豎框接合接頭的設計的製作方法

2023-05-30 09:17:41 2

專利名稱：豎框接合接頭的設計的製作方法
技術領域：
本發明涉及支承部件組合中的部件接頭，具體來說，涉及一接頭設計的改進，以求顯著地吸收豎框部件支承中的撓曲，同時，將豎框接頭的撓曲限制到小於豎框部件支承的撓曲。
背景技術：
在多層建築物中的典型的幕牆面板組件包括多個由多個側向間隔開的基本上垂直的豎框組件(mullion assembly)支承的幕牆面板，豎框組件包括一系列以端對端的結構接合在一起的豎框部件(mullion section)。通常，豎框部件的長度近似地等於相關建築物的相鄰樓層之間的高度。各個豎立的豎框部件通常固定或錨固在毗鄰的樓板或其它建築物支承元件的邊緣的附近，它支承豎框組件和相關的幕牆面板。豎立的幕牆系統的某些功能是提供一悅人的外觀，並為建築物的內部提供一抗風、雨、溫度和其它天氣條件的長期的天氣屏蔽。
由於各個豎框部件通常支承在或錨固在樓層的邊緣處，所以，樓板的運動或其它的撓曲(例如，在不同的活動載荷下)通常造成支承件/錨固件、豎框以及幕牆組件產生相當的運動。這些運動，尤其是，大於約3/8英寸或1釐米的樓板邊緣的差異運動會不利地影響幕牆的外觀，不能起到天氣密封件的功能，甚至可造成幕牆系統和/或其部件的結構失效，例如喪失面板和損壞豎框組件。
現有技術對於這種建築物樓板和豎框支承的撓曲問題的解決方案包括兩種設計的選擇。第一種選擇是將幕牆系統設計成結構強度大和/或結構足夠柔順來吸收板間的差動或其它的撓曲。然而，這種選擇會導致外觀遭人反對和成本的增加，和/或長期天氣屏蔽性能的問題，例如，在接頭反覆的大的壓縮和膨脹之後，天氣密封件可能不能可靠地實施密封。第二種選擇是通過加固建築物樓板支承件/錨固件來減小樓板間差動的輻值。然而，由於建築上的限制或處理(例如，帶有厚度和材料約束的懸臂樓板的設計)，或可導致大量的成本增加，所以，這種選擇不是切實可行的。
發明概要本發明的一實施例限制了附連的豎框部件的運動，即使當差動的豎框支承的運動超出允許的範圍時，附連的豎框部件的運動也將被限制在幕牆組件的允許範圍內。這可在一敞開間隙的實施例中得到實現，其中，提供一等於或小於允許範圍的敞開的間隙並防止豎框部件之間的壓縮的相對位移，允許樓板錨固件與毗鄰的豎框部件之間的較大的垂直相對運動。因此，當樓板的撓曲閉合了該間隙時，其它樓板的撓曲致使相鄰的下部豎框部件對接觸的上豎框部件提供支承，否則，上豎框部件會移出允許範圍之外。超出附連幕牆組件允許範圍的另外的向下的樓板撓曲分配給豎框支承槽和可滑動的連接。因此，相鄰的樓板繼續向下移動，不再支承先前支承的豎框部件，它現在由下部的豎框部件來支承。
在一優選的間隙限制的實施例中，豎框部件之間的接合間隙可超過附連幕牆面板的允許的運動，但除了滑動的支承之外還設置了限制間隙裝置(gap-limiting means)。通過在豎框部件之上懸掛和/或從下豎框部件支承，允許支承的豎框部件的靜重在若干個其它的豎框部件和與其相關的支承硬體中得以分解，這樣，限制間隙裝置還對位移的豎框部件(如果由一位移的最接近的樓板錨固件(floor anchor)支承的話，它將位移超出允許的範圍)提供支承。優選的接合限制間隙裝置(splice gap-limiting means)包括一含有天氣密封件(weather seal)的間隙和一接合限制間隙的槽(splice gap-limiting slot)以及滑動的螺栓連接器，其中，限制間隙的螺栓和槽限制在豎框部件之間作相對的向上或向下運動，以使幕牆和天氣密封件達到可接受的水平。優選的豎框支承件和接頭組件還包括一方位支承板，它使用自攻螺釘即可在現場定位，無需在現場進行鑽孔和/或焊接。
發明的簡要說明

圖1示出覆蓋三層樓的一典型的幕牆豎框組件的局部立面圖。
圖2是沿圖1中的線″2-2″截取的截面圖，示出一豎框連接和一埋入的樓頂錨固件、敞開間隙的實施例的接合接頭(splice joint)的細節。
圖3是用於圖2中所示的實施例的豎框接合管(mullion splice tube)的立體圖。
圖4是用於圖2中所示的實施例的豎框部件的立體圖。
圖5是用於圖2中所示的實施例的豎框接合管的一短件的立體圖。
圖6是本發明的一板側、限制間隙的實施例的側截面圖。
圖7是沿圖6中線″7-7″的所示的板側、限制間隙的實施例的俯視截面圖。
圖8是圖6所示實施例的具有鋸齒的夾的立體圖。
圖9是圖6所示實施例的具有鋸齒的壓縮板的立體圖。
圖10是圖6所示實施例的加載支承板的立體圖。
圖11是限制間隙的接合接頭在初始安裝情形中的簡化的側視圖。
圖12是在樓板撓曲的不同的情形下，在垂直地相鄰的豎框部件中的限制間隙的豎框螺栓和限制間隙的槽的視圖。
在這些視圖中，應該理解的是，相同的標號表示相同的元件或零件。
本發明的最佳實施例的描述圖1示出三個典型的豎框組件MA的一部分的局部的立面圖，該豎框組件MA用來支承帶有樓板埋入的豎框錨固件(mullion anchor)的多層建築物中的幕牆組件的一部分。在此本發明的埋入錨固件的實施例中，所示基本上垂直的豎框組件MA的各部分包括端部對端部排列的接合的豎框部件4、5和6。側邊相鄰的豎框組件MA在此實施例中是相同的，但其它變化的實施例可使用不同的相鄰的豎框組件，例如，使用用於不同幕牆面板的不同的接合和附連裝置的組件。
對於如圖1所示的本發明的實施例，各個接合在一起的豎框部件4、5和6較佳地使用了錨固組件9，最初各被建築物B的相鄰樓板(例如，樓板1、2和3)支承。例如，豎框部件4的下端與豎框部件5的上端接合在一起，以形成一系列敞開間隙的豎框接頭(mullion joint)7。同樣地，豎框部件5的其它端與豎框部件6接合在一起，以形成一第二系列的敞開間隙的豎框接頭8。
