用於電連接器的接觸件的製作方法
2023-06-23 13:43:51 1
專利名稱：用於電連接器的接觸件的製作方法
技術領域：
本發明涉及電連接器接觸件。更具體地，本發明涉及用於傳輸相對高的電流和功率的連接器及連接器接觸件。
背景技術：
電連接器尤其是設計並構造成傳輸功率的電連接器，可能必須滿足競爭需求且有時是衝突需求，例如相對高的功率輸送、小尺寸、在單個連接器殼體中的緊湊並穩固包裝以及防止諸如由電阻熱損引起的生熱。尤其對於高電流(諸如幾十安培，例如50A或更多) 和/或高功率(例如1000W或更多)的輸送來說，小電阻可導致這種連接器接觸件的高溫， 該高溫的連接器接觸件繼而可進一步增大其阻抗。
致電纜連接器接觸件發熱的一個因素是接觸件與適配接觸件之間以及接觸件與 (導體的)電纜之間的接觸阻抗。而且，一旦具有電纜連接器，則可能發生電纜而不是連接器或接觸件被拖拽，例如斷開或由於偶然原因。
因而，用於輸送功率的電纜連接器應當與這種空間上、熱量上及機械上的約束相兼容。優選地，連接器應當長久耐用(約為幾年)且不受諸如增大阻抗的老化。
另一個重要因素是連接器和接觸件的製造成本。
因此，期望有用於傳輸相對高電流和/或高功率的改進電源連接器及由此的接觸件，該電連接器及接觸件可減少或基本防止出現高溫並可相對成本有效地製造出來。發明內容
本發明的一方面是提供用於傳輸相對高電流和/或高功率的電源連接器接觸件， 其包括用於配合到兩個或多個接觸件上的適配端部和單件式導電部段。導電部段包括壓接端部和杆部段。該壓接端部適於接收電導體的至少一個端部並壓接於其上。杆部段在壓接端部與適配端部之間延伸並包括兩個腿部。
這種接觸件通過壓接可有效地連接到導體上。接觸件可將一個導體連接到匹配連接器的兩個或多個接觸件上，這樣相對有形(relatively material)且節約空間，因為給定物理尺寸的電纜比同樣尺寸的接觸件通常傳輸更高的電流和功率。壓接部段可適於接收多個電導體(例如多條電纜)的端部並壓接於其上。接觸件的至少一部分採用折曲的製造相對於材料的使用和/或製造操作來說是相對高效的過程。包括兩個腿部的杆部段設置成在壓接端部與適配端部之間的相對較導電的形狀，因而配置接觸件的相對低阻抗。這降低或防止接觸件的發熱。對導體配置更多的材料則降低其阻抗。因而，腿部優選地相對較寬。
根據本發明的第二方面，提供用於傳輸相對高電流和/或高功率的電源連接器接觸件，其包括第一構件和第二構件，它們例如通過釺焊連接或超聲波熔焊而彼此固定。第一構件形成接觸件的前適配端部，而第二構件形成接觸件的後端部。第二構件具有壓接端部， 該壓接端部適於接收電導體的至少一個端部並壓接到導體上。該連接器是標準化的且允許製成不同形狀的接觸件，例如配置壓接端部和適配端部的不同相對方向，這對於與用於配合兩個或多個連接器接觸件的適配端部相結合是尤其有用的。標準化接觸件允許將構件具體地適合於不同的需求，例如對於用於適配端部的接觸件接口和對於壓接筒的機械屬性。構件優選地在相對大的接觸表面上彼此固定，以降低接觸阻抗。根據一種優選實施方式，所述適配端部是單件式材料折曲件。這樣的接觸件分別允許對於材料使用和/或製造操作來說高效的適配端部製造。根據一種優選實施方式，所述適配端部與所述導電部段形成單件，例如單件式材料折曲件。這樣的接觸件允許整個接觸件的相對高效製造，例如通過折曲。具有單件式接觸件則防止在所組成構件之間邊界處接觸件內的接觸阻抗。根據一種優選實施方式，所述接觸件包括安裝到彼此上的至少第一構件和第二構件，所述第一構件包括所述適配端部，而所述第二構件包括所述導電部段。這樣的接觸件是標準化的且允許作出不同形狀接觸件的相對高效製造。