噴嘴、噴射裝置以及用於運行噴嘴及噴射裝置的方法

2023-06-13 19:15:51

專利名稱：噴嘴、噴射裝置以及用於運行噴嘴及噴射裝置的方法
技術領域：
本發明涉及一種噴嘴，該噴嘴具有一個流出室或混合室以及至少 兩個通入所述流出室或混合室中的直通孔，其中所述直通孔分別與流 體管路相連接。本發明也涉及一種具有按本發明的噴嘴的噴射裝置以 及一種用於運行按發明的噴嘴及按本發明的噴射裝置的方法。
背景技術：
為產生儘可能細小的液滴，使用具有一個流出室或混合室以及至 少兩個通入所述流出室或混合室中的、分別與流體管路相連接的直通 孔的噴嘴，尤其是所謂的雙材料噴嘴。這種雙材料噴嘴的缺點是，尤 其也在進氣孔中存在固體沉積的傾向。為可靠地運行雙材料噴嘴，在 很多情況下都要求經常拆下噴槍，所述噴嘴就布置在噴槍上。只有通 過這種方式才能接觸到按現有技術的噴嘴以進行清洗作業。在工藝流程中尤其在煙氣淨化時，經常使用能夠使液體非常精細 地霧化的噴嘴。除了高壓單材料噴嘴之外，也越來越多地使用雙材料 噴嘴。在雙材料噴嘴上，在藉助於壓縮氣體比如壓縮空氣或蒸汽的情 況下在適中的壓力下使液體精細霧化。在公開的所述的雙材料噴嘴上， 比較經常地因在通往所述流出室或混合室的直通孔中的沉積而出現運 行故障。在此涉及通往所述混合室的液體輸送管路的狹窄部位，但尤 其也涉及在多數情況下徑向布置的、用於向所述混合室中輸入壓縮空 氣的孔。這一情況迫使人們經常拆下噴槍並對噴嘴進行清洗。但是， 因為裝有噴嘴的設備尤其在用於煙氣淨化時通常無法為此目的移開， 所以這些要求大大限制了雙材料噴嘴的使用，因為在噴嘴安裝法蘭上 通常必須在設備中存在低壓，以便有害氣體不會通過為拆下噴槍而短 時間打開的法蘭流出來。此外，保養作業要耗費大量時間。設備的功 能因保養引起的噴槍的拆卸而受到影響。發明內容利用本發明，應該在4艮大程度上抑制噴嘴的沾汙，從而可以實現 這樣的噴嘴及嘴射裝置的很長的免保養的運行間隔時間。此外，按本發明，設置一種具有一個流出室或混合室以及至少兩個通入所述流出室或混合室中的直通孔的噴嘴，其中所述直通孔分別 與流體管路相連接，其中至少其中一個直通孔構造為自清洗的並且/或 者設有用於對至少其中一個直通孔進行清洗的裝置。藉助於按本發明的噴嘴，通過以下方法防止在所述直通孔上產生 沉積物，即這些直通孔要麼構造為自清洗的，要麼設置附加的用於對 至少其中一個直通孔進行清洗的裝置。在這種情況下，在噴射運行過 程中進行自清洗，並且所述用於清洗的裝置在噴射運行過程中或者在 清洗運行過程除去所迷直通孔中可能存在的沉積物。在本發明的改進方案中，至少其中一個直通孔在其背向所述流出 室或者混合室的一側上具有倒圓的、逐漸變細的橫截面，使得流體流 在沒有流體分離的情況下流經所述直通孔直至匯入所述混合室中。通過這種方式防止在所述直通孔中產生沉積物，因為在直通孔中 由流體流產生的壁體剪應力連續地朝混合室的方向作用於孔壁。這種 壁體剪應力防止流體回流到直通孔中，從而在很大程度上抑制沉積物 的形成。在本發明的改進方案中，所述直通孔在其背向混合室的 一側上倒 圓成噴嘴狀。通過這種方式可靠地防止流體流從直通孔的壁體上分離》在本發明的改進方案中，至少其中一條流體管路構造為通往所述 混合室的液體輸入管路，並且在至少一個構造為液體進孔的直通孔的 區域中，設置了可運動的挺杆用於對所述液體進孔進行清洗。這樣的挺杆可以可靠地保證再度使可能存在的沉積物分離並將其 去除。該4廷杆可以比如以^茲致收縮的方式或者以液壓方式運動。在本發明的改進方案中，所述挺杆布置在所述液體進孔的上遊，" 藉助於二種這樣的結構可以l現可靠的清洗i:果。在本發明的改進方案中，所述挺杆按照以其縱向方向平行於流動方向的方式布置在通向所述液體進孔的輸入管路中，並且在兩個端部上構造為逐漸變細的。通過這種方式，所述挺杆可以構造為對流動有利的，並且可以將在所述液體輸入管路中因挺杆引起的流動阻力保持在很小的程度上。優選所述挺杆的4,形或截錐形端部與所述液體進孔的沿流動方向逐-漸變細的流入區^戈相匹配。在本發明的改進方案中，其中 一條流體管路構造為液體輸入管路， 並且設置相應機構，用於向處於所述液體輸入管路中的液體施加壓力 沖擊。壓力衝擊的施加也可以用於對所述直通孔進行清洗。在此有利的 是，不必將機械裝置插入所述直通孔中並且在噴射運行過程中也可以 施加壓力衝擊。優選以超聲範圍內的頻率施加壓力沖擊。通過這種方 式，可以粉碎可能存在的沉積物，並且將其通過噴嘴的混合室排出去。 在某種意義上，由此產生的清洗作用與腎結石的超聲粉碎相類似。在本發明的改進方案中，其中 一 條流體管路構造為通往混合室的 壓縮氣體輸入管路，並且在所述構造為壓縮氣體進孔的至少一個直通 孔的上遊設置用於將起磨蝕作用的粉塵加入所述壓縮氣體輸入管路中 的衝幾構。藉助於起磨蝕作用的粉塵可以以侵蝕方式去除沉積物。所述起磨 蝕作用的細粉塵的硬度在此應該大大低於噴嘴材料的硬度。在本發明的改進方案中，其中一條流體管路構造為通往混合室的 壓縮氣體輸入管路，並且在所述構造為壓縮氣體進孔的至少一個直通 孔的上遊設置用於將清洗液加入所述壓縮氣體輸入管路中的機構。一種這樣的清洗液可以比如是去除礦物質的水，並且向所述壓縮 氣體加載該清洗液的霧滴。在此給該清洗液加載化學劑，用於支持在 所述直通孔中的沉積物的溶解過程，這樣做大有幫助。沒有必要持續 不斷地給霧化空氣添加清洗液，更確切地說在許多情況下間歇性地加 載清洗液也可能就已足夠。必要時可以設置一個分開的霧化室，用於 將清洗液在導入所述壓縮氣體輸入管路之前分解成小液滴。在本發明的改進方案，其中一條流體管路構造為通往混合室的壓 縮氣體輸入管路，並且在所述構造為壓縮氣體進孔的至少一個直通孔 的上遊設置用於將海綿類型或泡沫材料類型的顆粒加入所述壓縮氣體 輸入管路中的機構，所述顆粒在所輸送的壓縮氣體的壓力下可以被擠 壓穿過所述至少 一個壓縮氣體進孔。藉助於這樣的海綿類型或泡沫材料類型的、比如小球形式的顆粒， 可以去除或防止沉積物或堵塞物。通常設置多個壓縮氣體進孔並且所 述清洗顆粒而後根據隨機規律被擠壓穿過所有直通孔。