扭力轉簧裝卸的蠕動泵及其動力機構的製作方法

2023-05-29 21:27:36 4

專利名稱：扭力轉簧裝卸的蠕動泵及其動力機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種具流體輸送功能的蠕動泵的結構改善。
背景技術：
蠕動泵(peristaltic pump)的功能在於輸送流體，而蠕動則為其在常壓環境 下產生輸送現象的作用機制--此機制如同人腸胃管道的蠕動產生的輸送 現象。蠕動軟管泵(peristaltic tubing pump)顧名思義就是通過軟管管壁蠕動產 生流體輸送的裝置。此類泵特色在流體只與軟管內壁和管在線的軟管接頭管 件接觸，而不與泵中其它的活動零件、單元或流體接觸，故能將汙染可能降 至最低。除了實驗室及工業裝置中的多元化運用，醫院中病患點滴液、輸血、 洗腎機體液的輸送也都少不了它。
蠕動輸送現象作用機制的產生在令材料具有足夠彈性的軟管，在垂直流 體輸送方向的每個截面，產生如波浪狀往復的、系列的收縮和舒張動作。收 縮在向前擠壓並輸出截面空間中包含的流體，舒張則讓後補流體再度充滿截 面的空間，如此依軟管中壓力坡度方向的系列截面往復作用，而產生管中流 體的輸送現象。軟管中壓力坡度及往復的、系列的收縮和舒張動作的產生， 則依賴蠕動泵專屬的多個滾輪(roller)和壓板(track)設計，通過泵馬達旋 轉推動一系列一定間距多個的活動滾輪，順著流體輸送方向一段段、 一截截 的壓迫著夾在活動滾輪和壓板之間的軟管外壁，使面對面的管壁完全合攏， 並由此推擠著管中 一段段、 一截截空間中的流體蠕動向前流動。
兩個以上的系列活動滾輪其軸心 一般等距固定在與齒輪馬達同軸的動 力轉輪(rotor)周徑上，和緊貼著動力轉輪周徑外圍，且可開合以納入截彎轉 近一周的(loopful)輸送軟管的壓板是一般蠕動泵最基本的兩個動作單元，其 主要需具有軟管置入時的便利性、軟管對長時間擠壓磨損的耐用性等特性。 前者的答案在壓板結構能容許軟管和手指頭介入操弄的最大開合度和可見 度，後者在壓板與活動滾輪間的軟管容身間隙(cavity)能隨擠壓力的大小自行
4動態(dynamic)調整，以減少外管壁上過度的壓力和磨損。對軟管外壁的擠壓 和磨擦，也就是上述的擠壓力，當隨滾輪轉速或管子外徑的大小及管壁的厚 薄產生變化。蠕動泵已知的設計通過安裝在彈簧上(spring loaded)的多個滾輪 或壓板來調整軟管外壁在運轉時所受的壓力，但在安裝軟管時，轉輪和壓板 間能操弄的空間通常有限， 一般要通過手指的推擠、拉拔軟管及推移多個滾 輪和動力轉輪來利用和取得有限的置放空間。問題就在壓板多固定在轉輪和 滾輪近鄰之處，限制住轉輪和壓板間能操弄的空間。已知設計也增添零組件 製造的數目、難度和組合的工時。
本實用新型利用可筒易操弄的扭力轉簧及在簧臂上可完全活動、分離、 替換的壓板，改進蠕動泵已知的缺點，並且通過核心裝置的簡化，不但增加 便利性、耐用性，還有製造的經濟化、裝置的普及化。

實用新型內容
本實用新型的目的在於提供一種扭力轉簧裝卸的蠕動泵及其動力機構， 以解決上述問題。
本實用新型的目的是這樣實現的，即提供一種扭力轉簧裝卸的蠕動泵， 用以對於流體進行輸送，其特徵在於，該扭力轉簧裝卸的蠕動泵包括軟管， 用以導引該流體自進入端移動至離開端；多個活動滾輪；扭力轉簧，包括轉 簧固定點；以及軟管壓板，連接於該扭力轉簧，該軟管壓板相對於該轉簧固 定點而可於初始位置與既定位置之間進行移動；當該軟管壓板相對於該轉簧 固定點而自該初始位置移動至該既定位置時，該扭力轉簧提供壓板應力以使 該軟管壓板將該軟管壓迫於這些活動滾輪，轉動中的這些活動滾輪將該受壓 軟管中的該流體自該進入端朝向該離開端進行移動，並且當沿著該受壓軟管 移動的一部分流體相對地逐漸遠離該扭力轉簧的該轉簧固定點時，相對於該 部分流體的該受壓軟管所受到該軟管壓板的該壓板應力相對地逐漸減少，由 此減低部分軟管中流體已知的逆流和脈動現象。
