用於分離塗料過噴的方法和分離液的製作方法

2023-05-30 17:38:46 2

專利名稱：用於分離塗料過噴的方法和分離液的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於從在塗裝物體時產生的過噴/飛漆(Overspray)中去除固體 的方法，在該方法中，過噴由空氣流接收並且被傳送到由分離液流過的分離面，在所述分離 面處，至少固體的大部分被轉移到分離液中，由所述分離液運走並且通過分離而從液體中 去除。此外，本發明還涉及一種用於從在塗裝物體時產生的過噴中去除固體的分離液。
背景技術：
在手動或自動地對物體塗覆塗料時，通常包含固體而且包含溶劑和/或粘合劑的 塗料分流未被塗覆到物體上。該分流在專業領域內被稱為「過噴」。所述過噴由噴漆室中的 空氣流捕獲並輸送給分離裝置。尤其是在塗料消耗較大的設備中，例如在用於塗裝車輛車身的設備中，優選使用 溼式分離系統，在所述溼式分離系統中使用開頭所述類型的方法。在由市場公知的設備中， 使用水或油作為分離液，使所述水或油與塗裝室排出空氣和處於塗裝室排出空氣中的過噴 一起渦旋流動。為了能無缺陷地從分離面導走由分離液接收的塗料過噴，分離液必須滿足特定的 條件。所述條件例如包括必須消除塗料顆粒的粘性作用，以便使塗料顆粒在穿過分離液與 分離面接觸的情況下不附著在所述分離面上。此外，分離液的蒸汽壓力必須至少很低，以使從旁邊流過的塗裝室排出空氣帶走 的分離液氣態組分儘可能少。為了保證儘可能均勻地以及無流掛和珠滴地潤溼分離面，分離液的表面張力必須 足夠小。尤其值得期望的是，分離液可在很大程度上層流地在分離面上向下流動，即在分 離面上形成均勻向下移動的薄膜。

發明內容
因此，本發明的目的在於，提供開頭所述類型的方法和分離液，所述方法和分離液 考慮上述構思並且保證通過分離液從塗裝室空氣中有效去除過噴。所述目的就方法而言以如下方式實現使用包含脫粘介質(脫膠介質)以及可能情況下還包含承載流體的分離液，其中， 通過脫粘介質為塗料過噴顆粒脫粘(去除粘性)。塗料過噴顆粒的脫粘可通過由脫粘介質引起的塗料過噴顆粒積聚來實現；和/或 通過由脫粘介質引起或加速的塗料過噴硬化來實現；和/或通過由脫粘介質造成的對可能 存在的乳化的消除來實現。因此，根據本發明，在很大程度上消除了過噴的粘性，從而降低了過噴附著在分離 面上的危險。
被證實有利的是，脫粘介質是基於矽酸鹽的脫粘介質，優選基於層狀矽酸鹽、膨潤 土、海泡石、礬土的脫粘介質；基於鋁鹽的脫粘介質，優選基於在中性和鹼性PH值中由氫氧 化物形成的鋁鹽的脫粘介質，優選基於硫酸鋁、氯化鋁、硝酸鋁的脫粘介質；基於鋅鹽的脫 粘介質，優選基於在中性和鹼性PH值中由氫氧化物形成的鋅鹽的脫粘介質，優選基於氯化 鋅、硫酸鋅的脫粘介質；基於鐵鹽的脫粘介質，優選基於在中性和鹼性PH值中由氫氧化物 形成的鐵鹽的脫粘介質，優選基於鐵氯化物(Eisenchlorid)、鐵硫酸鹽(Eisensulfat)的 脫粘介質；基於鈣鹽的脫粘介質，優選基於氯化鈣、硝酸鈣、乙酸鈣的脫粘介質；基於鋯鹽 的脫粘介質，優選基於氯化鋯、乙酸鋯的脫粘介質；基於聚合物的脫粘介質，優選基於聚丙 烯醯胺、聚甲基丙烯醯胺或三聚氰胺-甲醛縮合產物的脫粘介質；或基於胺的脫粘介質，優 選基於二胺，優選2-甲基戊二胺、乙二胺的脫粘介質。與待分離的過噴是基於可由水稀釋的(水溶性)塗料還是基於溶劑塗料無關，所 述的脫粘介質用作結塊劑、硬化加速劑或脫乳劑(Emulsionsspaltmittel)。如下的分離液可實現良好的結果其包含的脫粘介質的量佔分離液總重量的重量 百分比為0. 至20%，優選至5%。有利的是，使用水作為承載流體。對基於水的(水基)分離液被證實有利的是，分離液還包含一種或多種具有極 性的水溶性的溶劑，優選乙二醇、丙二醇、聚乙二醇或聚丙二醇。這種溶劑用作增溶劑 (Loesevermittler)並且使分離液容易吸收塗料過噴。在此尤其被證實有利的是，分離液包含的、具有極性的水溶性溶劑的量佔分離液 總重量的重量百分比為至60%，優選20%至40%。對於基於水的分離液，如果該分離液還包含一種或多種潤溼劑，優選非離子、陰離 子或陽離子表面活性劑，特別優選非離子表面活性劑，優選脂肪醇乙氧基化物、脂肪醇丙氧 基化物，則改善塗料過噴顆粒的接收。