薄板收集設備和薄板收集方法

2023-05-30 11:55:21 2

專利名稱：薄板收集設備和薄板收集方法
技術領域：
本發明涉及一種薄板收集設備和一種薄板收集方法。
背景技術：
日本專利申請公開出版物(JP-A) No. 2006-327713中公開了一種薄板 收集設備，所述薄板收集設備具有用於在收集臺的下遊接收由裝載裝置裝 載的薄板的後擋塊和用於在收集臺上方接收薄板的薄板保持裝置，所述薄 板收集設備在薄板被薄板保持裝置從下方接收之後釋放薄板，並使薄板掉 到作為薄板收集設備的用於收集類似於計算機直接製版(CTP)式印刷板 的平版印刷板的收集臺上，所述計算機直接製版式印刷板沒有薄襯紙(slip sheet)放置在其印刷表面上，並且所述計算機直接製版式印刷板的印刷表 面易於被刮擦。
然而，當以較高速度裝載CTP印刷表面時，CTP印刷表面因為裝載的 CPT印刷表面的動能沒有被後擋塊充分吸收而可能顫振。在這種情況下， 因為薄板保持裝置在保持CPT印刷表面的同時必需等待直到其停止顫振為 止，所以收集CTP印刷表面的間距不能被如此增加。
如果在由CTP印刷表面相對於後擋塊的碰撞導致的CTP印刷表面的顫 振沒有完全停止之前釋放正保持的CTP印刷表面，則因為在動能沒有完全 釋放之前，CTP印刷表面被收集在收集臺上，所以有可能不僅CTP印刷表 面沒有安全地定位在薄板收集臺上，而且CTP印刷表面的周邊還產生了劃 痕。

發明內容
為了解決以上問題而提出的本發明的一個目的是提供一種薄板收集 設備，即使在高收集間距下沒有諸如薄襯紙的保護構件的情況下以高裝載 速度裝載薄板，所述薄板收集設備也不會在表面易於被刮擦的諸如CTP印刷板的薄板的薄板表面上產生諸如劃痕等的損壞。
用於解決以上問題的第一方面涉及一種薄板收集設備，所述薄板收集 設備用於將被裝載裝置裝載的薄板定位在預定位置處，並將該薄板堆疊成 層狀態，所述薄板收集設備包括收集臺，通過裝載裝置裝載的薄板被收 集在所述收集臺上；吸引/輸送裝置，所述吸引/輸送裝置用於沿裝載方向
吸引並輸送由裝載裝置裝載的薄板，並將該薄板釋放到收集臺上方；後擋
塊，所述後擋塊用於在沿薄板的輸送方向的收集臺的下遊接收由吸引/輸送
裝置輸送的薄板；以及後導向件，所述後導向件設置在沿著薄板的輸送方 向的收集臺的下遊，用於調節被後擋塊接收的薄板的沿著輸送方向的位 置。
在第一方面的薄板收集設備中，由裝載裝置裝載的薄板在收集臺上方 被吸引/輸送裝置吸住並輸送，並被從吸引/輸送裝置釋放到收集臺上方。
因為從吸引/輸送裝置釋放的薄板被後擋塊接收且該薄板的動能從而 被吸收，因此可以防止薄板發生顫振。被後擋塊接收的薄板在薄板在裝載 方向上的下遊側被後導向件定位的狀態下被收集在收集臺上。
用於解決以上問題的第二方面涉及一種根據第一方面的薄板收集設 備，所述薄板收集設備具有一對側導向構件，所述側導向構件用於調節被 吸引/輸送裝置輸送和從吸引/輸送裝置釋放到收集臺上方的薄板的裝載路 徑。
在第二方面的薄板收集設備中，從吸引/輸送裝置釋放到收集臺上方 的薄板在薄板沿裝載方向的兩側被側導向構件定位的狀態下被後擋塊接 收，並且在薄板沿裝載方向的下遊側被後導向件定位的狀態下被收集在收 集臺上。因此，在薄板的所有三側(即，沿裝載方向的兩側和在裝載方向 上的下遊側)被定位的狀態下收集薄板。
根據第二方面的薄板收集設備，裝載的薄板如上所述在其三側被側導 向構件和後導向構件定位的狀態下被收集在收集臺上。因此，與沒有側導 向構件的薄板收集設備相比，可以更有效地減少薄板在收集臺上的擾動。
用於解決以上問題的第三方面涉及一種根據第二方面的薄板收集設 備，所述薄板收集設備包括邊緣支撐構件，所述邊緣支撐構件被設置成使 得該邊緣支撐構件可以從側導向構件出現和消失，當薄板被從吸引/輸送裝置釋放時，所述邊緣支撐構件通過從側導向構件突出而從下方接收薄板。
在第三方面的薄板收集設備中，當薄板被從吸引/輸送裝置釋放時， 邊緣支撐構件從側導向構件突出並從下方保持薄板。通過此操作，薄板在 其掉落能量幾乎被吸收的狀態下掉落到收集臺上。