本實用新型還提供 一 種動力機構，用以對於軟管中的流體沿著輸送方向 進行進給，其特徵在於，該動力機構包括軟管，用以導引該流體自進入端 移動至離開端；多個活動滾輪；扭力轉簧，包括轉簧固定點；以及軟管壓板， 連接於該扭力轉簧，該軟管壓板相對於該扭力轉簧的該轉簧固定點而可於初 始位置與既定位置之間進行移動；當該軟管壓板自該初始位置移動至該既定位置時，該軟管經由該軟管壓板的壓板應力而被壓迫於這些活動滾輪，並且 轉動中的這些活動滾輪將該受壓軟管中的該流體沿著該輸送方向進行進給， 並且當沿著該受壓軟管中的一部分流體相對地逐漸遠離該扭力轉簧的該轉 簧固定點時，相對於該部分流體的該受壓軟管所受到該軟管壓板的該壓板應 力相對地逐漸減少。
再有，本實用新型提供一種另一型式的蠕動泵及其動力機構，其利用可 單點固定和簡易操弄的扭力轉簧(或俗稱的「轉簧」)的簧臂固定軟管壓板， 再通過另一簧臂開合的角度來調整壓板壓迫軟管和對應系列活動滾輪的擠
壓力；更由於扭力轉簧的簧臂上各點的支撐應力隨著與固定點距離的增加而
逐漸變小，故當活動滾輪或流體在軟管中的走向是遠離轉簧固定點時，其對 應壓板上各點的擠壓力也會隨著滾輪或流體走向而逐漸的、動態的舒張開
來，如此能減少軟管中流體已知的逆流(backmixing)和脈動(pulsation)現象(參 考中國臺灣新型專利M311783，孫成章，公告日2007年5月11日)。所以 本實用新型，由於扭力轉簧的使用，即便壓板與動力轉輪的弧面周徑相同或 同(圓)心，或壓板上的軟管管道曲面溝深保持不變，仍然可改善管中流體的 正向流動和穩定流速；同時也兼顧了軟管對長時間擠壓磨損耐用性的改善。
本實用新型因而亦能通過扭力轉簧的簧臂的開合角度大小調整壓板對 動力轉輪及多個滾輪上所繞軟管管壁的擠壓力，如此能適用於不同管徑、壁 厚或材料彈性的輸液軟管應用。
由於扭力轉簧旋轉開合的空間大，僅須旋轉的返復動作即可將扭力轉簧 i4^fJi^i^l^動—力4il侖及其Jiii^j'j活動滾輪^^^JI^一在僉直 的狀態下，動力轉輪及其上的系列活動滾輪的周邊及上方完全暴露可見且無 阻礙；如此，扭力轉簧的使用讓軟管的置入和裝卸更加便利且得清楚審視。
本實用新型還進一步使用在扭力轉簧的簧臂上活動且可輕鬆用手移動 或分離的壓板安置方式，使得壓板與動力轉輪及其上的活動滾輪的完全分離
或耦合能更為徹底且便利。完全可活動、移動、分離的優點在能輕易用手移 除並更換壓板(例如換用不同軟管管道曲面、溝深的壓板以搭配不同尺寸 或壁厚的軟管)。
為求在扭力轉簧的簧臂上可活動的壓板在蠕動泵運作時能依已知的結 構設計與旋轉的動力轉輪及其上的系列活動滾輪準確接合以蠕動擠壓其間 的軟管達到流體輸送的目的，除了壓板上的軟管管道曲面溝隙外，本實用新型在壓板弧面底部，也就是在旋轉動力轉輪的背面與蠕動泵面板間的空間， 加上延伸弧形突緣，使其卡在動力轉輪與蠕動泵面板之間，而不讓壓板有垂
