功能性層疊板、觸控螢幕用透明導電性層疊板、及使用其的觸控螢幕的製作方法

2023-06-07 10:52:01 3

專利名稱：功能性層疊板、觸控螢幕用透明導電性層疊板、及使用其的觸控螢幕的製作方法
技術領域：
本發明涉及功能性層疊板，其可以使厚度薄化同時韌性強，在起模處理時，可以防止塑料膜從粘接層剝離。此外，本發明涉及輕質、無破損風險且加工(起模處理)適用性優異的觸控螢幕用透明導電性層疊板以及使用其的觸控螢幕。
背景技術：
近年來，電磁波屏蔽膜、熱射線反射膜、氣體阻隔膜、光反射膜、光透射調節膜、防模糊膜等各種功能性膜面世。這些功能性膜單獨使用時韌性差，因此貼合於塑料板等補強板而使用。

但是，使功能性膜貼合於塑料板而成的功能性層疊板，雖然韌性良好但厚度變厚而欠缺柔軟性，進而，在用以製成所期望的尺寸的起模加工時會有破裂的問題。在塑料板直接形成功能層的功能性塑料板也有同樣的問題。為了避免起模加工時的上述問題，考慮預先在成為既定尺寸的塑料板上貼附功能性膜或者形成功能層，但該情況下會有操作性變差的問題。另一方面，在靜電容量式觸控螢幕、電阻膜式觸控螢幕中，使用在透明基材上形成有透明導電膜的電極。作為透明基材，有時也使用塑料膜，但在重視耐久性、韌性的情況下，使用玻璃。但是，在使用玻璃作為透明基材的情況下，會有重量變重並且在破損時會飛散的問題。為了解決該問題，考慮使用充分厚的塑料板作為透明基材。但是，使用充分厚的塑料板作為透明基材的透明導電性層疊板，雖然韌性充分，但是因為韌性過強而欠缺按壓感(觸摸的感觸)，進而，在用以製成所期望的尺寸的起模加工時會有破裂的問題。在該情況下，為了避免起模加工時的上述問題，考慮在預先形成為既定尺寸的透明塑料板上形成透明導電層，但是在該情況下會有操作性變差的問題。本申請人提出有關藉助粘接層貼合2片以上的塑料膜而成的層疊板作為適合於表面保護膜等的材料的技術(專利文獻I)。該層疊板已具有將厚度抑制到很薄並且韌性強等特性，為了解決上述問題，考慮將其用作形成功能性膜、透明導電層的基底。現有技術文獻專利文獻專利文獻I :W02007/080774號公報(權利要求)

發明內容
發明要解決的問題但是，專利文獻I的層疊板在施以起模處理時可以防止破裂的發生，但是有時在塑料膜和粘接層之間會產浮起、剝離。
為此，本發明的目的在於，提供即使進行起模處理在塑料膜和粘接層之間也不產生浮起或剝離、較薄而具有柔軟性且韌性強的功能性層疊板，還提供輕質同時具有韌性和按壓感(觸摸的感觸)、處理時無破損風險的觸控螢幕用透明導電性層疊板。用於解決問題的手段本發明人等發現對層疊板進行起模處理時產生的塑料膜和粘接層之間的浮起、剝離，僅通過提高塑料膜和粘接層的粘接性並不會得到改善，粘接層的硬度與該浮起、剝離有關，從而完成了本發明。S卩，本發明為一種功能性層疊板，其特徵在於，其是藉助粘接層貼合至少2片以上的塑料膜而成且在上述塑料膜的至少I片具有功能層的功能性層疊板，上述粘接層的馬氏硬度為260N/mm2以下。另外，本發明中，功能層是對所使用的塑料膜賦予該塑料膜所不具有的物理的功能例如光學的功能、電功能、熱力學的功能、對熱射線或氣體等的遮蔽功能等 功能的層。本發明的功能性層疊板的第一個方案為，其是藉助粘接層貼合至少2片以上的塑料膜而成的層疊板，在塑料膜和塑料膜之間的至少之一具有功能層，上述粘接層的馬氏硬度為260N/mm2以下。本發明的功能性層疊板的第二個方案為一種功能性層疊板，其特徵在於，其是藉助粘接層貼合至少2片以上的塑料膜而成的層疊板，在至少最表面的塑料膜的一方的面上具有功能層，上述粘接層的馬氏硬度為260N/mm2以下。本發明的功能性層疊板的第三個方案為一種觸控螢幕用透明導電性層疊板，具體而言，其特徵在於，其是在用馬氏硬度為260N/mm2以下的粘接層貼合至少2片以上的透明塑料膜而成的透明層疊板的至少一個面具有透明導電層而成。在第一個方案的功能性層疊板中，功能層是例如具有選自電磁波屏蔽功能、熱射線反射功能、氣體阻隔功能、面狀發熱功能的功能的層。在第二個方案的功能性層疊板中，功能層是例如具有選自光反射功能、光透射調節功能、防模糊功能的功能的層。優選的是，本發明的功能性層疊板，其特徵在於，以上述塑料膜和粘接層的合計厚度為250 700 μ m且各個塑料膜的厚度為50 400 μ m。此外，優選的是，本發明的功能性層疊板，其特徵在於，構成上述粘接層的樹脂含有熱固化型樹脂或電離輻射線固化型樹脂。進而，本發明的觸控螢幕，其特徵在於，使用了上述觸控螢幕用透明導電性層疊板。S卩，本發明的觸控螢幕的第一個方案為一種靜電容量式觸控螢幕，其特徵在於，其是具備在在透明基材的至少單面具有透明導電層而成的透明導電性基材，上述透明基材用馬氏硬度為260N/mm2以下的粘接層貼合至少2片以上的透明塑料膜而成的透明層疊板。本發明的觸控螢幕的第二個方案為一種電阻膜方式的觸控螢幕，其特徵在於，其使在透明基材上具有透明導電層而成的上部電極和在透明基材上具有透明導電層而成的下部電極隔著間隔件以透明導電層彼此對置的方式進行配置而成，上述上部電極的透明基材和/或上述下部電極的透明基材用馬氏硬度260N/mm2以下的粘接層貼合至少2片以上的塑料膜而成的透明層疊板。發明的效果
本發明的功能性層疊板通過採用藉助粘接層貼合有至少2片以上的塑料膜的結構，可以製成使塑料膜和粘接層之間不產生浮起、剝離，使厚度較薄且韌性強，製成起模處理性優異的層疊板。此外，本發明的功能性層疊板與具有同樣厚度的I片塑料膜相比，其韌性強，能夠防止進行起模處理時的破裂。可使功能性層疊板不容易破裂的理由，認為是由於構成層疊板的塑料膜可以使用容易起模的程度的厚度的塑料膜，並且粘接層吸收起模時的衝擊。本發明的觸控螢幕用透明導電性層疊板為輕質且在處理時無破損的風險。由此，能夠提供輕質且具有韌性和按壓感(觸摸的感觸)、處理時無玻璃飛散的風險的觸控螢幕。


圖I是表示本發明的第一個方案的功能性層疊板的一個實施例的截面圖。圖2是表示本發明的第一個方案的功能性層疊板的其他實施例的截面圖。 圖3是表示本發明的第一個方案的功能性層疊板的其他實施例的截面圖。圖4是表示本發明的第一個方案的功能性層疊板的其他實施例的截面圖。圖5是表示本發明的第二個方案的功能性層疊板的一個實施例的截面圖。圖6是表示本發明的第二個方案的功能性層疊板的其他實施例的截面7是表示本發明的第二個方案的功能性層疊板的其他實施例的截面圖。圖8是表示本發明的觸控螢幕用透明導電性層疊板的一個實施例的截面圖。圖9是表示本發明的觸控螢幕用透明導電性層疊板的其他實施例的截面圖。圖10是表示本發明的觸控螢幕用透明導電性層疊板的其他實施例的截面圖。圖11是表示本發明的靜電容量式觸控螢幕(表面型)的實施例的截面圖。圖12是表示本發明的靜電容量式觸控螢幕(投影型)的實施例的截面圖。圖13是表示本發明的電阻膜式觸控螢幕的實施例的截面圖。
