無冷橋石膏複合保溫牆板雙面正向澆築生產方法
2023-05-30 19:17:06 1
無冷橋石膏複合保溫牆板雙面正向澆築生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種無冷橋石膏複合保溫牆板雙面正向澆築生產方法，包括：將製備完連接筋的整體保溫層板放在牆板屜架上；在保溫層板上從上方澆築石膏複合膠凝材料層；固結後將屜架抽拉至翻轉車上；同時立起屜架與模臺面；使牆板由倚靠在牆板屜架上轉為倚靠在模檯面上；模臺面轉為水平，再從上方澆築牆板另一側膠凝材料層；膠凝材料層固結後，立起模臺面；用叉車將複合保溫板送入養護區；該方法克服了現有制板工藝膠凝材料層與保溫板層粘接不牢固的缺陷，簡單可靠，實用性強。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種無冷橋石膏複合保溫牆板雙面正向澆築生產方法，屬於住宅建築 牆體部品燒築成形製造技術。 無冷橋石膏複合保溫牆板雙面正向澆築生產方法
【背景技術】
[0002] 目前現有的石膏複合保溫牆板生產均是在一塊可側立的模檯面上，按照第一膠凝 材料層、保溫層、第二膠凝材料結構層順次製作。成品會出現第一膠凝材料層與保溫層之間 結合不緊密情況，影響牆板的質量。其原因主要在於生產工藝順序不合理，第一膠凝材料層 在檯面上刮平後，上表面會有水分析出，保溫材料放置在膠凝材料上會沾上析出水，而不能 再與膠凝材料牢固粘接。其次，由於保溫材料表面光滑且沒有排氣通道，也影響與膠凝材料 的粘接。再次，預先製備的長短連接筋傘狀須伸出保溫層板，形成群須，無法保證連接筋傘 須全部按角度插入膠凝材料層，影響傘頭須與膠凝材料層的結構。
【發明內容】
[0003] 本發明目的在於提供一種膠凝材料層與保溫層緊密固結的無冷橋石膏複合保溫 牆板雙面正向澆築生產方法，該方法克服了現有保溫牆板生產工藝的缺陷，簡單可靠，實用 性強。
[0004] 本發明是通過以下技術方案加以實現的：無冷橋石膏複合保溫牆板雙面正向澆築 生產方法，該方法按以下步驟進行：
[0005] A.將提前製備好的帶有連接筋的保溫層板置於牆板屜架上，使連接筋傘頭落入牆 板屜架的龍骨空檔內，牆板屜架託住保溫層板；
[0006] B.牆板屜架託住保溫層板，從翻轉車上推送到模檯面上；
[0007] C.在保溫層板上澆築石膏膠凝材料層，布纖維筋，把纖維筋壓入石膏膠凝材料後 刮平，形成石膏複合膠凝材料層；
[0008] D.石膏複合膠凝材料層固結後，將澆築完一層石膏複合膠凝材料層的保溫層板隨 牆板屜架抽回翻轉車上；
[0009] E.立起翻轉車牆板屜架支撐與模臺面支撐；
[0010] F.以翻轉車軸為軸，翻轉立起牆板屜架；以模臺面軸為軸，翻轉立起模臺面；使牆 板屜架與模臺面相對，複合牆板擔在翻轉車牆板屜架支撐與模臺面支撐上；
[0011] G.使牆板一面由倚靠在牆板屜架上轉為澆築完石膏複合膠凝材料層的一面倚靠 在模檯面上；
[0012] H.模臺面接住複合牆板，由堅直位置轉為水平位置，複合牆板面翻轉完成；
[0013] I.在複合牆板另一面上澆築第二層石膏膠凝材料，布纖維筋，將纖維筋壓入石膏 膠凝材料層後刮平，形成石膏複合膠凝材料層；
[0014] J.石膏複合膠凝材料層固結後，立起模臺面，用叉車將牆板送入養護區。
[0015] 所述的保溫層板兩面做拉毛和開槽處理，橫向開槽深度為3mm，寬度6mm，保溫層 板兩面開槽位置錯開50%槽間距。
[0016] 所述的牆板屜架的翻轉角度為0度至92度。
[0017] 所述的保溫層板上的連接筋傘頭每瓣長11mm，與保溫層板夾角40度-60度。 [0018] 本發明的優點在於，克服了採用現有工藝的製成品出現第一膠凝材料層與保溫層 之間結合不緊密情況。採用本方法生產的無冷橋石膏複合保溫牆板複合結構緊密，各層錨 固粘接牢固，具備隔音、保溫、防火、裝飾的功能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019] 圖1是無冷橋石膏複合保溫牆板雙面正向澆築生產方法第A步的設備狀態圖。
[0020] 圖中：1為模臺面，2為模臺面支撐，3為翻轉車牆板屜架支撐，4為模臺面軸，5為 翻轉車軸，6為牆板屜架，7為翻轉車，8為保溫層板，10為連接筋。
[0021] 圖2是無冷橋石膏複合保溫牆板雙面正向澆築生產方法第F步的設備狀態圖。
[0022] 圖中：1為模臺面，2為模臺面支撐，3為翻轉車牆板屜架支撐，4為模臺面軸，5為 翻轉車軸，6為牆板屜架，7為翻轉車。
[0023] 圖3是無冷橋石膏複合保溫牆板雙面正向澆築生產方法第Η步的設備狀態圖。
[0024] 圖中：1為模臺面，2為模臺面支撐，3為翻轉車牆板屜架支撐，4為模臺面軸，5為 翻轉車軸，6為牆板屜架，7為翻轉車。
