閥門結構及應用閥門結構的微型幫浦的製作方法

2023-06-11 11:38:31 1

專利名稱：閥門結構及應用閥門結構的微型幫浦的製作方法
技術領域：
本發明關於一種壓電式(Piezoelectric)微型幫浦，且特別是具有特殊閥門結構 的微型幫浦。
背景技術：
圖7為傳統閥門結構7的外觀立體圖及剖面示意圖。當閥門膜片70的中央閥蓋 700因流體的推力而開啟時，中央閥蓋700將與閥孔膜片72呈現一斜向角度，由於中央閥蓋 在靠近彎折部位所產生的開啟行程d較小，因而使得該部位的有效流道截面積大幅縮小。 此外，當流體的流量增加、流體推力加大時，則中央閥蓋700的開啟角度也隨著增大，雖然 增加中央閥蓋700的開啟行程d，而使得有效流道截面積增加，但也使得中央閥蓋700的關 閉反應時間延長，使閥門7的整體開關效率變差。 圖8為另一傳統閥門結構8的外觀立體圖及剖面示意圖。當流體對閥門膜片80 的中央閥蓋800產生推力時，將迫使連結中央閥蓋800的連接肋條產生拉伸變形。但通過 閥孔膜片82的流體往往因推力的不均勻，而使得中央閥蓋800不能夠以平行於閥孔膜片82 的方式開啟，導致有效流道截面積減少，且閥門8的整體開關效率也不佳。

發明內容
本發明的目的在於，改善習知技藝的缺失，提供一種具有較大的有效流道截面積， 以及開關效率高的閥門結構。 本發明的另一目的在於，提供一種應用本發明閥門結構的微型幫浦。 為達成本發明上述目的，本發明提供一種閥門結構，包括一閥孔膜片，具有一閥
孔，其中該閥孔位於該閥孔膜片的中心，且該閥孔的周圍具有複數個波浪凸緣；以及一閥門
膜片，貼覆在該閥孔膜片的上方且具有至少一對條狀孔洞，其中該對條狀孔洞對稱排列在
該閥門膜片的中心的兩側，且該對條狀孔洞於該閥門膜片上所包圍的區域覆蓋住該閥孔膜
片的閥孔。 另外，本發明還提供一種閥門結構，包括一閥孔膜片，具有複數個閥孔，其中該些 閥孔與該閥孔膜片的中心等距；以及一閥門膜片，貼覆在該閥孔膜片的上方，且該閥門膜片 具有一孔洞及至少一對條狀孔洞，其中該孔洞位於該閥門膜片的中心，且該對條狀孔洞對 稱排列在該閥門膜片的中心的兩側，且由該孔洞及該對條狀孔洞於該閥門膜片上所包圍的 區域覆蓋住該閥孔膜片的該些閥孔。 再者，本發明提供一種微型幫浦，用以輸送一流體，包括一殼體，具有一第一 內部 容室，及一進口和一出口 ；一壓電致動組件，設置在該第一內部容室，用以壓縮該第一內部 容室的空間；以及複數個閥門組件，分別設置在該殼體的進口及出口。其中該閥門組件至少 包含一閥孔膜片，具有一閥孔，其中該閥孔位於該閥孔膜片的中心，且該閥孔的周圍具有 複數個波浪凸緣；一閥門膜片，貼覆在該閥孔膜片的上方且具有至少一對條狀孔洞，其中該 對條狀孔洞對稱排列在該閥門膜片的中心的兩側，且該對條狀孔洞於該閥門膜片上所包圍
5的區域覆蓋住該閥孔膜片的閥孔。
此外，本發明還提供一種微型幫浦，用以輸送一流體，包括一殼體，具有一第一 內
部容室，及一進口和一出口 ；一壓電致動組件，設置在該第一內部容室，用以壓縮該第一內
部容室的空間；以及複數個閥門組件，分別設置在該殼體的進口及出口。其中該閥門組件至
少包含一閥孔膜片，具有複數個閥孔，其中該些閥孔與該閥孔膜片的中心等距；一閥門膜
片，貼覆在該閥孔膜片的上方，且該閥門膜片具有一孔洞及至少一對條狀孔洞，其中該孔洞
位於該閥門膜片的中心，且該對條狀孔洞對稱排列在該閥門膜片的中心的兩側，且由該孔