根據一種優選實施方式，所述第一構件和/或第二構件包括適於輔助將所述構件相對彼此而定位以便組裝所述接觸件的結構。這樣的接觸件分別利於各接觸件的組裝和安裝。接觸件的腿部可在一個或多個位置處彼此固定，用於提供相對堅固的接觸。設置在腿部之間具有間隔的腿部的一部分則可增加與周圍空氣的熱交換，用於增大接觸件的冷卻。根據一種優選實施方式，至少一個腿部包括適於將兩個腿部保持在一起的至少一個可折曲凸片。這樣的接觸件分別允許將腿部相對彼此高效地固定。根據一種優選實施方式，所述適配端部包括用於接收連接器蓋件的凸起的開口。 這樣的接觸件分別允許將接觸件相對蓋件而俘獲及固定。根據本發明的另一方面，用於傳輸相對高電流和高功率的電源連接器接觸件包括用於配合到兩個或多個接觸件上的適配端部、壓接端部和杆部段。壓接端部適於接收電導體的至少一個端部並壓接於其上。杆部段在壓接端部與適配端部之間延伸並包括兩個腿部。接觸件是材料的單件折曲件。這種連接器接觸件可相對高效地製成。通過配置具有兩個腿部的杆部段，接觸件配置壓接端部與適配端部之間的相對較有形，從而降低了接觸阻抗並由此降低了發熱。接觸件能將一條或多條電纜與一個或多個接觸件有效地相連接。根據本發明的又另一方面，用於傳輸相對高電流和高功率的電源連接器接觸件包括第一構件和第二構件，它們通過諸如釺焊連接或超聲波熔焊而彼此固定。第一構件形成接觸件的前適配端部，而第二構件形成接觸件的後端部。第一構件是適於配合到兩個或多個接觸件上的單件材料折曲件。第二構件具有壓接端部和杆部段。壓接端部適於接收電導體的至少一個端部並壓接到導體上。杆部段在壓接端部與適配端部之間延伸並包括兩個腿部。這種連接器接觸件可通過將每個構件以合適的方式(例如折曲)形成以及將接觸件以期望的方式(例如以期望的相對定向)組裝來相對高效地製成。通過將杆部段配置兩個腿部，接觸件在壓接端部與適配端部之間配置相對有形，從而降低了接觸阻抗並由此降低發熱。本發明的另一方面是製造電源連接器接觸件的方法，其包括以下步驟提供一塊導電材料，例如金屬板；將材料的第一部分例如通過折曲形成為壓接端部和杆部段，該壓接端部適於接收電導體並壓接於其上，該杆部段包括兩個腿部；以及將材料的第二部分形成為適於配合到兩個或多個接觸件上的適配端部。這允許製造能夠將一條電纜連接到兩個接觸件上的接觸件。壓接端部可適於接收多個導體，例如多個電纜。壓接端部和杆部段可通過提供導電材料(例如金屬)的窄條來形成，該窄條具有放置在兩個外側部分之間的中心部分，並將該窄條折曲成使得外側部分設置成大致彼此平行(由此形成具有兩個腿部的杆部段)且中心部分在杆部分的一端形成諸如壓接筒的壓接端部，因而形成大致Ω形狀的結構。在這種Ω形狀的結構中，腿部可任選地通過焊接、 (點)焊或採用前面限定的凸片來保持固定在一起，相對靠近該壓接端部。這在將接觸件壓接到電纜上的期間和之後可防止腿部打開並幫助維持壓接筒的整體性和/或堅固性。本發明的又另一方面是製造電源連接器接觸件的方法，包括以下步驟提供一塊導電材料，使其例如通過折曲而成形為為形成有前適配端部的第一構件；提供一塊導電材料，將其例如通過折曲而成形為為形成有壓接端部和杆部段的第二構件，該壓接端部適於接收導電體的端部並壓接與其上，該杆部段包括兩個腿部；以及將第一構件與第二構件彼此固定，例如通過釺焊或熔焊。該方法提供標準化的電接觸件，電接觸件能夠以期望的方式(例如將壓接端部合適地定向至適配端部)進行組裝。這對於與適於配合兩個或多個接觸件的適配端部相結合是尤其有用的。因此，包括前面描述的連接器接觸件的連接器可傳輸相對高電流和/或高功率並可降低或基本防止出現高溫。連接器也可相對成本有效地製成。根據本發明的另一方面，所述連接器還包括具有用於接收所述接觸件的腔的終端殼體，連接器蓋件，其中所述蓋件具有凸起，所述凸起適於穿透所述終端殼體並通過所述接觸件的開口，由此在所述殼體中將所述接觸件俘獲在其腔內。這樣的連接器是相對堅固的，因為接觸件相對殼體以及相對蓋件被俘獲。因而，大致防止電纜上以及因此在接觸件上的(拖拽)力將接觸件從蓋件拖拽出，從而暴露接觸件。連接器也利於將接觸件相對蓋件和終端殼體對齊並因而利於其組裝。
