一種低倍試片半自動酸洗方法與流程
2023-06-21 14:11:16 1
本發明屬於金相低倍試片的檢測領域，特別涉及一種低倍試片半自動酸洗方法。
背景技術：
金相試片的低倍酸洗試驗，主要用於對鍛坯、連鑄坯或軋制坯料等切割加工後通過酸洗低倍對斷面進行宏觀缺陷的檢測，可對各種坯料的缺陷類型得出宏觀的結論，便於對工藝和產品質量進行改進。
以往，酸洗低倍檢測全部由手工操作進行，每天檢測100--300mm厚度為15--35mm的試片約30--50片，首先依靠人工將試片搬入酸洗池中，然後進行熱酸洗，酸洗時間到達後，人工從酸池酸液中逐片搬出試片，放到清洗臺上進行清洗，如需進行鈍化處理，則還需由人工放入鈍化池中進行處理.清洗完成之後，再依靠人工從池中搬出試片到工作檯上進行試片的觀測，完成後再將試片搬入試片存放庫房。整個過程需對試片多次進行人工搬運，勞動強度很大，主要環節是帶酸作業，操作人員需在酸液中搬起試片，環境存在較大酸氣，操作人員也存在被酸液腐蝕受傷的風險。同時，由於人工控制加熱溫度和人工進行清洗，很難確保加熱溫度符合標準和確保每一試片表面清洗乾淨，對低倍的評級準確性也會有較大影響。
技術實現要素：
本發明的目的在於克服上述現有技術中存在的金相試片的低倍酸洗試驗勞動強度大、危險係數高等缺點而提供一種減少勞動強度、確保操作者安全且改善和提高試片酸洗後的表面質量的低倍試片半自動酸洗方法。
為了實現上述目的，本發明採用這樣的技術方案：一種低倍試片半自動酸洗方法，該方法包括如下步驟：
步驟1：在自動酸洗池對酸液進行預約加熱，並設定溫度和腐蝕時間；
步驟2：將試片依據耐腐蝕的程度分別放入酸池；
步驟3：對試片按設定好的溫度和時間進行自動酸洗，酸洗設定時間到達後，自動酸洗池進行自動排酸，風機開始以額定最高轉速運轉，池內酸霧消失後，自動開啟酸池蓋，供託盤進行吊出作業；
步驟4：將試片託盤吊入清洗池，操作清洗小車行走按鈕進行試片自動清洗；
步驟5：將試片託盤吊出進入已設定烘乾溫度的烘乾裝置，到達檢驗區，直至檢驗結束。
所述步驟1中酸液進行預熱的方法如下：當啟動預熱方式時，系統自動啟動熱酸循環泵和蒸汽發生器，此時酸池進酸閥自動關閉，旁路閥自動開啟，酸液由熱酸罐抽出，經第一石墨交換器或第二石墨交換器進入沉澱罐回到熱酸罐；酸液開始在此狀態時所開啟的管道內流動，同時熱蒸汽也開始對第一石墨交換器或第二石墨交換器中流動的酸液加行加熱，此過程不斷進行循環；第一測溫熱電偶系統接收輸出信號，與設定值比較後，輸出調節信號給蒸汽迴路的電動流量調節閥，對蒸汽迴路的蒸汽流量進行調節，最終使酸液池溫度達到設定的溫度。
所述步驟1的預約時間到達後，自動啟動熱酸循環泵和蒸汽發生器，系統先採取預熱模式進行酸液加熱，酸池進液閥自動關閉，旁路閥自動開啟，酸液由熱酸罐抽出，經第一石墨交換器或第二石墨交換器通過旁路閥、沉澱罐回到熱酸罐，不斷進行循環加熱，確保酸液溫度。
