具有單獨的吹塑空氣和控制空氣流道的塑料預製件的成形設備及方法

2023-05-31 15:06:31

具有單獨的吹塑空氣和控制空氣流道的塑料預製件的成形設備及方法
【專利摘要】一種用於將塑料預製件成形為塑料容器的設備，具有多個成形站。每個成形站具有增壓裝置，增壓裝置通過氣體介質作用於塑料預製件上以使塑料預製件膨脹。設備具有壓力準備裝置，壓力準備裝置用於準備氣體介質。壓力準備裝置通過至少一條連接線路向成形站提供氣體介質。提供分配裝置，用於將來自壓力準備裝置的氣體介質分配至成形站中。每個成形站具有至少一個氣動驅動閥門裝置，且閥門裝置同樣與壓力準備裝置流體連通。設備具有潔淨室。還具有控制空氣線路和吹塑空氣線路，控制空氣線路用於向閥門裝置提供控制氣體。吹塑空氣線路用於向成形站提供氣體介質。控制空氣線路與吹塑空氣線路在分配裝置的下遊相互分隔。
【專利說明】具有單獨的吹塑空氣和控制空氣流道的塑料預製件的成形設備及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種將塑料預製件成形為塑料容器的設備。
【背景技術】
[0002]這種將塑料預製件成形為塑料容器的設備在現有技術中長期已知，例如以拉伸吹塑機的形式。這些設備通常具有可旋轉載體，多個成形站設置在該可旋轉載體上。單個成形站中，加熱後的塑料預製件通過以線性的方式驅動的拉伸杆拉伸，然後通過氣體介質，尤其是壓縮空氣，在吹塑模具中膨脹。特定的產品，例如果汁飲料或奶類飲料，其需要儘可能無菌的填充過程，以實現其必需的最短保質期。實現這個無菌填充的一個可能性是，對用於填充的塑料容器進行無菌生產。在這種情況下，有必要向吹塑站中提供無菌壓縮空氣。此時，該無菌壓縮空氣作為塑料容器的成形介質。
[0003]從EP2 388 128 A2已知了一種在吹塑機中淨化氣體的設備及方法。在該例子中，至少一個氣體線路具有設置其中的至少一個氣體製備裝置，該氣體製備裝置能夠以無菌的方式過濾空氣，和/或減少在流經和/或流過的氣體中氧化滅菌或滅菌劑的數量。其中，該氣體線路可以為通向或來自吹塑站的氣體供給線路或氣體移出線路。
[0004]來自壓縮空氣源的壓縮空氣通過分配裝置(例如旋轉式分配器)傳送出吹塑機的固定部分，進入吹塑機的旋轉部分，即，轉盤。這在現有技術中是慣用的。在該吹塑機的旋轉部分，壓縮空氣通常從分配裝置中提供到減壓單元中。這些減壓單元為成形過程中所需的不同壓力水平準備好壓縮空氣。此時，減壓單元設計成，如具有圓頂狀的負載(dome-loaded)壓力調節器的小型子部件以及用於壓縮空氣進氣口和壓縮空氣排氣口的附加設備。
[0005]在本發明的範圍內，此時，有可能這些減壓單元以星形輪的形式，沿著外周方向圍繞分配裝置設置。可選擇地，也有可能通過法蘭連接直接連接到分配裝置上。進一步地，也有可能壓縮空氣在不同壓力水平下通過軟管，從減壓單元提供到環形管道中。這些環形管道將壓縮空氣分配至吹塑機中。
[0006]此外，和向單個成形站提供壓縮空氣作為吹塑機旋轉部分的塑料容器的成形介質一樣，在不同任務下，在不同壓力水平中產生控制空氣也是慣用的。此時，控制空氣通常在吹塑機的旋轉部分中的吹塑空氣線路中分叉出來，並通過減壓裝置減少到必要壓力水平。
[0007]該設計的缺點是，在這種情況下，確保吹塑氣體的無菌供應經常是很困難的。特別地，在吹塑空氣線路中，部件之間的密封，以及附屬的軟管之間的連接都是吹塑空氣的潛在的汙染源。該密封設計為常見的O形密封圈和方形密封圈。這些橡膠密封件以及所關聯的溝槽之間的間隙中，微生物可能得以繁殖，並汙染吹塑空氣。
