一種振動電機的製作方法

2023-06-11 13:49:11 2

本發明涉及振動電機技術領域，具體涉及一線性種振動電機。

背景技術：

手機、平板電腦、掌上遊戲機等可攜式消費電子產品正越來越受消費者的青睞，上述電子產品一般會用振動信號來做信息反饋，比如手機的來電提醒、掌上遊戲機的振動反饋等，振動提醒功能成了振動電機在消費電子領域最重要的應用。

現有的線性振動電機一般採用可通電的線圈作為定子，將懸浮在電機殼體內的安裝有磁鋼的質量塊作為振子，當線圈通交流電後，磁鋼受磁場力影響往復振動，為了避免機殼影響磁鋼的振動方向，使磁鋼向機殼偏轉，甚至吸死在機殼上，這種線性振動電機的殼體一般為不導磁材料製成，導致殼體內的磁場利用率下降，影響振子的振動效果，為了解決該問題，本發明人研發了一種「動圈式」線性振動電機，將磁鋼固定設置在機殼內作為定子，可通電的線圈安裝在質量塊內作為振子，由於線圈在電磁作用下往復移動，因此採用導電彈簧為線圈提供柔性電連接，在質量塊上覆蓋有與線圈電連接的第一fpc板，第一fpc板沿質量塊振動方向上的兩端分別朝向殼體伸出一個動接頭；在殼體上固定有與電源電連接的第二fpc板，第二fpc板上分別朝向兩個動接頭伸出兩個靜接頭，每對動接頭和靜接頭之間通過一個導電彈簧電性連接。但該現有技術在使用過程中仍存在以下問題：質量塊帶動設置在其上的第一fpc板往復移動，使得第一fpc板上的動接頭朝向靠近或遠離第二fpc板上的靜接頭往復移動，靜接頭不斷受到導電彈簧傳遞而來的動接頭的撞擊，很容易發生疲勞形變，甚至折斷，影響靜接頭的使用壽命，影響振動電機的產品質量。

技術實現要素：

因此，本發明要解決的技術問題在於克服現有技術中振動電機中靜接頭容易產生疲勞形變的缺陷，從而提供一種提高靜接頭抗變形強度，延長靜接頭使用壽命的振動電機。

本發明採用的技術方案如下：

一種振動電機，包括：殼體，具有容納空間；質量塊，通過彈性件懸掛在所述容納空間內；定子，設於所述容納空間內，固定在所述殼體上；振子，固定設置在所述質量塊上，能夠帶動所述質量塊相對於所述定子往復移動；動接頭，與所述振子電性連接地設置在所述質量塊上；靜接頭，設置在所述殼體上，並且每個所述靜接頭朝向與其對應的所述動接頭伸出設置；與所述動接頭數量相對應的導電彈簧，每對所述靜接頭和所述動接頭通過所述導電彈簧電性連接；支撐結構，固定設置在所述殼體上，所述支撐結構與所述靜接頭背向所述動接頭的一側抵靠設置，為所述靜接頭提供與所述導電彈簧的彈性偏壓力方向相反的支撐力。

