生產有外皮的包裝的方法和裝置及捲軸部件的製作方法

2023-06-03 22:11:51 1

專利名稱：生產有外皮的包裝的方法和裝置及捲軸部件的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產包裝的方法，該包裝帶有用(透明的)薄膜製成的外皮和一個貼在該外皮上的撕開帶，外皮的片材被從帶有撕開帶的一個連續的薄膜卷材上切割下來。本發明還涉及執行該方法的一種裝置和一種材料帶的具有特殊形狀的捲軸。
本發明涉及將撕開帶貼在外皮上，或貼在用於生產外皮的片材的薄膜卷材上的方法。
為了實現這個目的本發明方法的特徵在於a)在一個用於生產撕開帶的連續的材料帶上設置有定位準確的印字、標記或類似物，b)印字、標記等被一個傳感器—印記讀出器—探測，c)根據探測到的印字、標記等，撕開帶在薄膜卷材上的準確定位和/或從薄膜卷材上切出帶有撕開帶的片材的切口的準確定位被控制。
印字可以由簡明的彩色的或高對比度的標記或印製的標記構成。然而，印記也可以提供信息、廣告或生產商的說明，這些在材料帶上構成一個可以被探測到的標記。該標記被光電傳感器探測，即印記讀出器，該標記用於控制薄膜卷材和/或材料帶的傳送驅動裝置的目的和用於控制從材料帶上切割撕開帶或從薄膜卷材上切割片材的切割組件。
如果薄膜卷材和/或材料帶它們自身是已作標記的，這可以通過一個被相應地控制的傳送組件特別是傳送滾輪的驅動器進行。
本發明的另一個特徵由用於雙幅卷材作業的方法構成。一個雙倍寬度的薄膜卷材沿中央被切割，以便形成單獨的薄膜卷材。一個用於生產撕開帶的材料帶能被配置到這些單獨的薄膜卷材中的每一個上。兩個單獨的撕開帶或材料帶可以被配置到薄膜卷材上，配置時，兩個單獨的材料帶或兩個單獨的撕開帶或者從兩個單獨的捲軸傳送過來或者把一個雙倍寬的材料帶從中央切開。
每個材料帶均配置一個材料帶捲軸是有益的，通過精確而被同步地控制的動作，用於每一個薄膜卷材的材料帶被從該捲軸開卷抽出。材料帶被以相應的結構卷繞在捲軸上，特別是利用這樣的結構，使捲軸向相同的方向轉動，材料帶在從相連的捲軸被開卷抽出時總是處於互相之間平行的位置。兩個捲軸裝配在一個共同的支架上，特別是在一個尺寸相應的共同的捲軸套筒上，是特別有益的。
根據本發明的另一個特徵，卷材材料上也被配置有印字和標記，它或它們被相應的印記讀出器探測。這能提高控制撕開帶和/或切口的精確定位的準確性。
下面結合附圖中描述的例子和實施例說明本發明的細節，其中

圖1是一個加外皮的包裝機械的側視示意圖，圖2是圖1中所標出的包裝機械的局部的放大示意圖，圖3是包裝機械的另一個實施例的類似於圖2的示意圖，圖4是第三個實施例的與圖2和3類似的示意圖，圖5是圖2所示的的實施例的材料的傳送過程透視示意圖，圖6是圖3所示的實施例的材料的流動過程透視示意圖，圖7是材料的另一種流動過程的類似於圖6的透視示意圖，圖8是一種改進的實施例的類似於圖3或圖4的示意圖，圖9是圖8所示的實施例的局部的頂部放大示意圖，圖10是關於配置撕開帶的另一個實施例的類似於圖9的示意圖，圖11是圖10所示的實施例的局部的示意圖，
圖12是帶有一個單獨的材料帶捲軸的備選方案的示意圖，圖13是一個翻蓋型的(香菸)盒的實際的例子的透視示意圖。
