具有兔毛風格的渦流紡紗線製備方法

2023-05-31 00:49:51

具有兔毛風格的渦流紡紗線製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種具有兔毛風格的渦流紡紗線及其製備方法，屬於特種紗線製備【技術領域】。包括原料配製、預混條、預並條和渦流紡四步，採用本發明技術方案，獲得的產品不但具有了半精紡產品兔毛產品的特徵，而且，由於渦流紡是包纏成紗，抗起球效果好，可適用於生產高檔面料、服裝。
【專利說明】具有兔毛風格的渦流紡紗線製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及ー種具有兔毛風風的渦流紡紗線及其製備方法，屬於特種紗線製備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著紡織技術的發展，不同的紡紗形式因其不同的紡紗原理可以形成不同的紗線風格，採用渦流紡エ藝流程短，製成率高，同時能節省很大的用エ量，操作起來也比較簡単，而且紡制的紗線的強度和均勻度均較常規技術的產品好，不僅可以生產包芯紗，而且可以利用纖維不同的長度、收縮度等生產雙重結構的紗，能紡出豐富多彩的特種紗，因此應用較廣。然而，由於渦流紡紗線一般為純粘膠紗和滌粘混紡紗線，做純滌綸紗線、純棉紗線和其他的羊毛類的紗線的比例不能過高，如純棉的比例一般不超40%，否則會因可紡性差影響到紡紗效率；同吋，噴氣渦流紡紗採用高速壓縮空氣成紗，速度為傳統紡紗速度的20倍以上，一般情況下可達380米/分鐘，所以溫溼度的影響特別敏感，粘膠類控制在50-60%，滌粘混紡類控制在40-45%，因而對纖維的種類和空調環境要求較為苛刻，這限制了產品開發方面的進ー步發展；同吋，純兔毛雖然纖維潔白、光亮，但抱合力差，易於起毛起球的特點，一般在生產中可紡性差，加之需要從動物身上獲取，因而加工成本較高；扁平滌綸和天絲纖維雖然也具有光澤性，但抱合力差，紡織成型較困難。
[0003]通過對設備性能的深入開發和了解，在研究消費需求和設備成紗特性的基礎上， 申請人:提出了一種用渦流紡生產具有兔毛風格的渦流紡紗線，可極大的豐富了渦流紡產品的範圍，本申請案由此產生。

【發明內容】

[0004]為了克服現有技術中渦流紡技術存在的缺陷，本發明提供ー種具有兔毛風格的渦流紡紗線的製備方法。
[0005]為實現上述目的，本發明採取的具體方案如下:
具有兔毛風格的渦流紡紗線製備方法，包括原料配製、預混條、預並條和渦流紡四歩，具體步驟如下:
(1)原料配製:選用不同纖度的本色滌綸、有色粘膠纖維和有色天絲，其中，本色滌綸為扁平滌綸，其纖度為1-10D，添加比例為10-40%，有色粘膠纖維的添加比例為40-50%，有色天絲的添加比例為10-40% ；
(2)預混條:先將本色滌綸與有色天絲纖維進行預混合，預混合後稱為混合棉，再將有色粘膠纖維與預混合的混合棉間隔放置於混棉裝置(也即圓盤抓棉機，FA002，該裝置 申請人:已申報中國專利，專利號:201220678378.3)的圓盤格柵中，進行開松後送入梳棉機中，經梳棉機進入並條機中進行預並條。