根據第三方面，如上所述，從吸引/輸送裝置釋放的薄板被邊緣支撐 構件從下方保持，並在薄板的掉落能量幾乎被吸收的狀態下掉落到收集臺 上。因此，與沒有邊緣支撐構件的薄板收集設備相比，可以更有效地抑制 在薄板表面上出現諸如劃痕等的損壞。
用於解決以上問題的第四方面涉及一種根據第一到第三方面中任一 方面的薄板收集設備，所述薄板收集設備包括被設置成橫跨收集臺與後擋 塊和後導向構件相對的前擋塊。
在第四方面的薄板收集設備中，被吸引/輸送裝置釋放到收集臺上方 的薄板在薄板沿裝載方向的兩側被側導向構件定位的狀態下被後擋塊接 收，並在薄板在裝載側的下遊的一側被後導向件定位並且薄板在裝載方向 上的上遊側被前擋塊定位的狀態下，該薄板被收集在收集臺上。
根據第四方面，在薄板的四個側面(即，沿著裝載方向的兩側和在裝 載方向上的下遊和上遊的兩側)被定位的狀態下，裝載的薄薄板被收集在 收集臺上。因此，與沒有前擋塊的薄板收集設備相比，可以更有效地減少 薄板束在收集臺上的擾動。
用於實現以上目的的第五方面涉及一種根據第一到第四方面中任一 方面的薄板收集設備，其中，吸引/輸送裝置包括在預定方向上旋轉的通氣 吸引帶、和吸引箱，所述吸引箱設置在吸引帶的內側，用於通過經由吸引 帶抽吸空氣將薄板吸在吸引帶的前表面上。
在第五方面的薄板收集設備中，通過在旋轉吸引帶的同時抽吸吸引箱 內的空氣，使得吸引帶的面向收集臺的表面在與裝載方向相同的方向上移 動，由裝載裝置裝載的薄板被吸到吸引式輸送機的外表面上並沿薄板的裝 載方向移動。當薄板移動到收集臺上方時，通過將空氣供應到吸引箱內， 薄板可以被從吸引式輸送機的前表面釋放並向下掉落。
根據第五方面，通過設定通過將空氣供應到吸引箱內而破壞壓力減小 狀態的時間，可以設定薄板被從吸引式輸送機釋放的時間。因此，提供了一種可以容易地設定朝著收集臺釋放裝載的薄板的時間的薄板收集設備。
用於實現以上目的的第六方面涉及根據第一到第五方面中任一方面 的薄板收集設備，其中，後導向構件被形成為具有作為用於接收薄板的高 度的薄板接收高度，所述薄板接收高度被設定為比後擋塊的下邊緣高。
在第六方面的薄板收集設備中，因為側導向構件被形成為使得後導向 構件的薄板接收高度高於後擋塊的下邊緣，因此由於後導向件調節了高 度，所以從吸引/輸送裝置釋放的薄板將不會在後擋塊的下邊緣下方通過。
根據本發明的第六方面，如上所述，從吸引/輸送裝置釋放的薄板被 接收在後導向件中比後擋塊的下邊緣高的位置處。因此，有效地防止薄板 的前邊緣進入後擋塊與後導向件之間。
用於實現以上目的的第七方面涉及根據第一到第六方面中任一方面 的薄板收集設備，其中，作為通過後導向構件接收薄板的高度的薄板接收 高度低於通過側導向構件和前擋塊定位薄板的定位高度。
在第七方面的薄板收集設備中，薄板接收高度低於位置確定高度，所 述薄板接收高度是薄板被後導向構件接收的高度，而薄板在所述位置確定 高度處薄板被側導向件和前擋塊定位。因此，從吸引/輸送裝置釋放的薄板 首先被後擋塊接收並移動到前擋塊側。通過鄰接側導向件的定位高度處的 部分定位薄板在其輸送方向的上遊側，然後通過鄰接側導向件的位於薄板 的定位高度處的部分定位薄板沿輸送方向的兩側。最後，通過鄰接側導向 構件的位於薄板的薄板接收高度處的部分定位薄板在輸送方向上的下遊 側。
根據本發明的第七方面，如上所述，從吸引/輸送裝置釋放的薄板依 次被側導向件、前擋塊和後擋塊定位，最終在薄板的所有四個側面都被定 位的狀態下被收集在收集臺上。因此，由於當薄板在被邊緣支撐構件從下 方保持之後掉落時，更加有效地抑制了薄板在收集臺上的擾動，因此可以 更有效地防止薄板在其掉落到收集表面上時由於相互摩擦而被刮擦。
用於實現以上目的的第八方面涉及根據第一到第七方面中任一方面 的薄板收集設備，所述薄板收集設備具有輔助空氣噴嘴，所述輔助空氣噴 嘴設置在吸引/輸送裝置的入口側邊緣的下方，通過向上噴射空氣而向上提 升被吸引/輸送裝置吸住並輸送的薄板從所述入口側邊緣裝載薄板。在第八方面的薄板收集設備中，通過將空氣從輔助空氣噴嘴噴射到薄 板可以將裝載的薄板壓在吸引/輸送裝置上。