在本發明的改進方案中，其中一條流體管路構造為通往混合室的 壓縮氣體輸入管路並且在所述構造為壓縮氣體進孔的至少一個直通孔 的上遊設置用於將水蒸汽加入所述壓縮氣體輸入管路中的機構。水蒸汽的加入已經可以產生足夠的清洗作用。在本發明的改進方案中，其中 一條流體管路構造為液體輸入管路， 並且所述構造為液體進孔的直通孔具有一個狹窄部位，其中該狹窄部位的長度與直徑的比例大於1，尤其大於1.5。因在液體進孔中的沉積 物會導致流入所述混合室中的液體射流發生側偏。通過所述狹窄部位 的相應尺寸，液體射流甚至在沉澱薄片形式的沉積物堆積在所述狹窄 部位前面時也在很大程度上中心對稱地射入所述混合室中。在本發明的改進方案中，其中一條流體管路構造為通往混合室的 液體輸入管路並且其中一條流體管路構造為通往該混合室的壓縮氣體 輸入管路，其中所述壓縮氣體輸入管路至少部分地環狀包圍著所迷混 合室並且多個構造為壓縮氣體進孔的直通孔相對於噴嘴的中軸線徑向 於所述混合室進行布置。一種這樣的結構可以產生非常精細的液滴並且結合按本發明的措 施可以在很大程度上防止一種這樣的雙材料噴嘴受到沾汙。本發明的問題也通過一種用於運行按本發明的噴嘴的方法得到解 決，其中將清洗流體或者清洗顆粒加入構造為壓縮氣體輸入管路的流 體管路中這一步驟設置在至少一個構造為壓縮氣體進孔的、通入所述 混合室中的直通孔的上遊。通過清洗流體或清洗顆粒的放入，可以可靠地去除可能在所迷噴 嘴的直通孔中產生的沉積物並且比如將其與噴射流一起排出。比如可 以在所述至少一個壓縮氣體進孔的上遊加入水蒸汽、起化學作用的清 洗液或者起磨蝕作用的細粉塵。作為替代方案或者作為補充方案，也 可以在所述至少一個壓縮氣體進孔的上遊放入海綿類型或泡沫材料類 型的清洗顆粒，所述清洗顆粒而後在壓縮氣體的壓力下通過所述壓縮 氣體進孔壓入所述混合室中。在本發明的改進方案中，在所述構造為通入所述混合室的液體進 孔的至少一個直通孔的上遊向在所述構造為液體輸入管路的流體管路 中的有待霧化的液體施加壓力衝擊。藉助於這樣的壓力沖擊，同樣可以可靠地使在所述直通孔中的汙垢或沉積物脫落。比如可以以超聲範圍內的頻率施加壓力衝擊，用於 粉碎在所述噴嘴的直通孔中或者其它部件上的沉積物。本發明的問題也通過一種具有按本發明的噴嘴的噴射裝置得到解 決，其中設置了相應機構，用於在清洗運行中在至少其中一條流體管 路及所屬的直通孔中使流體從所述混合室或流出室流入所述流體管路 中。通過從所述混合室或流出室到流體管路中的流體流，可以達到清 洗效杲。有待噴射的流體可以比如是一種液體或一種液態的固體懸浮 物。按本發明的噴射裝置可以與雙材料噴嘴或者也可以與所謂的單材 料回流噴嘴一起使用，在所述單材料回流噴嘴上一部分流入所述流出 室中的流體沒有從噴嘴中噴出而是返回到回流管路中。在極端情況下， 在單材料回流噴嘴上回流量等於流入量，從而沒有向氣體室中噴入流 體。這種效應可以用於清洗運行。尤其在雙材料噴嘴上，在清洗運行 中在混合室和液體輸入管路或者說必要時前置的過濾器之間調節 一種 與噴射運行相反的流動方向。通過在清洗運行中相對於噴射運行的流 動方向的換向，通常可以可靠地去除沉積物或堵塞物。在本發明的改進方案中，所述流體管路具有通往所述混合室的壓 縮氣體輸入管路和通往所述混合室的液體輸入管路，並且所述使流動 方向換向的機構在清洗運行中使來自混合室的流體流從所述液體進孔 中流出並且流入所述液體輸入管路中。通過這種方式可以在清洗運行中可靠地對所述液體進孔進行清洗。在本發明的改進方案中，構造為液體輸入管路的流體管路具有至 少一個截止閥和至少一個沿液體輸入方向處於所述截止閥下遊的清洗閥 在打開該清洗閥之後，相對於噴射運4亍沿相反方向流動的流體流 通過該清洗閥導出，從而可以將可能的汙垢或沉積物從所述噴射裝置 中排出。在本發明的改進方案中設置了 一個低壓源，該低壓源可以藉助於 所述清洗閥與所述液體輸入管路相連接。通過這種方式，可以增強在所述液體輸入管路中的回流，但是比 如也可以通過施加相應高的低壓來防止在清洗運行中液體或壓縮空氣從噴嘴的流出口流入過程環境中。在本發明的改進方案中設置了一個排汙容器，該排汙容器可藉助 於所述清洗閥與所述液體輸入管路相連接。在排汙容器中可以收集沉積物。在本發明的改進方案中設置了過濾裝置，該過濾裝置串聯接入所 述液體輸入管路中並且在濾芯的上遊和下遊分別設有濾室，其中這兩 個濾室可分別藉助於清洗閥與排汙管路相連接。通過這種方式也可以在清洗運行中在相反的流動方向時對過濾裝 置進行清洗。在清洗運行中，溶解的沉積物收集在所述在噴射運行中 處於下遊的濾室中。在正常的噴射運行中，所輸送的有待噴射的液體 的汙垢收集在處於上遊的濾室中。而後在清洗運行中，這兩個濾室也 可以被排空並且通過所述排汙管路比如與排汙容器相連接。在本發明的改進方案中，其中一條流體管路構造為壓縮氣體輸入 管路，並且設置了用於將清洗液加入所述壓縮氣體輸入管路中的機構。在本發明的改進方案中，設置了用於清洗液的收集容器，並且設 置了用於將所述清洗液從該收集容器輸送到所述壓縮氣體輸入管路中 的才幾構。通過這種方式，可以比如使清洗液一直在按本發明的噴射裝置中 循環，直至耗盡其清洗作用。通過這種方式可以極為經濟地運行按本 發明的噴射裝置。在本發明的改進方案中，設置了用於在噴射運行過程中將來自所 述收集容器的清洗液摻入所迷液體輸入管路中的機構。通過這種方式，可以實現按本發明的噴射裝置的無廢水的運行， 因為用於清洗運行的清洗液首先收集在所述收集容器中，並且而後在 噴射運行過程中再度定量供給到有待噴射的液體中。在此可以如此進 行摻和，使得所述清洗液在噴射運行中一直稀釋到無效後從噴嘴中排 出。作為收集容器，可以使用一個本來就存在的排汙容器。本發明的問題也通過一種用於運行按本發明的噴射裝置的方法得 到解決，其中至少在其中 一條流體管路通入所述混合室或流出室中的 區域中設置使在清洗運行中的流體流動方向相對於噴射運行進行換向 的步驟。通過這種方式，可以將在噴射運行中處於所述直通孔前面的汙垢在清洗運行中可靠地沿相反方向衝出。