帶有至少一個條紋編織裝置的針織機的製作方法

2023-06-03 10:06:21

專利名稱：帶有至少一個條紋編織裝置的針織機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種如權利要求1前序部分所述的針織機以及一種與所述針織機相配的條紋編織裝置。
背景技術：
在大多數已知這種類型的針織機中，調線裝置設有特定數量的，例如，4個導紗指，以便在包括一個成圈區域和一個調線裝置的每一個編織系統中，4根紗線中的任意一根可以餵入針織工具中(例如DE2710045A1，DE2805779A1，DE3129724C2，DE19511949A1)。然而有時，對於條紋織物(有時也被稱為裙環圖案hooped pattern)有一種趨勢，它可以由多於上述給定數量的紗線，也就是例如每個系統5根或更多根紗線製造而來。因此，已經建議調線裝置應該設有5個或更多個可選的導紗指。然而，由此產生了一個問題，如果調線裝置要和它只有4個導紗指時的整體寬度一樣，則導紗指及其關聯部件必須製造得比以前薄。這使得磨損增加並且操作可靠性降低。然而如果，導紗器及其關聯部件製造成通常的寬度，就會使得編織系統整個寬度增加。這是不符合需要的，因為由此圓型針織機外圍所能容納的編織系統的數目就會減少。這相比於調線裝置只適用於4根紗線的針織機不僅需要重新設計新的機型，而且還導致針織機的性能下降。如果條紋編織功能有時不需要，或者由於要求樣式不斷改變而又非常需要條紋編織功能時，針織機性能下降尤其不可取。

發明內容
因此本發明要解決的技術問題在於設計上述類型的針織機及其調線裝置，以便於用具有基本和以前一樣設計方案的裝置，條紋花型織物可以和以前一樣但由數量多於現有調線裝置所能工作的紗線數的紗線生產，而不需要設計新的針織機。所述設置還優選應被這樣完成，以至於在不使用部分或全部調線裝置時，針織機可以相對較高的輸出而被操作。
該問題通過權利要求1-16的特徵得以解決。
本發明實質上基於這樣的思想，即在一臺帶有多個調線裝置的針織機上將兩個或更多個調線裝置併合到一個共同的條紋編織裝置，再將這樣一個條紋編織裝置和一個指定成圈區域結合在一起形成一個聯合編織系統。特別有益的是，這種設置如此完成，以至於例如，如已知的那樣，在多個成圈區域的每一個上安置一個調線裝置，如果需要，至少一個成圈區域是不工作的，以便為相鄰的成圈區域分配兩個或更多個調線裝置。由此，一方面可以基於需要，例如，用4根或更多根紗線來製得條紋圖案。另一方面，如果需要，帶有調線裝置的現有針織機可以轉換為具有帶有多根紗線的條紋編織裝置，該條紋編織裝置的紗線數目與每一個單調線裝置能餵入的紗線數目相比更多。
本發明的進一步的有益特徵在從屬權利要求中給出。


現在，藉助實施例和參考附圖對本發明進行更詳細的描述。
圖1是帶有調線裝置的已知圓型針織機的垂直剖面圖；圖2是圖1所示的圓型針織機的示意平面圖；圖3是圖1和圖2所示的圓型針織機的調線裝置的前視圖；圖4是圖3所示調線裝置的側視圖；圖5-圖9是圖3和圖4所示帶有一個張開或閉合的夾緊裝置或夾線裝置的導紗指的調線裝置的放大的前視圖、側視圖以及後視圖和橫斷面圖；圖10和圖11是圖4所示調線裝置的、不同操作位置的側視圖；圖12是一個徑向外部的前視圖，顯示了圖1所示的圓型針織機的各部件，但是圖12的圓型針織機帶有一個本發明條紋編織裝置，該條紋編織裝置包括圖3-圖11所示、在調線起始點時的兩個調線裝置；圖13-圖15分別是圖12所示條紋編織裝置的夾帶件或接合件的前透視圖、後透視圖以及平面透視圖；
圖16是圖12所示的本發明條紋編織裝置的另一個操作位的視圖；圖17是圖16所示條紋編織裝置從左手側看的視圖；圖18是圖12所示的本發明條紋編織裝置又一個操作位的視圖；圖19顯示圖18沿XIX-XIX線的截面；圖20顯示本發明條紋編織裝置的圖18所示的操作位置，但從機器中心徑向向外觀察；圖21和圖22是根據本發明條紋編織裝置圖18和圖19所示在紗線放入導紗器中之前不久的視圖；圖23是本發明條紋編織裝置的圖21所示部分的放大平面圖；圖24是本發明條紋編織裝置的圖12所示視圖的又一個操作位的視圖；圖25是圖24沿XXV-XXV線的放大的局部剖視圖；圖26是根據圖15接合件遇到開啟件的平面27是圖12所示的本發明條紋編織裝置調線完畢後的視圖。
具體實施例方式
本發明現在將在被認為最佳實施例的基礎上，即一種採用所謂的相對運動技術操作的圓型針織機，進行更詳細的描述。