在附圖中圖1是連接器的分解透視圖；圖2Α-2Β示出了接觸件及其組裝；圖3示出了直角連接器和匹配連接器；圖4和圖5分別是圖3中連接器的透視圖和分解透視圖；圖6Α、6Β示出了接觸件的製造階段；
圖7是圖3-5中直角連接器的部分被去除的透視圖；圖8示出了接觸件的適配部分；圖9A-9D示出了接觸件的不同壓接部分；圖10A-10C示出了不同接觸件類型；圖10D-10F示出了接觸件的組裝方法；圖11是用於將一個導體與兩個接觸件相接觸的配置的分解透視圖；圖12示出了用於將一個導體與兩個接觸件相接觸的整體式折曲接觸件；圖13示出了用於將一個導體與兩個接觸件相接觸的整體式折曲接觸件的另一實施例；圖14示出了用於圖13中連接器的坯料；圖15和圖16示出了用於將一個導體與兩個接觸件相接觸的整體式接觸件的備選實施例；圖17示出了壓接連接；圖18是兩個整體式折曲接觸件和一個終端殼體的分解透視圖；圖19示出了在組裝狀態的圖18的接觸件和殼體；圖20A-2;3B示出了接觸件實施例的製造階段；圖20A-20B、21A-21B、22A_22F以及 23A-23B的組圖與不同實施例相對應。
具體實施例方式參考圖1，示出了包括本發明特徵的電連接器100的分解透視圖。雖然本發明參考在附圖中的示例性實施例來進行說明，應當理解的是本發明能以多種備選形式的實施例來實施。此外，可使用元件或材料的任何合適尺寸、形狀或類型。此外，相對於一個實施例來討論的元件和/或方面可與其它實施例的元件和/或方面合適地相結合。圖1示出了直纜插塞連接器100，其適於與收納匹配連接器(例如將在下文討論的圖3中的板連接器200)相匹配。連接器100大體上具有前側或配合側MS、後側RS、頂側 TS以及底側BS，其方向以箭頭示出。在後文中，不同實施例的大致相應或一致的部件或部分大致以相同的參考附圖標記示出。需要注意的是，方向和/或側的定義主要為了利於參考並與附圖示出的部分相對應，不應認為它們限定了本發明。電連接器100是適於將電導體1、2可拆除地連接到另一個電連接器的電源連接器。電連接器100通常包括電接觸件101、包括終端殼體103和蓋件104、105的殼體102、 緊固件106、107(裝納於緊固件管道108中)、鎖定彈簧109、應變消除構件110以及編碼鑰匙 111。連接器100的蓋件部分104及105包括可偏轉閂部分112，可偏轉閂部分112具有後端部或基座113、手指抓持結構114以及具有內凸塊155的前端部115。基座113包括基座部分113A和孔113B。連接器100還包括用於將蓋件104和105彼此咬合鎖定的結構，使得鎖閂116與相對應的收納孔117和支承肋118咬合。在蓋件104、105的內側上，凸起119設置成支承鎖定彈簧109。附加凸起184設置