圖中的示例性實施例涉及生產立方體形的(香菸)包裝10，該包裝10帶有一個由透明的薄膜製成的通常的外皮。包裝10可以是翻蓋型(如圖13所示)的或軟紙盒型的。然而，配置有一個外皮的其它類型包裝的情況也是如此。
外皮把包裝10的各個側面都包起來，該外皮由一塊片材11構成，該片材11把整個包裝都包起來。在指向一個端壁的包裝10的頂部區域，外皮或片材11被配置一個環繞的撕開帶12。撕開帶12在其一個外端被配有一個用彩色的標記58表示的抓握端57。
用於將外皮加到包裝10上的包裝機械對一個連續的由薄的可撕開的薄膜製成的薄膜卷材13進行加工。在一個坯料站14的區域，從這個卷材上，切割出片材11並將其向包裝10傳送。從一個相應地動作的捲軸15上，薄膜卷材13被連續地開卷抽出。每一種情況均提供了一個備用的捲軸16。
經過多個轉向滾輪和一個擺動的均衡機構17，薄膜卷材13被導向。在薄膜卷材13的傳輸速度可能增加或降低的情況下，均衡機構17可以進行平衡。
從一個連續的適當形狀的材料帶18上切割出撕開帶12。該材料帶18從一個材料帶捲軸19上開卷抽出。材料帶18的一個面上最好塗有粘結劑，所述的粘結劑能使材料帶18或從其上切割下來的撕開帶12通過粘合連接到薄膜卷材13上。
從包裝機械傳送過來的包裝10被輸送到在包裝10的傳送路徑上的一個坯料站14。在此，從薄膜卷材13上切割下來的片材11被保持在一個豎直的平面內備用，確切地說，是被吸取傳送帶21保持住。相應的包裝10被橫向地傳送通過所述的片材11的平面，在這種情況下，片材11被包裝10帶走，在這個加工過程中，片材11以U形的方式包起包裝10，然後，包裝10和片材11被推動到一個摺疊轉盤22。在相對的另一側，配置有片材11或外皮的包裝10從摺疊轉盤22上傳送出來。
撕開帶12可以通過不同的方法連接到薄膜卷材13和/或片材11上。這樣，連續的材料帶18可以向前輸送到薄膜卷材13並與其連接。在各種情況下一個帶有一個環形切刀和一個相配合的固定的切刀的切割組件23隨著切割出片材11，從材料帶18上切割出撕開帶12(根據圖2和圖5的方案)。
一個備選方案中，從材料帶(未與薄膜卷材結合的)18上切割出具有適當長度的撕開帶12，然後將其準確地放置在薄膜卷材13上。這種情況下，在切割組件23的工作區域加工的切口被設置在兩個相鄰的撕開帶12的互相相對的兩個端部之間(根據圖4和圖7所示的方案)。
一個特徵在於用於生產撕開帶12的材料帶18自身已經被配置有至少一個印記。該印記是在材料帶18的工業化生產過程中通過適當的印刷裝置加到其上的。此處的這些印記可以由標記構成，即彩色的或黑的標記。材料帶18被有益地配置有抓握端的標記，該抓握端的標記被精確地定位，使相互之間分開一段距離。可供選擇地，或另外，能加上與內容有關的或裝飾性的印字，例如，生產商的說明，等等。而且，根據進一步的改進，薄膜卷材13上也可以配置有印字、標記或類似物，同樣地，這些也是在薄膜卷材13的生產過程中以精確定位的方式加上的。此處的印字也可以是信息性的或裝飾性的，但是，在一種簡單的方案中，印字由印製的標記25構成。
因此，一方面，任務是針對印字把撕開帶12設置在一個相對於片材11的準確的位置上，以及，另一方面，任務是設定一個準確的切口，也就是說，生產一個片材11，使該片材11針對印字和標記被準確地成形。
為了這個目的，配置的印字、標記等，被光電傳感器探測。探測到的任何關於印字、標記等定位的數據都被用於調整薄膜卷材13、材料帶18、撕開帶12或切口的目的。