為了這個目的，圓型針織機包括，如圖1所示，一個針筒形式的託架1，它繞一個豎直旋轉軸可旋轉地安裝，並且帶有舌針2和沉降片3形式的針織工具，這些針織工具沿徑向以及軸向上下可移動。針織工具2、3的運動以一種已知方式由被連接到三角箱圓環4上的三角控制，三角箱圓環4固定安裝在機器機架內。而且，託架1支撐在託架環5上，託架環5可旋轉地安裝在底座6上並且藉助連接到驅動軸7上的齒輪8旋轉。
環形夾具9局部固定地安裝在託架1上面的機架的一部分上，一個與託架1同軸的支承環10通過軸承可旋轉地安裝在環形夾具9上，所述的支承環藉助一個也連接到驅動軸7上的齒輪11能夠與託架1同步旋轉。
至少一個，並且優選許多調線裝置12，局部固定地安裝在夾具9上，它們具有至少兩個並且優選四個導紗指14，由此，通過每個導紗指14，至少1根從供紗筒子上退繞(未詳細顯示)並且穿過導紗孔16的紗線15，可以放入導紗器17中，以便餵入針織工具2的針鉤內。
圖2尤其示意性地顯示了支承環10和齒輪11，支承環10和託架1(未示出)的旋轉軸的參考標記為18。圖2中虛線顯示的部分設置在如圖1所示的支承環10的下面。為了簡化視圖，這裡只顯示了兩個調線裝置12，它們沿旋轉軸18周向以小的間隔設置。每一個調線裝置12都以已知的方式和一個關聯的成圈區域共同形成一個編織系統。在每一個成圈區域，針織工具2、3可以移動到紗線拾取位置以拾取紗線15。自然地，也可以有少於成圈區域的調線裝置12。
根據圖3和圖4，每一個調線裝置12包含一個伸長的、基本是立方形的外殼，該外殼包括兩個平行的側板19、20，為了看到外殼的內部，側板19未在圖4中示出。側板19、20在前下部有一個凹座21，在前上部有肩部22、23，肩部22、23用來將調線裝置12連接到夾具9上。外殼的一個縱向軸24(圖3)是豎直的，也就是，平行於針織工具2的移動方向並且優選平行於託架1的旋轉軸。
在側板19、20之間設置的螺栓25用來可樞轉地安裝導紗指14的板形單臂樞軸槓桿26。樞軸槓桿26被彈簧27預拉緊到一個圖4中很明顯的初始位置。每一個樞軸槓桿26可樞轉地連接到一個指定的選擇杆28，選擇杆28基本平行於縱向軸24設置並且位於樞軸槓桿26的上方。在一個初始位置並且特別在一個將要描述的工作位置，選擇杆28的上端向上伸出調線裝置12的外殼。每一個選擇杆28被彈簧29預張緊，彈簧29使得選擇杆28相對於縱向橫向樞轉，並且相對於圖1和圖2所示的圓型針織機，彈簧29使得選擇杆28徑向向內樞轉。
齒輪30可旋轉地安裝在另一個螺栓上，齒輪30和兩個平行的齒條31和32處於嚙合。圖4中齒條31連接到作為控制機構的推動器33的左手側邊緣，齒條32連接到推動器34的右手側邊緣。推動器33的上端向上突出到達調線裝置12的外殼外部的一個初始位置。兩個推動器33和34通過長圓孔在螺栓35上被可移動地導向。閉合器36的一端以鉸接方式連接到推動器33的下端，同時推動器34在其下端優選緊密連接到一個開啟機構37上。閉合器36通常被彈簧38徑向向外預張緊而靠著止動件47a，儘管閉合器36可以沿順時針方向並且徑向向內反抗彈簧38的張力樞轉直到靠在止動件47b上。在一個初始位置，如圖4，彈簧38還使推動器33保持在其最高位置並且因此推動器34處於其最低位置。元件30-35包括一個用來共同驅動閉合器36和開啟機構37的換向(偏轉)齒輪箱。
閉合器36適宜地包括一個沿外殼整個寬度延伸的板，所述板有一個孔，樞軸槓桿26穿過這個孔凸出來。類似地，開啟機構37適宜地包括一個角形輪廓(angle profile)，其一個分支設計成橫向延伸並且跨過所有樞軸槓桿26的杆。
根據圖5-9，每一個導紗指14包括一個線性的、杆形指狀本體39，它在其端部，圖5-9中的最上端，和與其聯合的樞軸槓桿26連接。導向套40在指狀本體39上可移動。在指狀本體39下端具有一個可供紗線15(圖1，6，9)穿過的U形槽41，U形槽41下端邊沿形成切割刃42(圖5)。導向套40在指狀本體39的一側支撐著一個切削元件43，切削元件43與切割刃42相互作用，並且，在相反的一側，夾緊元件44彈性壓靠在指狀本體39上。而且，導向套40在切削元件43一側具有一個和開啟機構37(圖4)相互作用的突出部45，在夾緊元件44一側具有一個和閉合器36相互作用的突出部46。
同樣可以理解的是，根據圖3-圖9的調線裝置12帶有和需要供給的、不同的紗線15的數量同樣多的導紗指14以及選擇杆28。在所示的實施例中，提供了4個導紗指14和4個選擇杆28。