在此情況下有利的是，分離液包含的所述潤溼劑的量佔分離液總重量的重量百分 比為0. 1%至5%。通過潤溼劑可調節分離液的表面張力及其在分離面上的附著和流動行 為。如果分離液還包含增稠劑，優選纖維素、羧甲基纖維素、甲基乙基纖維素、羥丙基 纖維素、羥丙基乙基纖維素、多糖、阿拉伯樹膠、黃原膠或改性澱粉，特別優選羧甲基纖維 素，則可製成具有較高粘度的基於水的分離液。在此有利的是，分離液包含的增稠劑的量佔 分離液總重量的重量百分比為0. 至5%，優選0. 至1%。粘性的分離液流動緩慢，由此，與相同體積的稀液態分離液相比，所述分離液的確 定體積與夾帶有過噴的塗裝室空氣接觸的時間更長並且能接收更大份額的過噴。對於提高基於水的分離液的儲存能力(保存能力)有利的是，所述分離液還包含 防腐劑，優選異噻唑啉；季銨化合物，優選氯化二癸基二銨、氯化二辛基二銨；二羥甲基二 甲基乙內醯脲；溴氯二甲基乙內醯脲或二唑烷，優選所述防腐劑的量佔分離液總重量的 重量百分比為0.5%至10%。在一種替代的分離液中，有利的是，使用油作為承載流體。術語「油」應理解為固 有粘度比水的粘度大的所有油性液體。例如鏈烷烴萃餘液(Raffinate)或環烷烴萃餘液是 合適的。其它合適的油例如是基礎油、菜籽油或棕櫚油。油本身帶來有利的特性，如較高的
5粘度和小的表面張力，由於所述有利的特性，油很好地適於作為承載液體。被證實可行的是，基於油的(油基)分離液還包含有穩定劑(安定劑)，優選呈有 機酸的形式，優選呈脂肪酸的形式，特別優選呈油酸、棕櫚酸、硬脂酸或羥基硬脂酸的形式， 所述穩定劑的量佔分離液總重量的重量百分比為0. 至15%。如果希望產生確切地說漿狀(糊狀)的分離液，則被證實有利的是，分離液還包含 脂肪酸，優選油酸或硬脂酸，所述脂肪酸的量佔分離液總重量的重量百分比為至30%， 優選3至20%。在此情況下有利的是，分離液還包含金屬氫氧化物，優選氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫 氧化鋰，所述金屬氫氧化物的量佔分離液總重量的重量百分比為至5%有利的是，利用根據1996年出版的DIN EN ISO 2431即德國文本ENISO 2431 1996的、出口直徑6mm的流杯測量的分離液粘度處於2秒至100秒之間，優選處於5秒至 20秒之間，特別優選為10. 5秒。如果分離液是導電的，並且通過使電極裝置與高壓源的第一極連接並且使分離面 與所述高壓源的第二極連接來藉助於電極裝置使塗料過噴電離並在所述分離面上分離，則 實現特別良好的分離結果。如果將承載流體和脫粘介質彼此獨立地供應給儲料容器，則使分離液中脫粘介質 與承載流體的比例個別地與過噴的類型相匹配。出於環保的考慮特別有利的是，重新製備和重新利用夾帶有塗料過噴的分離液。所述重新製備可有利地通過包括至少一個過濾級的過濾器來進行。有利的是，對供應給分離面的分離液的粘度進行測量。可能情況下可通過添加單 個組分來校正分離液的粘度。就分離液而言，上述目的這樣實現分離液具有根據權利要求1至17之一所述的 分離液的特徵。


下面藉助於附圖對本發明的實施例進行詳細描述。附圖表示下面藉助於附圖詳細說明本發明的實施例，在附圖中圖1示出一表面處理設備的塗裝室的正視圖，該塗裝室具有過噴分離裝置的第一 實施例；圖2示出圖1的塗裝室的透視圖；圖3示出圖1的分離裝置的兩個分離單元和三個電極裝置的透視圖；圖4示出圖3的兩個分離單元連同電極裝置的豎直剖視圖；圖5示出分別按照第二實施例的兩個分離單元以及三個電極裝置的透視圖；圖6示出包括多個按照圖5的分離單元和電極裝置的過噴分離裝置的第二實施例 的透視圖；圖7示出用於將分離液供應到分離單元的設備的簡圖。