所述步驟2如酸液溫度已經到達設定溫度，託盤已吊入酸池，操作自動按鈕，開始進行工作模式下的酸液作業；酸池進液閥自動開啟，旁路閥自動關閉；酸液由熱酸罐抽出，經第一石墨交換器或第二石墨交換器、經進酸閥流入酸洗池，當酸液液面高於溢流口後，酸液由溢流口流出，經沉澱罐回到熱酸罐，不斷進行循環加熱，確保酸液和試片溫度；同時熱蒸汽仍然在對第一石墨交換器或第二石墨交換器中流動的酸液加行加熱，此過程不斷進行循環；熱酸罐內裝有測溫熱電偶，系統接收熱電偶的輸出信號，與設定值比較後，輸出調節信號給蒸汽迴路的電動流量調節閥，對蒸汽迴路的蒸汽流量進行調節，最終使酸液池溫度達到設定的溫度；當酸池蓋打開時，池內開始自動排酸；系統重新進入預熱模式。
所述步驟3中的風機的運行方式如下：洗滌塔的風機採取連續運行的方式；酸池蓋打開時，風機運行在100%額定轉速，可迅速地將酸池內和室內的酸霧吸出；酸池蓋關閉時，為防止酸池中積存氫氣集聚和降低酸氣的蒸發量，採取30%的額定轉速；當系統停止工作時，為消除池中少量酸氣在室內散發存積，採取15%額定轉速的低轉速運行，可較好的保持在運行時和工作時室內無沉積酸霧，排出的酸霧也得到充分的中和處理。
所述步驟3中的自動排酸方法如下：在風機的作用下，酸霧經抽風罩和酸霧抽風管進入洗滌塔，抽風罩的排風法蘭內徑為500毫米，當洗滌塔內向上運動酸霧與向下的水滴狀鹼液相遇進行中和反應，酸霧中的酸液被中和，未被中和的水蒸汽經風管、風機和排風煙道排出；鹼泵循環不斷地將洗滌塔底部的鹼液經鹼液管道抽至洗滌塔的上部對酸霧進行洗滌，達到酸霧處理的目的；當酸池中酸液無法繼續使用時，酸池中的廢酸液通過酸池排廢閥排出至其它容器中集中進行中和處理。
所述步驟4中清洗小車自動清洗方法如下：啟動控制箱行走按鈕，清洗小車由鈍化池起始位離開第一限位撞塊，開動到清洗池23上方，當第二限位開關接觸第二限位撞塊後，到達清洗位，清洗小車停止移動，此時固定架與清洗毛刷開始自動下降，並且第四限位撞塊離開上限位第四限位開關，直到第四限位撞塊到達下限位第三限位開關，固定架停止移動，毛刷旋轉電機開始旋轉，對清洗池託盤支座上託盤內的試片進行清洗；與此同時，清洗小車開始沿清洗池軸線水平行走，對全部試片進行清洗，當到達清洗池另一端極限位，第二限位開關與第三限位撞塊接觸，清洗小車驅動電機反轉，清洗小車自動返回，再次對試片進行清洗，到達清洗位後，第二限位開關再次與第二限位撞塊接觸，清洗小車停止移動，毛刷自動升起，第四限位撞塊與第三限位開關分離，當毛刷下端高於清洗池邊沿後，第四限位撞塊與第四限位開關接觸，毛刷自動停止上升，清洗小車自動開始水平運行，當小車開至鈍化池起始位，第一限位開關接觸第一限位撞塊，小車停止運行，完成一次清洗任務。
本發明的技術方案產生的積極效果如下：通過本發明低倍試片半自動酸洗方法的實施，一是減輕了操作者的勞動強度，減少了搬運；杜絕了操作者酸接觸的機會，確保了操作者的安全；二是使用自動清洗裝置，改善和提高了試片酸洗後的表面質量；三是自動清洗加快了檢測進度；對我公司連鑄生產質量的控制和生產效率的提高起到了很好的保障作用。
附圖說明
圖1為本發明自動酸洗池的原理連接框圖。
圖2為本發明酸液溫度控制原理框圖。
圖3為本發明酸液溫度控制系統聯接框圖。
圖4為本發明觸控螢幕上的顯示畫面。
