光反射體的製作方法

2023-06-14 14:53:26 3

專利名稱:光反射體的製作方法
技術領域：
本發明涉及光反射體。詳細地說涉及在趨於大型化的背光型面光源裝置中反射螢光燈等光源的光的反射體，還涉及由於具有足夠的剛性而使用時不會因柔軟而在面方向上產生亮度不均的光反射體。
背景技術：
近年來，配置有內藏式光源的背光型液晶顯示器和印刷物的燈飾用面板廣泛普及。背光型的內藏式面光源裝置(以下表示為背光單元)中，側光方式的典型結構如圖2所示，其由對透明的丙烯酸板實施了網點印刷12的導光板13、設置在其一個面上的光反射體11、設置其在另一個面上的擴散板14、靠近導光板的側面而設置的冷陰極燈15以及根據需要設置的冷陰極燈16構成。由導光板的側面導入的光在網點印刷部分發光，光反射體11向顯示方向反射光並防止光向背面方向透過，從而在擴散板14形成均一面狀的光。隨著顯示物的大型化，為了提高亮度有時像15、16那樣設置多個冷陰極燈，而且有時也在導光板的厚度方向設置多個冷陰極燈。
在這種背光單元中，光反射體具有高反射率以能夠有效地利用來自光源的光，同時具有可實現各種目的的顯示的功能。一般來說，耀眼的鏡面反射也會成為亮度不均的原因，這是不希望的，因此需要通過擴散反射在面方向實現比較均一的亮度，並且給觀看者帶來自然的感覺。特別是被用於液晶顯示器中的側光方式的液晶顯示器的光反射體要求可以在面方向均一地擴散反射透過導光板的光。
另外，在大型液晶顯示器或者燈飾廣告牌(電飾看板)的應用中，正在採用如圖1所示的直下型背光單元，並進行適合框體形狀的彎曲加工或者切斷加工。對於大型的背光單元用的光反射體，也要求這樣的加工時的操作簡易性。
以往，在該應用中多使用如特開平4-239540號公報中記載的白色聚酯膜，最近提出了使用如國際公開第97/1117號中記載的熱塑性聚酯泡沫體。
但是，由於在光源附近由光源產生的熱、以及光主要是紫外光附近的波長區域的光，光反射體會老化而變黃，長期使用亮度會降低。而且，在使用比較柔軟的導光板時，與光反射體接觸會在導光板上產生損傷。
為了解決這些缺陷，考慮將與聚酯膜相比亮度更難降低、不易對導光板造成損傷的烯烴類熱塑性樹脂膜用於本發明的用途。但是，烯烴類熱塑性樹脂膜與聚酯膜相比缺乏剛性，由於其自身容易變形而可能產生彎曲或者歪斜，使用時存在面方向得不到均一的反射光而產生亮度不均這樣的問題。

發明內容
本發明的目的是提供一種光反射體，其與以往使用的以聚酯為原料的光反射體不同，其不易產生亮度降低，並且不會產生烯烴類樹脂膜的缺陷即在使用中不會因彎曲而在面方向產生亮度不均的現象。
本發明人等發現如果光反射體是將含有填料的烯烴類樹脂膜用於賦予長期穩定的光反射功能的部分、並且將特定的基材用於賦予不會產生彎曲的剛性的部分、再通過將兩者層壓貼合而得到的，這樣的光反射體可以解決上述問題，從而完成了本發明。
即，本發明涉及光反射體，其包含烯烴類樹脂膜1和下述①～④中的至少一種基材，所述烯烴類樹脂膜1含有填料，並且至少在單軸方向被拉伸、其面積拉伸倍率為1.5倍～80倍、全光線反射率大於等於90％。
①膜2，以烯烴類樹脂和聚酯類樹脂中的至少一種作為主要成分②織物3或者非織造物4③金屬板5④成型體6，其含有含發泡劑的熱塑性樹脂組合物(a1)、且用下式(1)算出的發泡倍率為1.05倍～10倍發泡倍率＝ρ0/ρ 式(1)式中，ρ0表示發泡前的密度，ρ表示發泡後的密度。



圖1是典型的直下方式的背光單元的截面簡圖；圖2是多光源型的側光方式的背光單元的截面簡圖。
具體實施方式
以下詳細說明本發明的光反射體的構成和效果。在發明中，「～」是指包括其前後記載的內容、且分別以其前後記載的數值為最小值和最大值的範圍。
烯烴類樹脂膜1構成本發明的光反射體的烯烴類樹脂膜1(以下記為膜1)是以烯烴類樹脂和填料為主要成分的膜。
烯烴類樹脂對於構成光反射體的膜1中所用的烯烴類樹脂的種類沒有特別限制。可舉出例如高密度聚乙烯、中密度聚乙烯等乙烯類樹脂、或者丙烯類樹脂、聚甲基-1-戊烯等。這些樹脂也可以混合2種或者2種以上而使用。在這些烯烴類樹脂中，從耐化學性、成本方面等考慮優選使用丙烯類樹脂和/或乙烯類樹脂。
作為丙烯類樹脂，可以使用丙烯均聚物、以及丙烯和α-烯烴如乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-庚烯、4-甲基-1-戊烯等的共聚物。對於立構規整性沒有特別限制，可以使用顯示等規立構或者間規立構以及各種程度的立構規整性的樹脂。而且，共聚物可以是2元、3元及4元體系，也可以是無規共聚物、嵌段共聚物。
填料作為膜1中所用的填料，可以使用各種無機微細粉末或者有機填料。
作為無機微細粉末，可舉出碳酸鈣、煅燒粘土、矽石、硅藻土、滑石、二氧化鈦、硫酸鋇、氧化鋁、雲母等。其中優選碳酸鈣、滑石、二氧化鈦、硫酸鋇、雲母。
作為有機填料，可舉出和烯烴類樹脂沒有相溶性、且具有比烯烴類樹脂的熔點高的熔點(例如170℃～300℃)或者高的玻璃轉化溫度(例如170℃～280℃)的物質，例如聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚碳酸酯、尼龍-6、尼龍-6，6、環狀烯烴聚合物、環狀烯烴和乙烯的共聚物等。
可以選擇1種上述無機微細粉末或者有機填料單獨使用，也可以選擇2種或者2種以上組合使用。組合2種或者2種以上而使用時，可以組合無機微細粉末和有機填料。
這些填料通過後面所述的膜1的拉伸成型使膜1的內部產生微細孔隙。為了調整產生的孔隙大小，上述無機微細粉末的平均粒徑和有機填料的平均分散粒徑優選分別在0.1μm～8μm的範圍內，更優選使用分別在0.3μm～5μm的範圍的填料。平均粒徑或者平均分散粒徑小於0.1μm時，有得不到期望的孔隙(孔隙率)的趨勢。另外，平均粒徑或者平均分散粒徑大於8μm時，有孔隙分布變得不均一的趨勢。
為了形成能夠得到均一的光反射功能的理想的孔隙，例如使用不含有比表面積大於等於20,000cm2/g、且粒徑大於等於10μm(通過雷射衍射粒子測量裝置「微型示蹤器」測定的值)的粗大粒子的填料是有效的。
為了調整由後面所述的膜1的拉伸成型所產生的孔隙量，膜1中的上述填料的含量(含有率)優選在5重量％～75重量％、更優選10重量％～70重量％的範圍。因而，構成膜1的烯烴類樹脂的含量優選為25重量％～95重量％、更優選為30重量％～90重量％。所謂填料的含量是以重量％表示膜1全部原料中含有的填料所佔的比例。
填料的含量小於5重量％時，有得不到期望的孔隙(孔隙率)的趨勢。另外，填料的含量大於75重量％時，膜1和導光板的表面有容易產生損傷的趨勢。