6成用於接收於終端殼體103的孔185中，這將在下文參考圖7進行闡述。示出的接觸件終端或接觸件101構造成接收電導體1、2並壓接於其上。接觸件 101是母接觸件，每個均具有兩個大致平行的接觸件接收部分120，用於接收匹配連接器的公接觸件，例如接觸銷或接觸片。編碼鑰匙111相對於終端殼體103的方向可確定連接器100與匹配連接器之間的正確匹配。編碼鑰匙111具有前鑰部分121、中間部分122和設置成沿著縱軸的後安裝部分 123。根據本發明的接觸件也可用於單個連接器中或組合的信號及電源連接器中。接觸件尤其可用於「高功率」輸入/輸出(IO)系統，例如100A乘以20V的DC電壓或者25A乘以80V的DC電壓。該設計可使用PWR BLADE 接觸件(例如在US 7，309，242中描述的接觸件)。總體趨勢是每插針更高的電流傳輸容量，以便滿足高密度要求並仍能夠將高電流供給系統中的各種部件。在100A時的2000W並不是罕見的需求。板連接器200(見圖 3)可具有四類PWR BLADE 接觸件以驅動功率正極和負極(每極2個接觸件)，並可具有專用殼體以便為堅固的I/O連接器系統配置防觸電壁及在至少四個方向上的編碼(例如由編碼鑰匙限定的編碼)。也參考圖3，匹配連接器200示出為包括本發明特徵的直角插塞連接器400。在此示出了匹配連接器200可與直線連接器100或直角連接器400 —起使用。參考圖1和圖2A-2B，每個電接觸件101總體上都包括兩個構件156、157，它們安裝到彼此上，例如通過釺焊連接或超聲波熔焊。然而，在備選的實施例中，可配置任何合適類型的電接觸件。第一構件156形成接觸件的前適配端部，而第二構件(或導電部段)157 形成接觸件的後端部。後端部157具有適於接收電導體1中一個的端部的筒部段158。筒部段158然後可壓接到該導體上。電接觸件101和備選件將在後文進行更詳細的說明。也參考圖3-5，連接器400總體上包括配合側MS、相對的後側RS、頂側TS以及底側BS。從殼體402延伸的導體或電纜1、2的一側稱為電纜側CS。連接器400總體上還包括電接觸件401A、401B，包括終端殼體403及蓋件404、405的殼體402，緊固件406、407，鎖定彈簧409，應變消除構件410以及編碼鑰匙411。接觸件401A、401B包括第一構件456和第二構件457A、457B，這將在後文進行討論。連接器400的組成部件與直線連接器100、300 的組成部件大致一致，除了接觸件401A、401B和蓋件404、405之外。但是，這些部件401A、 401B、404、405與其等效部件101、104、105 (301、304、305)在功能上大致一致，這也將在後文更詳細地進行描述。現參考圖6A和圖6B，示出了大體直角接觸件401。與接觸件101相類似(例如見圖2A、2B)，接觸件401總體上包括兩個構件456、457，它們安裝到彼此上，例如通過釺焊連接或超聲波熔焊。第一構件456形成接觸件的前適配端部，而第二構件457形成接觸件的後端部(或導電部段)。後端部457具有適於接收電導體1、2中一個的端部的筒部段458。筒部段458然後可壓接於該導體上。後端部457還具有杆部段480。也參考圖5、圖6A、圖6B及圖8-9B，接觸件401A、40IB均大致相同，除了從筒458A、 458B的杆480A、480B的長度之外。導電部段的每個杆480包括配置有連接部分或足部482 的兩個大致平行腿部48IA和481B。每個接觸件401A、40IB具有前端部構件456和後端部構件457A或457B。後端部構件457A和457B僅基於從其筒458A、458B的杆480A、480B的CN 102544827 A長度而不同(見圖9A、9B)。兩個構件456、457A或457B都相對於彼此而安裝，例如通過釺焊或超聲波熔焊，如圖6A、6B所示。也應當注意的是，杆480的一個腿部481A包括靠近筒部段458的至少一個可折曲凸片483，在圖9A、9B中最佳地示出。在示出的本實施例中，腿部 481A包括兩個可折曲凸片483，從所述腿部481A的兩個相反側面延伸。