直於軟管縱向(longitudinal)的橫向移動。如此，扭力轉簧施於壓板的作用力 得以集中在軟管的縱向，也就是流體輸送的方向，而不受壓板得以在扭力轉 簧的簧臂上自由活動的影響。且此集中於動力轉輪及其上的活動滾輪側面的 壓板作用力，反而藉由壓板在扭力轉簧的簧臂上得以自由縱向移動的設計， 讓壓板得以通過其與動力轉輪同(圓)心的固定弧面周逕自行移動並找到與動 力轉輪同心且與其上活動滾輪密合的位置。
由於扭力轉簧可單點固定的特性，其固定點選擇亦有更多自由度，以適 應蠕動泵使用時不同的空間便利性需求。
本實用新型的優點在於，其利用可筒易操弄的扭力轉簧，或俗稱的轉簧， 及在簧臂上可完全活動、移動、分離的軟管壓板，改進蠕動泵有關軟管中流 體已知的逆流和脈動現象，軟管裝卸的便利性及軟管對長時間擠壓磨損的耐 用性缺點。通過核心裝置零件數目的簡化，不但增加便利性、耐用性，還有 製造的經濟化。


圖1A表示本實用新型的實施例的動力機構的示意圖； 圖1B表示本實用新型的實施例的動力機構的另 一示意圖； 圖2A、圖2B表示圖1A中的動力機構的分解圓3A表示本實用新型的4醜力轉M卸的蠕動泵及其動力機構處於未操 作及完全敞開狀態下的示意圖3B表示本實用新型的扭力轉簧裝卸的蠕動泵及其動力機構處於操作 狀態下的示意圖4A表示根據圖3B中的俯視圖；以及
圖4B表示根據圖4A中的方向i-i對於扭力轉簧裝卸的蠕動泵進行局部 剖切的剖面圖。 附圖標記說明 10 滾輪 101 軸承 102 軸承外殼103 鎖合組件 11-轉輪本體
111 第一柱體
111c 外圓周
112 第二柱體
la 進給單元
lb 動力轉輪
2 軟管壓板
20b 似C型狀本體
200~C狀弧形進給作用部
200al 軟管管道區域
200a2、 200a3 凸緣區域
200r 曲型作用面
200sl、 200s2 曲面
201~連接部
2010 定位部
4 軟管固定夾板單元
41 第一板件
410 表面
410a、 410b、 410c、 410d、
411—^4i^L—
412 定4立孔
42 第二一反件
420~表面
420' 表面
420a、 420b、 420c、 420d、
421~定位孔
422 定卩立孔
43 螺帽
44~軸件
45 定位部
410e 凹部(軟管定位部)
"0e 凹部(軟管定位部)
8b01 第 一表面 b02 第二表面
b031、 b032、 b033 扭力轉簧開合臂定位部
bl 定位孔
b3 凸塊
cll 軸線
cl2 軸線
c2 軸線
D 動力機構
E 扭力轉簧
elO 彈性體
ell 軟管裝卸端部(第一簧臂端部)
el2 轉簧開合及固定端部(第二簧臂端部)
el3 樞接部
el31 樞軸
el32 鎖固組件
Fl 轉簧給力
F2 壓板應力
G 馬達
gl 軸件
i-i 方向
M ^需動泵
N l命送方向
pl 初始位置
p2 既定位置
rl 位置
r2 位置
Sl 來源
S2 受體
T 軟管t01 進入端
t02 離開端
W 流體
cx 箭頭
具體實施方式
圖1A、圖1B表示本實用新型的實施例的動力機構D於不同狀態下的 示意圖，圖2A、圖2B表示圖1A中的動力機構D的分解圖。圖3A表示本 實用新型的蠕動泵M及其動力機構D處於未操作狀態下的示意圖，圖3B 表示本創作的蠕動泵M及其動力機構D處於操作狀態下的示意圖。
如圖1A、圖1B、圖2A、圖2B與圖3A、 3B所示，蠕動泵M包括了 基座B、流體W、軟管T、馬達G、進給單元la、動力轉輪(rotor)lb、軟管. 壓板(track)2、軟管固定夾板單元4、扭力轉簧E，其中，進給單元la、動力 轉輪lb、軟管壓板2、軟管固定夾板單元4、馬達G與扭力轉簧E共同構成 了動力機構D。進給單元la、動力轉輪lb、軟管壓板2、馬達G與扭力轉 簧E分別設置於基座B，通過動力機構D驅動軟管T而使得其中所導引的 流體W可自傳輸流體的來源Sl傳遞至傳輸流體的受體S2,來源Sl、受體 S2為不同位置的兩容器、儲存槽或人或物的個體。在其它應用例子中，軟 管也可為具有不同管徑、管壁厚度及/或不同材料特性(例如硬度)的軟管， 如此以適用於各種不同流體的輸送。