[0008]特別地，極高溫的滅菌劑的使用對於設置在控制空線路中的閥門也是有問題的。
【發明內容】
[0009]因此，本發明的目的在於改善該種吹塑機中無菌吹塑空氣的提供。
[0010]根據本發明的這些目的通過依據獨立權利要求的主題得以實現。優選實施例和其他修改是從屬權利要求的主題。
[0011]根據本發明的用於將塑料預製件成形為塑料容器的設備，具有可移動載體，用於將所述塑料預製件成形為塑料容器的多個成形站設置在所述可移動載體上。其中，每個成形站具有增壓裝置，所述增壓裝置通過氣體介質作用於所述塑料預製件上，並通過氣體介質將所述塑料預製件膨脹。此外，還具有壓力準備裝置(pressure preparation device),所述壓力準備裝置用於準備所述氣體介質，其中所述壓力準備裝置固定設置且通過至少一條連接線路向所述成形站提供所述氣體介質(尤其是用於所述塑料預製件的膨脹)。此外，還提供了分配裝置，所述分配裝置用於將來自固定設置的所述壓力準備裝置的氣體介質分配至可移動設置的所述成形站中，其中每個成形站具有至少一個氣動驅動閥門裝置，且所述閥門裝置同樣與所述壓力準備裝置流體連通(in fluid communication with),並由後者供應氣體介質。
[0012]此外，所述設備具有潔淨室，所述成形站的至少局部設置在所述潔淨室中，其中所述潔淨室通過至少一個壁與環境相隔絕。
[0013]根據本發明，還具有控制空氣線路(control air line)和吹塑空氣線路,所述控制空氣線路用於向所述閥門裝置提供控制氣體(control gas);所述吹塑空氣線路用於向所述成形站提供氣體介質(gaseous medium),所述控制空氣線路與所述吹塑空氣線路沿著氣體介質流動方向在所述分配裝置的至少下遊相互(尤其是完全)分隔。
[0014]在本例中，特別地，所述控制空氣理解為用於驅動閥門的空氣，尤其是用於開關閥門的空氣。此外，然而，所述控制空氣同樣也可以用於執行其他過程，例如拉伸杆的運動或吹塑模具部件的運動，甚至或者是造成吹塑模具部件相互推擠的氣墊的增壓過程。
[0015]因此，在本發明的範圍內，建議所述控制空氣和所述吹塑空氣經過分配裝置後，不管怎樣都應當分開傳輸。這種設計提供了以下的優點，在吹塑空氣線路中的介質和在控制空氣中的介質可以有不同的純淨度。吹塑空氣應當為無菌的，然而，這對於用於驅動閥門的控制空氣而言並不是必需的。優選地，對於那些由控制空氣驅動的元件同樣也可以設置在潔淨室的外部，從而通過這種方式，汙染的或者非滅菌的空氣不能進入潔淨室內。
[0016]由此，建議可移動的吹塑空氣線路和控制空氣線路之間設置清楚的分區，特別是在吹塑機的可移動的部分上，特別是旋轉部分上。所述吹塑空氣和所述控制空氣通過兩條單獨的線路從吹塑機的固定部分傳輸出去，並通過分配裝置傳輸進所述吹塑機的旋轉部分。
[0017]優選地，所述成形站完全設置在上述的潔淨室中。在這種情況下，特別優選地，所述潔淨室以環形或螺旋管形(toroidal)的形式圍繞所述成形站的移動路徑設置。所述多個成形站分別設置在所述可移動載體上，所述可移動載體優選為可旋轉載體，或吹塑輪。此夕卜，優選地，上述的分配裝置中的區域，特別是固定區域可設置在非滅菌區域內。
[0018]在另一優選實施例中，提供了第一供給線路和第二供給線路；所述第一供給線路向所述分配裝置提供所述控制氣體(也適用於下位概念如控制空氣)，所述第二供給線路向所述分配裝置提供所述吹塑空氣。在本例中，這些供給線路沿著氣體介質流動方向在所述分配裝置的上遊至少局部地相互分隔。該設計具有優勢，尤其是當線路進行滅菌的時候。通過這種方式，實際上，將高溫的滅菌劑直接供應到吹塑空氣線路中，而不供應到控制空氣線路中是可能的，而在所述控制空氣線路中，設有熱敏元件。
