雙模農業工程胎硫化機後充氣裝置製造方法
2023-06-03 07:30:16 2
雙模農業工程胎硫化機後充氣裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙模農業工程胎硫化機後充氣裝置，包括機架和左右對稱設置在機架上的兩個合模充氣機構，所述機架由側板、上梁和下梁組成，所述合模充氣機構包括上模機構、下模機構和閉鎖機構。本實用新型採用閉鎖中心裝置，定型產生的合模力作用在合模充氣機構內，作用在梁上的力較小，梁的強度與剛性可以更小，可節省材料；另外調模裝置置於上方固定安裝，可提高閉鎖杆的定位精度和抗彎形能力，同時減輕了下夾盤的頂出杆的承重，減少了頂出杆的變形程度，對中性好，工作安全可靠。
【專利說明】雙模農業工程胎硫化機後充氣裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及輪胎加工設備領域，具體說是一種雙模農業工程胎硫化機後充氣
目.0
【背景技術】
[0002]現有工程胎硫化機後充氣為單模後充氣裝置。主要合模充氣裝置為閉鎖杆中心裝置和絲杆鎖緊裝置兩大類，閉鎖杆中心裝置的調模機構與下夾盤連為一體設置在下方，隨著頂出杆一同上行。輪胎產生下滑作用力，機架滾道面常設計成一個傾斜的角度，而上下夾盤需與滾道面垂直，這種結構在使用中，由於調模裝置與下夾盤固定在頂出杆上方，支撐點接觸面積少，承壓大，使頂出杆產生彎曲變形，影響上下夾盤的對中精度。另一種絲杆鎖緊裝置的後充氣，調模和鎖緊由絲杆完成，絲杆在合模過程中其頂端僅受下夾盤和輪胎作用力，但合模後，絲杆需承受輪胎定型作用力，此作用力由機架來承受，這就要將機架做得更為結實寬大。
實用新型內容
[0003]為了克服上述現有技術的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構輕便、工作安全可靠的雙模農業工程胎硫化機後充氣裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案為:
[0005]雙模農業工程胎硫化機後充氣設備，包括機架和左右對稱設置在機架上的兩個合模充氣機構，所述機架由側板、上梁和下梁組成，所述合模充氣機構包括上模機構、下模機構和閉鎖機構；
[0006]所述上模機構包括上夾盤、用於調節上夾盤上下位置的調模裝置和用於推動上夾盤向下移動的推頂缸，所述調模裝置和推頂缸安裝在上梁上，所述上夾盤安裝在調模裝置的底部;
[0007]所述下模機構包括下夾盤、盤座、頂出杆和中心頂出缸，所述下夾盤對應設置在上夾盤的下方，所述下夾盤安裝在所述盤座上，所述盤座的底部連接有頂出杆和中心頂出缸，所述頂出杆上下滑動地安裝在下梁上，所述中心頂出缸固定在所述下梁上，所述中心頂出缸的活塞杆固定在所述盤座的底部；
[0008]所述閉鎖機構包括閉鎖杆、用於轉動閉鎖杆的擺動杆和氣缸，所述閉鎖杆的兩端分別安裝在所述盤座和調模裝置上，所述閉鎖杆的上端伸出所述調模裝置，所述擺動杆對應於閉鎖杆的上方且與所述氣缸相連，所述氣缸安裝在上梁上。
[0009]其中，所述調模裝置上設有導向杆，所述導向杆滑動穿設於所述上梁上。
[0010]其中，所述調模裝置包括調模螺母、調模電機和調模齒輪，所述調模螺母與調模齒輪固聯於一體，所述調模電機驅動所述調模齒輪轉動。
[0011 ] 其中，所述機架上還設置有固定滾道架和翻轉架，所述固定滾道架位於合模充氣機構的下方，所述固定滾道架上設置有第一滾筒，所述翻轉架上設置有第二滾筒，所述翻轉架通過鉸接板和鉸軸轉動連接在固定滾道架上，所述第一滾筒與第二滾筒平行設置且在轉動連接處對接，所述翻轉架遠離鉸軸的一端豎直設置有兩個沿第二滾筒的軸向排列的豎擋杆，所述豎擋杆上橫向設置有向固定滾道架一側延伸的橫擋杆，所述翻轉架的底部設有翻轉氣缸，所述翻轉氣缸驅動所述翻轉架繞所述鉸軸轉動。
[0012]其中，所述豎擋杆的底部滑動設置在翻轉架上使兩根豎擋杆的間距可調。
[0013]其中，所述橫擋杆滑動設置在豎擋杆上。
[0014]其中，所述橫擋杆與豎擋杆連接的一端設置有滑塊，所述滑塊滑動套接在豎擋杆上，所述滑塊上設置有緊固螺栓。
