腔插件的膜流冷卻的製作方法
2023-06-18 03:13:31 2
專利名稱：腔插件的膜流冷卻的製作方法
技術領域：
本發明一般地涉及注射模製系統，並且特別地涉及預成型件模具堆中的冷卻管道構造。
背景技術：
在注射模製領域，典型的注射模具包含一個或多個模具芯和腔，其與將要製造的模製物件形狀相對應。可模製材料的熔融流經熱流道系統從注射模製機注入到模具的模腔內，在那裡，允許熔融的材料流固化一段時間，然後模具打開並且將新模製的部件排出。影響製造一個或多個模製物件所需的整個循環時間的最重要因素之一是從模具中排出新模製物件前，其在模腔中固化或冷卻所需的時間。 在例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)預成型件的模製的注射模製應用中，由於新模製的預成型件一旦已固化到能夠不受損壞地被處理時，很多情況下就由自動的後模製冷卻設備將其從模具中移走，因此在模具中快速冷卻模製物件的能力極為重要。在PET模製中，部件的組件(即本領域所知曉的模具堆)限定了模腔，在其中模製預成型件。模芯限定了預成型件的內表面，而預成型件的外表面通常形成為三部分。澆口插件限定了半球形或其它形狀的端部，腔插件限定了拉長的主體部，並且一對相互協作的對開螺紋限定了螺紋/頸部。由於從模具中排出新模製的物件立即被後模製冷卻設備進行處理的是預成型件的外側，因此快速冷卻預成型件的外側特別重要。那就是說，預成型件的外側的不足或低效冷卻可導致有缺陷的模製物件，和/或對整個模製循環的時間產生負面影響。這樣，本領域需要一種對預成型件的拉長主體部提供快速和高效冷卻的冷卻管道布置。
發明內容
根據一個實施例的一方面，提供一種用於模具堆的腔插件，所述腔插件包括構造成接收在模腔板內的具有外表面的外套管和可同軸地接收在外套管內的內部分。內部分呈現了部分地限定模製表面的內表面，其中，在內部分和外套管之間限定了連續的環形腔插件冷卻室。第一減壓室設置成與環形腔插件冷卻室的第一端流體連通，而第二減壓室設置成與環形腔插件冷卻室的第二端流體連通。根據一個實施例的另一方面，提供一種用於注射模製機的模具組件，其包括構造成直接接收在模腔板的孔中的腔插件主體，腔插件主體的外表面的至少部分在尺寸上小於模腔板的孔，從而在二者之間限定環形腔插件冷卻室。第一減壓室設置成與所述環形腔插件冷卻室的第一端流體連通，而第二減壓室設置成與所述環形腔插件冷卻室的第二端流體連通。根據一個實施例的另一方面，提供一種用於模具堆的腔插件，所述腔插件包括構造成接收在模腔板內的具有外表面的外套管和可同軸地接收在外套管內的內部分，該內部分具有部分地限定模製表面的內表面。在內部分和外套管之間限定了連續的環形腔插件冷卻室，腔插件還具有定位在腔插件的下遊區域的室延伸部，其與腔插件冷卻室流體連通以對腔插件的凸緣部提供冷卻。根據一個實施例的另一方面，提供一種用於模具堆的腔插件，所述腔插件包括構造成直接接收在模腔板的孔內的腔插件主體，腔插件主體的外表面的至少一部分在尺寸上小於模腔板的孔，從而在其間限定環形腔插件冷卻室。還提供定位在腔插件的下遊區域的室延伸部，其與腔插件冷卻室流體連通以對腔插件的凸緣部提供冷卻。
從如附圖所示的本發明的以下描述來看，本發明的前述和其他特徵及優勢將會變得明顯。併入本文並形成說明書一部分的附圖進一步用於解釋本發明的原理並使本領域技術人員能夠製造和使用本發明。附圖不是成比例的。 圖I是根據本發明一個實施例的模具堆的剖面圖。圖2是圖I的模具堆的放大圖，詳細示出了模腔插件部分。圖2A是圖2的模腔插件的放大圖，詳細示出了室延伸部特徵。圖3是流經圖I和2所示的腔插件的冷卻流體流路的示意圖。圖4是模具堆的一部分的放大圖，示出腔插件的替代實施例。圖5是模具堆的一部分的放大圖，示出腔插件的進一步的替代實施例。圖6是模具堆的一部分的放大圖，示出腔插件的更進一步的替代實施例。圖7是模具堆的一部分的放大圖，示出腔插件的另一個替代實施例。