在本發明的改進方案中，所述噴嘴的一條流體管路構造為通入所 述混合室中的液體輸入管路，並且另一條流體管路構造為通入所述混合室中的壓縮氣體輸入管路並且設置了以下步驟在清洗運行中，藉助於設在所述液體輸入管路中的截止閥來切斷 液體輸送並且在所述截止閥的下遊沿液體輸入方向打開清洗閥，通過 所述氣體輸入管路和混合室將清洗流體流導入通往所迷清洗閥的液體 輸入管路中。通過這種措施，所述清洗流體流相對於噴射運行沿相反方向橫穿 所述混合室，從而可以去除直通孔中的堵塞物或汙垢。所述清洗流體 在此可以是在噴射運行過程中所使用的壓縮氣體。在本發明的改進方案中，可以在清洗運行過程中給所述清洗閥加 載低壓。通過這種方式一方面可以在清洗運4於過程中支持流動轉向，並且 除此以外也防止在清洗運行過程中清洗流體從噴嘴中流出。在本發明的改進方案中，所述清洗流體是由壓縮氣體和清洗液組 成的混合物。作為替代方案，所述清洗流體僅僅由清洗液組成。此外， 在清洗運行過程中，可通過噴嘴流出口來吸入環境氣體，使得所述清 洗流體包含環境氣體。比如可以吸入煙氣，如杲認為來自過程環境的 煙氣的性能對沉積物的溶解沒有不利影響的話。在本發明的改進方案中，使所述清洗流體從所述清洗閥到壓縮氣 體管路通過所述混合室和液體輸入管路再度向所述清洗閥循環。通過這種方式，所述清洗流體可以多次使用。該清洗流體而後在 清洗運行過程中收集在收集容器中，用於實現無廢水的運行，在噴射 運行過程中再度從該收集容器摻入所述液體輸入管路中。


本發明的其它特徵及優點由下面結合附圖對本發明優選的實施方 式所作的說明中獲得。在此，所示出的不同的實施方式的單個特徵可 以在不離開本發明的框架的情況下以任意方式彼此組合。附圖示出 圖1是按現有技術的雙材料噴嘴的剖面圖， 圖2是圖1所示的雙材料噴嘴的剖面圖的截取部分放大圖， 圖3是圖1所示的剖面圖的進一步放大的截取部分，圖4是按本發明的第一實施方式的按本發明的雙材料噴嘴， 圖5是按第二實施方式的按本發明的雙材料噴嘴的剖面圖， 圖6是圖5所示剖面圖的截取部分放大圖， 圖7是按本發明的噴射裝置的示意圖。
具體實施方式
圖1示出了公知的按現有技術的雙材料噴嘴的結構的示意剖面圖。 有待霧化的液體1通過管子2輸送給在很大程度上中心對稱的雙材料 噴嘴3，而壓縮氣體17則通過穿孔5從外面的環形室6吹入混合室7 中。在所示出的噴嘴上，用於液體的輸送管2插入用於輸入壓縮氣體 的管子4的內部。但並非強制如此。由霧化氣體和液滴組成的雙材料 混合物9以較高的速度通過噴口 8離開所述混合室7。因為所述霧化氣體在大多數情況下由壓縮空氣構成，所以下面為 簡化起見僅僅提及空氣。在所述公知的雙材料噴嘴3上，就象可從圖2中看出的一樣，比 較經常地因沉積物11和15出現運行故障。在此涉及通往所述混合室7 中的液體進孔的狹窄部位10,但也尤其涉及用於向所述混合室7中輸 入壓縮氣體或壓縮空氣的徑向直通孔。圖2以截取部分放大圖示出這 一事實。這樣的沉積物ll、 15迫使人們經常拆下噴槍並且清洗噴嘴。 因為噴嘴所安裝的設備比如煙氣淨化設備為此目的通常無法運走，這 些要求大大限制了雙材料噴嘴的使用，因為在噴嘴安裝法蘭上通常在 設備中必須存在低壓，以便有害氣體不會通過為拆下噴槍而短時間打 開的法蘭流出來。此外，保養作業耗時巨大。並且設備的功能會因保 養引起的噴槍的拆卸而受到不良影響。在公知的噴嘴上並且尤其在公知的雙材料噴嘴3上，所述用於壓 縮氣體的直通孔5在從環形室6到混合室7的過渡部位上構造為鋒利 的結構。就象在圖3中示出的一樣，其後果是，氣流在所述直通孔5 的流入稜邊12上形成分離區&戈13,所述分離區域13可以一直延伸到 所述混合室7。有待霧化的液體就象通過箭頭14所示出的一樣會反向 於空氣的流動方向回流到所述環形的分離區域13中，並且在這裡形成 已在圖2中示出的乾燥性的沉積物11。這些沉積物11減少了氣流量並 且迫使人們定期清洗所述噴嘴。在所述用於將有待噴射的液體輸送到混合室7的直通孔處，通常存在圖l和2中所示出的狹窄部位10。在這裡同樣會出現沉積物15， 尤其是從液體輸入管路中的壁層上分離的薄片。這些薄片15優選聚集 在比如截錐形狀的收縮部位上，該收縮部位處於從所述液體輸入管路 的內逕到所述狹窄部位IO的過渡部位上。圖4的示意圖示出了按本發明的雙材料噴嘴60的第一實施方式。 如可以在圖4中看出的一樣，所述用於壓縮氣體或壓縮空氣的直通孔5 在壓縮氣體輸入管路的一側設有倒圓部位16，其中所述壓縮氣體輸入 管路在這裡形成一個將所迷混合室7部分包圍的環形室。與圖3的示 意圖所不同的是，所迷流入稜邊12由此並非構造為鋒利的，而是構造 為倒圓的，使得所述用於向混合室7中輸入壓縮氣體的直通孔5的橫 截面從背向混合室7的一側開始逐漸變細。所述倒圓部位16使得氣流 不再從孔壁上分離。更確切地說，在現在構造為噴嘴類型的直通孔5 中，由氣流產生的壁體剪應力連貫地朝所述混合室7的方向作用於孔 壁。這種壁體剪應力防止液體從所述混合室7回流到所述直通孔5中， 從而在很大程度上抑制因液體的乾燥性蒸發殘留物而形成沉澱。如可在圖4中看出的一樣，按本發明的雙材料噴嘴60構造成關於 中軸線61軸對稱的。液體輸入管路62在中間穿過噴嘴本體並且在截 錐狀的變細部位63及圓柱形的狹窄部位IO後面通入所述混合室7中 來自所述液體輸入管路62的有待噴射的液體由此在中心射入所述混合 室7中。沿流出方向，截錐形狀的收縮部位64連接到所述混合室7上， 該收縮部位64而後又轉變成截錐狀擴大的輸出漏鬥65。所述壓縮氣體 輸入管路4構造為環形通道，並且包圍著所述液體輸入管路62，並且 而後在其進一步的走向中部分地包圍著所述混合室7。在所述圓柱形混 合室7的側壁中徑向布置了多個直通孔5，就象已解釋的一樣，來自所 述壓縮氣體輸入管路4的壓縮氣體通過所述直通孔5到達混合室中， 在該混合室7中，流入的液體射流與同樣流入的壓縮氣體緊密混合， 從而從所述輸出漏鬥65中噴出具有大量精細液滴的射流。但是通過所述用於壓縮氣體的直通孔5的噴嘴狀倒圓部位16也不 能絕對避免在所述直通孔5中的沉積物。這與輸入的壓縮氣體比如空 氣包含哪怕少量的細粉塵這一情況密切相關。