膜1的結構膜1可以是單層結構，也可以是多層結構。從在膜成型時適宜地選擇原料的配合組成等可賦予這種功能的靈活性考慮，優選為多層結構。多層結構例如由表面層/中間層/背面層三層結構所構成，構成中間層的主要樹脂為丙烯類樹脂時，為了改善拉伸性優選配合3重量％～25重量％的聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯等比丙烯類樹脂熔點低的乙烯類樹脂。而且在中間層中也可以含有0.5重量％～10重量％、優選為0.5重量％～8.5重量％的二氧化鈦無機微細粉末。另外，在表面層、背面層中也可以含有小於等於1重量％、優選為0.1重量％～0.9重量％的二氧化鈦無機微細粉末。此時配合二氧化鈦是為了有效予防因紫外光附近的波長範圍的光而使光反射體發生老化。但是，如果二氧化鈦的含量在中間層中超過10重量％或者在表面層、背面層中超過1重量％，會對光反射體的白度產生影響、並導致亮度降低，同時液晶顯示等的色調和對比度也有變得不清晰的趨勢。
膜1的厚度優選為20μm～500μm，特別優選為30μm～300μm。膜1如上所述為三層結構時，表面層、背面層的厚度為大於等於0.1μm、優選為大於等於0.1μm小於25μm，並且小於膜1總厚度的15％、優選為膜1總厚度的0.1％～10％。膜1的厚度小於20μm時，光的穿透有增加的趨勢。另外，膜1的厚度大於500μm時，光反射體變得過厚，所以不是優選的。
添加劑根據需要在膜1中也可以配合螢光增白劑、穩定劑、光穩定劑、分散劑、潤滑劑等。作為穩定劑，可以配合0.001重量％～1重量％的立體位阻酚類、磷類、胺類等穩定劑；作為光穩定劑，可以配合0.001重量％～1重量％的立體位阻胺、苯並三唑類、苯酮類等光穩定劑；作為填料的分散劑，可以配合0.01重量％～4重量％的矽烷偶合劑、以及油酸和硬脂酸等高級脂肪酸、金屬皂、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸或者它們的鹽等。
拉伸成型作為膜1的成型方法，可以使用一般的單軸拉伸方法或雙軸拉伸方法。作為具體例子，可舉出使用如下的方法使用連接在螺杆型擠出機上的單層或者多層T型模頭或者I型模頭，將熔融樹脂以膜狀擠出，然後以利用了輥組線速度差的縱向拉伸方式進行單軸拉伸的方法；組合隨後使用拉幅機烘箱的橫向拉伸的雙軸拉伸方法；以及通過拉幅機烘箱和直流電動機的組合同時進行雙軸拉伸的方法等。
對於膜1的成型方法，只要在至少單軸方向被拉伸、並可得到上述的孔隙(孔隙率)就沒有特別限制。要想容易地得到適宜的孔隙率，有效的方法是能在更大的範圍調整後述的面積拉伸倍率的雙軸拉伸方法。
拉伸溫度比所使用的烯烴類樹脂的熔點低2℃～60℃，當樹脂為丙烯均聚物(熔點為155℃～167℃)時，拉伸溫度優選為152℃～164℃，當樹脂為高密度聚乙烯(熔點為121℃～134℃)時，拉伸溫度優選為110℃～120℃。另外，拉伸速度優選為20米/分鐘～350米/分鐘。
為了調整膜1中產生的孔隙的大小，面積拉伸倍率在1.5倍～80倍、優選3倍～70倍、更優選25倍～60倍的範圍。在本說明書中，所謂面積拉伸倍率在單軸拉伸時是指拉伸方向的拉伸倍率本身，在雙軸拉伸時是指各個拉伸軸方向的拉伸倍率的積。
如果面積拉伸倍率小於1.5倍，難以得到獲得充分光反射率用的孔隙(孔隙率)和孔隙大小，並有造成光反射率降低的趨勢。另外，如果面積拉伸倍率超過80倍，在膜1的拉伸成型時容易產生膜的破裂，所以不是優選的。再者，用於本發明光反射體的膜1為多層結構時，以各層中最大的面積拉伸倍率為膜1的面積拉伸倍率。
另外，為了調整膜1中產生的孔隙每單位體積的數量，孔隙率優選為15％～70％、更優選為20％～55％。孔隙率小於15％時，得不到充分的光反射率；孔隙率超過70％時，膜1的穩定的拉伸成型變得困難。
在本說明書中，所謂孔隙率是指根據下式(2)計算的值。式中，ρ0表示實際密度，ρ表示密度(JIS-P8118)。
孔隙率(％)＝(ρ0』-ρ』)/ρ0』×100 式(2)式中，ρ0』表示拉伸前的密度，ρ』表示拉伸後的密度。
只要拉伸前的材料不含有大量的空氣，實際密度大致等於拉伸前的密度。
本發明的膜1的全光線反射率大於等於90％、優選大於等於93％、特別優選為95％～100％。全光線反射率小於90％時，作為光反射體的功能不充分。本說明書中所稱的全光線反射率是指根據JIS-Z8722記載的方法在波長400nm～700nm範圍測定的各波長的反射率的平均值。
本發明的膜1的光澤度優選小於等於45％、更優選為小於等於30％、特別優選為小於等於20％。如果光澤度超過45％，由於鏡面反射的原因，使用本發明的光反射體的顯示器等容易產生亮度不均。本發明中所稱的光澤度是指根據JIS-P8142記載的方法，在入射角和接收角相對試樣表面的法線方向為20°角測定的值。
本發明的膜1的密度通常在0.5g/cm3～1.2g/cm3的範圍，孔隙越多，則密度越小，孔隙率越大。孔隙率大，也可以使表面的反射特性得到提高。
保護層8拉伸後的膜1可以直接用作本發明光反射體的構成要素，但是為了防止成型、加工、使用時可能產生的損傷和附著汙漬，在不損害膜1光學特性的範圍，也可以在其表面的至少一個面上設置保護層8。
作為保護層的形成方法，可舉出如下方法在上述膜1的拉伸成型前使用多層的T型模頭或者I型模頭將保護層的熔融原料和膜1的原料一同擠出，再對得到的層積體進行拉伸成型，從而設置保護層的方法；在雙軸拉伸上述膜1時，在單軸方向的拉伸結束後擠出保護層的熔融原料並層積貼合到膜1上，進而拉伸成型該層積體的方法；在雙軸拉伸膜1後直接或者間接塗布保護層的原料塗料，然後乾燥、固化，從而設置保護層的方法等。
對於和上述膜1同時在單軸或者雙軸方向拉伸成型而設置的保護層，可以使用與膜1中使用的原料相同的烯烴類樹脂和填料。而且，也可以使用上述的添加劑。
作為在膜1的拉伸成型後塗布原料塗料而設置的保護層，可舉出矽系、氟系的保護層。該保護層也可以在與上述膜1同時拉伸成型而設置的保護層形成後進一步重疊而形成。
採用塗布方法時，可以通過輥式塗布機、刮刀塗布機、棒式塗布機、氣刀式塗布機、施膠壓榨塗布機、凹槽輥塗布機、反式塗布機、口模式塗布機、薄膜流延機(lip coater)、噴霧式塗布機等進行，根據需要可以進行精加工，然後經過乾燥工序除去多餘的水分和親水性溶劑，再通過熱、光和電子射線固化而形成保護層。
對於本發明光反射體的保護層，為了不損害膜1的光學特性，優選以每個面上的厚度在0.2μm～80μm、更優選在1μm～60μm的範圍來設置保護層。
進而，為了在這些保護層的至少一個面、特別是面向基材的一側防止透光，還可以利用粘固塗層設置金屬層。更具體來說，以乾燥重量計，以0.03g/m2～5g/m2的比例塗布聚酯類或者聚氨酯類粘固劑，然後在該面上通常以金屬蒸鍍、金屬濺鍍、壓箔、熱印等方法設置金屬層。
