設置有分隔式貯藏部的容器的吹塑的製作方法

2023-06-14 13:36:46 1

專利名稱：設置有分隔式貯藏部的容器的吹塑的製作方法
技術領域：
本發明通常涉及一種吹塑(blow molding)和製造設置有分隔式貯藏部(divided receptacle)的容器的方法。更具體地，本發明涉及一種吹塑和製造設置有由隔離壁分隔的貯藏部的容器的方法，其中，隔離壁形成在通常通過注模製造的預成型件中，將預成型件布置在吹塑模具中， 並且，在成型過程中對預成型件執行兩次吹塑，從而，容器產品具有整體上恆定的隔離壁。該容器包括許多類型的容器，例如，頸部的截面積小於貯藏部的截面積的瓶型容 器、具有大於其本體的入口的容器、具有螺帽的容器、具有一觸式(one-touch)蓋子的容 器、具有過盈蓋(interferencecap)的容器、圓柱形容器、矩形容器等等。此外，本發明涉及一種具有能夠由單個蓋子打開和關閉的分隔式貯藏部的上入口 的容器。
背景技術：
作為具有分隔式貯藏部的傳統容器的實例，可參照韓國實用新型註冊號 0060490 (
公開日1991 年 11 月 13 日)中公開的 「a containercapable of separately storing heterogeneous liquids (能夠分開儲存不同液體的容器)」。在通過待用出口排出和混合不同類型的材料(例如，洗髮水和染髮水，或染髮劑 和氧化劑)的情況中，或者在根據用戶的喜好將不同類型的食物(例如，可樂和薯條、可樂 和蘋果酒、泡菜和切片泡菜、豆醬和辣椒醬等)儲存在單個容器中的情況中，使用具有分隔 式貯藏部的容器，以滿足消費者的需求，並有助於產生新的需求。廣泛使用的合成樹脂容器由注模方法或吹塑方法製造。特別地，在頸部的截面積小於貯藏部的截面積的瓶型容器的情況中，通常，預成型 件是注模製造的，並用吹塑進行處理。作為由傳統的吹制(blowing)法製造的雙室容器(duplexcontainer)的實例，在 名禾爾為「已 transparent synthetic resinous duplexcontainer and a manufacturing method thereof (透明合成樹脂雙室容器及其製造方法)」的韓國專利註冊號 0493424 (2005年5月25日)中公開了一種雙室容器。然而，該雙室容器與本發明的不同之 處在於，傳統的雙室容器的外蓋僅具有雙重結構。此 夕卜， 在 名禾爾 為"a multiple container and a manufacturing methodthereof (多室容器及其製造方法)，，的韓國未審專利公開號2006-0071954(2006年 6月27日)中還公開了一種多室容器。然而，由於通過吹塑兩個頸部連接在一起的圓柱形 預成型件的處理來製造多室容器，所以其與本發明的容器不同，在本發明的容器中，貯藏部 由隔離壁分隔開。 此外，在公開的多室容器的情況中，不便於使用，因為由兩個蓋子(特別是，螺帽) 打開和關閉入口。

發明內容
因此，本發明始終記住上述出現在相關領域的問題，並意在提供一種容器及其吹 塑方法，其中，提供在其本身中具有隔離壁的注模預成型件，並且，在吹塑模具中裝載並模 制預成型件，以具有由隔離壁分隔開的貯藏部，從而，通過第一吹制處理模製長度與容器產 品的長度相對應的中間造型，並通過第二吹制處理最終模製容器產品。此外，本發明用來提供一種容器及其吹塑方法，其中，在第一吹制處理中，用拉伸 杆與通過吹制產生的膨脹一起拉伸容器，其中，拉伸杆的數量對應於由隔離壁獲得的所分 隔的空間的數量，以確保容器膨脹為具有整體均勻的厚度。