具體實施例方式以下，對本發明的實施方式進行說明。本發明的功能性層疊板及觸控螢幕用透明導電性層疊板(以下，無特別區別時，也統稱為功能性層疊板)具有用粘接層貼合至少2片以上的塑料膜而成的層疊體結構作為通用結構。首先，對在各實施方式中通用的層疊體的材料及其構成進行說明。作為塑料膜，可以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯繫膜，由聚乙烯、聚丙烯、三乙醯纖維素、聚氯乙烯、丙烯酸樹脂等形成的各種塑料膜。其中，在韌性強且起模時不易破裂的方面，優選經延伸加工尤其是雙軸延伸加工的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜。此外，在使用3片以上的塑料膜的情況下，優選以在兩表面配置經雙軸延伸加工的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜、並夾持其他塑料膜的方式使用。另外，也可以對塑料膜的表面實施電暈放電處理、底塗易粘接處理等易粘接處理。功能性層疊板使用觸控螢幕用透明導電性層疊板、或層疊體的內部存在功能層且在需要光透射性的用途中塑料膜的透明性高的層疊板。根據功能層的性質，也可以是在不要求透明性的用途中塑料膜不透射光的層疊板，例如，也可以使用發泡膜、白色或黑色膜。各個塑料膜的厚度優選為50 400 μ m,更優選為100 350 μ m,進一步優選為150 300 μ m。通過使各個塑料膜的厚度在這樣的範圍，能夠容易地進行起模處理、並且容易地防止起模時的破裂。在觸控螢幕用透明導電性層疊板中，可以使按壓感變得良好。此外，為了防止捲曲的發生，在功能性層疊板由2片塑料膜形成時，優選使2片塑料膜為相同的厚度，在功能性層疊板由3片以上的塑料膜形成時，優選使位於表面側的2片塑料膜的厚度相同。例如，可以是使厚度相同的薄塑料膜貼合在400 μ m的塑料膜的兩面。功能性層疊板的塑料膜和粘接層的合計厚度(從功能性層疊板除去了功能層的厚度)優選為200 μ m 1mm，下限更優選為250 μ m以上，進一步優選為300 μ m以上。在第一方案、第三個方案的功能性層疊板的情況下，特別優選為350 μ m以上。通過使厚度為250 μ m以上，能夠成為不容易撓曲的韌性。上限優選為700 μ m以下。通過使厚度為Imm以下，能夠容易進行起模處理。在觸控螢幕用透明導電性層疊板中，能夠使韌性強度適度並使按壓感變得良好。粘接層包含樹脂和根據需要添加的添加劑。作為構成粘接層的樹脂，優選使用利用加熱和/或電離輻射線照射等而進行交聯固化的熱固化型樹脂、電離輻射線固化型樹 月旨。這些樹脂通過交聯固化，從而能夠提高對塑料膜的粘接性並且增強功能性層疊板的韌性。根據在塑料膜上塗布含有熱固化型樹脂的塗布液後利用熱使其交聯固化這一製法上的要求，熱固化型樹脂優選能夠利用塑料膜的耐熱溫度以下的熱進行交聯固化的熱固化型樹脂。具體而言，可以使用利用熱使三聚氰胺系、環氧系、氨基醇酸系、聚氨酯系、丙烯酸系、聚酯系、酚醛系等交聯性樹脂進行交聯固化的樹脂。特別優選可增強制成功能性層疊板時的韌性且與塑料膜的粘接性也良好的丙烯酸系熱固化型樹脂。它們可以單獨使用，但為了進一步提高交聯性、交聯固化塗膜的硬度，優選添加固化劑。另外，本發明中，熱固化型樹脂也包括在常溫(5 35°C )下固化的常溫固化型樹脂。作為固化劑，可配合合適的樹脂適當使用聚異氰酸酯、氨基樹脂、環氧樹脂、羧酸等化合物。作為電離輻射線固化型樹脂，優選使用至少由能夠利用電離輻射線(紫外線或電子射線)的照射進行交聯固化的塗料所形成的樹脂。作為這樣的電離輻射線固化塗料，可以使用可進行光陽離子聚合的光陽離子聚合性樹脂、可進行光自由基聚合的光聚合性預聚物若或者光聚合性單體等中的I種或混合2種以上的混合物。在這樣的電離輻射線固化塗料中可以添加各種的添加劑，但在固化時使用紫外線的情況下，優選添加光聚合引發劑、紫外線敏化劑等。粘接層，除上述的固化性樹脂以外，也可以含有丙烯酸系粘合性樹脂等熱塑性樹月旨。通過混合熱塑性樹脂，可以對粘接層賦予常溫的壓敏粘接性，因此能夠容易地粘貼塑料膜彼此。此外，通過混合熱塑性樹脂，能夠將馬氏硬度調節得到較低，在進行起模處理時，在塑料膜和粘接層之間不易產生浮起、剝離。為了得到韌性強的功能性層疊板，熱塑性樹脂優選為構成粘接層的樹脂的60%以下。在不妨礙後述的功能層的功能的範圍內，在粘接層中，除上述的樹脂以外，也可以添加流平劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、防靜電劑、顏料、染料等添加劑。此外，在粘接層中可以通過添加添加劑等途徑來賦予其他功能。例如，通過使粘接層中含有光擴散劑，從而能夠賦予作為光擴散板的功能、作為透射型屏幕(screen)的功能。
粘接層通過對上述的熱固化型樹脂、電離輻射線固化塗料進行加熱和/或電離輻射線照射而進行固化。這裡所說的固化是指從在常溫具有流動性的塗料的狀態變成喪失流動性的狀態的變化，固化的程度可以具有一定的範圍。固化的程度可以通過照射量來進行調節。固化後的粘接層的厚度優選為I 50 μ m。作為粘接層的下限，進一步優選為2 μ m以上，更優選為5 μ m以上，特別優選為10 μ m以上，作為上限，進一步優選為40 μ m以下，更優選為30μπι以下。通過使厚度為Ιμπι以上，可以得到充分的韌性和粘接力。使厚度為50 μ m以下的原因在於，即使厚度為50 μ m以上，也不太會得到因厚度產生的增強韌性的效果，並且功能性層疊板的厚度變得過厚。此外，由於使粘接層的厚度較厚，而對塑料膜的電離輻射線的照射量變多，因此也會導致塑料膜的劣化。固化後的粘接層的硬度以馬氏硬度計為260N/mm2以下，優選為200N/mm2以下，特別優選為100N/mm2以下。馬氏硬度是粘接層的硬度的指標，表示由在利用維氏硬度壓頭壓入粘接層的表面時的試驗荷重和壓入表面積求出的粘接層的硬度(凹陷難度)。本說明書 中，馬氏硬度是用在溫度20°C、相對溼度60%的氣氛下基於IS0-14577-1的方法進行測定的值。通過使粘接層的馬氏硬度為260N/mm2以下，從而在進行起模處理時能夠防止在塑料膜及功能層與粘接層之間產生浮起、剝離。其理由認為是，在馬氏硬度大於260N/mm2時，用刀刃裁斷塑料膜需要較大的力量，塑料膜的回彈力變得過大，因此，在塑料膜及功能層與粘接層之間產生浮起、剝離。另外，馬氏硬度的下限優選為lN/mm2以上，更優選為2N/mm2以上。通過使馬氏硬度為lN/mm2以上，從而能夠維持韌性的強度，即使在對層疊體施加局部的壓力的情況下，也能夠防止壓痕殘留。作為使粘接層的馬氏硬度為260N/mm2以下的方法，可列舉出對構成用於粘接層的樹脂的單體、寡聚物的配合，用於粘接層的樹脂、添加劑的配合(馬氏硬度不同的樹脂的組合、熱塑性樹脂的添加等)進行調節的手段。作為光聚合性單體，特別優選使用具有羥基或氨基的丙烯酸酯系單體。通過使用具有羥基或氨基的丙烯酸酯系單體，從而能夠增加粘接力，通過對其量進行調節，從而能夠調節馬氏硬度。具體而言，可列舉出丙烯酸羥基乙酯、丙烯酸羥基丙酯、丙烯酸2-羥基丁酯、丙烯酸4-羥基丁酯等帶羥基的丙烯酸酯，甲基丙烯酸羥基乙酯、甲基丙烯酸羥基丙酯、甲基丙烯酸2-羥基丁酯等帶羥基的甲基丙烯酸酯，二甲基丙烯醯胺、二甲基氨基丙基丙烯醯胺、二乙基丙烯醯胺、羥基乙基丙烯醯胺等丙烯醯胺，以及丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯醯嗎啉等。此外，也可以如上述那樣通過熱塑性樹脂的添加、使粘接層固化時的電離輻射線的照射量的增減來調節馬氏硬度。有關粘接層的粘接力，優選具有在粘接層的固化後在功能層和粘接層之間、或者塑料膜與粘接層之間不容易剝離的適度的粘接力。其原因在於，採用容易剝離的粘接力時，在進行起模處理時會因塑料膜的回彈力而導致產生浮起、剝離，並且其原因還在於，即使是不容易剝離的粘接力，粘接層的粘接力小也會因起模時的塑料膜的回彈力而導致產生浮起、剝離。