具體實施例方式參考附圖現詳述本發明的特定實施例，其中同樣的參考號表明同樣的或功能相似的部件。下面的具體描述在本質上只是示範性的，不意味對本發明或本發明的應用和使用的限制。相關領域的技術人員會意識到，在不脫離本發明的情況下其他結構和布置情形也能用於本發明。在下面的描述中，「下遊」用於指示模具材料流從注射單元到注射模製系統的模腔的方向，也指示模具材料流從注射單元到模腔流經其中的部件或特徵的順序，而「上遊」用於指示相反方向。儘管此處實施例的描述內容是有關熱流道注射模製系統的，本發明也可用於視為有用的其它模製裝置中。此外，本發明無意受前面的技術領域、背景技術、摘要或下面詳細描述中展現的任何明示或暗示的理論限制。圖I是根據本發明示範性實施例的模具堆組件的截面圖。多個這種模具堆100在注射模製系統中布置成陣列，與每個注射模製循環中將要模製的預成型件的數量相對應。每個模具堆100關於中心軸線102是同心的。模具堆100通常可分成芯組件104和腔組件106，其可沿著分型線PL分開，每個組件與注射模製系統的各自的芯半體和腔半體相關聯。芯組件104和腔組件106相互協作以限定模腔108，在模腔108中形成模製物件。模具堆100的芯組件104通常包括模芯110、芯支撐件112和由第一半體114a和第二半體114b組成的對開螺紋插件(split thread insert)。模芯110通常是圓柱形的並且提供冷卻機構，例如與設置在芯板120中的合適的供應/返回冷卻通道118流體連通的氣泡管116。冷卻流體循環通過氣泡管116，從而冷卻模芯110的溫度，由此協助注入到模腔108中的可模製材料的熔融流固化。為預成型件的錐形和螺紋區提供模製表面的對開螺紋插件114a/114b通常也包括冷卻機構。例如，可為對開螺紋插件114a/114b的每個半體提供類似於US 5，599，567中公開的冷卻迴路，該文獻通過引用併入本文中。如本領域所公知的，對開螺紋插件114a/114b構造成由安裝在脫模板(未示出)上的滑塊或類似機構(也未示出)致動以在預成型件排出期間向前和/或側向平移。模具堆100的腔組件106通常包括澆口插件122和腔插件124，它們串聯設置在延伸穿過腔板128的孔126中。腔組件也可包括對準環130以協助腔組件106與芯組件104對準。澆口插件122限定了在模腔108上遊端的模具澆口 132。在模具澆口 132的下遊，澆口插件122限定了模製表面134a，形成了通常在模腔108中模製的模製預成型物件的末端。 澆口插件122的下遊面136構造成與腔插件124的上遊面138接合，由此，澆口插件122和腔插件124相對於中心軸線102同心地對準。腔插件124與模芯110相配合限定了模腔108的圓柱形主體部。此處示範的腔插件124通常由主體部140和凸緣部142限定。腔插件124的主體部140沿著垂直於上遊面138的下遊方向延伸，凸緣部142通常從所述主體部140延伸。現轉向圖2，示出了腔插件124的放大圖。在所示的實施例中，腔插件124包括兩個腔子部件，即內部分146和外套管148，其中，內部分146被外套管148同軸地接收。內部分146和外套管148的布置在其間建立了很大程度上連續的環形腔插件冷卻室144，腔插件冷卻室144與對應的冷卻流體供應/返回通道流體連通，例如設置在腔板128中的通道150/151。冷卻流體循環通過腔插件冷卻室144，從而冷卻腔插件124的溫度，由此協助可模製材料的熔融流固化。