在圖2所示的實施例中，給配置有材料帶18的薄膜卷材13配備一個印記讀出器26，它在材料帶18的區域探測印字或標記24，還探測任何不正確的位置。印記讀出器26與一個公知的評定裝置(圖中未畫出)連接。而這可以根據任何可能的由評定裝置確定的偏離控制薄膜卷材13的傳送動作。在圖2(和圖5)所示的實施例中，這些偏離影響到由切割組件23切出的切口的準確定位。通過調整薄膜卷材的驅動裝置，不正確的位置得到調整。為了這個目的，在臨近坯料站14的區域，薄膜卷材13被驅動滾輪27、28傳送，其中，至少一個驅動滾輪28與一個可控制的驅動器連接，即與一個伺服電動機29連接。根據從印記讀出器收集到的數據，如果需要，所述的伺服電動機會改變薄膜卷材13在一個方向或另一個方向上的向前輸送，這會使切口的定位被相應地調整。為了這個目的，驅動滾輪28上被配置有適當的表層，該表層由一種增加摩擦力的材料製成，例如，橡膠材料、塑料或矽酮。
在如圖3所示的方案的情況下，除了材料帶18以外，薄膜卷材13上也配有印字，即，例如配有印製的標記25。這些印字被相連的印記讀出器30探測，在這種情況下印記讀出器30被設置在與印記讀出器26相對的一側。印記讀出器30也與一個評定裝置連接。此外，藉助於印記讀出器26和30的相互作用，除了能探測，如果需要，還能調整撕開帶12和材料帶18在片材11或薄膜卷材13上的相對的位置。
為了這個目的，在材料帶18被連接到薄膜卷材13之前，材料帶18的輸送動作被控制。圍繞著一個第一輸送滾輪31，材料帶18被轉向，然後圍繞著一個第二輸送滾輪32，材料帶18被轉向。在所有的情況下，材料帶18在輸送滾輪31和32的區域充分的轉向由安裝在輸送滾輪31、32的兩側的轉向滾輪完成。
輸送滾輪31與可控制的驅動器連接，即與一個伺服電動機33連接。伺服電動機可以被印記讀出器26和/或30控制。伺服電動機33或輸送滾輪31與輸送滾輪32互相作用，輸送滾輪32被一個電動機34驅動，該電動機34也可以是一個伺服電動機。輸送滾輪31和32的表面被設計成這樣，使它們能向材料帶18傳遞驅動力。伺服電動機可以被控制，以便調整撕開帶12的相對的定位和/或加在其上的印字(標記24)的相對的定位。特別是，在輸送滾輪31以比輸送滾輪32稍微慢一點的速度被驅動時，不正確的位置可以被調整，這種速度差使得材料帶18產生輕微的拉伸，使印字、標記24等的位置相應地被稍微調整。這種方式的調整通過在一定時間段內的若干工序或小的工序被完成，使材料帶18的延伸或拉長不會太大。
圖4和7表示一個方案，撕開帶12從材料帶18上被切割下來，然後以精確定位的方式被傳送到薄膜卷材13。為了這個目的，薄膜卷材13經過一個吸取滾輪35被導向，吸取滾輪35同樣地沿其外圓周表面傳送單獨的撕開帶12並將其緊貼薄膜卷材13放置。在這種情況下撕開帶12的粘合層朝向外。
切割組件即一個環形切刀滾輪36被設置在吸取滾輪35的上遊，環形切刀滾輪36與吸取滾輪35的外圓周表面一同從材料帶18上切出一個部分，並將所述的部分向吸取滾輪35傳送，該部分作為撕開帶12。