具體而言，塑料膜或功能層與粘接層的粘接力優選為5N/25mm範圍以上，進一步優選為10N/25mm範圍以上。此外，進一步優選為難以剝拉的15N/25mm範圍以上。可以通過調節構成用於粘接層的樹脂的單體、寡聚物的種類並且通過調節樹脂的配合，從而進行粘接力的調節。從韌性的觀點出發，粘接層的鉛筆硬度(JIS-K5600-5-4 :1999)優選為HB以上。下面，對功能層的具體構成進行說明。在以下的說明中，分為在構成上述層疊體的塑料膜和塑料膜之間設置功能層的構成(第一實施方式)、設置功能層作為層疊體的最表面層的構成(第二實施方式)、以及觸控螢幕用透明導電性層疊板的構成(第三實施方式)，依次進行說明。第一實施方式的功能性層疊板在塑料膜和塑料膜之間的至少之一具有功能層。其具體例如圖I 圖4所示。圖I及圖2表示塑料膜為2片情況，圖3及圖4表示塑料膜為3片的情況。層疊體I中的功能層13的位置也根據功能層的目的、形成手法而不同，可以如圖I、圖3所示那樣在塑料膜11和粘接層12之間，也可以如圖2、圖4那樣在粘接層12之 間。本實施方式的功能性層疊板由於在層疊體的內部存在功能層，因此能夠防止功能層的損傷，提聞耐久性。作為本實施方式的功能層，可列舉出具有選自電磁波屏蔽功能、熱射線反射功能、氣體阻隔功能、面狀發熱功能的功能的層。電磁波屏蔽功能層可以通過將導電性材料設為格子狀或者在一面設置導電層而形成。導電性格子圖案優選使其間距為40 250目〔每I英寸(25.4mm)的格子數目〕左右並且格子的線寬為100 μ m以下，進一步優選使間距為50 200目且格子的線寬為70 μ m以下。在格子的間距超過250目時，存在可見光線的透射率降低的傾向，另一方面，在格子的間距小於40目時，存在格子圖案容易被肉眼看到的傾向。此外，在格子的線寬超過IOOym時，存在格子容易被肉眼看到的傾向。導電性格子圖案可以通過將導電性網眼貼合在塑料膜上、或者在塑料膜上使導電性糊劑塗布、乾燥和固化成格子圖案狀、或者通過鍍敷、蝕刻使金屬形成為格子圖案狀等方式來設置。導電層可以通過在塑料膜的一面使導電性糊劑塗布、乾燥和固化、或者在塑料膜貼合金屬箔、或者在塑料膜上濺射或蒸鍍金屬或金屬氧化物等方式來設置。此外，導電層優選交替地層疊金屬層和電介質層而成的導電層、交替地層疊高折射率物質層和低折射率物質層而成的導電層。這樣的導電層可以使透明性良好。此外，作為形成電磁波屏蔽功能層的手段，也可列舉出將進行自組織化的金屬微粒溶液塗布和乾燥為塑料膜狀的手段，根據該手段，能夠形成不規則的網眼圖案，因此能夠防止網紋幹擾(moire)的發生。進行自組織化的金屬微粒溶液可以使用例如日本特表2008-546165號所述的材料。熱射線反射功能層至少由金屬層構成。從能夠使透明性良好的方面出發，熱射線反射功能層優選採用依次層疊有電介質層、金屬層及電介質層的構成。金屬層可以使用金、銀、銅、鋁、鎳、鈀、錫等金屬或其合金，其中，優選製成幾乎不吸收可見光線的、使用了銀或其合金的薄膜。此外，這樣的金屬層可以使用真空蒸鍍法、濺射法、離子鍍(ion plating)法、熱CVD法、等離子體CVD法、光CVD法等氣相生長法、以及鍍敷法來進行成膜。
電介質層可以使用氧化鈦、氧化鉭、氧化鋯、氧化鋅、氧化錫、氧化矽、氧化銦、氮氧化鈦、氧化鈮、氧化銦錫(ITO)、氮化鈦、氮氧化矽、氮化矽等金屬氧化物、金屬氮化物。此外，這樣的電介質層可以使用真空蒸鍍法、濺射法、離子鍍法、熱CVD法、等離子體CVD法、光CVD法等氣相生長法、以及溶膠-凝膠法等塗布法來進行成膜。作為氣體阻隔功能層，可列舉出無機薄膜或樹脂層。作為構成無機薄膜的無機物，可列舉出矽、鋁、鈦、硒、鎂、鋇、鋅、錫、銦、鈣、鉭、鋯、釷、鉈等的氧化物或滷化物的純物質或混合物等無機金屬化合物、玻璃等陶瓷。作為構成樹脂層的有機物，可列舉出偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物、偏二氯乙烯-丙烯腈共聚物、偏二氯乙烯-丙烯酸共聚物、雙軸拉伸聚丙烯(OPP)、未拉伸聚丙烯(CPP)、環狀聚烯烴、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯醚共聚物(PFA)等合成樹脂。作為面狀發熱功能層，可列舉出配置了成為發熱體的導電電路或銅線的功能層、 使碳等導電性粉末分散於合成橡膠等粘結劑樹脂而成的發熱層等。在構成面狀發熱功能層的導電電路、銅線、發熱層上連接有電極，此外，導電電路、銅線、發熱層夾入在塑料膜、粘接層等絕緣層之間。導電電路可以用在塑料膜上貼合金屬箔後進行蝕刻、蒸鍍金屬、濺射金屬、或印刷導電糊劑等公知的方法來形成。除上述的功能層以外，本實施方式的功能性層疊板也可以設置最表面的層或在層間印刷而成的層(印刷層)、其他的層。印刷層，是根據本實施方式的功能性層疊板所使用用途，例如為了隱蔽存在於功能性層疊板的下側的結構的目的或者顯示所需的信息的目的而製作的，可以是在構成層疊板的塑料膜上直接印刷框線、文字、格線、花樣等的印刷層，也可以是印刷在具有印刷適性的膜、紙等材料上的印刷層。本實施方式的功能性層疊板可以通過藉助粘接層對設有功能層的塑料膜和塑料膜進行貼合、對依次設有粘接層及功能層的塑料膜和設有粘接層的塑料膜進行貼合、藉助粘接層對塑料膜、功能層(可單獨進行處理的情況)和塑料膜進行貼合等方式來製作。作為粘接層的形成方法，可列舉出製備塗布液，將該塗布液利用輥塗法、棒塗法、噴塗法、氣刀塗布法等公知的方法塗布在塑料膜上，並根據需要進行加熱、電離輻射線照射的方法，其中，製備塗布液通過以下方式進行使熱固化型樹脂、電離輻射線固化型樹脂的構成成分溶解或分散在適當的溶劑中，從而製備塗布液；或者不使用溶劑而直接混合粘接層的構成成分，從而製備塗布液。電離輻射線的照射量為500 1500mJ左右。本實施方式的功能性層疊板可以根據用途進行起模處理為所期望的形狀。起模處理，例如可以利用使用了湯姆遜刃模(維克刃模)的起模機等用以往公知的方法來進行。如此地，通過進行使用起模機的起模處理，能夠進行多片或大面積的同時加工，即使使功能性層疊板的厚度變厚，加工時間也短，並且與利用雷射進行的切削加工相比，能夠提高生產效率。此外，如上述那樣，由於以特定的結構具有固化後的馬氏硬度為特定範圍的粘接層，因此，也不會在起模時導致功能性層疊板破裂，也不會在塑料膜或功能層和粘接層的界面上產生剝離、浮起。本實施方式的功能性層疊板，在功能層具有電磁波屏蔽功能的情況下，可以用作液晶顯示裝置、等離子體顯示裝置、EL顯示裝置等表面保護板。此外，在功能層具有熱射線反射功能的情況下，可以嵌入框(例如，紗窗的框)內並設置於窗的滑軌而使用。此外，在功能層具有氣體阻隔功能的情況下，可以組裝成箱狀作為氣體阻隔裝置來使用。此外，在功能層具有面狀發熱功能的情況下，可以嵌入框內作為薄型加熱器來使用。第二實施方式的功能性層疊板，至少在最表面的塑料膜的一個面具有功能層。其實施例如圖5 圖7所不。圖5及圖6表不在功能性層疊板I的一方的最表面設置功能層13的情況，圖7表示在功能性層疊板I的兩個最表面均設置功能層13的情況。此外，可以如圖6所示那樣除了設置在最表面的功能層13以外，在層疊板的內部也設置功能層13。另夕卜，圖5 圖7表示由2片塑料膜11構成的層疊板，也可以像第一實施方式所示的圖3、圖4那樣由3片或其以上的塑料膜構成層疊板。此外，功能層還可以藉助粘接層12粘接在最上層的塑料膜上。作為本實施方式的功能層，可列舉出具有選自光反射功能、光透射調節功能、防模 糊功能的功能的層。光反射功能層只要是能夠對光(包括熱射線)進行反射的層即可，可列舉出白色