除了錨固組件9也可使用各種其它的建築錨固裝置來支承豎框部件，其中包括頂部角夾AC、從圖2所示的樓板1、2和3向上伸出的樓板埋入的錨固螺栓BA，例如，從圖6中所示樓板向外伸出的板側錨固件，建築物B的螺栓連接的鋼拱肩梁(spandrel beam)，或其它的錨固件和結構支承件。儘管優選的建築物錨固組件包括一板側錨固件、角夾19以及如圖6所示的滑動連接器13a，但本發明的其它的實施例可容易地適用於建築錨固組件和結構支承的其它類型、部位和定向。
圖2示出沿圖1中的線″2-2″截取的局部側視截面圖。所示豎框部件(例如，豎框部件4和5)通常支承幕牆面板CWP，為了清晰起見，在圖2中僅示出其中一個。使用一豎框接合管(mullion splice tube)10(也如圖3中所示)和一用螺栓連接到下豎框部件5上的接合管緊固件12，以形成敞開間隙的豎框接頭7。對於所示的敞開間隙接頭的實施例，豎框部件5的上表面較佳地開有槽(也如圖4所示)，這樣，當敞開間隙的豎框接頭7閉合或具有一零內部間隙尺寸「a」時，外部間隙尺寸「b」減小但不為零。可供任意選擇的外部間隙尺寸「b」包括內部間隙尺寸「a」和一可任意選擇的、在豎框部件5的外表面的上部的槽尺寸「c」(見圖4)。
在如圖2所示的本發明的實施例中，可任意選擇的接頭或天氣密封件11位於在豎框接頭7處的外部間隙尺寸「b」內。天氣密封件11密封了(結合幕牆密封，為清晰起見未予示出)建築物內部的空間I以隔離外部的天氣環境E。敞開間隙的接頭組件7的其它的實施例可包括豎框部件4和5的接合的端部的兩個平的端表面，這兩個豎框部件間隔一間隙「a」並不帶有天氣密封件11；或者，這些其它的實施例包括一位於至少一個豎框部件與一修改的接合管之間的天氣密封件。本發明的還有其它的敞開間隙的實施例可包括一放置在除外部之外的豎框5的一端表面的一部分上的刻有槽的間隙、一構造成不是一缺口的豎框部件的一端的非平的端表面而在間隙的接頭7的接口處具有若干個槽和/或密封件。
天氣密封件11的較佳的名義尺寸(和較佳的名義外間隙尺寸「b」)是內間隙「a」的約兩至三倍，這樣，當差動的樓板撓曲或其它的豎框運動發生時天氣密封件將不會受到過度的壓縮。內間隙「a」的範圍可從小的約0.1英寸(0.25cm)到大的約小於1英寸(2.5cm)或以上。較佳地，對於所示的敞開間隙的實施例，內間隙「a」至少約為0.2英寸(0.5cm)和小於約0.5英寸(1.3cm)。這些豎框敞開間隙的尺寸限制通常選擇來限制附連的幕牆面板的壓縮的運動，並密封到可接受的水平。
外間隙尺寸「b」的範圍可從小的約0.2英寸(0.5cm)到大的約小於3英寸或7cm。較佳地，對於所示的實施例，外間隙「b」至少約為0.4英寸(1cm)和小於約1英寸(2.5cm)。天氣密封件11較佳地是現場塗覆的矽樹脂堵封，但也可使用平的橡膠墊或其它的密封材料和/或形狀。
在被替換的實施例中，可使用其它的裝置來形成尺寸或臺階「c」的密封凹腔的效果，例如，豎框部件的底端或兩端開槽。在具有最小高度尺寸「c」的豎框端部之間形成一密封凹腔的其它的方法是在帶有直切口的豎框端的豎框接合管10上設置一軸向運動的阻擋塊，例如如圖11所示的一限制間隙的槽34和螺栓33。在被替換的實施例中的其它的運動阻擋塊可包括在豎框和接合管內的向內/向外的鐓粗，諸如突出到鄰近接合管10的頂部附近的豎框內部中的螺釘的緊固件或一固定到鄰近接合管10的頂部附近的豎框部件的金屬板或金屬塊。
如圖2所示，利用帶有突出超過豎框部件的頂部的接合管的接合管緊固件12，可選擇地將豎框接合管或其它豎框部件突出件10較佳地固定到下豎框部件5的上端。接合管緊固件12較佳地是一延伸通過豎框部件5並進入到豎框接合管10內的自鑽、自攻螺釘，但在被替換的實施例中，也可使用夾子、銷、螺栓、粘結劑、焊接以及其它的緊固裝置。較佳的端部突出件或豎框接合管10是由一鋁合金組成，並具有一矩形橫截面，其尺寸做成可滑動地配裝在類似形狀的豎框部件4、5和6內。然而，對於在其它的實施例中的突出件10以及由其它材料組成的端部突出件，也可採用圓形、三角形或其它截面形，例如，配裝入豎框部件端部內的壓配的塑料插入件，它也不需突出管緊固件。
在圖2所示的嵌入式樓板錨固件和敞開間隙的實施例中，豎框部件5較佳地利用豎框連接器13可滑動地連接到豎框錨固組件9上。對於嵌入的錨固螺栓和錨固組件9的實施例，儘管如圖2所示的豎框螺帽和螺栓連接器結構是較佳的豎框連接器13，但其它的可滑動的豎框連接器可包括匹配的陽和陰緊固件、螺釘、銷、夾具、夾子、鉤、焊接以及剪力板。儘管各種錨固組件和豎框連接器可用於被替換的實施例中，但較佳的豎框錨固組件9和豎框連接器13允許豎框部件4、5和6在現場可進行調整，同時，將豎框和幕牆的撓曲限制在允許的水平上，例如，選擇各建築支承的豎框部件的連接的或豎立的位置，以在開槽孔內的允許的位置範圍內提供一敞開間隙的接頭，且豎框部件可相對於豎框連接器13在豎框開槽的孔14內滑動，在通過接觸毗鄰的豎框部件使豎框部件被阻止沿一方向的進一步的運動之後，允許豎框連接器和豎框部件的差動。除了具有靠近開槽孔14的相對光滑的滑動表面的豎框之外，豎框連接的滑動作用可通過避免從豎框連接器施加的過度的夾緊力得到實現，例如，僅用手指擰緊或鬆動連接器13的螺母和螺栓，使用在螺母和螺栓上的過盈的螺紋且不過度擰緊來將鬆動的螺母擰緊到螺栓上，以及使用在螺紋上的一鐓粗來避免擰緊超過鐓粗。
在如圖2所示的本發明的嵌入樓板和敞開間隙的實施例中，豎框連接器13的豎起部分起初鬆動地緊固在豎框開槽的孔14的頂部上。豎框連接器13的該部分允許豎框部件5和相關的幕牆部分的靜重懸掛在第二樓板2上的豎框連接器和錨固組件上。即使連接僅是鬆散地組合，當豎框部件的各端通過名義間隙尺寸「a」與鄰近豎框部件分離時，所示結構也允許各個豎框部件5完全地支承相關的幕牆面板CWP的幕牆組件的部分或其它的建築面飾元件。示於圖2中的名義間隙尺寸「a」和敞開間隙接頭7的細節通常適用於圖2所示的敞開間隙和嵌入樓板錨固的實施例中的大部分其它的豎立的豎框部件和接合的端部連接。