[0019]由此，優選地，所述控制空氣和所述吹塑空氣已經通過所述分配裝置分別傳輸。
[0020]在另一優選實施例中，提供了淨化裝置，所述淨化裝置用於淨化所述吹塑空氣，所述淨化裝置在至少一條連接線路中提供。所述吹塑空氣通過所述淨化裝置提供到所述成形站中。通過這種方式，建議所述淨化裝置，例如過濾器，特別是HEPA過濾器，應當集成在吹塑空氣線路中，以允許供應無菌吹塑空氣。優選地，這些過濾裝置插入到所述吹塑機的旋轉部分，特別優選地，插入進減壓單元。
[0021]通過這種方式，優選地，所述設備具有至少一個減壓裝置，所述至少一個減壓裝置位於所述壓力準備裝置和所述成形站之間。優選地，所述減壓裝置或壓力減少裝置設置在所述吹塑機的可移動部件上，即，所述分配裝置的下遊。通過這種方式，優選地，然而，所述減壓裝置以流動方式(in terms of flow)通過分配裝置連接壓力準備裝置，另一方面，同樣連接吹塑機。在吹塑步驟中，可以設置很多壓力水平，用於容器的膨脹，例如初始的吹塑壓力和結束的吹塑壓力。該種設置是慣用的。這些減壓裝置將由壓力準備裝置提供的壓力減小到所需的壓力水平。
[0022]在該種情況下，優選地，所述減壓裝置設置成模塊化子部件。在本例中，實際的減壓裝置和一個或多個過濾裝置可以串聯設置在該模塊化子部件上。優選地，在本例中，這些減壓單元的部件通過無菌密封件密封起來，特別地，通過無間隙無菌O形密封圈密封。
[0023]由此，優選地，所述減壓裝置設置在所述分配裝置和所述成形站之間。通過這種方式，所述吹塑空氣線路可分為兩部分，即，從壓力準備裝置或壓縮空氣源遠至過濾裝置的非滅菌區域，以及從過濾裝置遠至成形站中塑料容器的增壓裝置的滅菌區域。所述塑料容器的壓縮空氣增壓裝置，特別地，為吹塑嘴，該吹塑嘴應用到容器的孔中用於其膨脹。這些過濾裝置在吹塑空氣線路中的位置優選地選擇與減壓裝置一起，通過這種方式吹塑空氣線路的儘可能小部分的設計成無菌區域。通過在該吹塑空氣線路中帶有關聯密封的少數的部件，無菌區域受到汙染的風險得以降低。
[0024]在另一優選實施例中，所述減壓裝置設置在所述分配裝置和所述淨化裝置之間。這意味著，所提供的壓力首先減小，然後所述淨化步驟才開始執行。
[0025]在另一優選實施例中，所述設備具有至少一條集氣線路(collecting line),所述至少一條集氣線路以流動方式至少有時(at least for a time)連接單個成形站或分別連接多個成形站。特別地，所述集氣線路是環形線路，多個供給線路從所述環形線路向單個成形站分叉。優選地，所述環形線路特別地提供給全部成形站。
[0026]在另一優選實施例中，所述設備具有用於滅菌介質的供給線路，所述供給線路能以流動方式連接至所述吹塑空氣線路。在本例中，如前面所述，規定了所述供給線路或滅菌劑不能經過所述控制空氣線路，只能進入吹塑空氣線路。優選地，所述用於滅菌介質的供給線路向用於吹塑空氣的所述供給線路開口，即，特別的，在所述分配裝置的上遊。通過這種方式，吹塑空氣的流道也可以分別在分配裝置的上遊進行滅菌或淨化。
[0027]換言之，所述吹塑空氣線路可以通過氣體滅菌介質在吹塑機的可移動或個別可旋轉部分進行滅菌。所述氣體滅菌介質，優選為氣態H2O2/氣體混合物，在非生產的滅菌過程中，通過單獨的線路引進分配裝置中。所述氣體滅菌介質對從分配裝置遠到成形站中的塑料容器增壓裝置的吹塑空氣線路進行滅菌。在本例中，特別地，HEPA過濾器完全清洗，可能在過濾器中的微生物通過滅菌介質而受到破壞。