腿部481A的凸片 483被折曲並夾持在腿部481B上(可選地，凸片可進一步焊接到腿部上)，使得腿部481A、 481B穩固地保持在一起以防止所述腿部打開。凸片483幫助形成壓接筒458。然而，在備選的實施例中可配置任何合適類型的電接觸件。第一構件456形成接觸件401的前適配端部，而第二構件457A或457B形成接觸件的後端部。後端部457具有相對杆部段480成直角的筒部段458，杆部段480適於接收電導體1、2中一個的端部。筒部段458然後可壓接到該導體上。在備選的實施例中，筒部段458可適於接收兩個或多個導體的端部。圖7是連接器400的透視圖，沿著蓋件404、405的配合側來部分地去除部件，因而示出了在其中具有終端401A、40IB的終端殼體403的截面。如圖7所示，每個蓋件均具有兩個凸起484，該凸起484穿透終端殼體通過配置於其上的孔並設置成在第二構件的釺焊端部上方，處於沿著在壓接筒與相應足部之間的杆的位置以便將終端401A、401B俘獲在其殼體腔的內側。蓋件404、405上的附加特徵可壓靠腿部481A、481B來定位並對中連接器的接觸件的壓接部段458。因此，可採用具有本發明的兩件式終端或接觸件101、401，為了撓性目的及用於不同的電纜退出件。由於使用本發明能提供具有不同方向上的電纜退出件的幾種電纜連接器型號100、400，打算由可釺焊或熔焊在一起的兩個部件製成終端。一個構件是矩形接觸件片，而壓接筒是第二構件，且壓接筒可匹配電纜的方向(例如沿著其從連接器殼體和/或電纜夾子110、410的延伸方向)並可以四種不同的路線(每種彼此相隔90° )放置在接觸件盒的上面。此外，可配置用於連接器堅固的所俘獲終端101、401。電纜連接器殼體104、105 ； 404,405的凸起184、185可穿透電纜連接器殼體103、403的開口 185、485而進入終端101、 401的腔144、444區域內。凸起和終端這樣形成，使得一旦所有的部件放置到位，則終端 101、401被凸起184、484所俘獲且終端僅能再次向上移動幾十個mm或更少的受限量。若來自電纜1-4的很大作用力經由終端的筒158、358、458內側的電纜的壓接部段而拖拽在終端 101、104上，則蓋件的凸起184、484可阻擋該筒並判斷該作用力。這對於直纜連接器100、 300,500來說在功能上是值得的，因為電纜1-4的中心線與接觸件101的中心線同軸。也參考圖8-10C，示出了接觸件的幾種變型。圖10D-10F示出了接觸件的組裝方法。也參考圖9及圖10A-10F，採用本發明，則第一構件或接觸件盒456可與至少四種不同第二構件457A、457B、157或457C —起使用來形成電接觸件401A和401B (圖5、6A、6B、 1 OA) UOl (見圖1)以及接觸件401C(圖10B)。接觸件401C是接觸件401A相對於第一構件456與第二構件457的相對定向轉動了 90°的構型。壓接筒部段457、157的方向相對於接觸件盒456的方向可稱為例如北/南(圖9A、9B、10A)、東/西(圖9D、10B)和直線(圖 9CU0C)方向。圖11-23C示出了一些其它可能的接觸件設計和構型，這將在後文進行說明。現參考圖10D-10F，接觸件可通過配置接觸件部段456 (例如壓制並成形，諸如折曲例如一塊金屬板材件)並配置單件式導電(壓接)部段457(例如以大體Ω形狀壓制並成形諸如一塊金屬板材件)來製成。然後將部段456、457相對彼此放置(圖10D)且釺焊預成形件S放置在部段456、457之間，例如在接觸件部段的頂部(圖10E)。