所述殼體上固定設置有第二fpc板，所述第二fpc板上設置有所述靜接頭。

所述第二fpc板成型有朝向所述殼體凸出的彎折部，所述殼體上成型有與所述彎折部相互嵌合的凹槽。

所述支撐結構由部分所述殼體朝向所述動接頭折彎形成。

所述支撐結構為固定設置於所述殼體上的支撐板。

所述支撐結構與所述靜接頭一一對應設置，或者多個所述靜接頭分別抵靠設置在一個所述支撐結構的兩側。

所述質量塊上設置有第一fpc板，所述第一fpc板上設置有所述動接頭，並且所述質量塊上成型有適於所述第一fpc板嵌入的安裝槽，所述動接頭抵靠所述安裝槽的槽壁設置。

所述定子為磁體，所述振子為線圈，所述線圈與所述磁體間隙設置，所述線圈通電時與所述磁體磁配合，所述線圈帶動所述質量塊往復振動。

所述振動電機為線性振動電機。

本發明技術方案，具有如下優點：

1.本發明提供的振動電機，包括具有容納空間的殼體，通過彈性件懸掛在容納空間內的質量塊，設置在容納空間內，且固定在殼體上的定子，質量塊上還固定設置有振子，振子能夠帶動質量塊相對於定子往復振動，質量塊上還設置有與振子電性連接的動接頭，殼體上設置有朝向動接頭伸出、且與電源電性連接的靜接頭，每對動接頭和靜接頭之間通過導電彈簧電性連接，在質量塊帶動動接頭相對於靜接頭往復振動的過程中，靜接頭不斷受到導電彈簧對其施加的彈性偏壓力，為了避免靜接頭在彈性偏壓力的反覆作用下產生疲勞形變，在殼體上固定設置支撐結構，支撐結構與靜接頭背向動接頭的一側抵靠設置，當動接頭朝向靜接頭運動時，支撐結構為靜接頭提供與導電彈簧的彈性偏壓力方向相反的支撐力，能夠有效防止靜接頭產生疲勞形變，甚至折斷，增強靜接頭的抗形變能力，增加靜接頭的使用壽命，從而提高振動電機的產品質量。

2.本發明提供的振動電機，支撐結構由部分殼體朝向動接頭折彎形成，利用殼體的自身結構折彎形成支撐結構，無需單獨在殼體內單獨增加零件，有利於提高振動電機的裝配拆卸效率，降低生產成本。

3.本發明提供的振動電機，固定設置在殼體上的第二fpc板上設置有靜接頭，第二fpc板具有朝向殼體凸出設置的彎折部，殼體上成型有適於與彎折部嵌合配合的凹槽，第二fpc板的彎折部嵌入殼體上的凹槽內，fpc板經過彎折形成折彎部後產生的內應力能夠在凹槽中得到釋放，使fpc板的形狀確定，不因振動而變形，從而避免因fpc板變形對振動電機的性能造成影響。

4.本發明提供的振動電機，支撐結構由部分殼體自身朝向動接頭折彎形成，第二fpc板的彎折部朝向殼體凸出，並且與支撐結構折彎後在殼體上形成的凹槽嵌合配合，由於靜接頭為第二fpc板的端部折彎形成，人工折彎操作時誤差較大，使得靜接頭超出殼體的高度大小不一，產品規格參差不齊，將第二fpc板的彎折部與靜接頭相鄰設置，可以通過控制折彎部的尺寸補償人工折彎靜接頭時產生的誤差，使得靜接頭超出殼體的高度可以通過控制折彎部的深度進行調節，使產品裝配更加精準，一致性高；另外，在實際生產製造中，可以對殼體進行衝切，衝切後的部分並不與殼體斷開，而是朝向動接頭彎折形成支撐板，衝切處形成凹槽，製造成本低，加工方便。

5.本發明提供的振動電機，支撐結構可以與靜接頭一一對應設置，也可以兩個、多個靜接頭共用一個支撐結構，當兩個靜接頭共用一個支撐結構，兩個靜接頭分別抵靠設置在支撐結構的兩側，有利於殼體結構的簡化。

6.本發明提供的振動電機，質量塊上成型有與第一fpc板的形狀相適應的安裝槽，動接頭抵靠安裝槽的槽壁設置，在動接頭受到導電彈簧的彈性偏壓力作用時，槽壁為動接頭提供與彈性偏壓力相對的支撐力，避免動接頭在長期使用過程中疲勞形變，增加動接頭的使用壽命。

7.本發明提供的振動電機，定子為固定在殼體上的磁體，振子為固定設置在質量塊上的與磁體間隙設置的線圈，線圈通電產生磁場，線圈在磁場作用下帶動質量塊往復振動。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的實施例一中提供的振動電機的爆炸視圖；

圖2為本發明的另一種實施例中提供的振動電機的爆炸視圖；

圖3為本發明的另一種實施例中提供的振動電機的爆炸視圖。

附圖標記說明：

1-殼體；2-質量塊；3-磁體；4-線圈；5-動接頭；6-靜接頭；7-導電彈簧；8-支撐板；9-第一fpc板；10-彈性件；11-殼體頂板；12-殼體底板；13-殼體側板；14-第二fpc板；15-凹槽；16-折彎部。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發明不同實施方式中所涉及的技術特徵只要彼此之間未構成衝突就可以相互結合。