特別地，內部分146設置有外表面152，所述外表面152的外徑比外套管148的表面154的內徑小。由於外套管148布置在周邊的腔板128內，因此外套管148相對於整個模具堆固定。內部分146限定了模製表面134b,並且由於與外套管148在點Pl和P2處接合，內部分146相對於整個模具堆100固定。如Pl處所示，朝向內部分146上遊端的外接觸面156的尺寸設置成與外套管148的內接觸面158固定和接合。內部分146通常設置有合適的密封特徵以保證冷卻流體留在冷卻室144中。例如，如圖2所示，在位於內部分146的端面上的槽160內可設置「O」型環，從而在與相鄰定位的澆口插件接合時提供密封效果。在P2處，內部分146的下遊區域設置有凸緣162，該凸緣162位於外套管148中的對應孔164內。凸緣162通常也設置有合適的密封特徵以保證冷卻流體留在冷卻室144中。例如，在槽166內可設置「O」型環以保證形成密封的冷卻室144。凸緣162進一步用來軸向地定位對準環130。藉助T1/T2處(參看圖I)所示的界面錐形體，對準環130保證對開螺紋插件114a/114b的半體之間並進而保證模具堆組件100的芯組件104和腔組件106之間的適當的軸向對準。對於許多模具堆構造，在頸部/漸縮區域附近來冷卻預成型件是一項艱難的任務。一般地，藉助對開螺紋插件來完成頸部/漸縮區域的冷卻。在圖I和2展示的實施例中，通過使冷卻室144基本上沿著腔插件124的整個長度延伸來進一步提高頸部/漸縮區域的冷卻效果。為了實現這一點，現參見圖2A，外套管148設置有室構件168，該室構件168定位在與對開螺紋插件相鄰的腔插件124的下遊部分內(例如內部分146的凸緣162內)的對應凹槽170內。室構件168構造有外表面161a/161b，其在尺寸上小於凸緣162內的對應凹槽170的內壁163a/163b，從而限定了室延伸部，該室延伸部與冷卻室144以流體連通方式連接，冷卻流體能流動通過該室延伸部。對於本文提供的討論，室延伸部通常指的是U形室172，其具有大致環狀的U形或折回形構造。這樣，流經腔插件124的冷卻流體不僅被引導通過拉長主體部的主冷卻室144，而且還通過第一室延伸部部分165a，徑向室延伸部部分165b和第二室延伸部部分165c，從而限定了與對開螺紋插件相鄰的U形室172的環形迴路結構。流經腔組件106且特別地流經腔插件冷卻室144的冷卻流體流主要是膜流的形式。取決於相關聯的冷卻流體供應/返回線路的構造，冷卻流體流可在任一方向上行進通過冷卻室144。無論如何，為了促使膜流穿過冷卻室144，關於冷卻室144的至少一端且流體連通地設置減壓室，下面展示所述減壓室的具體細節。如同將被理解的那樣，減壓室以流體連通的方式連接至冷卻室144的至少一端，所述端代表輸入側，即在冷卻流體進入冷卻室144的那一側。為了在任一方向上容納冷卻流體流並且在某些情況下大體提高穿過環形冷卻室的總體膜流，腔插件將會具有兩個減壓室，冷卻室144的每一端以流體連通的方式連接至一個減壓室，輸入和輸出端的每一個連接至一個減壓室。
如上面指出的，在模具堆布置中，取決於冷卻流體供應線路的構造以及將冷卻流體引向各自冷卻通道的方式，冷卻流體可構造成在上遊或下遊方向上流動。為了解釋上述內容，將參考冷卻流體在下遊方向流動的模具堆，即與熔體流通過腔108的大體方向相同。下面的解釋也將說明冷卻流體連續地流經澆口插件122和腔插件124的布置。注意到圖2，從設置在腔板128中的冷卻通道150流出的冷卻流體流通過入口通道176流入澆口插件122，入口通道176從澆口插件122的外徑延伸至澆口插件冷卻室178。取決於為澆口插件122選擇的冷卻迴路構造，冷卻室178外接澆口插件模製表面且通常與其形狀相對應。