根據第八方面，因為通過從輔助空氣噴嘴噴射空氣使裝載的薄板與吸 引/輸送裝置緊密接觸，所以即使薄板在裝載方向或寬度方向上彎曲，也可 以將薄板安全可靠地吸到吸引/輸送裝置。
用於實現以上目的的第九方面涉及根據第四到第八方面中任一方面 的薄板收集設備，其中，前擋塊被形成為使得其位置可以根據將在裝載方 向上裝載的薄板的尺寸而改變。
在第九方面的薄板收集設備中，當收集在裝載方向上具有較大尺寸的 薄板時，與當收集在裝載方向上具有較小尺寸的薄板時的情況相比，前擋 塊移動成更加遠離後擋塊。
根據第九方面，因為根據薄板在裝載方向上的尺寸調節前擋塊的位 置，因此當收集在裝載方向上具有大尺寸的薄板時，或者收集在裝載方向 上具有小尺寸的薄板時，薄板與後擋塊在薄板被從吸引/輸送裝置釋放時的 相對位置關係可以保持不變。因此，因為可以在保持吸引/輸送裝置中的薄 板分離狀態以及從下方保持薄板的時間不變的同時收集薄板，所以可以特 別有效地防止薄板由於薄板表面的擾動而損壞。
實現以上目的的第十方面涉及一種沿預定方向將被裝載裝置裝載的 薄板以層狀態收集在薄板收集設備的收集臺上的方法，所述薄板收集設備
包括收集臺；設置在收集臺上方的吸引/輸送裝置；設置在沿薄板的輸送 方向的收集臺的下遊的後擋塊；和後導向件，所述後導向件設置在沿著薄 板的輸送方向的收集臺的下遊且與後擋塊相鄰，所述方法包括步驟通過 吸引/輸送裝置吸引被裝載裝置裝載的薄板，沿薄板的輸送方向輸送薄板， 並將薄板釋放到收集臺的上方；沿著薄板的輸送方向在收集臺的下遊通過 後擋塊接收從吸引/輸送裝置釋放的薄板；以及通過後導向構件調節沿著被 後擋塊接收的薄板的輸送方向的位置。
在第十方面的薄板收集方法中，被裝載裝置裝載的薄板在收集臺上方 被吸引/輸送裝置吸住並輸送，並被從吸引/輸送裝置釋放到收集臺上方
因為從吸引/輸送裝置釋放的薄板被後擋塊接收，並且該薄板的動能 從而被吸收，因此可以防止薄板發生顫振。通過薄板在裝載方向上的下遊側被後導向件定位將被後擋塊接收的薄板收集在收集臺上
在第十方面的薄板收集方法中，如上所述裝載的薄板被吸引/輸送裝 置吸住並輸送，被從所述吸引/輸送裝置釋放到收集臺上方，並在該薄板被 後擋塊接收並且其動能被吸收之後在被後導向件定位的同時被收集在收 集臺上。
因此，提供了一種薄板收集設備，即使當在沒有諸如薄襯紙等保護構 件的情況下收集表面易於被損壞的薄板時，所述薄板收集設備也可以以高 收集間距收集薄板，而不會在薄板表面上產生諸如劃痕等的損壞。 '


圖l是示出了根據第一示例性實施例的薄板收集設備的總體布置的透
視圖2是示出了在根據第一示例性實施例的薄板收集設備中的側導向構 件、邊緣支撐構件和後導向板之間的相對位置關係的示意性平面圖3是示出了當從側面看時根據第一示例性實施例的薄板收集構件中 的收集臺、側導向構件、邊緣支撐構件、後擋塊、前擋塊以及吸引帶的相 對位置關係的示意性剖視圖4是示出了在根據第一示例性實施例的薄板收集設備中的吸引式輸
送機的詳細布置的放大圖5是示出了在根據第一示例性實施例的薄板收集設備中的吸引式輸
送機的另一示例的放大圖6是示出了在根據第一示例性實施例的薄板收集設備中的吸引式輸 送機的又一個示例的放大圖7是示出了當從上方看時用於使邊緣支撐構件相對於側導向構件出 現或消失的機構的部分剖視圖8是示出了當從側面看時用於使邊緣支撐構件相對於側導向構件出 現或消失的機構的部分剖視圖9是示出了當從裝載平版印刷板的方向向前看時用於使邊緣支撐構 件相對於側導向構件出現或消失的機構的部分剖視圖10是示出了後擋塊的詳細布置的放大剖視圖；以及圖ll是示出了根據第一示例性實施例的薄板收集設備的操作的說明圖。
具體實施例方式
1.示例性實施例1
下面說明本發明的薄板收集設備的示例。 [布置]
如圖1中所示，根據示例性實施例1的薄板收集設備100包括 一對