[0015]本實用新型的有益效果在於:採用閉鎖中心裝置，定型產生的合模力作用在合模充氣機構內，作用在梁上的力較小，梁的強度與剛性可以更小，可節省材料；另外調模裝置置於上方固定安裝，可提高閉鎖杆的定位精度和抗彎形能力，同時減輕了下夾盤的頂出杆的承重，減少了頂出杆的變形程度，對中性好，工作安全可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1所示為本實用新型實施例的整體結構示意圖。
[0017]圖2所示為圖1的左視圖。
[0018]標號說明:
[0019]1-機架；2-合模充氣機構；3-固定滾道架；4-翻轉架；10-側板；11-上梁；12-下梁；20-上夾盤；21-調模裝置；22-推頂缸；23-下夾盤；24-盤座；25-頂出杆；26-中心頂出缸；27-閉鎖杆；28-擺動杆；29_導向杆；30-第一滾筒；40-第二滾筒；41-豎擋杆；42-橫擋杆；43-翻轉氣缸；210-調模螺母；211-調模電機；212-調模齒輪。
【具體實施方式】
[0020]為詳細說明本實用新型的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式並配合附圖予以說明。
[0021]本實用新型最關鍵的構思在於:採用閉鎖中心裝置，定型產生的合模力作用在合模充氣機構內，作用在梁上的力較小，梁的強度與剛性可以更小，可節省材料；另外調模裝置置於上方固定安裝，可提高閉鎖杆的定位精度和抗彎形能力，同時減輕了下夾盤的頂出杆的承重，減少了頂出杆的變形程度，對中性好，工作安全可靠。
[0022]請參照圖1至圖2所示，本實用新型的雙模農業工程胎硫化機後充氣設備，包括機架I和左右對稱設置在機架I上的兩個合模充氣機構2，所述機架I由側板10、上梁11和下梁12組成，所述合模充氣機構2包括上模機構、下模機構和閉鎖機構；
[0023]所述上模機構包括上夾盤20、用於調節上夾盤20上下位置的調模裝置21和用於推動上夾盤20向下移動的推頂缸22，所述調模裝置21和推頂缸22安裝在上梁11上，所述上夾盤20安裝在調模裝置21的底部；
[0024]所述下模機構包括下夾盤23、盤座24、頂出杆25和中心頂出缸26，所述下夾盤23對應設置在上夾盤20的下方，所述下夾盤23安裝在所述盤座24上，所述盤座24的底部連接有頂出杆25和中心頂出缸26，所述頂出杆25上下滑動地安裝在下梁12上，所述中心頂出缸26固定在所述下梁12上，所述中心頂出缸26的活塞杆固定在所述盤座24的底部；
[0025]所述閉鎖機構包括閉鎖杆27、用於轉動閉鎖杆27使閉鎖杆27閉鎖的擺動杆28和氣缸，所述閉鎖杆27的兩端分別安裝在所述盤座24和調模裝置21上，所述閉鎖杆27的上端伸出所述調模裝置21，所述擺動杆28對應於閉鎖杆27的上方與所述氣缸相連，所述氣缸安裝在上梁11上。
[0026]本實用新型的工作過程如下:
[0027]當輪胎滾到下夾盤23上方，擋胎裝置將輪胎擋住，中心頂出缸26的活塞杆推動盤座24向上升起，當下夾盤23與盤座24升高到鎖環位置時，閉鎖杆27在擺動杆28的作用下轉動一個角度，閉鎖杆27閉鎖，上夾盤20與下夾盤23將輪胎鎖緊進行充氣。充氣完，閉鎖杆27迴轉松鎖，中心頂出缸26的活塞杆下降，推頂缸22將下夾盤23向下推出，使上夾盤20與下夾盤23鬆開輪胎，然後將定型好的輪胎取出或讓輪胎自行滑出，擋胎裝置收回，輪胎沿固定滾道架滑向翻轉滾道架。
[0028]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在於:採用閉鎖中心裝置，定型產生的合模力作用在合模充氣機構內，作用在梁上的力較小，梁的強度與剛性可以更小，可節省材料；另外調模裝置置於上方固定安裝，可提高閉鎖杆的定位精度和抗彎形能力，同時減輕了下夾盤的頂出杆的承重，減少了頂出杆的變形程度，對中性好，工作安全可靠。
[0029]進一步的，所述調模裝置21上設有導向杆29，所述導向杆29滑動穿設於所述上梁11上。
[0030]進一步的，所述調模裝置21包括調模螺母210、調模電機211和調模齒輪212，所述調模螺母210與調模齒輪212固聯於一體，所述調模電機211驅動所述調模齒輪212轉動。