具體實施例方式首先參照圖1和圖2。總體上用2來標記的表面處理設備的塗裝室，在該塗裝室中塗裝汽車車身4，此前該汽車車身在設置在塗裝室2上遊的、未專門示出的預處理工位內例 如被清潔和去脂。塗裝室2包括一設置在上部的塗裝通道6，該塗裝通道由豎直側壁8a、8b和一水平 的塗裝室頂蓋10圍成，但是在端側處向下以如下方式開口，使得夾帶有過噴的塗裝室排出 空氣可以向下流動。通常塗裝室頂蓋10構造成帶有過濾蓋的空氣供應室(未示出)的下 邊界。在塗裝通道6的由側壁8a、8b的下邊緣形成側翼的下部開口 12的高度上，設置有 一鋼結構14，該鋼結構支承一已知的輸送系統16(在此不加詳述)。利用該輸送系統，可將 待塗裝的汽車車身4從塗裝通道6的入口側輸送到其出口側。在塗裝通道6內設有未專門 示出的塗裝裝置，藉助所述塗裝裝置可對車輛車身4以公知的方式施加塗料。在塗裝通道6的下部開口 12下方，設有一向上朝向塗裝通道6開口的分離室18， 在該分離室內分離出在塗裝過程中形成的塗料過噴。分離室18由一在圖2中可見的底板20、兩個豎直側壁22a、22b和兩個豎直端壁圍 成，其中在圖1和2中都略去了所述兩個豎直端壁。在分離室18內設有一分離裝置24，該 分離裝置具有多個沿分離室18的縱向方向前後設置的分離單元26，下面還要更詳細地介 紹它們。在分離裝置24和塗裝通道6之間的塗裝室18區域內設有兩個空氣導流板28a、 28b，所述空氣導流板起始於分離室18的側壁22a、22b，首先向下收擾，然後在其朝向分離 裝置24的端部區域中朝向分離裝置24的側向邊界散開。空氣導流板28a、28b及端側上的 相應空氣導流板(未示出)從上方一直延伸到分離裝置24。分離單元26安裝在一支承框架30上，該支承框架允許空氣向下從分離裝置24流 出。在分離裝置24下方設有另一空氣導流板32，該另一空氣導流板32沿分離裝置24在 分離室18內延伸。空氣導流板32具有一豎直部段32a，該豎直部段朝向分離室18的在圖 1和圖2中位於左側的側壁22a，空氣導流板32還具有一傾斜向下地朝分離室18的相對的 側壁22b延伸的部段32b。在空氣導流板32的豎直部段32a與分離室18的在圖1和2中 位於左側的側壁22a之間設有一僅在圖1中示意性示出的匯流槽34，該匯流槽與空氣導流 板32的豎直部段32a平行地延伸，並在縱向方向上相對於水平面傾斜。在圖3和4中示出分離裝置24的兩個相鄰的分離單元26。如圖所示，分離單元 26包括兩個相互間隔開的平行的矩形側板36a、36b，所述側板在其相對的上端緣處通過一 彎曲部段38相互連接，該彎曲部段的淨外輪廓在橫截面內相當於一個半圓並構成分離單 元26的上側。在分離單元26的彎曲部段38的頂點處形成有一溢流槽40，對此後面還要詳細說 明。側板36a、36b的外表面分別形成分離面42a和42b，對此下面同樣還要再詳述。側板36a、36b在其下邊緣處分別支承有一排流槽44a、44b，所述排流槽平行於分 離單元26的側板36a、36b延伸並朝向分離單元26的第一端側46 (在圖3中為前端側)向 下傾斜。排流槽44a、44b在端側處以分離單元26的側板36a、36b封閉(參見圖3)。排流 槽44a、44b在其端部48a和48b處在分離單元26的第一端側46 (參見圖3)上開口。由圖1和圖2可見，每個分離單元26均包括第一端壁50a，該第一端壁設置在第一端側46上。分離單元26的位於對面的端側(未專門設有附圖標記)被第二端壁50b遮 蓋。分離單元26的端壁50a、50b封閉相關溢流槽40的端側。這兩個端壁50a、50b由塑料 製成。分離單元26的第一端壁50a包括兩個穿通部52a、52b，排流槽44a、44b的端部48a、 48b分別通入這兩個穿通部內。在每個端壁50a的與排流槽44a、44b相對的一側上，在穿通 部52a、52b處設置有滴板54a、54b。所述滴板構造成成型件，其橫截面相當於排流槽44a、 44b的橫截面。當分離裝置24安裝在塗裝室2的分離室18內時，每個分離單元26的滴板54a、 54b伸出匯流槽34外。在分離裝置24內，兩個相鄰的分離單元26布置成相互間保持一定距離。在兩個 相鄰的分離單元26之間以及在兩個最外面的分離單元26的自由/外露的側板36a或36b 處，分別有電極裝置56在分離裝置24內延伸，所述電極裝置中的每一個均與高壓電源連 接，該高壓電源在圖4中未專門示出。在一種變型方案中，電極裝置56也可以由唯一一個 高壓電源供電。分離單元26處於地電勢。每個電極裝置56均包括兩個相互平行延伸的平直的電極條58a、58b，這些電極條 在電極裝置56的一電場部段60內保持一柵形電極62，該柵形電極的位於電極條58a、58b 之間的邊緣64a、64b垂直於所述電極條。