在被替換的敞開間隙和嵌入的樓板實施例中，組裝和充分地擰緊豎框連接器13，以便在要求的豎起的位置上將豎框部件5緊固到錨固組件9上，但不能完全地緊固到在施加足夠移動豎框部件的力時將阻止豎框部件相對於豎框連接器13在開槽的孔14內的移動的程度。
參照圖1和2，如果最小的或無活動載荷施加在所示的鄰近邊緣的樓板1和3上，而較大的活動載荷施加在鄰近邊緣的樓板2的部分上，則在樓板2與鄰近的樓板之間可發生大的差動的板間撓度。假定沒有其它的尺寸變化(例如，由於熱膨脹)，這些差動的樓板撓曲在豎框部件的位置上的最大作用可在兩個階段發生。當樓板2名義地撓曲一高達約間隙尺寸「a」的一距離時，發生第一階段。對於基本上在豎框/幕牆和樓板的該允許撓曲內的名義的撓曲，豎框接頭7的內部間隙「a」將增加一名義的距離「a」，豎框接頭8將減小，直到豎框部件5的底端將名義地接觸(或降到最低點)豎框部件6的頂部，除了在外部槽處，在那裡可選擇的空氣密封11將名義地被壓縮到等於「b」減去「a」的一尺寸。
當樓板2名義地撓曲大於約允許的間隙尺寸「a」時，發生載荷和位置變化的第二階段。在此第二階段的情況下，豎框連接器13將沿開槽孔14向下滑動或騎行(且遠離樓板支承端)，而先前被第二樓板2支承的豎框部件5和幕牆部分的至少靜重部分將傳遞到接觸的豎框部件6上。假定添加的載荷可由下豎框部件6承載的話，被豎框部件5支承的幕牆部分的位置將不受超過允許的尺寸「a」的第二樓板2的進一步的撓曲的影響。
儘管較佳地選擇了名義的間隙尺寸「a」以便也接受差動的熱膨脹(例如，在鋁豎框部件與鋼和/或混凝土建築結構之間)，其它的尺寸上或公差上的變化被認為會限制豎框部件的運動，但在敞開間隙實施例中設定間隙尺寸的主要因素通常是幕牆運動的公差，即，它通常與何種因素致使豎框部件的運動超出幕牆組件的允許運動範圍無關，選擇間隙以限制毗鄰/接合的豎框部件之間的壓縮運動。例如，在活動載荷和無載荷的情況下的最大差動樓板撓曲(對鄰近的樓板)的範圍，對於某些商業建築，通常從約3/8至1英寸(或約1至2.5cm)或以上，而樓板之間期望的差動的熱膨脹的範圍通常是較小的輻值量級。但不管何種因素致使差動的運動，本發明的較佳的敞開間隙的實施例將鄰近的豎框部件之間的名義的壓縮運動限制到內部間隙的尺寸「a」，較佳地限制在約從1/8至1/2英寸(或約0.3至1.3cm)的範圍內。對於敞開間隙的實施例，最佳的內部間隙「a」的範圍約從1/4至3/8英寸(0.6至1英寸)。
如果最大期望的樓板間撓曲是允許的幕牆撓曲或內部間隙「a」的n倍，則積累在下面的、未撓曲的豎框錨固組件9上的名義的最大靜重將是約n層(floor)。因此，在豎框部件和豎框錨固組件9的設計中，應考慮對於「n」層的豎框部件和相關的幕牆組件部分的靜重。如果在鄰近的樓層或一系列樓層之間的最大差動活動載荷的概率足夠小，則豎框運動超過限制的間隙「a」的尺寸對幕牆的不利影響在這些低概率的情形下是可以接受的，設計的載荷可減小到小於對於n層的豎框部件和相關的幕牆組件部分的靜重的某個值。
如果間隙「a」的尺寸關閉，則必須由豎框部件和錨固組件支承的任何附加的風或靜載荷對於成本的影響通常較小。即使靜載荷未由相關的樓板支承，開槽的孔14和連接器13也可將側向風傳遞到鄰近的樓板。突出到鄰近豎框部件內的豎框接合管10的部分在此部位上繼續傳遞風載荷的反力，即使在最大撓曲的過程中，防止對風載荷反力的點接觸。由於風載荷基本上與任何一個豎框部件的位置無關，所以，接合管10的可能延伸的長度對成本的影響通常較小。
儘管豎框連接器13可在開槽的孔14內滑動，且毗鄰的樓板不再支承最大撓曲的豎框部件，但由於在任何豎框和豎框錨固組件9的強度設計中設計風載荷通常是主要的或控制的因素，所以添加的靜載荷能力對成本的影響通常也較小。換句話說，為了提供抵抗作用在豎框連接器13和錨固組件9上的風載荷的強度，典型的設計也將固有地抵抗若干個豎框部件和由豎框部件支承的相關的幕牆部分的多個靜載荷。
圖3示出用於圖2所示的敞開間隙的實施例的豎框接合管10的立體圖。接合管10的截面尺寸應較佳地允許在豎框部件4、5和6內有緊密但可滑動的配合，但間隙可以是約為0.25英寸(0.6cm)或以上。豎框接合管的長度可顯著地變化，但較佳地應至少約為4英寸(10cm)，更佳地是至少約為2英寸(5cm)，這樣，在各種撓曲條件下，它伸出進入到毗鄰的豎框部件內。如圖2和3所示，接合管10由一種鋁合金組成，允許使用自鑽和自攻螺釘12，來將接合管固定到豎框部件而無需對接合管預先鑽孔。在一被替換的實施例中，如果接合管不需傳遞風載荷、對齊，或其它的原因，則豎框部件的毗鄰的端部定位成間隔開間隙「a」而不需一接合管10。
圖4示出圖2所示的豎框部件5的敞開間隙的實施例的立體圖。豎框部件5的外表面ES包括一豎框突緣17，它在靠近上端處具有一深度尺寸為「c」的臺階形槽口。槽口深度「c」等於如圖2所示的名義尺寸「b」減去「a」。深度「c」的範圍較佳地約從1/8英寸(0.3cm)至1英寸(2.5cm)，更佳地約從0.25英寸(0.6cm)至0.5英寸(1.3cm)，但根據密封件11的設計和其它的應用因素也可採用其它尺寸。