圖5為本發明清洗小車結構示意圖之一。
圖6為本發明清洗小車結構示意圖之二。
圖7為本發明清洗小車結構示意圖之三。
圖8為清洗試片時清洗小車出發位置的示意圖。
圖9為清洗試片時清洗小車到達清洗池右邊的示意圖。
圖10洗試片時清洗小車到達清洗池左邊的示意圖。
圖中標註為：1a、進水閥；2a、水處理裝置；3a、蒸汽發生器；4a、電動調節閥；5a、第一石墨交換器；6a、第二石墨交換器；7a、熱酸循環泵；9a、熱酸罐；8a、第一測溫熱電偶；10a、沉澱罐；11a、第二測溫熱電偶；12a、旁路閥；13a、進酸閥；14a、溢流口；15a、酸池；16a、抽風罩、17a、酸霧抽風管、18a、洗滌塔、19a、風管；20a、鹼泵；21a、鹼液管道；22a、風機；23a、排風煙道；24a、排廢閥；25a、變頻器、26a、可編程控制器；27a、觸控螢幕；1、清洗小車；2、固定架；3、清洗小車驅動軸；4、固定架上下移動電機聯軸器；5、毛刷旋轉電機；6、清洗小車驅動電機；7、清洗池託盤支座；8、清洗毛刷；9、前輪；10、清洗小車框架；11、第四限位撞塊；12、固定架上下移動電機；13、鏈條；14、後輪；15、行走軌道；16、第三限位開關；17、絲杆螺母；18、第四限位開關；19、絲杆；20、移動導杆；21、控制箱；22、導向杆固定座；23、清洗池；24、驅動輪；25、毛刷旋轉電機減速器；26、清洗毛刷傳動軸；27、試片；28、第一限位開關；29、第二限位開關；30、第一限位撞塊；31、第二限位撞塊；32、第三限位撞塊。
具體實施方式
下面結合具體是實施例和附圖對本發明的低倍試片半自動酸洗方法作進一步的闡述和說明。
一種低倍試片半自動酸洗方法，該方法包括如下步驟：
步驟1：在自動酸洗池對酸液進行預約加熱，並設定溫度和腐蝕時間；
所述步驟1中酸液進行預熱的方法如下：當啟動預熱方式時，系統自動啟動熱酸循環泵和蒸汽發生器，此時酸池進酸閥自動關閉，旁路閥自動開啟，酸液由熱酸罐抽出，經第一石墨交換器或第二石墨交換器進入沉澱罐回到熱酸罐；酸液開始在此狀態時所開啟的管道內流動，同時熱蒸汽也開始對第一石墨交換器或第二石墨交換器中流動的酸液加行加熱，此過程不斷進行循環；第一測溫熱電偶系統接收輸出信號，與設定值比較後，輸出調節信號給蒸汽迴路的電動流量調節閥，對蒸汽迴路的蒸汽流量進行調節，最終使酸液池溫度達到設定的溫度。
所述步驟1的預約時間到達後，自動啟動熱酸循環泵和蒸汽發生器，系統先採取預熱模式進行酸液加熱，酸池進液閥自動關閉，旁路閥自動開啟，酸液由熱酸罐抽出，經第一石墨交換器或第二石墨交換器通過旁路閥、沉澱罐回到熱酸罐，不斷進行循環加熱，確保酸液溫度。
步驟2：將試片依據耐腐蝕的程度分別放入酸池；
所述步驟2如酸液溫度已經到達設定溫度，託盤已吊入酸池，操作自動按鈕，開始進行工作模式下的酸液作業；酸池進液閥自動開啟，旁路閥自動關閉；酸液由熱酸罐抽出，經第一石墨交換器或第二石墨交換器、經進酸閥流入酸洗池，當酸液液面高於溢流口後，酸液由溢流口流出，經沉澱罐回到熱酸罐，不斷進行循環加熱，確保酸液和試片溫度；同時熱蒸汽仍然在對第一石墨交換器或第二石墨交換器中流動的酸液加行加熱，此過程不斷進行循環；熱酸罐內裝有測溫熱電偶，系統接收熱電偶的輸出信號，與設定值比較後，輸出調節信號給蒸汽迴路的電動流量調節閥，對蒸汽迴路的蒸汽流量進行調節，最終使酸液池溫度達到設定的溫度；當酸池蓋打開時，池內開始自動排酸；系統重新進入預熱模式。