在電極裝置56的電暈部段66內，電極條58a、58b 保持多個起放電電極作用的電暈線68，電暈線68在一由電極條58a、58b確定的平面內平行 於柵形電極62的邊緣64a、64b延伸，並且相互等距設置。由圖3和4可見，電極裝置56的總體尺寸基本上相當於分離單元26的側板36a、 36b的尺寸。電極裝置56布置成，使得柵形電極62的下邊緣64b大致布置在側板36a和 36b的下端部的高度上。在分離裝置24工作時，分離液在分離單元26側板36a、36b的相應分離面42a、42b 上從上向下流入排流槽44a、44b中，該分離液適用於從在塗裝過程中形成的塗料過噴中吸 收固體顆粒。為此將分離液輸入分離單元26的彎曲部段38內的溢流槽40。通過分離單元26 的彎曲部段38的在溢流槽40旁邊延伸的彎曲側面70a、70b，分離液從所述溢流槽分別作為 連續的層到達側板36a、36b，並在其分離面42a、42b上繼續作為連續的分離液層流下。電極裝置56的電暈線68的數量及其相互間的距離可以根據過噴顆粒的分離性能 而不同。在本實施例中設置有4條電暈線68，其中最上面的一條設置在分離單元26的彎 曲部段38旁邊，而位於該最上面的電暈線下面的電暈線68仍位於分離單元26的相應側板 36a或36b旁邊的區域內。在圖5中分別示出作為第二實施例的經修改的分離單元126以及經修改的電極裝 置156，在圖6中示出一包括上述二者的經修改的分離裝置124。分離單元126、電極裝置 156和分離裝置124的分別與圖1至圖4中的分離單元26、電極裝置56和分離裝置24的 部件相應的各部件用同樣的附圖標記加100來表示。分離單元126與分離單元26的區別在於，排流槽144a、144b伸出分離單元126的 端側146外。突出部段172a、172b相當於上面說明過的滴板54a、54b，因此在分離裝置124 中可以不使用滴板。由圖6可見，分離單元126的排流槽144a、144b的突出部段172a、172b延伸穿過分離裝置124的各端壁150a中的相應穿通部152a、152b。在圖5中示出一高壓電源174，該高壓電源設置在每個分離單元126的側板136a、 136b之間，並與電極裝置156連接。高壓電源174也能以相應的方式設置在按照第一實施 例的每個分離單元26中。這樣，每一個單獨的分離單元126和單獨的電極裝置156構成一 個分離模塊176。相應地，每一個按圖1至4的單獨的分離單元26和單獨的電極裝置56也 構成一個分離模塊76。此外，在圖5中還可看到加固部178a、178b、178c，所述加固部使分離單元126的兩 個側板136a、136b的內表面在下部、中間和上部相互連接。在按第二實施例的電極裝置156中，在最上面的電暈線168上方在電極條158a、 158b之間垂直延伸有一防護杆180，通過該防護杆降低了可能從塗裝通道6中掉落到電極 裝置156上的物品或顆粒與電暈線168接觸的危險。在其他方面，上面對於分離單元26、電極裝置56和分離裝置24所述的內容合適地 與分離單元126、電極裝置156和分離裝置124相對應。以圖1至4的分離裝置24為例來說明上述裝置的基本原理。圖5和6的分離裝 置124類似地應用在塗裝室2中。當在塗裝通道6內塗裝汽車車身時，位於那裡的塗裝室空氣夾帶有塗料過噴顆 粒。這些顆粒可能是液態的和/或粘性的，但也可能已經或多或少地固化了。夾帶有塗料 過噴顆粒的塗裝室排出空氣流過塗裝通道6的下部開口 12進入分離室18中，在該分離室 中，通過空氣導流板28a、28b使所述空氣朝向分離裝置24轉向並朝向下部的空氣導流板32 在相鄰分離單元26之間流過。在電暈線68上以已知的方式電暈放電，通過該電暈放電使流過的塗裝室排出空 氣中的過噴顆粒有效地電離。被電離的過噴顆粒經過兩個相鄰的分離單元26的處於地電勢的側板36a、36b和 在它們之間延伸的、位於電極裝置56的第一部段60內的柵形電極62。由於形成在柵形電 極62與側板32a、32b之間的電場，使被電離的過噴顆粒在分離單元26的側板36a、36b的 分離面42a、42b上被分離出，並在那裡被沿著分離面流動的分離液吸收。被電離的過噴顆粒的一部分在電極裝置56的第二部段66內在分離單元26的電 暈線68的區域內便已分離出。但是在分離單元26的相應側板36a、36b與電暈線68之間 的電場比在柵形電極62區域內的電場更不均勻，因此在那裡在相應的分離單元26上，使電 離的過噴顆粒更定向、更有效地被分離出。