導向套48安裝在調線裝置外殼的上端(圖4)，在導向套48中4個控制銷49平行於縱軸24以滑動配合方式被控制。而且，導向套48充當推動器33上部的一個滑動支承。每一個控制銷49都支撐在四個相配的預選杆50中的一個上，預選杆50可樞轉地支承在另一個螺栓51上，並且在圖4中基本上水平延伸，也就是，垂直於選擇杆28延伸。通過與選擇杆50後端接合的彈簧52，選擇杆50沿順時針方向被預張緊在一個初始位置，並且與伸到導向套48外面的、相配的控制銷49的下端相接觸。預選杆50處於初始位置，前端朝向定位銷53，定位銷53固定於相關聯的選擇杆28，並且從這些相關聯的選擇杆28側向伸出。
根據圖3和圖4，在外殼的下部，平行於側板19和20並且在它們中間設置有部分覆蓋凹槽21的許多導向板54。這些導向板54在導紗指14繞樞軸旋轉時充當橫向、無卡嗒聲的引導，並且如果需要，可以額外設有下凹槽55，以便圓型針織機正在編織的紗線15放入其中。
如圖1和圖2所示，特別是，在旋轉支承環10上安裝有一個選擇裝置56，它有與導紗指14和控制銷49數量相當的許多控制磁鐵57，所述的控制磁鐵57根據控制銷49徑向偏置。控制磁鐵57設計成，例如，螺線管，並且每一個都配置有一個可以沿水平方向以及沿徑嚮往復移動的推桿58，所述的推桿58以一種鉸接方式與槓桿59連接，槓桿59延伸穿過支承環10下面區域的槽並且在那裡支撐有一個控制三角60，槓桿59然後通過一個在其中部連接到支承環10上的螺栓61支撐樞轉。控制三角60如此安置在徑向，例如，以便推桿58在關聯控制銷49的動作區域的上面和區域內延伸，推桿58後退出關聯控制銷49的動作區域。由此，在支承環10與託架1一起沿箭頭v方向旋轉時(圖2)，總是只有那些已通過相應控制磁鐵57的控制被選中的控制三角60進入相關控制銷49的動作區域內。
進一步來說，圖2特別顯示了三個轉換三角63、64和65，它們安裝於支承環10的下側。轉換三角63在旋轉方向(箭頭V)的前面但跟隨在選擇裝置56後面的前端分配給選擇杆28(圖4)，其後的轉換三角64分配給推動器33，最後的轉換三角65也被分配給選擇杆28。最後，在圖2中，示意性地顯示了一個連接到支承環10上的鑲嵌裝置或襯墊裝置66，所述的襯墊裝置66以已知方式捕捉由導紗器17的腹板17a上面的選中的導紗指14放入的紗線15(圖3)，並且把它可靠地放置在導紗器17的腹板17a後面形成的一個狹縫17b中。特別如圖1顯示的那樣，襯墊裝置66連接到與支承環10相連的臂67上，並且在針織工具2的針鉤的上方和後方被緊密握持。
所述圓型針織機的動作模式現在將會基於圖1-圖11作更詳細的描述，籍此，額外標記了字母a的元件被分配給一根新放入的紗線15a，那些額外標記了字母b的元件被分配給一根仍舊正在處理的舊紗線15b。
在圖3和圖4中，假定四根紗線中的紗線15b正在編織並且放入到針織工具2的針鉤內。因此，紗線15b在圖4中(還參看圖6)放置於一個看不見的導紗指14的開口凹槽41內以及位於相關的導向板54的凹槽55內。所有其它紗線如同在圖4中(還可參看圖9)的紗線15a那樣位於同樣的夾緊位置。
如果發生調線，例如，紗線15a發生調線，在支承環10旋轉時，首先相關的控制磁鐵57(圖1)被驅動，並且因此與之耦合的控制三角60處於相關控制銷49的上面。支承環10進一步旋轉時，就會產生這樣的後果，控制銷49被控制三角60向下逐漸推動，而且相關的預選杆50沿逆時針方向樞轉，並且預選杆50的末端上升離開相關選擇杆28的定位銷53的表面。通過這種方式，彈簧29現在使選擇杆28逆時針旋轉到一個工作位置，以便選擇杆28上端放置在轉換三角63(圖2和圖10)的區域中。由此，準備好紗線23的選擇。
圖10還顯示了在支承環10進一步旋轉時，轉換三角63利用其向下擴展的部分作用於位於工作位置的選擇杆28a並且向下推動它。通過這種方式，調線啟動了，一方面，相關的導紗指14a藉助樞軸槓桿26a順時針樞轉(圖4)進入工作位置，並且另一方面，在到達控制三角60的末端後，預選杆50a以及控制銷49a通過彈簧52a導回進入初始位置。導紗指14a的樞轉帶來以下後果，相關指狀本體39a的下端從一個相對於針織工具2徑向向外的初始位置轉動到一個位於針織工具2針鉤背部的徑向上的後面和針鉤上方的工作位置。因此，在圖10中，引導舊紗線15b的指狀本體39b現在也是能看得見的。通過樞軸槓桿26a的樞轉，閉合器36同時從止動件47a上抬起並且放置靠在止動件47b上。在這個位置，閉合器36的下自由端正對導向套40b的突出部46b放置。而且，導紗指14a基本上是豎直的，並且如此放置以便開啟機構37放置於突出部45a的下方。在紗線15a之前已設置了掃刷插件66。
當支承環10進一步旋轉時，掃刷插件66抓取被導紗指14a握持的新放入的紗線15a，並且用向下傾斜的三角66a將其深壓入導紗器17的V形狹縫17b中(圖3)，如此，象紗線15b一樣，紗線15a被抬升的針織工具2的針鉤抓取。通過這種方式，兩根紗線15a、15b在調線區域中同時被編織。