如圖2A所示，基座B包括第一表面b01、第二表面b02、定位孔bl與 凸塊b3。凸塊b3為簡易方式的、包括相互間隔的多個的扭力轉簧開合臂定 位部b031、b032、b033等凹槽。定位孔bl貫穿第一表面b01與第二表面b02。 凸塊b3可分別安裝或如本例延伸於第一表面b01。
如圖2B所示，軟管固定夾板單元4設置於基座B的第一表面b01之上。 軟管T固定夾板單元4包括第一板件41、第二板件42、螺帽43、鎖合螺絲 杆44、兩定位部45。第一板件41包括表面410、多個定位孔411/412、多個 凹部(或軟管定位部)410a、 410b、 410c、 410d、 410e。第二板件42包括兩表 面420/420，、多個定位孔421/422、多個凹部(或軟管定位部)420a、 420b、 420c、 420d、 420e，多個定位孔421/422部分或完全貫穿兩表面420、 420，。鎖合 螺絲杆44的端部插置於第一板件41的定位孔411,另一端部(具螺紋)通過第二板件42的定位孔421而凸出於第二板件42的表面420，。兩定位部45 的端部分別插置於第一板件41的兩定位孔412與第二板件42的兩定位孔 422。第一板件41設置於基座B之上，並且在鎖合螺絲杆44與兩定位部45 的定位與利用螺帽43結合於鎖合螺絲杆44的另一端部(具螺紋)的共同作用 下，第一板件41的表面410與第二板件42的表面420可相互地緊密疊置， 並且第一板件41的多個凹部410a、 410b、 410c、 410d、 410e可分別對應於 第二板件42的多個凹部420a、 420b、 420c、 420d、 420e,如此便可利用凹 部410a/420a、 410b/420b、 410c/420c、 410d/420d、 410e/420e形成了多個孔 洞，並且通過多個孔洞對於不同尺寸軟管T在進入端t01進行夾緊與定位。
再次參考圖2A,馬達G包括軸件gl。當馬達G定位於基座B時，馬 達G的軸件gl通過了基座B的定位孔bl。
進給單元la設置於動力轉輪lb之上，進給單元la與動力轉輪lb共同 經由馬達G的驅動而相對地繞著軸線cll進行轉動。
進給單元la包括多個滾輪10,各滾輪10可沿著軸心c12進行轉動。滾 輪10包括軸承101、軸心102與鎖合組件103的組合。
動力轉輪lb包括轉輪本體11。轉輪本體11由第一柱體111與第二柱體 112所組成。進給單元la的多個滾輪10設置於轉輪本體11之上。
如圖1A、圖1B所示，軟管壓板2經由扭力轉簧E而以可分離方式設置 於基座B之上，並且軟管壓板2可沿著箭頭a的方向而於扭力轉簧E之上進 行滑移，如此可容易更換壓板以搭配不同尺寸軟管或讓壓板運作時在簧臂上 受力自行密合定位。在扭力轉簧E的作用下，軟管壓板2可於卸載分離位置 pl(圖3A)與裝載操作位置p2(圖3B)之間進行開合。