在豎框5的側面或腹板W上的接合管的緊固件孔16(示於圖4中)設置用於接合管緊固件12或用於附連接合管10的裝置(如圖2所示)。在被替換的實施例中，可使用用來將接合管10附連到豎框部件5的其它裝置來避免需要用於接合管的緊固件孔16，例如，將接合管壓配入豎框部件的壓配合。在豎框腹板W上的開槽的孔14較佳地設置來允許豎框連接器13沿大致的上下方向滑動(見圖2)。然而，在被替換的實施例中，示於圖4中的開槽的孔14可具有不同的形狀或定向。在本發明的還有的其它實施例中，用來滑動地將結構支承連接到一豎框部件上的其它裝置可避免需要開槽的孔14，例如，在支承件內的匹配的突出件和在豎框部件內的匹配的槽。在另一被替換的實施例中，用具有充足的結構來傳遞期望的風或其它的載荷的柔性的連接器或其它的膨脹/收縮的材料來代替接合管10。
設置帶有外表面ES的外突緣17作為附連幕牆面板CWP(見圖2)和相關的組合硬體的場所。然而，可修改外突緣17的形狀和形式來適合本發明的其它實施例中的許多不同的幕牆系統。
圖5示出一帶有用來結合豎框連接器13的豎框螺栓孔18的豎框支承管15的立體圖。豎框支承管15的截面尺寸較佳地允許豎框支承管能在豎框部件的內部滑動，以幫助將風載荷反力從豎框傳遞到豎框連接器13，但被替換的實施例可包括過盈配合(用開槽孔代替所示的豎框螺栓孔)或較大的間隙，例如，在不支承風載荷傳遞的側邊。豎框支承管15的總長度通常約為3英寸(7.5cm)，但如果風或其它的載荷傳遞的考慮中允許或要求改變的話，在其它的實施例中可以變化。
如果在如圖2所示的豎框部件和錨固組件9中能夠提供足夠的強度，則本發明的一被替換的實施例不需要豎框支承管15。例如，這可採用較大直徑或多個連接器13來實現。
圖6示出本發明的另一實施例的側截面圖，一限制間隙的實施例代替一先前所述的敞開間隙的實施例。圖6中所示的限制間隙的實施例由板側錨固件20支承，以代替如圖2所述的樓板螺栓BA和頂部錨固件AC。圖6的側截面圖是在板側錨固件20的位置處截取的，並在建築物和樓板2a的不同側定向，但其它方面基本上類似於圖2的視圖。
圖6-12所示的本發明的限制間隙的實施例比圖1-5所示的敞開間隙的實施例成本稍高一些，但具有如下文所描述的諸優點。儘管並不要求所有應用限制間隙的實施例，但除了如上所示和所述的朝上的嵌入樓板的錨固螺栓和組件9之外，從另一樓板2a向外突出的板側錨固螺栓或組件9a也是本發明的典型的應用。儘管板側錨固組件9a通常也是嵌入在混凝土樓板2a內，但附加的鋼筋27、帶28或錨固組件的其它的結構加強件通常也放置在混凝土樓板內，以便抵抗靜載荷和風載荷的反力。
圖6示出支承一豎框部件5a的兩個板側角形夾19中的一個，使用側錨固螺栓20、角形夾固定在樓板2a的側邊。角形夾19的內表面19a和19b成鋸齒形(見圖7)，以與圖6中所示的帶有鋸齒的壓縮板21的鋸齒形相匹配。在壓縮板21放置抵靠和/或壓縮在角形夾19的一面上之後，例如，通過手指將一側錨固螺帽22(見圖7)緊固在側錨固螺栓20上，即使側錨固螺母未完全擰緊，基本上也可阻止橫貫鋸齒的移動。
藉助於豎框螺母和螺栓或其它的連接器13a、一個或多個帶鋸齒的壓縮板21、一個或多個支承板23以及可選擇的豎框支承管15a，角形夾19較佳地支承和固定豎框部件5a。類似於如圖2所示的開槽孔14的功能，豎框開槽孔14a允許豎框5a與角形夾19之間的相對的垂直運動。支承板23包括一支承槽24，它較佳地放置成在支承板附連到豎框部件5a之後豎框連接器螺栓13a起初位於支承槽內的最內的位置，使支承槽開口SO(見圖10和6)面向下。支承板23的該位置和定向以及連接器13a的滑動能力，允許豎框螺栓13a通過支承板23、角形夾19和側錨固件20，起初完全地支承豎框部件5a和相關的面板，但如果豎框連接器相對於如圖6所示的豎框部件5a向下移動，則在此點上也允許不存在完全的支承。支承板23藉助於若干個支承板螺釘25固定到豎框部件5a上。支承板螺釘25較佳地是自鑽和自攻螺釘，這樣，就不需要在現場對豎框部件5a鑽孔和攻螺紋的獨自的步驟或諸步驟。本發明的被替換的實施例可使用其它的附連裝置(例如，焊接、粘結劑、鋸齒形匹配結構、銷，或螺栓)，將支承板23附連到豎框部件5a上。
角形夾19還包括至少一個開槽的孔，較佳地是兩個開槽的孔，一個進出開槽孔26b和一左右開槽孔26a(也見圖8)。進出開槽孔26b和可滑動的螺栓連接允許豎框部件5a鬆動地定位在下豎框部件的頂上之後，可調整豎框部件5a的進和出位置(相對於建築物樓板2a)。同樣地，左右開槽孔26a允許豎框部件5a鬆動地定位和連接在角形夾19上之後，可調整豎框部件5a的左和右位置。開槽孔26a和26b還允許豎框部件在兩個平面內的一定量的轉動定位，但較佳的位置是大致垂直的。一旦一豎框部件被定位，用手指擰緊豎框連接器13a，以使帶鋸齒的壓縮板21接合於諸鋸齒和角形夾19，進一步阻止進、出及左、右運動，但允許在樓板2a與豎框5a之間的相對的垂直運動，被支承板23和支承板槽24的初始接觸位置起初約束在樓板2a的相對的向下運動。
圖7示出一如圖6所示的橫貫螺釘25處的豎框部件沿″7-7″截取的俯視截面圖，向下觀察樓板2a和附連到樓板的限制間隙的實施例。樓板側錨固螺栓20埋入在混凝土樓板2a中，並由鋼筋27和帶28進行定位加強。豎框部件5a的靜重被暫時地支承(例如，使用如圖11所示的間隙的豎框接頭處的薄墊片)，支承板23用支承板螺釘25定位和固定在豎框部件5a上，這樣，在豎框部件的暫時的支承被移去之後豎框部件的靜重可由樓板2a支承。
豎框支承管15a類似於如圖1所示的本發明的實施例中的可選擇的豎框支承管15，並起作類似的功能。在所示的實施例中，豎框支承管15a連同豎框連接器13a一起相對於豎框部件5a移動，但其它的被替換的實施例可允許豎框支承管15a和連接器13a之間相對運動，就如上文中對於敞開間隙的實施例的支承管15所描述的那樣。
在豎框部件5a的靜重被支承且豎框部件位於要求的左和右位置之後，錨固螺母22在左和右開槽孔26a處將墊圈29和帶鋸齒的壓縮板21固定於角形夾19。豎框連接器13a在進和出開槽孔26b處將墊圈23和帶鋸齒的壓縮板21固定到角形夾19。
