外桶帶閉路腔體循環控溫裝置的量熱儀的製作方法

2023-05-29 23:15:11 2

專利名稱：外桶帶閉路腔體循環控溫裝置的量熱儀的製作方法
技術領域：
本實用新型主要涉及到煤炭、石油化工或電力行業中用來測定煤、油或其它發熱物質發熱量的測量儀器，特指一種外桶帶閉路腔體循環控溫裝置的量熱儀。
背景技術：
現有技術中，用來測定物質發熱量的測量儀器一般都由內桶、外桶以及設置於內桶頂部的桶蓋組成，其中內桶設置於外桶中；測試時，將測試樣品的氧彈放置於內桶中，與點火電極相連，到規定的時間通電點火，讓樣品充分燃燒。為保證準確地測定物質的發熱量，外桶及內桶與氧彈的溫度必須保持一致，當外桶外部的環境溫度維持恆定不變，且外桶溫度與環境溫度保持一致時，該儀器測熱體系的熱容量應該確定的，從而可以獲得再現性和準確性都不錯的測試結果。但在大多數情況下，長期保證環境溫度穩定是不現實的，環境溫度的上升或下降會使外桶吸熱或放熱。由於吸熱和放熱性質不同，而且每次的激烈程度不確定，過程漫長，在此過程中，即使外桶溫度讀數相同，儀器熱容量也可能相差很大，導致測試結果準確性降低，再現性變差。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題就在於針對現有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種能夠保持外桶以及桶蓋內溫度恆定，給內桶創造出一個理想的外界環境的外桶帶閉路腔體循環控溫裝置的量熱儀，從而提高儀器適應惡劣環境的能力，縮短測試時間，提高了測試精確度。
為了解決上述技術問題，本實用新型提出的解決方案為一種外桶帶閉路腔體循環控溫裝置的量熱儀，它包括內桶、外桶以及設置於內桶和外桶頂部的桶蓋，內桶置於外桶中，外桶的外側壁與內側壁之間形成裝有介質的外桶腔體，內桶和外桶之間設有空氣夾層，其特徵在於所述外桶腔體內設有一塊或一塊以上的外桶隔板，該外桶隔板將外桶腔體分隔成兩個或兩個以上的次腔體，兩個或兩個以上的次腔體與循環供給裝置組成閉路腔體循環控溫裝置，所述循環供給裝置包括控溫裝置和驅動裝置。
所述驅動裝置的出口端通過控溫裝置與桶蓋相連通，驅動裝置的入口端與外桶腔體連通，桶蓋與外桶腔體保持連通。
所述驅動裝置的出口端通過控溫裝置分別與桶蓋和外桶腔體的入口端相連通，驅動裝置的入口端分別與外桶腔體和桶蓋出口端連通。
所述外桶隔板沿著外桶腔體中心線徑向布置於外桶腔體中，順著介質的流動方向，第一個次腔體與最後一個次腔體之間設有第三中間隔板，所述外桶隔板與外桶腔體的頂端內壁或底端內壁之間保持有允許介質通過的間隙，或外桶隔板與外桶腔體的內側壁之間保持有允許介質通過的間隙或相鄰外桶隔板之間保持有允許介質通過的間隙。
所述外桶隔板平行布置於外桶內腔體中，所述外桶隔板與外桶腔體的頂端內壁或底端內壁之間保持有允許介質通過的間隙，或外桶隔板與外桶腔體的內側壁之間保持有允許介質通過的間隙。
所述外桶隔板沿著外桶中心線呈圓環狀布置於外桶腔體中，離中心線距離最大的外桶隔板和外桶腔體內壁形成的次空腔與外桶介質入口相連，離中心線距離最小的外桶隔板和外桶腔體內壁形成的次空腔體與外桶介質出口相連，所述外桶隔板與外桶腔體的頂端內壁或底端內壁之間保持有允許介質通過的間隙。