其中，預混合中，本色滌綸與有色天絲纖維的混合比例為1:0.8-2，有色粘膠纖維與混合棉添加到總圓盤容量的60-90%即可；開松至少分兩次進行，先在混開棉機(FA035)中進行第一次開松或者稱為預開松，再經過開棉機(FA106)進行深開松，由於扁平滌綸特別滑，抱合力差，各エ序採用多松少打的エ藝，儘可能的減少打擊，有效減少棉結，圓盤抓棉機的轉速控制在600-950r/min, FA006開棉機的打手速度控制在400_600r/min ;梳棉機中，梳棉エ藝為:梳棉出條速度控制在80-160m/min,錫林速度380-460轉/分鐘，刺輥速度960-1300轉/分鐘，出條速度80-160米/分鐘，錫林-蓋板隔距為10/9/8.8/8.8，後預分梳隔距為18/16/16/16，前固定分梳隔距為10-20，大漏底隔距入口處為2-7mm，出口處為0.3_lmm，送入預並條之前，採用定量出條方式，生條的定重為22.5g/5m。
[0006](3)預並條:並條機中，前後間距為10*18,後牽伸倍數為1-2,速度不超過300m/min，並條需要進行三次並條(也稱為三並)，其中，頭並採用四根有色粘膠纖維條與兩根混合條合併，然後再進行兩道並條，總計走三井，以保障混合效果。其中，有色粘膠纖維條的的製作方法:由於纖維染色後強カ損失較大，エ藝路線採取少打擊的原則，減少打擊點，在開棉機開松過程中只經過FA106 —次開松，並跳過FA035的預開松，梳棉的出條速度控制在120米/分鐘。
[0007](4)渦流紡:由於本品種採用扁平滌綸，抱合力差，易出細節，強力較低，所以採用低速，速度控制在200-400m/min，餵入比0.8-1.0，以便增加抱合力，後區輔助牽伸控制在2.5以下，以防意外牽伸。
[0008]純兔毛雖然纖維潔白、光亮，但抱合力差，易於起毛起球的特點，一般在生產中可紡性差，加之需要從動物身上獲取，因而加工成本較高；在應用過程中，雖然也有將扁平滌綸或天絲採用環錠紡的方式進行生產，但環錠紡是通過捻度加捻，使皮紗纏繞在芯紗上，皮芯扭結，該種方式獲得的產品包產率低，露白多，尤其是磨白、染色織布過程中，該區別是非常明顯的，即環錠紗僅能獲得ー種風格的露白，而採用本發明技術方案，渦流紡採用無捻包纏，利用渦流氣流，使芯、皮充分包纏，包纏率可達到90%以上，且生產的絲條上，6mm以上的毛羽幾乎沒有，因而對皮膚沒有直接刺激，提高了產品的服用性能，相比環錠紡產品，本產品的包纏效果更好，不但賦予了產品半精紡產品兔毛產品的特徵，而且，抗起球效果好，產品的抗起球等級可達2.5級以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為FA002圓盤抓棉機的結構示意圖；
圖2為圖1中A部位的放大結構示意圖；
圖3為環錠紗所得產品的結構示意圖；
圖4為圖3中廣品的截面圖；
圖5為本發明所得產品的結構示意圖；
圖6為圖5中產品的截面圖。
[0010]圖中標號:1、配盤；2、一道三通；3、第一凝棉器；4、一道圓盤；5、二道三通；6、第ニ凝棉器；61、滑棉道；62、通道；63、控制裝置；631、控制屏；632、小車；633、打手；7、二道圓盤；8、氣動裝置。
【具體實施方式】
[0011]實施例1 本實施例具有兔毛風格的渦流紡紗線製備方法，包括原料配製、預混條、預並條和渦流紡四步，具體步驟如下:
(1)原料配製:選用不同纖度的本色滌綸、有色粘膠纖維和有色天絲，其中，本色滌綸為扁平滌綸，纖度為5D，添加比例為30%，有色粘膠纖維纖度為3D，添加比例為50%，有色天絲纖度為10D，添加比例為20%;
