電子車間潔淨系統施工方法

2023-06-13 13:59:56 1

電子車間潔淨系統施工方法
【專利摘要】本發明公開了一種電子車間潔淨系統施工方法，包括淨化空調系統施工、潔淨室施工、電氣設施安裝、設備安裝、配管工程、潔淨室綜合性能調試、檢測等步驟。本發明本工法可確保潔淨室的施工質量，減少施工難度，縮短工程工期，具有明顯的社會經濟效益。
【專利說明】電子車間潔淨系統施工方法【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電子車間潔淨系統施工方法。
【背景技術】
[0002]隨著現代工業技術和生產的發展，對於清潔生產的要求越來越高，如食品、菸草、電子、精密儀器儀表、醫藥、醫療手術室、多晶矽等生產製作場所，均涉及潔淨室、潔淨車間施工。潔淨車間工程施工難度大，潔淨度要求高，一直以來難以解決。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在於提供一種可確保潔淨室的施工質量，減少施工難度，縮短工程工期的電子車間潔淨系統施工方法。
[0004]本發明的技術解決方案是:
[0005]一種電子車間潔淨系統施工方法，其特徵是:包括下列步驟:
[0006](一)淨化空調系統施工
[0007](A)通風管道製作的施工
[0008](I)板材的驗收
[0009]I)材料到貨必須有質保書；
[0010]2)材料外觀檢查必 須平整、光滑、無鏽蝕、無劃痕、如是鍍鋅鋼板要求無鋅層銳落現象；
[0011](2)清除材料油汙:在放樣下料前必須清除板料表面的油汙，保證徹底清除板料表面油汙；
[0012](3)放樣下料:為避免在放樣下料時在板料表面劃磨出傷痕，破壞鍍鋅層，沾汙灰塵，在平整的水泥地面上鋪以厚度δ =3mm的夾布橡膠皮板上下料；
[0013](4)制咬口:鍍鋅鋼板在剪切成片料後，存放架或四輪小車進行轉運，製作咬口 ；
[0014](5)清除咬口油汙:由於咬口機械的汙染，在製作咬口時往往在咬口中含有油汙雜物，在組合成型必須再次清洗板材片料的內外表面及咬口處。
[0015](6)製成半成品:咬口油汙清除後，將板材片料組合成型，製成風管的半成品；
[0016](7)清洗表面的油汙雜物:在板材片料組合成型後，再次清洗風管半成品的表面油汙雜物；
[0017](8)鉚接成型:風管片料組合成型後，與風管法蘭鉚接成型，鉚釘經過鍍鋅處理，鉚接後採用塗膠或錫焊的方法填塞縫隙或孔洞，需要加固的風管，加固時加固筋設在風管在外表面；
[0018](9)清洗內外表面:鉚接成型的風管進行最後的清洗，其順序如下:
[0019]I)用機械吸塵器清除風內外的浮塵；
[0020]2)用稀釋的清洗劑進行內 外擦洗，再用清洗劑擦洗內表面，以汙物全部溶解為限；[0021]3)繼續用清水擦洗風管直到刷洗乾淨；
[0022]4)用漂白新布擦乾風管的內外表面，要求無水跡，無露珠；
[0023]5)最後用絲綢在內壁擦試兩遍；
[0024](10)驗收、封口、入庫:預製好的風管隨同填寫好的報驗表交檢查員檢查，經檢查合格後入庫，具體的操作程序如下:
[0025]I)檢驗設專人負責，對風管進行全面的檢查，方法是用白絲綢布對負管上有可疑的地方作局部試擦，以達到確無汙物為合格；
[0026]2)負責鑑證驗收合格進行封口，封口材料選用素性薄膜，各邊超出法蘭邊IOOmm ；
[0027]3)為解決塑料薄膜易碰破而造成汙染，在塑料薄膜外加蓋一層塗塑紡織布進行保護；
[0028]4)最後封口部分用膠布箍扎嚴密,再入庫存放；
[0029](B)風管法蘭製作的施工