支承環10進一步旋轉，轉換三角64逐步進入推動器33的上端區域(圖11)，如此推動器33和閉合器36一起被轉換三角64的一個向下傾斜部位向下壓，同時推動器34和開啟機構37一起向上提升。通過這種方式，一個方面，舊紗線15b被切斷並且夾緊(還參看圖9)。另一方面，新紗線的15a的夾緊端被開啟機構37放開。由此完成調線，並且現在只有新紗線15a被編織。通過合適地確定閉合器36或開啟機構37與相關突出部46b或45a之間間隔的尺寸，可設置各個紗線被切割、夾持或放開的精確的時間點。
支承環10進一步旋轉，根據圖2，接下來要到達轉換三角64的末端，籍此在彈簧38的作用下，推動器33和34移動回到它們圖4的初始位置，並且同時，閉合器36從止動件47b處向回樞轉至止動件47a處。此後，也到達轉換三角63(圖2)的末端，這樣，在彈簧27a的作用下，樞軸槓桿26a和選擇杆28a向回樞轉進入圖4的初始位置。
最後，轉換三角65(圖2)進入選擇杆28a的上端區域，並且使得選擇杆28a在橫向旋轉(未示出)，而且逆彈簧29a的力又進入圖4的初始位置，籍此，選擇杆28a的定位銷53在相關預選杆50端表面的後面閉鎖，由此，所有部件的開始狀態回復了。
基於圖1-圖11描述的這種類型的圓型針織機和調線裝置以及它們的運作方法對本領域技術人員來說是已知的，尤其從文獻DE3311361C2、DE3348030C2和DE19511949A1可知，為了避免進一步描述細節，參考這些文獻作為本公開的主題的一部分。
從所述的圓型針織機開始，根據本發明，建議在一個條紋編織裝置上併合至少兩個調線裝置，現在參考附圖12-27更詳細加以描述。
圖12顯示，示意性地拆除圓型針織機針筒的外殼後，多個例如舌針形式的針織工具2和3，在它們之間設置有一些按照相對運動技術工作的沉降片。而且，顯示出了一個成圈區域71，在這個區域中針織工具2和3通過織針三角(未顯示)運動，並且在最初先進入一個位置拾取紗線。為此，針織工具2以已知方式被提升，並且針織工具3徑向向內樞轉，於是，為了形成線圈，針織工具2和3沿軸向作相對運動，這如同通常的相對運動技術。
參考標記72標示調線區域，此區域內至少一些針織工具2被省略，並且此區域用來完成紗線的調換，這將通過下面的描述變得清晰。進一步，圖12顯示了所述類型的兩個調線裝置73、74，它們在編織方向相鄰，用箭頭V顯示的編織方向是託架或針筒1在編織過程中的移動方向。首先到達編織方向上的調線區域72的調線裝置73將會在下面被作為第一調線裝置，而另一調線裝置74將會被作為第二調線裝置。根據本發明，如此實現布置，被帶入成圈區域71的紗線拾取位置的針織工具2、3可以選擇性地處理來自第一調線裝置和/或第二調線裝置73、74的紗線，以便兩個調線裝置73、74成為給成圈區域71指定的同一條紋編織裝置的元件，並且條紋編織裝置和成圈區域71一起構成圓型針織機的編織系統。對比於其它一般技術，在第一調線裝置73處沒有工作成圈區域存在。
圖12還顯示了一個裝配環75，它在圖1中也可以看到，並且被固定到夾具9上，導紗器17在成圈區域71內與它相連。第二調線裝置74直接位於導紗器17的前方，也就是，基本上位於成圈區域71，同時第一調線裝置73在成圈區域71的前面，並且有益地在編織方向上也位於第二調線裝置74的前方。
圖12-圖27隻是大概示意性地顯示出了調線裝置73、74。它們被設計得類似於圖1-圖11的調線裝置12，並且每一個都設置有，特別是，與導紗指14相應的四個導紗指76a-76d和77a-77d。對於調線裝置73、74，有一個導紗指，例如76d和77d是不用的，也就是，不穿紗線，而其它導紗指每一個都用來餵入一根紗線78a-78c和79a-79c。不使用導紗指76d、77d的原因在下面解釋。
最後，圖12顯示了圓型針織機在可能的調線發生之前不久的一個位置。可以看出來，這裡調線區域72位於在第一調線裝置73的前面不遠處。在顯示的時點，導紗指77c將其紗線79c(粗體顯示)導向針織工具2、3，為此示意性顯示的、根據圖5-圖9設計的夾緊元件80c，是張開的，而所有其它紗線78、79是被夾緊的。襯墊裝置66在調線區域72中也是看得見的(也參看圖2)。