所述細粉塵會沉澱在所 述徑向布置的直通孔5的壁體上並且在這裡形成一種毛細泵在毛細 的細粉塵層中，液體會從所述混合室7反向於霧化空氣的流動方向也就是反向於從所述直通孔5中流入的壓縮氣體倒吸到所述徑向的直通孔5中。隨著時間的推移，這就導致沉澱層加厚。此外，在所迷徑向 的直通孔5中在不穩定的霧化過程中由於為了輸入空氣而暫時回流到 所述直通孔5中這種情況而形成沉澱。公知的按現有技術的雙材料噴 嘴就象在圖1到3中所示出的一樣，具有鋒利的流入稜邊12，在這樣 的雙材料噴嘴上甚至在環形室6中也發現了沉澱，本來應該只有空氣 從該環形室6中流過。為了避免這樣的在所述直通孔5中的沉積物或者在沉積物產生後 將其去除，向所迷霧化液體添加清洗液21,優選添加去除礦物質的水。 所述清洗液21通過在圖4中示出的噴嘴66在所述直通孔5的上遊加到 所述壓縮氣體輸入管路4中。所述清洗液21可以在所述混合室7的附 近加入到所述壓縮氣體輸入管路4中。但是，也可以以與所述混合室7 較大的間距來給壓縮氣體比如空氣加載來自清洗液21的霧滴。所述清 洗液21通過在所述壓縮氣體輸入管路4中的霧化空氣以高速從在多數 情況下但絕非強制性地徑向布置的直通孔5中穿過，通過這種方式使 所述直通孔5不含沉澱物。與所述直通孔5中的;兄澱物的方式相一致， 向所述清洗液21加載化學劑會很有幫助，通過化學劑來支持在所述直 通孔5中的沉積物11的溶解過程。在此沒有必要持續不斷地向所述霧 化空氣加載清洗液21。更確切地說，在^f艮多情況下間歇性的加載就已 足夠。可以優選如此將所迷清洗液21在一個分開的在圖4中示意示出的 霧化室67中分解成小液滴，從而向所述徑向的直通孔5加載空氣-霧滴、、六 一 〃ILj o比如藉助於噴嘴68來吹入水蒸汽，以此對霧化空氣進行加溼，或 者甚至使水蒸汽飽和，這樣做也足以解決問題。所述水蒸汽噴嘴68同 樣可以布置在所述環形的壓縮氣體輸入管路4中。在所述在直通孔5 中加速的壓縮空氣因膨脹進入所迷混合室7中時，會導致降溫並且由 此導致水蒸汽再凝結。這雖然主要發生在處於流動界限層以外的流中， 但在常見的普朗陀準數上也還小範圍地發生在所述直通孔5的壁體19 上。通過再冷凝物對孔壁的潤溼在許多情況下可以產生足夠的清洗效 果。在圖4所示的雙材料噴嘴60上，表明了另一種方案，該方案用於去除在通入所述混合室7中的液體進孔的狹窄部位IO前面的區域中的 沉澱薄片。此外，在圖4的示意圖中簡要示出一個在所述液體輸入管 路62中的振動閥69,該振動閥69可以接通。藉助於所述振動閥69, 可以向在所述液體輸入管路62中的有待霧化的液體施加壓力沖擊，所 述壓力沖擊尤其使在通往所述混合室7的液體進孔的變細部位63和狹 窄部位IO的區域中的堵塞物(Verlegungen)或沉澱薄片打碎。在某種 意義上，這與腎結石的超聲粉碎相類似。代替所述振動閥69，比如也可以使用超聲波發生器，該超聲波發 生器具有合適的超聲轉換器，該超聲轉換器則施加在超聲範圍內的壓 力衝擊並且由此用於對所述液體輸入管路62尤其對所述變細部位63 和狹窄部位IO進行清洗。在圖5的示意剖面圖中示出了按本發明的雙材料噴嘴70的另 一種 實施方式。所迷雙材料噴嘴70在大多數部件方面具有與圖4所示的雙 材料噴嘴60相同的結構，因而僅僅對不同於圖4所示的雙材料噴嘴60 的部件進行詳細解釋。作為加入水蒸汽18或清洗液21這種方法的替代方案或補充方案， 就象在圖5中示意示出的一樣，可以給在所述壓縮氣體輸入管路4中 的霧化空氣加載很小的泡沫材料小球72。將這些泡沫材料小球72加到 所述壓縮氣體輸入管路4中，並且而後按照隨機規律使其交替地穿過 不同的直通孔5。由此可以j吏所述徑向的直通孔5不含沉澱。迄今為止 一種類似的方法僅僅用於對長的冷凝器管進行清洗。所述泡沫材料小 球72的加入可以在額外地加載清洗液21或者沒有額外地加載清洗液 21的情況下使用。同樣作為替代方案或者補充方案，可以向所述霧化空氣加栽起磨 蝕作用的細粉塵74,所述細粉塵74而後導入所述直通孔5中，同樣用 於侵蝕分離所述沉澱物。在圖5的示意圖中示意示出這樣的起磨蝕作 用的細粉塵74的加入情況。在此，所迷起磨蝕作用的細粉塵74的硬 度應該大大小於所述噴嘴材料的硬度，從而實際上僅僅剝蝕所述沉澱 物而不會剝蝕比如孔壁。因為不僅所述用於輸送霧化空氣的徑向的直通孔會因沉澱物的形 成而^^皮堵住，而且所述用於液體輸送的具有狹窄部位10的直通孔76 尤其如在圖2中示出的一樣也會因來自所述液體輸入管路2的沉澱薄片15#1堵住，所以在按圖5的雙材料噴嘴70上也為所述液體進孔76 設置了清洗機構。在圖5中簡要示出的挺杆20用於對所述液體進孔76 進行清洗，該挺杆20比如可以以》茲致伸縮的方式或者以液壓方式沿在 圖5中示出的雙箭頭運動。如此移動所述挺杆20，使得其碰撞所迷液 體進孔的截錐狀收縮部位73,由此粉碎所述薄片並且可以將薄片通過 所述混合室7從所述噴嘴70中排出。就象可以在圖5中看出的一樣，所述挺杆20具有一個圓柱形基體 並且在其兩個端部錐形收縮。該挺杆20以其縱軸線平行於流動方向並 且與所述噴嘴70的中軸線71同心布置。所述挺杆20的沿流動方向看 去朝向混合室7的錐形的變細部位與所述液體進孔76的變細部位73 相匹配。通過這種方式，所述^廷杆20面狀地糹氐靠在所述變細部位73 的區域中，並且而後由此使在那裡可能存在的沉澱薄片碎裂。所述挺 杆20的在兩端變細的結構及其以其縱軸線平行於流動方向的布置導坎 流動阻力很小並且由此導致在所述液體輸入管路2中壓力損失很小。 所述挺杆20在此可運動地布置在挺杆室75內部，該4廷杆室75相對於 所述液體輸入管路2具有一個擴大的橫截面並且沿流動方向看去朝所 述混合室受到所述液體進孔76的變細部位73以及狹窄部位IO的限制。圖6的示意圖放大示出了圖5所示的按本發明的雙材料噴嘴70的 截取部分。在所述流體進孔76的區域中可以看出薄片狀沉積物15,這 些沉積物15堆積在所述狹窄部位IO前面的變細部位73的區域中。這 些沉積物通常不同於在所述空氣直通孔5處產生的沉積物，它們不是 在所述液體進孔76本身上面形成的，而是在大多數情況下絕大多數是 那些在所述液體輸送管路的膨脹的管道系統中以及在噴槍本身裡面產 生的沉積物的剝落物(Abschalung)。