洞及該對條狀孔洞於該閥門膜片上所包圍的區域覆蓋住該閥孔膜片的該些閥孔。 為使熟悉該項技藝人士了解本發明的目的、特徵及功效，茲藉由下述具體實施例，
並配合所附的圖式，對本發明詳加說明如後。


圖1A顯示本發明閥門結構的第一具體實施例的立體分解圖。圖1B為圖1A所示閥門結構的組合透視圖。圖1C至圖1G為具有2至6個波浪凸緣的閥孔膜片。圖1H顯示本發明閥門結構的第一具體實施例於關閉狀態下的剖面示意圖。圖ll顯示本發明閥門結構的第一具體實施例於開啟狀態下的剖面示意圖。圖2A顯示本發明閥門結構的第二具體實施例的立體分解圖。圖2B為圖2A所示閥門結構的組合透視圖。圖2C至圖2G為具有2至6個閥孔的閥孔膜片。圖2H顯示本發明閥門結構的第二具體實施例於關閉狀態下的剖面示意圖。圖2I顯示本發明閥門結構的第二具體實施例於開啟狀態下的剖面示意圖。圖3A顯示應用本發明閥門結構的微型幫浦的外觀立體圖。圖3B為圖3A所示微型幫浦的立體分解圖。圖3C為殼體的軀幹部分的上視圖。圖3D為殼體的軀幹部分的底視圖。圖3E為圖3A所示微型幫浦的變化實施例。圖3F為圖3A所示微型幫浦的另一變化實施例。圖4A為入口側流道蓋板的外觀立體圖。圖4B為出口側流道蓋板的外觀立體圖。圖4C為入口側流道蓋板及出口側流道蓋板與殼體的軀幹部分的結合狀態圖。圖5A顯示流體進入本發明微型幫浦的流體入口的狀態圖。圖5B顯示流體流經本發明微型幫浦的入口側流道蓋板的入口溝渠的狀態圖。圖5C顯示流體自本發明微型幫浦的進口流出然後再流至出口的狀態圖。圖5D顯示流體流經本發明微型幫浦的出口側流道蓋板的出口溝渠的狀態圖。圖5E顯示流體自本發明微型幫浦的流體出口流出的狀態圖。圖6顯示應用本發明閥門結構的微型幫浦的變化實施例。圖7為傳統閥門結構的外觀立體圖及剖面示意圖。圖8為另一傳統閥門結構的外觀立體圖及剖面示意圖。
主要組件符號說明 閥門結構1 閥孔膜片10 閥孔100 閥門膜片12 條狀孔洞120 條狀孔洞於閥門膜片上所包圍的區域122 閥門結構2 閥孔膜片20 閥孔200 閥門膜片22 條狀孔洞220 孔洞221 條狀孔洞於閥門膜片上所包圍的區域222 微型幫浦3 殼體30 上蓋板300 第一墊圈302 驅動電路板304 支撐環306 第二墊圈308 壓電致動組件310 壓電片3100 金屬膜片3110 隔離膜片312 第三墊圈314 殼體的軀幹部分316 第一內部容室3160 進口 3162 出口 3164 導流凸塊3168 引流凹槽3166 第二內部容室3170 另一第二內部容室3172 流體入口 3174 流體出口 3176 閥門組件318 閥孔膜片3180 閥門膜片3182
7
密封墊圈3184閥門組件319閥孔膜片3190閥門膜片3192密封墊圈3194入口側流道蓋板320入口溝渠3200匯流孔3202出口側流道蓋板322出口溝渠3220分流孔3222墊片324下蓋板326螺絲328微型幫浦6閥門結構7閥門膜片70中央閥蓋700閥孔膜片72閥門結構8閥門膜片80中央閥蓋800閥孔膜片8具體實施例方式