在穿過分離單元26之間時被淨化的空氣被下部空氣導流板32引向分離室18的 在圖1和2中在右側示出的側壁22b，該空氣從該側壁處——有時在經過一定的調製處理 後——可作為新鮮空氣重新輸送給塗裝通道6。調製處理特別是指對溫度和空氣溼度的重 新調節，可能還涉及去除仍然留在空氣中的溶劑。從分離單元26流下的、夾帶有過噴顆粒的分離液在下部進入分離單元26的排流 槽44a、44b中。通過排流槽44a、44b的傾斜使夾帶(有過噴顆粒)的分離液朝向相應端壁 50a中的穿通部52a、52b流動、穿過所述端壁並從那裡通過滴板54a、54b流入匯流槽34中。 夾帶有過噴顆粒的分離液通過匯流槽34從塗裝室2中流出，並可被輸入用於清除分離液中 的過噴顆粒的淨化和重新製備裝置，或廢料處理裝置。
圖7中用1082總體上標記一個設備，通過該設備將分離液引入分離單元26並且 將夾帶有塗料過噴顆粒的分離液重新製備以便重新使用。取代分離單元26，也可設置分離 單元126。設備1082包括在圖7中位於左側的儲存器1084，在該儲存器中混合分離液的基本 混合物，該基本混合物包括除脫粘介質外的全部組成部分。此外，儲存器1084可與多個儲 罐流體連接，在所述儲罐中提供分離液的單個組分。圖7中示例性地示出了這樣的兩個儲 罐1086a、1086b，所述儲罐通過設置有截止閥1088a、1088b的管路1090a、1090b與儲存器 1084連接。此外，設備1082還包括一個另外的用於脫粘介質的儲存器1092，該儲存器一方面 可通過設有截止閥1094的管路1096與儲罐1098連接，在該儲罐1098中提供脫粘介質。 供給儲罐1086a、1086b和1098可安置在供料臺(裝料臺)1100上。管路1102從儲存器 1084通到收集管路1104，該收集管路又通過管路1106與脫粘介質儲存器1092連接。在管 路1102和1106中分別設有泵1108和1110，通過所述泵可將相應儲存器1084或1092的內 容物計量輸送到收集管路1104。收集管路1104通入一儲料容器1112中，在該儲料容器中，來自儲存器1084的基 本材料和源自儲存器1092的脫粘介質匯合併且均勻混合。儲料容器1112 —方面通過設有泵1114的管路1116與已知的精過濾器1118連 通。該精過濾器由藉助於泵1114從儲料容器1112輸送的分離液流過，該分離液通過設有 泵1120的輸出管路1122再離開該精過濾器。在泵1120下遊分出一旁通管路1124，該旁通管路具有通到已知的粘度計1128的 入口的1 一區段1126a以及從粘度計1128的出口通到收集管路1104的區段1126b。在旁通管路124的第一區段1126a中設有通過電磁裝置1130操作的閥1132，該 電磁裝置通過一也給粘度計1128供給能量的能量源1134通電。此外，能量源1134還用作 閥1138的電磁裝置1136的能量供給裝置，該閥1138通過該電磁裝置1136來控制，該閥使 收集管路1104與供應相應使用的承載流體的管路1140分開或者使這兩個管路1140、1104 彼此連接。管路1140與未示出的儲存器相連接，在該儲存器中儲存著承載流體。來自精過 濾器1118的輸出管路1122在與旁通管路1124的連接部位的下遊與供應管路1142連接， 在該供應管路中設有彈簧加載的閥1144。供應管路1142分成三個管路支路1146a、1146b、 1146c，在這些管路支路中分別設置有一個截止閥1148a、1148b、1148c。管路支路1146a、 1146b、1146c通到分離單元26的上側。設備1082總體上包括一定數量的具有相應管路支路1146a、1146b、1146c的供應 管路1142，所述供應管路的數量相當於分離裝置24的分離單元26的對應數量。一取出管路1150從每個分離單元26的溢流槽40通向回流管路1154，該取出管路 本身具有截止閥1152。回流管路1154通入儲料容器1112的上部室1156中，該上部室與該 儲料容器的下部室1158通過無紡材料過濾器1160分開。無紡材料過濾器1160經過處於 儲料容器1112中的分離液的液面上方並且為此構造成可從捲軸1162展開的帶。