所述外桶隔板沿著外桶腔體中心線呈圓環狀布置於外桶腔體內，從外桶腔體內壁到離中心線距離最小的外桶隔板之間設有第四中間隔板，每塊外桶隔板與第四中間隔板連接處保持有允許介質通過的間隙；離中心線距離最大的外桶隔板和外桶腔體內壁形成的次腔體與外桶介質入口相連，離中心線距離最小的外桶隔板和外桶腔體內壁形成的次腔體與外桶介質出口相連。
所述桶蓋內設有一塊或一塊以上的桶蓋隔板將桶蓋分隔成兩個或兩個以上的蓋腔體。
所述內桶內設有一根或一根以上的攪拌噴杆，該攪拌噴杆上開設有數個噴注孔；所述攪拌噴杆與攪拌泵的出口相連，該攪拌泵的入口與內桶連通。
與現有技術相比，本實用新型的優點在於1、本實用新型的外桶帶閉路腔體循環控溫裝置的量熱儀，該控溫裝置能夠利用外桶腔體的次腔體設計配合的循環供給裝置，使具有一定溫度的介質在外桶腔體內循環流動，且介質循環方式具有多樣性和靈活性，介質可根據需要按一定方向循環，從而使整個循環系統溫度恆定，有效地增強了外桶內環境溫度的穩定性，通過自流的特性也使外桶腔體內各處的溫度長期保持一致，最終給內桶創造出一個理想的外界環境，使得測試結果準確度高、精度高，且再現性強，也使得本實用新型的量熱儀適用範圍更廣，特殊工況下對環境的適應能力更強，提高儀器適應惡劣環境的能力，縮短了測試時間；
2、本實用新型的外桶帶閉路腔體循環控溫裝置的量熱儀，在桶蓋內同樣也採用腔體的設計，同時配合循環供給裝置，使具有一定溫度的介質在桶蓋內循環流動，且介質循環方式具有多樣性和靈活性，介質可根據需要按一定方向循環，從而使整個循環系統溫度恆定，有效地增強了桶蓋和外桶環境溫度的穩定性，減小外界環境溫度對桶蓋以及整個循環系統溫度影響，最終為內桶恆定的工作環境創造了最佳的條件；3、本實用新型的外桶帶閉路腔體循環控溫裝置的量熱儀，在外桶與桶蓋之間設有全密封層，並在空氣夾層與桶蓋之間設有半密封層，從而保證了該量熱儀工作環境的穩定，也使工作環境的溫度相對恆定，因此能夠進一步提高量熱儀的測量精度；4、本實用新型的外桶帶閉路腔體循環控溫裝置的量熱儀，在內桶內設置有一根或一根以上的攪拌噴杆，其上開設有數個噴注孔；該攪拌噴杆與攪拌泵的出口相連，攪拌泵的入口與內桶相連，從而使其形成一個密閉的內循環，這樣的話，內桶內一定溫度的介質將被攪拌泵吸入並從攪拌泵的出口處輸送給攪拌噴杆，並通過攪拌噴杆上開設的數個噴注孔噴入到內桶內，從噴注孔噴出的介質將會使得整個內桶內的介質造成一定流動，從而實現均勻的攪拌，保證了內桶內各處的介質溫度基本保持一致，不會出現在不同位置上介質溫度不同的現象，從而提高了量熱儀的測量精度，能夠獲得更為精確的測量值。


圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；圖2是圖1中A-A處的剖視結構示意圖；圖3是圖1中B-B處的剖視機構示意圖；圖4是本實用新型實施例2的結構示意圖；圖5是圖4中C-C處的剖視結構示意圖；圖6是圖4中D-D處的剖視結構示意圖；圖7是本實用新型實施例3的結構示意圖；圖8是圖7中E-E處的剖視結構示意圖；圖9是圖7中F-F處的剖視結構示意圖；圖10是本實用新型實施例4的結構示意圖；圖11是圖10中G-G處的剖視結構示意圖；圖12是圖10中H-H處的剖視結構示意圖；圖13是本實用新型實施例6的結構示意圖；圖14是圖13中I-I處的剖視結構示意圖；
圖15是圖13中J-J處的剖視結構示意圖；圖16是本實用新型實施例5的結構示意圖；圖17是圖16中K-K處的剖視結構示意圖；圖18是圖16中L-L處的剖視結構示意圖。