此外，本發明用來提供一種容器及其吹塑方法，其中，容器是一種頸部的截面積小 於貯藏部的截面積的瓶子，其中，預成型件的隔離壁的上端向上延伸至頸部的上端，並且， 容器產品的本體在與隔離壁接觸的外表面處設置有細分隔線。在一方面，本發明提供了一種用於具有分隔式貯藏部的容器的吹塑方法，包括以 下步驟形成具有由隔離壁分隔開的貯藏部的預成型件；將預成型件布置在吹塑模具中， 並且，首先通過第一吹制對其進行吹塑，以形成一定的形狀；其次，通過第二吹制對產物進 行吹塑，以形成與吹塑模具的形狀相對應的形狀。在一個實施例中，可執行第一吹塑處理，從而，通過將拉伸杆引入容器的頸部並與 通過吹制產生的膨脹一起進行拉伸。在一個實施例中，拉伸杆的數量可對應於貯藏部的分隔空間的數量。在一個實施例中，第一吹塑處理的吹塑壓力可以是7至llkg/m2，第二吹塑處理的 吹塑壓力可以是20至40kg/m2。在一個實施例中，容器產品可以是頸部的截面積小於貯藏部的截面積的瓶形，預 成型件的隔離壁的上端向上延伸至頸部的上端，並且，容器產品的本體在與隔離壁接觸的 外表面處設置有細分隔線。如上所述，在根據本發明的具有分隔式貯藏部的容器及其吹塑方法中，提供在其 本身中具有隔離壁的注模預成型件，並且，在吹塑模具中裝載並模製預成型件，以具有由隔 離壁分隔開的貯藏部，從而，通過第一吹制處理模製長度與容器產品的長度相對應的中間 造型，並通過第二吹制處理最終模製容器產品。在通過待用出口排出和混合不同類型的材料(例如，洗髮水和染髮水，或染髮劑 和氧化劑)的情況中，或者在根據用戶的喜好將不同類型的食物(例如，可樂和薯條、可樂 和蘋果酒、泡菜和切片泡菜、豆醬和辣椒醬等)儲存在單個容器中的情況中，使用具有分隔 式貯藏部的容器，以滿足消費者的需求，並有助於產生新的需求。此外，雖然僅提供單個蓋子(特別是，螺帽)以打開和關閉通過容器的隔離部而形 成的各個貯藏部的入口，但是可確保充分不透氣的特徵，從而，便於使用。此外，在第一吹制處理中，用拉伸杆與通過吹制產生的膨脹一起拉伸容器，從而， 拉伸杆的數量對應於由隔離壁獲得的所分隔的空間的數量，以確保容器膨脹為具有整體均 勻的厚度。此外，容器產品具有頸部的截面積小於貯藏部的截面積的瓶形。


圖1是示出了用於製造具有隔離壁的預成型件的模具的示意性局部剖視圖2是示出了根據本發明的吹塑方法布置在吹塑模具中的預成型件的示意性剖 視圖；圖3是示出了根據本發明的吹塑方法通過第一吹制形成的中間造型的示意性主 視剖視圖；圖4是示出了根據本發明的吹塑方法通過第二吹制形成的容器產品的示意性主 視剖視圖；圖5是沿著圖4的線「C-C」剖開的俯視剖視圖；圖6和圖7分別示出了具有一觸式蓋子的矩形容器和具有大入口和螺帽的圓柱形 容器；圖8是示出了在圖3的中間造型的形成過程中通過牽引裝置來執行的拉伸過程的 示意性剖視圖。〈附圖中構件的描述〉B 容器P 預成型件M 中間造型10、10p、10m 主體20、20p、20m 口部 30、30p、30m 隔離壁40 模具41 本體43 下模芯45 拉伸杆47 吹塑模芯
具體實施例方式現在將更詳細地參照本發明的優選實施例，其實例在附圖中示出。在任何可能的 地方，如果沒有特別的說明，那麼在所有的附圖和整個說明書中將用相似的附圖標號來表 示相似的部件。在描述本發明時，為了方便，參照圖4進行定義，向上的方向表示朝著容器產品B 的頸部20的部分，向下的方向表示與其相對的部分。首先，如在圖2的放大的圓形「A」中所示，通過已知的注模處理製造的預成型件包 括隔離壁30p，其先前形成在主體IOp中。容器產品B為瓶形(見圖4)，其頸部的橫截面積 小於儲存空間(即，貯藏部)的橫截面積。