展開的無 紡材料過濾器1160被接納在收集容器1164中。在彈簧閥1144與管路支路1146a、1146b、 1146c之間，供應管路1142與一個另外的取出管路1166連接，在該取出管路中設置有截止 閥1168並且該取出管路通向回流管路1154。每個分離單元26的流出槽44a、44b、144a、144b通過自己的取出管路1170與回流管路1154連接。在供應管路1142的通入部的另一側，輸出管路1122通過回引區段1172通到儲料 容器1112的下部室1158，其中，在回引區段1172中設有彈簧加載的截止閥1174。上述的設備1082工作方式如下將處於儲存器1084和/或1092中的組分以期望的混合比例通過收集管路1104 輸送到儲料容器1112的下部室1158中。處於那裡的分離液除了新混合的份額之外還包括 經淨化的分離液，後面對此還要進一步進行探討。處於儲料容器1112的下部室1158中的分離液流過精過濾器1118並且通過具有 管路支路1146a、1146b和1146c的供應管路1142被送到對應的分離單元26。藉助於精過濾器1118下遊的泵1120以一使供應管路1142中被彈簧加載的閥 1144打開的輸送功率來輸送分離液，例如每分鐘20升。由於供應管路1142分成管路支路1146a、1146b、1146c，可對到達各輸出單元26的 分離液量進行精調。為此，相應地這樣切換閥1148a、1148b、1148c，使得通過一個、或兩個、 或全部三個管路1146a、1146b、1146c向輸出單元26輸出分離液。可能情況下也可設置三 個以上具有閥1148的管路支路1146。例如分離液以每米分鐘0. 2至0. 3升的流量離開管 路支路1146a、1146b、1146c。每個管路支路1146a、1146b、1146c的流量可通過其通流橫截 面來調節或者通過使用通流橫截面可調節的閥1148a、1148b、1148c來調節。如果泵1120的輸送功率與供應管路1142中的彈簧閥1144的截止作用相比過大， 則回引管路1172中的彈簧加載的截止閥1174打開並且在一循環迴路中將分離液從精過濾 器1118輸送回儲料容器1112的下部室1158。例如當截止閥1174上的壓力超過1巴時，該 截止閥1174打開。通過粘度計1128可測量來自精過濾器1118的分離液的粘度。為此，磁閥1132打 開，使得來自精過濾器1118的分離液的一部分到達粘度計1128。離開粘度計1128的分離 液通過管路區段1126b再被供應給收集管路1104並且通過該收集管路再供應給儲料容器 1112的下部室1158。如果粘度測量表明分離液粘度過高，則磁閥1138可打開，使得相應的 承載流體從管路1140到達收集管路1104，進而使分離液在儲料容器1112中被稀釋並且其 粘度下降。如果分離液的粘度過小，則該粘度可通過相應地改變來自供給儲罐的組分供應來提尚。來自分離單元26的流出槽44a、44b、144a、144b的、夾帶有塗料過噴顆粒的分離 液通過取出管路1170和回流管路1154被送到儲料容器1112的上部室1156。在該上部 室處，所述分離液由於重力而向下穿過無紡材料過濾器1160到達儲料容器1112的下部室 1158中，所述分離液在被過濾並且在很大程度上除去塗料過噴顆粒的情況下到達所述下部 室中。在此，由分離液攜帶的塗料過噴顆粒停留在無紡材料過濾器1160上。如果無紡材料 過濾器1160的處於儲料容器1112中的區段吸收了最大量的塗料過噴顆粒並且不再保證在 分離液穿過無紡材料過濾器1160的相應流量下的過濾結果令人滿意，則從捲軸1162展開 無紡材料過濾器1160，直到無紡材料過濾器1160的未被使用的區段使儲料容器1112的室 1156和1158彼此分開。無紡材料過濾器1160的被塗料過噴顆粒加載的相應區段如上所述 地被接納在收集容器1164中。