再次參考圖2A，扭力轉簧E包括彈性體e10、第一簧臂端部ell、第二 簧臂端部e12與樞接部e13。樞接部e13為於基座B上包括樞軸e131與鎖固 組件el32(例如螺絲)的扭力轉簧E單一固定點，並且彈性體el0是以可轉 動方式套接於樞軸e131的外部。於本實施例中，第一簧臂端部ell為軟管 裝卸端部，第二簧臂端部el2為轉簧開合及固定端部。為便於說明，以下敘 述中的第一簧臂端部ell、第二簧臂端部el2分別由軟管裝卸端部e11、轉簧 開合及固定端部el2所取代。於本實施例中，彈性體el0為繞線本體，軟管 裝卸端部ell與轉簧開合及固定端部e12為自彈簧本體所延伸的兩簧臂。然 而，扭力轉簧E及其樞接部e13的設置位置並不限於圖2A、 2B中所示的位置。換言之，扭力轉簧E的樞接部el3可根據蠕動泵實際安裝、操作時的便利及空間利用而設置於基座B上或基座B周邊的其它位置。
請同時參閱圖4A、4B。圖4A表示^f艮據圖3B中的俯一見圖，圖4B表示沿著圖4A中方向i-i對於蠕動泵系統M的進給單元la、動力轉輪lb與軟管壓板2進行局部剖切下的剖面圖。
軟管壓板2包括似C型狀本體20b。似C型狀本體20b包括C狀弧形進給作用部200、扭力轉簧E的連接部201與扭力轉簧E的軟管裝卸端部ell的定位部2010。定位部2010為形成於連接部201的定位孔。C狀弧形進給作用部200包括了由軟管管道區域200al 、兩凸緣區域200a2、 200a3與兩曲面200sl、 200s2所構成的曲形作用面200r。於本實施例中，軟管壓板2的C狀弧形進給作用部200的曲率(例如圓形的曲率)相同於動力轉4侖lb的圓柱狀第一柱體111的曲率，軟管管道區域200al與曲面200sl於實質上共同做為軟管T的管道。軟管管道區域200al的間隙大小取決於軟管的尺寸， 一般應小於軟管管壁厚度的兩倍；而其寬度則稍大於軟管外周圍的一半。凸緣區域200a2嵌入轉輪本體11的第一柱體111與基座B第一表面b01間的空隙；實質上通過曲面200s2、凸緣區域200a2的嵌入，用於似C型狀本體20b的定位，使其C狀弧形進給作用部200在轉輪本體11運作時不得翻轉脫離作用區。凸緣區域200a3的凸緣則略短於軟管管道區域200al的間隙尺寸，用以防止軟管在運轉時滑出軟管管道區域200al,或用來界定管道區域200al間隙或軟管遭壓扁的最小尺寸。轉輪本體11的第一柱體111圓周邊緣與曲面200s2間所留的深度空隙則用來界定可用軟管的管壁厚度。
當扭力轉簧E相對於軸線c2進行轉動時，亦即，扭力轉簧E的轉簧開合及固定端部el2可於位置rl(如圖3A所示)與另一位置r2(如圖3B所示)之間移動時，當位於扭力轉簧E的軟管裝卸端部ell的軟管壓板2抵壓接觸於軟管T且將軟管T推擠壓迫於進給單元la的滾輪10之上時，此時於位置rl與另一位置r2之間移動的扭力轉簧E的轉簧開合及固定端部e12可選擇性地卡合於基座B的多個扭力轉簧開合臂定位部b031、 b032、 b033中的任一者而產生所需的作用力，如此便可將軟管T夾持且定位於軟管壓板2與進給單元la的滾輪10之間。於本實施例中，扭力轉簧E的轉簧開合及固定端部e12卡合於基座B的扭力轉簧開合臂定位部b032。由於扭力轉簧E的轉簧開合及固定端部e12可選擇性的方式而定位於基座B的多個扭力轉簧開合臂定位部b031、 b032、 b033的任一者，並且可通過扭力轉簧E的開合角度大小 而調整軟管壓板2對動力轉輪lb上所繞軟管T的管壁上的擠壓力。由此可 知，本實用新型的軟管T可為具有不同管徑及/或壁厚、具有不同材料、或 其它類似的軟管。若扭力轉簧E的轉簧開合及固定端部e12卡合固定於基座 B上不同的扭力轉簧開合臂定位機制，上述軟管壓板2對動力轉輪lb上所 繞軟管T的管壁上的擠壓力的調整也可採用更精密的方式為之，例如通過螺 絲杆微調的轉簧開合臂定位機制。