[0030](I)短形法蘭內邊或圓形法蘭內徑尺寸允許偏差為±2mm。
[0031](2)法蘭組焊對縫不平整度不大於0.5mm,鉚釘孔間距不應大於100mm，螺栓孔間距不應大於120mm ；
[0032]( 3 )清除焊渣，擦淨浮鏽；
[0033](4)塗刷防鏽漆兩度，螺孔及轉角處不得有油漆淋滴現象；
[0034](C)通風管道安裝的施工
[0035]( I)風管安裝從主管根部向前安裝，避免風管對口時，被灰塵汙梁，故安裝前必須做到:
[0036]I)對所需安裝的風管走向進行測位放樣，把所需加設的吊、託、支架提前安裝好，不允許安裝邊打吊點，以避免開啟封口時灰塵侵入管內；
[0037]2)潔淨風管開封安裝過程中不得與其它工種交叉作業；
[0038]3)淨化區域的外牆全部砌好，門窗安裝完畢，並裝好玻璃，所有孔洞封閉嚴密，以達到無外界汙物侵入；
[0039]4)淨化區域的內隔牆等待潔淨風管安裝完畢，埠封閉好再進行施工，以防止隔間的磚縫積灰被震動飛出侵入風管內；
[0040]5)地坪和牆面須進行全面清帚，並用吸塵器清除浮塵，地面用清水衝刷乾淨；
[0041](2)風管一經開封立即與法蘭連接，避免風管開啟時間太長，灰塵侵入管內，暫不連接的一邊不得開封，以保持管內潔淨；
[0042](3)法蘭連接墊料採用陰燃型密封膠條；
[0043](4)待裝的成品件應進行清理，經檢查達到潔淨要求時進行封口 ；
[0044](D)空調設備安裝的施工
[0045](I)空調機、新風機組在安裝前檢查驗收合格進行清潔處理，要求達到無油汙、無浮塵，並對所有孔、口進行封閉；
[0046](2)設備與系統風管相接，預先做好尺寸準確的配管，並按照淨化風管的製作方法，做好封口，運至現場；
[0047](3)高效過濾器安裝:
[0048]I)高效過濾器應按出廠標誌豎向搬運和存放；[0049]2)高效過濾器安裝前逐個檢查，過濾器的紙無裂縫針孔及其損壞；
[0050]3)高效過濾器必須待潔淨系統全部工程安裝完畢，並進行全面清帚吹試車達到潔淨要求後，開箱檢查合格後立即安裝就位；
[0051]4)過濾器與框架之間的密封墊料定位貼在過濾器邊框上，粘貼前先除淨過濾器邊框上的汙物；
[0052]5)高效過濾器安裝時，注意外框上的箭頭應與氣流方向一致，用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時波紋垂直地地面；
[0053](二)潔淨室、潔淨車間彩鋼隔板施工
[0054]抄平放線:
[0055](I)核查原有地面標高，用2米靠尺檢驗，誤差在5mm內即為合格，不合格處採取打磨等措施，合格後進行放線工作；
[0056](2)根據設計院設計的淨化車間平面布置圖，放出淨化車間四周走廊外圍護隔牆線，並用經緯儀校驗此線的直線度，再以此為基準放出內牆軸線；
[0057](3)用經緯儀將彩鋼板隔牆軸線測繪至吊頂板，以此為基準點，確定吊筋位置；
[0058](4)用水平儀測定淨化車間外走道四周磚牆上的吊頂線水平位置，做到四周吊頂面在同水平線上，誤差不超過5mm ；
[0059](5)吊點、吊筋及吊頂配件的安裝
[0060]I)連杆用圓鋼作拉杆，一頭與固定吊筋配件焊接，一頭套絲IOOmm與花蘭調節螺絲連接；花蘭螺絲另一端用吊鉤與鋼梁連接；
[0061]隔牆板安裝:
[0062](I)根據彈好的隔牆軸心線，用塑料脹杆螺絲固定地槽鋁，螺絲間距400?500mm，呈梅花形布置；其中防爆區的地槽鋁全部用Φ8鐵脹杆螺栓固定；
[0063](2)由於彩鋼板連接是企口式，安裝時由一個固定點安裝起，逐塊拼接，安裝時上下垂直水平，板與板之間的接縫嚴密，企口內採用發泡聚苯乙烯樹脂充填；