[0028]如前面所述，所述控制空氣線路優選地設計為連續從壓縮空氣源遠至消耗裝置的非滅菌區域。這意味著，優選地，在控制空氣線路中既不採用HEPA過濾器，也不採用無菌密封件。由於控制空氣不會與塑料容器相接觸，在控制空氣線路中可以免除這些措施。
[0029]上述吹塑空氣通過HEPA過濾器進行過濾，使之能夠向成形站提供滅菌的成形介質。由此，可以將由汙染的成形介質對成形的塑料容器造成的汙染降低到最小。優選地，所述過濾裝置通過這樣的方式進行設計，他們對滅菌劑具有抵抗，例如特別為，過氧化氫(H2O2)15優選地，這些過濾裝置同樣具有耐溫性，可以高達100°，優選地高達120°，特別優選地高達140°。這些過濾裝置或單個過濾裝置，甚至是吹塑空氣線路的滅菌由此優選地通過氣態H2O2/氣體混合物執行，特別地，在非生產性滅菌過程中執行。
[0030]基於上述過濾裝置設置在用於減壓的設備(即減壓裝置)的下遊的吹塑機的旋轉部件，(特別為圓頂負載壓力調節器)，吹塑空氣線路的無菌部分保持為儘可能的小。通過在吹塑線路中具有相應的密封的少數部件，無菌區域受汙染的風險得以降低。過濾裝置與減壓裝置或圓頂負載壓力調節器分別集成為結構緊湊的子部件，該子部件具有額外的優點，減壓裝置以及過濾裝置之間的連接的部件以及額外的密封件可以減到最少。
[0031]吹塑空氣線路與控制空氣線路在吹塑機的旋轉部分上的分隔，具有控制空氣線路不需要滅菌的優點。由此，如前面所述，在該控制空氣線路中可以免除昂貴的過濾裝置以及無菌O形密封圈。
[0032]本發明進一步涉及一種用於將塑料預製件成形為塑料容器的方法，其中，所述塑料預製件通過傳輸裝置沿著預設的傳輸路徑進行傳輸，並在傳輸過程通過多個成形站的壓縮空氣的作用，成形為所述塑料容器。其中，所述塑料預製件在其成型過程中傳輸進潔淨室的內部，用於所述塑料預製件的成形的吹塑空氣由固定設置的壓力準備裝置提供，並通過連接線路和分配裝置從而提供到所述成形站中，其中所述設備的至少一個閥門裝置氣動驅動。
[0033]根據本發明，用於驅動閥門裝置的控制空氣，與所述用於所述塑料預製件成形的所述吹塑空氣至少在所述分配裝置的下遊相互分隔。由此，優選地，所述控制空氣和所述吹塑空氣具有不同的純淨度，在這種情況下，特別地，無菌空氣用作吹塑空氣。優選地，所述吹塑空氣減小為多個不同壓力階段。在另一優選方法中，吹塑空氣壓力的減小在至少兩個不同壓力水平中執行。優選地，所述壓力的減小僅在所述分配裝置的下遊中執行。優選地，對吹塑空氣進行淨化，特別優選地，所述淨化過程只發生在壓力減小之後。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]其他優點和實施例在附圖中是顯而易見的。附圖中:
[0035]圖1是用於將塑料預製件成形為塑料容器的設備的示意圖；
[0036]圖2是用於將塑料預製件成形為塑料容器的設備的局部示意圖；以及，
[0037]圖3是表明吹塑空氣和控制空氣的流道的示意圖。
[0038]標號清單
[0039]I成型設備
2傳輸輪/傳輸裝置
3分配裝置
5拉伸杆
6潔淨室
8吹塑站/成形站
9導向凸輪
10塑料預製件
11從動裝置/部分
12滑塊
13底座
14另一'支撐件
16壁
17蓋子
18另一壁
19載體
20容器
[0040]22供給裝置23支撐裝置24移出裝置2S密封裝置26載體
27另一密封裝置29支撐件30加熱裝置31加熱元件32滅菌裝置34傳輸裝置36傳輸單元37傳輸輪40填充裝置42傳輸單元44傳輸單元50設備