層、金屬薄膜層等。作為白色層，可以使用發泡白色膜、添加了白色顏料的二氧化鈦、硫酸鋇等的白色
樹脂層等。作為金屬薄膜層，是利用物理的蒸鍍方法(PVD)層疊而成的，例如可以使用能夠利用真空蒸鍍法、離子鍍法、濺射法、離子束蒸鍍法等形成的、銀、鋁等的金屬薄膜等。金屬薄膜層的厚度優選為50nm以上且IOOOnm以下,進而在80nm以上且300nm以下時,更優選。此外，在未設置光反射功能層的面(設有粘接層的面、或其他塑料膜的一個面)上可以設置其他同樣的光反射功能層、其他功能層。例如，為了使未被光反射功能層反射的光進一步發生光反射，也可設置光反射功能層，或者未了使未被光反射功能層反射的光被吸收，也可以設置黑色等的有色樹脂層。此外，通過在其他的面設置光擴散功能層，從而可以作為反射型屏幕來使用。此外，通過組合防光反射功能層和光反射功能層，從而也能夠投射可見光，反射熱射線。防光反射功能層只要是能夠防止光的反射的層即可，可列舉出折射率調節層、凹凸賦予層等。折射率調節層為將多個折射率不同的膜層疊而成的層、低折射率或高折射率的單層膜等，是用於防止或減輕在空氣、塑料膜、折射率調節層等的界面處的產生反射光的層。作為這樣的折射率調節層，可列舉出適當地選擇粘結劑樹脂、或者在粘結劑樹脂中添加了顏料的樹脂層、金屬的薄膜層等。作為調節折射率的顏料,可以使用例如氧化矽、氧化鋁、氧化銻、氧化錫、氧化鈦、氧化鋯、氧化鉭等。作為顏料的平均粒徑，優選為O. I μ m以下。通過使平均粒徑為O. I μ m以下，從而能夠防止折射率調節層的光的漫反射，並且防止透明度的降低。作為在折射率調節層中使用的金屬,可以使用氧化鈦、氧化鉭、氧化鋯、氧化鋅、氧化錫、氧化矽、氧化銦、氮氧化鈦、氮化鈦、氮氧化矽、氮化矽等金屬氧化物、金屬氮化物。這樣的金屬的薄膜可以用與光反射功能層的金屬薄膜層同樣的方法進行設置。凹凸賦予層可以通過設置在功能性層疊板的最表面從而來防止塑料膜表面的反射。這樣的凹凸賦予層可以由粘結劑樹脂和顏料來形成，或者通過對塑料膜實施噴砂處理
等而設置。防模糊功能層用於防止因水滴等所致的模糊的層。作為這樣的防模糊功能層，可列舉出親水性層、疏水層等。親水性層優選使用親水性聚合物。親水性聚合物的主鏈結構沒有特別的限定。作為優選的主鏈結構，可列舉出丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸樹脂、聚乙烯醇縮醛樹脂、聚氨酯樹月旨、聚脲樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚醯胺樹脂、環氧樹脂、聚苯乙烯樹脂、酚醛清漆型酚醛樹脂、聚酯樹脂等，以及纖維素、直鏈澱粉、殼聚糖(chitosan)等天然物環狀聚合物樹脂、合成橡膠、天然橡膠等，特別優選丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸樹脂。親水性聚合物可以是共聚物。作為親水性基團，優選可列舉出羧基、羧基的鹼金屬鹽、磺酸基、磺酸基的鹼金屬鹽、羥基、醯胺基、氨基甲醯基、磺醯胺基、氨磺醯基等官能基。這些基團可以存在於聚合物中的任意位置。優選的是，由聚合物主鏈直接或藉助連接基來結合，或者結合於聚合物側 鏈、接枝側鏈中，並且存在多個的聚合物結構。此外，親水性層，可以是在無機系粘結劑中混合具有光催化功能的銳鈦礦型氧化鈦、金紅石型氧化鈦、板鈦礦型氧化鈦、氧化鋅、氧化錫、氧化鐵、三氧化二秘、三氧化鶴、鈦酸鍶等而成的層。這樣的親水性層與水的接觸角優選為20°以下。此外，優選對親水性層表面賦予凹凸。通過製成這樣的親水性層，即使在表面附著水滴的情況下，水滴也會瞬間潤溼展開，因此能夠發揮防模糊效果。疏水層可以使用丙烯酸系樹脂、環氧系樹脂、矽系樹脂、氟系樹脂等，作為疎水性基團，可列舉出苯基、燒基、氣燒基、乙酸氧基、]3虧基、甲氧基、酸胺基、丙稀氧基、甲基等。疏水性層與水的接觸角優選為90°以上。通過製成這樣的疏水性層，即使在附著水滴的情況下，水滴也會流掉，因此能夠發揮防模糊效果。防模糊功能層也可以是親水性層和多孔質疏水性層的層疊結構。通過如此地在親水性層上設置多孔質的疏水性層，即使在親水性層含水而在親水性層表面顯現粘合性的情況下，由於親水性層並不位於最表面，因此不會發生因粘合性所致的不良情況；在疏水性層表面附著水滴時，水滴容易從疏水性層的孔部分滲入親水性層，不會使水滴殘留在防模糊功能層表面，因此防模糊效果提高。本實施方式的功能性層疊板也與第一實施方式同樣，可以設置最表面的層、印刷在層間的層(印刷層)、其他的層。本實施方式的層疊板通過藉助粘接層貼合至少2片以上的塑料膜而製作。例如，在一個塑料膜上形成粘接層，在該塗布面貼合另一個塑料膜後，進行加熱或電離輻射線照射而使粘接層固化，由此製作該層疊板。粘接層的形成方法可以採用與第一實施方式同樣的方法。功能層與接觸層同樣可以通過以下方式來形成，即，利用輥塗法、棒塗法、噴塗法、氣刀塗布法等公知的方法在塑料膜上塗布含有構成功能層的材料的塗布液，並根據需要進行加熱、電離輻射線照射，由此形成功能層。這些功能層中可以添加流平劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑等添加劑。本實施方式的層疊板為適用於顯示裝置的表面保護板的材料，也可以用於表面保護板以外的用途，可以根據用途進行起模處理為所期望的形狀。起模處理，與第一實施方式同樣，例如可以利用使用了湯姆遜刃模(維克刃模)的起模機等用以往公知的方法來進行，可以得到同樣的效果。本實施方式的功能性層疊板，在功能層具有光反射功能、光透射調節功能的情況下，可以用作液晶顯示裝置、等離子體顯示裝置、EL顯示裝置等的表面保護板。此外，作為光反射功能層，在製成金屬薄膜層的情況下，也可以用作不破裂的鏡子。此外，在功能層具有防模糊功能的情況下，可以嵌入框(例如，紗窗的框)內並設置於窗的滑軌而使用。此外，還可以組裝成機箱狀作為防模糊裝置來使用。〈第三實施方式〉第三實施方式是觸控螢幕用透明導電性層疊板，在透明層疊板的至少一個面設置透明導電層。其具體例如圖8 圖10所示。

