一種新型高效的銅管鉚接設備的製作方法

2023-10-18 01:49:09

本實用新型屬於銅管鉚接技術領域，尤其涉及一種新型高效的銅管鉚接設備。

背景技術：

目前市場上的太陽能銅管，進行真空封口的方式通常採用旋轉焊接方式，但這種旋轉焊接方式在生產過程中存在以下幾個問題：1、旋轉刀頭磨損過快，致使刀頭消耗成本過高，增加了設備的成本；2、容易出現漏點，需要人工進行焊後檢查。這樣的焊接方式不僅浪費了人力物力，而且生產效率不是很高。

因此，發明一種新型高效的銅管鉚接設備顯得非常必要。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種新型高效的銅管鉚接設備，以解決現有旋轉焊接方式在生產過程中存在以下幾個問題：1、旋轉刀頭磨損過快，致使刀頭消耗成本過高，增加了設備的成本；2、容易出現漏點，需要人工進行焊後檢查。一種新型高效的銅管鉚接設備，包括機體，刀部夾緊結構，工作槽，刀頭夾緊結構和壓花刀頭，所述的工作槽設置在機體的左側；所述的刀部夾緊結構設置在工作槽的四周；所述的刀頭夾緊結構設置在工作槽的內部；所述的壓花刀頭設置在刀頭夾緊結構上面。

所述的工作槽呈圓形。

所述的刀部夾緊結構共五個，包括結構體和凹槽，所述的凹槽設置在結構體靠近工作槽的一方，在夾緊銅管時將銅管分為五等份的花型，使焊接更容易。

所述的刀頭夾緊結構包括夾緊片，刀槽和彈簧，所述的夾緊片共五個，其間隔部分形成刀槽；所述的彈簧設置在刀槽的內部。

所述的刀槽和凹槽相對應設置，便於刀頭的更換。

所述的壓花刀頭共設置有五把，將傳統的旋轉焊接刀頭轉變為了機械式壓花刀頭，解決了旋轉刀頭磨損過快的缺點，並在焊接過程中解決了出現漏點這一缺點。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：由於本實用新型的一種新型高效的銅管鉚接設備廣泛應用於銅管鉚接技術領域。同時，本實用新型的有益效果為：

本實用新型的壓花刀頭的設置，將傳統的旋轉焊接刀頭轉變為了機械式壓花刀頭，解決了旋轉刀頭磨損過快的缺點，並在焊接過程中解決了出現漏點這一缺點，同時，所述的刀槽和凹槽相對應設置，便於刀頭的更換。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的刀部夾緊結構結構示意圖。

圖3是本實用新型的刀頭結構示意圖。

圖4是本實用新型的刀頭夾緊結構結構示意圖。

圖中：

1-機體，2-刀部夾緊結構，21-結構體，22-凹槽，3-工作槽，4-刀頭夾緊結構，41-夾緊片，42-刀槽，43-彈簧，5-刀頭。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：

實施例：

如附圖1至附圖4所示

本實用新型提供一種新型高效的銅管鉚接設備，包括機體1，刀部夾緊結構2，工作槽3，刀頭夾緊結構4和壓花刀頭5，所述的工作槽3設置在機體1的左側；所述的刀部夾緊結構2設置在工作槽3的四周；所述的刀頭夾緊結構4設置在工作槽3的內部；所述的壓花刀頭5設置在刀頭夾緊結構4上面。

所述的工作槽3呈圓形。

所述的刀部夾緊結構2共五個，包括結構體21和凹槽22，所述的凹槽22設置在結構體21靠近工作槽3的一方，在夾緊銅管時將銅管分為五等份的花型，使焊接更容易。

所述的刀頭夾緊結構4包括夾緊片41，刀槽42和彈簧43，所述的夾緊片41共五個，其間隔部分形成刀槽42；所述的彈簧43設置在刀槽42的內部。

所述的刀槽42和凹槽22相對應設置，便於刀頭的更換。

所述的壓花刀頭5共設置有五把，將傳統的旋轉焊接刀頭轉變為了機械式壓花刀頭，解決了旋轉刀頭磨損過快的缺點，並在焊接過程中解決了出現漏點這一缺點。

工作原理

本實用新型中，通過所述的壓花刀頭5共設置有五把，將傳統的旋轉焊接刀頭轉變為了機械式壓花刀頭，解決了旋轉刀頭磨損過快的缺點，並在焊接過程中解決了出現漏點這一缺點，所述的刀頭夾緊結構4包括夾緊片41，刀槽42和彈簧43，所述的夾緊片41共五個，其間隔部分形成刀槽42；所述的彈簧43設置在刀槽42的內部，所述的刀槽42和凹槽22相對應設置，便於刀頭的更換，使用時，將壓花刀頭5沿凹槽22插入到刀槽42內，然後用刀部夾緊結構2夾緊銅管，啟動機器，進行焊接。

利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護範圍。