圖1A顯示本發明閥門結構的第一具體實施例的立體分解圖。圖1B為圖1A所示 閥門結構的組合透視圖。參照圖1A、1B所示，本發明閥門結構l包括閥孔膜片IO及閥門 膜片12。閥孔膜片10具有一閥孔100，其中閥孔100位於閥孔膜片10的中心，且閥孔100 的周圍具有複數個波浪凸緣。如圖1A所示，閥孔膜片10的閥孔100具有4個波浪凸緣。不 過，在此必須強調的一點是，本發明閥孔膜片10的閥孔100可以具有n個波浪凸緣，其中n =2， 3， 4， ... ，360。 i青參考圖1C、1D、1E、1F、1G，它們分別為具有2個、3個、4個、5個、6個 波浪凸緣的閥孔膜片10。此外，閥門膜片12貼覆在閥孔膜片10的上方且具有至少一對條 狀孔洞120，其中該對條狀孔洞120對稱排列在閥門膜片12的中心的兩側，且該對條狀孔洞 120於閥門膜片12上所包圍的區域122覆蓋住閥孔膜片10的閥孔100。如圖1A所示，該 對條狀孔洞120於閥門膜片12上所包圍的區域122為一盤形區域，而此盤形區域包括習知 的環形及其它圖形。 茲闡述本發明閥門結構1的運作方式如後。圖1H顯示閥門結構1於關閉狀態下 的剖面示意圖。圖1I則顯示閥門結構1於開啟狀態下的剖面示意圖。當流體欲從閥門膜 片12流入閥孔膜片10時，條狀孔洞120於閥門膜片12上所包圍的區域122將受到流體的推擠力量而下壓，因而使得閥門結構1關閉。然而，當流體欲從閥孔膜片io流入閥門膜片 12時，條狀孔洞120於閥門膜片12上所包圍的區域122將受到流體的推擠力量而撐起，因 而使得閥門結構1開啟。 圖2A顯示本發明閥門結構的第二具體實施例的立體分解圖。圖2B為圖2A所示 閥門結構的組合透視圖。參照圖2A、2B所示，本發明閥門結構2，包括閥孔膜片20及閥門 膜片22。閥孔膜片20具有複數個閥孔200，其中該些閥孔200與閥孔膜片20的中心等距。 如圖2A所示，閥孔膜片20具有5個閥孔200，而且閥孔200可設計為半月形孔洞。然而， 本發明閥孔膜片20的閥孔200的數目並非僅限定為如圖2A所示的數目。經過特別設計， 閥孔膜片20可以具有n個閥孔200，其中n = 2，3，4，. . . ，20000。 i青參考圖2C、2D、2E、2F、 2G，它們分別為具有2個、3個、4個、5個、6個閥孔200的閥孔膜片20。此夕卜，閥門膜片22 貼覆在閥孔膜片20的上方，且閥門膜片22具有一孔洞221及至少一對條狀孔洞220，其中 孔洞221位於閥門膜片22的中心，且該對條狀孔洞220對稱排列在閥門膜片22的中心的 兩側，且由孔洞221及該對條狀孔洞220於閥門膜片22上所包圍的區域222覆蓋住閥孔膜 片20的該些閥孔200。如圖2A所示，由孔洞221及該對條狀孔洞220於閥門膜片22上所 包圍的區域為一盤形區域，而此盤形區域包括習知的環形及其它圖形。
茲闡述本發明閥門結構2的運作方式如後。圖2H顯示閥門結構2於關閉狀態下 的剖面示意圖。圖2I則顯示閥門結構2於開啟狀態下的剖面示意圖。當流體欲從閥門膜 片22流入閥孔膜片20時，由孔洞221及該對條狀孔洞220於閥門膜片22上所包圍的區域 222將受到流體的推擠力量而下壓，因而使得閥門結構2關閉。然而，當流體欲從閥孔膜片 20流入閥門膜片22時，由孔洞221及該對條狀孔洞220於閥門膜片22上所包圍的區域222 將受到流體的推擠力量而撐起，因而使得閥門結構2開啟。 最後補充說明本發明閥門結構的特點如後。於上述第一、二具體實施例中，閥孔膜 片10、20除了可實行盤形薄片如圓形薄片之外，也可為三角形薄片或多邊形薄片等。同樣 地，閥門膜片12、22也可實行盤形薄片如圓形薄片，或為三角形薄片或多邊形薄片等。此 外，閥門膜片12、22可設計為具有多對條狀孔洞120、220，如圖1A及圖2A所示，每一對條 狀孔洞120、220在閥門膜片12、22的半徑方向r上等距排列。