圖8是在透明層疊板10的一個面具有透明導電層2的觸控螢幕用透明導電性層疊板6，其可以用作電阻膜式觸控螢幕的上部電極或下部電極、或者表面型的靜電容量式觸控螢幕的構件。圖9是在透明層疊板10的兩面具有透明導電層2的觸控螢幕用透明導電性層疊板6，其可以用作投影型的靜電容量式觸控螢幕或者具有電磁波屏蔽功能的表面型的靜電容量式觸控螢幕。圖10是在透明層疊板10的一個面隔著絕緣層3具有2個透明導電層2的觸控螢幕用透明導電性層疊板6，其可以用作投影型的靜電容量式觸控螢幕。透明導電層可以使用一般常見的透明導電性材料。例如可以使用氧化銦、氧化錫、氧化銦錫(ITO)、金、銀、鈀等透明導電性物質。它們可以利用真空蒸鍍法、濺射法、離子鍍法、溶液塗布法等在層疊板的單面或兩面上形成。此外，也可以使用有機導電性材料而形成透明導電層。透明導電層的厚度因應用的材料而有所不同，因此不能一概而論，為使表面電阻率為1000Ω以下、優選500Ω以下的厚度。也考了經濟性時，為IOnm以上，優選20nm以上，且80nm以下,優選70nm以下的範圍是合適的。透明導電層根據需要通過蝕刻等形成圖案。例如，在圖9、圖10所示的投影型的靜電容量式觸控螢幕用的透明導電性層疊板的情況下，一個透明導電層由辨識X坐標的X電極形成，另一個透明導電層由辨識Y坐標的Y電極形成。此外，在多點觸控式的電阻膜式觸控螢幕用的透明導電性層疊板的情況下，將導電層隔開間隔形成為細長的短柵狀。組入觸控螢幕時，使上部電極與下部電極的短柵方向垂直的方式進行配置。另外，優選在塑料膜和透明導電層之間具有折射率調節層。在投影型的靜電容量式觸控螢幕、多點觸控式的電阻膜式觸控螢幕的情況下，通過在塑料膜和透明導電層之間設置有與構成電極的材料的折射率接近的材料所形成的折射率調節層，從而能夠使電極的圖案變得不容易醒目。作為折射率調節層，可以使用在第二實施方式中說明的材料。本發明的觸控螢幕用透明導電性層疊板通過藉助粘接層貼合至少2片以上的塑料膜而製作。例如，在一個塑料膜上形成粘接層，在該塗布面貼合另一個塑料膜後，進行加熱、電離輻射線照射而使粘接層固化，從而製作該層疊板。粘接層的形成方法可以採用與第一實施方式及第二實施方式同樣的方法。形成透明導電層的時機可以在貼合塑料膜彼此之前，也可以在貼合之後。觸控螢幕用透明導電性層疊板優選在不具有透明導電層的一側的面或塑料膜和透明導電層之間具有硬塗層。通過具有硬塗層，能夠使韌性進一步增強，並且變得不易刮傷。硬塗層優選由熱固化型樹脂、電離輻射線固化型樹脂形成，從起模處理的觀點出發，厚度優選為2 15 μ m。此外，在靜電容量式觸控螢幕的情況下，從防止刮傷的觀點出發，優選在透明導電層上形成保護膜。保護膜，可列舉出利用濺射等形成了二氧化矽等無機氧化物的無機薄膜等。這樣的無機薄膜也可以用作圖10所示的絕緣層3。本實施方式的觸控螢幕用透明導電性層疊板，也與第一實施方式和第二實施方式同樣，可以根據用途進行起模處理為所期望的形狀，能夠得到同樣的效果。即，不會在起模時破裂，不會在塑料膜和粘接層的界面產生剝離、浮起。接著，對本發明的觸控螢幕的實施方式進行說明。本發明的觸控螢幕的特徵在於，使用了上述的觸控螢幕用透明導電性層疊板。觸控螢幕主要有靜電容量式觸控螢幕和電阻膜式觸控螢幕，本發明均可適用。根據觸控螢幕的類型，選擇使用適當的透明導電性層疊板。以下，對各類型的觸控螢幕進行說明。
靜電容量式觸控螢幕可以分為表面型(Surface Capacitive)和投影型(ProjectedCapacitive)。表面型的靜電容量式觸控螢幕20的實施方式如圖11所示。在圖示的觸控螢幕中，在透明基材(透明層疊板)10的一個面具有透明導電層2、保護層4、另一個面具有電磁波屏蔽層5的透明導電性層疊板6上連接基本電路。此外，透明基材10是藉助粘接層12層疊有2片塑料膜11的透明層疊板。基本電路的驅動信號使用正弦波，一般採用的是極微弱的電流從四個角同時流入透明導電層的恆定電壓電路。在人未觸碰時，由於是四個角同時電位，因此面板幾乎沒有電流流動，在某個點有手指觸碰時，由人體容量而改變了流動在面板的電流。此時的電流變化量與從四個角到觸點的距離成反比。接著，將電流轉換為電壓，從而確定坐標。投影型的靜電容量式觸控螢幕20的構成的實施方式如圖12所示。圖示的觸控螢幕包含以下的構成在透明基材10的一個面具有透明導電層2、保護層4，在另一個面具有透明導電層2、引出電極線7、保護層4。此外，透明基材10是藉助粘接層12層疊有2片塑料膜11的透明層疊板。另外，在圖12的靜電容量式觸控螢幕20中，也可以將透明導電性層疊板6變換為圖9或圖10所示的透明導電性層疊板6。在投影型的靜電容量式觸控螢幕中，一個透明導電層由辨識X坐標的X電極形成，另一個透明導電層由辨識Y坐標的Y電極形成。對手指接近所產生的X-Y電極間的電壓變化進行檢測，並由此來確定觸點的坐標。電阻膜式觸控螢幕是隔著間隔件以透明基材上具有透明導電層而成的上部電極及下部電極的透明導電層彼此對置的方式進行配置的。電阻膜式觸控螢幕20的構成的實施方式如圖13所示。圖示的觸控螢幕具有以下構成隔著間隔件8以上部電極及下部電極的透明導電層2彼此對置的方式配置在透明基材10的一個面具有透明導電層2且在另一個面具有硬塗層9的上部電極、以及在透明基材10的一個面具有透明導電層2的下部電極。在電阻膜式觸控螢幕中，觸點的上部電極和下部電極接觸，根據通電時的電壓的值來確定觸點的坐標。在多點觸控式的電阻膜式觸控螢幕的情況下，以使上部電極和下部電極的短柵方向垂直的方式進行配置。以上，說明的本發明的觸控螢幕，其結構與以往的靜電容量式或電阻膜式觸控螢幕同樣，通過使用利用馬氏硬度為260N/mm2以下的粘接層貼合至少2片以上的透明塑料膜而成的透明層疊板作為其透明基材，從而能夠製成輕質且具有韌性和按壓感(觸摸的感觸)、處理時無玻璃飛散的風險的觸控螢幕。實施例以下，通過實施例進一步說明本發明。另外，在無特別說明的情況下，「份」、為
重量基準。I.功能性層疊板(第一方案)·[實施例I]在厚度為188 μ m的透明聚酯膜A (COSMOSHINE A4300 :東洋紡織公司)的一個面設置厚度為15nm的氧化鈦層(電介質層第I層)，在其上設置厚度為12nm的銀層(金屬層第2層)，再在其上設置厚度為25nm的氧化鈦層(電介質層第3層)，形成熱射線反射層。另外，上述3層均用真空下(5X100_5torr)的濺射法形成。此外，由於上述熱射線反射層具有銀層，因此還兼具電磁波屏蔽功能。接著，在聚酯膜A的與熱射線反射層相反側的面上，利用棒塗法以使厚度成為5 μ m的方式塗布下述組成所構成的硬塗層塗布液，進行紫外線照射，從而製作具有熱射線反射層和硬塗層的透明聚酯膜。〈硬塗層塗布液〉 電離輻射線固化型樹脂58份(DIABEAM UR6530 :三菱 RAYON 公司) 光聚合引發劑I. 8份(IRGACURE 651 CIBA JAPAN 公司) 甲乙酮80份 甲苯60份 乙基溶纖劑7份接著，在透明聚酯膜A的熱射線反射層上，利用棒塗法以使厚度成為10 μ m的方式塗布下述組成所構成的粘接層塗布液SI。接著，在粘接層上貼合厚度為188 μ m的透明聚酯膜B (COSMOSHINE A4300 :東洋紡織公司)，進行紫外線照射，從而製作實施例I的功能性層疊板。〈粘接層塗布液SI〉 電離輻射線固化型樹脂 60份(NK OLIGO U-200PA :新中村化學工業公司) 甲基丙烯酸羥基乙酯35份·丙烯酸2-羥基乙酯5份 光聚合引發劑5份(IRGACURE 184 CIBAJAPAN 公司)[實施例2]除了將粘接層塗布液替換為下述粘接層塗布液S2以外，與實施例I同樣地製作實施例2的功能性層疊板。〈粘接層塗布液S2> 電離輻射線固化型樹脂30份(NK OLIGO U-200PA :新中村化學工業公司) 電離輻射線固化型樹脂30份(AR0NIX M-6100 :東亞合成公司) 甲基丙烯酸羥基乙酯40份 光聚合引發劑5份 (IRGACURE 184 CIBAJAPAN 公司)[實施例3]除了將粘接層塗布液替換為下述粘接層塗布液S3以外，與實施例I同樣地製作實施例3的功能性層疊板。〈粘接層塗布液S3〉 電離輻射線固化型樹脂30份(KAYARADR-115 :日本化藥公司) 電離輻射線固化型樹脂30份(AR0NIX M-6100 :東亞合成公司) 甲基丙烯酸羥基乙酯40份 光聚合引發劑5份(IRGACURE 184 CIBAJAPAN 公司)[實施例4]除了將粘接層塗布液替換為下述粘接層塗布液S4以外，與實施例I同樣地製作實施例4的功能性層疊板。