(2)預混條:先將本色滌綸與有色天絲纖維進行預混合，再將有色粘膠纖維與預混合的混合棉間隔放置於混棉裝置(也即圓盤抓棉機，FA002，該裝置已申報中國專利，專利號:201220678378.3)的圓盤格柵中，進行開松後送入梳棉機中，經梳棉機進入並條機中進行預並條。其中，預混合中，本色滌綸與有色天絲纖維的混合比例為1:1，有色粘膠纖維與混合棉添加到總圓盤容量的72%即可；開松分兩次進行，先在混開棉機(FA035)中進行第一次開松或者稱為預開松，再經過開棉機(FA106)進行第二次開松或稱為深開松，由於扁平滌綸特別滑，抱合力差，各エ序採用多松少打的エ藝，儘可能的減少打擊，有效減少棉結，圓盤抓棉機的轉速控制在740r/min,FA006開棉機的打手速度控制在450r/min ;梳棉機中，梳棉エ藝為:梳棉出條速度控制在120m/min，錫林速度420轉/分鐘，刺輥速度1070轉/分鐘，出條速度120米/分鐘，錫林-蓋板隔距為10/9/8.8/8.8，後預分梳隔距為18/16/16/16，前固定分梳隔距為12，大漏底隔距入口處為3mm，出口處為0.6mm，送入預並條之前，採用定量出條方式，生條的定重為22.5g/5m。
[0012](3)預並條:並條機中，前後間距為10*18,後牽伸倍數為1.5,速度不超過300m/min,並條採用四根有色粘膠纖維條與兩根混合條的頭並路線，總計走三井，速度控制在不超300米(本實施例中，速度控制在250-280m/min)，以保障混合效果。其中，有色粘膠纖維條的的製作方法:由於纖維染色後強カ損失較大，エ藝路線採取少打擊的原則，減少打擊點，在開棉機開松過程中只經過FA106 —次開松，並跳過FA035的預開松，梳棉的出條速度控制在120米/分鐘。
[0013](4)渦流紡:由於本品種的採用扁平滌綸，抱合力差，易出細節，強力較低，所以採用低速，速度控制在350m/min，餵入比0.97，以便增加抱合力，後區輔助牽伸控制在2.5，便控制意外牽伸。
[0014]採用本發明技術方案，在應用過程中，雖然也有將扁平滌綸或天絲採用環錠紡的方式進行生產，但環錠紡是通過捻度加捻，如圖3所示，環錠紗使皮紗纏繞在芯紗上，皮芯扭結，該種方式獲得的產品包產率低，露白多，尤其是磨白、染色織布過程中，該區別是非常明顯的，磨白沿圖4中虛線磨白吋，僅能獲得一種風格的露白，最重要的是，強力低，抗起球效果差，而採用本發明技術方案，渦流紡採用無捻包纏，利用渦流氣流，使芯、皮充分包纏，其包纏效果如圖5所示，包纏率可達到90%以上，生產的絲條上，6mm以上的毛羽幾乎沒有，因而對皮膚沒有直接刺激，提高了產品的服用性能，相比環錠紡產品，本產品的包纏效果更好，不但賦予了產品半精紡產品兔毛產品的特徵，而且，抗起球效果好，產品的抗起球等級可達2.5級以上。
[0015]實施例2
本實施例的加工エ藝如下所述:
(I)原料配製:選用不同纖度的本色滌綸，以及有色粘膠纖維和有色天絲，其中，本色滌會侖為扁平漆糹侖，纖度為1D,添加比例為20%,有色粘膠纖維纖度為添加比例為40%,有色天絲纖度為8D,添加比例為40% ；
(2)預混條:先將本色滌綸與有色天絲纖維進行預混合，再將有色粘膠纖維與預混合的混合棉間隔放置於混棉裝置(也即圓盤抓棉機，FA002，該裝置已申報中國專利，專利號:201220678378.3)的圓盤格柵中，進行開松後送入梳棉機中，經梳棉機進入並條機中進行預並條。