關於本發明閥門結構的實施 材質，為避免閥門在長期運作下所造成的磨損現象，閥孔膜片10、20及閥門膜片12、22的 材質可以選自聚四氟乙烯、聚二醚酮、聚亞醯胺、聚醚醯亞胺以及一高階工程塑料的其中一 種，以增強耐用度。另外，本發明閥孔膜片10、20的厚度範圍為0. lum 500um，而閥門膜片 12、22的厚度範圍為lum 2000um。 圖3A顯示應用本發明閥門結構的微型幫浦的外觀立體圖。圖3B為圖3A所示微 型幫浦的立體分解圖。應用本發明閥門結構的微型幫浦3可用以輸送一流體，該流體包括 所有的液體及氣體。液體方面比如有柴油、汽油、甲醇、乙醇、純水、甲醇水溶液、乙醇水溶 液、液態化學藥品、海水等液體。氣體方面比如有瓦斯、氫氣、純氧、空氣、二氧化碳等氣體。 如圖3B所示，微型幫浦3主要包括殼體30、壓電致動組件310及閥門組件318、319等組 件。首先就殼體30部分進行說明，殼體30除了軀幹部分316，還具有上蓋板300及下蓋板 326。接著，請同時參照圖3C及圖3D。圖3C為殼體30的軀幹部分316的上視圖，殼體30 具有第一內部容室3160、進口 3162及出口 3164。此外，殼體30構成第一內部容室3160的 底壁部分，具有複數個導流凸塊3168及複數個引流凹槽3166，其中該些引流凹槽3166是以殼體30的出口 3164為中心來向四周延伸，且該些導流凸塊3168設置在該些引流凹槽3166 之間。在本實施例中，導流凸塊3168及引流凹槽3166皆有將流體從進口 3162快速引導至 出口3164的功能。圖3D為殼體30的軀幹部分316的底視圖。如圖3D所示，殼體30具有 第二內部容室3170、另一第二內部容室3172、流體入口 3174及流體出口 3176。其中流體入 口 3174與第二內部容室3170相通，流體出口 3176與另一第二內部容室3172相通。
再回至圖3B，壓電致動組件310設置在殼體30的第一內部容室3160。壓電致動 組件310乃用以壓縮第一內部容室3160的空間。如圖3B所示，壓電致動組件至少包括壓 電片3100，壓電片3100是由一種壓電材料所製成的薄片，通常壓電片3100的厚度範圍為 0. lum 3000um。另外，壓電致動組件310可進一步包括金屬膜片3110。金屬膜片3110緊 密貼覆在壓電片3100的一表面，且其材質可選自鎳、鎳鈷合金、不鏽鋼、鈦、銅以及黃銅的 其中一種，至於金屬膜片3110的厚度範圍通常為5um 1000um。 再者，談及閥門組件318、 319 。在圖3B中，微型幫浦3實行如上述本發明閥門結構 的第二具體實施例作為閥門組件318、319。當然，微型幫浦3也可實行如上述本發明閥門 結構的第一具體實施例來取代閥門組件318、319，或者甚至同時使用第一、二具體實施例的 閥門結構，皆能維持本發明的良好功效。至於閥門組件318、319的結構，除了在本發明閥門 結構的第二具體實施例中已經敘明的組件外，可進一步包括密封墊圈3184、3194。密封墊 圈3184、3194分別貼覆在閥門膜片3182、3192的一表面，具有確保閥門組件318、319周圍 的密封性的用途。 除了上述組件外，圖3B指出微型幫浦3進一步包括第一墊圈302、驅動電路板 304、支撐環306、第二墊圈308、隔離膜片312、第三墊圈314、入口側流道蓋板320、出口側流 道蓋板322、墊片324等組件。