於是部件456、 457結合在一起，並添加熱量使得部件釺焊到一起以形成接觸件401A (圖10F)。圖IOD和圖IOE的步驟可顛倒。本發明示出了如何將一條電纜連接到匹配連接器的兩個接觸件(例如兩個電片接觸件)。該概念是基於由例如金屬的導電材料板製成單件產品的技術方案。在圖11中示出了一個選擇，即在電纜1、2上配置兩個中間接觸件部分5A、5B ；5C、5D，通過將中間接觸件部分5A、5B ；5C、5D用套圈6壓接並通過將這些接觸件部分5A-5D單獨地連接到連接器接觸件終端7以配合在終端殼體8中。這導致相對大數目的單獨部件且使得製造複雜化。根據本發明的一個方面，圖11中兩個接觸件和可能的中間接觸件部分被替換成具有類似於電片接觸件的兩個或多個接觸件接口的單件產品。通過從單件製成接觸件並將其折曲，則可增大導體與接觸件接口之間的導電材料的截面。因此，在電纜終端與接觸件接口之間比未折曲接觸件將形成更多導電截面，以增大接觸件的電流速率容量。這種整體式接觸件的示例在圖12、13-15及16中示出。圖12示出了相對簡易的折曲接觸件結構9，其提供由單件例如金屬的板材製成的終端筒或壓接部分10、過渡區域11和兩個接觸件部分12，接觸件部分12可與匹配連接器 13進行匹配。然而，壓接部段10和過渡區域11用相對窄的連接結構13來連接，連接結構 13可用作保險絲。圖13-15示出了進一步的改進。圖13示出了接觸件14，其包括兩個壓接部分16、 雙層過渡區域17及兩個接觸件部分18。雙層過渡區域17增大了可用於將功率傳輸通過接觸件的截面。接觸件14可採用將圖14示出的單件壓制坯料沿著點畫折曲線進行折曲來製得；作為結果的最終接觸件部分在圖14中示出。包括壓接部分16和過渡區域17 —部分的接觸件14的部分可進一步折曲，以減少接觸件的總體積(圖15)。示出的壓接部分16均設置成大致在一個平面上且可用來平行壓接到單件導體上。另一個改進是通過稍微修改接觸件14的設計來完成的，得到圖16的接觸件19。 在此，過渡區域17和壓接部分16的中心部分被集成，以形成中空壓接筒20。這種大體管狀的壓接筒20配置相對好的壓接接觸件，尤其相對於「U」形壓接杯而言。壓接筒20在圖17 中以實線示意性地示出，虛線是其原始形狀。黑圈代表導體的單獨線束21。在圖18中又示出了進一步改進的接觸件21A、21B。接觸件21A、21B是大致類似於接觸件19的整體式折曲接觸件。然而，每個接觸件21A、21B的過渡區域17留有從筒部分 20到接觸件部分18成形於其上的部段的壓接筒20的整個寬度。因此，進一步增大了用於將功率從一個導體傳輸給兩個接觸件部分18的可用截面。如相對接觸件21A所示的，過渡區域17已形成為具有兩個腿部23A、23B的杆部段22。腿部23A包括從所述腿部23A的兩個相對橫側邊緣延伸的兩個可折曲凸片對，用於折曲和夾持在腿部2 上並將兩個腿部穩固在一塊以防止它們打開。因此，凸片M幫助形成壓接筒458。也在圖19中示出，接觸件 21A、21B可被插入用於直角連接器的終端殼體25中。應當注意的是，壓接筒20的入口外展以便電纜容易進入。在其它的實施例中，壓接筒的內側邊緣上帶有斜面就足夠了。圖20A、20B及圖21A-21C示出了標準化接觸件401D、401E及401F，它們分別與圖IOA和IOC中接觸件401A和401C大體可比較。圖20A和20B示出了包括接觸件部段456D 和壓接部段457D的接觸件401D。接觸件部段456D總體上是盒狀並包括大致封閉的頂側 486D和大致打開的配合側，該配合側具有用於配合到兩個適配接觸件上的兩個接觸件接收通道420D。壓接部段457D具有包括兩個腿部481DA、481DB的杆部段480D，每個腿部具有大致鉤形且相向定向的足部482D。