55滅菌裝置/加壓裝置60壓力準備裝置62a吹塑空氣閥門62b吹塑空氣閥門62c吹塑空氣閥門64控制空氣 閥門64a線路部分64b線路部分66吹塑空氣線路66a線路部分66b線路部分
[0041]66c線路部分
70加壓裝置/吹塑嘴
72供給線路
74供給線路/連接線路
80淨化裝置/過濾裝置
82過濾單元
84過濾單元
85準備單元/模塊
92減壓裝置/壓力減小:
94減壓裝置
96環形通道/集氣線路
98通道/集氣線路
104供給線路
L線路
S無菌室邊界
U環境U
XX軸
Y方向
【具體實施方式】
[0042]圖1是根據現有技術的用於將塑料預製件成形為塑料容器的設備的示意圖。該設備50具有加熱裝置30，塑料預製件10在該加熱裝置30中進行加熱。此時，塑料預製件10通過傳輸裝置34傳輸通過該加熱裝置30，比如在本例中該傳輸裝置34為連續鏈，並在此過程中通過多個加熱元件31進行加熱。該加熱裝置30連接有傳輸單元36，用於將預製件10傳輸至滅菌裝置32中。在本例中，該滅菌裝置32同樣具有傳輸輪37，而滅菌元件可設置在傳輸輪37上，或以固定的方式設置在傳輸輪37上。利用過氧化氫氣體或甚至是電磁輻射進行滅菌是可 能的，例如在這個區域內。特別地，預製件的內部滅菌在該區域中進行。
[0043]標號6整體指定為潔淨室，在本例中，該潔淨室的外部邊界用虛線L指明。在另一個優選設計中，潔淨室6不僅位於傳輸輪2和填充裝置40的區域內，也可能已經在加熱裝置30、滅菌裝置32、塑料預製件的供給和/或塑料預製件的生產的區域內開始。很顯然地，本例中，潔淨室6在滅菌裝置32的區域內開始。在本例中，在本區域內可以提供分離裝置，以將塑料預製件引入潔淨室6中，而不需要過多的氣體流進潔淨室內部，從而消失。[0044]如虛線L所指明，潔淨室適應於設備單個部件的外部形狀。通過該種方式，潔淨室的體積可以減小。潔淨室也可設計為，至少局部以圍繞容器的傳輸路徑的通道形式進行。
[0045]標號I整體指定為成形設備，在該成型設備中多個吹塑站或成形站8分別設置在傳輸輪2上，在本例中，僅顯示了 一個這些吹塑站8。塑料預製件10通過這些吹塑站8進行膨脹以成形為容器20。儘管圖中並未詳盡地顯示，該傳輸裝置2的整個區域不是設置在潔淨室6的內部，然而，潔淨室6或絕緣體分別實施為微型絕緣體，作為整體設置在設備的內部。通過這種方式，潔淨室可以以至少在成形設備I的區域內的通道的形式進行設計。
[0046]標號22涉及供給裝置，用於將預製件傳輸到成形設備I中。而標號24涉及移出裝置，用於將成形設備I中生產的塑料容器20移出。很顯然地，在供給裝置22和移出裝置24的區域內，在任何情況下該潔淨室6都具有凹槽，該凹槽用於接收上述的裝置22和24。通過這種方式，塑料預製件10到成形設備I的傳輸或成形設備I中分別地接納塑料容器20可通過特別優選的方式實現。
[0047]膨脹後的塑料容器通過傳輸單元42傳輸至填充裝置40中，然後通過另一個傳輸單元44從填充裝置40中移出。在本例中，填充裝置40同樣設置在上述的潔淨室6的內部。此外，至於填充裝置，潔淨室6可能完全設置在填充裝置內，不是整個填充裝置40例如具有飲料存儲器，而在那些容器進行實際上傳輸的區域內。在這方面，填充裝置可以以與用於塑料預製件10的成形的設備I相似的方式進行設計。
[0048]如前面所述，潔淨室6在設備I的區域內減小至可能的最小區域，S卩，對於吹塑站8而言是必要的區域。由於潔淨室6的緊湊設計，以更容易和更快捷的方式將潔淨室完全生產出來是可能的，此外，降低了在操作階段中保持該潔淨室無菌的複雜程度。此外，所需的無菌空氣更少，而這將導致過濾裝置更小，可控渦流形成的風險也由此降低。