圖8是具有鋸齒形內表面19a和19b的角形夾19的立體圖。在鋸齒形內表面19a和19b上的諸鋸齒基本上垂直於細長的槽孔26a和26b而定向，這樣，當在帶鋸齒壓縮板21(例如，見圖9)上的諸鋸齒與在鋸齒形內表面19a和19b上的諸鋸齒嚙合時，基本上阻止在這些細長槽孔內的螺栓的相對運動。
螺紋孔AH也可選擇地設置在鋸齒形表面19b的至少一個上。可使用螺紋孔AH來將角形夾19直接地固定在豎框5a內，補充或代替使用支承板23和支承板螺釘25，例如，如果樓板間的撓曲小於或等於如圖2所示的尺寸「a」。螺紋孔AH也可用作對齊或其它的用途。
在其它被替換的實施例中，可使用多舌-槽型的槽、帶有匹配銷的軌道或用來在一個或兩個平面內可調整地定位豎框部件的其它裝置，來代替帶有在角形夾19上的匹配的鋸齒和壓縮板21的位於細長槽26a和26b內的螺栓。其它的用來可調整地固定定位的豎框的裝置可包括夾具、粘結劑或點焊。
圖9是帶鋸齒的壓縮板21的立體圖。諸鋸齒較佳地與示於圖8中的角形夾19的內表面19a和19b上的鋸齒匹配，但其它被替換的實施例可使用其它裝置來約束沿如圖8所示的細長槽26a或26b的長度方向上的相對運動，例如，突出和匹配的凹陷槽、粗糙的匹配表面、膠或其它粘結劑、點焊或自攻螺釘。鋸齒孔29允許通過如圖7所示的豎框連接器13a。帶鋸齒的壓縮板21較佳地由鋼或其它強度相對大的結構材料組成，以便限制板的大小，但也可使用其它的結構材料。
圖10是一支承板23的立體圖。較佳地，支承板23在車間裡製作螺釘孔30和支承板槽24。如圖6、7和10所示，較佳地選擇支承板23和支承板槽24，通過從螺釘25和螺釘孔30將載荷傳遞到支承板槽24的最內部分24a和豎框連接器13a，來支承豎框部件5a和相關的幕牆面板的載荷。支承板23較佳地由鋼製成，但在其它被替換的實施例中可使用其它的結構金屬或材料。在其它被替換的實施例中，可添加附加的螺釘孔30和/或板槽24，或設置用來將支承板23附連到豎框部件的其它被替換的裝置。
圖11示出沿豎框部件4a和5a的腹板的表面截取的一垂直的截面圖，示出一在初始組裝位置的豎框部件4a與5a之間的限制間隙的接頭32。在此初始組裝位置中，豎框部件4a暫時地由墊片31支承，墊片又暫時地由下豎框部件5a支承。墊片31的厚度名義上是要求的限制間隙的尺寸32，它類似於敞開間隙的外尺寸「b」。墊片31較佳地由鋼組成，但其它被替換的實施例可由鋁、木、塑料、玻璃纖維或其它的結構材料組成。墊片31較佳地至少約為0.2英寸(0.5cm)厚，且較佳地小於約1英寸(2.5cm)厚，但墊片31的厚度以及該限制間隙的接合接頭32的名義的敞開尺寸可大範圍地變化，這種變化隨在間隙接頭(為清晰起見未予示出，但類似於如圖2所示的天氣密封件11)中的可任選的天氣密封件的選擇和幕牆面板位移公差的變化(見圖2中的幕牆面板CWP)而變化。墊片31(和名義的間隙尺寸32)的更佳的厚度約為如果天氣密封件放置在限制間隙的尺寸32內，接合的槽33的最大底部閉合尺寸0的尺寸的2至3倍。在一被替換的實施例中，墊片31由一密封材料組成，且在初始組裝之後留在原位變成可與如圖2所示的天氣密封件11比擬的天氣密封件。
限制間隙的接頭32由豎框部件4a和5a的毗鄰的端部形成，較佳地介於豎框部件4a和5a的兩個最接近的平端面之間，而不是如圖2所示的開槽的豎框端部。在墊片或間隔件31被移去之後，類似於如圖1所示的天氣密封件11的、現場施加的密封堵封較佳地放置在限制間隙的接頭32內。然而，本發明的其它被替換的實施例可使用一接觸所有端表面的襯墊密封(代替如圖2所示的只是單純的外表面)、油灰或其它的間隙填料、不同部位的密封件、非平的豎框端部或在限制間隙的接合接頭32處的其它的幾何形。
在上豎框部件4a內的限制間隙槽33的尺寸較佳地做成接納限制間隙緊固件或突出件23(附連到接合管10a)的名義直徑f加上一名義的限制間隙的開口尺寸0和限制間隙的窄化尺寸n。因此，限制間隙槽33的總的名義長度近似地等於所有三個尺寸0、f和n的和。限制間隙的緊固件34較佳地是一具有約0.75英寸或不到的名義直徑f的螺栓。間隙開口尺寸(gap opening dimension)0和間隙窄化尺寸(gapnarrowing dimension)n的範圍較佳地約從0.1英寸(0.3cm)至約0.5英寸(1.3cm)，最佳地名義上等於約3/8英寸(1.0cm)或不到的開口和窄化尺寸。限制間隙的接合管10a類似於如圖2所示的接合管10，配裝在豎框部件4a和5a的內部開口尺寸內的限制間隙的接合管，還在面朝外部環境E的豎框部件4a和5a的外部突緣35處對墊片31提供一空間。
限制間隙的豎框連接器13a示於圖11中的豎框開槽孔14a內的名義的中心位置。豎框開槽孔14a的名義長度較佳地包括豎框連接器13a的直徑m、名義的樓板公差u、下公差l以及最大純差動撓度(net differential deflection)md，其中，最大純差動撓度md等於最大樓板間撓曲(maximum interfloor deflection)，小於允許的限制間隙的撓曲(和允許的幕牆的運動)的尺寸n或0。上公差u的名義尺寸約為0.5英寸或不到(1.3cm)，下公差l的名義尺寸約為0.5英寸或不到(1.3cm)，以及名義的純差動撓度尺寸md可約為0.625英寸(1.6cm)或以上，因此，限制間隙槽34的名義的總長度約為2英寸(5cm)或以上。