後擋塊4，所述後擋塊用於通過其前邊緣接收沿箭頭'a'的方向由帶式輸送 機200裝載的平版印刷板P;收集臺2，所述收集臺相對於平版印刷板P 的裝載方向'a'設置在後擋塊4的上遊，被後擋塊4接收的平版印刷板P被 收集在所述收集臺上，並且所述收集臺可以通過升降器(未示出)向上及 向下移動；前擋塊6，所述前擋塊橫跨收集臺2與後擋塊4相對；和一對 側導向構件8，該側導向構件沿裝載方向'a'設置在收集臺2的兩個側邊緣 上，並從收集臺2的兩側引導被裝載到裝載收集臺2上的平版印刷板P。
薄板收集設備100還具有作為本發明的後導向構件的實例的後導向板 1。後導向板l設置在這樣的位置處，使得當從裝載方向'a'看時，所述後導 向板在後擋塊4的兩側上橫跨收集臺2面對前擋塊6。平版印刷板P是收 集在本發明的薄板收集設備上、並放置在平版印刷板束(bundle) 50的最 上面的表面上的薄板的實例，所述平版印刷板束已經被收集在收集臺2上， 即，收集在薄板收集表面51上。
一對吸引式輸送機10設置在位於收集臺2上方的側導向構件8的附近。
此外，如圖3中所示，輔助空氣噴嘴7相對於裝載方向'a'設置在前擋 塊6的上遊，以便向上噴射空氣。 '
如圖1和2中所示，側導向構件8中的每一個均具有垂直於收集臺2 的收集表面2A的垂直部8A、和從垂直部8A向上延伸並傾斜到外側的傾 斜部8B，平版印刷板P被收集在所述收集表面上。左側和右側導向構件8 之間的距離優選地為0.2-1 mm，該距離大於平版印刷板P在該平版印刷板 P的寬度方向上的尺寸，即，大於該平版印刷板的在垂直於裝載方向'a'的方向上的尺寸。
每一個側導向構件8的垂直部8A都具有穿過該垂直部形成的四個側
向長矩形開口 80，並且邊緣支撐板9設置到開口 80以從該開口出現或消 失，使得所述邊緣支撐板從下方保持裝載的平版印刷板P。如圖2中所示， 邊緣支撐板9在其從開口 80突出的狀態下保持平版印刷板P。邊緣支撐板 9從垂直部8A突出的量優選地大約為5-50 mm。此外，如圖3中所示， 薄板接收高度H4被優選地設置為距離收集臺2大約50 mm，所述薄板接 收高度是邊緣支撐板9接收薄板處的高度。此外，從吸引式輸送機10到 邊緣支撐板9的在其高度方向上的距離H5優選地被設定為大約150-200 mm，以便防止由吸引式輸送機10裝載的平版印刷板P稍後與先前裝載的 平版印刷板P接觸。
如圖3中所示，後導向板1中的每一個均形成為使得高度Hbg大於高 度Hbp，高度Hbg是從收集臺2到後導向板1的頂部的高度，而高度Hbp 是後擋塊4的下邊緣的高度。後導向板1具有垂直於收集表面2A的垂直 部1A、和設置在垂直部1A的頂部上並沿裝載方向'a'向下遊彎曲的彎曲 部1B。
此外，如圖3中所示，前擋塊6也具有垂直於收集表面2A的垂直部 6A和位於垂直部6A的頂部上的彎曲部6B。然而，前擋塊6的彎曲部6B 在裝載方向'a'上向上遊彎曲。要注意的是，當將裝載的平版印刷板P沿裝 載方向'a'具有大尺寸時，前擋塊6可以優選地沿裝載方向'a'向上遊移動， 而當平版印刷板P具有小尺寸時，前擋塊6可以優選地沿裝載方向'a'向下 遊移動。
後導向板1通過彎曲部1B引導平版印刷板P並通過垂直部1A接收 該平版印刷板。因此，如圖3中所示，後導向板1的薄板接收高度&是 垂直部1A與彎曲部1B之間的邊界部的高度。同樣地，前擋塊6和側導 向構件8還通過彎曲部6B和傾斜部8B引導平版印刷板P，並通過垂直部 6A和垂直部8A定位所述平版印刷板。因此，如圖3中所示，前擋塊6的 定位高度H2是垂直部6A與彎曲部6B之間的邊界的高度，而側導向構件 8的定位高度H3是垂直部8A與彎曲部8B之間的邊界的高度。
如圖3中所示，後側板l、前擋塊6和側導向構件8被形成為，使得後導向板1的薄板接收高度H,低於前擋塊6的定位高度H2和側導向構件