[0031]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在於:對於不同規格的輪胎，需調整調模裝置21，調模裝置21為內外兩組等距螺紋的調模螺母210，螺母轉動一圈，軸向移動兩個行程，使得調整裝置21結構緊湊。該調模裝置21採用電動調模，方便操作，且更具安全性。
[0032]進一步的，所述機架I上還設置有固定滾道架3和翻轉架4，所述固定滾道架3位於合模充氣機構2的下方，所述固定滾道架3上設置有第一滾筒30，所述翻轉架4上設置有第二滾筒40，所述翻轉架4通過鉸接板和鉸軸轉動連接在固定滾道架3上，所述第一滾筒30與第二滾筒40平行設置且在轉動連接處對接，所述翻轉架4遠離鉸軸的一端豎直設置有兩個沿第二滾筒40的軸向排列的豎擋杆41，所述豎擋杆41上橫向設置有向固定滾道架3 —側延伸的橫擋杆42，所述翻轉架4的底部設有翻轉氣缸43，所述翻轉氣缸43驅動所述翻轉架4繞所述鉸軸轉動。
[0033]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在於:消除了輪胎定型後的滾動衝擊，使輪胎可以平穩翻直以便於吊離機臺，有利於保護輪胎，保證輪胎內在品質，不會佔用工作通道，工作效率高，特別適合大型工程胎的後充氣翻轉存胎使用。
[0034]進一步的，所述豎擋杆41的底部滑動設置在翻轉架4上使兩根豎擋杆41的間距可調。
[0035]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在於:可以根據不同規格的輪胎，方便調整兩根豎擋杆41的間距小於輪胎的外徑，使輪胎在豎擋杆41處停下。
[0036]進一步的，所述橫擋杆42滑動設置在豎擋杆41上。
[0037]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在於:可以根據不同規格的輪胎，方便調整橫擋杆42在豎擋杆41上的位置來調整橫擋杆42與第二滾筒40之間的間距，從而使橫擋杆42與輪胎的間隙最小以夾持住輪胎，不至於輪胎在翻轉過程中因翻轉過度而傾倒。
[0038]進一步的，所述橫擋杆42與豎擋杆41連接的一端設置有滑塊，所述滑塊滑動套接在豎擋杆41上，所述滑塊上設置有緊固螺栓。
[0039]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在於:方便調整橫擋杆42在豎擋杆41上的位置來調整橫擋杆42與第二滾筒40之間的間距。
[0040]請參照圖1至圖2所示，本實用新型的實施例一為:
[0041]雙模農業工程胎硫化機後充氣設備，包括機架I和左右對稱設置在機架I上的兩個合模充氣機構2，所述機架I由側板10、上梁11和下梁12組成，所述合模充氣機構2包括上模機構、下模機構和閉鎖機構；
[0042]所述上模機構包括上夾盤20、用於調節上夾盤20上下位置的調模裝置21和用於推動上夾盤20向下移動的推頂缸22，所述調模裝置21和推頂缸22安裝在上梁11上，所述上夾盤20安裝在調模裝置21的底部；
[0043]所述下模機構包括下夾盤23、盤座24、頂出杆25和中心頂出缸26，所述下夾盤23對應設置在上夾盤20的下方，所述下夾盤23安裝在所述盤座24上，所述盤座24的底部連接有頂出杆25和中心頂出缸26，所述頂出杆25上下滑動地安裝在下梁12上，所述中心頂出缸26固定在所述下梁12上，所述中心頂出缸26的活塞杆固定在所述盤座24的底部；
[0044]所述閉鎖機構包括閉鎖杆27、用於轉動閉鎖杆27使閉鎖杆27閉鎖的擺動杆28和氣缸，所述閉鎖杆27的兩端分別安裝在所述盤座24和調模裝置21上，所述閉鎖杆27的上端伸出所述調模裝置21，所述擺動杆28對應於閉鎖杆27的上方與所述氣缸相連，所述氣缸安裝在上梁11上。
[0045]所述調模裝置21上設有導向杆29，所述導向杆29滑動穿設於所述上梁11上。
[0046]所述調模裝置21包括調模螺母210、調模電機211和調模齒輪212，所述調模螺母210與調模齒輪212固聯於一體，所述調模電機211驅動所述調模齒輪212轉動。