設置豎框開槽孔14a來接受定位的變化和連接器13a與豎框部件5a之間的相對運動，該相對運動由垂直的樓板安裝公差(尺寸u和l)以及超過最大允許的幕牆接頭運動的樓板間撓曲量(尺寸md)所造成。設置限制間隙槽33來將最大豎框接頭的運動(尺寸n和o)限制到小於或等於最大允許的幕牆接頭運動。限制間隙槽33的該較佳的名義尺寸將確保樓板安裝公差和在載荷下的撓曲(通常大於幕牆撓曲公差)將不會造成大於最大允許的幕牆接頭的運動。
圖11示出諸螺栓相對於開槽孔14a和33的名義位置，但螺栓13a的實際的初始位置可在槽14a的尺寸l+m+u之內變化。接合管螺栓12a將接合管33的位置固定在下豎框部件5a的頂部。限制間隙螺栓34固定在接合管10a，但可沿著在豎框部件4a上的限制間隙槽33滑動。在移去墊片31之後，超過允許的幕牆撓曲的樓板向下的相對運動(和初始地支承豎框部件5a和相關的幕牆面板的附連的連接器13a的運動)將名義地造成附連在豎框部件5a下面的豎框部件的限制間隙的螺栓在豎框部件5a內的匹配的限制間隙槽33中移到頂點(和由下豎框部件5a承載的載荷可能被下豎框5a支承)，以及，還造成限制間隙的螺栓34在限制間隙槽33中移到底點，並且某些先前由豎框部件5a支承的載荷被上豎框部件4a支承或懸掛在豎框部件4a上。因此，不管遇到多大過度的樓板撓度，最大豎框間隙接頭運動總是約在+n和-0尺寸之內。
如果n和0尺寸相等，則對於最大樓板撓曲的名義的支承槽的設計要求應等於約md加n(或0)尺寸。在任何一樓板(和相關的側錨固螺栓)處被支承的最大載荷(包括靜重和風載荷)等於任一樓板處的最大載荷乘以一乘數mf，等於md/n(取整到下一個整數)加1。對於大的安全度，在螺栓13a和34處的豎框和豎框的連接應設計成抵抗等於mf層豎框上的幕牆的靜重的拉伸或壓縮載荷。豎框對樓板的連接和支承元件應設計成風載荷反力(沿一非其它方式地側向地支承在各樓板處的大致水平的方向)和對於mf層豎框部件的大致垂直的方向的靜重反力以及在豎框部件上的幕牆組件的重量的組合。例如，如果最大樓板間撓曲約為1英寸，而最大允許幕牆接頭運動約為0.375英寸，則n(或0)尺寸應約為0.375英寸，md尺寸應等於1減去0.375，或約等於0.625英寸，而mf應等於0.625/0.375(取整到下一個整數)加1或3。
圖12示出在不同樓板載荷和撓曲狀態的情況下，在如圖11所示的限制間隙槽33中的限制間隙的螺栓34在毗鄰的豎框接合接頭處的定位狀態。第一狀態的情況是當第二樓板2F承受一最大活動載荷和約為限制間隙尺寸0或n(如圖11上所示)的兩倍的撓度，同時如圖12中所示的其餘的樓板(第一樓板1F、第三樓板3F、第四樓板4F、第五樓板5F和第六樓板6F)承受最小的活動載荷之時。在此情況下，第二樓板2F在活動載荷(承載帶有第一限制間隙槽1FS的第二豎框部件2MS和隨其向下的第二豎框附連的限制間隙的螺栓2B)作用下向下移動，直到靜止的第一限制間隙的螺栓1B位於在第一樓板1F上方的向下移動的限制間隙槽1FS的最頂處，以及第二限制間隙的螺栓2B位於在第二樓板2F上方的第三豎框部件3MS內的限制間隙槽2FS的最底處。此外，第二樓板2F的撓曲從第二豎框部件2MS中滑動地移去第二樓板2F的支承(見圖11中的開槽孔14a)，使第二豎框部件2MS懸掛在第三豎框部件3MS上，和/或被第一豎框部件1MS支承。第二樓板2F的繼續向下撓曲並不進一步移動任何豎框部件或影響任何豎框部件的支承，因為第二豎框部件2MS不再被第二樓板2F支承，避免了第二豎框部件2MS的進一步的運動。第一豎框部件1MS與第二豎框部件2MS之間的第一間隙1G處於最小值(但不必要的接觸通常是對於如圖2所示的敞開間隙的實施例的情形)，而第二豎框部件2MS與第三豎框部件3MS之間的第二間隙2G處於最大值。與如圖2所示的可打開一無限制量的敞開間隙的實施例相比，第二間隙2G限制在它能打開的量之中。
圖示的第二狀態或加載/撓曲的情況是當第三樓板3F承受一最大活動載荷之時，該最大活動載荷還作用在第二樓板2F上。當第三樓板3F開始向下撓曲時，它攜帶第三豎框部件3MS向下，隨同帶著在第三限制間隙槽3FS內的第三限制間隙螺栓3B，並使第二限制間隙槽2FS移位，這樣，第二限制間隙螺栓2B在第二限制間隙槽2FS內相對地向上移位。當第三限制間隙螺栓3B到達第三限制間隙槽3FS的底部(和第二限制間隙螺栓2B名義地到達第二限制間隙槽2FS的大致中心)時，第三樓板3F的進一步的撓曲從第三豎框部件3MS中移去第三樓板的支承，但不致產生第三豎框部件的進一步的顯著的撓曲。在此全部的第二和第三樓板撓曲的情形或狀態下，第二和第三豎框部件2MS和3MS不受第二或第三樓板2F或3F的支承，但代之以受第一豎框部件1MS(它又受到第一樓板1F的支承)和第四豎框部件4MS(它又受到第四樓板4F的支承)的支承。第一豎框部件1MS與第二豎框部件2MS之間的第一間隙1G處於最小值(如在第一限制間隙槽1FS內的第一限制間隙螺栓1B的最上位置所示)，但第二豎框部件2MS與第三豎框部件3MS之間的第二間隙2G從最大值減小到名義值的或中間值的情況，而第三豎框部件3MS與第四豎框部件4MS之間的第三間隙現處於最大的打開限值尺寸。
圖示的第三狀態(狀態3)是當第四樓板4F承受一最大活動載荷之時，該最大活動載荷還作用在第二樓板2F和第三樓板3F上。當第四樓板4F開始向下撓曲時，它攜帶第四豎框部件4MS向下，隨同帶著在第四限制間隙槽4FS內的第四限制間隙螺栓4B，直到第四限制間隙螺栓位於在第五豎框部件5MS內的第四限制間隙槽的底部。第四豎框部件4MS的進一步的向下撓曲將會從該豎框部件中移去第四樓板的支承，並將它的至少某些載荷傳遞到支承第五豎框部件5MS的第五樓板5F，第五豎框部件5MS又支承第四限制間隙槽4FS內的第四限制間隙螺栓。然而，第四豎框部件4MS的向下運動還使第三和第二豎框部件2MS和3MS向下運動，因為第二限制間隙螺栓2B可在第二限制間隙槽2FS內移動，以便進一步窄化第一豎框部件1MS與第二豎框部件2MS之間的間隙。該第四樓板4F的撓曲和限制的第四豎框部件4MS的撓曲將第三豎框部件3MS向下移位，直到第二限制間隙螺栓2B位於第二限制間隙槽2FS的最上端處。第二間隙2G現名義地處於最小尺寸，而第三和第四間隙3G和4G名義地處於最大打開尺寸。其實，第二豎框部件2MS並未移動，但第三豎框部件的向下運動移動了第二限制間隙槽2FS，這樣，第二限制間隙螺栓2B在第二限制間隙槽2FS內相對地向上位移。