使用的金屬一般為鋁。金屬層的厚度優選為0.025μm～0.5μm、更優選為0.03μm～0.1μm。
基材本發明中的基材用來賦予光反射體強度，可以彌補烯烴類樹脂膜1的缺陷即缺乏剛性，通過將基材層壓粘合在膜1上，提供使用中不因彎曲而在面方向產生亮度不均的光反射體。作為基材可以使用下述①～④的任何一種基材。
①膜2，其以烯烴類樹脂和聚酯類樹脂中至少一種為主要成分②織物3或者非織造物4③金屬板5④成型體6，其含有含發泡劑的熱塑性樹脂組合物(a1)、且用下式(1)算出的發泡倍率為1.05倍～10倍發泡倍率＝ρ0/ρ 式(1)式中，ρ0表示發泡前的密度，ρ表示發泡後的密度。
除了上述以外，作為能夠賦予剛性的基材，還可以使用浸漬或者塗布酚樹脂、環氧樹脂和三聚氰胺樹脂等而形成的片；聚苯乙烯、聚碳酸酯等樹脂片。
①膜2，以烯烴類樹脂和聚酯類樹脂中至少一種為主要成分作為用於本發明的以烯烴類樹脂和聚酯類樹脂中至少一種為主要成分的膜2(以下記為膜2)，可以採用以烯烴類樹脂或者聚酯類樹脂為主要成分的一般的膜。為了賦予本發明的光反射體剛性，優選膜2在單軸或者單軸以上的方向進行了拉伸。
作為膜2的烯烴類樹脂可以使用與膜1所用的樹脂相同的樹脂。
作為膜2的聚酯類樹脂可以單獨使用聚對苯二甲酸乙二酯及其共聚物、聚萘二甲酸乙二酯、脂肪族聚酯等熱塑性聚酯類樹脂等，或者使用這些物質2種或者2種以上的混合物。
而且，在膜2中可以配合和膜1中所使用的同樣的各種無機微細粉末或者有機填料。
通過和膜1同樣的拉伸方法形成膜2。從賦予本發明的光反射體剛性以及使用用途考慮，膜2的厚度為20μm～400μm，優選為25μm～300μm。
②織物3或者非織造物4作為本發明中使用的織物3，其是以平織法得到的平織織物，其基重為40g/m2～200g/m2，所述平織法中，將40旦尼爾～150旦尼爾、優選為50旦尼爾～100旦尼爾的經紗和緯紗分別以每2.54cm為50根～140根、優選為60根～100根的比例每隔1根交錯編織。
作為平織的織物3的經絲和緯絲的材料，可以使用尼龍6、尼龍6，6、聚對苯二甲酸乙二醇酯、木棉、人造絲、聚丙烯腈、聚氟乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯等。
作為本發明中使用的非織造物4，可以使用對短纖維纏繞形成的非織造狀物加熱加壓而得到的纖維加強片，並可通過將聚乙烯、聚丙烯、聚醯胺、聚酯等熱塑性樹脂的開纖短纖維(纖維細度為0.2旦尼爾～15旦尼爾、纖維長度為1mm～20mm)分散在水中，以此為紙料使用抄紙機進行抄紙後，用輥、壓力機進行加熱加壓而製造。
在抄制時也可以在水分散液中配合10重量％～90重量％比例的漿狀粒子。作為漿狀粒子的原料可舉出芳香族聚醯胺、芳香族聚酯等。也可以配合5重量％～30重量％的聚乙烯醇纖維狀膠粘劑、以及聚乙烯、聚酯、聚醯胺、聚丙烯等熱塑性樹脂粉末作為短纖維膠粘劑。而且，還可以配合顏料、增塑劑、粘度調節劑、分散劑等。
從提高強度、操作性和成本方面的平衡考慮，該非織造物4的基重優選為12g/m2～80g/m2。
在上述得到的非織造物4上分撒熱塑性樹脂的粉末和/或層積熱塑性樹脂片，接著對其加熱加壓使其一體化，從而可以製造非織造物4片。作為構成粉末、片的原料的熱塑性樹脂，可舉出聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、聚醯胺、共聚合聚醯胺、聚碳酸酯、聚縮醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碸、聚苯醚、聚酯、共聚合聚酯、聚苯硫醚、聚醚酯酮、聚醚碸、聚醚醯亞胺、聚醯胺醯亞胺、聚醯亞胺、聚氨酯、聚醚酯、聚醚醯胺及聚酯醯胺等，這些樹脂可以2種或者2種以上混合使用。
進而，非織造物4中至少75重量％是下述的非織造合成紙，所述非織造合成紙的纖維用旦尼爾的分布不規則，可結晶，且通過將取向後的合成有機聚合物的長絲所構成的網狀物露出至相對該長絲為非熔融性的加熱流體中，從而該長絲在空間上有間隔地分布的多個交叉點自身接合。
所述非織造合成紙可以通過如下方法製造在將整個網狀物的溫度保持均勻，同時將長絲的收縮控制在不超過20％，並且在將長絲雙折射的降低控制在不超過50％的條件進行自身接合，隨後使其降低至足夠的溫度以防止長絲的收縮，從而製造非織造合成紙。
③金屬板5對於本發明中使用的金屬板5，可以使用鋼製鋼板、鍍鋅鋼板、鍍鉻鋼板、不鏽鋼板、鋁板、鋁-銅合金板、鋁-錳合金板、鋁-鎂合金板、鎂合金板、鈦板、鈦合金板或者它們的表面處理板。
特別是從作為光反射體外殼所追求的剛性、輕質、熱傳導率、加工性等性能考慮，優選使用鋁板、鋁-鎂合金板、鋁-錳合金板、鎂合金板。
④成型體6，其含有含發泡劑的熱塑性樹脂組合物(a1)、且發泡倍率為1.05倍～10倍在本發明中使用的發泡倍率為1.05倍～10倍的成型體6(以下稱為組合物6)含有含發泡劑的熱塑性樹脂組合物(a1)。
構成成型體6的物質，可以僅包含含有熱塑性樹脂組合物(a1)的層，或者包含含有熱塑性樹脂組合物(a1)的層和含有熱塑性樹脂組合物(a2)的層，所述熱塑性樹脂組合物(a1)含有發泡劑，所述熱塑性樹脂組合物(a2)含有填料。
當成型體6包含含有熱塑性樹脂組合物(a1)的層和含有熱塑性樹脂組合物(a2)的層，所述熱塑性樹脂組合物(a1)含有發泡劑，所述熱塑性樹脂組合物(a2)含有填料時，在模頭內層積這兩種熱塑性樹脂組合物的熱熔融物，通過共擠出得到多層的層結構物。
作為在含發泡劑的熱塑性樹脂組合物(a1)和含填料的熱塑性樹脂組合物(a2)中所用的熱塑性樹脂，可舉出丙烯類樹脂；或者高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸烷基酯共聚物、離聚物(乙烯-丙烯酸共聚物的金屬鹽、乙烯-甲基丙烯酸共聚物的金屬鹽)等乙烯類樹脂；聚甲基-1-戊烯、乙烯-環狀烯烴共聚物等烯烴類樹脂；尼龍-6、尼龍-6，6、尼龍-6，10、尼龍-6，12等聚醯胺類樹脂；聚對苯二甲酸乙二酯或其共聚物、聚萘二甲酸乙二酯、脂肪族聚酯等酯類樹脂(熱塑性聚酯類樹脂)；聚碳酸酯、無規聚苯乙烯、間規聚苯乙烯、聚苯硫醚等熱塑性樹脂。這些樹脂也可以2種或者2種以上混合使用。
其中，從耐化學性、成本等角度考慮，優選使用烯烴類樹脂，更優選使用丙烯類樹脂和/或乙烯類樹脂。
作為丙烯類樹脂可以使用和上述同樣的樹脂。
熱塑性樹脂組合物(a1)中含有的發泡劑只要不超出本發明的主旨，對其沒有特別限制。作為發泡劑可以例示化學發泡劑或者物理髮泡劑。作為化學發泡劑的具體例子，可舉出偶氮二甲醯胺、偶氮二異丁腈、二偶氮氨基苯、N，N』-二亞硝基五亞甲基四胺、N，N』-二甲基-N，N』-二硝基對苯二甲醯胺、苯磺醯肼、對甲苯苯乙烯磺醯肼、p，p』-羥基聯苯磺醯肼、碳酸氫鈉鹽、檸檬酸鈉鹽等以及它們的混合物。作為熱塑性樹脂組合物(a1)中含有的物理髮泡劑的具體例子，可舉出丙烷、丁烷、戊烷、一氟二氯甲烷、二氟二氯甲烷、一氟三氯甲烷等、以及氮氣、二氧化碳等惰性氣體。另外，在使用這些發泡劑時，發泡劑可以組合使用2種或者2種以上，也可以和通常使用的發泡助劑、交聯劑、成核劑等配合劑一起使用，而且泡沫體可以是使樹脂組合物交聯並發泡形成的。