通過振動或熱應力，可以使這 樣的薄片形式的沉積物從壁體上分離出來。而後它們被液體流帶走並且在液體進孔76具有相應尺寸的情況下並且尤其在所述狹窄部位10 導致橫截面因薄片15而被堵住。由此不僅以不允許的方式對液體流量 進行節流，此外還導致在所述混合室7中的速度分配受到幹擾，因為 所述的薄片15如小的導向板那樣起作用，這樣的導向板使液體射流發 生側偏，使得液體射流不再中心對稱地射入所述混合室7中。因此根 據發明人的研究，選擇所迷狹窄部位10的長度1與直徑d的比例大於 1、並且特別地大於1.5是有利的。通過這種方式，即使在沉澱薄片15堆積在所迷狹窄部位10前面時也使來自所述液體進孔74本身的液體 射流在很大程度上中心對稱地導入所述混合室7中。利用所說明的雙材料噴嘴以及所屬的運行方法，可以將雙材料噴 嘴系統的檢查及保養開銷降低到最小限度，並且可以在很長的運行時 間內保證最佳的霧化。在圖7的示意圖中，示出了按照一種優選的實施方式的按本發明 的噴射裝置80。在過去，雙材料噴嘴經常用於在溼式煙氣淨化設備中 產生的懸浮液的蒸發。由此可以提供一種無廢水的方法。但是近年來 甚至在所述的配有雙材料噴嘴的設備中也越來越多地進行煙氣淨化。 此外，必須增加有待噴射的液體1的吸附劑比如石灰漿的含量，用於 使酸化劑如二氡化裙u及氯化氳結合(Einbindung)。在對所述煙氣淨 化方法有利的石灰漿濃度比如為10%時，大大增加了管道以及噴槍和 噴嘴的沾汙風險，從而會出現沉積。這些沉積物在多數情況下會對霧化產生不允許的影響，從而出現 比在使用無結殼的噴嘴的情況下大得多的液滴。大液滴不僅僅對所述 煙氣淨化方法來說十分不利，因為大液滴提供更小的、用於有害物質 吸收的表面，它們也需要大量蒸發時間，因而它們通常無法快速蒸發。 由此存在著附接在後面的部件比如織物過濾器或風扇出現淤塞或結殼 的風險。因此所述在噴槍和噴嘴中的沉積物迫使人們經常拆卸噴槍和 噴嘴以便對其進行清洗。因為裝有所述噴嘴的設備通常無法為清洗噴 嘴移開，這些清洗約束大大限制了雙材料噴嘴的使用；因此通常比如 在噴嘴安裝法蘭上必須在設備中存在低壓，以便有害氣體不會通過為 拆下噴槍而短時間打開的法蘭流出來，或者必須安裝昂貴的閘門u此 外，保養作業也耗費大量時間。並且設備的功能會因噴槍的由保養引 起的拆卸而受到不利影響。藉助於在圖7中示出的按本發明的噴射裝 置和所屬的運行方法，可以對所述噴槍及液體輸入管路的區段進行清 洗。如早已解釋的一樣，除了因在所述雙材料噴嘴本身中的沉積而出 現的沉澱物之外，也因來自通往噴槍的輸入管路以及來自所述噴槍本 身的薄片狀剝落物而出現橫截面堵住。來自通往所述噴槍的輸入管路 的剝落物可以以公知的方式藉助於粗過濾器予以清除。當然，該過濾 器的網孔必須小於在通入所述混合室的液體輸入管路上最窄的橫截面。但是因為在所述噴槍本身中也會出現沉積並且因此出現薄片狀剝 落物，所以按現有技術為避免對霧化的幹擾，必須緊挨著在所述混合 室之前將另一個過濾器集成在所述雙材料噴嘴中。按本發明，如比如藉助於圖5已經對此所作說明一樣，可以粉碎在通入所述混合室中的液體流入口上的沉積物。沒有足夠的空間將過濾器安置在所述雙材料 噴嘴附近。此外，必須時常對這樣的過濾器進行清洗。這同樣要求拆下所述噴槍，而這一點恰好應該加以避免。利用圖7所示的噴射裝置，可以間歇性地對所迷噴槍及噴嘴的有 沉澱危險的區域進行清洗，而不必為此拆下所迷噴槍。按本發明，實 現這一點的方法是，在通往噴嘴的液體輸入管路中使流動方向換向， 並且同時將較松的沉積物沖回到布置在通往噴槍的輸入管路中的顆粒 分離器。這種清洗過程還可以通過起化學作用的清洗液得到改進。在圖7的示意圖中，按現有技術的雙材料噴槍117設有用於有待 霧化的液體的連接法蘭118,並且設有用於產生霧化效果的壓縮氣體的 連接法蘭119。在所述液體輸入管路125中，安裝了在兩側起作用的粗網孔的過 濾器120。藉助於液體主閥門121,可以調節或者說中斷到所述噴槍117 的液體輸送。為了清除在過濾器120中被分離的顆粒，清洗閥122、 123 以及排汙閥124可以朝排汙容器126打開。藉助於泵128以及低壓閥 127，可以將所述排汙容器126置於低壓之中，在該排汙容器126中收 集固體或者說稠厚淤渣134以及排汙液體132。在所述稠厚淤渣134可 以通過排出閥135排出時，存在著這樣的可能性，也就是使所述包含 清洗添加劑的排汙液體132即所使用的清洗液通過管路133進行循環。 藉助於泵154，可以使包含很高含量的所使用的清洗液的排汙液體132 輸送到接受容器中並且由此可以再次用於清洗目的。在並聯連接多根 雙材料噴槍117時，所述排汙容器126可以用作用於接納淤渣和清洗 液的中央單元。這通過具有附圖標記129、 130和131的輸入管路來表 示。用於液體霧化的壓縮氣體115由壓縮機136提供，並且通過壓縮 氣體主閥門137輸入所述壓縮氣體輸入管路138中。這裡，也可以在 供給點139處輸入4果存在容器142和143中的清洗液140和141。為將清洗液供給到壓縮氣體中，存儲容器142和143中的壓力必須稍高於 壓縮氣體的壓力。因此容器的壓縮氣體加載148通過閥門144和145 進行。清洗液可選通過閥門146和147輸入所述壓縮氣體管路138中》 所述清洗液被壓縮氣體流帶走並且通過所述用於壓縮氣體的直通孔5 首先加入所述混合室7中。如早已提到的一樣，所述排汙液體132可以再循環，並且而後比 如由所述泵154輸入所述容器142、 143中。由此在噴射運行中，在主液體閥門121打開時將有待噴射的液體1 通過所述液體輸入管路125輸送給噴槍117。與此同時，環境空氣115 經由壓縮機136通過閥門137到達所述管路138及所述噴槍117的壓縮 氣體輸入管路4中。在噴射運行中，通常沒有通過供給點139輸送清 洗液。所述壓縮氣體進入至少部分地將所述混合室7包圍的環形室6 並且通過所述直通孔5進入該混合室7。有待噴射的液體通過所述液體 進孔的狹窄部位10中心對稱地射入所述混合室7中。