[0025] 圖4是無冷橋石膏複合保溫牆板雙面正向澆築生產方法製成的牆板結構剖面示 意圖。
[0026] 圖中：8為保溫層板，9為石膏複合膠凝材料層，10為連接筋。
【具體實施方式】
[0027] 下面結合附圖對本發明加以進一步具體說明：無冷橋石膏複合保溫牆板雙面正向 澆築生產方法，按以下步驟進行：
[0028] Α.將提前製備好的帶有連接筋的保溫層板8置於牆板屜架6上，使連接筋10傘頭 落入牆板屜架6的龍骨空檔內，牆板屜架6託住保溫層板8。保溫層板8提前製備時，兩面 做拉毛和開槽處理，橫向開槽深度為3mm，寬度6mm，保溫層板8兩面開槽位置錯開50 %槽間 距，保溫層板8上的連接筋10傘頭每瓣長11mm，與保溫層板8夾角40度-60度。這樣處理 後的保溫層板8增強了與石膏複合膠凝材料層9之間的粘接力，連接筋10傘頭能更好的起 到錨固作用，增強了保溫層板8與石膏複合膠凝材料層9之間的結構牢固強度。
[0029] B.牆板屜架6託住保溫層板8,從翻轉車7上推送到模臺面1上。
[0030] C.在保溫層板8上澆築石膏膠凝材料，布纖維筋，把纖維筋壓入石膏膠凝材料後 刮平，形成石膏複合膠凝材料層9。
[0031] D.石膏複合膠凝材料層9固結後，將澆築完一層石膏複合膠凝材料層9的保溫層 板8隨牆板屜架6抽回翻轉車7上。
[0032] E.立起翻轉車牆板屜架支撐3與模臺面支撐2。
[0033] F.以翻轉車軸5為軸，翻轉升起牆板屜架6 ;以模臺面軸4為軸，立起模臺面1 ;使 牆板屜架6與模臺面1相對，複合牆板擔在翻轉車牆板屜架支撐3與模臺面支撐上2上，翻 轉車7的翻轉角度為0度至92度。
[0034] G.使牆板一面由倚靠在牆板屜架6上轉為澆築完石膏複合膠凝材料層9的一面倚 靠在模臺面1上。
[0035] H.模臺面1接住複合牆板，由堅直位置轉為水平位置，複合牆板面翻轉完成。
[0036] I.在複合牆板另一面上澆築第二層石膏膠凝材料，布纖維筋，將纖維筋壓入石膏 膠凝材料層後刮平，形成石膏複合膠凝材料層9。
[0037] J.石膏複合膠凝材料層9固結後，立起模臺面1，用叉車將牆板送入養護區。
[0038] 以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的範 圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方 案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護範圍內。
【權利要求】
1.無冷橋石膏複合保溫牆板雙面正向澆築生產方法，該方法按以下步驟進行： A. 將提前製備好的帶有連接筋的保溫層板置於牆板屜架上，使連接筋傘頭落入牆板屜 架的龍骨空檔內，牆板屜架託住保溫層板； B. 牆板屜架託住保溫層板，從翻轉車上推送到模檯面上； C. 在保溫層板上澆築石膏膠凝材料層，布纖維筋，把纖維筋壓入石膏膠凝材料後刮平， 形成石膏複合膠凝材料層； D. 石膏複合膠凝材料層固結後，將澆築完一層石膏複合膠凝材料層的保溫層板隨牆板 屜架抽回翻轉車上； E. 立起翻轉車牆板屜架支撐與模臺面支撐； F. 以翻轉車軸為軸，翻轉立起牆板屜架；以模臺面軸為軸，翻轉立起模臺面；使牆板屜 架與模臺面相對，複合牆板擔在翻轉車牆板屜架支撐與模臺面支撐上； G. 使牆板一面由倚靠在牆板屜架上轉為燒築完石膏複合膠凝材料層的一面倚靠在模 檯面上； H. 模臺面接住複合牆板，由堅直位置轉為水平位置，複合牆板面翻轉完成； I. 在複合牆板另一面上澆築第二層石膏膠凝材料，布纖維筋，將纖維筋壓入石膏膠凝 材料層後刮平，形成石膏複合膠凝材料層； J. 石膏複合膠凝材料層固結後，立起模臺面，用叉車將牆板送入養護區。
2. 根據權利要求1所述的無冷橋石膏複合保溫牆板雙面正向澆築生產方法，其特徵在 於：所述的保溫層板兩面做拉毛和開槽處理，橫向開槽深度為3_，寬度6_，保溫層板兩面 開槽位置錯開50%槽間距。
3. 根據權利要求1所述的無冷橋石膏複合保溫牆板雙面正向澆築生產方法，其特徵在 於：所述的牆板屜架的翻轉角度為〇度至92度。
4. 根據權利要求1所述的無冷橋石膏複合保溫牆板雙面正向澆築生產方法，其特徵在 於：所述的保溫層板上的連接筋傘頭每瓣長11mm，與保溫層板夾角40度-60度。
【文檔編號】E04B2/84GK104100025SQ201310116840
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月7日 優先權日:2013年4月7日
【發明者】程松林, 姜寅卿, 潘德秋, 趙鐵煉, 張旭 申請人:程松林