熱塑性樹脂組合物(a2)通常可以含有填料。作為填料可以和膜1同樣地使用無機微細粉末和/或有機填料。作為可以使用的填料的具體例子，無機微細粉末可舉出粒徑為0.05μm～30μm的碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋁、磷酸鋁、滑石、雲母、煅燒粘土、碳黑、石墨、沸石、硫酸鋁、硫酸鋇、含水矽酸鈣、硅藻土、二氧化鈦、氧化鋁、矽石等。
其中優選碳酸鈣、滑石、二氧化鈦、硫酸鋇、雲母。
作為有機填料，可舉出粒徑為0.5μm～2000μm、與主體熱塑性樹脂沒有相溶性、且具有比熱塑性樹脂的熔點高的熔點或者玻璃轉化溫度的樹脂的樹脂粉末，如聚酯樹脂，包括聚對苯甲酸乙二酯、聚對苯甲酸丁二酯等；聚碳酸酯樹脂；聚醯胺樹脂，包括尼龍-6、尼龍-6，6等；酚樹脂；聚烯烴樹脂，包括環狀烯烴聚合物、環狀烯烴和乙烯的共聚物等；硬質橡膠等。
進而在含填料的熱塑性樹脂組合物(a2)中還可以含有直徑為3μm～30μm、長度為1mm～10mm的玻璃系、紙漿系、石棉系、聚酯系、聚醯胺系等的纖維作為纖維狀填充劑。
在熱塑性樹脂組合物(a2)中可以含有的填料的配合量為0重量％～80重量％、優選為1重量％～60重量％。在不含有填料時，將熱塑性樹脂組合物(a2)形成的層設置在藉助發泡劑在內部形成了氣泡的熱塑性樹脂組合物(a1)的層的兩面，可以使氣泡造成的表層凹凸變得光滑。含發泡劑的熱塑性樹脂組合物(a1)發泡會導致體積膨脹，通過在熱塑性樹脂組合物(a2)中含有填料，可以有效地抑制擠出成型時上述體積膨脹引起的波狀變形(起波紋)，並可以均一地進行膜的冷卻。而且也可以抑制易於平行膜的流動方向(機械方向)產生的條紋的發生；在將膜層1和後面詳述的內襯層9熱層疊時，可以形成均一的粘合製品；還可以抑制龜裂和麻點等外觀不良的發生。填料的含量如果超過80重量％，則熔融粘度過高而流動性降低，擠出成型變得困難。
在含有發泡劑的熱塑性樹脂組合物(a1)和含有填料的熱塑性樹脂組合物(a2)中，根據需要也可以添加如下添加劑抗氧化劑、著色劑、紫外線吸收劑、防靜電劑、分散劑、成核劑、增塑劑以及脂肪酸金屬鹽、脂肪酸醯胺等滑動劑等。
製作成型體6時，在從模頭出來時熱塑性樹脂組合物(a1)中的發泡劑進行發泡，在內部形成了氣泡。優選將發泡倍率設定為1.05倍～10倍、特別優選為1.7倍～8倍。發泡倍率小於1.05倍時，輕質化不充分，相反如果發泡倍率超過10倍，則難以成型為膜狀。
在本說明書中，所謂發泡倍率是指根據下式(1)計算的值。式(1)的ρ0表示實際密度，ρ表示密度(JIS-P8118)。
發泡倍率＝ρ0/ρ 式(1)(式中，ρ0表示發泡前的密度，ρ表示發泡後的密度。)在由含發泡劑的熱塑性樹脂組合物(a1)和含填料的熱塑性樹脂組合物(a2)構成成型體6時，可以考慮以自T型模頭擠出前的熔融狀態進行層積的方法。一般可以使用多層T型模頭，例如採用在將兩樹脂用各自的擠出機分別熔融、混煉後，在T型模頭內進行層積的多層集合方式，或採用在流入T型模頭前進行層積的供料頭(feed block)方式等。優選以含填料的熱塑性樹脂組合物(a2)層積在含發泡劑的熱塑性樹脂組合物(a1)的兩面的方式從T型模頭共擠出。
成型體6的厚度優選為50μm～4900μm、特別優選為50μm～3000μm。成型體6由含發泡劑的熱塑性樹脂組合物(a1)和含填料的熱塑性樹脂組合物(a2)構成時，含發泡劑的熱塑性樹脂組合物(a1)層和含填料的熱塑性樹脂組合物(a2)層的適宜厚度比，因構成的材料、發泡倍率等條件而異，優選含有填料的熱塑性樹脂組合物(a2)的厚度相對整個成型體6的厚度為0％～70％，特別優選為0％～50％。含填料的熱塑性樹脂組合物(a2)的厚度比率超過整個成型體6的厚度的70％時，輕質化變得不充分。
本說明書中所稱的厚度通過JIS-P8118中記載的方法測定。
內襯層9
在本發明的光反射體中，可以根據需要在使用的基材上(優選在與膜1被層積的面相反側的面上)層積設置內襯層9。
內襯層9是為了調整光反射體的最終厚度和韌性、賦予背面印刷等加工性、防止在基材上使用織物3或者非織造物4時的線頭飛散等而設置的。
內襯層9採用以烯烴類樹脂或者聚酯類樹脂為主要成分的一般的膜。內襯層9可以是經拉伸的、也可以是未經拉伸的，但是為了用於調節剛性，優選在單軸或者單軸以上的方向進行了拉伸。
作為內襯層9的烯烴類樹脂，可以使用與膜1所用的樹脂同樣的樹脂。
作為內襯層9的聚酯類樹脂，可以單獨使用、2種或者2種以上混合使用聚對苯二甲酸乙二酯或其共聚物、聚萘二甲酸乙二酯、脂肪族聚酯等熱塑性聚酯類樹脂等。另外，在內襯層9中也可以和上述樹脂同時並用與膜1中使用的同樣的各種無機微細粉末和/或有機填料。
通過與膜1同樣的拉伸成型方法而成型內襯層9。從賦予本發明的光反射體剛性等使用目的考慮，內襯層9的厚度優選為20μm～400μm，更優選為25μm～300μm。
層積通過層積貼合上述膜1和基材，而形成本發明的光反射體。進行膜1和基材的層積時，使結合層7介於其中，然後可以採用多種方法層積。
結合層7本發明的結合層7是夾在膜1和基材間直接將兩者粘接的膠粘層，或者是位於基材上用於提高與膜1的粘接力的易膠粘層。
特別是結合層7作為膠粘層發揮作用時，這些膠粘層由一般的膠粘劑、熱封性膠粘劑、感壓膠粘劑等構成。作為設置這些膠粘層的方法，可以從塗布法、熔融層積法、擠出層積法、乾式層壓法、熱層壓法、熔融膠合法中適宜選擇，或者可以使用這些方法的組合。
本發明的結合層7中使用的膠粘劑、感壓膠粘劑只要不超出本發明的主旨，就沒有特別限制，例如作為一般的膠粘劑可舉出聚醚-聚醇-聚異氰酸酯膠粘劑、聚酯-聚醇-聚異氰酸酯膠粘劑等。在樹脂膜或者基材的一個面上塗布膠粘劑並使其乾燥而做成結合層7，然後通過乾式層壓法用夾輥或者壓力機在另一面上進行感壓粘接，進行層積貼合。
作為熱封性膠粘劑，可舉出丙烯類樹脂，低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(優選乙酸乙烯酯含量為小於等於12重量％的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)、乙烯-丙烯酸共聚物(優選乙烯含量為65重量％～94重量％的乙烯-丙烯酸共聚物)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸烷基酯共聚物、離聚物(乙烯-丙烯酸共聚物的金屬鹽、乙烯-甲基丙烯酸共聚物的金屬鹽)、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-1-丁烯共聚物等乙烯類樹脂，氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等具有熱封性的熱塑性樹脂等。這些膠粘劑通過擠出層積法可以在基材層或者膜1上設置結合層7。