步驟3：對試片按設定好的溫度和時間進行自動酸洗，酸洗設定時間到達後，自動酸洗池進行自動排酸，風機開始以額定最高轉速運轉，池內酸霧消失後，自動開啟酸池蓋，供託盤進行吊出作業；
所述步驟3中的風機的運行方式如下：洗滌塔的風機採取連續運行的方式；酸池蓋打開時，風機運行在100%額定轉速，可迅速地將酸池內和室內的酸霧吸出；酸池蓋關閉時，為防止酸池中積存氫氣集聚和降低酸氣的蒸發量，採取30%的額定轉速；當系統停止工作時，為消除池中少量酸氣在室內散發存積，採取15%額定轉速的低轉速運行，可較好的保持在運行時和工作時室內無沉積酸霧，排出的酸霧也得到充分的中和處理。
所述步驟3中的自動排酸方法如下：在風機的作用下，酸霧經抽風罩和酸霧抽風管進入洗滌塔，抽風罩的排風法蘭內徑為500毫米，當洗滌塔內向上運動酸霧與向下的水滴狀鹼液相遇進行中和反應，酸霧中的酸液被中和，未被中和的水蒸汽經風管、風機和排風煙道排出；鹼泵循環不斷地將洗滌塔底部的鹼液經鹼液管道抽至洗滌塔的上部對酸霧進行洗滌，達到酸霧處理的目的；當酸池中酸液無法繼續使用時，酸池中的廢酸液通過酸池排廢閥排出至其它容器中集中進行中和處理。
步驟4：將試片託盤吊入清洗池，操作清洗小車行走按鈕進行試片自動清洗；
所述步驟4中清洗小車自動清洗方法如下：啟動控制箱行走按鈕，清洗小車由鈍化池起始位離開第一限位撞塊，開動到清洗池23上方，當第二限位開關接觸第二限位撞塊後，到達清洗位，清洗小車停止移動，此時固定架與清洗毛刷開始自動下降，並且第四限位撞塊離開上限位第四限位開關，直到第四限位撞塊到達下限位第三限位開關，固定架停止移動，毛刷旋轉電機開始旋轉，對清洗池託盤支座上託盤內的試片進行清洗；與此同時，清洗小車開始沿清洗池軸線水平行走，對全部試片進行清洗，當到達清洗池另一端極限位，第二限位開關與第三限位撞塊接觸，清洗小車驅動電機反轉，清洗小車自動返回，再次對試片進行清洗，到達清洗位後，第二限位開關再次與第二限位撞塊接觸，清洗小車停止移動，毛刷自動升起，第四限位撞塊與第三限位開關分離，當毛刷下端高於清洗池邊沿後，第四限位撞塊與第四限位開關接觸，毛刷自動停止上升，清洗小車自動開始水平運行，當小車開至鈍化池起始位，第一限位開關接觸第一限位撞塊，小車停止運行，完成一次清洗任務。
步驟5：將試片託盤吊出至傳送輥道上，輥道旋轉，試片與試料託盤自動分離進入已設定烘乾溫度的烘乾裝置，到達檢驗區，直至檢驗結束。
所述步驟5中試片與試料託盤自動分離採用的是專利號為201621328722.0，名稱為「一種自動分離的託架」中的自動分離託架，在此不再一一贅述其技術方案及功能。
上述方法中的自動酸洗池如下：