在與入口通道176直徑上大致相對的位置處，冷卻流體流通過出口 182離開冷卻室178。從澆口插件122出來，在出口 182處，冷卻流體接著流動通過橋梁通道184，其將澆口插件122流體連接至腔插件124。冷卻流體接著從橋梁通道184流動通過至少一個徑向冷卻流體通道188並進入內套管146和外套管148之間的第一減壓室186。第一減壓室186通常是在外套管的內表面上的環形通道，其尺寸設置成使得冷卻流體能夠在流入冷卻室144的第一端187前基本填充和環繞第一減壓室186。冷卻室144基本上沿著腔插件124的整個長度延伸，並具有基本上比第一減壓室186的截面積小的截面積，使得與第一減壓室186相比，冷卻室可被認為是環形壓縮冷卻室。第一減壓室186和冷卻室144之間的截面積的相對差異促進了流經冷卻室144的冷卻流體的膜流，其中，基本上整個環形室與基本均勻的冷卻流體流相接觸。冷卻流體從環形冷卻室144的第二端189大致流入U形室172並且在外套管148和內部分146之間的界面處流入第二減壓室190，第二減壓室190被設置為外套管148下遊面上的環形通道。第二減壓室190與返回線路192流體連通地相連，返回線路192允許冷卻流體離開腔插件124進入設置在腔板128中的返回線路151。為了說明由上述各種室提供的減壓/壓縮區，圖3給出了由上述布置限定的冷卻流體流路的圖形。如圖所示，在通過橋梁通道184的冷卻流體流上，冷卻流體通過徑向冷卻流體通道188進入第一減壓室186，其中，由於與下遊冷卻室144存在壓縮差異，冷卻流體基本上填充第一減壓室186並環繞腔插件的上遊部分。冷卻流體接著流入冷卻室144中，在那裡，冷卻流基本上以膜流的形式沿著腔插件124的長度流動。在這點上，膜流被限定為沿著從入口到出口的方向在腔插件冷卻室的所有區域中大體均勻的冷卻流體流。這樣，減少了由於停滯的冷卻流體流而產生的熱傳遞降低的區域，提高了腔插件的總冷卻效率。朝著冷卻室144的下遊端，冷卻流體經過U形室172並進入第二減壓室190。冷卻流體從第二減壓室192繼續流動通過返回線路192回到腔板128。上述很大程度上連續的環形腔插件冷卻室布置的優勢是與現有技術的腔插件相t匕，冷卻流體流的總溼潤表面和均一性得以增加，在所述現有技術的腔插件中，冷卻室由布置在插件外表面上的槽組成，冷卻流體流經所述槽。通過在冷卻流體流經腔插件124前設置減壓室，促進了環繞冷卻室144整個圓周的冷卻流體的膜流，從而通過減少停滯的冷卻流體流的區域來減少熱區。如上簡要提及的，取決於冷卻流體供應線路的構造以及將冷卻流體引向各自冷卻通道的方式，可沿上遊或下遊方向向模具堆布置供應冷卻流體。在上面討論的示範性實施例中，冷卻流體被描述為沿下遊方向流動。如同將被理解的那樣，在流經腔插件124的冷卻流體流與上面描述的相反(即沿上遊方向流動)的情況下，第二減壓室190提供與第一減壓室186相同的功能。換言之，在流經腔插件124的上遊冷卻流體流上，第二減壓室190用 於促進流經腔室144的膜流。現參照圖4，示出了根據本發明的腔插件424的另一個實施例。在這個實施例的描述中，可參考圖I和2所詳細示出的先前實施例來獲得相似部件的附加說明，下面僅僅詳細討論區別。在其它實施例中記載的特徵和方面也可相應地用於本實施例，反之亦然。腔組件406包括澆口插件422和腔插件424，它們串聯設置在延伸穿過腔板428的孔426內。除了腔插件424不包括U形通道特徵外，腔插件424與上面描述的腔插件124相似。這樣，在所示的布置中，通過內部分446和外套管448的同軸布置而形成的腔插件冷卻室444直接在第一端487與第一減壓室486並且在第二端489與第二減壓室490流體連通地相連。