作為感壓膠粘劑以橡膠類感壓膠粘劑、丙烯酸類感壓膠粘劑、矽酮類感壓膠粘劑為代表。通過在膜1或者基材的一個面上採用公知的塗布法塗布溶劑型、乳液型感壓膠粘劑並進行乾燥固化，可以設置結合層7。
用作結合層的膠粘劑或感壓膠粘劑的用量以乾燥重量計在0.5g/m2～100g/m2、優選0.5g/m2～50g/m2的範圍使用。
為了防止光的穿透，也可以使用含有鈦白等顏料的膠粘劑。另外，還可以使用含有阻燃劑等的膠粘劑。
在使用膠粘劑、感壓膠粘劑的情況下，為了提高與這些膠粘劑、感壓膠粘劑的粘接性，在基材形成的同時或者形成基材後，可以通過其他工序在設置這些膠粘劑、感壓膠粘劑前預先在基材上設有易膠粘層，以此作為結合層7。
此時，膜1和作為基材上易膠粘層的結合層7通過膠粘劑層或者感壓膠粘劑層進行層積貼合。
結合層10本發明的光反射體中，在基材上層積貼合上述的內襯層9時，對於內襯層9和基材的層積也可以通過結合層10實施。
結合層10使用與結合層7同樣的組合物即可，可以用同樣的方法設置。
另外，結合層10可以與結合層7同樣地用作膠粘層，也可以用作易膠粘層。
膜1和金屬板5的層積貼合在本發明中特別是作為粘合膜1和金屬板5的貼合方法，可以採用例如預先對金屬板5的表面上由環氧樹脂、脂肪酸或者羥基取代酚構成的塗膜進行熱處理，形成熱改性的樹脂覆膜，將該覆膜與作為為結合層7的樹脂膜熱融合的方法；預先層積熱封性膠粘劑層製造膜1，將該膜1重疊在已加熱至不低於所述熱封性膠粘劑軟化溫度的溫度的金屬板表面，再用夾輥或者壓力機壓合、熱融合的方法；使用雙面膠粘帶介於夾輥等之間壓合，從而相互感壓粘接的方法等。
膜1和成型體6的層積貼合在本發明中特別是作為粘合膜1和組合物6的貼合方法，雖然組合物6存在僅包含由含發泡劑的熱塑性樹脂組合物(a1)構成的層的情況、以及包含由含發泡劑的熱塑性樹脂組合物(a1)構成的層和由含填料的熱塑性樹脂組合物(a2)構成的層的情況，但是對於任何一種情況，當從模頭擠出的膜狀組合物6保持熔融狀態時，利用其熱量在組合物6的至少一個面上介於金屬輥或者橡膠輥等輥組中間來加壓融合膜1的熱層積法是有效的。該方法可以藉助膜1來強制抑制組合物6的波狀變形(起皺紋)，並且是有效的。
將具有熱封性的熱塑性樹脂用於結合層7和結合層10時，分別用不同的擠出機熔融、混煉構成組合物6的含發泡劑的熱塑性樹脂組合物(a1)或者含發泡劑的熱塑性樹脂組合物(a1)和含填料的熱塑性樹脂組合物(a2)、以及用於結合層7和結合層10的具有熱封性的熱塑性樹脂組合物(a3)，然後，可以使用在T型模頭內以熱塑性樹脂組合物(a3)為最外層進行層積的多層集合方式、在流入T型模頭前層積的供料頭方式等的多層T型模頭。進而，也可以使用將組合物6形成膜狀後通過擠出層積法進一步層積熱塑性樹脂組合物(a3)的方法。
對於上述的任何一種情況，都可以通過如下熱層積法進行粘合當構成結合層7和結合層10的、從模頭擠出的熱塑性樹脂組合物(a3)保持熔融狀態時，利用其熱量，在金屬輥或者橡膠輥等輥組之間將膜1加壓融合在組合物6的至少一個面上。
作為可以用於結合層7和結合層10的熱塑性樹脂，可舉出和上述的具有熱封性的熱塑性樹脂同樣的物質。
將膠粘劑、感壓膠粘劑用作結合層7和結合層10時，也可以在形成組合物6後，在其他工序中通過一般採用的塗布法等在組合物6或者膜1上設置膠粘劑、感壓膠粘劑的層，再使膠粘劑、感壓膠粘劑的層介於中間層積貼合組合物6和膜1。
進而，可以在層積上述的熱塑性樹脂組合物(a3)並形成組合物6、結合層7和結合層10後，在其他工序中通過一般採用的塗布法等在結合層7和結合層10或者膜1上設置膠粘劑、感壓膠粘劑的層，再夾著膠粘劑、感壓膠粘劑的層層積貼合結合層7和結合層10以及膜1。此時，結合層7和結合層10是易膠粘層。
作為可以用於結合層7和結合層10的膠粘劑、感壓膠粘劑，可舉出和上述同樣的膠粘劑、感壓膠粘劑。
由熱層積法形成的結合層7或者結合層10的厚度由組合物6和膜1或內襯層9它們之間的粘接力決定，具體來說，通過熔融擠出層積，具有熱封性的熱塑性樹脂一般被設置成1μm～50μm、優選1μm～30μm、特別優選1μm～20μm的厚度。設置的結合層7和結合層10的厚度不足1μm時，粘接力不足，從而達不到設置結合層7和結合層10的目的。如果超過50μm，也並不能期望粘接力的進一步提高，是不經濟的。
光反射體本發明的光反射體的克拉克(クラ一ク)剛度優選在長度方向(MD)、寬度方向(CD)均大於等於85，更優選大於等於90。本發明的克拉克剛度是指根據JIS-P8143記載的方法求出的S值。如果光反射體的克拉克剛度不足85，在顯示器使用時光反射體容易產生彎曲，在顯示器的面方向會產生亮度不均，所以不是優選的。
本發明的光反射體的撕裂強度優選長度、寬度兩個方向均大於等於100gf、更優選大於等於120gf。本發明的撕裂強度是根據JIS-P8116記載的方法求出的值。
光反射體的撕裂強度如果不足100gf，則施加張力使用時，從背光單元的框架的疊平縫部分和裁截面、縫合連接點部分容易產生破壞，所以不是優選的。
本發明的光反射體的厚度優選在60μm～5000μm的範圍內，更優選在100μm～3000μm的範圍內。本發明的厚度是根據JIS-P8118記載的方法求出的值。
光反射體的厚度不足60μm時，缺乏作為光反射體的剛性，容易產生亮度不均，從而違反本發明的主旨。超過5000μm時，相反剛性過強，缺乏加工性和施工性，而且違反最近的液晶顯示裝置等所要求的薄壁化、輕量化的要求。
本發明的光反射體的形狀沒有特別限制，可以根據使用目的、使用方式適宜地決定。通常做成板狀、薄膜狀使用，即使以除此以外的形狀而使用時，只要用作光反射體就應包括在本發明的範圍內。
本發明的光反射體作為背光單元的光反射體是有用的，即使是側面發光方式、直下型方式的任一種背光單元，作為構成液晶顯示裝置或者燈飾廣告牌的光反射體是極其有用的。使用本發明光反射體的液晶顯示裝置或者燈飾廣告牌由於可以均一地反射光源光而不存在光反射體在面方向上亮度不均，從而可以給予觀看者自然感。
本發明的光反射體不僅可以利用於這種背光型液晶顯示裝置或者燈飾牌，也可以利用於不使用內藏式光源而謀求反射室內光的低耗電型顯示裝置。而且，作為光反射材料也可以廣泛利用於室內外照明用光源的背面。