[0064](3)隔牆板安裝時按照二次設計排版圖預留門窗洞；
[0065]吊頂板安裝:
[0066](I)根據二次設計吊頂板排版布置圖，吊頂板從固定一個方向開始安裝，從第一塊板起要測好它的對角度及吊頂板的水平度，之後每一塊逐塊拼接；兩板之間企口一定要接觸緊密，板縫一致；
[0067](2)吊頂板施工時做到上一塊板固定牢固後才能進行下一塊的安裝，吊頂板下面在安裝時用平木板頂撐頂部，以防損壞頂板；
[0068](3)吊頂板面用專用鋼梁固定，鋼梁另一端用花蘭調節螺絲與吊筋連接；
[0069]彩鋼門、不鏽鋼固定窗、傳遞窗安裝:
[0070]( I)彩鋼門:
[0071]門框採用不鏽鋼框料，門扇採用金屬板面或不鏽鋼板面；門框加工時焊接平整，焊後拋光好，立門框做到橫平豎直，保證整樘門外觀美觀；門扇與門框之間加密封條，門扇與地面的之間加掃地條以保證整個門的密封程度；
[0072](2)不鏽鋼固定窗安裝:
[0073]固定窗中空玻璃安裝時，兩塊玻璃中間擦拭乾淨無汙點，然後加密封條以保證其氣密性；
[0074](3)傳遞窗安裝:
[0075]傳遞窗的安裝牢固、嚴密；
[0076]空氣吹淋室:
[0077]設置在潔淨室人員的入口處，它是利用高速的潔淨氣流吹落並帶走附著在人身服裝或物料表面上的塵和菌，減少入室人員的帶塵帶菌量；
[0078]圓弧型鋁安裝:
[0079]( I)淨化車間走道磚牆與地面，磚牆與吊頂板，彩鋼板牆與地面，彩鋼板牆與彩鋼板吊頂的交接處均採用R=55°圓弧形鋁材連接，在三面交接處，採用專門的三維圓角；
[0080](2)根據淨化車間彩鋼板施工順序，地面圓弧鋁儘可能在自流坪地面環氧膠泥中層間完工後3天做完；
[0081]送迴風口開洞:
[0082]先在頂板畫好線，確認同一房間同一走廊中心線，成統一條直線；孔洞開好，四周用槽鋁嵌邊，一方面做到加固彩鋼板；一方面做到密封；。
[0083]揭膜打膠:
[0084]揭膜、打膠是保證淨化彩鋼板圍護結構工程外觀質量的重要因素；揭膜之後，打膠之前，對彩鋼板之間的隙縫徹底清理乾淨，以免縫道內有灰塵使膠與彩鋼板之間的粘接力不強；打完膠做到表面均勻一致，所述膠採用矽酮膠；
[0085](三)電氣安裝
[0086]電氣材料和電氣安裝人員可同時進場，淨化燈具開始安裝，並同時在頂板上進行排管和敷線；在圍護板上穿電線、安裝電氣插座、開關工作；
[0087](四)設備安裝
[0088]根據現場條件，進行空調機組、風機、高效送風口設備安裝；淨化區工藝設備的就位在工藝間圍護封閉前進行；
[0089](五)管道連接
[0090]彩鋼吊頂板大部分完成後，可開始管道連接工作；待設備就位後，進行二次管路連接；所有管道配接完後進行壓力試驗，合格後再進行絕熱工程；
[0091](六)潔淨室綜合性能調試與檢測
[0092]過濾器檢漏:對於安裝於送、排風末端的高效過濾器，用掃描法進行過濾器安裝邊框和全斷面檢漏；掃描法有檢漏儀法和採樣量最小為H/min的粒子計數器法兩種，對於超高效過濾器，採用掃描有凝結核計數器和雷射粒子計數器法；
[0093]檢漏儀法檢漏:
[0094](I)被檢漏過濾器須已測過風量，在設計風速的80-120%之間進行。
[0095](2)在同一送風面上安有多臺過濾器時，在結構上允許的情況下，用每次只暴露I臺過濾器的方法進行測定；
[0096](3)當幾臺或全部過濾器必須都暴露在氣溶膠中時，為了對所有過濾器造成均勻混合，在風機吸入端或這些過濾器向支幹管中引入檢漏用氣溶膠，立即在受檢過濾器的正前方測定上風側濃度；