圖4的實施例還提供了第一減壓室486和第二減壓室490的布置上的變體，其中，這些特徵大體上形成為內部分446的外表面上的環形通道。這樣，減壓室486/490設置在內部分446和外套管448之間。在這種布置的情況下，即在第一減壓室486設置於內部分446和外套管448之間的情況下，第一減壓室486通過徑向冷卻流體通道488與橋梁通道484流體連通地相連。在腔插件冷卻室444的相對端上，第二減壓室490被連接成提供與返回線路492的直接流體連通。在所有的其它方面，腔插件424的結構和功能特性與上面關於圖I和2不出的實施例所描述的一樣。現參照圖5，示出了根據本發明的腔插件524的另一個實施例。在這個實施例的描述中，可參考圖I和2所詳細示出的實施例來獲得相似部件的附加說明，下面僅僅詳細討論區別。在其它實施例中記載的特徵和方面也可相應地用於本實施例，反之亦然。腔組件506包括澆口插件522和腔插件524，它們串聯設置在延伸穿過腔板528的孔526內。和先前實施例中詳述的腔插件不同，腔插件524是由腔插件主體529組成的單件部件。在這種形式中，腔插件主體529構造成直接固定在模板528內，並且由於腔插件主體529的外表面542的至少一部分的外徑小於孔526的表面554的內徑，在其間形成腔插件冷卻室544。腔插件冷卻室544直接在第一端587與第一減壓室586並且在第二端589與第二減壓室590流體連通地連接。第一減壓室586和第二減壓室590通常設置為在腔板528的孔526內形成的環形通道。這樣，減壓室586/590設置在腔插件524和模板528之間。在這種布置的情況下，即在第一減壓室586形成於模腔板528的孔526內的情況下，第一減壓室586被連接成直接與橋梁通道584流體連通。在腔插件冷卻室544的相對端上，第二減壓室590被連接成直接與返回線路592流體連通。在所有的其它方面，腔插件524的結構和功能特性與上面關於先前實施例所描述的一樣。現參照圖6，示出了根據本發明的腔插件624的另一個實施例。在這個實施例的描述中，可參考圖I和2所詳細示出的實施例來獲得相似部件的附加說明，下面僅僅詳細討論區別。在其它實施例中記載的特徵和方面也可相應地用於本實施例，反之亦然。腔組件606包括澆口插件622和腔插件624，它們串聯設置在延伸穿過腔板628的孔626內。與圖1-4中詳述的腔插件不同，而與圖5中詳述的相似，腔插件624是由腔插件主體629組成的單件部件。在這種形式中，腔插件主體629構造成直接固定在模板628內，並且由於腔插件主體629的外表面642的至少一部分的外徑小於孔626的表面654的內徑，在其間形成了腔插件冷卻室644。
腔插件冷卻室644直接在第一端687與第一減壓室686並且在第二端689與第二減壓室690流體連通地連接。與圖5中示出的實施例不同，第一減壓室686和第二減壓室690通常設置為在腔插件624的外表面內形成的環形通道。這樣，減壓室686/690設置在腔插件624和模板628之間。在這種布置的情況下，即在第一減壓室686形成於腔插件624的外表面內的情況下，第一減壓室686被連接成直接與橋梁通道684流體連通。在腔插件冷卻室644的相對端上，第二減壓室690被連接成直接與返回線路692流體連通。在所有的其它方面，腔插件624的結構和功能特性與上面關於先前實施例所描述的一樣。現參照圖7，示出了根據本發明的腔插件724的進一步實施例。在這個實施例的描述中，可參考圖I和2所詳細示出的實施例來獲得相似部件的附加說明，下面僅僅詳細討論區別。在其它實施例中記載的特徵和方面也可相應地用於本實施例，反之亦然。腔組件706包括澆口插件722和腔插件724，它們串聯地設置在延伸穿過腔板728的孔726內。與圖14中詳述的腔插件不同，而與圖5和6中詳述的相似，腔插件724是由腔插件主體729組成的單件部件。