為此，容器的口部20p先前設置有螺紋部23p和 凸緣21p，其牢固地接合在吹塑模具40的本體41的腔體41a的上入口上。然而，本發明不限於瓶型容器(具有相對窄的頸部、螺紋部分和凸緣)的構造。例如，本發明的容器可以是具有蓋子(帶有一觸式鎖定杆)的矩形容器Bi，如圖6 所示(平面圖和主視圖)，或者是具有螺帽的容器B2，其中，頸部入口的截面積與貯藏部的 截面積基本相等，如圖7所示(平面圖和主視圖)。然而，本發明的容器也可以是各種其它形狀，例如，三角形、橢圓形等等。如圖1所示，用於製造預成型件IOp的模具50包括外模具部51 (其覆蓋有冷卻蓋 55以在它們之間形成冷卻液路徑55A，並被提供以形成用於所設計的預成型件的形狀的腔 體52的外壁)、用來形成用於預成型件的腔體的內壁的模芯53、用於冷卻模芯53的冷卻管 57，以及具有位於外模具部51的下側的用於噴射熔融合成樹脂的路徑59A的噴嘴59。為了構造具有分隔式貯藏部的容器，優選地，預成型件設置有隔離壁，模芯53具有用於形成與隔離壁相對應的腔體52A的隔離部53A，並且，安裝在模芯53中的冷卻管57也具有相同數量的分支57A，其可設置在相應的隔離部53A中。參照圖2，模具40的本體41由兩個半部組成，並覆蓋有絕緣件41b。本體41的下 側包括下模芯43，其布置在固定板43a的上部並覆蓋有絕緣件43b。雖然未在圖中示出，但 是本體41和下模芯43中設置有用於冷卻水的路徑。用於吹塑的吹塑模芯47放置在本體41上，並可通過升/降裝置(例如，液壓或氣 壓缸)豎直地移動。將吹塑模芯47的下接觸端47a與預成型件P的頸部20p的內表面接觸，從而，可 不洩露液體地完全實現吹制，這改進了吹入空氣的精確壓力控制。吹塑模芯47上的蓋板47A支撐用於拉伸杆45的擋塊45B，並且其下方包括固定板 47B，吹嘴固定至固定板，以將空氣吹入設置在吹塑模芯47上的空氣入口 47C中。吹塑模芯47中設置有管道47b，拉伸杆45在管道47b中沿著其內圓周面平穩地上 下移動，並且空氣通道沿著其外圓周面形成。在管道47b的上部周圍布置密封襯套47c。如在圖2的放大的圓形「B」中所示，在管道的下部形成有凹槽47d』，襯套47d安裝 於其中，，以將空氣經由凹槽注入預成型件P。雖然與預成型件P的頸部20p接觸的吹塑模芯47的接觸端47a是重要構件，但是， 認為拉伸杆45是吹塑模具40最重要的構件。如下所述，在第一吹塑處理過程中，將拉伸杆插入容器的頸部，並與通過吹制產生 的膨脹一起，允許拉伸預成型件。特別地，提供與貯藏部的分隔空間(通常，視商業用途的不同是兩個或三個)的數 量相對應的量的拉伸杆45，並且，將它們分別插入分隔空間內，從而確保均勻拉伸。在下文中，將參照附圖詳細描述使用模具40的吹塑過程。在圖1中，如前面已經提到的，預成型件已經包括隔離壁30p，並通常通過注模方 法形成。用於預成型件的模具可具有許多用於批量生產的腔體。可在預成型件成型之後就通過吹塑來實現成型，或者在改變其之間的位置和時間 的同時在預成型件成型之後來實現成型。在後一種情況中，需要使用燈加熱器或其它加熱 器來執行再加熱處理。在第一吹塑處理中，如圖2和圖3所示，當將預成型件P的凸緣21p放在模具本體 41的上部從而吹塑模芯47的端部47a與頸部20p的內表面接觸時，與壓縮機等連接的噴嘴 (未示出)安裝入固定板47B，從而，迫使注射空氣沿著吹塑模芯的管道47b的外圓周面流 動，並通過襯套47d的凹槽47d』流入預成型件P，以使預成型件P膨脹。這裡，用升/降裝置將拉伸杆45沿著吹塑模芯的管道47b的內圓周面向下移動， 以壓制預成型件P的底部，使其拉伸。對於具有恆定厚度的容器的製造，這是優選處理。