根據圖1位於針織工具或織針2背面的襯墊裝置66設置有一個圖13-圖15所示的接合件或夾帶件81，它用來將由第一調線裝置73帶來的紗線78傳送到導紗器17。在這個實施例中，接合件81設計成一個獨立工作的夾線裝置，其由多重彎曲彈簧絲或彈簧帶製成。如圖1所示，襯墊裝置66設置在針織工具2形成的圓內，接合件81位於襯墊裝置66朝向離開針織工具2的背部方向的一邊。接合件81特別有一個包括夾緊件81a的自由端(圖15)，夾緊件81a和襯墊裝置66的內壁66b一起形成一個V形餵入縫隙82，並且在一個向後的部位形成一個夾緊縫隙83，此向後部位以彈性方式靠著襯墊裝置66的壁66b。另外，接合件81隨著襯墊裝置66在針織工具2、3和調線裝置73、74之間移動。
下面通過例子描述，為了從來自第二調線裝置74的紗線79c到來自第一調線裝置73(圖16)的紗線78c(黑體顯示)的調線，導紗指76c最初樞轉進入圖10和圖17顯示的工作位置，因為選擇裝置56(圖1)的相關控制磁鐵57就在這時開動。為了避免不清楚，在圖17中導紗器17被省略，並且仍然正在成圈的舊紗線79c顯示為直到其導紗孔16為止。由於導紗指76c的樞轉，仍舊夾緊的紗線78c現在沿徑向延伸至針筒軸，其一部分78d(圖17)在紗線78c的導紗孔和導紗指76之間延伸，也就是，這個部分78d在針織工具2、3上面一定高度處橫向延伸越過所述的針織工具形成的圓，因此，紗線78c也位於襯墊裝置66和接合件81的動作區域內。同時，這些元件和調線區域72一起移動得更靠近第一調線裝置73(圖16)。
接合件81沿箭頭V方向進一步運動，最終橫向延伸的紗線部分78d這樣被傳遞，先經過餵入縫隙82(圖15)，然後經過夾緊縫隙83，在夾緊縫隙83中被夾緊並被緊緊握持，接著在接合件81進一步運動時，紗線部分78d被向前傳送，如圖18-20所示。這裡，調線區域72、襯墊裝置66和接合件81位於兩個調線裝置73、74之間的中間位置。
基於圖2所述的轉換三角64根據本發明被設計成為，在紗線部分78d(圖17)已經被接合件81牢牢地抓取時，轉換三角64作用於推動器33(圖4)，並由此也作用於閉合器36和開啟機構37。上述動作以同一方式準確發生，就像在第一調線裝置73所在的區域也提供有一個成圈區域。因此導紗指76c的相應於夾緊元件44(例如圖6)的夾緊元件84c(圖18)張開以釋放新紗線78c的、仍舊夾緊的末端78e(圖20)，如圖18所示，而未選中的導紗指76a、76b的相應的夾緊元件保持在夾緊位置。紗線78c因此可以在接合件81進一步輸送時從相關的供紗筒上自由退繞。
接下來的過程中(圖21-圖23)，來自第一調線裝置73的紗線78c的部分變得更加長，並且被接合件81帶到離成圈區域71內的導紗器17更近的地方。襯墊裝置66的下邊緣66a現在也在此過程中(圖21)變得能起作用，以保證紗線78c被導嚮導紗器17的腹板17a的上方，然後放入狹縫17b中。這個功能基本上和來自第二調線裝置74的紗線被重新餵入針織工具2、3中(圖10、圖11)的這一功能相同。唯一的區別在於，其中紗線78c不再位於它的導紗指76c的夾緊元件84c中，而是被圖10和圖11中看得見的位置處的接合件81相對於針織工具2形成的圓被橫向拉緊。
紗線78c導入導紗器17的狹縫17b中後，調線區域72也已經到達導紗器17或成圈區域71(圖24)。因此，除了舊紗線79c，新紗線78c現在也被餵入位於調線區域72中可用的並且在成圈區域71內移動進入調線位置的針織工具2、3中，並且優選被所述的針織工具編織成線圈。
因為在所描述的調線裝置12中(圖1-圖11)，四根紗線15中的一根總是被餵入針織工具2、3，這將會帶給本發明的裝置這樣的後果，一根紗線也將從第二調線裝置74被餵入，即使紗線(例如78c)應該實際上只被第一調線裝置73輸送。為了避免這種情況，調線裝置74的導紗指77d和調線裝置73的相應的導紗指76d(圖12)沒有紗線，並且因此不具有該功能。因此在上述描述的情況下，在調線區域72到達第二調線裝置74之前，在選擇裝置56的相關控制磁鐵57的幫助下，導紗指77d被選中。由此產生這樣的後果，一方面，當調線區域72和轉換三角64經過第二調線裝置74時(圖12)，導紗指77d空動，另一方面，導紗指77c運送的紗線79c被切斷並且夾緊。一旦調線區域72經過了調線裝置74，由此由舊紗線79c產生的末端79e(圖25)因此就也被調線區域72的針織工具2、3運送。