圖例說明1、內桶2、外桶21、內側壁 22、外側壁23、外桶腔體 201、次腔體202、外桶介質入口 203、外桶介質出口204、第三中間隔板 205、第四中間隔板3、桶蓋31、蓋隔板301、蓋腔體302、蓋介質入口303、蓋介質出口304、第一中間隔板305、第二中間隔板 4、空氣夾層5、外桶隔板6、循環供給裝置61、驅動裝置 62、控溫裝置63、轉換開關 64、介質入口7、全密封層8、半密封層9、外桶測溫探頭10、內桶測溫探頭11、介質出口 12、攪拌噴杆13、噴注孔 14、攪拌泵具體實施方式
本實用新型的外桶帶閉路腔體循環控溫裝置的量熱儀，它包括內桶1、外桶2以及設置於內桶1和外桶2頂部的桶蓋3，內桶1置於外桶2中，外桶2的內側壁21與外側壁22之間形成裝有介質的外桶腔體23，該介質可以為水、油等液態物質或者為其他氣態流體；內桶1和外桶2之間設有空氣夾層4，外桶腔體23內設有一塊或一塊以上的外桶隔板5，該外桶隔板5將外桶腔體23分隔成兩個或兩個以上的次腔體201，兩個或兩個以上的次腔體201與循環供給裝置6形成閉路腔體循環控溫裝置，循環供給裝置6包括控溫裝置62和驅動裝置61。一種方式下，驅動裝置61的出口端通過控溫裝置62與桶蓋3相連通，驅動裝置61的入口端與外桶腔體23連通，桶蓋3與外桶腔體23保持連通，這樣外桶腔體23和桶蓋3形成一個完整的循環系統，循環供給裝置6對整個循環系統進行控制。另一種方式下，驅動裝置61的出口端通過控溫裝置62分別與桶蓋3和外桶腔體23的入口端相連通，驅動裝置61的入口端分別與外桶腔體23和桶蓋3出口端連通，這樣的話，桶蓋3和外桶腔體23分別與循環供給裝置6形成各自獨立的循環水系，循環供給裝置6分別對桶蓋3和外桶腔體23進行控制。利用循環供給裝置6中的控溫裝置62，可以使循環系統中介質的溫度保持在一定的恆定範圍內，同時外桶2的腔體設計使外桶腔體23內的介質具備攪拌性，最終使得測試結果準確度高、精度高，且再現性強。在較佳實施例中，可以在桶蓋3內也設有一塊或一塊以上的桶蓋隔板31將桶蓋3分隔成兩個或兩個以上的蓋腔體301，從而使桶蓋3內的介質也產生一定的自流攪拌，通過控溫裝置62對介質的控制使桶蓋3內也能保持在恆溫的範圍內，同時為內桶1創造一個最佳的測試環境。在較佳的實施例中，循環供給裝置6進一步包括轉換開關63並在外桶2上還開設有一介質出口11，驅動裝置61與一介質入口64相連，當外桶2內需要補充介質時，則打開轉換開關63，切斷循環系統使新介質從介質入口64輸入。外桶2與桶蓋3之間設有全密封層7，空氣夾層4與桶蓋3之間設有半密封層8，從而保證了該量熱儀工作環境的穩定，也使內桶1和外桶2內的工作環境溫度相對恆定，因此提高了量熱儀的測量精度。在內桶1內設有內桶測溫探頭10，外桶腔體23內設有外桶測溫探頭9，通過內桶測溫探頭10和外桶測溫探頭9可以對工作環境的溫度進行監測，進而做出相應的調整。本實用新型進一步在內桶1內設有一根或一根以上的攪拌噴杆12，該攪拌噴杆12上開設有數個噴注孔13；攪拌噴杆12與攪拌泵14的出口相連，該攪拌泵14的進口與內桶1連通。其中噴注孔13可以根據噴注的具體需要採用圓孔形、縫狀或其他不規則形狀，不同的形狀以及不同的口徑將會形成不同速度、不同方向以及不同攪拌效果的噴注介質。這樣的話，內桶1內一定溫度的水將被攪拌泵14吸入並從攪拌泵14的出口處輸送給攪拌噴杆12，並通過攪拌噴杆12上開設的數個噴注孔13噴入到內桶1內，從噴注孔13噴出的介質將會使得整個內桶1內的介質造成一定流動，從而實現均勻的攪拌，保證了內桶1內各處的介質溫度基本保持一致，不會出現在不同位置上介質溫度不同的現象，從而提高了量熱儀的測量精度，能夠獲得更為精確的測量值。