〈粘接層塗布液S4〉 電離輻射線固化型樹脂60份(KAYARADR-115 :日本化藥公司) 甲基丙烯酸羥基乙酯40份 光聚合引發劑5份(IRGACURE 184 CIBAJAPAN 公司)[實施例5]除了將透明聚酯膜A及透明聚酯膜B均變換為厚度250 μ m的聚酯膜(COSMOSHINEA4300:東洋紡織公司)以外，與實施例I同樣地製作實施例5的功能性層疊板。[實施例6]除了將透明聚酯膜A及透明聚酯膜B均變換為厚度100 μ m的聚酯膜(COSMOSHINEA4300:東洋紡織公司)以外，與實施例I同樣地製作實施例6的功能性層疊板。[實施例7]代替透明聚酯膜A而使用厚度250 μ m的透明聚酯膜C (COSMOSHINE A4300 :東洋紡織公司)，與實施例I同樣地製作具有熱射線反射層和硬塗層的聚酯膜。接著，在該聚酯膜的熱射線反射層側的面以及厚度188 μ m的透明聚酯膜D (COSMOSHINE A4300 :東洋紡織公司)的一個面，利用棒塗法分別以厚度為10 μ m的方式塗布與實施例I同樣的粘接層塗布液SI，得到2片粘接膜。接著，將所得的2片粘接膜和厚度250 μ m的透明聚酯膜E (COSMOSHINE A4300 :東洋紡織公司)以成為硬塗層/膜C/熱射線反射層/粘接層/膜D/粘接層/膜E的方式進行貼合，進行紫外線照射而使粘接層固化，製作實施例7的功能性層疊板。[實施例8]除了將透明聚酯膜D變換為厚度250 μ m的透明聚酯膜(COSMOSHINE A4300 :東洋紡織公司)以外，與實施例7同樣地製作實施例8的功能性層疊板。[實施例9]將粘接層塗布液替換為下述粘接層塗布液S5,在塗布粘接層塗布液並使其幹媒後，進行貼合，不進行紫外線照射，除此以外，與實施例I同樣地製作實施例9的功能性層疊 板。〈粘接層塗布液S5> 熱固化型樹脂90份(TAKELAC A-606 :三井化學公司)·固化劑10份(ΤΑΚΕΝΑΤΕ A-50 :三井化學公司)·稀釋溶劑146份[比較例I]除了將粘接層塗布液替換為下述粘接層塗布液S6以外，與實施例I同樣地製作比較例I的功能性層疊板。 電離輻射線固化型樹脂50份(KAYARADR-115 :日本化藥公司) 電離輻射線固化型樹脂 30份(NK ESTER A-TMM-3N :新中村化學工業公司) 光聚合性單體 20份(ACM0:興人公司) 光聚合引發劑 5份(IRGACURE 184 CIBAJAPAN 公司)[比較例2]除了將粘接層塗布液替換為下述粘接層塗布液S7以外，與實施例I同樣地製作比較例2的功能性層疊板。〈粘接層塗布液S7> 電離輻射線固化型樹脂 100份(NK OLIGO U-15HA :新中村化學工業公司) 光聚合引發劑5份(IRGACURE 184 CIBAJAPAN 公司)[比較例3]
除了將粘接層塗布液替換為下述粘接層塗布液S8以外，與實施例I同樣地製作比較例3的功能性層疊板。 電離輻射線固化型樹脂 100份(NK ESTER A-TMM-3N :新中村化學工業公司) 光聚合引發劑5份(IRGACURE 184 CIBAJAPAN 公司)[比較例4]除了將粘接層塗布液替換為下述中間層塗布液S9以外，與實施例I同樣地製作比較例4的功能性層疊板。〈中間層塗布液S9> 電離輻射線固化型樹脂 90份(NK OLIGO U15-HA :新中村化學工業公司)·丙烯酸丁酯10份 光聚合引發劑5份(IRGACURE 184 CIBAJAPAN 公司)[比較例5]在厚度250 μ m的透明聚酯膜(COSMOSHINE A4300 :東洋紡織公司)的一個面設置厚度15nm的氧化鈦層(電介質層第I層)，在其上設置厚度12nm的銀層(金屬層 第2層)，再在其上設置厚度25nm的氧化鈦層(電介質層第3層)，形成熱射線反射層。另外，上述3層均用真空下(5X10_5torr)的濺射法形成。接著，在與熱射線反射層相反側的面利用棒塗法以使厚度為5 μ m的方式塗布下述組成所構成的硬塗層塗布液，進行紫外線照射，從而製作比較例5的功能性膜。 電離輻射線固化型樹脂 58份(DIABEAM UR6530 :三菱 RAYON 公司) 光聚合引發劑I. 8份(IRGACURE 651CIBA JAPAN 公司) 甲乙酮80份 甲苯60份·乙基溶纖劑7份[比較例6]除了將透明聚酯膜變換為厚度188 μ m的透明聚酯膜(C0SM0SHINEA4300 :東洋紡織公司)以外，與比較例5同樣地製作比較例6的功能性膜。(I)馬氏硬度在厚度188 μ m的透明聚酯膜F (COSMOSHINE A4300 :東洋紡織公司)上，利用棒塗法以使厚度為 ο μ m的方式塗布實施例I 9及比較例I 4的粘接層塗布液SI S9。在粘接層上貼合脫模膜，進行紫外線照射(照射量IOOOmJ)而使粘接層固化後，從粘接層剝離脫模膜，在溫度20°C、相對溼度60%的氣氛下，利用超微小硬度試驗裝置(商品名=FischerScope HM2000, Fischer instruments公司)，通過依據ISO-14577-1的方法對固化後的粘接層的表面的硬度進行測定。其中，馬氏硬度是以最大試驗荷重lmN進行測定的值。結果如表I所示。對由實施例I 9及比較例I 6得到的功能性層疊板和功能性膜進行下述項目的測定及評價。結果如表I所示。(2)加工適性(剝離/浮起)利用起模機(手動衝壓機，型號Torque pack press TP Series, Amada公司)進行起模，此時未產生剝離、浮起的情況設為「〇」，產生浮起、剝離的情況設為「 X 」。(3)粘接性將功能性層疊板的具有硬塗層的聚酯膜與構成層疊板的其他構件與T型剝離試驗同樣地在左右以剝離速度100mm/min進行剝離，測定剝離力。將剝離所需的力為10N/2mm 範圍以上的情況設為「〇」，將剝離所需的力小於10N/2mm範圍的情況設為「X」。(4)韌性將以手機接觸時不撓曲的情況設為「 ◎ 」，將接觸時微微撓曲的情況設為「〇」，將接觸時較大撓曲的情況設為「 X 」。表I
層疊板的厚度馬氏硬度加工適性I I (〒塗,外)[IM/mm2] (4/浮起)粘接性籠
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比較例 5 __250一—— O