一旦新紗線78c被安全餵入調線區域72的至少一個並且優選多個針織工具2、3中，它最終必須被接合件81放開。因為接合件81設計為一個彈性夾線裝置，在調線區域72沿箭頭V方向進一步移動時，紗線末端78e原則上被自動拉離夾緊縫隙83(圖15)。然而，在這個過程中，如圖24所示，紗線末端78e相對嚴重地在導紗器17的狹縫17b中偏斜，為此，本發明一個特別優選的實施例中，在導紗器17沿編織方向的後方設置一個用於使接合件81自動打開的開啟件85(例如，圖21、圖25)。開啟件85包括，例如，一個基本上平行於針織工具2的開啟杆85a，它設置在接合件81的餵入縫隙82的動作區域內。如果接合件81靠近開啟件85，然後開啟杆85a自動進入餵入縫隙82中，並且立刻不久，進入緊隨其後的夾緊縫隙83中，籍此，夾緊件81a以彈性方式被推離襯墊裝置66的相關壁66b，紗線78c被放開。通過這種方式，不但紗線78c拉離出接合件81容易了，而且能保證紗線78c在調線過程中被輕柔處理且沒有嚴重的張力載荷。在具有許多編織系統時，根據圖27適當地連接到相關的導紗器17上的那種類型的一個開啟件85，存在於每一個編織餵紗系統中。
由此，所描述的從來自第二調線裝置74的紗線到來自第一調線裝置73的紗線之間的調線完成了(圖27)。
如果從來自第二調線裝置74的紗線例如79c到來自同一調線裝置74的另一根紗線例如79a之間調線，那麼這個過程如同基於圖1-圖11進行的上述描述。通過其下邊緣66a，襯墊裝置66簡化新紗線79a進入導紗器17的狹縫17b中，同時，接合件81在這樣一個調線過程中不幹擾，即使它應該短時間內以上面所述的方式抓取新紗線79a。
調線時，從例如來自第一調線裝置73的紗線78c到來自同一調線裝置73的另一紗線例如78a，這個過程原則上也如在圖1-圖11的基礎上進行的上述描述。然而，為了與之區別，新紗線78a不立即被餵入調線區域72的針織工具2、3中，而是最先被接合件81抓取，然後通過它傳送，根據圖12-圖27以及上述描述，到達成圈區域71，並且只有那時才餵入調線區域72的針織工具2、3中。為了避免在上述過程中，在新紗線78a餵入調線區域72中的第一針織工具2、3中之前舊紗線78c已經被切斷並且夾緊，這會使得編織的織物出現錯誤，轉換三角64(圖2)和換向齒輪箱30-35(圖4)的槓桿率被如下改變。如圖2所示，轉換三角64設置有一個前導三角部位64a，該前導三角部位64a最先將推動器33(圖11)向下推動一點，並直到足以使得紗線78a一旦可靠夾持在接合件81中，運送新紗線78a的導紗指76a的夾緊元件84a(圖24)就張開。如此選擇槓桿率以便運送舊紗線78c的導紗指76c在此時還沒有執行夾緊和切割功能。另一方面，轉換三角64(圖2)的在後三角件64b被如此設計，以便當調線區域72到達成圈區域71並且至少一個針織工具2已經安全地鉤取了新紗線78a時，推動器33的完全壓下和由此產生的切割和夾緊程序只在運送舊紗線78c的導紗指76c中執行。由此確保可以用需要的紗線張力處理舊紗線78c，直到它至少被調線區域72的一個針織工具2、3抓取，並且優選形成一個線圈。從而可以容忍舊紗線78c的有些長的紗線端78e。
如果，最終，從來自第一調線裝置73的紗線例如78c到來自第二調線裝置74的紗線例如79b之間發生調線，這個過程如下所述。在選擇裝置56的幫助下，最初選中沒有攜帶紗的第一調線裝置73的導紗指76d，然後選中攜帶紗線79b的第二調線裝置74的導紗指77b。選擇導紗指76d沒有結果，因為它的夾緊元件如果之前還沒有張開，在此時也會張開。由於基於先前的例子描述的轉換三角64的設計，導紗指76c的夾緊元件84c(圖24)也仍然沒有啟動，以便舊紗線78c仍然餵入針織工具2、3中。當調線區域72到達成圈區域71，一方面，藉助轉換三角63和64，新紗線79b的導紗指77b樞轉進入工作位置並且，另一方面，相關的夾緊元件80b(圖24)張開。由此，新紗線79b以基於圖1-圖11描述的方式也餵入調線區域72中的針織工具2、3中。最後，在這時，三角部位64b已經到達第一調線裝置73處，如上所述，舊紗線78c被夾緊元件84c切斷並且夾緊。
通過本發明可以，在同一成圈區域71，選擇處理來自兩個相鄰的調線裝置73、74的紗線78、79。由於基於圖1-圖11描述的調線裝置73、74的實施例，條紋花型可以用四種顏色的六根紗線織成。如果在第一調線裝置73之前在編織方向上設置至少一個第三調線裝置，可以以相應的方式選擇九根或更多根紗線編織條紋。各個舊紗線分別被切斷和夾緊後針織物所承載的紗線端頭的長度可能會限制這種選擇，尤其是由於上面所述的轉換三角64造成的切斷和夾緊功能的延誤也可能會限制這種選擇，並且也可能當調線只在第二或第三調線裝置74的紗線之間進行時也限制這種選擇。
如果，代替這種所述的調線裝置，使用也可以餵入四根紗線的其它調線裝置，但其可以通過除了生成一個空的導紗指(例如76d、77d)以外的其他方式不工作，則使用兩個調線裝置，可以選擇八根不同的紗線編織條紋。可以清楚地看到，代替所述的調線裝置，可以使用帶有兩個、三個、或多於4個導紗指的其它調線裝置。