其中，外桶隔板5和蓋隔板31有很多種布置方式，以下將結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
實施例1如圖1和圖3所示，外桶隔板5沿著外桶2的中心線徑向布置於外桶腔體23中，順著介質的流動方向，第一個次腔體201與最後一個次腔體201之間設有第三中間隔板204，該第三中間隔板204將介質進入部分和介質出口部分完全分隔開來。其中，部分外桶隔板5與外桶腔體23的頂端相連，而另有部分外桶隔板5與外桶腔體23的底端相連，因此外桶隔板5與外桶腔體23頂端內壁或底端內壁之間保持有允許介質通過的間隙，使各個次腔體201之間依次相互連通，介質能從第一個次腔體201依次通過各個次腔體201流至最後一個次腔體201，流動的過程中，由於各個次腔體201連通的位置不一致，因此介質在通過每個次腔體201時的速率、運動方向不一樣，以及通過的體積大小也會不一樣，因此會在次腔體201中產生一個自流攪拌，使外桶腔體23內各處的溫度趨於一致。如圖2所示，桶蓋3中也設有一塊或一塊以上的蓋隔板31，將桶蓋3分成兩個或兩個以上的蓋腔體301，在本實施例中，蓋隔板31的布置方式與外桶隔板5的布置方式一致，蓋隔板31沿著桶蓋3中心線徑向布置於桶蓋3內，將桶蓋3分成兩個或兩個以上的蓋腔體301，順著介質的流動方向，第一個蓋腔體301與最後一個蓋腔體301之間設有第一中間隔板304，該第一中間隔板304將介質入口與介質出口部分完全分隔開來，部分蓋隔板31與桶蓋3的頂端相連，而另有部分蓋隔板31與桶蓋3的底端相連，因此蓋隔板31與桶蓋3的頂端內壁或底端內壁之間保持有允許介質過的間隙，使各個蓋腔體301之間依次相互連通。第一個蓋腔體301的蓋介質入口302與循環供給裝置6中驅動裝置61的出口端相連，最後一個蓋腔體301的蓋介質出口303與外桶2中第一個次腔體201的外桶介質入口202相連，外桶2中最後一個次腔體201的外桶介質出口203與循環供給裝置6中驅動裝置61的進口端相連。測試時，可先在內桶1內裝好一定容量的介質，外桶2內同樣裝好介質，然後開啟驅動裝置61和控溫裝置62，使介質加熱控制到預定的溫度後流入桶蓋3內的蓋腔體301中，蓋腔體301之間用來使介質通過的間隙設計，使桶蓋3內的介質具有攪拌性，同理，在外桶腔體23中，介質也具有攪拌性，這樣的話能夠使外桶腔體23和桶蓋3內的介質溫度均勻保持恆定。最後將測試樣品的氧彈放置於內桶1中，與點火電極相連，到規定的時間通電點火，讓樣品充分燃燒。介質在外桶腔體23中各腔體201、桶蓋3中各蓋腔體301以及循環供給裝置6形成的循環系統中，不但能保持外桶腔體23內的介質溫度恆定，還能保持桶蓋3內水溫恆定。如果循環系統中需要補充介質，則打開轉換開關63，切斷循環系統，使新介質從介質入口64進入。如果需要將外桶腔體23內的介質放出，則可通過外桶2的介質出口11將介質放出。