8的定位高度H3中的任意一個高度，並且側導向構件8的定位高度Kb低 於前擋塊6的定位高度H2。要注意的是，從前擋塊6到後導向板1的距離 優選地大約為0.05-1 mm，該距離大於平版印刷板P的沿裝載方向'a'的尺寸。
後導向板1由金屬板構成，垂直部1A和彎曲部1B由所述金屬板整 體構成。然而，彎曲部1B可以代替由金屬形成而由各種樹脂的樹脂材料、 諸如硫化像膠或非硫化像膠的合成橡膠材料、或者諸如軟氯乙烯樹脂的軟 材料形成，並且彎曲部1B可以被軟材料覆蓋。當彎曲部1B由樹脂材料和 軟材料形成或覆蓋時，與彎曲部1B由金屬板構成的情況相比較，彎曲部 1B可以更有效地防止平版印刷板P由於與後導向板1接觸而被損壞並被 更有效地輸送。
前擋塊6由金屬板構成，所述金屬板具有彎曲的上邊緣並整體地形成 垂直部6A和彎曲部6B。
如圖1和4中所示，吸引式輸送機10具有吸引帶ll，所述吸引帶 為在其整個表面上形成有多個吸引孔11A的環形帶； 一對驅動輥12，吸 引帶11繞著所述驅動輥伸展，並且所述驅動輥驅動吸引帶11;和成行設 置在吸引帶11內側的吸引箱13。吸引帶11被伸展成使得其內表面在吸引 箱13的下表面上滑動，並且預定數量的連通孔形成在吸引箱13的下表面 上。
如圖4中所示，吸引箱13具有連接到所述吸引箱用於從所述吸引箱 的內部抽吸空氣的吸引管線15、和連接到所述吸引箱用於將空氣供應到所 述吸引箱內的排放管線16。吸引管線15通常打開，而排放管線16僅在當 將空氣供應到吸引箱13內時才打開。通過關閉排放管線16並經由吸引管 線15抽吸吸引箱13內的空氣，吸引箱內的壓力被減小到減小壓力或被減 小到真空，平版印刷板P被吸到吸引帶11上。相反，通過在打開吸引管 線15的同時打開排放管線16將空氣供應到吸引箱13內以破壞吸引箱13 內部的真空而釋放平版印刷板P。
要注意的是除了圖4中所示的示例，如圖5中所示，吸引式輸送機IO 包括其中吸引箱13和排放箱14交替地布置在吸引帶11內側，並且吸引管線15可以連接到吸引箱13，而排放管線16連接到排放箱14的實施例。 此外，如圖6中所示，吸引管線15和排放管線16可以連接到一些吸引箱 13，例如，在相對於裝載方向'a'的上遊側的兩個吸引箱13，而僅吸引管線 15可以連接到剩餘的吸引箱13。要注意的是在以上方面中，預定數量的 排放孔也形成到排放箱14的下表面，並且吸引帶11的內表面在所述下表 面上滑動。
當平版印刷板P被吸住時，在圖5和6中所示的任一方面中，通過關 閉排放管線16並通過吸引管線15排放吸引箱13內的空氣而使吸引箱13 的內部成為壓力減小狀態或真空狀態。相反，通過打開排放管線16將空 氣供應給排放箱14並給排放箱14的內部加壓而將平版印刷板P從吸引帶 11的前表面釋放。要注意的是，當平版印刷板P在圖6中所示的方面中被 釋放時，通過將空氣供應到排放箱14內以及同時將空氣從排放管線16供 應到在相對於裝載方向'a'的上遊側的兩個吸引箱13，破壞排放箱14內的 壓力減小狀態或真空狀態。
從收集臺2的收集表面2A到吸引式輸送機10的高度優選地被設置為 在200-250 mm的範圍內，以防止後面裝載的平版印刷板P與先前裝載的 並沿後導向板1掉落的平版印刷板1相干擾。
如圖1和圖7-9中所示，用於使邊緣支撐板9從側導向板8出現或消 失的機構具有相對於收集臺2設置在側導向構件8的垂直部8A的外側的 軸20、用於使軸20旋轉的電動機21和用於將電動機21的旋轉傳遞給軸 20的減速齒輪23, 22。邊緣支撐板9沿軸20的縱向方向固定到軸20。當 電動機21旋轉時，軸20也旋轉，從而邊緣支撐板9也繞著軸20的軸線 旋轉。利用此操作，邊緣支撐板9如圖9中的實線所示從側導向板8朝著 收集臺2突出，和如雙虛線所示縮回到側導向構件8的外側。
如圖10中所示，每一個後擋塊4都具有與裝載的平版印刷板P接觸 的後擋塊板40和用於沿著後擋塊板40的裝載方向'a'吸收衝擊的減震器裝 置43。