相向的足部482D形成這樣的結構，它配合在接觸件部段456D的頂側486D周圍，用於附接部件456D及457D並可確保所述部件之間良好的對齊。 部件456D及457D也可轉動90°來安裝(未示出)。足部具有用於釺焊部件456D及457D 的孔。圖2IA及2IB示出了接觸件410E及401F，每個均包括接觸件盒456並分別包括壓接部段457E及457F，它們除了其組成部件456和457E或457F的相對定向之外大致相同。 部段457E及457F具有大致水平的足部482E、482F。圖21示出了接觸件盒456的頂表面486，接觸件盒456具有圖2IB中方向的兩個接觸件接收通道420、腿部481A、481B的一部分以及部段487的足部482。應當注意的是， 每個足部482具有敞口 487且介於足部482F之間配置敞口 488。接觸件盒456的頂表面 486包括向上彎曲的凸片489。敞口 487、488構造成接收凸片489，以幫助在或接觸件401E 或接觸件401F的兩個大致相對方向上(北/南向或東/西向)將部件457與接觸件盒456 對齊。也可構想出用於安裝和/或對齊目的的其它類型協同結構。圖22A-22F示出了製造諸如接觸件101或301的直線接觸件的不同階段。圖22示出了大致圓柱狀構件26，其具有管狀部分27和分段部分觀(此處具有兩個段部。 圓柱狀構件26可為例如金屬的卷材或優選地為中空管。在下一步中，分段部分觀被展平， 從而形成杆部段(其中段部^A、29B形成兩個腿部，並得到介於分段杆部分觀與管狀部分27之間的過渡部分30 (圖22B)。然後，足部31A、31B通過將腿部的一部分向外彎曲靠近其末端且彼此遠離而形成(圖22C)。因此，仍保留在所形成構件沈中的開口 32，開口 32對操縱精加工接觸件例如釺焊或氣冷精加工接觸件來說是有用的。這些成形步驟(圖22A-22C)在結合成形工藝中可大致彼此並行執行，例如使用圖22D中示出其截面的多個成型模33A-33D。在分散工藝中例如通過壓制及折曲諸如金屬的板材來形成接觸件盒34。然後，所形成構件沈及接觸件盒34被設置在期望的相對位置(圖22E)，在此再次由上翻的凸片35來輔助配合在所形成構件沈的足部31A、31B周圍(圖22E、22F)。 然後部件沈、34被彼此附接以形成精加工接觸件36 (圖22F)。接觸件在其外側可部分塗覆或全部塗覆和/或絕緣。圖23A-2;3B示出了(組件的)備選直線接觸件37，包括接觸件部分38和壓接構件 39，壓接構件39具有壓接筒40和開口杆部段41，杆部段41具有包括向內彎曲的足部43A、 43B的兩個分離腿部42A、42B。腿部及足部42A-4!3B可定尺寸成使得在一個方向足部43A、 43B配合在接觸件部分38的對齊結構44周圍，而在轉動90 °的情形下腿部及足部42A-43B 配合在結構44之間，例如將接觸件37配合到特定的終端殼體構型上。因此，可製成幾種不同類型(例如D-壓接筒、封閉筒等)和不同形狀(例如圓形、 方形和六邊形等)的壓接筒。接觸件也可由分離部件熔焊或釺焊在一起而製成。所述部件均可由具有不同材料屬性的材料製成，該材料屬性最佳地配合該部件的功能，例如連接、導電、夾持及壓接等。壓接筒也可由擠壓部件製成，則杆部段可適合地包括單個腿部。附圖示