比較例 6__188__~__—__— X另外，表中示出的層疊板的厚度表示不包括硬塗層和其他功能層的厚度的基材形式的厚度(表2、表3中也同樣)。由以上的結果可知，實施例I 9的功能性層疊板的馬氏硬度為260N/mm2以下，因此能夠防止進行起模處理時的浮起、剝離。尤其在實施例I 5和實施例9的功能性層疊板中，塑料膜+粘接層的厚度為250 μ m 700 μ m的範圍內，韌性充分。此外，實施例I的功能性層疊板的粘接層的粘接力為15N/25mm範圍以上。因此，在進行起模處理後，將2片塑料膜特別牢固地粘接而不會發生剝落。實施例6的功能性層疊板的塑料膜+粘接層的厚度比實施例I薄。由於總厚度(210 μ m)較薄，實施例6的功能性層疊板在以手指接觸時微微撓曲，但韌性的強度顯示出與比其厚度厚的I片塑料(比較例5 250 μ m)為相同，與同程度厚度的I片塑料膜相比，韌性更強。此外，實施例7 8的功能性層疊板的塑料膜+粘接層的厚度比實施例I厚。由於厚度較厚，因此韌性極為充分。但是，由於總厚度較厚，因此，與實施例I 6的功能性層疊板相比，起模需要很大的力。另一方面，比較例I 3的功能性層疊板的馬氏硬度比260N/mm2大，因此，在進行起模處理時產生浮起、剝離。比較例4的功能性層疊板中，代替粘接層而設置的中間層的馬氏硬度比260N/mm2大，2片塑料膜的粘接力小於10N/25mm範圍。因此，塑料膜和粘接層的粘接性差，塑料膜容 易剝離，因此，在起模處理時無法抑制塑料膜的回彈力，產生浮起、剝離。比較例5 6的功能性膜是在I片塑料膜上設置熱射線反射層和硬塗層而成的。由於未預先層疊2片以上的塑料膜並且塑料膜的厚度也薄，因此無法得到充分的韌性。另外，即使在代替熱射線反射層而設置其他功能層(電磁波屏蔽層、氣體阻隔層、面狀發熱層)的情況下，也能得到與上述的實施例和比較例同樣的結果。2.功能性層疊板(第二方案)[實施例10](防光反射層LR)在厚度188 μ m的透明聚酯膜A (COSMOSHINE A4300 :東洋紡織公司)的一個面上，利用棒塗法以使乾燥後的厚度為O. I μ m的方式塗布下述組成所構成的防反射層塗布液，並進行乾燥，形成折射率I. 38的防反射層，製作具有防反射層的透明聚酯膜。〈防反射層塗布液〉· 二氧化矽溶膠200份·多孔狀二氧化矽微粒分散液 100份( 二氧化矽成分5%、平均粒徑55nm)·異丙醇350份·正丁醇 350 份接著，在厚度188 μ m的透明聚酯膜B (COSMOSHINE A4300 :東洋紡織公司)的一個面上，利用棒塗法以使厚度為5 μ m的方式塗布下述組成所構成的硬塗層塗布液，進行紫外線照射，從而製作具有硬塗層的透明聚酯膜。 電離輻射線固化型樹脂58份(DIABEAM UR6530 :三菱 RAYON 公司) 光聚合引發劑I. 8份(IRGACURE 651 CIBA JAPAN 公司) 甲乙酮80份 甲苯60份·乙基溶纖劑7份
接著，在與透明聚酯膜A的防反射層相反面上，利用棒塗法以使厚度為10 μ m的方式塗布下述組成所構成的粘接層塗布液Si。接著，在粘接層上貼合上述具有硬塗層的透明聚酯膜的與硬塗層相反的面，進行紫外線照射，製作實施例10的功能性層疊板。<粘接層塗布液SI〉 電離輻射線固化型樹脂60份(NK OLIGO U-200PA :新中村化學工業公司) 甲基丙烯酸羥基乙酯35份 丙烯酸2-羥基乙酯5份 光聚合引發劑5份
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(IRGACURE 184 CIBAJAPAN 公司)[實施例11](光反射功能層·塗布)在厚度188 μ m的透明聚酯膜A (COSMOSHINE A4300 :東洋紡織公司)的兩個面上，利用棒塗法以使厚度為 ο μ m的方式塗布下述組成所構成的粘接層塗布液S2，在一個面上貼合75 μ m的發泡白色聚酯膜B (LUMILAR E-60 =TORAY公司)，在另一面上貼合75 μ m的透明聚酯膜C(C0SM0SHINEA4300 :東洋紡織公司)，從透明聚酯膜C側照射紫外線，從而製作層疊板。 電離輻射線固化型樹脂30份(NK OLIGO U-200PA :新中村化學工業公司) 光陽離子聚合性寡聚物30份(AR0NIX M-6100 :東亞合成公司) 甲基丙烯酸羥基乙酯40份 光聚合引發劑5份(IRGACURE 184 CIBAJAPAN 公司)接著，按照以重量比計為硫酸鋇二氧化鈦樹脂=21 : 9 : 5的方式在聚氨酯樹脂(ADEKA BON TIGHTER U-500 :旭電化工業公司)中分散硫酸鋇(B-55 :堺化學工業公司)和二氧化鈦(Ti pure R-700 :杜邦公司)，製備白色樹脂層用塗料。將此塗料以使乾燥塗膜厚度為單面50 μ m的方式塗布在位於層疊板的最表面的發泡白色聚酯膜B和透明聚酯膜C的面(最表面)上，製作具有白色樹脂層(光反射功能層)的實施例11的功能性層疊板。[實施例12](光反射層·金屬)在厚度188 μ m的透明聚酯膜A (COSMOSHINE A4300 :東洋紡織公司)的面上，利用棒塗法以使厚度為 ο μ m的方式塗布下述組成所構成的粘接層塗布液S3，在一個面上貼合75 μ m的發泡白色聚酯膜B (LUMILARE-60 =TORAY公司)，在另一個面上貼合75 μ m的透明聚酯膜C (COSMOSHINE A4300 :東洋紡織公司)，從透明聚酯膜C側照射紫外線照射，製作層疊板。<粘接層塗布液S3〉 電離輻射線固化型樹脂30份(KAYARADR-115 日本化藥公司)
電離輻射線固化型樹脂30份(AR0NIX M-6100 :東亞合成公司) 甲基丙烯酸羥基乙酯40份 光聚合引發劑5份(IRGACURE 184 CIBAJAPAN 公司)接著，用真空下(5X10_5tOrr)的濺射法在層疊板的透明聚酯膜C的一個面上設置厚度12nm的鋁層，形成金屬層(光反射功能層)，製作實施例12的功能性層疊板。[實施例13](防模糊功能)使用具有防模糊層的聚酯膜來代替實施例10的具有硬塗層的聚酯膜，將粘接層 塗布液替換為下述粘接層塗布液S4，除此以外，與實施例10同樣地製作實施例13的功能性層疊板。具有防模糊層的聚酯膜通過以下方式來製作，即，在聚酯膜(COSMOSHINE A4300 :東洋紡織公司)的一個面上以使乾燥後的厚度為20 μ m的方式塗布下述親水性層塗液，進行乾燥，接著，利用超高壓汞燈照射紫外線，從而形成親水性層，在該親水性層上以18g/m2塗布下述處方的表面保護層塗布液，並進行乾燥，從而形成表面保護層。〈親水性層塗布液〉·環氧乙烷改性二丙烯酸酯20份(NEW FRONTIER PE-600 :第一工業製藥公司) 光聚合引發劑5份(IRGACURE 184 CIBAJAPAN 公司) 乙醇4份·四乙氧基矽烷20份(原娃酸四乙酯和光純藥公司)·乙炔二醇3份(Sarfinol 465 Air Product 公司) 乙醇20份· O. 01標準鹽酸水溶液5份將以上物質混合，在室溫下使其攪拌反應10小時後，製成塗布液。 電離輻射線固化型樹脂60份(KAYARADR-115 日本化藥公司) 甲基丙烯酸羥基乙酯40份 光聚合引發劑5份(IRGACURE 184 CIBAJAPAN 公司)[實施例14]除了將透明聚酯膜A及透明聚酯膜B均變換為厚度250 μ m的聚酯膜(COSMOSHINEA4300 :東洋紡織公司)以外，與實施例10同樣地製作實施例14的功能性層疊板。[實施例15]除了將透明聚酯膜A及透明聚酯膜B均變換為厚度100 μ m的聚酯膜(COSMOSHINEA4300 :東洋紡織公司)以外，與實施例10同樣地製作實施例15的功能性層疊板。[實施例16]使用厚度250 μ m的透明聚酯膜C (COSMOSHINE A4300 :東洋紡織公司)來代替透明聚酯膜A，與實施例10同樣地製作具有防反射層的聚酯膜。接著，在厚度188 μ m的透明聚酯膜D (COSMOSHINE A4300 :東洋紡織公司)的一個面上，利用棒塗法以使厚度為10 μ m的方式塗布與實施例10同樣的粘接層塗布液SI，並貼合透明聚酯膜C的與防反射層相反的面。接著，在厚度250 μ m的透明聚酯膜E (COSMOSHINE A4300 :東洋紡織公司)的一個面上，與實施例10同樣地製作了具有硬塗層的透明聚酯膜。接著，在與硬塗層相反的面上，利用棒塗法以使厚度為10 μ m的方式塗布實施例10的粘接層塗布液SI，以成為硬塗層/膜E/粘接層/膜D/粘接層/膜C/防反射層的方式進行貼合，進行紫外線照射而使粘接層固化，製作實施例16的功能性層疊板。