此外，優選地將拉伸杆設置為多個構件，其與預成型件的貯藏部的分隔空間的數 量相對應，該數量由隔離壁限定。優選地，在以下第二吹塑處理中以及在第一吹塑處理中，將預成型件的溫度保持 在 100°C 至 120°C。用於瓶型容器(包括頸部和凸緣)的預成型件的頸部20p具有與產生自第一吹塑的中間造型和產生自第二吹塑的容器產品B的頸部20m和20相同的形狀和尺寸，而在從預 成型件到容器產品的成型處理的過程中，隔離壁30p被拉伸和擴大。因此，如果預成型件P的隔離壁30p向上延伸至頸部20p的上端，如可從圖3看到的，那麼，中間造型M的隔離壁30m的上端30am(在第一成型處理過程中未拉伸)將保持比 其下部更厚。在如圖4所示的第二成型處理之後，對於容器產品B的隔離壁30的上端30a也是一樣。在圖3中，將通過第一吹塑處理獲得的中間造型M拉伸，從而，其長度與通過第二 吹塑處理獲得的容器產品B的長度相等，並且，其本體IOm的中間部分變得膨脹。如果不用單獨的加熱器將拉伸杆45加熱至預成型件的加熱溫度，那麼，優選地， 杆不與預成型件P或中間造型M接觸，以防止冷卻。此外，杆的端部45a優選地是平滑的和圓的，以防止在拉伸過程中預成型件斷裂。除了在圖3所示的第一吹塑處理過程中輔助拉伸預成型件的拉伸杆45以外，圖8 所示的是用於牽引預成型件的下部以使其拉伸的牽引裝置。特別地，牽引裝置包括用於夾緊設置在預成型件P的下部的凸起Ilp的夾緊件 145。預成型件的凸起的形狀可具有不同的改進式樣，這允許用夾緊件簡單地夾緊，並 確保從預成型件的模具輕鬆地釋放是可能的。牽引裝置的夾緊件145包括圍繞鉸鏈145a樞轉以打開和關閉的剪刀145A、以及操 作剪刀145A的夾緊杆145B。可由致動裝置(未示出)豎直地移動夾緊件，以豎直地移動蓋子柱體145C，蓋子柱 體通過鉸鏈145a與剪刀145A連接並覆蓋夾緊杆145B。用於夾緊杆145B的操作的結構可由本領域的技術人員以不同形式實現。雖然未在圖中示出，但是牽引裝置可包括用於將預成型件的下部抽真空的抽吸件 和用於移動組成抽吸件的噴嘴的升/降件。在此情況中，可去除預成型件的凸起。接下來，如圖4所示，僅由空氣注射實現最後的第二吹塑處理，從而製造與模具40 的本體41中的腔體41a的形狀一致的容器。由於第一吹塑處理的吹塑壓力是7至llkg/m2，並且第二吹塑處理的吹塑壓力是 20至40kg/m2，所以，第一吹塑處理用更小的壓力形成中間造型(特別地，拉伸中間造型以 可能具有與容器產品的長度基本相同的長度)，並且，第二吹塑處理用更大的壓力形成最終 的容器產品。如圖4和圖5所示，容器產品B為瓶形，其頸部的截面積小於由本體10圍繞的貯 藏部S的截面積，其中，頸部的外圓周面上設置有螺紋部23以與螺帽螺紋接合。頸部20和凸緣221的形狀或尺寸在預成型件P和中間造型M中絲毫不改變(一 定程度上與隔離壁的上端30a相似)。相反，本體10和隔離壁30 (特別地，上端30a下方的部分)被拉伸和擴大，從而， 其厚度變得比其在預成型件中時更薄(為了方便，處理過程中的厚度變化未在圖1至圖4 中詳細示出)。本發明的發明人發現，與未用第一和第二吹塑處理來處理的傳統容器相比，在本發明的容器受到兩次吹塑處理的情況中，在本體10與隔離壁30彼此接觸的地方，在外圓 周面上形成有筆直的細分隔線13 (其在圖5中以稍微放大的方式示出，其為沿著圖4的線 「C-C」剖開的剖視圖)。