[0049]圖2是根據現有技術在吹塑站8區域內的設備的詳細示意圖。多個這種吹塑站8移動，從而可分別通過傳輸裝置2或載體沿著X軸旋轉。圖2中很顯然可以看出，吹塑站8在潔淨室6內傳輸，在本例中，設計為以通道的形式進行傳輸。潔淨室6通過可移動側壁16和與上述的側壁6形成一體的蓋子17與外界隔絕。在這種情況下，上述側壁6、蓋子17與吹塑站8 —起旋轉。
[0050]標號18涉及用於界定潔淨室6的另一壁。在本例中，該壁18設置在外部,且為固定設置。密封裝置25設置在蓋子17和壁18之間，用於將相互移動的元件17和18相互密封在一起，例如通過採用氣室(surge tank)ο壁18的下部區域以固定和密封的形式設置在底座13上。在本例中，載體26以直接倚靠在壁16上的形式設置在潔淨室6內部，該載體26同樣以旋轉的形式進行移動，而支撐裝置23設置在其上，該支撐裝置23用於支撐吹塑站8。
[0051]標號11涉及由導向凸輪9驅動的從動裝置，用以打開和關閉吹塑站通向潔淨室6的通道，尤其為了將塑料預製件插入到吹塑站中，以及將塑料預製件從吹塑站中再次移出。在本例中，導向凸輪9同樣設置在潔淨室6的內部。然而，也有可能，例如，單個吹塑站8下方的部分11已經從潔淨室6中帶出。
[0052]傳輸裝置2也可以具有設置在潔淨室6上方的更多的元件。
[0053]在本例中，載體26以固定的方式設置在支撐件29上，而該支撐件進而可相對於底座13移動。在本例中，標號27涉及另一密封裝置，在該區域內，可相對移動的區域13和29之間形成密封。
[0054]標號5涉及拉伸杆，該拉伸杆相對吹塑站可移動，以將塑料預製件10沿著其長度方向進行拉伸。在本例中，與拉伸杆在Y方向相對可移動的滑塊12設置在蓋子17上。標號14涉及用於拉伸杆5上的滑塊12的另一支撐件。
[0055]很顯然地，在吹塑過程中，拉伸杆的某些區域設置在潔淨室6的外部和潔淨室6的內部。為了這個目的，可以在潔淨室6的外部和滑塊12的上部分別設置保護裝置，例如圍繞著拉伸杆5的摺疊箱(folding bellows)，從而使得拉伸杆5沒有區域直接與外界環境相接觸。標號U指定的是潔淨室6的(非滅菌)環境。標號19指定為載體，該載體用於承載基模，基模同樣為吹塑機的組成部件。在本例中，該載體同樣在Y方向可移動。
[0056]標號55涉及滅菌裝置，優選地，在本例中，該滅菌裝置設置在潔淨室6的內部，用於單個成形站或這些成形站8的單個組成部件的滅菌。在本例中，該滅菌裝置55可通過如過氧化氫或其他滅菌劑作用在成形站8上。在本例中，該滅菌裝置55分別以固定的方式設置，而成形站相對該滅菌裝置55可移動。該滅菌裝置或加壓裝置55可設置在傳輸輪2上後設置在固定壁18上，或可以大致固定的方式設置，且可包括噴嘴或類似物體。此外，優選地，用於潔淨室6滅菌的無菌空氣通過通風系統引入潔淨室6中。
[0057]吹塑模具(圖中並未顯示)設置在吹塑模具載體內。更精確地，在本例中，可以提供可相對旋轉的兩個吹塑模具載體部件，每個吹塑模具載體部件支撐吹塑模具部件。通過該旋轉步驟，吹塑模具可打開從而引進塑料預製件，且將吹塑完成的容器完全移出。在本例中，這些吹塑模具載體和吹塑模具同樣設置在潔淨室內部。
[0058]然而，同樣也有可能(不同於圖2中所示)，且優選地，傳輸裝置2或載體分別具有C形的外周，這同樣在局部形成潔淨室的外壁。通過這種方式，在本例中，該C形潔淨室壁與傳輸裝置2，即吹塑輪，一起旋轉。在本實施例的情況下，潔淨室的下端邊界與底座13之間設有一定間距，並相對底座移動。通過這種方式，潔淨室可設置成比圖2所示中的更小。該傳輸裝置的C形輪廓，優選地只與潔淨室的外壁相對密封。優選地，在本例中，該外壁以固定的方式設置。