實施例一

圖1為本發明的實施例一中提供的振動電機的爆炸視圖。如圖1所示，本實施例提供的振動電機，包括具有容納空間的殼體1，通過彈性件10懸掛在容納空間內的質量塊2，殼體上固定有定子，定子包括分別固定設置在殼體1相對設置的兩個內表面上的兩組磁體3，質量塊2位於兩組磁體3之間，振子包括固定設置在質量塊2上的線圈4，線圈4上覆蓋有與線圈4電連接的第一fpc板9，在第一fpc板9沿線圈4的振動方向上的一端設置有兩個動接頭5，兩個動接頭5朝向第一fpc板9的一側向外伸出並彎折，使兩個動接頭5位於第一fpc板9的一側；殼體1的內表面上還固定設有與電源電連接的第二fpc板14，第二fpc板9上具有兩個朝向動接頭5彎折形成的靜接頭6，動接頭5與靜接頭6之間設有導電彈簧，導電彈簧為導電材料製成的可導電彈簧，導電彈簧兩端部分別焊接在動接頭5和靜接頭6上，並且動接頭5與靜接頭6上分別設有橢圓形凸起，導電彈簧的軸向兩端分別套設在兩個橢圓形凸起上，便於彈簧的對準安裝。

每對動接頭5和靜接頭6沿質量塊2的振動方向相對設置，並且兩個動接頭5相對設置，使兩個靜接頭6位於兩個動接頭5之間，有利於縮短第二fpc板14的長度；另外兩個動接頭5位於與質量塊2的振動方向平行的同一直線上，也即兩對動接頭5和靜接頭6均位於與質量塊2的振動方向平行的同一直線上，使得質量塊2在往復振動的過程中，所受到的導電彈簧的彈性偏壓力作用方向相反、大小相當，避免質量塊發生偏轉。

兩個動接頭5所在直線經過質量塊2的中心。

殼體1包括殼體頂板11，殼體底板12以及連接殼體頂板11和殼體底板12的殼體側板13，兩組磁體3分別設置上殼體頂板11和殼體底板12上。

第二fpc板14具有朝向第一fpc板9伸出的支撐部，支撐部上設有u型部，u型部的開口方向朝向殼體側板13設置，u型部的兩個壁面外側分別設置有兩個靜接頭6，兩個相背設置的靜接頭6通過共同的支撐部連接在第二fpc板上，這種設置使得第二fpc板14的形狀更加簡單，加工方便。由於在質量塊2帶動動接頭5相對於靜接頭6往復振動的過程中，靜接頭6不斷受到導電彈簧7對其施加的彈性偏壓力，為了避免靜接頭6在彈性偏壓力的反覆作用下產生疲勞形變，在殼體1上固定設置支撐結構，支撐結構與靜接頭6背向動接頭5的一側抵靠設置，當動接頭5朝向靜接頭6運動時，支撐結構為靜接頭6提供與導電彈簧7的彈性偏壓力方向相反的支撐力，能夠有效防止靜接頭6產生疲勞形變，甚至折斷，增強靜接頭6的抗形變能力，增加靜接頭6的使用壽命，從而提高振動電機的產品質量。

支撐結構由部分殼體1自身朝向動接頭5折彎形成的支撐板8，彎折部16朝向殼體1凸出，並且與支撐結構彎折後在殼體1上形成的凹槽15嵌合配合，在實際生產製造中，可以對殼體1進行衝切，衝切後的部分並不與殼體1斷開，而是朝向動接頭5彎折形成支撐板8，衝切處形成凹槽15，製造成本低，加工方便。

凹槽15貫穿殼體1設置，fpc板經過彎折形成折彎部16後產生的內應力能夠在凹槽15中得到釋放，使fpc板的形狀確定，不因振動而變形，從而避免因fpc板變形對振動電機的性能造成影響。

兩個靜接頭6共用一個支撐板8支撐，支撐板8夾設在u型部之間，同時為兩個靜接頭6提供支撐力。

質量塊2上成型有適於第一fpc板9嵌入的安裝槽，動接頭5背向靜接頭6的一側抵靠在安裝槽的槽壁上，在導電彈簧的彈性偏壓力作用於動接頭5時為動接頭5提供支撐力，避免動接頭5發生疲勞形變。