實施例2如圖4和圖6所示，本實施例中外桶隔板5沿著外桶2中心線徑向布置於外桶腔體23中，順著介質的流動方向，第一個次腔體201與最後一個次腔體201之間設有第三中間隔板204，該第三中間隔板204將介質進入部分和介質出口部分完全分隔開來。其中，部分外桶隔板5與外桶腔體23的外側壁之間保持有允許介質通過的間隙，部分外桶隔板5與相鄰外桶隔板5之間保持有允許介質通過的間隙，使各個次腔體201之間依次相互連通，介質能從第一個次腔體201依次通過各個次腔體201流至最後一個次腔體201，流動的過程中，由於各個次腔體201連通的位置不一致，因此介質在通過每個次腔體201時的速率、運動方向不一樣，以及通過的體積大小也會不一樣，因此會在次腔體201中產生一個自流攪拌，使外桶腔體23各處的溫度趨於一致。如圖5所示，桶蓋3中也設有一塊或一塊以上的蓋隔板31，將桶蓋3分成兩個或兩個以上的蓋腔體301，在本實施例中，蓋隔板31的布置方式與外桶隔板5的布置方式一致，蓋隔板31沿著桶蓋3中心線徑向布置於桶蓋3內，將桶蓋3分成兩個或兩個以上的蓋腔體301，順著介質流動方向，第一個蓋腔體301與最後一個蓋腔體301之間設有第一中間隔板304，該第一中間隔板304將介質入口與介質出口部分完全分隔開來，其中，部分蓋隔板31與桶蓋3的內側壁之間保持有允許介質通過的間隙，而另有部分蓋隔板31與相鄰蓋隔板31之間保持有允許介質通過的間隙，使各個蓋腔體301之間依次相互連通。第一個蓋腔體301的蓋介質入口302與循環供給裝置6中驅動裝置61的出水口相連，最後一個蓋腔體301的蓋介質出口303與外桶2中第一個次腔體201的外桶介質入口202相連，外桶2中最後一個次腔體201的外桶介質出口203與循環供給裝置6中驅動裝置61的進口相連。其工作原理與實施例1基本一致，在此不再贅述。
實施例3如圖7和圖9所示，本實施例中外桶隔板5平行布置於外桶腔體23中，其中，部分外桶隔板5與外桶腔體23的頂端相連，而另有部分外桶隔板5與外桶腔體23的底端相連，因此外桶隔板5與外桶腔體23的頂端內壁或底端內壁之間保持有允許介質通過的間隙，使各個次腔體201之間依次相互連通，介質能從第一個次腔體201依次通過各個次腔體201流至最後一個次腔體201，流動的過程中，由於各個次腔體201連通的位置不一致，因此介質在通過每個次腔體201時的速率、運動方向不一樣，以及通過的體積大小也會不一樣，因此會在次腔體201中產生一個自流攪拌，使外桶腔體23各處的溫度趨於一致。如圖8所示，桶蓋3中也設有一塊或一塊以上的蓋隔板31，將桶蓋3分成兩個或兩個以上的蓋腔體301，在本實施例中，蓋隔板31的布置方式與外桶隔板5的布置方式一致，蓋隔板31平行布置於桶蓋3內，將桶蓋3分成兩個或兩個以上的蓋腔體301，其中部分蓋隔板31與桶蓋3的頂端相連，而另有部分蓋隔板31與桶蓋3的底端相連，因此蓋隔板31與桶蓋3的頂端內壁或底端內壁之間保持有允許介質通過的間隙，使各個蓋腔體301之間依次相互連通。第一個蓋腔體301的蓋介質入口302與循環供給裝置6中驅動裝置61的出水口相連，最後一個蓋腔體301的蓋介質出口303與外桶2中第一個次腔體201的外桶介質入口202相連，外桶腔體23中最後一個次腔體201的外桶介質出口203與循環供給裝置6中驅動裝置61的進口相連。其工作原理與實施例1基本一致，在此不再贅述。