一種用於低倍試片酸洗液加熱的自動酸洗池，如圖1、2、3、4所示，該自動酸洗池包括酸池15a、進水閥1a、水處理裝置2a、蒸汽發生器3a、蒸汽調節管路中的電動調節器閥4a、第一石墨交換器5a、第二石墨交換器6a、熱酸循環泵7a、熱酸罐9a及沉澱罐10a；進水閥與水處理裝置之間、水處理裝置與蒸汽發生器之間以及蒸汽發生器與蒸汽調節管路中的電動調節器閥的進口之間均通過dn25的鍍鋅鋼管連接，電動調節閥的出口分為兩路，分別通過dn100的pvc管與第一石墨交換器和第二石墨交換器的管端形成並聯連接；熱酸循環泵的吸入口通過pvc管插入熱酸罐內，熱酸循環泵的輸出口分為兩路，分別與第一石墨交換器和第二石墨交換器形成並聯連接，兩個石墨交換器的出口通過dn100的pvc管合併，通向進酸閥13a的一端，進酸閥的另一端直接與酸池上部的進酸口連接；酸池上部的側端設置溢流口14a，用於保持酸池內一定的液面高度,通過dn100的pvc管接入沉澱罐的入口端，沉澱罐的出口端通過dn100的pvc管通入熱酸罐中；酸池的下部還設置一開口，該開口通過排廢閥24a與其它廢酸罐連接；熱酸罐內設置第一測溫熱電偶8a，沉澱罐內設置有第二測溫熱電偶11a，兩個測溫熱電偶均通過法蘭固定在各自的罐體上方，測溫端插入罐內。
自動酸洗池的控制部分包括電動調節器閥、熱酸循環泵、第一測溫熱電偶、第二測溫熱電偶、旁路閥12a、進酸閥、觸控螢幕27a、變頻器25a和可編程控制器26a，其中變頻器和可編程控制器安裝在控制櫃中，變頻器和可編程控制器之間通過網線構成通信聯繫；電動調節器閥、旁路閥和進酸閥安裝在室內，通過直徑1.5毫米的銅線接入控制櫃的可編程控制器的控制繼電器；熱酸循環泵安裝在室外，通過直徑2.5毫米的銅線從室外接入控制櫃的變頻器的輸出端；第一測溫熱電偶、第二測溫熱電偶安裝在室外，通過直徑1.5的銅線從室外接入控制櫃的可編程控制器輸入端；觸控螢幕安裝在室內酸池附近，通過網線與可編程控制器進行通信。
其進水閥用於控制水的通斷，水處理裝置用於去除水中的鈣鎂離子，蒸汽發生器負責產生蒸汽，供第一石墨交換器和第二石墨交換器與酸液進行熱交換；蒸汽調節管路中電動調節器閥用於控制蒸汽流量大小，達到控制溫度的作用；熱酸循環泵用於酸液的輸送；熱酸罐用於存放熱酸，熱酸罐內所裝的第一測溫熱電偶用於測量其內部溫度；沉澱罐用於沉澱酸洗後試片表面脫落的金屬雜物；沉澱罐內所裝的第二測溫熱電偶用於測量沉澱罐內部的溫度，同時可以間接觀察回流酸液的溫度和是否已經形成循環；旁路閥在內循環工作時打開，避免酸液進入酸池；進酸閥用於控制酸液的進入和關閉；溢流口用於保持酸池內一定的液面高度；觸控螢幕可進行參數的設置（如圖4所示），變頻器連接在熱酸循環泵的電源端，用於對其進行速度調節、可編程控制器（plc）是用於溫度參數的採集及輸出控制。
該自動酸洗池還包括酸霧處理部分，酸霧處理部分包括抽風罩16a、酸霧抽風管17a、洗滌塔18a、風管19a、鹼泵20a、鹼液管道21a、風機22a和排風煙道23a；酸池的一側上部設置排風口，排風口處設置通過玻璃鋼製成的抽風罩，抽風罩的出口處設置酸霧抽風管，酸霧抽風管的出口端連接在洗滌塔上；洗滌塔附近設置有一臺鹼泵，鹼泵的吸入口通過dn50的pvc管與洗滌塔下部的開口連接，聯通洗滌塔中的鹼液，鹼泵的輸出口通過鹼液管道與洗滌塔上部的開口連接，形成一個循環管道，不斷將洗滌塔下部的鹼液抽至上部對酸霧進行洗滌中和；洗滌塔的上端出口處連接風管，風管的另一端連接風機，風機的上端設置排風煙道。