在這個實施例中，撕開帶12或材料帶18和薄膜卷材13上配置有印字、標記或印製的標記，這些印記互相之間將要被協調配合。為了使在坯料站的切出的切口定位準確，把一個印記讀出器26配置給標記24。配置給在薄膜卷材13上的印記，即，例如配置給印製的標記25的印記讀出器30，控制材料帶18的驅動器，確切地說，控制一個輸送滾輪37，該輸送滾輪37被一個受控制的的伺服電動機38驅動。導向滾輪確保繞在輸送滾輪37上的包裝材料足夠多。輸送滾輪37被設置在恰好鄰近切刀滾輪36的位置處，如沿材料帶18的輸送方向看到的。根據探測到的不正確的印字的定位，輸送滾輪37可以被驅動較快或較慢地轉動。當傳輸速度較慢時，在布置在薄膜卷材13上的兩個撕開帶12之間可能出現小的或微不足道的縫隙。在材料帶18或撕開帶12的傳送過程中起作用的組件，即吸取滾輪35和切割滾輪36被機械控制器以恆速驅動。由於當材料帶18的傳送動作被改變時會使材料帶在切刀滾輪附近發生輕微的轉差，而材料帶18又被布置在切刀滾輪36的外圓周表面上並使含粘結劑的一面朝向切刀滾輪的外圓周表面，
所以，所述的切刀滾輪被配置有特殊的表面層，特別是由矽酮製成的面層。
利用雙幅卷材作業，以便同時生產兩個片材11(帶有撕開帶12)的工序還提供了一個特徵。兩個薄膜卷材13被輸送到坯料站14並處於同一平面內，而且橫向上互相之間隔開一段距離。用雙幅卷材39生產兩個薄膜卷材13，雙幅卷材39被一個固定的切刀40沿中央切割並被以分叉的方式向前傳送。
與此類似，兩個互相之間隔開一段相應的距離的材料帶18向兩個薄膜卷材13傳送。
在圖5所示的實施例中，一個雙幅材料帶41，即一個雙倍寬的材料帶能被加工。該雙幅材料帶上沿整個寬度被配置有標記24，以便當雙倍寬的材料帶被分開，每一個材料帶18上均有標記24。雙倍寬的材料帶41經過一個擺動的均衡機構42的轉向滾輪被送到坯料站。在所述的坯料站的區域，一個圓的環形切刀43沿雙倍寬的材料帶41的中央對其進行切割，該環形切刀43與支撐滾輪44共同作用。切口在支撐滾輪44的環形凹槽的區域處形成。通過把這(兩)個成型的材料帶18繼續向前輸送到沿軸向分開一段距離設置的轉向滾輪，材料帶18被分叉，以此使它們互相之間隔開一段所需的距離被向前傳送。
每一個薄膜卷材13可以配置一個帶有一個具有上述的構造形狀的印記讀出器26、30的監控裝置。然而，已經發現，如果僅監控一個薄膜卷材13就能實現對兩個薄膜卷材13針對撕開帶12的足夠精確地控制。這適用於加在圖5所示的實施例中的撕開帶上的標記，還適用於印字，例如印製的標記25，印製的標記25被加在如圖6和7所示的薄膜卷材13上，以及，相應地被偏心地加在雙幅卷材39上，因此經過切割工序後，該印製的標記25隻出現在兩個薄膜卷材13中的一個上。
圖6說明了圖3所示的實施例的材料的傳送過程的透視示意圖，即由傳送滾輪31和32控制材料帶18或雙幅材料帶41的傳送動作。經過擺動的均衡機構42之後，雙幅材料帶被沿中央切割，確切地說，以圖5中所描述的一種方式。
圖7是圖4所示的實施例的透視圖，但是沒有描述傳送滾輪37。雙幅材料帶41從一個共同的捲軸即材料帶捲軸19被開卷抽出，在撕開帶被切割出來以前，即在從傳送方向上看過去的切割滾輪36的上遊，先被分割。形成的兩個材料帶18互相之間被隔開一段距離，並分別被輸送到單獨的切刀滾輪36然後是吸取滾輪35，如圖4中的細節所描述的。