[實施例17]除將透明聚酯膜D變換為厚度250 μ m的透明聚酯膜(COSMOSHINE A4300 :東洋紡織公司)以外，與實施例16同樣地製作實施例17的功能性層疊板。[實施例18]將粘接層塗布液替換為下述粘接層塗布液S5,在塗布粘接層塗布液並使其幹媒後，進行貼合，不照射紫外線，除此以外，與實施例10同樣地製作實施例18的功能性層疊板。·熱固化型樹脂90份(TAKELAC A-606 :三井化學公司)·固化劑10份(ΤΑΚΕΝΑΤΕ A-50 :三井化學公司)·稀釋溶劑146份[比較例7]除了將粘接層塗布液替換為下述粘接層塗布液S6以外，與實施例10同樣地製作比較例7的功能性層疊板。 電離輻射線固化型樹脂50份(KAYARADR-115 :日本化藥公司) 電離輻射線固化型樹脂30份(NK ESTER A-TMM-3N :新中村化學工業公司)·光陽離子聚合性單體20份(ACM0 :興人公司) 光聚合引發劑5份(IRGACURE 184 CIBAJAPAN 公司)[比較例8]除了將粘接層塗布液替換為下述粘接層塗布液S7以外，與實施例10同樣地製作比較例8的功能性層疊板。
電離輻射線固化型樹脂100份(NK OLIGO U-15HA :新中村化學工業公司) 光聚合引發劑5份(IRGACURE 184 CIBAJAPAN 公司)[比較例9]除了將粘接層塗布液替換為下述粘接層塗布液S8以外，與實施例10同樣地製作比較例9的功能性層疊板。 電離輻射線固化型樹脂100份(NK ESTER A-TMM-3N :新中村化學工業公司) 光聚合引發劑5份(IRGACURE 184 CIBAJAPAN 公司)[比較例10]除了將粘接層塗布液替換為下述中間層塗布液S9以外，與實施例10同樣地製作比較例10的功能性層疊板S9。〈中間層塗布液〉 電離輻射線固化型樹脂90份(NK OLIGO U15-HA :新中村化學工業公司)·丙烯酸丁酯10份 光聚合引發劑5份(IRGACURE 184 CIBAJAPAN 公司)[比較例11]在厚度250 μ m的透明聚酯膜(COSMOSHINE A4300 :東洋紡織公司)的一個面上，與實施例10同樣地形成厚度O. 2μπι的防反射層。接著，在與防反射層相反側的面上，利用棒塗法以使厚度為5 μ m的方式塗布與實施例10同樣的硬塗層，進行紫外線照射，製作比較例11的功能性膜。[比較例12]除此將透明聚酯膜變換為厚度188 μ m的透明聚酯膜(COSMOSHINE A4300 :東洋紡織公司)以外，與比較例11同樣地製作比較例12的功能性膜。(I)馬氏硬度在厚度188 μ m的透明聚酯膜F (COSMOSHINE A4300 :東洋紡織公司)上，利用棒塗法以使厚度為IOym的方式塗布實施例10 18及比較例7 12的粘接層塗布液SI S9。在粘接層上貼合脫模膜，照射紫外線(照射量IOOOmJ)，使粘接層固化，然後，從粘接層剝離脫模膜，與實施例I 9同樣地測定固化後的粘接層的表面的硬度。結果如表2所示。對由實施例10 18及比較例7 12得到的功能性層疊板及功能性膜，與實施例I 9同樣地進行了下述項目的測定及評價。結果如表2所示。(2)加工適性(剝離·浮起)與實施例I 9同樣(3)粘接性
將形成有功能層的最上層的聚酯膜和構成該層疊板的其他構件剝離，與實施例I 9同樣地測定其間的粘接性，並進行了評價。(4)韌性與實施例I 9同樣表 權利要求
1.一種功能性層疊板，其特徵在於，其是藉助粘接層貼合至少2片以上的塑料膜而成且在所述塑料膜的至少I片的單面或兩面具有功能層的層疊板，所述粘接層的馬氏硬度為260N/mm2 以下。
2.一種功能性層疊板，其特徵在於，其是藉助粘接層貼合至少2片以上的塑料膜而成的層疊板，在塑料膜與塑料膜之間的至少之一具有功能層，所述粘接層的馬氏硬度為260N/mm2以下。
3.根據權利要求2所述的功能性層疊板，其特徵在於，所述功能層具有選自電磁波屏蔽功能、熱射線反射功能、氣體阻隔功能、面狀發熱功能的功能層。
4.一種功能性層疊板，其特徵在於，其是藉助粘接層貼合至少2片以上的塑料膜而成的層疊板，在至少最表面的塑料膜的一方的面上具有功能層，所述粘接層的馬氏硬度為260N/mm2 以下。
5.根據權利要求4所述的功能性層疊板，其特徵在於，所述功能層具有選自光反射功能、光透射調節功能、防模糊功能的功能層。
6.根據權利要求I 5中任一項所述的功能性層疊板，其特徵在於，所述塑料膜和粘接層的合計厚度為200 700 u m,各個塑料膜的厚度為50 400 u m。
7.根據權利要求I 6中任一項所述的功能性層疊板，其特徵在於，構成所述粘接層的樹脂含有熱固化型樹脂或電離輻射線固化型樹脂。
8.根據權利要求I 6中任一項所述的功能性層疊板，其特徵在於，所述粘接層兼作功能層。
9.一種觸控螢幕用透明導電性層疊板，其特徵在於，其是在用馬氏硬度為260N/mm2以下的粘接層貼合至少2片以上的透明塑料膜而成的透明層疊板的至少一個面具有透明導電層而成的。
10.根據權利要求9所述的觸控螢幕用透明導電性層疊板，其特徵在於，所述透明塑料膜和粘接層的合計厚度為200 700 u m，各個塑料膜的厚度為50 400 u m。
11.根據權利要求9或10所述的觸控螢幕用透明導電性層疊板，其特徵在於，構成所述粘接層的樹脂含有熱固化型樹脂或電離輻射線固化型樹脂。
12.一種靜電容量式觸控螢幕，其特徵在於，其是具備在透明基材的至少單面具有透明導電層而成的透明導電性基材的靜電容量式觸控螢幕，所述透明基材為用馬氏硬度為260N/mm2以下的粘接層貼合至少2片以上的透明塑料膜而成的透明層疊板。
13.—種電阻膜式觸控螢幕，其特徵在於，其是使在透明基材上具有透明導電層而成的上部電極和在透明基材上具有透明導電層而成的下部電極隔著間隔件以透明導電層彼此對置的方式進行配置而成的電阻膜方式的觸控螢幕，所述上部電極的透明基材和/或所述下部電極的透明基材為用馬氏硬度260N/mm2以下的粘接層貼合至少2片以上的塑料膜而成的透明層疊板。
全文摘要
本發明提供具有柔軟性、韌性強、且起模操作性良好的功能性層疊板。功能性層疊板是在藉助粘接層貼合至少2片以上的塑料膜而成的層疊板的、上述塑料膜的至少1片的單面或兩面具有功能層的功能性層疊板，上述粘接層的馬氏硬度為260N/mm2以下。功能層是例如具有電磁波屏蔽功能、熱射線反射功能、氣體阻隔功能、面狀發熱功能的層，可以設置在層疊板的內部。或者，功能層是具有光反射功能、光透射調節功能、防模糊功能的層，可以設置在層疊板的最表面。此外，在藉助上述粘接層貼合有透明塑料膜的透明層疊板上形成透明導電層，製成觸控螢幕用透明導電性層疊板。
文檔編號H01B5/14GK102782619SQ20118001239
公開日2012年11月14日 申請日期2011年2月24日 優先權日2010年3月4日
發明者慄島進, 根岸聰史, 牛尾成次, 相川隆行, 長谷川剛, 高橋幸史 申請人:木本股份有限公司