[0059]在另一優選實施例中，設備具有閥塊(圖中並未顯示)，在該閥塊中設有閥門，用於控制壓縮空氣向單個吹塑站的提供。
[0060]圖3為根據本發明的設備的方框圖。在本例中，提供了壓力準備裝置60，例如壓縮器能夠以固定的形式設置。在本例中，兩條供給線路72和74從上述的壓力準備裝置60中開始。在本例中，供給線路72用於給設備I的閥門提供，例如控制空氣。供給線路74作為向單個吹塑站提供吹塑空氣的構件。
[0061]標號3指定了分配裝置，在本例中，該分配裝置為旋轉式分配器，用於將空氣流從吹塑機的固定部件中移動到可移動的或各個旋轉的部件中。同時，無菌室邊界S同樣在該分配裝置的區域內膨脹，該無菌室邊界S用於將滅菌區域和非滅菌相互區分開來。換言之，設置在旋轉部件上的元件優選地至少部分設置在潔淨室內，或在本例中分別為無菌室6。特別地，在本例中，同樣應用到吹塑空氣閥門62a，62b和62c上。
[0062]控制空氣線路64和吹塑空氣線路66與該旋轉式分配器連接。在本例中，這些線路進而分叉成線路部分64a，64b或66a，66b或66c。然而，也有可能，在這種線路中具有更多或更少的分支。標號94涉及減壓裝置，在本例中，該減壓裝置分別設置在控制空氣線路64a和64b中。該減壓裝置用於減小由壓力準備裝置60產生的可用的壓力。標號98涉及通道，例如環形通道，控制空氣通過該通道能夠分配至單個成形站中(圖中並未顯示)，或分別至控制空氣閥門中。
[0063]吹塑空氣線路66在本例中同樣分叉成三個線路部分66a，66b和66c。最終提供到潔淨室6中的空氣通過85整體指定的模塊進一步加工。而在本例中，標號92涉及減壓裝置，用於減小由壓力準備裝置60提供的壓縮空氣的壓力，即減小到吹塑步驟中不同情況所需的程度。在本例中，特別地，可以設置不同壓力水平，然後用於塑料容器的成形步驟，例如初始的吹塑壓力，結束的吹塑壓力及類似的其他。80整體指定了過濾裝置，在本例中，該過濾裝置包括兩個連續設置的過濾單元82和84，與減壓裝置92相連接。優選地，該過濾單元為所謂的HEPA過濾器。
[0064]上述的環形通道96與85整體指定的準備單元相連接，在任何情況下，供給線路(圖中並未顯示)從環形通道開始，並再次弓I向到成形站。
[0065]而標號10指定了容器，通過增壓裝置70，例如吹塑嘴70將吹塑空氣作用該容器。
[0066] 申請人:保留要求申請文件中所公開的對本發明來講必需的全部特徵的權利，只要與現有技術相比，這些特徵自身或其結合是新穎的。
【權利要求】
1.一種用於將塑料預製件(10)成形為塑料容器(20)的設備(1)，具有可移動載體(2)，用於將所述塑料預製件成形為塑料容器(20 )的多個成形站(8 )設置在所述可移動載體(2 )上；其中，每個成形站(8 )具有增壓裝置(70 )，所述增壓裝置(70 )通過氣體介質作用於所述塑料預製件(10)上以使所述塑料預製件(10)膨脹；所述設備(I)具有壓力準備裝置(60)，所述壓力準備裝置(60)用於準備所述氣體介質，其中所述壓力準備裝置(60)以固定方式設置且通過至少一條連接線路(74，76)向所述成形站(8)提供所述氣體介質用於所述塑料預製件(10)的膨脹；其中提供有分配裝置(3)，所述分配裝置(3)用於將來自以固定方式設置的所述壓力準備裝置(60)的氣體介質分配至以可移動方式設置的所述成形站(8)中，其中每個成形站(8)具有至少一個氣動驅動閥門裝置(62a，62b，62c)，且所述閥門裝置(62a, 