圖8到圖10說明了關於生產能生產適於雙幅卷材作業的撕開帶12材料帶18的特徵。在所有的情況下，兩個單獨的的材料帶18被同時從一個特殊的材料帶捲軸45開卷抽出，或從一個帶有兩個單獨的捲軸46、47的雙捲軸(如圖10所示)上開卷抽出。如圖9所示的實施例，並見圖12中的細節，兩個單獨的帶有印記的材料帶18互相鄰近地處在一個精確的相對的位置處，它們被卷繞在共同的材料帶捲軸45上。兩個材料帶18從材料帶捲軸45被同步地開卷抽出，而且，抽出時在它們互相鄰近的放置時的相對的位置沒有發生變化。然後，它們被互相分開直到它們被輸送到薄膜卷材13上並精確地放置在薄膜卷材13的一個位置上。
在這個方法中，兩個緊鄰的材料帶18先經過一個轉向滾輪48傳送，轉向滾輪48被安裝在一個可移置的支架上，即在一個單臂的、彎曲的或成一定的角度的軸承臂49上，該導向滾輪的軸與材料帶捲軸45平行。軸承臂49的遠離轉向滾輪48的一端被安裝在固定的制動軸承50上。轉向滾輪靠近材料帶捲軸45的(可變的)外圓周表面的位置處或緊貼該外圓周表面處被安裝。
被轉向滾輪48轉向以後，兩個材料帶18經過第一展開部件，即經過兩個展開滾輪51、52被導向，兩個展開滾輪之間稍微隔開一段距離並被安裝在與軸承臂49連接的軸承杆上。
此後，這兩個材料帶18—相互之間仍然稍微隔開一段距離—經過一個作為另一個導向部件的雙軌滾輪53向前傳送。雙軌滾輪53上有兩個單獨的軌道，雙軌滾輪53被安裝在材料帶捲軸45和軸承臂49的上方，以及，還在一個擺動均衡機構54的上方，該擺動均衡機構有擺動的滾輪，這些滾輪互相之間可以相對地移動。固定的導向滾輪55、56被安裝在擺動均衡機構54的擺動的滾輪之間。這些導向滾輪沿著外表面設有凹槽，以引導兩個材料帶18使它們互相之間的距離逐漸增加。沿著傳送方向上接著是兩個帶有成對的導向滾輪59、60的導向部件。這些導向部件被可轉動地安裝在固定的軸上且被設置得在傳送方向上互相之間的距離在增加，這樣使兩個材料帶18被分叉地導向。此處，導向滾輪59被安裝在較低的區域，而導向滾輪60被安裝在靠上的區域，以便使每一個材料帶18都有一個大的卷繞角度。這也適用於定位在上遊的轉向部件和導向部件。
在這(兩個)薄膜卷材13的一個轉向滾輪的區域，即在一個結合滾輪61的區域，兩個材料帶18被貼在薄膜卷材13的外側面。為了這個目的，適用於兩個材料帶18的一個導向部件被緊挨著布置，即在結合滾輪61的上方，所述的導向部件有兩條軌道，這兩條軌道之間隔開一段距離，這段距離正好等於兩個材料帶18互相之間所需的準確的距離。這些被構造成具有一個導向槽並被布置在一個共同的軸承杆上的部件是兩個導向滾輪62。此外，根據在上述的實施例，特別是與圖2相應的實施例的意思範圍內的圖8圖9所示的形狀，本裝置被構造成型。
圖10中表示了一個特徵。對於雙幅卷材的作業，兩個材料帶18被卷繞在兩個單獨的捲軸上，即單獨的捲軸46、47上。材料帶的卷繞結構材料帶18的被卷繞結構互相配合，以便使在同步的傳送工序過程中，這兩個材料帶18總是被平行地導向且開卷抽出之後間隔開一段預定的距離。圖10所示的一個特徵在於兩個單獨的捲軸46、47被卷繞在一個共同的軸承部件上，即在一個共同的管形的捲軸軸芯上。這兩個單獨的捲軸46、47互相之間稍微隔開一段距離，分別作為單獨的裝置被卷繞。在生產位於同一個捲軸軸芯上的單獨的捲軸46、47時，最好生產一個互相配合的卷繞結構，以便使兩個材料帶18可以從兩個單獨的捲軸46、47上以平行的方式開卷抽出，而標記的相關的位置互相配合。在方法過程中，捲軸軸芯63的通常的中心開口端靠在軸頸65上，軸頸65被轉動。