茲分述各組件的設置位置及功能如下驅動電路板304用以 驅動壓電致動組件310。第一墊圈302設置在上蓋板300與驅動電路板304所夾持的位置 上。支撐環306設置在驅動電路板304與第二墊圈308所夾持的位置上。第二墊圈308設 置在支撐環306與壓電致動組件310所夾持的位置上。隔離膜片312緊密貼覆在壓電致動 組件310的一側，如此可避免壓電致動組件310直接與特殊流體接觸，故隔離膜片312應具 有良好的抗蝕、耐酸鹼、耐高溫與絕緣等特性，所以其材質可選自高階工程塑料、聚四氟乙 烯、聚二醚酮、聚亞醯胺、聚醚醯亞胺、碳化矽以及二氧化矽的其中一種。第三墊圈314設置 在隔離膜片312與殼體30的軀幹部分316所夾持的位置上。墊片324設置在殼體30的軀 幹部分316與下蓋板326所夾持的位置上，其目的在於避免下蓋板326與殼體30的軀幹部 分316之間發生流體洩漏的情況。關於入口側流道蓋板320及出口側流道蓋板322的結構 及設置位置，將配合圖4A、圖4B及圖4C詳細說明如後。 至於微型幫浦3的流體入口 3174及流體出口 3176的設置位置，本發明也提供多 種實施態樣。除了如圖3A所示，可將流體入口 3174及流體出口 3176設置在殼體30的同 一側壁上，還可以將流體入口 3174設置在殼體30的一側壁上，而流體出口 3176設置在殼 體30的另一側壁上，請參考圖3E，圖中流體入口 3174及流體出口 3176分別設置在殼體30 的兩相鄰側壁上。再者，另一種實施方式是將流體入口 3174設置在殼體30的側壁上，而流 體出口 3176設置在殼體30的底壁上，如圖3F所示，或者將流體出口 3176設置在殼體30 的側壁上，而流體入口 3174設置在殼體30的底壁上。 圖4A為入口側流道蓋板的外觀立體圖。圖4B為出口側流道蓋板的外觀立體圖。圖4C為入口側流道蓋板及出口側流道蓋板與殼體的軀幹部分的結合狀態圖。首先如圖4C 所示，入口側流道蓋板320設置在殼體30的第二內部容室3170，且出口側流道蓋板322設 置在殼體30的另一第二內部容室3172。又如圖4A所示，入口側流道蓋板320具有至少一 個以上的入口溝渠3200及一匯流孔3202，其中入口溝渠3200與流體入口 3174及匯流孔 3202相通。再如圖4B所示，出口側流道蓋板322具有至少一個以上的出口溝渠3220及分 流孔3222，其中出口溝渠3220與流體出口 3176及分流孔3222相通。此外，由圖3B可知， 匯流孔3202緊貼位於殼體30的進口 3162的閥門組件318的一側，分流孔3222緊貼位於 殼體30的出口 3164的閥門組件319的一側，而且入口側流道蓋板320的匯流孔3202的尺 寸小於殼體30的進口 3162，出口側流道蓋板322的分流孔3222的尺寸大於殼體30的出口 3164。 圖5A顯示流體進入本發明微型幫浦的流體入口 3174的狀態圖。圖5B顯示流體 流經本發明微型幫浦的入口側流道蓋板的入口溝渠的狀態圖。流體自流體入口 3174流進 後，會流經入口側流道蓋板320的入口溝渠3200，然後在匯流孔3202匯集，準備通過閥門組 件318。 圖5C顯示流體自本發明微型幫浦的進口流出然後再流至出口的狀態圖。流體通 過閥門組件318後，自進口 3162流出，然後受到導流凸塊3168及引流凹槽3166的導流作 用，而逐漸流至出口 3164。 