例如，如日本專利申請公開出版物(JP-A) No.8-290860中所示，減 震器裝置43具有第一衝擊吸收機構41和第二衝擊吸收機構42，所述第一 衝擊吸收機構吸收當沿裝載方向'a'掉落的平版印刷板P鄰接後擋塊板40時引起的衝擊，而所述第二衝擊吸收機構連續地設置到第一衝擊吸收機構
41，用於吸收由第一衝擊吸收機構41相對於裝載方向'a'向上遊返回所引起
的反作用力。
第一衝擊吸收機構41包括花鍵軸41A，後擋塊板40被固定到所述 花鍵軸上；定位於花鍵軸41A的外側的移動圓筒41B;滾珠軸承隔離圈 41C，所述滾珠軸承隔離圈設置在移動圓筒41B內並保持花鍵軸41A，使 得移動圓筒41B相對於裝載方向'a'向上遊和下遊前進和縮回；以及螺旋彈 簧41D，所述螺旋彈簧設置在後擋塊板40與移動圓筒41B之間，並相對 於裝載方向'a'向上遊推動後擋塊板40。
相反，第二衝擊吸收機構42具有固定的外部圓筒42A、滾珠軸承隔 離圈42B和螺旋彈簧42C，所述滾珠軸承隔離圈將移動圓筒41B保持在固 定的外部圓筒42A內，使得該移動圓筒相對於裝載方向'a'向上遊和下遊前 進和縮回，所述螺旋彈簧相對於裝載方向'a'向上遊推動移動圓筒41B。
螺旋彈簧42C的彈簧常數大於螺旋彈簧41D的彈簧常數。因此，由 後擋塊板40接收的慣性首先被螺旋彈簧41D吸收。然後，由第一衝擊吸 收機構41在返回其初始位置時所造成的反作用力被螺旋彈簧42C吸收。
要注意的是，後擋塊4以及後導向板1的尺寸或位置可以根據沿平版 印刷板P的裝載方向'a'將被裝載的平版印刷板P的尺寸而改變。具體地， 當裝載沿裝載方向'a'具有小尺寸的平版印刷板P時，後擋塊4和後導向板 1被定位成靠近前擋板6，而當裝載沿裝置方向'a'具有大尺寸的平版印刷板 P時，後擋塊4和後導向板1被定位成遠離前擋板6。 隅作]
以下說明薄板收集設備100的操作。
首先，收集臺2通過升降器(未示出)向上移動。
當收集臺2向上移動到預定高度時，帶式輸送機200沿裝載方向'a柴 載平版印刷板P。在當裝載平版印刷板P的時候，空氣從輔助空氣噴嘴7 朝向平版印刷板P噴射，並且平版印刷板P朝著吸引式輸送機IO升起。
裝載的平版印刷板P被吸引式輸送機10吸住並沿裝載方向'a'輸送。 當平版印刷板P輸送到收集臺2的上方時，通過將空氣供應到吸引箱13 內以破壞所述吸引箱內的減小的壓力或真空狀態或者通過將空氣供應給
16排放箱14，釋放平版印刷板P到吸引式輸送機10的吸引，使得平版印刷 板從吸引帶ll被釋放，如圖11中的P1所示。
當平版印刷板P被從吸引帶11釋放時，平版印刷板P相對於裝載方
向'a'的上遊一側首先被前擋塊6引導，接下來平版印刷板P沿裝載方向'a' 的兩側被側導向構件8引導，並且平版印刷板P被後導向板1的上邊緣和 後擋塊4內的後擋塊板40的近似中心部接收，如圖11中的P2所示。
當後擋塊板40接收並使平版印刷板P停止時，由後擋塊板40接收的 衝擊如下所述被減震器裝置43吸收。
首先，如圖ll中的實線所示，後擋塊4通過來自平版印刷板P的衝 擊沿裝載方向'a'向下遊移動。結果，第一衝擊吸收機構41的螺旋彈簧41D 收縮。接下來，拉伸螺旋彈簧41D的力使移動圓筒41B沿裝載方向'a'向下 遊移動。然而，因為移動圓筒41B被第二衝擊吸收機構42的螺旋彈簧42C 相對於裝載方向'a'向上遊推動，而且螺旋彈簧42C的彈簧常數大於螺旋彈 簧41D的彈簧常數，所以移動圓筒41B通過螺旋彈簧42C的推動力返回 到初始位置。因此，雖然後擋塊板40如圖11中的雙虛線所示還接收用於 使移動圓筒41B相對於裝載方向'a'向上遊返回的力，但是該力被螺旋彈簧 41D吸收。
因此，雖然如圖11中的P3所示平版印刷板P被朝向前擋塊6推回，
但是因為推回平版印刷板P的力由具有小彈簧常數的螺旋彈簧41D產生， 因此平版印刷板P不會被較大量的力朝著前擋塊6推回。
如上所示，在示例性實施例1的薄板收集設備100中，通過設置後導 向板l，後擋塊4可以僅用於吸收衝擊。因此，後擋塊4內的彈簧反作用 通過如上所述布置後擋塊4而儘可能多地被減小，使得用於朝向前擋塊6 推動和返回平版印刷板P的力可以儘可能的被減小。