實施例以下記載實施例和比較例，更具體地說明本發明。以下所示的材料、使用量、比例、操作等只要不超出本發明的主旨可以適宜地變更。因而，本發明的範圍並不限於以下所示的具體例。另外，下述的實施例、比較例中使用的原料示於表1中，製造膜1時的各原料的配合比例示於表2中。
表1


表2(2.1)




表2(2.2)




膜1的製造製造例1以表2記載的比例將烯烴類樹脂PP1和HDPE、填料硫酸鋇和二氧化鈦混合，形成組合物(a)，用1臺擠出機在250℃熔融混煉該組合物(a)；以表2記載的比例將烯烴類樹脂PP2、填料碳酸鈣1和二氧化鈦混合，形成組合物(g)，分別用另外2臺擠出機在250℃熔融混煉該組合物(g)。
向設定在250℃的一臺共擠出模頭供給這些混煉物，在模頭內以組合物(a)為中間層(A)、在其兩面以組合物(g)為表面層(B)和背面層(C)進行層積後，以膜狀擠出，用冷卻輥冷卻至約60℃，得到無拉伸的層積物(B/A/C)。
加熱該層積物至145℃後，利用多個輥組的線速度差在長度方向拉伸至8倍的倍率，接著在160℃熱處理後冷卻至60℃，切去飛邊部，得到單軸拉伸的厚度為170μm(B/A/C＝1μm/168μm/1μm)的三層結構的膜1。
製造例2分別用不同的擠出機在250℃熔融混煉下述組合物以表2記載的比例將烯烴類樹脂PP1和HDPE、填料硫酸鋇和二氧化鈦混合後而形成的組合物(b)；以表2記載的比例將烯烴類樹脂PP2、填料碳酸鈣2和二氧化鈦混合後而形成的組合物(i)。
除了變更這些混煉物的擠出量以外，通過和製造例1同樣的方法得到單軸拉伸的厚度為100μm(B/A/C＝0.5μm/99μm/0.5μm)的三層結構的膜1。
製造例3除了變更各組合物的擠出量以外，通過和製造例2同樣的方法得到單軸拉伸的厚度為180μm(B/A/C＝0.5μm/179μm/0.5μm)的三層結構的膜1。
製造例4分別用不同的擠出機在250℃熔融混煉下述組合物以表2記載的比例將烯烴類樹脂PP1和HDPE、填料碳酸鈣1和二氧化鈦混合後而形成的組合物(c)；以表2記載的比例將烯烴類樹脂PP2、填料碳酸鈣1和二氧化鈦混合後而形成的組合物(g)。
除了變更這些混煉物的擠出量以外，通過和製造例1同樣的方法得到單軸拉伸的厚度為97μm(B/A/C＝1μm/95μm/1μm)的三層結構的膜1。
製造例5分別用不同的擠出機在250℃熔融混煉下述組合物以表2記載的比例將烯烴類樹脂PP1和HDPE、填料碳酸鈣1和二氧化鈦混合後而形成的組合物(d)；以表2記載的比例將烯烴類樹脂PP2、填料碳酸鈣1和二氧化鈦混合後而形成的組合物(f)；以表2記載的比例將烯烴類樹脂PP2、填料碳酸鈣1和二氧化鈦混合後而形成的組合物(g)。
向設定在250℃的一臺共擠出模頭供給這些混煉物，在模頭內以組合物(d)為中間層(A)、在其兩面以組合物(f)為表面層(B)、組合物(g)為背面層(C)進行層積後，以膜狀擠出，用冷卻輥冷卻至約60℃，得到無拉伸的層積物(B/A/C)。
加熱該層積物至145℃後，利用多個輥組的線速度差在長度方向拉伸至4.2倍，得到單軸拉伸膜。
接著，再將該單軸拉伸膜加熱至150℃，用拉幅機在寬度方向拉伸至8.5倍，然後在160℃熱處理後冷卻至60℃，切去飛邊部，得到雙軸拉伸的厚度為112μm(B/A/C＝1μm/110μm/1μm)的三層結構的膜1。
製造例6分別用不同的擠出機在250℃熔融混煉下述組合物以表2記載的比例將烯烴類樹脂PP1和HDPE、填料碳酸鈣1和二氧化鈦混合後而形成的組合物(d)；以表2記載的比例將烯烴類樹脂PP2、填料碳酸鈣1和二氧化鈦混合後而形成的組合物(f)；以表2記載的比例將烯烴類樹脂PP2、填料碳酸鈣2和二氧化鈦混合後而形成的組合物(h)。
加熱該層積物至145℃後，利用多個輥組的線速度差在長度方向拉伸至4倍，得到單軸拉伸膜。
接著，再加熱該單軸拉伸膜至150℃，用拉幅機在寬度方向拉伸至8倍，然後在160℃熱處理後冷卻至60℃，切去飛邊部，得到雙軸拉伸的厚度為100μm(B/A/C＝0.5μm/99μm/0.5μm)的三層結構的膜1。
製造例7分別用不同的擠出機在250℃熔融混煉下述組合物以表2記載的比例將烯烴類樹脂PP1和HDPE、填料碳酸鈣1和二氧化鈦混合後而形成的組合物(d)；以表2記載的比例將烯烴類樹脂PP2、填料碳酸鈣1和二氧化鈦混合後而形成的組合物(f)；以表2記載的比例將烯烴類樹脂PP2、填料碳酸鈣2和二氧化鈦混合後而形成的組合物(i)。
除了變更這些混煉物的擠出量以外，通過和製造例5同樣的方法得到雙軸拉伸的厚度為150μm(B/A/C＝1μm/148μm/1μm)的三層結構的膜1。
製造例8用擠出機在250℃熔融混煉以表2記載的比例將烯烴類樹脂PP1和HDPE、填料碳酸鈣1和二氧化鈦混合後而形成的組合物(d)。
向設定在250℃的模頭供給該混煉物，以膜狀擠出，用冷卻輥冷卻至約60℃，得到無拉伸膜。加熱該無拉伸膜至135℃後，利用多個輥組的線速度差在長度方向拉伸至4.2倍，得到單軸拉伸膜。
分別用不同的擠出機，將以表2記載的比例混合烯烴類樹脂PP2和HDPE而形成的組合物(k)在250℃熔融混煉後，向設定在250℃的模頭供給，並以膜狀擠出，以其作為表面層(B)、背面層(C)而擠出層積在成為中間層(A)的上述4.2倍拉伸膜的兩側，從而進行層積，冷卻至60℃，得到三層結構的層積物(B/A/C)。
接著，再加熱該層積物至150℃，用拉幅機在寬度方向拉伸至8.5倍，然後在160℃熱處理後冷卻至60℃，切去飛邊部，得到厚度為200μm(B/A/C＝14μm/172μm/14μm)的三層結構的膜1。
製造例9用擠出機在250℃熔融混煉以表2記載的比例將烯烴類樹脂PP1和HDPE、填料碳酸鈣2混合而形成的組合物(e)。
向設定在250℃的模頭供給該混煉物，以膜狀擠出，用冷卻輥冷卻至約60℃，得到無拉伸膜。加熱該無拉伸膜至135℃後，利用多個輥組的線速度差在長度方向拉伸至4倍，得到單軸拉伸膜。
分別用不同的擠出機，將以表2記載的比例由烯烴類樹脂PP2和HDPE、填料碳酸鈣2混合而形成的組合物(j)在250℃熔融混煉後，向設定在250℃的模頭供給，並以膜狀擠出，以其作為表面層(B)、背面層(C)擠出層積在成為中間層(A)的上述4倍拉伸膜的兩側而進行層積，冷卻至60℃，得到三層結構的層積物(B/A/C)。
接著，再加熱該層積物至150℃，用拉幅機在寬度方向拉伸至9倍，然後在160℃熱處理後冷卻至60℃，切去飛邊部，得到厚度為60μm(B/A/C＝15μm/30μm/15μm)的三層結構的膜1。
上述製造例1～9中得到的各膜1的面積拉伸倍率、全光線反射率、填料的配合比率(含量)、孔隙率如表3所示。
表3


基材的製造在本發明的實施例中，構成光反射體的基材中使用下述的材料。