圖5D顯示流體流經本發明微型幫浦的出口側流道蓋板的出口溝渠的狀態圖。流 體通過位於出口 3164的閥門組件319後，然後從分流孔3222流出，流經出口側流道蓋板 322的出口溝渠3220。最後，圖5E顯示流體自本發明微型幫浦的流體出口 3176流出的狀 態圖。 關於圖3B的微型幫浦的封裝技術，除了可以利用圖中的螺絲328藉由螺合方式來 將上蓋板300及下蓋板326連接在殼體30的軀幹部分316，還可實行諸如超音波熔接及熱 壓熔接等方式，以進行封裝作業。 圖6顯示應用本發明閥門結構的微型幫浦的變化實施例。為了讓圖3B的微型幫 浦的體積能夠更為縮小，可以將驅動電路板304以外部連接方式電性連接於微型幫浦6內 的壓電致動組件，即如圖6所呈現的態樣。
茲歸納本發明的特點及功效如後 —、在本發明閥門結構的第一具體實施例中，位於閥孔膜片10中心的閥孔100的 周圍具有複數個波浪凸緣，可以提供較大的孔洞周緣長度，因此可提供較大的有效流道截 面積。 二、在本發明閥門結構的第一具體實施例中，具有複數個波浪凸緣的閥孔100，能
夠對流體產生導流的效果，而避免紊亂的流場影響閥門的正常開關動作。 三、在本發明閥門結構的第一具體實施例中，閥孔膜片IO對閥門膜片12的區域
122的支撐點往中心點靠近，如此可使區域122承受較大的壓力差而不致產生塌陷變形。 四、在本發明閥門結構的第一具體實施例中，當閥門開啟或關閉時，閥門膜片12
的區域122皆以趨近平行於閥孔膜片10的方式進行動作，此舉可有效提升閥門的開關效率。 五、在本發明閥門結構的第二具體實施例中，閥孔膜片20的閥孔200被設計為半
11月形孔洞，能夠對流體產生導流的效果，而避免紊亂的流場影響閥門的正常開關動作。 六、在本發明閥門結構的第二具體實施例中，閥孔膜片20對閥門膜片22的區域
222的支撐面積增大，如此可使區域222承受較大的壓力差而不致產生塌陷變形。 七、在本發明閥門結構的第二具體實施例中，當閥門開啟時，除了可提供較大的有
效流道截面積，當閥門開啟或關閉時，閥門膜片22的區域222皆以趨近平行於閥孔膜片20
的方式進行動作，此舉皆有效提升閥門的開關效率。 雖然本發明已以具體實施例揭露如上，然其所揭露的具體實施例並非用以限定本發明，任何熟悉此技藝者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作各種的更動與潤飾，其所作的更動與潤飾皆屬於本發明的範疇，本發明的保護範圍當視申請專利範圍所界定者為準。
1權利要求
一種閥門結構，包括一閥孔膜片，具有複數個閥孔，其中該些閥孔與該閥孔膜片的中心等距；以及一閥門膜片，貼覆在該閥孔膜片的上方，且該閥門膜片具有一孔洞及至少一對條狀孔洞，其中該孔洞位於該閥門膜片的中心，且該對條狀孔洞對稱排列在該閥門膜片的中心的兩側，且由該孔洞及該對條狀孔洞於該閥門膜片上所包圍的區域覆蓋住該閥孔膜片的該些閥孔。
2. 如權利要求1所述的閥門結構，其特徵在於進一步包括一密封墊圈，貼覆在該閥 門膜片的一表面。
3. 如權利要求l所述的閥門結構，其特徵在於該閥孔膜片具有n個閥？L其中n二2， 3，4，... ，20000。
4. 如權利要求1所述的閥門結構，其特徵在於該閥孔為一半月形孔洞。
5. 如權利要求1所述的閥門結構，其特徵在於由該孔洞及該對條狀孔洞於該閥門膜 片上所包圍的區域為一盤形區域。
6. 如權利要求1所述的閥門結構，其特徵在於該閥孔膜片為一盤形薄片、或一三角形 薄片、或一多邊形薄片。
7. 如權利要求l所述的閥門結構，其特徵在於該閥門膜片為一盤形薄片、或一三角形 薄片、或一多邊形薄片。
8. 如權利要求7所述的閥門結構，其特徵在於該閥門膜片具有多對條狀孔洞，且該每 一對條狀孔洞在該閥門膜片的半徑方向上等距排列。
9. 如權利要求l所述的閥門結構，其特徵在於該閥孔膜片的材質選自聚四氟乙烯、聚 二醚酮、聚亞醯胺、聚醚醯亞胺以及一高階工程塑料的其中一種。
10. 如權利要求l所述的閥門結構，其特徵在於該閥門膜片的材質選自聚四氟乙烯、 聚二醚酮、聚亞醯胺、聚醚醯亞胺以及一高階工程塑料的其中一種。
11. 如權利要求1所述的閥門結構，其特徵在於該閥孔膜片的厚度範圍為0. lum 500咖。
12. 如權利要求l所述的閥門結構，其特徵在於該閥門膜片的厚度範圍為lum 2000um。
13. —種微型幫浦，用以輸送一流體，包括 一殼體，具有一第一內部容室，及一進口和一出口 ；一壓電致動組件，設置在該第一內部容室，用以壓縮該第一內部容室的空間；以及 複數個閥門組件，分別設置在該殼體的進口及出口，其中該閥門組件至少包含一閥孔 膜片，具有複數個閥孔，其中該些閥孔與該閥孔膜片的中心等距；一閥門膜片，貼覆在該閥 孔膜片的上方，且該閥門膜片具有一孔洞及至少一對條狀孔洞，其中該孔洞位於該閥門膜 片的中心，且該對條狀孔洞對稱排列在該閥門膜片的中心的兩側，且由該孔洞及該對條狀 孔洞於該閥門膜片上所包圍的區域覆蓋住該閥孔膜片的該些閥孔。
14. 如權利要求13所述的微型幫浦，其特徵在於該殼體構成該第一內部容室的底壁 部分，具有複數個導流凸塊及複數個引流凹槽，其中該些引流凹槽以該殼體的出口為中心 來向四周延伸，且該些導流凸塊設置在該些引流凹槽之間。
15. 如權利要求13所述的微型幫浦，其特徵在於該殼體具有一第二內部容室、一另一第二內部容室、一流體入口和一流體出口 ，其中該流體入口與該第二內部容室相通，且該流 體出口與該另一第二內部容室相通。
16. 如權利要求15所述的微型幫浦，其特徵在於進一步包括一入口側流道蓋板，設置在該第二內部容室，具有至少一個以上的入口溝渠及一匯流 孔，其中該入口溝渠與該流體入口及該匯流孔相通，且該匯流孔緊貼位於該殼體的進口的 閥門組件的一側；一出口側流道蓋板，設置在該另一第二內部容室，具有至少一個以上的出口溝渠及一 分流孔，其中該出口溝渠與該流體出口及該分流孔相通，且該分流孔緊貼位於該殼體的出 口的閥門組件的一側。
17. 如權利要求16所述的微型幫浦，其特徵在於
18. 如權利要求17所述的微型幫浦，其特徵在於 動該壓電致動組件。
19. 如權利要求18所述的微型幫浦，其特徵在於 上蓋板與該驅動電路板所夾持的位置上。
20. 如權利要求19所述的微型幫浦，其特徵在於 動電路板與一第二墊圈所夾持的位置上。
21. 如權利要求20所述的微型幫浦，其特徵在於 支撐環與該壓電致動組件所夾持的位置上。
22. 如權利要求21所述的微型幫浦，其特徵在於 在該壓電致動組件的一側。
23. 如權利要求22所述的微型幫浦，其特徵在於 隔離膜片與該殼體的軀幹部分所夾持的位置上。
24. 如權利要求23所述的微型幫浦，其特徵在於 的軀幹部分與該下蓋板所夾持的位置上。
25. 如權利要求13所述的微型幫浦，其特徵在於該壓電致動組件至少包括一壓電 片，為由一種壓電材料所製成的薄片。
26. 如權利要求25所述的微型幫浦，其特徵在於該壓電致動組件進一步包括一金屬 膜片，緊密貼覆在該壓電片的一表面。
27. 如權利要求26所述的微型幫浦，其特徵在於該金屬膜片的材質選自鎳、鎳鈷合 金、不鏽鋼、鈦、銅以及黃銅的其中一種。
28. 如權利要求25所述的微型幫浦，其特徵在於該壓電片的厚度範圍為O. lum 3000um。
29. 如權利要求26所述的微型幫浦，其特徵在於該金屬膜片的厚度範圍為5um 1000um。
30. 如權利要求22所述的微型幫浦，其特徵在於該隔離膜片的材質選自一高階工程 塑料、聚四氟乙烯、聚二醚酮、聚亞醯胺、聚醚醯亞胺、碳化矽以及二氧化矽的其中一種。
31. 如權利要求13所述的微型幫浦，其特徵在於該閥門組件進一步包括一密封墊 圈，貼覆在該閥門膜片的一表面。
32. 如權利要求16所述的微型幫浦，其特徵在於該匯流孔的尺寸小於該進口，且該分:該殼體具有一上蓋板及一下蓋板。 :進一步包括一驅動電路板，用以驅:進一步包括一第一墊圈，設置在該:進一步包括一支撐環，設置在該驅:進一步包括一第二墊圈，設置在該:進一步包括一隔離膜片，緊密貼覆:進一步包括一第三墊圈，設置在該:進一步包括一墊片，設置在該殼體流孔的尺寸大於該出口。
33. 如權利要求18所述的微型幫浦，其特徵在於該驅動電路板以外部連接方式電性 連接於該微型幫浦內的該壓電致動組件。
34. 如權利要求13所述的微型幫浦，其特徵在於該流體為一液體或一氣體。
35. 如權利要求34所述的微型幫浦，其特徵在於該液體為柴油、或汽油、或甲醇、或乙 醇、或純水、或甲醇水溶液、或乙醇水溶液、或液態化學藥品或海水。
36. 如權利要求34所述的微型幫浦，其特徵在於該氣體為瓦斯、或氫氣、或純氧、或空 氣、或二氧化碳。
37. 如權利要求17所述的微型幫浦，其特徵在於該上蓋板及該下蓋板藉由螺合方式 以連接在該殼體的軀幹部分。
38. 如權利要求17所述的微型幫浦，其特徵在於該上蓋板及該下蓋板藉由超音波熔 接方式以連接在該殼體的軀幹部分。
39. 如權利要求17所述的微型幫浦，其特徵在於該上蓋板及該下蓋板藉由熱壓熔接 方式以連接在該殼體的軀幹部分。
40. 如權利要求15所述的微型幫浦，其特徵在於該流體入口及該流體出口設置在該 殼體的同一側壁上。
41. 如權利要求15所述的微型幫浦，其特徵在於該流體入口設置在該殼體的一側壁上，且該流體出口設置在該殼體的另一側壁上。
42. 如權利要求15所述的微型幫浦，其特徵在於該流體入口設置在該殼體的側壁上，且該流體出口設置在該殼體的底壁上。
43. 如權利要求15所述的微型幫浦，其特徵在於該流體出口設置在該殼體的側壁上，且該流體入口設置在該殼體的底壁上。
全文摘要
本發明提供一種閥門結構及應用閥門結構的微型幫浦，其中閥門結構包括閥孔膜片及閥門膜片。閥孔膜片具有一閥孔，其中閥孔位於閥孔膜片的中心，且閥孔的周圍具有複數個波浪凸緣。以及，閥門膜片貼覆在閥孔膜片的上方且具有至少一對條狀孔洞，其中該對條狀孔洞對稱排列在閥門膜片的中心的兩側，且該對條狀孔洞於閥門膜片上所包圍的區域覆蓋住閥孔膜片的閥孔。
文檔編號F16K7/12GK101713471SQ20091020794
公開日2010年5月26日 申請日期2007年6月15日 優先權日2007年6月15日
發明者孟憲鎧, 林建華, 林泰軒, 許由忠, 謝淑品 申請人:微邦科技股份有限公司