質量塊2的具體形狀可以根據第一fpc板9的形狀，動接頭5的位置，以及質量塊2的質量進行設計。

fpc板為柔性電路板，體積小，重量輕。

每對動接頭5和靜接頭6之間的最大距離小於導電彈簧的軸向自然長度，軸向自然長度即彈簧在自由狀態下的軸向長度，在導電彈簧與線圈4電連接的一端隨著質量塊2的振動而往復移動的過程中，無論導電彈簧的軸向兩端相互靠近或是相互遠離，能夠保證導電彈簧始終處於壓縮狀態，使得導電彈簧的軸向兩端與線圈4或電源的接線點之間基本沒有相對運動，始終處於壓縮狀態下的導電彈簧不會對接線點處形成拉力，接線點不容易出現疲勞，能夠有效防止質量塊2振動過程中接線點被扯斷的情況，振動電機的電連接更加穩定，故障少，返修率低。

所述導電彈簧7為鼓形彈簧，若干簧環的直徑沿軸向從中間向兩端逐漸減小，且導電彈簧7的軸向兩端對稱設置，線圈4通電產生磁場，線圈4在磁場作用下帶動質量塊2往復振動，鼓形彈簧的軸向兩端之間的距離隨著動接頭5與靜接頭6之間的相對移動而加大或減小，鼓形彈簧的若干簧環在壓縮過程中始終不相互接觸，避免了簧環相互接觸碰撞產生的噪音，降低了振動電機的整機噪音，有利於改善電子產品的振動手感，符合電子產品高端化的趨勢；同時，鼓形彈簧的兩端直徑小，其與線圈4或者電源的接線點的焊點小，便於焊接。

所述磁體3為磁鋼。

所述振動電機為線性振動電機。

作為實施例一的可替換實施方式，第二fpc板具有朝向第一fpc板伸出的u型部，u型部的開口方向朝向殼體頂板設置，u型部的兩個壁面外側分別設置有兩個靜接頭，支撐結構呈門框形，架設在殼體底板上，開口方向朝向殼體頂板的u型部將支持結構夾設在兩個壁面之間。

作為實施例一的可替換實施方式，第二fpc板具有朝向第一fpc板伸出的u型部，u型部的開口方向朝向殼體底板設置，u型部的兩個壁面外側分別設置有兩個靜接頭。

作為實施例一的可替換實施方式，支撐結構還可以為支撐塊。

作為實施例一的可替換實施方式，支撐結構與凹槽分開設置。

作為實施例一的可替換實施方式，殼體上不設置凹槽，第二fpc板上不設置折彎部。

作為實施例一的可替換實施方式，如圖2所示，兩個動接頭5分別設置於與質量塊2的振動方向平行的兩條直線上，也即兩個動接頭5相互錯開的相對設置，第二fpc板14上分別朝向第一fpc板9折彎形成兩個靜接頭6，殼體1上成型有兩個凹槽15，每個凹槽15的側壁上連接一個支撐板8，第二fpc板14對應兩個凹槽15處分別成型有折彎部16，折彎部16嵌入凹槽15內。

作為實施例一的可替換實施方式，如圖3所示，兩個動接頭5分別設置於與質量塊2沿其振動方向的兩端，第二fpc板14上分別朝向第一fpc板9折彎形成兩個靜接頭6，殼體1上成型有兩個凹槽15，每個凹槽15的側壁上連接一個支撐板8，第二fpc板14對應兩個凹槽15處分別成型有折彎部16，折彎部16嵌入凹槽15內。

作為實施例一的可替換實施方式，兩個動接頭相背設置，兩個靜接頭相對設置，使兩個動接頭位於兩個靜接頭之間。

作為實施例一的可替換實施方式，每對動接頭和靜接頭之間的最大距離與導電彈簧的軸向自然長度相當，使導電彈簧始終處於非拉伸狀態。

作為實施例一的可替換實施方式，導電彈簧為錐形彈簧，若干個簧環沿彈簧的軸向一端向另一端直徑逐漸減小或者增大，使得導電彈簧在壓縮的過程中，各個簧環逐層嵌套，不發生相互碰撞，不產生碰撞噪音。

作為實施例一的可替換實施方式，導電彈簧的若干所述簧環的直徑沿軸向從中間向兩端逐漸增大。

作為實施例一的可替換實施方式，動接頭與靜接頭上具有朝嚮導電彈簧設置的凸起，凸起為半圓形凸起。

作為實施例一的可替換實施方式，動接頭與靜接頭分別與導電彈簧的軸向兩端通過粘接劑粘接連接。

作為實施例一的可替換實施方式，所述振動電機為非線性振動電機。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明創造的保護範圍之中。