[0047]所述機架I上還設置有固定滾道架3和翻轉架4，所述固定滾道架3位於合模充氣機構2的下方，所述固定滾道架3上設置有第一滾筒30，所述翻轉架4上設置有第二滾筒40，所述翻轉架4通過鉸接板和鉸軸轉動連接在固定滾道架3上，所述第一滾筒30與第二滾筒40平行設置且在轉動連接處對接，所述翻轉架4遠離鉸軸的一端豎直設置有兩個沿第二滾筒40的軸向排列的豎擋杆41，所述豎擋杆41上橫向設置有向固定滾道架3 —側延伸的橫擋杆42，所述翻轉架4的底部設有翻轉氣缸43，所述翻轉氣缸43驅動所述翻轉架4繞所述鉸軸轉動。
[0048]所述豎擋杆41的底部滑動設置在翻轉架4上使兩根豎擋杆41的間距可調。
[0049]所述橫擋杆42滑動設置在豎擋杆41上。
[0050]所述橫擋杆42與豎擋杆41連接的一端設置有滑塊，所述滑塊滑動套接在豎擋杆41上，所述滑塊上設置有緊固螺栓。
[0051]綜上所述，本實用新型提供的雙模農業工程胎硫化機後充氣設備，不僅採用閉鎖中心裝置，定型產生的合模力作用在合模充氣機構內，作用在梁上的力較小，梁的強度與剛性可以更小，可節省材料；另外調模裝置置於上方固定安裝，可提高閉鎖杆的定位精度和抗彎形能力，同時減輕了下夾盤的頂出杆的承重，減少了頂出杆的變形程度，對中性好，工作安全可靠；而且消除了輪胎定型後的滾動衝擊，使輪胎可以平穩翻直以便於吊離機臺，有利於保護輪胎，保證輪胎內在品質，不會佔用工作通道，工作效率高，特別適合大型工程胎的後充氣翻轉存胎使用。
[0052]以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.雙模農業工程胎硫化機後充氣裝置，其特徵在於:包括機架和左右對稱設置在機架上的兩個合模充氣機構，所述機架由側板、上梁和下梁組成，所述合模充氣機構包括上模機構、下模機構和閉鎖機構； 所述上模機構包括上夾盤、用於調節上夾盤上下位置的調模裝置和用於推動上夾盤向下移動的推頂缸，所述調模裝置和推頂缸安裝在上梁上，所述上夾盤安裝在調模裝置的底部； 所述下模機構包括下夾盤、盤座、頂出杆和中心頂出缸，所述下夾盤對應設置在上夾盤的下方，所述下夾盤安裝在所述盤座上，所述盤座的底部連接有頂出杆和中心頂出缸，所述頂出杆上下滑動地安裝在下梁上，所述中心頂出缸固定在所述下梁上，所述中心頂出缸的活塞杆固定在所述盤座的底部； 所述閉鎖機構包括閉鎖杆、用於轉動閉鎖杆的擺動杆和氣缸，所述閉鎖杆的兩端分別安裝在所述盤座和調模裝置上，所述閉鎖杆的上端伸出所述調模裝置，所述擺動杆對應於閉鎖杆的上方且與所述氣缸相連，所述氣缸安裝在上梁上。
2.根據權利要求1所述的雙模農業工程胎硫化機後充氣裝置，其特徵在於:所述調模裝置上設有導向杆，所述導向杆滑動穿設於所述上梁上。
3.根據權利要求1所述的雙模農業工程胎硫化機後充氣裝置，其特徵在於:所述調模裝置包括調模螺母、調模電機和調模齒輪，所述調模螺母與調模齒輪固聯於一體，所述調模電機驅動所述調模齒輪轉動。
4.根據權利要求1所述的雙模農業工程胎硫化機後充氣裝置，其特徵在於:所述機架上還設置有固定滾道架和翻轉架，所述固定滾道架位於合模充氣機構的下方，所述固定滾道架上設置有第一滾筒，所述翻轉架上設置有第二滾筒，所述翻轉架通過鉸接板和鉸軸轉動連接在固定滾道架上，所述第一滾筒與第二滾筒平行設置且在轉動連接處對接，所述翻轉架遠離鉸軸的一端豎直設置有兩個沿第二滾筒的軸向排列的豎擋杆，所述豎擋杆上橫向設置有向固定滾道架一側延伸的橫擋杆，所述翻轉架的底部設有翻轉氣缸，所述翻轉氣缸驅動所述翻轉架繞所述鉸軸轉動。
5.根據權利要求4所述的雙模農業工程胎硫化機後充氣裝置，其特徵在於:所述豎擋杆的底部滑動設置在翻轉架上使兩根豎擋杆的間距可調。
6.根據權利要求4所述的雙模農業工程胎硫化機後充氣裝置，其特徵在於:所述橫擋杆滑動設置在豎擋杆上。
7.根據權利要求6所述的雙模農業工程胎硫化機後充氣裝置，其特徵在於:所述橫擋杆與豎擋杆連接的一端設置有滑塊，所述滑塊滑動套接在豎擋杆上，所述滑塊上設置有緊固螺栓。
【文檔編號】B29L30/00GK204222047SQ201420646352
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月3日 優先權日:2014年11月3日
【發明者】王縣貴, 阮秀菊 申請人:福建華橡自控技術股份有限公司