另一個狹窄部位 114將所述混合室7朝噴口 8的方向關閉。在該狹窄部位114後面連接 著一個輸出漏鬥，從而通過所述噴口 8將射流射進過程環境116中。為調節清洗運行，首先將主液體閥門121關閉，並且打開清洗閥 門122、 123、 124。繼續保持壓縮氣體輸送並且通過所述供給點139將 清洗液從容器142、 143中給出，從而在所述壓縮氣體輸入管路4中存 在由清洗液和壓縮氣體尤其環境空氣115組成的混合物。在關閉主液 體閥門121並且打開清洗閥門122、 123、 124時，至少一部分含有清洗 液的壓縮氣體經由所述混合室7通過噴槍2及輸入管路125輸送給過 濾器120,並且從這裡輸出到所述排汙容器126中。由壓縮氣體、清洗 液及有待噴射的液體的剩餘部分組成的混合物也就是清洗流體的 一部 分往回流經濾板149，該濾板149由此同衝羊得到清洗。必要時可以為此 使所述清洗閥門132暫時節流，以便使清洗流體更多地穿過所述濾板 149。由此在清洗運行中，與噴射運行相比，實現在所述液體輸入管路、 噴槍2及通往過濾器的輸入管路125中的逆向流動。由此可以可靠地 運走在所述狹窄部位IO處的堵塞物，並且通過所述過濾器120輸送到 所述排汙容器126中。在所述液體輸入管路中的液體在此可以僅僅通 過由流入的霧化空氣在混合室7中形成的過壓輸回給過濾器。流入混合室7中的壓縮氣體可以在清洗運行中在原則上通過兩個 開口從該混合室7中流出，要麼通過該混合室7的稍大的狹窄部位114 流往氣體室116,要麼通過所述狹窄部位10流入液體輸入管路中，也 就是說流進所述噴槍2中並且而後流往過濾器120或者說流往排汙容 器26。發明者的研究已經表明，通常流往過濾器20的霧化空氣的動態 壓力完全足以用於將在所述狹窄部位IO的區域中的薄片狀剝落物與還 在液體輸入管路、噴槍2中存在的液體1一起往回輸送到所述過濾器。 通過在所述排汙容器126上加栽低壓可以增強清洗空氣流，這一點如 早已說明的一樣通過閥門127的打開及泵28的激活來進行。清洗效果可以通過向清洗流體施加壓力沖擊來增強。此外其中一 個處於所述混合室7和排汙容器126之間的閥門可以構造為振動閥門。但是如果不僅要將鬆散的顆粒往回輸送以進行排汙，而且要使牢 牢附著的沉澱物從噴嘴上並且從噴槍117中的液體輸入管路的壁體上 脫落下來，就有必要向霧化空氣加載清洗液，就象前文所說明的一樣。 為此比如考慮使用存放在可觸發的容器142、 143中的酸或鹼。在並聯 多根噴槍時，也存在著集中供給清洗液的可能性，這在原理上和所述 排汙容器126是一樣的情況。在通過將清洗液加入所述壓縮氣體輸入管路中這種方法進行清洗 運行的過程中，也會有清洗液從噴口 8中流出來。這通常是所期望的， 以俊J吏在噴嘴的匯入口區域中的沉澱物也脫落下來。這種通過噴口 8 流進氣體室116中的清洗液也在清洗運行中精細噴出，使得其對附接 在後面的部件來說沒有危險，因為液滴及時得到蒸發。除此以外，按 照本發明，所述清洗流體的通過噴口 8流出的部分流體流可以通過在 所述排汙容器126上加栽足夠低的低壓在任意範圍內降低。必要時， 也可以相應地降低霧化空氣的壓力。在一種用於運行噴射裝置80的方法的實施方式中，可以通過將在 所述排汙容器126中的低壓降低到足夠低的程度這種方法，經由所述 噴口 8通過所述液體輸入管路、噴槍管2和通往噴槍117的輸入管路 125來吸入氣體，只要這樣做在氣體室116中的氣體具有相應成分時比 如合適的煙氣成分時顯得沒有不利之處。以未示出的方式，經常給雙 材料噴槍不僅加載有待霧化的液體和壓縮氣體，而且也加載在管子中 導引的包絡空氣，該管子同心包圍著所述雙材料噴槍。這種包絡空氣而後在運行中包圍著所述噴口 8。因此在清洗過程中吸回氣體時，在這 種情況下不必通過噴槍比如吸回煙氣。更確切地說，吸回的氣體由中 性的包絡空氣組成。由此在吸回包絡空氣時，存在著在清洗液不必進 入所述煙氣中的情況下對噴嘴及噴槍進行清洗的可能性。因而並不總 是在氣體室16中存在煙氣。在食品工藝流程中人們會非常關心不讓清 洗液進入與食品接觸的設備部件中。如早已提到的一樣，構成在所述排汙容器126中的排汙液體132 的最大百分數的清洗液可以通過所述管路133及泵154進行再循環， 直至在考慮經濟方面的情況下耗盡其吸收能力。因此清洗液僅僅就這 一點而言通過所述噴口 8吹入氣體室116中，這對所述方法來iJl十分 有益或者說對噴口 8的清洗來說十分必要。作為替代方案，在清洗運行過程中，也可以通過在所述排汙容器吸入清洗液。清洗流體而後僅僅由清洗液組成並且可以用清洗液對所 述噴射裝置80進4亍沖洗。所述清洗液而後未被加入壓縮氣體中，而是 完全切斷壓縮氣體，從而向壓縮氣體側僅僅加栽清洗液。在從所述排 汙容器加載低壓時，而後同樣通過所述進氣孔5以及混合室7往回通 過用於液體輸送的噴槍管2向過濾器120輸送清洗液。在此在一定的 範圍內氣體也可以通過所述噴口 8乂人氣體室116中吸回。為了能夠提供一種無廢水的方法，最後也必須使所述排汙液體132 蒸發，該排汙液體132大部分由清洗液構成。這可以通過在噴射運行 過程中將排汙液體132摻入主液體流1中來進行。在此優選將所述排 汙液體132定量給送到所述主液體流1中，使得所述排汙液體132稀釋 到無效後從噴口 8中流出來。在圖7的示意圖中，排汙液體可以通過 管路133來取出並且藉助於泵154和以虛線示出的輸入管路81摻入有 待噴射的液體1中。在極端的沾汙及沉積情況下，也可以藉助於所迷 輸入管路81給送如此多的清洗液，從而實際上僅僅將清洗液輸送給所 述混合室7並且由此進行徹底清洗。