10出了成角度壓接的造型及直線壓接造型，但是更多的變型例如不同的角度都是可能的。採用本發明，電接觸件可配置低阻抗，因為接觸件可是整體件或釺焊、熔焊件，不需要焊接所需要的清潔工藝(不需要使用液體或粉劑)，且能夠連接到不同的銅合金以形成接觸件。本發明也可包括連接鍍層的能力、便宜的製造工藝、筒和接觸件形狀上的撓性以及可受控的工藝。該工藝可包括例如電阻硬釺焊、超聲波金屬熔焊、點焊(電阻焊接)、感應硬釺焊、雷射熔焊及雷射點焊。無焊劑的硬釺焊可被用作連接技術。常用的硬釺焊工藝採用熱源，例如火焰、感應加熱、烤爐或電阻焊接設備。本發明的接觸件可採用電阻焊接設備藉由高電流加熱部件來硬釺焊。該電流在高阻抗點處產生熱。該系統可使用由TZM製成的特定電極，TZM具有高阻抗並具有良好的熱傳遞係數。這使得在焊縫處的熱傳導更平滑。 適合的熱傳導時間約為1秒。所使用的焊接材料可為Brazetec S15,Brazetec S15通常用於具有銅成分高的焊接銅合金。該焊接材料除了對銅有良好的焊縫之外，在鍍Au及鍍Sn 材料上也都具有良好的結果。這是很大的益處因為壓接筒通常是鍍Sn的。其它的優勢包括不需要使用焊劑(因而沒有汙染且不需要清潔)、具有高強度、具有低電阻抗且可使用預成形焊接構件。至於質量，電阻硬釺焊技術由於設備的高技術現狀而具有優勢。可監視規定的工藝參數。通過焊縫的典型表面外形及焊縫表面的構造，焊縫很容易辨別並可預期。通過筒表面的外貌也可辨別該產品，通過熔焊操作重熔而將筒表面鍍Sn。應當理解前述說明僅是本發明的示範性描述。本領域技術人員可構想出不脫離本發明的各種備選方案和變型。
權利要求
1.一種電接觸件，包括安裝到彼此上的第一構件和第二構件，其中所述第一構件形成所述接觸件的前適配端部，而所述第二構件形成所述接觸件的後端部，其中所述第二構件具有壓接端部，所述壓接端部適於接收電導體並壓接到該導體上。
2.根據權利要求1所述的接觸件，其特徵在於，所述第二構件具有杆部段，所述杆部段適於連接所述壓接端部和所述適配端部，所述杆部段包括兩個腿部。
3.根據權利要求1或2所述的接觸件，其特徵在於，所述兩個腿部中的至少一個包括適於將所述兩個腿部保持在一起的至少一個可折曲凸片。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的接觸件，其特徵在於，所述適配端部是單件式材料折曲件。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的接觸件，其特徵在於，所述第一構件和/或第二構件包括適於輔助將所述構件相對彼此而定位以便組裝所述接觸件的結構。
6.根據權利要求1-5中任一項所述的接觸件，其特徵在於，所述接觸件設置成連接兩個或多個接觸件。
7.根據權利要求1-6中任一項所述的接觸件，其特徵在於，所述適配端部包括開口，用於接收連接器蓋件的凸起。
8.根據權利要求1-7中任一項所述的接觸件，其特徵在於，第一構件(74)和第二構件 (76)通過釺焊連接或超聲波熔焊安裝到彼此上。
9.一種連接器，所述連接器包括權利要求1-8中任一項所述的接觸件。
10.根據權利要求9所述的連接器，還包括具有用於接收所述接觸件的腔的終端殼體，連接器蓋件，以及其中所述蓋件具有凸起，所述凸起適於穿透所述終端殼體並通過所述接觸件的開口， 由此在所述殼體中將所述接觸件俘獲在其腔內。
全文摘要
本發明涉及一種電接觸件，其包括安裝到彼此上的第一構件和第二構件，其中所述第一構件形成所述接觸件的前適配端部，而所述第二構件形成所述接觸件的後端部，其中所述第二構件具有壓接端部，所述壓接端部適於接收電導體並壓接到該導體上。本發明還涉及一種包含前述電接觸件的連接器。
文檔編號H01R13/502GK102544827SQ20121001829
公開日2012年7月4日 申請日期2008年2月22日 優先權日2007年2月23日
發明者P·普爾特, R·T·德布利克 申請人:Fci公司