實施例4如圖10和圖12所示，本實施例中的外桶隔板5平行布置於外桶腔體23中，其中，外桶隔板5的一端與外桶腔體23的內側壁相連，另一端則與外桶腔體23的內側壁之間保持有允許介質通過的間隙，這樣使各個次腔體201之間依次相互連通，介質能從第一個次腔體201依次通過各個次腔體201流至最後一個次腔體201，流動的過程中，由於各個次腔體201連通的位置不一致，因此介質在通過每個次腔體201時的速率、運動方向不一樣，以及通過的體積大小也會不一樣，因此會在次腔體201中產生一個自流攪拌，使外桶腔體23各處的溫度趨於一致。如圖11所示，桶蓋3中也設有一塊或一塊以上的蓋隔板31，在本實施例中，蓋隔板31的布置方式與外桶隔板5的布置方式一致，蓋隔板31平行布置於桶蓋3內，將桶蓋3分成兩個或兩個以上的蓋腔體301，蓋隔板31的一端與桶蓋3的內側壁相連，另一端則與桶蓋3的內側壁之間保持有允許介質通過的間隙，這樣使各個蓋腔體301之間依次相互連通。第一個蓋腔體301的蓋介質入口302與循環供給裝置6中驅動裝置61的出口相連，最後一個蓋腔體301的蓋介質出口303與外桶內腔體23中第一個次腔體201的外桶介質入口202相連，外桶腔體23中最後一個次腔體201的外桶介質出口203與循環供給裝置6中驅動裝置61的進水口相連。其工作原理與實施例1基本一致，在此不再贅述。
實施例5如圖16和圖18所示，本實施例中的外桶隔板5沿著外桶2中心線呈圓環狀布置於外桶腔體23內，離中心線距離最大的外桶隔板5和外桶腔體23中內壁形成的次腔體201與外桶介質入口202相連，離中心線距離最小的外桶隔板5和外桶腔體23內壁形成的次腔體201與外桶介質出口203相連，其中，部分外桶隔板5與外桶腔體23的頂端相連，而另有部分外桶隔板5與外桶腔體23的底端相連，因此外桶隔板5與外桶內腔體23的頂端內壁或底端內壁之間保持有允許介質通過的間隙，使各個次腔體201之間依次相互連通。介質能從第一個次腔體201依次通過各個次腔體201流至最後一個次腔體201，流動的過程中，由於各個次腔體201連通的位置不一致，因此介質在通過每個次腔體201時的速率、運動方向不一樣，以及通過的體積大小也會不一樣，因此會在交腔體201中產生一個自流攪拌，使外桶內腔體23以及外桶2中各處的溫度趨於一致。如圖17所示，桶蓋3中也設有一塊或一塊以上的蓋隔板31將桶蓋3分成兩個或兩個以上的蓋腔體301，在本實施例中，蓋隔板31的布置方式與外桶隔板5的布置方式一致，蓋隔板31沿著桶蓋3中心線呈圓環狀布置於桶蓋3內，離中心線距離最大的蓋隔板31和桶蓋3內壁形成的蓋腔體301與蓋介質入口302相連，離中心線距離最小的蓋隔板31形成的蓋腔體301與蓋介質出口303相連，其中，部分蓋隔板31與桶蓋3的頂端相連，而另有部分蓋隔板31與桶蓋3的底端相連，因此蓋隔板31與桶蓋3的頂端內壁或底端內壁之間保持有允許介質通過的間隙，使各個蓋腔體301之間依次相互連通。順著介質的流動方向，與蓋介質入口302相連的第一個蓋腔體301與循環供給裝置6中驅動裝置61的出口相連，最後一個蓋腔體301的蓋介質出口303與外桶內腔體23中第一個次腔體201的外桶介質入口202相連，外桶腔體23中最後一個次腔體201的外桶介質出口203與循環供給裝置6中驅動裝置61的進口相連。其工作原理與實施例1基本一致，在此不再贅述。