附圖標記列表1 有待霧化的液體2 液體的輸入管3 雙材料噴嘴4 壓縮氣體的輸入管5 壓縮氣體的直通孔6 外面的環形室或環形腔7 混合室8 噴口9 由壓縮氣體和液滴組成的雙材料混合物10 液體的直通孔(狹窄部位)11 固體沉積物12 鋒利的直通孔13 分離區域14 流入所迷分離區域中的液體15 在所述液體輸入管路的狹窄部位中的沉積物16 在壓縮氣體的直通孔處的倒圓部位17 壓縮氣體18 水蒸汽19 直通孔5的壁體20 挺杆21 清洗液60 雙材料噴嘴61 中軸線62 液體輸入管路63 液體輸入管路的變細部位64 混合室的收縮部位65 輸出漏鬥66 用於清洗液的噴嘴67 霧化室68 用於水蒸汽的噴嘴69 振動閥70 雙材料噴嘴71 中軸線72 泡沫材料小球73液體輸入管路的收縮部位74細粉塵75挺杆室76液體進孔80噴射裝置81輸入管路114在混合室的出口處的狹窄部位115壓縮氣體116氣體室，向該氣體室中噴入117雙材料噴槍118用於有待噴射的液體的噴槍的連接法蘭119用於壓縮氣體的噴槍的連接法蘭120過濾器罩121主-液體閥門122流出側的排汙閥123流入側的排汙閥124主排汙閥125從過濾器到噴槍的液體輸入管126排汙容器127排汙容器上的低壓閥128排汙容器上的真空泵129並聯的具有過濾器的噴槍的輸入管路130並聯的具有過濾器的噴槍的輸入管路131並聯的具有過濾器的噴槍的輸入管路132在排汙容器中的液體超出高度133用於清洗液的再循環管路134稠厚淤渣和顆粒135用於稠厚淤渣和顆粒的排出才幾構136用於壓縮氣體的壓縮機137壓縮氣體主閥138通往噴槍的壓縮氣體輸入管路139清洗液的輸入140 清洗液(比如酸)141 清洗液(比如鹼)142 用於清洗液的存儲容器143 用於清洗液的存儲容器144 存儲容器142上的壓縮空氣截止閥145 存儲容器143上的壓縮空氣截止閥146 用於清洗液的輸入管路的閥門147 用於清洗液的輸入管路的閥門148 壓縮空氣或者說壓縮氣體149 過濾器120中的大網孔濾網或孔板150 在液體主閥門和過濾器之間用於清洗液的輸入管路151 用於在過濾器20前面直接輸入清洗液的主閥門152 用於從存儲容器143中進行直接輸入的閥門153 用於從存儲容器142中進行直接輸入的閥門154 用於來自排汙容器的清洗液的再循環的泵
權利要求
1.噴嘴，具有一個流出室或混合室(7)以及至少兩個通入所述流出室或混合室(7)中的直通孔，其中所述直通孔分別與流體管路相連接，其特徵在於，至少其中一個直通孔(5)構造為自清洗的和/或設有用於對至少其中一個直通孔進行清洗的裝置(74)。
2. 按權利要求l所述的噴嘴，其特徵在於，至少其中一個直通孔 (5)在其背向所述流出室或混合室(7)的一側上具有倒圓的逐漸變細的橫截面，使得流體流在沒有流體分離的情況下流經所述直通孔(5 ) 直到匯入所述混合室中。
3. 按權利要求2所述的噴嘴，其特徵在於，所述直通孔(5)在 其背向所述混合室(7) —側上倒圓成噴嘴狀。
4. 按前述權利要求中任一項所述的噴嘴，其特徵在於，至少其中 一條流體管路構造為通往所述混合室(7)的液體輸入管路，並且在至 少一個構造為液體進孔(76)的直通孔的區域中設置了可運動的挺杆(20)用於對所述液體進孔(76)進行清洗。
5. 按權利要求4所迷的噴嘴，其特徵在於，所迷挺杆(20)布置 在所述液體進孔(76)的上遊，並且在其朝向所述液體進孔(76)的 端部上構造為錐形或截錐形。
6. 按權利要求5所述的噴嘴，其特徵在於，所述挺杆(20)的錐 形或截錐形端部與所述液體進孔(76)的沿流動方向逐漸變細的流入 區i或(73)相匹配。
7. 按前述權利要求4到6中任一項所述的噴嘴，其特徵在於，所 述挺杆(20)在通往所述液體進孔(76)的輸入管路中按照以其縱向 方向平行於流動方向的方式布置並且在兩端構造為逐漸變細的。
8. 按前述權利要求中至少一項所述的噴嘴，其特徵在於，其中一 條流體管路構造為液體輸入管路(62)並且設有機構(69),用於給 處於所述液體輸入管路中的液體施加壓力沖擊。
9. 按權利要求8所述的噴嘴，其特徵在於，所迷機構適合於以超 聲範圍內的頻率施加壓力衝擊。
10. 按前迷權利要求中至少一項所迷的噴嘴，其特徵在於，其中 一條流體管路構造為通往所述混合室(7)的壓縮氣體輸入管路(4) 並且在所述構造為壓縮氣體進孔的至少一個直通孔(5)的上遊設置了用於將起磨蝕作用的粉塵(74)加入到所述壓縮氣體輸入管路(4)中 的片幾構。
11. 按前述權利要求中任一項所述的噴嘴，其特徵在於，其中一 條流體管路構造為通往所述混合室(7)的壓縮氣體輸入管路(4)並 且在所述構造為壓縮氣體進孔的至少一個直通孔(5)的上遊設置了用 於將清洗液(21 )加入到所述壓縮氣體輸入管路(4)中的機構(66)。
12. 按前述權利要求中至少一項所述的噴嘴，其特徵在於，其中一 條流體管路構造為通往混合室(7)的壓縮氣體輸入管路(4)並且在 所述構造為壓縮氣體進孔的至少一個直通孔(5)的上遊設置了用於將 海綿類型或泡沫材料類型的顆粒(72)加入到所述壓縮氣體輸入管路(4)中的機構，所述顆粒(72)可以在所輸送的壓縮氣體的壓力下被 擠壓穿過所述至少一個壓縮氣體進孔。
13. 按前述權利要求中至少一項所述的噴嘴，其特徵在於，其中 一條流體管路構造為通往混合室(7)的壓縮氣體輸入管路(4)並且 在所述構造為壓縮氣體進孔的至少一個直通孔(5)的上遊設置了用於 將水蒸汽(18)加入到所述壓縮氣體輸入管路中的機構(68)。
14. 按前述權利要求中至少一項所述的噴嘴，其特徵在於，其中 一條流體管路構造為液體輸入管路，並且所述構造為液體進孔(76) 的直通孔具有俠窄部位(10),其中該狹窄部位(10)的長度U)與 直徑(d)的比例大於l,尤其大於1.5。
15. 按前述權利要求中至少一項所迷的噴嘴，其特徵在於，其中 一條流體管路構造為通往所迷混合室(7)的液體輸入管路並且其中一 條流體管路構造為通往所述混合室(7)的壓縮氣體輸入管路(4)， 其中所述壓縮氣體輸入管路(4 )至少部分地環狀包圍著所述混合室(7 ) 並且多個構造為壓縮氣體進孔的直通孔(5)相對於噴嘴的中軸線(61; 71)基本上徑向於所述混合室(7)布置。
16. 用於運行按前述權利要求中任一項所述的噴嘴的方法，其特 徵在於將清洗流體或清洗顆粒(72)在至少一個構造為壓縮氣體進孔 的通入所述混合室(7)的直通孔(5)的上遊加入到構造為壓縮氣體 輸入管路(4)的流體管路中。