兩個材料帶18的導向部件被構造成具有與圖9相似的形狀，這樣使根據圖8的側視圖也適用於圖10所示的實施例。只是兩個展開的滾輪51、52被布置在共同的軸承杆上，使兩個滾輪之間的距離與兩個材料帶18的定位相應，而且根據卷繞結構，當材料帶18被開卷時，這兩個滾輪可以在軸承杆上被前後移動。而且，雙軌滾輪53被拆成兩個滾輪64，兩個滾輪64之間隔開一段相應的距離布置。這些滾輪64致使當材料帶被開卷跨過單獨的捲軸46、47朝向一個特定的平行的繞卷方向時，材料帶被校正。導向滾輪55和56上設置有互相之間隔開較大的距離布置的導向凹槽。同樣，導向滾輪59和60也被布置成隔開一段與兩個材料帶18之間的距離相應的距離。導向滾輪62以同樣的方式被構造成型而且被布置成與圖9所示的實施例表示的一樣。這也適用於本裝置其它的方面。
圖11和圖12所示的捲軸和它們的操縱的特殊的實施例也可以被用於其它的(窄的)材料帶，只要需要同步地或同時地加工兩個或更多的卷材。
附圖標記清單10 包裝 38 伺服電動機11 片材 39 幅卷材12 撕開帶 40 切刀13 薄膜卷材 41 雙幅材料帶14 坯料站 42 擺動均衡機構15 捲軸 43 切刀16 備用捲軸 44 支撐滾輪17 擺動均衡機構 45 材料帶捲軸18 材料帶 46 單獨的捲軸19 材料帶捲軸 47 單獨的捲軸20 包裝路徑 48 轉向滾輪21 吸取傳送帶 49 軸承臂22 摺疊轉盤 50 制動軸承23 切割組件 51 展開滾輪24 標記 52 展開滾輪25 印製的標記 53 雙軌滾輪26 印記讀出器 54 擺動均衡機構27 驅動滾輪 55 導向滾輪28 驅動滾輪 56 導向滾輪29 伺服電動機 57 抓握端30 印記讀出器 58 彩色的標記31 傳送滾輪 59 導向滾輪32 傳送滾輪 60 導向滾輪33 伺服電動機 61 結合滾輪34 電動機 62 軸承軸頸35 吸取滾輪 63 滾輪36 切刀滾輪 64 軸承軸頸37 傳送滾輪 65 軸承軸頸
權利要求
1.一種方法，用於生產包裝(10)，特別是翻蓋型的香菸盒，該包裝(10)帶有一個由(透明的)薄膜製成的外皮和一個貼在該外皮上的撕開帶(12)，做外皮用的片材(11)從帶有撕開帶(12)的連續的薄膜卷材(13)上被切割下來，其特徵在於a)一個用於生產撕開帶(12)的連續的材料帶(18)上設有精確定位的印字、標記(24)或類似物，b)印字、標記(24)等被一個傳感器—即印記讀出器(26)探測，c)撕開帶(12)在薄膜卷材(13)上的精確定位和/或用於從薄膜卷材(13)上切割帶有撕開帶(12)的片材(11)的切口的精確定位根據探測的印字、標記等被控制。
2.一種如權利要求1所述的方法，其特徵在於薄膜卷材(13)上(也)有印字、標記、印製的標記(25)或類似物，所述的印字、印製的標記(25)等被傳感器—即印記讀出器(30)—探測，—最好被給薄膜卷材(13)上的所述的印字或印製的標記(25)配置的單獨的印記讀出器(30)探測。
3.一種如權利要求1或2所述的方法，其特徵在於被傳感器或印記讀出器(26、30)探測的印字、標記(24)和/或印製的標記(25)被評定，以便控制薄膜卷材(13)和/或材料帶(18)的傳動。