在風機的作用下，酸霧經抽風罩和酸霧抽風管進入洗滌塔，抽風罩的排風法蘭內徑為500毫米，當洗滌塔內向上運動酸霧與向下的水滴狀鹼液相遇進行中和反應，酸霧中的酸液被中和，未被中和的水蒸汽經風管、風機和排風煙道排出；鹼泵循環不斷地將洗滌塔底部的鹼液經鹼液管道抽至洗滌塔的上部對酸霧進行洗滌，達到酸霧處理的目的；當酸池中酸液無法繼續使用時，酸池中的廢酸液通過酸池排廢閥排出至其它容器中集中進行中和處理。
上述方法中的自動清洗小車如下：
一種用於低倍試片酸洗後的自動清洗小車，如圖5-7所示，包括清洗小車1、清洗小車框架10、清洗小車框架上安裝的固定架2及安裝於固定架上的四個清洗裝置；固定架上下移動電機聯軸器4安裝在固定架上下移動電機12；清洗裝置包括清洗毛刷8、清洗毛刷傳動軸26、毛刷旋轉電機減速器25及毛刷旋轉電機5。
清洗小車框架為「l」型，在l型清洗小車框架下部兩側各裝有前輪9、後輪14和清洗小車驅動輪24各1個；清洗小車驅動輪24由清洗小車驅動電機6帶動鏈條13使清洗小車驅動軸3和清洗小車驅動輪24轉動，帶動清洗小車向前或向後在行走軌道15上移動。清洗小車框架上還裝有控制箱21用於整個裝置的控制，還裝有第三限位開關16、第四限位開關18，用於控制毛刷的上下兩個極限位置。
為了行走控制，在清洗池上安裝有第一限位撞塊30、第二限位撞塊31和第三限位撞塊32，與清洗小車框架10上安裝的第一限位開關28、第二限位開關29配合完成位置控制。
每個清洗毛刷通過清洗毛刷傳動軸、毛刷旋轉電機減速器和毛刷旋轉電機連接並由毛刷旋轉電機減速器上的螺栓與固定架聯接成一體，從而控制毛刷的旋轉，毛刷旋轉來進行試片清洗。
固定架上共安裝4個清洗裝置。固定架的兩端各固定一移動導杆20，固定架的中間固定有絲杆螺母17，與絲杆19組成運動副，隨絲杆轉動帶動整個清洗裝置上下移動。
固定架上下移動電機通過固定架上下移動電機聯軸器與絲杆聯接成一體，由固定架上下移動電機聯軸器上的螺絲孔與清洗小車框架固定。工作時固定架上下移動電機帶動固定架上下移動電機聯軸器中的轉軸和絲杆在絲杆螺母中旋轉，從而使絲杆螺母和清洗裝置固定架一起運動上下移動，最終帶動四個毛刷上下移動。清洗裝置固定架中部安裝有隨移動導杆上下移動的第四限位撞塊11，當到達下限位第三限位開關時，固定架停止，毛刷旋轉電機開始旋轉，對試片27進行清洗；當到達上限位第四限位開關時清洗裝置固定架2停止。進而通過第三限位開關、第四限位開關控制毛刷的上下兩個極限位置。固定架的兩端上各固定1個導向杆固定座22，供移動導杆從中通過，起到導向作用。
清洗小車清洗試片的過程如下，如圖8-10：
