電機轉子壓鑄成型模具中的緩衝機構的製作方法

2023-06-12 05:53:01

專利名稱：電機轉子壓鑄成型模具中的緩衝機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種緩衝裝置，特別是一種用於電機轉子壓鑄成型模具中的緩衝機構。
現有的電機轉子壓鑄用成型模具包括模穴板、模穴板相組合的底模以及外模座構成，成型時，先將成型轉子的矽鋼放入模穴板的穴孔內，再將外模座與模穴板閉合，再將鋁液澆鑄到穴孔內以填充壓鑄成轉子。由於轉子成型前的主要組成部分矽鋼片是以串組的疊落形式串套在中軸上的，即按設計要求在中軸上串放一定數量的矽鋼片以達到所需要的疊落厚度，但是由於矽鋼片在厚度尺寸上難以獲得各片完全等厚度的要求，因此，疊落後的尺寸精度很難與設計要求一致，因此，當閉合外模座實施壓鑄時，常出現因疊落高度不夠而產生穴孔間隙或因疊落高度超出要求而模具無法緊密閉合的問題，後者導致轉子成型後出現大量毛邊，既影響產品質量，又易因超厚而硬性閉模造成模具的變形、甚至損壞。尤其是成型尺寸誤差較大時還會造成轉子的質心不平衡，使電機轉子工作時噪音大，轉動不平穩。
本實用新型的目的就在於克服現有技術所存在的上述缺點和不足，而提供一種既可彌補成型轉子中的矽鋼片的串套的尺寸誤差，又可防止模具的損壞及提高轉子成型質量的電機轉子壓鑄成型模具中的緩衝機構。
本實用新型的目的是通過下面的技術方案實現的在底模座和其正上方的模穴板間設置有緩衝機構，緩衝機構是由插放在底模座和模穴板的每一對應穴孔之間縱向的穿撐杆和串套在每一穿撐杆上的若干片彈性墊圈構成，各穿撐杆的上端有一與模穴板上的各模穴孔插放的受力帽體部，與帽體部相過渡的是一沿徑向外凸的推壓部，而各穿撐杆的下端均與各模穴孔相對應的底模座上的各座孔活動插放，每一穿撐杆上的串套的若干彈性墊圈則活動穿套在推壓部至底模座的上表面之間的各穿撐杆軸向。當串放的矽鋼片放於模穴板的穴孔內並閉合外模座進行壓鑄成型時，矽鋼片串的下部可推壓穿撐杆對彈性墊圈串進行壓縮，以實現對矽鋼片串的厚度誤差進行補償。
由上可見本實用新型的顯著效果是第1由於緩衝機構加設，不僅可起到補償矽鋼片串放厚度誤差、提高轉子壓鑄成型質量的目的，而且可起到彈性緩衝作用，可防止模穴板，底模座及矽鋼片串之間的慣性硬性衝擊磕碰。
第2由於合模後，作用力可通過各組獨立串套的矽鋼片串傳遞到相對應的各緩衝機構的各穿撐杆以及彈性墊圈組上，使彈性墊圈組可按傳遞壓力的大小而產生不同的變形量，以達到準確補償因矽鋼片軸向疊落誤差而導致的厚度尺寸間隙或超厚度問題，有效防止了因超厚而引起的合模不嚴所導致的壓鑄毛邊太大和模具受壓變形問題，同時，也防止了因存有間隙而造成的壓鑄缺陷問題。
本實用新型的具體結構是通過下面的實施例及附圖實現的