在這種形式中，腔插件主體729構造成直接固定在模板728內，並且由於腔插件主體729的外表面742的至少一部分的外徑小於孔726的表面754的內徑，在其間形成了腔插件冷卻室744。腔插件冷卻室744與第一減壓室786和第二減壓室790流體連通地連接。在所示的實施例中，第一減壓室786通常設置為在腔板728的孔726內形成的環形通道。第二減壓室790設置為在腔板728和腔插件主體729之間的界面處的腔板728的下遊表面上的環形通道。如圖所示，第二減壓室790被連接成與返回線路792流體連通，其允許冷卻流體離開腔插件724。這樣，減壓室786/790設置在腔插件724和模板728之間。儘管此處沒有詳述，如圖6所詳述的實施例中示出的，減壓室可替代地在腔插件中形成。另外，圖7所示的實施例提供了與圖1，2和2A的實施例所提供的相似的U形室772。為了實現這一點，腔板728設置有室構件768，其定位在腔插件主體729的下遊區域(例如凸緣762)內的對應的凹槽770內。室構件768構造成在尺寸上小於凸緣762內的對應凹槽770，從而限定與冷卻室744流體連通地連接的室延伸部，冷卻流體能夠流動通過該室延伸部。對於本文提供的討論，室延伸部通常指的是U形室772，其具有大致環狀的U形或折回形構造。這樣，流經腔插件724的冷卻流體不僅被引導通過拉長主體部的主冷卻室744，而且還通過與對開螺紋插件相鄰的U形室772的環形迴路結構。在所有的其它方面，腔插件724的結構和功能特性與上面關於先前實施例所描述的一樣。將會理解的是，通常用於注射模製設備中的合適材料可用於製造本文描述的模具堆組件的所有部件。例如，某些部件可由常規的工具鋼、不鏽鋼或其他能夠承受溫度變化或熱衝擊的合適材料製造，溫度變化或熱衝擊可能由於在極熱和極冷溫度之間的連續循環而產生。在合適的場合也可使用導熱材料。用於構建腔插件的合適材料的一些例子包括但不限於銅和銅合金，例如鈹銅(M0LDMAX鈹銅合金，C17000合金)和無鈹銅(AMPC0 940，C18000)、鋁和鋁合金、鑰和鑰合金(TZM)。還將會理解的是，腔插件的部件，即內部分146和外套管148，可以是永久聯接的，即固定或剛性地附接，例如通過冶金結合(例如銅焊，軟焊)，或收縮配合，或可移除地聯接，例如通過壓配合。根據本發明的各種實施例已記載如上，應當理解的是這些實施例是用附圖和實例來展示的，但不限於此。在不脫離本發明的範圍情況下，相關領域的技術人員將會明白可在 本發明中做出各種形式和細節的變化。因此，本發明的廣度和範圍不應當局限於任何上述的示範性實施例，而是應當僅由所附權利要求及其等同物限定。還將會理解的是，本文討論的每個實施例的每個特徵以及本文引用的每個參考文獻的每個特徵都可與任何其他實施例的特徵進行組合。本文討論的所有專利和出版物的全部內容均通過引用併入本文中。
權利要求
1.一種預成型件模具組件，包括 腔板； 接收在所述腔板中的孔內的腔插件，所述腔插件用於形成所述預成型件的主體部； 所述腔插件至少部分地限定環形減壓室和環形膜冷卻室，所述環形減壓室用於接收從冷卻流體入口供應的冷卻流體，所述環形膜冷卻室與所述環形減壓室流體連通； 所述環形膜冷卻室用於沿著所述預成型件的主體部的長度均勻地輸送從所述環形減壓室接收的冷卻流體流。
2.權利要求I所述的預成型件模具組件，其中，所述環形減壓室與所述環形膜冷卻室的端部流體連通。
3.權利要求I或2所述的預成型件模具組件，進一步包括另一環形減壓室，所述另一環形減壓室在與所述減壓室隔開的位置處與所述環形膜冷卻室流體連通。
4.權利要求3所述的預成型件模具組件，其中，所述另一環形減壓室與所述環形膜冷卻室的另一端部流體連通。