圖示的第四狀態是當第五樓板5F承受一最大活動載荷之時，該最大活動載荷還作用在第二、第三和第四樓板2F、3F和4F上。當第五樓板5F開始向下撓曲時，它攜帶第五豎框部件5MS向下，隨同帶著在第五限制間隙槽5FS內的第五限制間隙螺栓5B，直到第五限制間隙螺栓位於在第六豎框部件6MS內的第五限制間隙槽的底部。第五樓板5F的進一步的向下撓曲趨於從第五豎框部件5MS中移去第五樓板的支承，並將它的至少某些載荷傳遞於支承第六豎框部件6MS的第六樓板6F和在第五豎框部件5MS內的第五限制間隙螺栓。然而，第五豎框部件5MS的向下運動還使第三和第四豎框部件3MS和4MS向下運動，因為第三限制間隙螺栓3B可在第三限制間隙槽3FS內移動，以便窄化第二豎框部件2MS與第三豎框部件3MS之間的間隙(先前完全打開)。該第五樓板5F的撓曲和限制的第五豎框部件5MS的撓曲將第四豎框部件4MS向下移位，直到第三限制間隙螺栓3B名義地位於第三限制間隙槽3FS的大致中間處。第二間隙2G仍保持最小尺寸，因此，第二豎框部件2MS將會也支承上方的豎框部件3MS、4MS和5MS，因為這些部分不再由第三、第四和第五樓板3F、4F和5F支承，第二豎框部件2MS不再由第二樓板2F支承，但代之以由第一豎框部件1MS支承，它又由第一樓板1F支承。
圖示的第五狀態是當第六樓板6F承受一最大活動載荷之時，該最大活動載荷還作用在第二、第三、第四和第五樓板2F、3F、4F和5F上。當第六樓板6F開始向下撓曲時，它攜帶第六豎框部件6MS向下，隨同帶著在第六限制間隙槽6FS內的第六限制間隙螺栓6B，直到第六限制間隙螺栓位於在第七豎框部件7MS內的第六限制間隙槽的底部。第六豎框部件6MS的進一步的向下撓曲將會從該豎框部件中移去支承，並將它的至少某些載荷傳遞於支承第七豎框部件7MS的第七樓板7F，第七豎框部件7MS又支承第六限制間隙槽6FS內的第六限制間隙螺栓6B。然而，第六豎框部件6MS(先前至少部分地支承某些下豎框部件)的向下運動還使第五和第四豎框部件5MS和4MS向下運動，因為第四限制間隙螺栓4B可在第四限制間隙槽4FS內移動，以便進一步窄化第三豎框部件3MS與第四豎框部件4MS之間的間隙(先前名義地打開)。該第六樓板6F的撓曲和限制的第六豎框部件6MS的撓曲將第五和第四豎框部件5MS和4MS向下移位，直到第三限制間隙螺栓3B位於第三限制間隙槽3FS的最上端處。第二間隙2G保持在最小尺寸，因此，第二和第三豎框部件3MS和3MS將會也支承上方的豎框部件4MS、5MS和6NS，因為這些部分不再由第四、第五和第六樓板4F、5F和6F支承。然而，第二和第三豎框部件2MS和3MS不再由第二樓板和第三樓板2F和3F支承，但代之以由第一豎框部件1MS支承，它又由第一樓板1F支承。
現將描述如圖6、7和11所示的本發明的優選實施例的安裝過程。假定在澆築混凝土樓板之前，樓板側錨固件20不存在於樓板中。關於安裝本發明的限制間隙的實施例的較佳的工藝，首先，定位側錨固螺栓的位置和在定位的位置鑽出側錨固螺栓孔進入到樓板側邊緣板或模板2fm內。在澆築混凝土之前，側錨固件20放置在錨固螺栓孔內，大部分位於由模板2fm形成的空腔內，模板連同鋼筋27和帶28用混凝土填充。
如圖11所示，豎框部件4a的垂直的現場定位，首先，將墊片31放置在最後組裝的豎框部件5a的頂上。較佳地，預先在車間進行該墊片31和豎框4a的放置和定位，和/或在現場將接合管10預裝在豎框部件4a的上端。上豎框部件5a下降到接合管10a，直到上豎框部件的靜重由墊片31和先前固定到下樓板的樓板側錨固件上的下豎框部件4a(為清晰起見，在圖11中未予示出)所支承。儘管墊片31是在初始安裝過程中用於暫時地支承上豎框部件5a的較佳的裝置，但用於暫時地支承上豎框的其它裝置包括塊體、間隔件以及在被替換的接合管上的易碎的突出件。
參照圖6、7和11，一旦上豎框部件4a利用墊片31被初始地垂直定位，較佳地，使用豎框螺栓13a將上豎框部件4a鬆動地連接到角形夾19上(在相關的樓板處)，而可如圖所示地放置相關的載荷承載板23，使承載板的槽24的內部部分穩固地坐落在豎框連接器13a上。在用手指將螺母22擰緊在側錨固螺栓20上(如果必要的話)之後，可使用在角形夾19上的進-出開槽孔26b來調整上豎框部件4a的進-出位置，其後，用手指擰緊豎框螺栓和螺母13a。在用手指擰緊之後，使用自鑽和自攻支承板螺釘25將支承板23固定到上豎框部件4a。在安裝過程的此點上，即使墊片31移去，上豎框部件4a也可不再顯著地向下移動，因為旋入的支承板23可支承上豎框部件的靜重。如果需要的話，可通過鬆動螺母將相關的角形夾19固定到側錨固螺栓20上，實施上豎框部件4a的左至右的調整。最好使用一捲尺或一定距杆(spacer bar)來保持側向相鄰豎框部件之間要求的間距，但也可用來確定要求的左對右位置的其它的裝置，例如氣泡水準器、目視近似或名義的中心定位。在左對右定位之後移去墊片31，並擰緊側錨固螺母和豎框螺母。
儘管已經展示和描述了本發明的優選的實施例，也展示和/或描述了某些變化的實施例，但也可作出不同於本發明的各種變化和改型。因此，本發明意在包括所有落入附後的權利要求書的精神和範圍內的這種變化、改型和變化的實施例。