[0097]粒子計數器法標準:[0098](I)被檢過濾器須已測過風量，在設計風速的80-120%之間運行；
[0099](2)在被檢過濾器上風側測定大氣塵的微粒數，以大於或等於0.5 μ m微粒為準，其濃度大於或等於3.5 X 104粒/L ；
[0100](3)若上風側濃度不符合上項規定，則引入不經過過濾的空氣，如果還達不到規定，則不宜用粒子計數器法和凝結核計數器法檢漏；
[0101](4)檢漏時將採樣口放在距離被檢過濾器表面2-3cm處，以5_20mm/s的速度移動，對被檢過濾器整個斷面、封頭膠和安裝框架處進行掃描；
[0102]風量和風速檢測:
[0103](I)風量風速檢測必須首先進行，淨化空調各項效果在設計的風量風速條件下獲得;
[0104](2)風量檢測前檢查風機運行是否正常，系統中各部件安裝是否正確，有無障礙，所有閥門固定在一定的開啟位置上，並且實際測量被測風口、風管尺寸；
[0105](3)對單向流潔淨室,採用室截面積取距地面0.8m的水平截面；水平單向流潔淨室取距送風面0.5m的垂直截面；截面上測點間距不大於2m，測點數不少於10個，均勻布置；儀器用熱球風速儀；
[0106](4)對於安裝過濾器的風口，根據風口形式選用輔助風管，即用硬質板材製成與風口內截面相同、長度等於2倍風口邊長的直管段，連接於過濾器風口外部，在輔助風管出口平面上，按最少測點數不少於6點均勻布置測點，用熱球風速儀測定各點風速，以風口截面平均風速乘以風口淨截面積確定風量；
[0107](5)對於安有同類擴散板的風口，根據擴散板的風量阻力曲線，即出廠風量阻力曲線或現場實測風量阻力曲線，和實測擴散板阻力，即孔板內靜壓與室內壓力之差，查出風量；測定時用微壓計和細畢託管，或用細橡膠管代替畢託管，但都須使測孔平面與氣流方向平行；
[0108](6)對於風口上風側有較長的支管段且已經或可打孔時，用風管法測定風量；測定斷面距局部阻力部件距離，在局部阻力部件前者不少於3倍管或3倍大邊長度，在局部阻力部件後者不少於5倍管徑或5倍大邊長度；
[0109](7)對於矩形風管，將測定截面分成若干個相等的小截面，每個小截面邊長不大於200_，測點設於小截面中心，但整個截面上的點數不宜少於3個。
[0110]對於圓形風管，按等面積圓環法劃分測定截面和確定測點數；
[0111]靜壓差的檢測
[0112](I)靜壓差測定在所有的門關閉時進行，並從平面上最裡面的房間依次向外測定;
[0113](2)對於潔淨度高於100級的單向流潔淨室，測定在門開啟狀態下，離門口 0.6m處的室內側工作面高度的粒子數；
[0114]單向流潔淨室截面平均風速、速度不均勻度的檢測:
[0115]測定風速用測定架固定風速儀以避免人體幹擾，不得已手持風速儀測定時，手臂應伸直至最長位置，使人體遠離測頭；
[0116]室內潔淨度的檢測
[0117](I)測定潔淨度的最低限度採樣點數按下表的規定確定；每點採樣次數不少於3次，各點採樣次數可以不同；
[0118]最低限度採樣點數
[0119]
【權利要求】