4.一種如權利要求1所述的方法，其特徵在於為了改變撕開帶(12)和/或設在其上的印字、標記(24)等的位置，撕開帶(12)或用於生產撕開帶(12)的材料帶(18)被延伸或拉長。
5.一種如權利要求1所述的方法，其特徵在於在雙卷材作業的情況下—即在從兩個平行的薄膜卷材(13)切割出兩個片材(11)以同步生產兩個其上分別帶有一個撕開帶(12)的片材(11)的過程中，—在所有的情況下兩個材料帶(18)從一個相連的捲軸—即單獨的捲軸(46、47)—上被開卷抽出，或從一個共同的材料帶捲軸(45)上被開卷抽出，而且在兩個材料帶向兩個薄膜卷材(13)的傳送過程中它們被導向使相互之間隔開一段距離，該距離與它們在兩個薄膜卷材(13)上的位置相應，同時，它們被放置在薄膜卷材(13)上，使標記(24)處於相應的的位置。
6.一種生產包裝(10)的裝置，該包裝(10)帶有一個由特別是透明的薄膜製成的外皮和一個貼在外皮上的撕開帶(12)，該撕開帶(12)最好也同樣地由透明的薄膜構成，可以從一個上面貼有撕開帶(12)的連續的薄膜卷材(13)上切割出外皮的片材(11)，其特徵在於a)生產撕開帶(12)的材料帶(18)本身已經帶有印字、標記(24)、印製的標記或類似物，b)對於薄膜卷材(13)，為了探測在材料帶(18)或撕開帶(12)上的印字、標記(24)等，傳感器—印記讀出器(26)—被放置在與薄膜卷材(13)連接的材料帶(18)的傳送路徑的區域，或撕開帶(12)的傳送路徑的區域，c)傳感器—印記讀出器(26)—與一個評定裝置連接，該評定裝置用於評定探測到的印字、標記(24)等的位置，d)材料帶(18)和/或薄膜卷材(13)的驅動組件可以通過評定裝置被傳感器或印記讀出器(26)控制。
7.如權利要求6所述的裝置，其特徵在於至少配置兩個傳感器—即印記讀出器(26、30)，以便探測材料帶(18)、或撕開帶(12)和薄膜卷材(13)上的印字、標記(24)、印製的標記(25)等等，相對於材料帶(18)或相對於撕開帶(12)被以偏離的方式布置的薄膜卷材(13)上的印字、印製的標記(25)等等。
8.如權利要求6或7所述的裝置，其特徵在於在改變薄膜卷材(13)和/或材料帶(18)的傳送速度方面，材料帶(18)和/或配有材料帶(18)和/或撕開帶(12)的薄膜卷材(13)的傳送組件可以被傳感器—印記讀出器(26、30)—控制。
9.如權利要求8所述的裝置，其特徵在於傳送滾輪(31、37)和/或為薄膜卷材(13)和/或材料帶(18)配置的驅動滾輪(28)可以被可控制的伺服電動機(29、33)驅動，伺服電動機可以被印記讀出器(26、30)控制。
10.如權利要求9所述的裝置，其特徵在於a)一個可控制的驅動滾輪(28)被布置在薄膜卷材(13)的區域，最好在緊鄰坯料站(14)的上遊，該薄膜卷材(13)帶有撕開帶(12)或材料帶(18)，b)另外一個可控制的傳送滾輪(31)被布置在材料帶(18)的區域，c)兩個驅動組件—驅動滾輪(28)和傳送滾輪(31、37)—可以被傳感器—印記讀出器(26、30)控制，這些傳感器一方面，配置給撕開帶(12)或材料帶(18)，另一方面配置給薄膜卷材(13)。