62b, 62c)同樣與所述壓力準備裝置(60)流體連通，並由後者供應氣體介質；所述設備(I)具有潔淨室(6)，所述成形站(8)至少局部設置在所述潔淨室(6)中，其中所述潔淨室(6)通過至少一個壁與環境相隔絕，其特徵在於，還具有控制空氣線路(64)和吹塑空氣線路 (66)，所述控制空氣線路(64)用於向所述閥門裝置(62a，62b，62c)提供控制氣體；所述吹塑空氣線路(66)用於向所述成形站(8)提供所述氣體介質，所述控制空氣線路(64)與所述吹塑空氣線路(66)在所述氣體介質的流動方向上至少在所述分配裝置(3)的下遊相互分隔。
2.根據權利要求1所述的設備(1)，其特徵在於，提供了第一供給線路(72)和第二供給線路(74);所述第一供給線路(72)向所述分配裝置(3)提供所述控制氣體，所述第二供給線路(74)向所述分配裝置(3)提供所述吹塑空氣；所述第一供給線路(72)和所述第二供給線路(74)在所述氣體介質的流動方向上在所述分配裝置(3)的下遊至少局部地相互分隔。
3.根據權利要求1所述的設備(1)，其特徵在於，提供了淨化裝置(80)，所述淨化裝置(80)用於淨化所述吹塑空氣，所述淨化裝置(80)在至少一條連接線路(66，74)中提供；所述吹塑空氣通過所述至少一條連接線路(66，74)提供到所述成形站(8)中。
4.根據權利要求1所述的設備(I)，其特徵在於，所述設備(I)具有至少一個減壓裝置(92),所述至少一個減壓裝置(92)設置在所述壓力準備裝置(60)和所述成形站(8)之間。
5.根據權利要求4所述的設備(I)，其特徵在於，所述減壓裝置(92)設置在所述分配裝置(3)和所述成形站(8)之間。
6.根據權利要求4所述的設備(I)，其特徵在於，所述減壓裝置(92)設置在所述分配裝置(3 )和所述淨化裝置(80 )之間。
7.根據權利要求1所述的設備(I)，其特徵在於，所述設備(I)具有至少一條集氣線路(96，98)，所述至少一條集氣線路(96，98)以流動方式至少有時連接到多個成形站(8)。
8.根據權利要求1所述的設備(1)，其特徵在於，所述設備(I)具有用於滅菌介質的供給線路(104)，所述供給線路(104)能以流動方式連接到吹塑空氣線路(66)。
9.根據權利要求8所述的設備(I)，其特徵在於，所述供給線路(104)向所述供給線路(74)開口。
10.一種用於將塑料預製件(10)成形為塑料容器(20)的方法，其中，所述塑料預製件(10)通過傳輸裝置(2)沿著預設的傳輸路徑進行傳輸，並通過傳輸過程中多個成形站(8)的壓縮空氣的作用成形為所述塑料容器(20);其中，所述塑料預製件(10)在其成型過程中在潔淨室(6)的內部傳輸，用於所述塑料預製件(10)的成形的吹塑空氣由以固定方式設置的壓力準備裝置(60 )提供，並通過連接線路(66，72，74 )和分配裝置(3 )從而可用於所述成形站(8)中，其中所述設備的至少一個閥門裝置(62a，62b，62c)由氣動方式驅動，其特徵於，用於驅動所述閥門裝置(62a，62b，62c)的控制空氣，與所述用於所述塑料預製件(10)成形的所述吹塑空氣至少在所述分配裝置(3)的下遊相互分隔
【文檔編號】B29C49/58GK103568302SQ201310323990
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月29日 優先權日:2012年7月30日
【發明者】安德烈亞斯·布倫納 申請人:克朗斯股份有限公司