1.一種電子車間潔淨系統施工方法，其特徵是:包括下列步驟: (一)淨化空調系統施工 (A)通風管道製作的施工 (1)板材的驗收 1)材料到貨必須有質保書； 2)材料外觀檢查必須平整、光滑、無鏽蝕、無劃痕、如是鍍鋅鋼板要求無鋅層銳落現象； (2)清除材料油汙:在放樣下料前必須清除板料表面的油汙，保證徹底清除板料表面油汙； (3)放樣下料:為避免在放樣下料時在板料表面劃磨出傷痕，破壞鍍鋅層，沾汙灰塵，在平整的水泥地面上鋪以厚度S =3mm的夾布橡膠皮板上下料； (4)制咬口:鍍鋅鋼板在剪切成片料後，存放架或四輪小車進行轉運，製作咬口 ； (5 )清除咬口油汙:由於咬口機械的汙染，在製作咬口時往往在咬口中含有油汙雜物，在組合成型必須再次清洗板材片料的內外表面及咬口處； (6)製成半成品:咬口油汙清除後，將板材片料組合成型，製成風管的半成品； (7)清洗表面的油汙雜物:在板材片料組合成型後，再次清洗風管半成品的表面油汙雜物； (8 )鉚接成型:風管片料組合成型後，與風管法蘭鉚接成型，鉚釘經過鍍鋅處理，鉚接後採用塗膠或錫焊的方法填塞縫隙或孔洞，需要加固的風管，加固時加固筋設在風管在外表面； (9)清洗內外表面:鉚接成型的風管進行最後的清洗，其順序如下: 1)用機械吸塵器清除風內外的浮塵； 2)用稀釋的清洗劑進行內外擦洗，再用清洗劑擦洗內表面，以汙物全部溶解為限； 3)繼續用清水擦洗風管直到刷洗乾淨； 4)用漂白新布擦乾風管的內外表面，要求無水跡，無露珠； 5)最後用絲綢在內壁擦試兩遍； (10)驗收、封口、入庫:預製好的風管隨同填寫好的報驗表交檢查員檢查，經檢查合格後入庫，具體的操作程序如下: 1)檢驗設專人負責，對風管進行全面的檢查，方法是用白絲綢布對負管上有可疑的地方作局部試擦，以達到確無汙物為合格； 2)負責鑑證驗收合格進行封口，封口材料選用素性薄膜，各邊超出法蘭邊IOOmm； 3)為解決塑料薄膜易碰破而造成汙染，在塑料薄膜外加蓋一層塗塑紡織布進行保護； 4)最後封口部分用膠布箍扎嚴密，再入庫存放； (B)風管法蘭製作的施工 Cl)短形法蘭內邊或圓形法蘭內徑尺寸允許偏差為±2_ ； (2)法蘭組焊對縫不平整度不大於0.5mm，鉚釘孔間距不應大於100mm，螺栓孔間距不應大於120_ ； (3)清除焊渣，擦淨浮鏽； (4)塗刷防鏽漆兩度，螺孔及轉角處不得有油漆淋滴現象；(C)通風管道安裝的施工 (1)風管安裝從主管根部向前安裝，避免風管對口時，被灰塵汙梁，故安裝前必須做到: 1)對所需安裝的風管走向進行測位放樣，把所需加設的吊、託、支架提前安裝好，不允許安裝邊打吊點，以避免開啟封口時灰塵侵入管內； 2)潔淨風管開封安裝過程中不得與其它工種交叉作業； 3)淨化區域的外牆全部砌好，門窗安裝完畢，並裝好玻璃，所有孔洞封閉嚴密，以達到無外界汙物侵入； 4)淨化區域的內隔牆等待潔淨風管安裝完畢，埠封閉好再進行施工，以防止隔間的磚縫積灰被震動飛出侵入風管內； 5)地坪和牆面須進行全面清帚，並用吸塵器清除浮塵，地面用清水衝刷乾淨； (2)風管一經開封立即與法蘭連接，避免風管開啟時間太長，灰塵侵入管內，暫不連接的一邊不得開封，以保持管內潔淨； (3)法蘭連接墊料採用陰燃型密封膠條； (4)待裝的成品件應進行清理 ，經檢查達到潔淨要求時進行封口； (D)空調設備安裝的施工 (1)空調機、新風機組在安裝前檢查驗收合格進行清潔處理，要求達到無油汙、無浮塵，並對所有孔、口進行封閉； (2)設備與系統風管相接，預先做好尺寸準確的配管，並按照淨化風管的製作方法，做好封口，運至現場； (3)高效過濾器安裝: O高效過濾器應按出廠標誌豎向搬運和存放； 2)高效過濾器安裝前逐個檢查，過濾器的紙無裂縫針孔及其損壞； 3)高效過濾器必須待潔淨系統全部工程安裝完畢，並進行全面清帚吹試車達到潔淨要求後，開箱檢查合格後立即安裝就位； 4)過濾器與框架之間的密封墊料定位貼在過濾器邊框上，粘貼前先除淨過濾器邊框上的汙物； 5)高效過濾器安裝時，注意外框上的箭頭應與氣流方向一致，用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時波紋垂直地地面； (二)潔淨室、潔淨車間彩鋼隔板施工 