然後，平版印刷板P的最後一側(即，下遊側)由後導向板l沿著哮 載方向'a'引導，並且平版印刷板P從平版印刷板P的下遊側被邊緣支撐板 9接收，如圖11中的P3所示。
當平版印刷板P被邊緣支撐板9接收時，通過將邊緣支撐板9拉到側 導向板8的外側而使平版印刷板P掉落到收集臺2上。
當如上所述使用薄板收集設備100時，在收集臺2或已經收集到收集臺2上並形成薄板收集表面51的平版印刷板P與新裝載的平版印刷板P
之間幾乎消除了在沿裝載方向'a'的方向上的運動的狀態下，不僅可以收集 平版印刷板P，而且也可以收集當新平版印刷板掉落到收集臺2上或者掉 落到薄板收集表面51上時所產生的高度方向上的衝擊。因此，即使在沒 有薄襯紙的情況下也可以收集印刷層易於被損壞的諸如CTP的平版印刷 板。
權利要求
1. 一種薄板收集設備，所述薄板收集設備用於將由裝載裝置裝載的薄板定位在預定位置處並將所述薄板堆疊成層狀態；所述薄板收集設備包括收集臺，由所述裝載裝置裝載的所述薄板被收集在所述收集臺上；吸引/輸送裝置，所述吸引/輸送裝置用於沿裝載方向吸引並輸送由所述裝載裝置裝載的所述薄板，並將所述薄板釋放到所述收集臺的上方；後擋塊，所述後擋塊用於在沿所述薄板的輸送方向的所述收集臺的下遊接收由所述吸引/輸送裝置輸送的所述薄板；以及後導向件，所述後導向件設置在沿所述薄板的輸送方向的所述收集臺的下遊，用於調節被所述後擋塊接收的所述薄板的沿著所述輸送方向的位置。
2. 根據權利要求l所述的薄板收集設備，包括一對側導向構件，所述 一對側導向構件用於調節被所述吸引/輸送裝置輸送並被從所述吸引/輸送 裝置釋放到所述收集臺的上方的所述薄板的裝載路徑。
3. 根據權利要求2所述的薄板收集設備，包括邊緣支撐構件，所述邊 緣支撐構件被設置成使得該邊緣支撐構件能夠從所述側導向構件出現或 消失，當所述薄板被從所述吸引/輸送裝置釋放時，所述邊緣支撐構件通過 從所述側導向構件突出從該邊緣支撐構件的下方接收所述薄板。
4. 根據權利要求l所述的薄板收集設備，包括前擋塊，所述前擋塊被 設置成橫跨所述收集臺與所述後擋塊和後導向構件相對。
5. 根據權利要求2或3所述的薄板收集設備，包括前擋塊，所述前擋塊被設置成橫跨所述收集臺與所述後擋塊和後導向構件相對。
6. 根據權利要求l-3中任一項所述的薄板收集設備，其中，所述吸引/輸送裝置為吸引式輸送機，所述吸引式輸送機包括在預定方向上旋轉的通 氣吸引帶、和吸引箱，所述吸引箱設置在所述吸引帶的內側，用於通過經 由所述吸引帶抽吸空氣將所述薄板吸引到所述吸引帶的前表面上。
7. 根據權利要求4所述的薄板收集設備，其中，所述吸引/輸送裝置 為吸引式輸送機，所述吸引式輸送機包括在預定方向上旋轉的通氣吸引帶、和吸引箱，所述吸引箱設置在所述吸引帶的內側，用於通過經由所述 吸引帶抽吸空氣將所述薄板吸引到所述吸引帶的前表面上。
8. 根據權利要求5所述的薄板收集設備，其中，所述吸引/輸送裝置 為吸引式輸送機，所述吸引式輸送機包括在預定方向上旋轉的通氣吸引 帶、和吸引箱，所述吸引箱設置在所述吸引帶的內側，用於通過經由所述 吸引帶抽吸空氣將所述薄板吸引到所述吸引帶的前表面上。
9. 根據權利要求l-3中任一項所述的薄板收集設備，其中，所述後導 向構件形成為具有作為接收所述薄板的高度的薄板接收高度，所述薄板接 收高度被設定為比所述後擋塊的下邊緣高。
10. 根據權利要求4所述的薄板收集設備，其中，所述後導向構件形成為具有作為接收所述薄板的高度的薄板接收高度，所述薄板接收高度被 設定為比所述後擋塊的下邊緣高。
11. 根據權利要求5所述的薄板收集設備，其中，所述後導向構件形 成為具有作為接收所述薄板的高度的薄板接收高度，所述薄板接收高度被 設定為比所述後擋塊的下邊緣高。
12. 根據權利要求8所述的薄板收集設備，其中，所述後導向構件形 成為具有作為接收所述薄板的高度的薄板接收高度，所述薄板接收高度被 設定為比所述後擋塊的下邊緣高。