製造例10①以烯烴類樹脂或者聚酯類樹脂作為主要成分的膜2使用厚度為100μm的聚酯膜(商品名「0300E」、三菱化學聚酯膜(株)製造)作為膜2。
製造例11②織物3或者非織造物4使用平織的織物(商品名「ポンジ一#6575」、東レ(株)製造，經絲的直徑為75旦尼爾、緯絲的直徑為75旦尼爾，每2.54cm交織數目為經絲90根、緯絲85根，基重為71g/m2)作為織物3。
製造例12使用聚酯非織造物(商品名「ユニセル BT-0403W」、帝人(株)製造)作為非織造物4。
製造例13③金屬板5使用厚度為200μm的鋁薄板(JIS-H4000、A3004P)作為金屬板5。
④成型體6，其含有含發泡劑的熱塑性樹脂組合物(a1)，且發泡倍率為1.05倍～10倍製造例14向100重量份烯烴類樹脂PEB1中，配合3.5重量份發泡劑，所述發泡劑是檸檬酸一鈉和碳酸氫鈉的1∶1的混合物，做成含發泡劑的熱塑性樹脂組合物(a1)。另一方面，向51重量％的烯烴類樹脂PEB2中配合49重量％的填料滑石，做成含填料的熱塑性樹脂組合物(a2)。進而，以熔體流動速率(MFR190℃、2.16kg載荷)為7g/10分鐘的乙烯-丙烯共聚物作為熱塑性樹脂組合物(a3)。分別使用不同的擠出機熔融混煉這些熱塑性樹脂組合物，以含發泡劑的熱塑性樹脂組合物(a1)作為中間層、含填料的熱塑性樹脂組合物(a2)作為其兩外層、再以成為結合層的熱塑性樹脂組合物(a3)作為兩最外層，使用供料頭層積成五層後，由T型模頭共同擠出，從而得到在兩面具有結合層7和結合層10、中間層進行了發泡的三層結構的組合物6。得到的組合物6的厚度為750μm(a2/a1/a2＝56μm/638μm56μm)，含填料的熱塑性樹脂組合物(a2)的厚度比例為15％、發泡倍率為3.1倍。
製造例15除了變更發泡劑的配合量和熱塑性樹脂的擠出量、使發泡倍率為5.6倍以外，通過和製造例3同樣的方法得到在兩面具有結合層7和結合層10的三層結構的組合物6。得到的組合物6的厚度為750μm(a2/a1/a2＝56μm/638μm/56μm)，含填料的熱塑性樹脂組合物(a2)的厚度比例為15％。
實施例1在製造例1中得到的膜1的背面層(C)側以乾燥後的塗布量為3g/m2塗布東洋モ一トン(株)製造的聚氨酯類粘固劑(以1∶1的比例混合商品名「BLS-2080A」和「BLS-2080B」而形成的膠粘劑)並乾燥，接著通過乾式層積對製造例10中得到的膜2進行層積，使用壓合輥進行貼合，得到(膜1/膠粘層/膜2)結構的光反射體。
實施例2、3除了使用的膜1、基材變更成表4中記載的各製造例的組合以外，和實施例1同樣地得到(膜1/膠粘層/膜2)結構的光反射體。
實施例4在製造例4中得到的膜1的背面層(C)側，以乾燥後的塗布量為4g/m2塗布東洋モ一トン(株)製造的聚氨酯類粘固劑(以1∶1的比例混合商品名「BLS-2080A」和「BLS-2080B」而形成的膠粘劑)並乾燥，接著通過乾式層積對製造例11中得到的織物3進行層積，使用壓合輥進行貼合，得到(膜1/膠粘層/織物3)結構的光反射體。
實施例5除了使用的膜1、基材變更成表4中記載的各製造例的組合以外，和實施例4同樣地得到(膜1/膠粘層/織物3)結構的光反射體。
實施例6
在製造例4中得到的膜1的背面層(C)側，以乾燥後的塗布量為4g/m2塗布東洋モ一トン(株)製造的聚氨酯類粘固劑(以1∶1的比例混合商品名「BLS-2080A」和「BLS-2080B」而形成的膠粘劑)並乾燥，接著通過乾式層積對製造例12中得到的非織造物4進行層積，使用壓合輥進行貼合，得到(膜1/膠粘層/非織造物4)結構的光反射體。
實施例7除了使用的膜1、基材變更成表4中記載的各製造例的組合以外，和實施例6同樣地得到(膜1/膠粘層/非織造物4)結構的光反射體。
實施例8在製造例5中得到的膜1的背面層(C)側，介於壓合輥之間感壓粘合膠粘劑轉印帶(商品名「F-9460PC」、住友スリ一工ム(株)製造)後，進一步介於壓合輥之間感壓粘合於製造例13中得到的金屬板5的單面上，得到(膜1/膠粘層/金屬板5)結構的光反射體。
比較例1除了將使用的膜1變更為實施了金屬蒸鍍的PET膜(商品名「ML-PET」、東セロ(株)製造)以外，和實施例8同樣地得到(膜1/膠粘層/金屬板5)結構的光反射體。對於該光反射體，雖然光反射率高，但是由於鏡面反射光澤度也高，外觀耀眼，在下述的試驗例中發生亮度不均。
比較例2除了將使用的膜1變更為白色PET膜(商品名「ルミラ一E60L」、東レ(株)製造)以外，和實施例8同樣地得到(膜1/膠粘層/金屬板5)結構的光反射體。對於該光反射體，光反射率高，也難以由於擴散反射產生亮度不均，但是在下述的試驗例中發現因老化引起顏色隨時間推移而改變。
實施例9、10及比較例3由T型模頭擠出的製造例14的組合物6於大於等於180℃的溫度保持熔融狀態時，在其表面、背面兩面分別層積製造例2、6、9中得到的膜1、且保證膜1的背面層(C)接著組合物6，介於金屬輥和橡膠輥之間同時加壓融合，得到實施例9、10和比較例3的光反射體。
實施例11
由T型模頭擠出的製造例15的組合物6於大於等於180℃的溫度保持熔融狀態時，在其表面、背面兩面以背面層(C)接著組合物6的方式層積製造例8中得到的膜1，介於金屬輥和橡膠輥之間同時加壓融合，得到實施例11的光反射體。
實施例12介於冷卻輥之間暫時冷卻在製造例14中得到的組合物6，做成膜狀物。
通過其他工序，在該組合物6的一個面(結合層7側)塗布4g/m2(以乾燥後的固體成分換算)作為膠粘劑的聚酯類粘固劑(東洋モ一トン社製造的AD-503)，溶劑乾燥後以膜1的背面層(C)接著膠粘層的方式層積製造例2中得到的膜1，進而介於壓合輥之間進行粘合，得到實施例12的光反射體。
比較例4～8直接單獨地將製造例1、3、4、5、7中得到的膜1作為光反射體。
試驗例1製造例1～9中得到的膜1的全光線反射率、填料含量、孔隙率通過上述的方法測定或者算出。結果總結示於表3中。
試驗例2對於實施例1～12和比較例1～8的光反射體，評價剛性、明亮度、亮度不均、以及光源連接點燈後的變色(變黃)。
在剛性的評價中，假想了將光反射體編入背光單元的手工操作，以把持裁剪成A3大小(297×420mm)的各光反射體的感觸進行感官評價。
剛性○具有充分的剛度，沒有變形。
×缺少剛度，發生彎曲或者變形。
在明亮度(亮度)的評價和面方向的亮度不均的評價中，使用18英寸的背光單元。在實施了白色網點印刷的丙烯酸樹脂制導光板和金屬板之間設置光反射體，垂直地立起，從上下端面照射由冷陰極燈(ハリソン社製造的變頻器單元，12V、6mA管電流下)產生的光，在3小時後目視評價亮度、以及目視評價在面方向是否產生亮度不均。