根據本發明的一個特別優選的實施例，圓型針織機被如此設計，在每一個調線裝置73、74處都有一個成圈區域71，調線裝置73、74通過交換三角件並在轉向件的幫助下或通過其它方式，可以可選地被帶入一個貫通的位置，或被帶入一個使得針織工具2、3類似於成圈區域71似的移動進入紗線拾取位置的位置。圓型針織機然後可以根據需要操作，類似於圖1-圖11以最大的輸出並且很少的調換紗線運轉，或者，類似於圖12-圖27，以減小的輸出但是大量的調換紗線運轉。如果沒有使用調線裝置，圓型針織機將能夠以數量相應於現有調線裝置數量的編織餵入系統運轉。最終，對於每一個編織系統，可以單獨地決定應該分配給它零個，只有一個，或多於一個調線裝置。
本發明的進一步的優勢在於包括至少兩個調線裝置73、74的條紋編織裝置的不同部件也可以被改型而用於針織機，並且可以以改型用全套工具的形式生產和供應。這特別應用於帶有如圖1-圖11調線裝置的圓型針織機，並且特別應用於此圓型針織機僅要被改型為用於織造具有四種顏色以上的條紋花型。
本發明不限於所述的實施例，其可以以許多方式實施。尤其是對於調線裝置的不同部件而言，特別是閉合器36和開啟機構37以及切斷和夾緊元件43、44。而且，可以提供設計不同的換向齒輪箱和調線裝置，它們的切斷和夾緊部件以除了所述換向變速箱以外的其它形式被啟動。為了調節它們被啟動的時間間隔，將開啟機構和/或閉合器例如在槽、可調螺釘、偏心輪和類似元件的幫助下，以可調的方式安裝。也可以理解，可以提供其它的，特別是機械的提花裝置(patterndevices)來代替控制磁鐵57。進一步，本發明不局限於所述的圓型針織機，而是可以類似推導出用於帶有固定針床和來回移動的三角座滑架的平織機，或者用於帶有固定的針筒和循環三角部件圓環的圓型針織機。類似於圖12所示箭頭V方向的編織方向然後可以是三角座滑架或三角部件圓環移動的方向。更進一步，以類似已知圓型針織機(特別參看DE19511949A1)的方式，在具有針筒和針盤的圓型羅紋針織機上實現本發明是可能的，並且將襯墊裝置66和接合件81連接到至少一個被插入針盤一個槽中的支承板是可能的。接合件81代表一個優選的實施例，但是也可以不那樣設計，這一點是清楚的，因為，例如它可以被製成為一個分離的元件並獨立於襯墊裝置66，並被如此安裝或設計，以便夾緊步驟不會自動發生，而是類似於在一個附加的並且或許可控的元件的幫助下通過開啟件85的打開。在成圈區域71處也可能總是使所有的或只有選中的針織工具2、3進入紗線拾取位置，並且可能使用除了那些所示的以外的針織工具，特別是，例如，使用滑針(slide needle)或複合針代替舌針或者使用一般的握持沉降片(holding-down sinkers)或脫圈沉降片(knock-down sinkers)代替沉降片3。最後，應該明白除了已經顯示和描述的那些以外的不同的特徵可以組合使用。
權利要求
1.一種針織機，包括至少一個設有移動針織工具(2，3)的託架(1)，一個帶有至少一個成圈區域(71)的三角機構(4)，該成圈區域(71)用來移動選中的針織工具(2，3)進入紗線拾取位置，和至少一個為成圈區域(71)指定的條紋編織裝置，該條紋編織裝置有一個調線裝置用來將選中的紗線餵入被帶入紗線拾取位置的針織工具(2，3)中，其特徵在於所述條紋編織裝置分別具有至少，一個第一調線裝置和一個第二調線裝置(73，74)，以便可以任選地將來自第一、第二調線裝置(73，74)的紗線(78，79)餵入被帶入成圈區域(71)中的紗線拾取位置的針織工具(2，3)中。
2.如權利要求1所述的針織機，其特徵在於，第一和第二調線裝置(73，74)沿編織方向依次相鄰設置，以便第一調線裝置(73)在編織方向上位於選中的成圈區域(71)之前，並且第二調線裝置(74)基本上位於選中的成圈區域(71)中。
3.如權利要求1所述的針織機，其特徵在於，該針織機設計為圓型針織機。
4.如權利要求3所述的針織機，其特徵在於，託架(1)繞旋轉軸(18)可旋轉地安裝，並且三角機構(4)和所述條紋編織裝置固定設置在託架(1)的外圍。
5.如權利要求2、3或4所述的針織機，其特徵在於，所述條紋編織裝置指定有一個接合件(81)，來自所述第一調線裝置的紗線可以通過該接合件(81)運送至成圈區域(71)。
6.如權利要求5所述的針織機，其特徵在於，接合件(81)連接到支撐環(10)上，支撐環(10)和託架(1)繞旋轉軸(18)可旋轉地安裝。
7.如權利要求5所述的針織機，其特徵在於，接合件(81)包括一個用來抓取至少來自第一調線裝置(73)的紗線(78)的夾線裝置。