抄平放線: (1)核查原有地面標高，用2米靠尺檢驗，誤差在5mm內即為合格，不合格處採取打磨等措施，合格後進行放線工作； (2)根據設計院設計的淨化車間平面布置圖，放出淨化車間四周走廊外圍護隔牆線，並用經緯儀校驗此線的直線度，再以此為基準放出內牆軸線； (3)用經緯儀將彩鋼板隔牆軸線測繪至吊頂板，以此為基準點，確定吊筋位置； (4)用水平儀測定淨化車間外走道四周磚牆上的吊頂線水平位置，做到四周吊頂面在同水平線上，誤差不超過5mm; (5)吊點、吊筋及吊頂配件的安裝I)連杆用圓鋼作拉杆，一頭與固定吊筋配件焊接，一頭套絲IOOmm與花蘭調節螺絲連接；花蘭螺絲另一端用吊鉤與鋼梁連接； 隔牆板安裝: (1)根據彈好的隔牆軸心線，用塑料脹杆螺絲固定地槽鋁，螺絲間距400~500mm，呈梅花形布置；其中防爆區的地槽鋁全部用Φ8鐵脹杆螺栓固定； (2)由於彩鋼板連接是企口式，安裝時由一個固定點安裝起，逐塊拼接，安裝時上下垂直水平，板與板之間的接縫嚴密，企口內採用發泡聚苯乙烯樹脂充填； (3)隔牆板安裝時按照二次設計排版圖預留門窗洞； 吊頂板安裝: (1)根據二次設計吊頂板排版布置圖，吊頂板從固定一個方向開始安裝，從第一塊板起要測好它的對角度及吊頂板的水平度，之後每一塊逐塊拼接；兩板之間企口一定要接觸緊密，板縫一致； (2)吊頂板施工時做到上一塊板固定牢固後才能進行下一塊的安裝，吊頂板下面在安裝時用平木板頂撐頂部，以防損壞頂板； (3)吊頂板面用專用鋼梁固定，鋼梁另一端用花蘭調節螺絲與吊筋連接； 彩鋼門、不鏽鋼固定窗、傳遞窗安裝: (1)彩鋼門:` 門框採用不鏽鋼框料，門扇採用金屬板面或不鏽鋼板面；門框加工時焊接平整，焊後拋光好，立門框做到橫平豎直，保證整樘門外觀美觀；門扇與門框之間加密封條，門扇與地面的之間加掃地條以保證整個門的密封程度； (2)不鏽鋼固定窗安裝: 固定窗中空玻璃安裝時，兩塊玻璃中間擦拭乾淨無汙點，然後加密封條以保證其氣密性； (3)傳遞窗安裝: 傳遞窗的安裝牢固、嚴密； 空氣吹淋室: 設置在潔淨室人員的入口處，它是利用高速的潔淨氣流吹落並帶走附著在人身服裝或物料表面上的塵和菌，減少入室人員的帶塵帶菌量； 圓弧型鋁安裝: (1)淨化車間走道磚牆與地面，磚牆與吊頂板，彩鋼板牆與地面，彩鋼板牆與彩鋼板吊頂的交接處均採用R=55°圓弧形鋁材連接，在三面交接處，採用專門的三維圓角； (2)根據淨化車間彩鋼板施工順序，地面圓弧鋁儘可能在自流坪地面環氧膠泥中層間完工後3天做完； 送迴風口開洞: 先在頂板畫好線，確認同一房間同一走廊中心線，成統一條直線；孔洞開好，四周用槽鋁嵌邊，一方面做到加固彩鋼板；一方面做到密封； 揭膜打膠: 揭膜、打膠是保證淨化彩鋼板圍護結構工程外觀質量的重要因素；揭膜之後，打膠之前，對彩鋼板之間的隙縫徹底清理乾淨，以免縫道內有灰塵使膠與彩鋼板之間的粘接力不強；打完膠做到表面均勻一致，所述膠採用矽酮膠； (三)電氣安裝 電氣材料和電氣安裝人員可同時進場，淨化燈具開始安裝，並同時在頂板上進行排管和敷線；在圍護板上穿電線、安裝電氣插座、開關工作； (四)設備安裝 根據現場條件，進行空調機組、風機、高效送風口設備安裝；淨化區工藝設備的就位在工藝間圍護封閉前進行； (五)管道連接 彩鋼吊頂板大部分完成後，可開始管道連接工作；待設備就位後，進行二次管路連接；所有管道配接完後進行壓力試驗，合格後再進行絕熱工程； (六)潔淨室綜合性能調試與檢測 