圖1是本實用新型的結構分解圖。
圖2是本實用新型合模前的結構剖面圖。
圖3是本實用新型合模時的結構剖面圖。
圖4是本實用新型合模時的動作示意圖。
圖5是成型後的轉子的結構立體圖。
下面將結合附
圖1－5對本實用新型的具體結構進行詳細的說明在底模座10和其正上方的模穴板20之間設置有緩衝機構30，其特徵在於緩衝機構30是由插撐在底模座10的各座孔11和與各座孔11一一對應的模穴板20的各穴孔21之間軸向的若干組彈性組件31構成，每組彈性組件31又由一個穿撐杆311和活動套串在穿撐杆311上的若干個彈性墊圈32構成。參見
圖1至圖4本實用新型的結構特徵還在於各組彈性組件31的軸心線相互平行，彈性組件31的數量與座孔11和與座孔11相對應的穴孔21的組數相同，每一穿撐杆311的上部均有一個與下模穴板20上的對應穴孔21活動插放的帽體部310，與帽體部310下部連為一體的是一沿徑向外凸的推壓部312，推壓部312下部則是一與各彈性墊圈32中心孔320活動穿套的光杆段，各穿撐杆311的下端活動插放在與其對應的下部底模座10的座孔11內，由彈性墊圈32串套疊落而成的彈性組件31位於推壓部312下部至底模座10上表面之間的穿撐杆311的軸向段內。參見
圖1至圖4各彈性墊圈32為一曲彎不平的彈簧鋼衝製成的板體或碟形板體，各穿撐杆311上段的推壓部312的上周沿位於下模穴板20的各穴孔21的孔口的下周沿的下側，各彈性組件31中的圓形帽體部310活動插置在下模穴板20的穴孔21中並與疊落在其上部的成型轉子的矽鋼片串組40的下端相接觸或脫離。參見
圖1至圖4本實用新型的工作原理簡述如下將各要被壓鑄成型的各矽鋼片串組40放置在模穴板20的下模板的各穴孔21上部，即落放在帽體部310的上部，再將上模穴板與下模穴板扣合定位，然後再閉合外模座50並施合模壓力P，參見圖2至圖4，由於合模力P作用到矽鋼片串組40及穿撐杆311上，所以，套串在各穿撐杆311上的彈性組件31可按受力大小的不同而產生彈性壓縮變形，這種彈性壓縮變形將起到補償矽鋼片串組40厚度方向尺寸誤差的作用，可以使模具閉合後無間隙，這樣，澆鑄鋁溶液後的成型的轉子既不會產生毛刺飛邊，也不會產生因尺寸誤差偏下而產生成型穴隙。參見圖4和圖權利要求1.電機轉子壓鑄成型模具中的緩衝機構，在底模座(10)和其正上方的模穴板(20)之間設置有緩衝機構(30)，其特徵在於緩衝機構(30)是由插撐在底模座(10)的各座孔(11)和與各座孔(11)一一對應的模穴板(20)的各穴孔(21)之間軸向的若干組彈性組件(31)構成，每組彈性組件(31)又由一個穿撐杆(311)和活動套串在穿撐杆(311)上的若干個彈性墊圈(32)構成。
2.按照權利要求1所述的電子轉子壓鑄成型模具中的緩衝機構，其特徵在於各組彈性組件(31)的軸心線相互平行，彈性組件(31)的數量與座孔(11)和與座孔(11)相對應的穴孔(21)的組數相同，每一穿撐杆(311)的上部均有一個與下模穴板(20)上的對應穴孔(21)活動插放的帽體部(310)，與帽體部(310)下部連為一體的是一沿徑向外凸的推壓部(312)，推壓部(312)下部則是一與各彈性墊圈(32)中心孔(320)活動穿套的光杆段，各穿撐杆(311)的下端活動插放在與其對應的下部底模座(10)的座孔(11)內，由彈性墊圈(32)串套疊落而成的彈性組件(31)位於推壓部(312)下部至底模座(10)上表面之間的穿撐杆(311)的軸向段內。
3.按照權利要求1或2所述的電機轉子壓鑄成型模具中的緩衝機構，其特徵在於各彈性墊圈(32)為一曲彎不平的彈簧鋼衝製成的板體或碟形板體，各穿撐杆(311)上段的推壓部(312)的上周沿位於下模穴板(20)的各穴孔(21)的孔口的下周沿的下側，各彈性組件(31)中的圓形帽體部(310)活動插置在下模穴板(20)的穴孔(21)中並與疊落在其上部的成型轉子的矽鋼片串組(40)的下端相接觸或脫離。
專利摘要本實用新型提供了一種電機轉子壓鑄成型模具中的緩衝機構，在底模座和其正上方的模穴板間設置有緩衝機構，緩衝機構是由插放在底模座和模穴板的每一對應穴孔之間縱向的穿撐杆和串套在每一穿撐杆上的若干片彈性墊圈構成，各穿撐杆的上端有一與模穴板上的各模穴孔插放的受力帽體部，與帽體部相過渡的是一沿徑向外凸的推壓部，而各穿撐杆的下端均與各模穴孔相對應的底模座上的各座孔活動插放，每一穿撐杆上的串套的若干彈性墊圈則活動穿套在推壓部至底模座的上表面之間的各穿撐杆軸向。
文檔編號B22D17/24GK2214857SQ9520025
公開日1995年12月13日 申請日期1995年2月28日 優先權日1995年2月28日
發明者張淵霖 申請人:張淵霖