權利要求
1.一種將多個豎框部件固定到多個建築物錨固件上用的方法，各個所述豎框部件能支承幕牆組件的一部分，所述方法包括將一第一豎框部件附連到一第一建築物錨固組件上，使所述附連的第一豎框部件能夠向上支承所述幕牆組件的一部分；可滑動地將一第二豎框部件附連到一第二建築物錨固組件上，使所述第二豎框部件的一下端表面與所述第一豎框部件的一上端表面至少間隔開約0.2cm，而且，當所述第二豎框部件被所述第一豎框部件支承時所述附連的第二豎框部件可相對於所述建築物錨固組件向上滑動；以及其中，所述第一與第二豎框部件之間的接觸能夠相對於所述建築物錨固件向上滑動所述第二豎框部件，並能夠限制所述豎框部件之間的進一步的相對壓縮運動。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，還包括將一可滑動的接合管附連到所述豎框部件之一上的步驟。
3.如權利要求2所述的方法，其特徵在於，還包括附連一豎框支承管靠近於所述第一建築物錨固件的步驟。
4.如權利要求3所述的方法，其特徵在於，還包括將一墊片放置在所述第一豎框部件的上端表面的步驟。
5.如權利要求4所述的方法，其特徵在於，還包括附連一天氣密封件靠近於所述第一豎框部件的上端表面的步驟。
6.如權利要求5所述的方法，其特徵在於，所述第一建築物錨固組件相對於所述第二豎框部件移動至少約0.2cm。
7.一種用來支承建築物幕牆的至少一部分的支承組件，所述支承組件包括多個附連到所述建築物上的建築物錨固組件；一連接在第一建築物錨固組件上的第一幕牆支承部件，所述第一支承部件具有一第一上端；一連接在第二建築物錨固組件上的第二幕牆支承部件，所述第二支承部件具有一與所述第一上端間隔開的第二端，以形成一間隙；以及用來相對於所述第二建築物錨固組件位移所述第二幕牆支承部件、同時支承所述幕牆部分的裝置。
8.如權利要求7所述的支承組件，其特徵在於，還包括一與所述第一和第二端的一部分接觸的密封地方。
9.如權利要求8所述的支承組件，其特徵在於，所述第一上端包括一外部槽。
10.如權利要求8所述的支承組件，其特徵在於，至少某些所述錨固組件包括一可滑動的豎框連接。
11.如權利要求10所述的支承組件，其特徵在於，所述可滑動的豎框連接包括螺栓的連接器和在所述豎框內的一細長槽。
12.如權利要求11所述的支承組件，其特徵在於，所述用於位移的裝置包括一在所述第一幕牆支承部件與所述第一建築物錨固組件之間的可滑動的連接，以及一在所述第一與第二幕牆支承部件之間的可滑動的連接。
13.一種用於支承形成一建築物外部的一部分的幕牆的一部分的豎框組件，所述豎框組件包括一第一豎框部件，它沿一主軸線從第一端延伸到第二端；一第一建築錨固組件，它連接到所述建築物並沿所述主軸線的一大致垂直的定向支承所述第一豎框部件；一第二豎框部件，它沿一主軸線從第一端延伸到第二端；以及用來可滑動地將所述第二豎框部件連接到一第二建築物錨固組件上的裝置，使所述第二豎框部件的第一端與所述第一豎框部件的所述第二端間隔，而且，即使當所述第一與第二建築物錨固組件之間的相對運動超過第一與第二豎框部件之間所述的限制的相對運動時也限制所述第一與第二豎框部件之間的相對運動。
14.一種用來限制端對端部件組合的個別的支承部件的軸向運動的裝置，所述裝置包括用來可滑動地將各個所述部件連接到一用於各部件的結構支承上的裝置；一端部連接器，它能夠在所述組件內的所述部件之間提供一變化尺寸的間隙；以及一用來限制間隙尺寸變化的裝置，當所述結構支承在所述結構支承之間的相對位移的第二範圍上位移且所述第二範圍大於所述第一範圍時，所述裝置將間隙尺寸的變化限制在諸部件之間的第一位移範圍內。
15.如權利要求14所述的裝置，其特徵在於，所述用來可滑動地連接的裝置包括一在豎框部件的開槽孔內的連接器螺栓。
16.如權利要求14所述的裝置，其特徵在於，所述用來限制間隙尺寸內的變化的裝置包括一附連在可在所述豎框部件的槽內滑動的接合管上的可滑動的連接器。
17.一種連接器包括一在第一被支承元件與第一支承元件之間的第一可滑動連接，其中，第一被支承元件與第一支承元件之間的相對運動被限制在相對運動的第一範圍內；以及一在所述第一被支承元件與第二被支承元件之間的第二可滑動連接，其中，所述第一與第二被支承元件之間的相對運動被限制在相對運動的第二範圍內。
18.如權利要求17所述的連接器，其特徵在於，所述第二範圍小於所述第一範圍。
19.一種在無需諸所述豎框部件中的至少一個的現場的鑽孔或焊接情況下豎立豎框部件以形成附連在建築物上的豎框組件用的方法。
20.如權利要求19所述的方法，其特徵在於，使用一藉助於自攻螺釘附連在至少一個豎框部件上的支承板，以初始地支承所述豎框部件。
全文摘要
從一支承件(9)到一被支承的部件(4、5)的可滑動連接與在毗鄰的被支承部件之間的可滑動的端部連接器(13、14)相組合，該種連接使諸毗鄰的被支承的部件之間的相對運動被限制在小於諸毗鄰的支承件之間的相對運動。這在一敞開間隙的實施例中實現，該實施例通過提供等於或小於幕牆(MA)允許範圍的豎框部件(4、5)之間的敞開的間隙(a)來支承一幕牆組件(MA)。當樓板支承的撓曲關閉間隙(a)時，樓板的進一步撓曲致使毗鄰的下豎框部件對接觸的上豎框部件提供支承，否則，上豎框部件將會移到允許範圍之外。在一限制間隙的實施例中，豎框部件(4、5)之間的間隙(a)可超過相關幕牆組件的允許的運動，且設置一可滑動的限制間隙的裝置來限制諸部件之間的相對位移。
文檔編號E04B2/96GK1556889SQ02818484
公開日2004年12月22日 申請日期2002年8月20日 優先權日2001年8月20日
發明者R·M·L·丁, R M L 丁 申請人:先進營造體系股份有限公司