11.如權利要求10所述的裝置，其特徵在於在靠近一個被用來從材料帶(18)上切下撕開帶(12)的切割組件處，特別是臨近切刀滾輪(36)處，設置一個材料帶(18)的可控制的傳送滾輪(37)。
12.如權利要求6所述的裝置，其特徵在於在雙幅卷材生產作業時其能生產帶有撕開帶(12)的片材(11)，通過沿中央切割，它能用一個雙幅卷材(39)生產兩個平行的薄膜卷材(13)，而且通過切割，能用一個雙幅材料帶(41)生產兩個平行的材料帶(18)，用單獨的傳送組件，兩個薄膜卷材(13)和材料帶(18)可以被共同的傳感器—印記讀出器(26、30)—控制。
13.如權利要求6所述的裝置，其特徵在於對於雙幅卷材的作業，兩個單獨的材料帶(18)可以從一個共同的材料帶捲軸(45)抽出，這兩個材料帶在所有的情況下都正好互相鄰近，或從兩個分開的互相之間臨近布置的單獨的捲軸(46、47)上抽出，這時，兩個材料帶(18)互相之間隔開一定的距離，而且，兩個材料帶(18)可以被進給到兩個薄膜卷材(13)，通過互相之間隔開一段精確距離的數個導向部件的兩個材料帶(18)被傳送給薄膜卷材(13)。
14.如權利要求13所述的裝置，其特徵在於由於兩個單獨的材料帶(18)從一個共用的材料帶捲軸(19)上被開卷抽出，所以設置了轉向組件，以便使兩個材料帶(18)通過向橫嚮導引的方式轉向，這兩個材料帶相互隔開一段與兩個薄膜卷材相應，最好與導向滾輪(59、60、62)相應的距離，被靠近在一起輸送。
15.如權利要求13所述的裝置，其特徵在於在雙幅卷材作業時，兩個捲軸，即兩個單獨的捲軸(46、47)中的每一個用於一個材料帶(18)，這兩個捲軸(46、47)被布置在一個共同的支架上，特別是在一個連續的共同的捲軸套筒(63)上，在一個共同的軸承軸頸(65)上，這樣，使當材料帶(18)被開卷抽出時，單獨的捲軸(46、47)總是執行相應的旋轉動作。
16.一種用於材料帶(18)的捲軸，材料帶(18)用於生產要與片材(11)連接的撕開帶(12)，從捲軸上開卷抽出材料帶(18)被放置在一個薄膜卷材(13)上，能從薄膜卷材上切出帶有撕開帶(12)的片材(11)，其特徵在於為了向一個薄膜卷材(13)輸送兩個材料帶(18)，兩個材料帶(18)(中的每一個)被卷繞在一個共同的支架上，特別是在一個共同的捲軸軸套或在一個共同的捲軸軸芯(63)上。
17.如權利要求16所述的捲軸，其特徵在於兩個單獨的捲軸(46、47)被圍繞在一個共同的捲軸軸芯(63)上，它們互相之間隔開很短的一段距離，最好採用一種匹配的圍繞結構。
18.如權利要求16所述的捲軸，其特徵在於兩個緊鄰的平行的材料帶(18)可以被卷繞在一個單獨的、共同的材料帶捲軸(45)上，並可以作為一組一起被開卷抽出。
全文摘要
一種方法和裝置,在生產帶有一個外皮的包裝且外皮上有一個撕開帶(12)時,為了切割撕開帶(12),撕開帶或連續的材料帶(18)上被設置有印字、標記(24)等等。而且,薄膜卷材(13)上最好配有標記、印字或印製的標記(25)。探測組件幫助探測基於所述的印字的相對的位置,並且薄膜卷材(13)和/或材料帶(18)的傳送被相應地控制。
文檔編號B65D65/34GK1356238SQ0113942
公開日2002年7月3日 申請日期2001年11月23日 優先權日2000年11月24日
發明者海因茨·福克, 馬丁·施蒂勒, 約翰·科斯特, 格哈德·韋斯特曼 申請人:福克有限公司