過濾器檢漏:對於安裝於送、排風末端的高效過濾器，用掃描法進行過濾器安裝邊框和全斷面檢漏；掃描法有檢漏儀法和採樣量最小為H/min的粒子計數器法兩種，對於超高效過濾器，採用掃描有凝結核計數器和雷射粒子計數器法； 檢漏儀法檢漏: (1)被檢漏過濾器須已測過風量，在設計風速的80-120%之間進行； (2)在同一送風面上安有多臺過 濾器時，在結構上允許的情況下，用每次只暴露I臺過濾器的方法進行測定； (3)當幾臺或全部過濾器必須都暴露在氣溶膠中時，為了對所有過濾器造成均勻混合，在風機吸入端或這些過濾器向支幹管中引入檢漏用氣溶膠，立即在受檢過濾器的正前方測定上風側濃度； 粒子計數器法標準: (1)被檢過濾器須已測過風量，在設計風速的80-120%之間運行； (2)在被檢過濾器上風側測定大氣塵的微粒數，以大於或等於0.5 μ m微粒為準，其濃度大於或等於3.5 X 104粒/L ; (3)若上風側濃度不符合上項規定，則引入不經過過濾的空氣，如果還達不到規定，則不宜用粒子計數器法和凝結核計數器法檢漏； (4)檢漏時將採樣口放在距離被檢過濾器表面2-3cm處，以5-20mm/s的速度移動，對被檢過濾器整個斷面、封頭膠和安裝框架處進行掃描； 風量和風速檢測: (1)風量風速檢測必須首先進行，淨化空調各項效果在設計的風量風速條件下獲得； (2)風量檢測前檢查風機運行是否正常，系統中各部件安裝是否正確，有無障礙，所有閥門固定在一定的開啟位置上，並且 實際測量被測風口、風管尺寸； (3)對單向流潔淨室，採用室截面積取距地面0.Sm的水平截面；水平單向流潔淨室取距送風面0.5m的垂直截面；截面上測點間距不大於2m，測點數不少於10個，均勻布置；儀器用熱球風速儀； (4)對於安裝過濾器的風口，根據風口形式選用輔助風管，即用硬質板材製成與風口內截面相同、長度等於2倍風口邊長的直管段，連接於過濾器風口外部，在輔助風管出口平面上，按最少測點數不少於6點均勻布置測點，用熱球風速儀測定各點風速，以風口截面平均風速乘以風口淨截面積確定風量； (5)對於安有同類擴散板的風口，根據擴散板的風量阻力曲線，即出廠風量阻力曲線或現場實測風量阻力曲線，和實測擴散板阻力，即孔板內靜壓與室內壓力之差，查出風量；測定時用微壓計和細畢託管，或用細橡膠管代替畢託管，但都須使測孔平面與氣流方向平行； (6 )對於風口上風側有較長的支管段且已經或可打孔時，用風管法測定風量；測定斷面距局部阻力部件距離，在局部阻力部件前者不少於3倍管或3倍大邊長度，在局部阻力部件後者不少於5倍管徑或5倍大邊長度； (7)對於矩形風管，將測定截面分成若干個相等的小截面，每個小截面邊長不大於200_，測點設於小截面中心，但整個截面上的點數不宜少於3個； 對於圓形風管，按等面積圓環法劃分測定截面和確定測點數； 靜壓差的檢測 (1)靜壓差測定在所有的門關閉時進行，並從平面上最裡面的房間依次向外測定； (2)對於潔淨度高於100級的單向流潔淨室，測定在門開啟狀態下，離門口0.6m處的室內側工作面高度的粒子數； 單向流潔淨室截面平均風速、速度不均勻度的檢測: 測定風速用測定架固定風速儀以避免人體幹擾，不得已手持風速儀測定時，手臂應伸直至最長位置，使人體遠離測頭； 室內潔淨度的檢測 (I)測定潔淨度的最低限度採樣點數按下表的規定確定；每點採樣次數不少於3次，各點採樣次數可以不同； 最低限度採樣點數
【文檔編號】E04G21/00GK103510704SQ201310479361
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月14日 優先權日:2013年10月14日
【發明者】成軍 申請人:成軍