更簡單地說，當圖3B中的扭力轉簧E的轉簧開合及固定端部e12受轉 簧給力Fl作用而自位置rl移動朝向於另 一位置r2、且連接於扭力轉簧E的 軟管裝卸端部ell的軟管壓板2接觸於進給單元la的滾輪10時，轉簧給力 Fl經由彈性體elO的轉換且傳遞至轉簧E的軟管裝卸端部ell而形成了壓板 應力F2,通過壓板應力F2使得軟管壓板2將軟管T壓迫於進給單元la的 滾輪10。
軟管裝卸端部ell上自由活動的壓板能通過壓板應力F2自尋曲面完全 耦合的定點。通過曲面200s2、凸緣區域200a2的嵌入，用於似C型狀本體 20b的定位，如此可不讓軟管壓板2產生垂直於軟管T的縱向上的橫向移動， 並且如圖4A、圖4B所示扭力轉簧E的軟管裝卸端部ell施加於軟管壓板2 上的壓板應力F2得以集中在軟管T的縱向上(亦即流體W的輸送方向N)， 進而可將卡合於動力轉輪1 b的外圓周111 c上的軟管壓板2的C狀弧形進給 作用部200可自動地定妥中心，如此使得扭力轉簧E的軟管裝卸端部ell上 自由活動的軟管壓板不得再產生任何的移動。故此設置於動力轉輪lb之上 的多個滾輪10側面的軟管壓板2的壓板應力F2，反而藉由軟管壓板2活動 在扭力轉簧E的軟管裝卸端部ell上的設計，讓軟管壓板2得以通過其與動 力轉輪lb的同(圓)心的C狀弧形進給作用部200自行移動並找到其與動力 轉輪lb及其上的多個滾輪IO之間達到完全密合的位置。
再如圖4A示，壓板應力F2隨力臂漸增，或流體行進方向漸遠，而漸減， 有助減輕蠕動泵特有的逆流現象。當進給單元la或在軟管T中的流體W的 走向是遠離扭力轉簧E的樞接部e13時，其對應軟管壓板2的各作用點的動 態擠壓力也會隨著滾輪10或流體W的走向而逐漸舒張，如此可減輕已知軟 管蠕動中所產生的流體逆流與脈動現象。
如圖3A所示，扭力轉簧E的轉簧開合及固定端部el2扳到位置rl(全開)
13時，即使小的基板B(本例為6cmx8cm)也能敞開大空間供軟管的裝卸。由於扭力轉簧E的可旋轉開合的空間較大，僅需通過返復的旋轉動作便可將扭力轉簧E的軟管裝卸端部ell上的軟管壓板2與多個滾輪10之間達到完全的分離或耦合。當軟管壓板2與多個滾輪10之間處於分離狀態時，多個滾輪10的周邊及其上方位置均完全暴露可見且無阻礙。如此一來，軟管T的安裝設置是相當便利的且可清楚審視。由於軟管壓板2以可分離方式組合於扭力轉簧E的軟管裝卸端部ell (如圖2A所示)，可使得軟管壓板2與多個滾輪10之間的完全分離或耦合能更為徹底且便利(如圖3A所示)，因而操作者可更輕易地進行軟管的裝卸，或壓板的不時更換以搭配不同尺寸的軟管。
值得注意的是，當通過上述方式而將軟管T夾持且定位於軟管壓板2與進給單元la的滾輪10之間時，形成於軟管壓板2的C狀弧形進給作用部200用以限制軟管T且將軟管T壓迫於進給單元la的滾輪10,並且動力轉輪lb的第一柱體111受限而配合於軟管壓板2的C狀弧形進給作用部200。更清楚地說，當軟管T經由軟管壓板2而被壓迫於進給單元la的滾輪10時，軟管壓板2的C狀弧形進給作用部200的軟管管道區域200al、凸緣區域200a2分別對於軟管T、動力轉輪lb的第一柱體111的外圓周lllc進行壓迫與位移上的限制。
當軟管T經由軟管壓板2而被壓迫於進給單元la的滾輪10、並且當馬達G帶動動力轉輪lb而使得動力轉輪lb與進給單元la的滾輪IO相對地沿著軸線cll進行轉動時，轉動中的進給單元la的滾輪10會對於軟管T進行擠壓，如此便可將軟管T中的流體W以沿著輸送方向N而自進入端t01朝向離開端t02進給。於本實施例中，與軟管T同時接觸的進給單元la的滾輪10的數目為2。