其中，預混合中，本色滌綸與有色天絲纖維的混合比例為1:0.8，有色粘膠纖維與混合棉添加到總圓盤容量的60%即可；開松分兩次進行，先在混開棉機(FA035)中進行第一次開松或者稱為預開松，再經過開棉機(FA106)進行第二次開松或稱為深開松，由於扁平滌綸特別滑，抱合力差，各エ序採用多松少打的エ藝，儘可能的減少打擊，有效減少棉結，圓盤抓棉機的轉速控制在600r/min, FA006開棉機的打手速度控制在400r/min ;梳棉機中，梳棉エ藝為:梳棉出條速度控制在80m/min，錫林速度380轉/分鐘，刺輥速度960轉/分鐘，出條速度160米/分鐘，錫林-蓋板隔距為10/8.8/8.5/8.5，後預分梳隔距為18/15/15/15，前固定分梳隔距為15，大漏底隔距入口處為6mm，出口處為0.8mm，送入預並條之前，採用定量出條方式，生條的定重為22.5g/5m。
[0016](3)預並條:並條機中，前後間距為9*16，後牽伸倍數為1，並條採用四根有色粘膠纖維條與兩根混合條的頭並路線，總計走三並，速度控制在不超300m/min (本實施例中,速度控制在260-270m/min)，以保障混合效果。其中，有色粘膠纖維條的的製作方法:由於纖維染色後強カ損失較大，エ藝路線採取少打擊的原則，減少打擊點，在開棉機開松過程中只經過FA106 —次深開松，並跳過FA035的預開松，梳棉的出條速度控制在120米/分鐘。
[0017](4)渦流紡:由於本品種的採用扁平滌綸，抱合力差，易出細節，強力較低，所以採用低速，速度控制在280m/min，餵入比0.8，以便增加抱合力，後區輔助牽伸控制在2，以控制意外牽伸。
[0018]相比環錠紡產品，本產品的包纏效果更好，包纏率可達到95-97%以上，6mm以上的毛羽幾乎沒有，不但賦予了產品半精紡產品兔毛產品的特徵，服用性好，而且，抗起球效果好，產品的抗起球等級可達2.5級以上。
[0019]實施例3
本實施例的加工エ藝如下所述:
(1)原料配製:選用不同纖度的本色滌綸，以及有色粘膠纖維和有色天絲，其中，本色滌會侖為扁平漆糹侖，纖度為10D,添加比例為40%,有色粘膠纖維纖度為8D,添加比例為45%,有色天絲纖度為添加比例為15% ；
(2)預混條:先將本色滌綸與有色天絲纖維進行預混合，再將有色粘膠纖維與預混合的混合棉間隔放置於混棉裝置(也即圓盤抓棉機，FA002，該裝置已申報中國專利，專利號:201220678378.3)的圓盤格柵中，進行開松後送入梳棉機中，經梳棉機進入並條機中進行預並條。其中，預混合中，本色滌綸與有色天絲纖維的混合比例為1:1.5，有色粘膠纖維與混合棉添加到總圓盤容量的85%即可；開松分兩次進行，先在混開棉機(FA035)中進行第一次開松或者稱為預開松，再經過開棉機(FA106)進行第二次開松或稱為深開松，由於扁平滌綸特別滑，抱合力差，各エ序採用多松少打的エ藝，儘可能的減少打擊，有效減少棉結，圓盤抓棉機的轉速控制在880r/min,FA006開棉機的打手速度控制在550r/min ;梳棉機中，梳棉エ藝為:梳棉出條速度控制在160m/min，錫林速度460轉/分鐘，刺輥速度1250轉/分鐘，出條速度80米/分鐘，錫林-蓋板隔距為10/8/9/8，後預分梳隔距為16/14/14/14，前固定分梳隔距為18，大漏底隔距入口處為7mm，出口處為0.3mm，送入預並條之前，採用定量出條方式，生條的定重為22.5g/5m。
[0020](3)預並條:並條機中，前後間距為10*16，後牽伸倍數為2，並條採用四根有色粘膠纖維條與兩根混合條的頭並路線,總計走三並,速度控制在不超300m/min (本實施例中，速度控制在220-240m/min)，以保障混合效果。其中，有色粘膠纖維條的的製作方法:由於纖維染色後強カ損失較大，エ藝路線採取少打擊的原則，減少打擊點，在開棉機開松過程中只經過FA106 —次深開松，並跳過FA035的預開松，梳棉的出條速度控制在120米/分鐘。