實施例6如圖13和圖15所示，本實施例中的外桶隔板5沿著外桶2中心線呈圓環狀布置於外桶內腔體23內，從外桶2內壁到離中心線距離最小的外桶隔板5之間設有第四中間隔板205，每塊外桶隔板5與第四中間隔板205連接處保持有允許介質通過的間隙；離中心線距離最大的外桶隔板5和外桶2內壁形成的次腔體201與外桶介質入口202相連，離中心線距離最小的外桶隔板5和外桶腔體23形成的次腔體201與外桶介質出口203相連。介質能從第一個次腔體201依次通過各個次腔體201流至最後一個次腔體201，流動的過程中，由於各個次腔體201連通的位置不一致，因此介質在通過每個次腔體201時的速率、運動方向不一樣，以及通過的體積大小也會不一樣，因此會在次腔體201中產生一個自流攪拌，使外桶腔體23各處的溫度趨於一致。如圖14所示，桶蓋3中也設有一塊或一塊以上的蓋隔板31將桶蓋3分成兩個或兩個以上的蓋腔體301，在本實施例中，蓋隔板31的布置方式與外桶隔板5的布置方式一致，本實施例中的蓋隔板31沿著桶蓋3中心線為軸呈圓環狀布置於桶蓋3內，從桶蓋3的內壁到離中心線距離最小的蓋隔板31之間設有第二中間隔板305，每塊蓋隔板31與第二中間隔板305連接處保持有允許介質通過的間隙，使各個蓋腔體301之間依次相互連通。離中心線距離最大的蓋隔板31和桶蓋3內壁形成的蓋腔體301與蓋介質入口302相連，離中心線距離最小的蓋隔板31形成的蓋腔體301與蓋介質出口303相連。順著介質的流動方向，與蓋介質入口302相連的第一個蓋腔體301與循環供給裝置6中驅動裝置61的出口相連，最後一個蓋腔體301的蓋介質出口303與外桶2中第一個次腔體201的外桶介質入口202相連，外桶2中最後一個次腔體201的外桶介質出口203與循環供給裝置6中驅動裝置61的進口相連。其工作原理與實施例1基本一致，在此不再贅述。
綜上所述，本實用新型中外桶隔板5和蓋隔板31的布置方式可以根據實際需要選擇合適的種類進行組合排列，因此在本實用新型保護內的布置方式是多種多樣的，並不局限於本實用新型實施例中的這幾種有限的布置方式。而且，外桶2和桶蓋3作為內桶1外環境的整體單元，在較佳的實施例中，可以將數個這種整體單元以陣列的方式依次相互嵌套形成一個較佳的方案，為提高儀器測試精度提供保障。
權利要求1.一種外桶帶閉路腔體循環控溫裝置的量熱儀，它包括內桶(1)、外桶(2)以及設置於內桶(1)和外桶(2)頂部的桶蓋(3)，內桶(1)置於外桶(2)中，外桶(2)的外側壁(21)與內側壁(22)之間形成裝有介質的外桶腔體(23)，內桶(1)和外桶(2)之間設有空氣夾層(4)，其特徵在於所述外桶腔體(23)內設有一塊或一塊以上的外桶隔板(5)，該外桶隔板(5)將外桶腔體(23)分隔成兩個或兩個以上的次腔體(201)，兩個或兩個以上的次腔體(201)與循環供給裝置(6)組成閉路腔體循環控溫裝置，所述循環供給裝置(6)包括控溫裝置(62)和驅動裝置(61)。
2.根據權利要求1所述的外桶帶閉路腔體循環控溫裝置的量熱儀，其特徵在於所述驅動裝置(61)的出口端通過控溫裝置(62)與桶蓋(3)相連通，驅動裝置(61)的入口端與外桶腔體(23)連通，桶蓋(3)與外桶腔體(23)保持連通。
3.根據權利要求1所述的外桶帶閉路腔體循環控溫裝置的量熱儀，其特徵在於所述驅動裝置(61)的出口端通過控溫裝置(62)分別與桶蓋(3)和外桶腔體(23)的入口端相連通，驅動裝置(61)的入口端分別與外桶腔體(23)和桶蓋(3)出口端連通。