13. 根據權利要求2或3所述的薄板收集設備，其中，作為通過所述後導向構件接收所述薄板的高度的薄板接收高度，低於通過所述側導向構件 和所述前擋塊定位所述薄板的定位高度。
14. 根據權利要求5所述的薄板收集設備，其中，作為通過所述後導 向構件接收所述薄板的高度的薄板接收高度，低於通過所述側導向構件和 所述前擋塊定位所述薄板的定位高度。
15. 根據權利要求8所述的薄板收集設備，其中，作為通過所述後導 向構件接收所述薄板的高度的薄板接收高度，低於通過所述側導向構件和 所述前擋塊定位所述薄板的定位高度。
16. 根據權利要求ll所述的薄板收集設備，其中，作為通過所述後導 向構件接收所述薄板的高度的薄板接收高度，低於通過所述側導向構件和 所述前擋塊定位所述薄板的定位高度。
17. 根據權利要求12所述的薄板收集設備，其中，作為通過所述後導 向構件接收所述薄板的高度的薄板接收高度，低於通過所述側導向構件和 所述前擋塊定位所述薄板的定位高度。
18. 根據權利要求l-3中任一項所述的薄板收集設備，包括輔助空氣 噴嘴，所述輔助空氣噴嘴設置在所述吸引/輸送裝置的入口側邊緣的下方， 用於通過向上噴射空氣提升被所述吸引/輸送裝置吸住並輸送的所述薄板， 所述薄板從所述入口側邊緣裝載。
19. 根據權利要求4所述的薄板收集設備，包括輔助空氣噴嘴，所述 輔助空氣噴嘴設置在所述吸引/輸送裝置的入口側邊緣的下方，用於通過向 上噴射空氣提升被所述吸引/輸送裝置吸住並輸送的所述薄板，所述薄板從 所述入口側邊緣裝載。
20. 根據權利要求5所述的薄板收集設備，包括輔助空氣噴嘴，所述 輔助空氣噴嘴設置在所述吸引/輸送裝置的入口側邊緣的下方，用於通過向 上噴射空氣提升被所述吸引/輸送裝置吸住並輸送的所述薄板，所述薄板從 所述入口側邊緣裝載。
21. 根據權利要求6所述的薄板收集設備，包括輔助空氣噴嘴，所述 輔助空氣噴嘴設置在所述吸引/輸送裝置的入口側邊緣的下方，用於通過向 上噴射空氣提升被所述吸引/輸送裝置吸住並輸送的所述薄板，所述薄板從 所述入口側邊緣裝載。
22. 根據權利要求4所述的薄板收集設備，其中，所述前擋塊形成為 使得所述前擋塊的位置能夠根據將被裝載的薄板在該薄板的所述裝載方 向上的尺寸改變。
23. 根據權利要求5所述的薄板收集設備，其中，所述前擋塊形成為 使得所述前擋塊的位置能夠根據將被裝載的薄板在該薄板的所述裝載方 向上的尺寸改變。
24. —種沿預定方向將由裝載裝置裝載的薄板以層狀態收集在薄板收 集設備的收集臺上的方法，所述薄板收集設備包括所述收集臺；設置在 所述收集臺的上方的吸引/輸送裝置；設置在沿所述薄板的輸送方向的所述 收集臺的下遊的後擋塊；以及後導向件，所述後導向件設置在沿所述薄板 的輸送方向的所述收集臺的下遊並與所述後擋塊相鄰，所述方法包括步驟通過所述吸引/輸送裝置吸引由所述裝載裝置裝載的所述薄板，沿所 述薄板的裝載方向輸送所述薄板，並將所述薄板釋放到所述收集臺的上方；在沿著所述薄板的所述輸送方向的所述收集臺的下遊，通過所述後擋 塊接收從所述吸引/輸送裝置釋放的所述薄板；以及通過所述後導向構件調節被所述後擋塊接收的所述薄板沿所述輸送 方向的位置。
全文摘要
本發明公開了一種薄板收集設備，所述薄板收集設備具有收集臺，由裝載裝置裝載的薄板被收集在所述收集臺上；吸引/輸送裝置，所述吸引/輸送裝置用於沿裝載方向吸引並輸送被裝載裝置裝載的薄板並將薄板釋放到收集臺的上方；後擋塊，所述後擋塊用於在沿著薄板的輸送方向的收集臺下遊接收由吸引/輸送裝置輸送的薄板；和後導向件，所述後導向件沿薄板的輸送方向設置在收集臺的下遊，用於調節被後擋塊接收的薄板沿輸送方向的位置，薄板收集設備將被裝載裝置裝載的薄板定位在預定位置處並將該薄板堆疊成層狀態。
文檔編號B65H31/00GK101519170SQ20091011798
公開日2009年9月2日 申請日期2009年2月27日 優先權日2008年2月28日
發明者三須裕也 申請人:富士膠片株式會社