看起來這是由模具中的合成樹脂的拉伸特徵導致的，並且期望分隔線能夠防止容 器B的本體10和隔離壁30的斷裂，從而改進容器的耐久性。雖然在說明書中已經省略了關於預成型件的成型方法、吹塑、預成型件模具和吹 塑模具的結構以及從預成型件的形成到吹塑的連續成型處理的已知技術，但是，對於本領 域的技術人員來說，這將是顯而易見的。此外，雖然在圖中和說明書中已經公開了本發明的典型示意性實施例(例如，具 體處理、具體模具結構，以及容器(預成型件)的形狀)，但是，顯而易見地，本領域的技術人 員可對這些實施例進行各種形式的改變和修改，並且，應將這種改變和修改解釋為屬於在 所附權利要求中闡述的本發明的範圍。
權利要求
一種用於設置有分隔的貯藏部空間的容器的吹塑方法，包括以下步驟形成具有由隔離壁分隔開的貯藏部的預成型件；將所述預成型件布置在吹塑模具中，並且，首先通過第一吹制對其進行吹塑，以形成一定形狀；以及其次通過第二吹制對產物進行吹塑，以形成與吹塑模具的形狀相對應的形狀。
2.根據權利要求1所述的吹塑方法，其中，執行第一吹塑處理，從而，通過將拉伸杆引 入容器的頸部中並與通過吹制產生的膨脹一起進行拉伸。
3.根據權利要求2所述的吹塑方法，其中，所述拉伸杆的數量對應於所述貯藏部的分 隔空間的數量。
4.根據權利要求1所述的吹塑方法，其中，通過牽引裝置來執行第一吹塑處理，所述牽 引裝置用於牽引所述預成型件的下部以與通過吹制產生的膨脹一起進行拉伸，所述牽引裝 置設置在吹塑模具中。
5.根據權利要求4所述的吹塑方法，其中，所述預成型件設置有夾持凸起，並且，所述 牽引裝置包括用於夾緊所述夾持凸起的夾緊件和用於豎直移動所述夾緊件的升/降件。
6.根據權利要求4所述的吹塑方法，其中，所述牽引裝置包括用於對所述預成型件的 下部抽氣的抽吸件和用於豎直移動所述抽吸件的升/降件。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的吹塑方法，其中，第一吹塑處理的吹塑壓力是7 至llkg/m2，第二吹塑處理的吹塑壓力是20至40kg/m2。
8.根據權利要求1至6中任一項所述的吹塑方法，其中，容器產品是瓶形，其頸部的截 面積小於容器的位於頸部下方的貯藏部的截面積。
9.根據權利要求8所述的吹塑方法，其中，所述預成型件的隔離壁的上端向上延伸至 所述頸部的上端。
10.根據權利要求9所述的吹塑方法，其中，所述容器產品的本體在與所述隔離壁接觸 的外圓周面處設置有細分隔線。
11.根據權利要求1至6中任一項所述的吹塑方法，其中，通過第一吹塑處理獲得的中 間造型的長度與所述容器的長度相同。
12.根據權利要求1至6中任一項所述的吹塑方法，其中，用於所述預成型件的模具具 有裝配有隔離部的模芯，以形成與預成型件的具有由所述隔離壁分隔的貯藏部的形狀相對 應的腔體，其中，所述模芯設置有冷卻管，所述冷卻管具有數量與所述隔離部的數量相同的 分支，從而，所述分支分別設置在所述隔離部中。
13.—種吹塑成型容器，包括主體，具有貯藏部；頸部，設置在所述主體的上部；以及隔離壁，向上延伸至所述頸部的上端以分隔所述貯藏部。
14.根據權利要求13所述的吹塑成型容器，其中，所述主體在與所述隔離壁接觸的外 圓周面處設置有細分隔線。
全文摘要
一種用於製造設置有由隔離壁分隔的貯藏部的容器的吹塑方法，其中，隔離壁形成在預成型件中，預成型件通常通過注模製造，將預成型件布置在吹塑模具中，並且，在成型過程中對預成型件執行兩次吹塑，從而，容器產品具有整體上恆定的隔離壁。吹塑方法包括形成具有由隔離壁分隔開的貯藏部的預成型件；將預成型件布置在吹塑模具中，並且，首先通過第一吹制對其進行吹塑，以形成一定形狀；其次，通過第二吹制對產物進行吹塑，以形成與吹塑模具的形狀相對應的形狀。
文檔編號B29C49/18GK101801640SQ200880105745
公開日2010年8月11日 申請日期2008年9月3日 優先權日2007年9月5日
發明者金良洙 申請人:冷卻科技株式會社