如果無紡材料過濾器1160的過濾作用隨著時間的推移而減弱或原則上不足以阻 攔小顆粒，則所述小顆粒由精過濾器1118濾出，由此，僅在很大程度上淨化且無夾帶的分 離液到達輸出管路1122中並且從那裡被送到分離單元26。通過取出管路1150和1170，可將具有管路支路1146a、1146b、1146c的管路1142 和相應分離單元26的溢流槽40、140排空。這(排空)例如在希望更換分離液時是必要的。通過設備1082可在一設有具有分離單元26的分離裝置24的循環迴路中使用分 離液。在此，可為夾帶有塗料過噴顆粒的分離液除去所述塗料過噴顆粒並將其重新輸入該 循環迴路。下面描述分離液的成分的例子，這些例子在實際中已被證實是合適的，其中，術語 「重量百分比」基於相應分離液的總重量例子1基於水的稀液態的分離液，該分離液適用於分離溶劑塗料或雙組分塗料，具有下 述成分重量百分比為62%的水；重量百分比為35%的單乙二醇(Monoethylenglycol)；重量百分比為的脂肪醇乙氧基化物(7E0)；重量百分比為2%的2-甲基戊二胺。例子2基於水的稀液態的分離液，該分離液適用於分離可由水稀釋的塗料，具有下述成 分重量百分比為62%的水；重量百分比為35%的單乙二醇；重量百分比為2%的七水合硫酸鋅(Zinksulfat Heptahydrat)；重量百分比為0. 7%的脂肪醇乙氧基化物(7E0)；重量百分比為0. 3%的氯化二癸基二銨。例子3基於水的粘性的分離液，該分離液在分離溶劑塗料以及雙組分塗料時得到良好的 結果，具有下述成分重量百分比為64. 25%的水；重量百分比為0. 75%的羧甲基纖維素；重量百分比為32%的單乙二醇；重量百分比為0. 5%的脂肪醇乙氧基化物(7E0)；重量百分比為2. 5%的2-甲基戊二胺。例子4基於水的粘性的分離液，該分離液在分離可被水稀釋的塗料時得到良好的結果， 具有下述成分重量百分比為62%的水；重量百分比為35%的單乙二醇；重量百分比為2%的七水合硫酸鋅；
重量百分比為0. 3%的脂肪醇乙氧基化物(7E0)；重量百分比為0. 5%的纖維素(Natrosol 250 HHR)；重量百分比為0. 2%的氯化二癸基二銨。例子 5基於油的分離液，該分離液在分離溶劑塗料以及雙組分塗料時得到良好的結果， 具有下述成分重量百分比為83%的基礎油100/40°C ；重量百分比為14. 5%的油酸；重量百分比為2. 5%的2-甲基戊二胺。例子6基於油的漿狀的分離液，該分離液在分離溶劑塗料以及雙組分塗料時得到良好的 結果，具有下述成分重量百分比為90%的基礎油120/40°C ；重量百分比為3. 5%的蓖麻油；重量百分比為3. 5%的羥基硬脂酸；重量百分比為1. 2%的氫氧化鋰；重量百分比為1.8%的2-甲基戊二胺。
權利要求
1.一種用於從在塗裝物體時產生的過噴中去除固體的方法，在該方法中，過噴由空氣 流接收並且被傳送到由分離液流過的分離面Gh，42b ；142a，142b)，在所述分離面處，至 少固體的大部分被轉移到分離液中，由所述分離液運走並且通過分離而從液體中去除，其 特徵在於使用包含脫粘介質以及可能情況下還包含承載流體的分離液，其中，通過脫粘介 質為所述塗料過噴顆粒脫粘。
2.根據權利要求1的方法，其特徵在於脫粘介質是基於矽酸鹽的脫粘介質，優選基於層狀矽酸鹽、膨潤土、海泡石、礬土的脫粘介質；基於鋁鹽的脫粘介質，優選基於在中性和鹼性PH值中由氫氧化物形成的鋁鹽的脫粘 介質，優選基於硫酸鋁、氯化鋁、硝酸鋁的脫粘介質；基於鋅鹽的脫粘介質，優選基於在中性和鹼性PH值中由氫氧化物形成的鋅鹽的脫粘 介質，優選基於氯化鋅、硫酸鋅的脫粘介質；基於鐵鹽的脫粘介質，優選基於在中性和鹼性PH值中由氫氧化物形成的鐵鹽的脫粘 介質，優選基於鐵氯化物、鐵硫酸鹽的脫粘介質；基於鈣鹽的脫粘介質，優選基於氯化鈣、硝酸鈣、乙酸鈣的脫粘介質；基於鋯鹽的脫粘介質，優選基於氯化鋯、乙酸鋯的脫粘介質；基於聚合物的脫粘介質，優選基於聚丙烯醯胺、聚甲基丙烯醯胺或三聚氰胺-甲醛縮 合產物的脫粘介質；或基於胺的脫粘介質，優選基於二胺，優選2-甲基戊二胺、乙二胺的脫粘介質。
3.根據權利要求2的方法，其特徵在於所述分離液包含的脫粘介質的量佔分離液總 重量的重量百分比為0. 1%至20(%，優選1(%至5(%。
4.根據權利要求1至3之一的方法，其特徵在於所述分離液包含水作為承載流體。
5.根據權利要求4的方法，其特徵在於所述分離液還包含一種或多種具有極性的水 溶性的溶劑，優選乙二醇、丙二醇、聚乙二醇或聚丙二醇。
6.根據權利要求5的方法，其特徵在於所述分離液包含的所述具有極性的水溶性的 溶劑的量佔分離液總重量的重量百分比為1 %至60 %，優選20 %至40 %。