5.權利要求1-4所述的預成型件模具組件，其中，所述環形膜冷卻室的截面積小於所述環形減壓室的截面積。
6.權利要求3-4所述的預成型件模具組件，其中，所述環形膜冷卻室的截面積小於所述另一環形減壓室的截面積。
7.權利要求1-6所述的預成型件模具組件，其中，所述環形膜冷卻室和所述環形減壓室限定在所述腔插件和所述腔板之間。
8.權利要求3-7所述的預成型件模具組件，其中，所述另一環形減壓室限定在所述腔插件和所述腔板之間。
9.權利要求1-6所述的預成型件模具組件，其中，所述腔插件包括內部分和外套管，並且所述環形膜冷卻室和所述環形減壓室限定在所述內部分和所述外套管之間。
10.權利要求3-6所述的預成型件模具組件，其中，所述另一環形減壓室限定在所述內部分和所述外套管之間。
11.權利要求1-10所述的預成型件模具組件，進一步包括至少部分地由所述腔插件限定的與所述環形膜冷卻室流體連通的U形室，所述U形室用於對所述腔插件的下遊端提供冷卻。
12.權利要求11所述的預成型件模具組件，其中，所述U形室限定在所述腔插件和所述腔板之間。
13.權利要求12所述的預成型件模具組件，其中，所述腔板包括室構件，所述U形室包括從所述冷卻室延伸的第一室延伸部部分和與所述第一室延伸部部分流體連通的第二室延伸部部分，所述室構件位於所述第一室延伸部部分和所述第二室延伸部部分之間。
14.權利要求13所述的預成型件模具組件，進一步包括布置在所述第一室延伸部部分和所述第二室延伸部部分之間的徑向室延伸部部分。
15.權利要求11所述的預成型件模具組件，其中，所述U形室限定在所述內部分和所述外套管之間。
16.權利要求15所述的預成型件模具組件，其中，所述外套管包括室構件，所述U形室包括從所述冷卻室延伸的第一室延伸部部分和與所述第一室延伸部部分流體連通的第二室延伸部部分，所述室構件位於所述第一室延伸部部分和所述第二室延伸部部分之間
17.權利要求15所述的預成型件模具組件，進一步包括布置在所述第一室延伸部部分和所述第二室延伸部部分之間的徑向室延伸部部分。
18.權利要求11-17所述的預成型件模具組件，其中，所述U形室至少部分地由所述腔插件的凸緣部限定。
19.一種循環冷卻流體以冷卻預成型件的主體部的方法，所述方法包括 使冷卻流體流向腔插件入口 ； 用流動的冷卻流體環繞所述預成型件的主體部,並且 沿著所述預成型件的主體部的長度從所述冷卻流體入口到冷卻流體出口產生冷卻流體的環形膜流。
20.權利要求19所述的循環冷卻流體以冷卻預成型件的主體部的方法，進一步包括使冷卻流體的流在所述腔插件的下遊端處折回通過環狀U形彎，以冷卻所述腔插件的下遊端。
21.權利要求17-18所述的循環冷卻流體以冷卻預成型件的主體部的方法，進一步包括在所述冷卻流體出口前對所述冷卻流體的環形膜流減壓。
22.權利要求19-21所述的循環冷卻流體以冷卻預成型件的主體部的方法，進一步包括使冷卻流體從腔板中的冷卻通道經由澆口插件中的冷卻室流向腔插件的冷卻流體入口。
全文摘要
本發明涉及腔插件的膜流冷卻，具體地涉及一種預成型件模具組件。所述組件包括腔板，接收在腔板中的孔內的腔插件，腔插件用於形成預成型件的主體部，腔插件至少部分地限定用於接收從冷卻流體入口供應的冷卻流體的環形減壓室和與環形減壓室流體連通的環形膜冷卻室；環形膜冷卻室用於沿著預成型件的主體部的長度均勻地輸送從環形減壓室接收的冷卻流體流。本發明還涉及一種循環冷卻流體以冷卻預成型件的主體部的方法。
文檔編號B29C45/73GK102962949SQ20121011609
公開日2013年3月13日 申請日期2012年2月28日 優先權日2011年2月28日
發明者M·勞森哈默 申請人:馬斯特模具(2007)有限公司