17. 按權利要求16所述的方法，其特徵在於在所述至少一個壓縮 氣體進孔的上遊加入水蒸汽(18)。
18. 按權利要求16或17所述的方法，其特徵在於在所述至少一 個壓縮氣體進孔的上遊加入清洗液(21)。
19. 按權利要求16到18中至少一項所述的方法，其特徵在於在 所述至少一個壓縮氣體進孔的上遊加入起磨蝕作用的粉塵(74)。
20. 按權利要求16到19中至少一項所述的方法，其特徵在於在 所述至少一個壓縮氣體進孔的上遊加入海綿類型或泡沫材料類型的顆 粒(72),所述顆粒(72)在壓縮氣體的壓力下被擠壓穿過所述至少 一個壓縮氣體進孔。
21. 按權利要求16到20中至少一項所迷的方法，其特徵在於在 所述構造為通入混合室(7)中的液體進孔的至少一個直通孔的上遊向 有待霧化的、在所述構造為液體輸入管路(62)的流體管路中的液體 施加壓力衝擊。
22. 按權利要求20所述的方法，其特徵在於，施加在超聲範圍內 的壓力沖擊。
23. 具有按前迷權利要求1到15中任一項所述的噴嘴的噴射裝置， 其中所述噴嘴具有一個混合室或流出室(7)以及至少兩條通入所述混 合室或流出室的流體管路，其特徵在於，設置機構，用於在清洗運行 中在至少其中 一 條流體管路及所屬的直通孔中使流體從所述混合室或 流出室(7)流入所述流體管路中。
24. 按權利要求23所述的噴射裝置，其特徵在於，所述流體管路 具有通往所述混合室(7)的壓縮氣體輸入管路(4)以及通往所述混 合室(7)的液體輸入管路(2),並且所述4幾構在清洗運行中使流體 流出所述混合室(7)並且通過所述液體進孔流入所述液體輸入管路(2)。
25. 按權利要求23或24所述的噴射裝置，其特徵在於，構造為 液體輸入管路(2)的流體管路具有至少一個截止閥(121)和至少一 個沿液體輸入方向處於所述截止閥(121)下遊的清洗閥(122、 123、 124)。
26. 按權利要求25所述的噴射裝置，其特徵在於，設置低壓源 (128)，該低壓源(128)可藉助於所述至少一個清洗閥(122、 123、124)與所述液體輸入管路(2)相連接。
27. 按權利要求25或26所述的噴射裝置，其特徵在於，設置排汙容器(126 ),該排汙容器(126 )可藉助於所述至少一個清洗閥(122、 123、 124)與所述液體輸入管路(2)相連接。
28. 按權利要求25到27中至少一項所述的噴射裝置，其特徵在 於，設置過濾裝置(120)，該過濾裝置(120)串聯接入所述液體輸 入管路(2)中並且在濾芯(149)的上遊和下遊分別設有濾室，其中 兩個濾室可分別藉助於清洗閥(122、 123)與排汙管路相連接。
29. 按權利要求23到28中至少一項所述的噴射裝置，其特徵在 於，其中一條流體管路構造為壓縮氣體輸入管路(4)並且設置了用於 將清洗液加入所述壓縮氣體輸入管路(4)中的機構。
30. 按權利要求29所述的噴射裝置，其特徵在於，設置用於清洗 液的收集容器以及用於將清洗液從該收集容器輸送到所述壓縮氣體輸 入管路(4)中的才幾構(133、 154)。
31. 按權利要求29或30所述的噴射裝置，其特徵在於，設置了用於在噴射運行過程中將清洗液從所述收集容器摻入所述液體輸入管 路中的機構。
32. 用於運行按前述權利要求23到31中任一項所述的噴射裝置 的方法，該噴射裝置具有噴嘴，該噴嘴具有一個混合室或流出室(7) 以及至少兩條通入所述混合室或流出室中的流體管路，其特徵在於， 在清洗運行中相對於噴射運行至少在其中一條流體管路通入所述混合 室或流出室(7)的區域中流體流動方向發生換向。
33. 按權利要求32所述的方法，其中所述噴嘴的一條流體管路構 造為通入所述混合室(7)中的液體輸入管路(2),並且另一條流體 管路構造為通入所述混合室(7)中的壓縮氣體輸入管路(4)，其特 徵在於以下步驟-在清洗運行中，藉助於在所述液體輸入管路(2)中的截止閥(121 ) 來切斷液體輸送並且打開沿液體輸入方向在所述截止閥(21)下遊的 至少一個清洗閥(122、 123、 124);-通過所述壓縮氣體輸入管路(4)和混合室(7)將清洗流體流導 入所述通往清洗閥(122、 123、 124)的液體輸入管路(2)中。
34. 按權利要求33所述的方法，其特徵在於，所述清洗流體是在 噴射運行過程中所使用的壓縮氣體。
35. 按權利要求33或34所述的方法，其特徵在於，在清洗運行過程中向所述清洗閥(122、 123、 124)加載低壓。
36. 按權利要求33到35中任一項所述的方法，其特徵在於，在 清洗運行過程中將清洗液加入所述壓縮氣體輸入管路(4)中，使得所 述清洗流體是由壓縮氣體和清洗液組成的混合物。
37. 按權利要求33到36中任一項所述的方法，其特徵在於，所 述清洗流體僅僅由清洗液組成。
38. 按權利要求32到37中至少一項所述的方法，其特徵在於， 在清洗運行過程中通過噴口 (8)來吸入環境氣體，使得所述清洗流體 包含環境氣體。
39. 按權利要求33到38中至少一項所述的方法，其特徵在於， 清洗流體從所述清洗閥朝所述壓縮氣體管路(4)通過所述混合室(7) 和液體輸入管路(2)再度向所述清洗閥(122、 123、 124)循環。
40. 按權利要求33到39中至少一項所述的方法，其特徵在於， 在所述清洗運行過程中將清洗流體收集在收集容器中。
41. 按權利要求40所述的方法，其特徵在於，在噴射運行過程中 將所述清洗流體從所述收集容器摻入所述液體輸入管路(2)中。
全文摘要
噴嘴、噴射裝置以及用於運行噴嘴及噴射裝置的方法。本發明涉及一種噴嘴，該噴嘴具有一個流出室或混合室(7)以及至少兩個通入所述流出室或混合室中的直通孔(5)，其中所述直通孔(5)分別與流體管路相連接。按本發明，至少其中一個直通孔構造為自清洗的和/或設置用於對至少其中一個直通孔(74)進行清洗的裝置。本發明可以比如用於在煙氣淨化時使用的雙材料噴嘴。
文檔編號B05B7/04GK101232948SQ200680015448
公開日2008年7月30日 申請日期2006年5月5日 優先權日2005年5月6日
發明者迪特爾·沃爾茲 申請人:迪特爾·沃爾茲