啟動控制箱行走按鈕，清洗小車由鈍化池起始位離開第一限位撞塊，開動到清洗池23上方，當第二限位開關接觸第二限位撞塊後，到達清洗位，清洗小車停止移動，此時固定架與清洗毛刷開始自動下降，並且第四限位撞塊離開上限位第四限位開關，直到第四限位撞塊到達下限位第三限位開關，固定架停止移動，毛刷旋轉電機開始旋轉，對清洗池託盤支座7上託盤內的試片進行清洗；與此同時，清洗小車開始沿清洗池軸線水平行走，對全部試片進行清洗，當到達清洗池另一端極限位，第二限位開關與第三限位撞塊接觸，清洗小車驅動電機反轉，清洗小車自動返回，再次對試片進行清洗，到達清洗位後，第二限位開關再次與第二限位撞塊接觸，清洗小車停止移動，毛刷自動升起，第四限位撞塊與第三限位開關分離，當毛刷下端高於清洗池邊沿後，第四限位撞塊與第四限位開關接觸，毛刷自動停止上升，清洗小車自動開始水平運行，當小車開至鈍化池起始位，第一限位開關接觸第一限位撞塊，小車停止運行，完成一次清洗任務。
限位控制方式是接近開關的形式，限位撞塊為一金屬塊狀物體，當限位撞塊接近限位開關接觸時，觸發限位開關內部電路，產生一通斷信號，此信號經plc識別輸出控制信號，指揮電機等動作。
下面以我公司生產的鋼號為42grmo連鑄坯為例，說明整個自動酸洗過程。該低倍試片半自動酸洗方法包括如下步驟：
步驟1：設定預約時間，假設當日14：00試片需要進行酸洗作業，可在上午8：00或其它時間進行設定預約時間，考慮實際酸液加熱需要30分鐘，則可將加熱啟動時間設定在13：30分；設定酸液溫度為85℃，並設定試片接受腐蝕時間為45分鐘。
預約啟動時間到達後，自動啟動熱酸循環泵和蒸汽發生器；系統先採取預熱模式進行酸液加熱，酸池進液閥自動關閉，旁路閥自動開啟，酸液由熱酸罐抽出，經第一石墨交換器或第二石墨交換器通過旁路閥、沉澱罐回到熱酸罐，不斷進行循環加熱，確保酸液溫度。
預熱模式：酸液由熱酸罐抽出，經第一石墨交換器或第二石墨交換器、旁路閥、沉澱罐回到熱酸罐，不斷進行循環加熱，確保酸液溫度。此時酸液沒有進入酸池，便於裝卸試片。
工作模式：酸液由熱酸罐抽出，經第一石墨交換器或第二石墨交換器、進酸閥、酸池、沉澱罐回到熱酸罐；不斷進行循環加熱，確保酸液溫度，工作在此模式時酸液進入酸池。
酸液加熱控溫方法：熱酸罐內裝有第一測溫熱電偶，系統接收熱電偶的輸出信號，與設定值（85℃）比較後，輸出調節信號給蒸汽迴路的電動流量調節閥，對蒸汽迴路的蒸汽流量進行調節，最終使酸液池溫度達到設定的溫度。沉澱罐內的第二測溫熱電偶，用於觀察工作開啟後系統溫降情況。
步驟2：將試片吊入酸池；
步驟3：如此時酸液溫度已經到達設定溫度，操作自動按鈕，開始進行工作模式下的酸液作業；酸池進液閥自動開啟，旁路閥自動關閉；酸液由熱酸罐抽出，經第一石墨交換器或第二石墨交換器、進酸閥流入酸洗池，當有一定的液位後，酸液由溢流口流出，經沉澱罐回到熱酸罐，不斷進行循環加熱，確保酸液和試片溫度。
步驟4開始加熱後，風機開始以額定30%轉速運轉，池內酸霧消失後。
步驟5當腐蝕時間到達後，自動開啟酸池蓋，託盤吊出。
此時酸液採取預熱模式運轉，酸池內的酸液自動排出，便於對試片的起吊，其它未取出試片靜置於池中，等待取出。每次取出試片後關閉酸池蓋。當試片的腐蝕時間不一致時，重新設定腐蝕性時間，重複上述過程。