3小時後進行評價是因為，由來自燈的熱量光反射體會產生彎曲，可以確認是否產生了亮度不均。
明亮度○足夠明亮，容易目視確認。
×明亮度不足，難以目視確認。
亮度不均○在面方向上得到均一的亮度，沒有看到亮度不均現象。
×在面方向上亮度不均一，看到亮度不均現象。
作為對光源連續點燈時因膜的老化而引起隨時間的變色的評價，使用アイ·ス一パ一UVテスタ一SUV-W13(巖崎電氣(株)製造)，在83℃、相對溼度為50％的環境條件下，使用測色儀(商品名「SM color computer」、スガ試驗儀器(株)製造)，在試驗前後測定以照射強度90mW/cm2點燈照射10小時後膜的色調變化，其點的燈是設置在距離光反射體的膜面側10cm的位置的金屬滷化物燈，然後由測定的各指數的值，讀取色差ΔEH值進行(JIS-Z8730)下述的評價。
本說明書中所稱的「色差ΔEH」是由JIS-Z8730的亨特色差式導出的色差，是指根據下述式(3)計算出的值。
ΔEH＝[(ΔL)2+(Δa)2+(Δb)2]1/2式(3)在式3中ΔEH是由亨特色差式導出的色差，ΔL、Δa、Δb分別是亨特色差式中的兩個表面色彩的明度指數L和色度指數a、b的差。
光源連續點燈後的變色○沒有色調變化(ΔEH＜1)。
×存在色調變化(ΔEH≥1)。
將白色PET膜用作膜1的比較例2中的ΔEH為29.6，被確認發生色調變化，但是其他實施例、比較例中的ΔEH均小於1。
這些試驗例2中的各測定結果總結示於表4中。
表4


以上參照特定的實施方式詳細地說明了本發明，但是對於本領域技術人員應當清楚，在不超出本發明的精神和範圍的情況下可以進行各種變更或者修改。
本申請是基於2002年07月24日申請的日本專利申請(特願2002-214682)、2002年10月11日申請的日本專利申請(特願2002-298156)、2002年11月20日申請的日本專利申請(特願2002-335917)、2003年04月08日申請的日本專利申請(特願2003-103528)，其內容在此作為參考而被編入。
產業上的可利用性如上所述，根據本發明可以實現如下的光反射體，在面光源裝置中具備高反射率、由於充分的剛性可以抑制裝置形狀(變形)和使用時由彎曲引起的面方向的亮度不均、以及在面方向上長期可以得到均一的亮度。
權利要求
1.光反射體，其包括烯烴類樹脂膜1和下述①～④中的至少一種基材，所述烯烴類樹脂膜1含有填料，並且至少沿一軸方向被拉伸，其面積拉伸倍率為1.5倍～80倍，且全光線反射率為大於等於90％；所述①～④為①膜2，以烯烴類樹脂和聚酯類樹脂中的至少一種作為主要成分②織物3或者非織造物4③金屬板5④成型體6，含有含發泡劑的熱塑性樹脂組合物(a1)、且用下式(1)算出的發泡倍率為1.05倍～10倍發泡倍率＝ρ0/ρ 式(1)式中，ρ0表示發泡前的密度，ρ表示發泡後的密度，其中所述光反射體的克拉克剛度為大於等於85。
2.根據權利要求
1所述的光反射體，其撕裂強度在兩個方向均大於等於100gf。
3.根據權利要求
1所述的光反射體，其中，在所述基材和所述膜1之間含有結合層7。
4.根據權利要求
1所述的光反射體，其中，在所述膜1上含有保護層8。
5.根據權利要求
1所述的光反射體，其中，在所述基材上含有內襯層9。
6.根據權利要求
5所述的光反射體，其中，在所述基材和所述內襯層9之間含有結合層10。
7.根據權利要求
1所述的光反射體，其中，所述膜1中的填料含量為5重量％～75重量％。
8.根據權利要求
1所述的光反射體，其中，所述膜1是多層結構。
9.根據權利要求
1所述的光反射體，其中，所述膜1具有15％～70％的用下述式(2)表示的孔隙率；孔隙率(％)＝(ρ0』-ρ』)/ρ0』×100 式(2)式中，ρ0』表示拉伸前的密度，ρ』表示拉伸後的密度。
10.根據權利要求
1所述的光反射體，其中，成型體6是包含含有熱塑性樹脂組合物(a1)的層和含有熱塑性樹脂組合物(a2)的層的多層結構，所述熱塑性樹脂組合物(a1)含有發泡劑，所述熱塑性樹脂組合物(a2)含有填料。
11.根據權利要求
10所述的光反射體，其中，含發泡劑的熱塑性樹脂組合物(a1)和含填料的熱塑性樹脂組合物(a2)含有烯烴類樹脂。
12.根據權利要求
1所述的光反射體，其通過如下方法得到，當從模頭擠出並形成膜狀的成型體6保持熔融狀態時，在成型體6的至少一個面上加壓融合膜1而進行層積貼合。
13.根據權利要求
3所述的光反射體，其中，該反射體通過如下方法得到，當從模頭共擠出並形成膜狀的成型體6和結合層7保持熔融狀態時，在結合層7上加壓融合膜1而進行層積貼合。
14.根據權利要求
3所述的光反射體，其通過夾著膠粘劑層或者感壓膠粘劑層層積貼合膜1和結合層7而得到。
15.根據權利要求
6所述的光反射體，其通過如下方法得到，當從模頭共擠出並形成膜狀的成型體6和結合層10保持熔融狀態時，在結合層10上加壓融合內襯層9而進行層積貼合。
16.根據權利要求
6所述的光反射體，其通過夾著膠粘劑層或者感壓膠粘劑層層積貼合內襯層9和結合層10而得到。
17.根據權利要求
3所述的光反射體，其中，所述結合層7和所述結合層10含有具有熱封性的熱塑性樹脂組合物(a3)。
18.根據權利要求
5所述的光反射體，其中，所述內襯層9是以烯烴類樹脂和聚酯類樹脂中的至少一種作為主要成分的層。
19.根據權利要求
1所述的光反射體，其中，所述烯烴類樹脂以丙烯類樹脂和乙烯類樹脂中的至少一種作為主要成分。
20.根據權利要求
1所述的光反射體，其中，所述填料是無機微細粉末和有機填料中的至少一種。
21.根據權利要求
1所述的光反射體，其厚度為60μm～5000μm。
22.背光單元，其中，含有權利要求
1～21的任一項所述的光反射體。
23.燈飾廣告牌，其中，含有權利要求
1～21的任一項所述的光反射體。
24.照明裝置，其中，含有權利要求
1～21的任一項所述的光反射體。
專利摘要
本發明提供使用時不會因彎曲而在面方向上發生亮度不均的光反射體。本發明涉及光反射體，其包含烯烴類樹脂膜1和下述①～④中的至少一種基材，所述烯烴類樹脂膜1含有填料，並且至少沿一軸方向被拉伸，其面積拉伸倍率為1.5倍～80倍，且全光線反射率為大於等於90%；所述①～④為①膜2，以烯烴類樹脂和聚酯類樹脂中的至少一種作為主要成分；②織物3或者非織造物4；③金屬板5；④成型體6，其含有含發泡劑的熱塑性樹脂組合物(a1)、且用下式(1)算出的發泡倍率為1.05倍～10倍，式中，ρ
文檔編號B32B1/00GKCN1330983SQ03817670
公開日2007年8月8日 申請日期2003年7月23日
發明者高橋友嗣, 上田隆彥, 小山廣, 大川內一郎 申請人:優泊公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan