由聚酯瓶廢料生產大有光縫紉線專用纖維的方法

2023-10-16 22:43:29

專利名稱：由聚酯瓶廢料生產大有光縫紉線專用纖維的方法
技術領域：
本發明涉及一種由聚酯瓶廢料生產大有光縫紉線專用纖維的方法，尤其是一種由聚酯瓶廢料生產I. 33dtex大有光縫紉線專用纖維的方法。
背景技術：
現有利用廢舊聚酯(PET)瓶粉碎片生產再生滌綸短纖維，用於紡織領域，最高端的僅限於I. 56dtex*38mm高強低伸棉型仿大化產品，大有光縫紉線專用短纖維還未見報導，國家行業標準中也未列入此項內容。

發明內容
本發明的目的在針對現有利用聚酯瓶廢料僅局限於生產一些低端常見產品，無法生產超細旦專用纖維的技術難題，提供一種可以由聚酯瓶廢料生產I. 33dtex*38mm高強低伸型大有光縫紉線專用纖維的方法。本發明，其工藝步驟包括廢舊聚酯粉碎片高溫清洗，預乾燥，真空轉鼓乾燥，螺杆熔融擠出，過濾，計量泵噴絲，環吹冷卻，卷繞上油，牽引落桶，集束，水浴牽伸，蒸汽牽伸，緊張熱定型，上油疊絲，捲曲，鬆弛定型，冷卻，切斷，打包。經真空轉鼓乾燥處理後物料水分含量小於80ppm，然後，在物料中加入如下添加劑0B-1增白劑25-50克/噸，硫酸鋇500-2000克/噸，硬脂酸鋅50-200克/噸，物料混勻後再經螺杆熔融擠出。其中，OB-I增白劑增加纖維白度；硬脂酸鋅增加粉碎片打滑係數，一方面保證螺杆擠壓機均勻吃料，減少熔體回流降解，另一方面使乾料倉中物料儘量均勻走料，減少由於過長時間停留帶來的回潮；硫酸鋇可以改善紡絲性能和牽伸性能。本發明，使用兩套聯苯-聯苯醚混合物為加熱介質，為過濾器，熔體管道和擠出機大法蘭加熱設定溫度為265-275°C，能解決熔體過濾和輸送過程中高溫粘度降解難題；為紡絲箱體加熱溫度設定為285-295°C，便於紡絲並得到較大拉伸倍率的原絲。本發明，卷繞上油採用的是溫度為60_70°C含油率I. 0wt%的陰離子熱油水。本發明，為了得到高強力低伸長的纖維，後紡採用高倍率牽伸，所述水浴牽伸倍率為3. 8-4. 0，蒸汽牽伸倍率為I. 2，加熱輥用蒸汽壓力I. 5-1. 7MPa。本發明，在所述紡絲工藝中，紡絲卷繞速度為1100-1200m/min,牽伸速度200_220m/min。本發明，其餘工藝與現有技術相同，描述略省。本發明，由於在物料中添加OB-I增白劑、硫酸鋇和硬脂酸鋅，不加鈦白粉。其中OB-I能增加纖維白度；硬脂酸鋅增加粉碎片打滑係數，一方面保證螺杆擠壓機均勻吃料，減少熔體回流降解，另一方面使乾料倉中物料儘量均勻走料，減少由於過長時間停留帶來的回潮；硫酸鋇可以改善紡絲性能和牽伸性能，由於鈦白粉具有消光作用，本產品作為大有光縫紉線專用纖維，所以不能添加鈦白粉。另外，本發明，卷繞上油採用的是溫度為60-70°C含油率I. 0wt%的陰離子熱油水，而常規卷繞上油採用的是溫度為常溫，卷繞上油採用溫度為60-70°C的熱油水，有利於增加拉伸倍率。本發明，由於在物料中添加所述添加劑，同對生產工藝作了適當的調整，使其生產出來的產品，能滿足大有光縫紉線專用纖維的要求。其主要技術指標為纖維線密度I. 33dtex，斷裂強度彡6. 2CN/dtex，斷裂伸長率18_22%，180°C乾熱收縮率彡5%，產品經客戶試用，可部分或全部替代直紡同類產品。
具體實施方式
一種由聚酯瓶廢料生產I. 33dtex大有光縫紉線專用纖維的方法，其工藝步驟包括廢舊聚酯粉碎片高溫清洗，預乾燥，真空轉鼓乾燥，螺杆熔融擠出，過濾，計量泵噴絲，環吹冷卻，卷繞上油，牽弓I落桶，集束，水浴牽伸，蒸汽牽伸，緊張熱定型，上油疊絲，捲曲，鬆弛定型，冷卻，切斷，打包。本方法是在聚酯再生滌綸短纖常規工藝中作以下改進調整
I、原料選用上，為確保紡絲正常進行，確保成品纖維光澤度，色澤度，選用高溫清洗的純白淨片。2、經過真空轉鼓乾燥後，物料水分含量控制在80ppm以下。3、在物料中添加OB-I增白劑50克/噸，硫酸鋇1000克/噸，硬脂酸鋅100克/噸，不加鈦白粉，將物料與添加劑混勻後再經螺杆熔融擠出。其中OB-I增白劑能增加纖維白度；硬脂酸鋅能增加粉碎片打滑係數，一方面保證螺杆擠壓機均勻吃料，減少熔體回流降解，另一方面使乾料倉中物料儘量均勻走料，減少由於過長時間停留帶來的回潮；硫酸鋇可以改善紡絲性能和牽伸性能。4、使用兩套聯苯-聯苯醚混合物為加熱介質，為過濾器，熔體管道和擠出機大法蘭加熱設定溫度為265-275°C，能解決熔體過濾和輸送過程中高溫粘度降解難題；為紡絲箱體加熱溫度設定為285-295°C，便於紡絲並得到較大拉伸倍率的原絲。5、卷繞上油採用的是溫度為60_70°C含油率1.0wt%的陰離子熱油水。陰離子熱油水由滌綸短纖維油劑配製而成。滌綸短纖維油劑為市售產品。6、為了得到高強力低伸長的纖維，後紡採用高倍率牽伸，所述水浴牽伸倍率為
3.8-4. 0，蒸汽牽伸倍率為I. 2，加熱輥用蒸汽壓力I. 5-1. 7MPa。7、在所述紡絲工藝中，紡絲卷繞速度為1100-1200m/min，牽伸速度200-220m/min0其餘工藝與現有工藝相同或相近，描述略省。
權利要求
1.一種由聚酯瓶廢料生產大有光縫紉線專用纖維的方法，其エ藝包括廢舊聚酯粉碎片高溫清洗，預乾燥，真空轉鼓乾燥，螺杆熔融擠出，過濾，計量泵噴絲，環吹冷卻，卷繞上油，牽引落桶，集束，水浴牽伸，蒸汽牽伸，緊張熱定型，上油疊絲，捲曲，鬆弛定型，冷卻，切斷，打包，其特徵在於經真空轉鼓乾燥處理後物料水分含量小於80ppm，然後，在物料中加入如下添加劑0B-1 ±曾白劑25-50克/噸，硫酸鋇500-2000克/噸，硬脂酸鋅50-200克/噸，將物料與添加劑混勻後再經螺杆熔融擠出。
2.根據權利要求I所述的由聚酯瓶廢料生產大有光縫紉線專用纖維的方法，其特徵在於使用兩套聯苯-聯苯醚混合物為加熱介質，為過濾器，熔體管道和擠出機大法蘭加熱設定溫度為265-275°C ;為紡絲箱體加熱溫度設定為285-295°C。
3.根據權利要求I或2所述的由聚酯瓶廢料生產大有光縫紉線專用纖維的方法，其特徵在於卷繞上油採用的是溫度為60-70°C含油率I. 0wt%的陰離子熱油水。
4.根據權利要求I或2所述的由聚酯瓶廢料生產大有光縫紉線專用纖維的方法，其特徵在於所述水浴牽伸倍率為3. 8-4. 0，蒸汽牽伸倍率為I. 2，加熱輥用蒸汽壓カI.5-1. 7MPa。
5.根據權利要求3所述的由聚酯瓶廢料生產大有光縫紉線專用纖維的方法，其特徵在於所述水浴牽伸倍率為3. 8-4. 0，蒸汽牽伸倍率為I. 2，加熱輥用蒸汽壓カI. 5-1. 7MPa。
6.根據權利要求I或2所述的由聚酯瓶廢料生產大有光縫紉線專用纖維的方法，其特徵在於在所述紡絲エ藝中，紡絲卷繞速度為1100-1200m/min,牽伸速度200-220m/min。
7.根據權利要求3所述的由聚酯瓶廢料生產大有光縫紉線專用纖維的方法，其特徵在於在所述紡絲エ藝中，紡絲卷繞速度為1100-1200m/min,牽伸速度200-220m/min。
8.根據權利要求5所述的由聚酯瓶廢料生產大有光縫紉線專用纖維的方法，其特徵在於在所述紡絲エ藝中，紡絲卷繞速度為1100-1200m/min,牽伸速度200-220m/min。
全文摘要
本發明涉及一種由聚酯瓶廢料生產大有光縫紉線專用纖維的方法。是對現有再生短纖維工藝的改進經真空轉鼓乾燥處理後物料水分含量小於80ppm，然後，在物料中加入如下添加劑OB-1增白劑25-50克/噸，硫酸鋇500-2000克/噸，硬脂酸鋅50-200克/噸，將物料與添加劑混勻後再經螺杆熔融擠出。其中OB-1能增加纖維白度；硬脂酸鋅增加粉碎片打滑係數，一方面保證螺杆擠壓機均勻吃料，減少熔體回流降解，另一方面使乾料倉中物料儘量均勻走料，減少由於過長時間停留帶來的回潮；硫酸鋇可以改善紡絲性能和牽伸性能。由於在物料中添加所述添加劑，同對生產工藝作了適當的調整，使其生產出來的產品，能滿足大有光縫紉線專用纖維的要求。
文檔編號D01D7/00GK102732993SQ201210202850
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月19日 優先權日2012年6月19日
發明者周立 申請人:普寧市源輝化纖有限公司