權利要求1.一種扭力轉簧裝卸的蠕動泵，用以對於流體進行輸送，其特徵在於，該扭力轉簧裝卸的蠕動泵包括軟管，用以導引該流體自進入端移動至離開端；多個活動滾輪；扭力轉簧，包括轉簧固定點；以及軟管壓板，連接於該扭力轉簧，該軟管壓板相對於該轉簧固定點而可於初始位置與既定位置之間進行移動。
2. 如權利要求1所述的扭力轉簧裝卸的蠕動泵，其特徵在於，該扭力轉簧還包括彈性體、簧臂與另一簧臂，該彈性體連接設置於該簧臂與該另一簧臂之間，該扭力轉簧的該簧臂連接於該軟管壓板。
3. 如權利要求1所述的扭力轉簧裝卸的蠕動泵，其特徵在於，該扭力轉簧裝卸的蠕動泵還包括基座，該扭力轉簧還包括簧臂、彈性體與另一簧臂，該彈性體連接設置於該簧臂與該另一簧臂之間，該扭力轉簧的該簧臂連接於該軟管壓板，該扭力轉簧的該另一簧臂可定位於該基座，並由此另一簧臂定位部承轉該轉簧給力作用至該簧臂而形成了該壓板應力。
4. 如權利要求3所述的扭力轉簧裝卸的蠕動泵，其特徵在於，該基座包括多個定位部，以將該扭力轉簧的該另 一簧臂定位於該基座的該多個定位部中的一個定位部上。
5. 如權利要求4所述的扭力轉簧裝卸的蠕動泵，其特徵在於，這些多個定位部也可以連續可調的螺絲杆式定位部取代該多個定位部在該基座上行之。
6. 如權利要求3所述的扭力轉簧裝卸的蠕動泵，其特徵在於，該軟管壓板包括至少一凸緣區域，以限制該軟管壓板貼附於該基座表面及該活動滾輪機構之間。
7. 如權利要求2所述的扭力轉簧裝卸的蠕動泵，其特徵在於，該軟管壓板可沿該扭力轉簧的該簧臂自由移動，並通過該軟管壓板上轉簧給力的應力自行與多個滾輪的運動進行耦合。
8. 如權利要求1所述的扭力轉簧裝卸的蠕動泵，其特徵在於，該軟管壓板可自相對於該轉簧固定點而自該初始位置移動至遠離該既定位置的自由敞開位置，且在該位置進行活動滾輪機構上軟管裝卸的動作或用手移除該軟管壓板並更換之。
9. 一種動力機構，用以對於軟管中的流體沿著輸送方向進行進給，其特徵在於，該動力機構包括軟管，用以導引該流體自進入端移動至離開端；多個活動滾輪；扭力轉簧，包括轉簧固定點；以及軟管壓板，連接於該扭力轉簧，該軟管壓板相對於該扭力轉簧的該轉簧固定點而可於初始位置與既定位置之間進行移動。
10. 如權利要求9所述的動力機構，其特徵在於，該軟管壓板包括至少一凸緣區域。
11. 如權利要求9所述的動力機構，其特徵在於，該扭力轉簧還包括簧臂與另一簧臂，該扭力轉簧的該簧臂連接於該軟管壓板。
12. 如權利要求9所述的動力機構，其特徵在於，該動力機構還包括基座，該扭力轉簧還包括簧臂與另一簧臂，該扭力轉簧的該簧臂連接於該軟管壓板，該扭力轉簧的該另一簧臂可定位於該基座。
專利摘要本實用新型公開一種扭力轉簧裝卸的蠕動泵及其動力機構。扭力轉簧裝卸的蠕動泵用以對於流體進行輸送，扭力轉簧裝卸的蠕動泵包括軟管，用以導引該流體自進入端移動至離開端；多個活動滾輪；扭力轉簧，包括轉簧固定點；以及軟管壓板，連接於扭力轉簧，軟管壓板相對於該轉簧固定點而可於初始位置與既定位置之間進行移動。由於本實用新型使用扭力轉簧，或俗稱的轉簧，及可隨簧臂活動、移動的流體推進軟管壓板設計，故簡化蠕動泵零件結構、數目和製造，改善軟管裝卸操作的快易和容置空間、運轉時管中流體已知的逆流和脈動現象和軟管的耐用性。
文檔編號F04B43/12GK201401313SQ20082018218
公開日2010年2月10日 申請日期2008年12月11日 優先權日2008年12月11日
發明者牟敦剛 申請人:牟敦剛