7.根據權利要求4至6之一的方法，其特徵在於所述分離液還包含一種或多種潤溼 劑，優選非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑或陽離子表面活性劑，特別優選非離子表面 活性劑，優選脂肪醇乙氧基化物、脂肪醇丙氧基化物。
8.根據權利要求7的方法，其特徵在於所述分離液包含的所述潤溼劑的量佔分離液 總重量的重量百分比為0. 至5%。
9.根據權利要求4至8之一的方法，其特徵在於所述分離液還包含增稠劑，優選纖維 素、羧甲基纖維素、甲基乙基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙基乙基纖維素、多糖、阿拉伯樹膠、 黃原膠或改性澱粉，特別優選羧甲基纖維素。
10.根據權利要求9的方法，其特徵在於所述分離液包含的增稠劑的量佔分離液總重 量的重量百分比為0. 1%至5%，優選0. 至1%。
11.根據權利要求4至10之一的方法，其特徵在於所述分離液還包含防腐劑，優選 異噻唑啉；季銨化合物，如氯化二癸基二銨、氯化二辛基二銨；二羥甲基二甲基乙內醯脲； 溴氯二甲基乙內醯脲或二 ^ii唑烷，優選所述防腐劑的量佔分離液總重量的重量百分比為 0. 5%M 10%。
12.根據權利要求1至3之一的方法，其特徵在於所述分離液包含油作為承載流體。
13.根據權利要求12的方法，其特徵在於所述分離液還包含有穩定劑，優選呈有機酸 的形式，優選呈脂肪酸的形式，特別優選呈油酸、棕櫚酸、硬脂酸或羥基硬脂酸的形式，所述 穩定劑的量佔分離液總重量的重量百分比為0. 至15%。
14.根據權利要求12或13的方法，其特徵在於所述分離液還包含脂肪酸，優選油 酸、棕櫚酸、硬脂酸或羥基硬脂酸，所述脂肪酸的量佔分離液總重量的重量百分比為至 30%，優選3至20%。
15.根據權利要求12至14之一的方法，其特徵在於分離液還包含金屬氫氧化物，優 選氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鋰，所述金屬氫氧化物的量佔分離液總重量的重量百分比 為至5%。
16.根據上述權利要求之一的方法，其特徵在於利用根據1996年出版的DINEN ISO 2431即德國文本EN ISO 2431 :1996的具有直徑6mm的出口的流杯測量的分離液粘度處於 2秒至100秒之間，優選處於5秒至20秒之間，特別優選為10. 5秒。
17.根據上述權利要求之一的方法，其特徵在於分離液是導電的並且藉助於電極裝 置(56，156)使塗料過噴電離並在所述分離面Gh，42b ； 142a, 142b)上分離，其中使電極裝 置(56，156)與高壓源(74 ； 174)的第一極連接並且使分離面(42a, 42b ； 142a, 142b)與所述 高壓源(74;174)的第二極連接。
18.根據上述權利要求之一的方法，其特徵在於將承載流體和脫粘介質彼此獨立地 供應給一儲料容器(1112)。
19.根據上述權利要求之一的方法，其特徵在於夾帶有塗料過噴的分離液被重新制 備和重新利用。
20.根據權利要求19的方法，其特徵在於所述重新製備通過一包括至少一個過濾級 (1118；1160)的過濾器來進行。
21.根據上述權利要求之一的方法，其特徵在於對供應給所述分離面Gh，42b; 142a, 142b)的分離液的粘度進行測量。
22.一種用於從在塗裝物體時產生的過噴中去除固體的分離液，其特徵在於所述分 離液具有根據權利要求1至17之一所述的分離液的特徵。
全文摘要
本發明涉及一種用於從在塗裝物體時產生的過噴中去除固體的方法，其中，過噴由空氣流接收並且被傳送到由分離液流過的分離面(42a，42b；142a，142b)，在所述分離面處，至少固體的大部分被轉移到分離液中，由所述分離液運走並且通過分離而從液體中去除。使用和提出一種分離液，其包含脫粘介質以及可能情況下還包含承載流體，其中，通過脫粘介質為所述塗料過噴顆粒脫粘。
文檔編號B05B15/12GK102144005SQ200980134592
公開日2011年8月3日 申請日期2009年8月13日 優先權日2008年9月4日
發明者E·希恩, G·丁勒, M·施立普, W·斯沃博達 申請人:艾森曼股份公司