4.根據權利要求1或2或3所述的外桶帶閉路腔體循環控溫裝置的量熱儀，其特徵在於所述外桶隔板(5)沿著外桶(2)中心線徑向布置於外桶腔體(23)中，順著介質的流動方向，第一個次腔體(201)與最後一個次腔體(201)之間設有第三中間隔板(204)，所述外桶隔板(5)與外桶腔體(23)的頂端內壁或底端內壁之間保持有允許介質通過的間隙，或外桶隔板(5)與外桶腔體(23)的內側壁之間保持有允許介質通過的間隙或相鄰外桶隔板(5)之間保持有允許介質通過的間隙。
5.根據權利要求1或2或3所述的外桶帶閉路腔體循環控溫裝置的量熱儀，其特徵在於所述外桶隔板(5)平行布置於外桶腔體(23)中，所述外桶隔板(5)與外桶腔體(23)的頂端內壁或底端內壁之間保持有允許介質通過的間隙，或外桶隔板(5)與外桶腔體(23)的內側壁之間保持有允許介質通過的間隙。
6.根據權利要求1或2或3所述的外桶帶閉路腔體循環控溫裝置的量熱儀，其特徵在於所述外桶隔板(5)沿著外桶(2)中心線呈圓環狀布置於外桶腔體(23)中，離中心線距離最大的外桶隔板(5)和外桶腔體(23)內壁形成的次腔體(201)與外桶介質入口(202)相連，離中心線距離最小的外桶隔板(5)形成的次腔體(201)與外桶介質出口(203)相連，所述外桶隔板(5)與外桶腔體(23)的頂端內壁或底端內壁之間保持有允許介質通過的間隙。
7.根據權利要求1或2或3所述的外桶帶閉路腔體循環控溫裝置的量熱儀，其特徵在於所述外桶隔板(5)沿著外桶(2)中心線呈圓環狀布置於外桶腔體(23)內，從外桶腔體(23)內壁到離中心線距離最小的外桶隔板(5)之間設有第四中間隔板(205)，每塊外桶隔板(5)與第四中間隔板(205)連接處保持有允許介質通過的間隙；離中心線距離最大的外桶隔板(5)和外桶腔體(23)內壁形成的次腔體(201)與外桶介質入口(202)相連，離中心線距離最小的外桶隔板(5)形成的次腔體(201)與外桶介質出口(203)相連。
8.根據權利要求1或2或3所述的外桶帶閉路腔體循環控溫裝置的量熱儀，其特徵在於所述桶蓋(3)內設有一塊或一塊以上的桶蓋隔板(31)將桶蓋(3)分隔成兩個或兩個以上的蓋腔體(301)。
9.根據權利要求1或2或3所述的外桶帶閉路腔體循環控溫裝置的量熱儀，其特徵在於所述內桶(1)內設有一根或一根以上的攪拌噴杆(12)，該攪拌噴杆(12)上開設有數個噴注孔(13)；所述攪拌噴杆(12)與攪拌泵(14)的出口相連，該攪拌泵(14)的入口與內桶(1)連通。
10.根據權利要求8所述的外桶帶閉路腔體循環控溫裝置的量熱儀，其特徵在於所述內桶(1)內設有一根或一根以上的攪拌噴杆(12)，該攪拌噴杆(12)上開設有數個噴注孔(13)；所述攪拌噴杆(12)與攪拌泵(14)的出口相連，該攪拌泵(14)的入口與內桶(1)連通。
專利摘要本實用新型公開了一種外桶帶閉路腔體循環控溫裝置的量熱儀，它包括內桶、外桶以及設置於內桶和外桶頂部的桶蓋，內桶置於外桶中，外桶的外側壁與內側壁之間形成裝有介質的外桶腔體，內桶和外桶之間設有空氣夾層，外桶腔體內設有一塊或一塊以上的外桶隔板，該外桶隔板將外桶內腔體分隔成兩個或兩個以上的次腔體，兩個或兩個以上的次腔體與循環供給裝置組成閉路腔體循環控溫裝置，循環供給裝置包括控溫裝置和驅動裝置。本實用新型能夠保持外桶以及桶蓋內溫度的恆定性，給內桶創造出一個理想的外界環境，從而提高儀器適應惡劣環境的能力，縮短測試時間，提高測試精確度。
文檔編號G12B7/00GK2874484SQ20062005047
公開日2007年2月28日 申請日期2006年3月30日 優先權日2006年3月30日
發明者朱先德 申請人:朱先德