8.如權利要求7所述的針織機，其特徵在於，所述夾線裝置包括一個能自動夾緊紗線(78)的彈性夾緊件(81a)。
9.如權利要求8所述的針織機，其特徵在於，使所述夾線裝置打開的開啟元件(85)位於成圈區域(71)中。
10.如權利要求9所述的針織機，其特徵在於，開啟元件(85)固定設置。
11.如權利要求1、2、3或4所述的針織機，其特徵在於，每一個調線裝置(73，74)都具有至少兩個可在初始位置和工作位置之間來回樞轉的導紗指(76，77)，每一個導紗指(76，77)都和選擇杆、與導紗指(76，77)相配的切斷和夾緊元件(80c，84c)以及驅動切斷和夾緊元件(80c，84c)的開啟機構和閉合器運轉相連；並且還設置有至少一個用來選擇所述選擇杆的選擇裝置(56)和至少一個用來驅動開啟機構和閉合器的轉換三角(64)。
12.如權利要求11所述的針織機，其特徵在於，所述開啟機構和閉合器均可由受控於轉換三角(64)的換向齒輪箱(30-35)驅動。
13.如權利要求5所述的針織機，其特徵在於，導紗器(17)位於成圈區域(71)中，接合件(81)形成於鑲嵌裝置(66)上，鑲嵌裝置(66)將選中的紗線(78，79)放入導紗器(17)中。
14.如權利要求1、2、3或4所述的針織機，其特徵在於，該針織機設計成圓型羅紋針織機，具有帶有針槽的針筒和針盤，針槽用於接納針織工具(2，3)，接合件(81)連接到至少一個插入其中一個針槽中的支承板上。
15.如權利要求3或4所述的針織機，其特徵在於，該針織機有多個成圈區域(71)，每一個成圈區域(71)都指定有一個調線裝置(73或74)，通過使得分配給編織方向上的條紋編織裝置的第一個調線裝置(73)的那個成圈區域(71)不工作，至少一個成圈區域(71)和包括兩個相鄰的調線裝置(73，74)的條紋編織裝置相結合而成為一個針織系統。
16.用於圓型針織機的條紋編織裝置，其特徵在於，該條紋編織裝置按照權利要求1、2、3或4中的至少一個設計。
17.如權利要求16所述的條紋編織裝置，其特徵在於，該條紋編織裝置被設計成針織機改型用全套工具。
18.如權利要求16所述的條紋編織裝置，其特徵在於，該條紋編織裝置設置有一個接合件(81)，從第一調線裝置(73)餵入的紗線通過該接合件(81)可以轉送至成圈區域(71)。
19.如權利要求18所述的條紋編織裝置，其特徵在於，接合件(81)包括一個用來抓取至少來自第一調線裝置(73)的紗線(78)的夾線裝置。
20.如權利要求19所述的條紋編織裝置，其特徵在於，所述夾線裝置包括一個可以自動夾緊紗線(78)的彈性夾緊件(81a)。
21.如權利要求20所述的條紋編織裝置，其特徵在於，使得夾線裝置張開的開啟元件(85)位於成圈區域(71)中。
22.如權利要求21所述的條紋編織裝置，其特徵在於，開啟元件(85)固定設置。
23.如權利要求16-22中之一所述的條紋編織裝置，其特徵在於，每一個調線裝置(73，74)都具有至少兩個可在初始位置和工作位置之間來回樞轉的導紗指(76，77)，每一個導紗指(76，77)都和選擇杆、與導紗指(76，77)相配的切斷和夾緊元件(80c，84c)以及驅動切斷和夾緊元件(80c，84c)的開啟機構和閉合器運轉相連；並且還設置有至少一個用來選擇所述選擇杆的選擇裝置(56)和至少一個用來驅動開啟機構和閉合器的轉換三角(64)。
24.如權利要求23所述的條紋編織裝置，其特徵在於，所述開啟機構和閉合器均可由受控於轉換三角(64)的換向齒輪箱(30-35)驅動。
25.如權利要求18-22中之一所述的條紋編織裝置，其特徵在於，導紗器(17)位於成圈區域(71)中，接合件(81)形成於鑲嵌裝置(66)上，鑲嵌裝置(66)將選中的紗線(78，79)放入導紗器(17)中。
全文摘要
本發明涉及一種針織機，其包括至少一個設有針織工具(2、3)的託架，一個三角機構，該三角機構有至少一個成圈區域(71)用來移動選中的針織工具(2、3)進入紗線拾取位置，還包括一個條紋編織裝置，它用來將選擇的紗線餵入被帶入紗線拾取位置的針織工具(2、3)。根據本發明，條紋編織裝置具有至少一個第一和至少一個第二調線裝置(73、74)，以便被第一或第二調線裝置(73、74)選擇餵入的紗線(78、79)可以進入被帶入成圈區域(71)中的紗線拾取位置的針織工具(2、3)中。
文檔編號D04B9/00GK1721602SQ20051008116
公開日2006年1月18日 申請日期2005年6月29日 優先權日2004年6月30日
發明者D·特倫克勒, A·弗拉德, D·蒂施勒 申請人:Sipra專利發展合作股份有限公司