[0021](4)渦流紡:由於本品種的採用扁平滌綸，抱合力差，易出細節，強力較低，所以採用低速，速度控制在200m/min，餵入比1.0，以便增加抱合力，後區輔助牽伸控制在1.8，以控制意外牽伸。
[0022]相比環錠紡產品,本產品的包纏效果更好,包纏率可達到96-97%以上,6mm以上的毛羽幾乎沒有，不但賦予了產品半精紡產品兔毛產品的特徵，服用性好，而且，抗起球效果好，產品的抗起球等級可達2.5級以上。
【權利要求】
1.具有兔毛風格的渦流紡紗線製備方法，其特徵在於，包括原料配製、預混條、預並條和渦流紡四步，具體步驟如下: (1)原料配製:選用纖度不同的本色滌綸、有色粘膠纖維和有色天絲，其中，本色滌綸添加比例為10-40%，有色粘膠纖維的添加比例為40-50%，有色天絲的添加比例為10-40% ； (2)預混條:先將本色滌綸與有色天絲纖維進行預混合，本色滌綸與有色天絲纖維的混合比例為1:0.8-2，預混合後稱為混合棉，再將有色粘膠纖維與預混合的混合棉間隔放置於混棉裝置中，有色粘膠纖維與混合棉添加到總圓盤容量的60-90%即可，有色粘膠纖維與混合棉在混棉裝置中開松後送入梳棉機中，經梳棉機送入並條機中進行預並條； (3)預並條:步驟(2)處理後的混合纖維先形成混合條，該混合條再與有色粘膠纖維條並條； (4)渦流紡:渦流紡的紡速控制在200-400m/min，餵入比0.8-1.0，以增加抱合力，後區輔助牽伸控制在2.5以下，以防意外牽伸。
2.根據權利要求1所述的具有兔毛風格的渦流紡紗線製備方法，其特徵在於:步驟(I)中，所述的本色滌綸選用扁平滌綸，各纖維的纖度為1-10D。
3.根據權利要求2所述的具有兔毛風格的渦流紡紗線製備方法，其特徵在於:步驟(2)中，各エ序採用多松少打的エ藝，有色粘膠纖維與混合棉進行一次以上的開松，先進行預開松，預開松時轉速控制在600-950r/min，再進行深開松，深開松時打手速度控制在400-600r/min,儘可能的減少打擊，以減少棉結；梳棉機中，梳棉出條速度控制在80_160m/min，錫林速度380-460轉/分鐘，刺輥速度960-1300轉/分鐘，出條速度80-160米/分鐘，前固定分梳隔距為10-20，大漏底隔距入口處為2-7mm，出ロ處為0.3_lmm，送入並條機預並條之前，米用定量出條方式。
4.根據權利要求3所述的具有兔毛風格的渦流紡紗線製備方法，其特徵在於:步驟(3)中，並條採用四根有色粘膠纖維條與兩根混合條的頭並路線，並條速度控制在100-300m/min，後牽伸倍數為1-2，以保障混合效果。
5.根據權利要求1、2、3或4任一項所述的具有兔毛風格的渦流紡紗線製備方法，其特徵在於:預混條中，所述的有色粘膠纖維不參與預開松，直接進行深開松；而混合棉先進行預開松，再進行深開松。
【文檔編號】D02G3/04GK103556331SQ201310515823
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月28日 優先權日:2013年10月28日
【發明者】金國周, 金芳, 應萍, 俞誠, 陶華冠, 高水林, 郝首領, 趙中趙, 楊傑 申請人:紹興國周紡織新材料有限公司