烴類氣體加工方法

2023-06-09 09:05:11 1

>物流甲烷乙烷丙烷丁烷+合計21253821161362332274482425249113433822427155281332724108293259822441131871056327154276932071371659239351541300353344098004009850292535490025484302811523623321964回收率*乙烷99.16％丙烷100.00％丁烷+100.00％馬力殘留氣體壓縮13850*(按未作捨入的流率計)表III所示的回收率與表I和II的比較表明，圖3的方法提高了回收效率。事實上，圖3的方法按每單位膨脹馬力回收的乙烷計，比圖1的方法高几乎9％，比圖2的方法高18％。但是，這一方法需要外加單獨的深冷氣體壓縮機和用於冷凝循環物流的、相當大的熱交換器。此外，還發現，對於更富的進料氣體物流來說，冷循環壓縮機32引入的壓縮熱(能)可降低或完全喪失通過使用更貧的頂部進料(回流)物流得到的好處。發明說明實施例1圖4說明本發明方法的流程圖。圖4所示方法中考慮的進料氣體組成和條件與圖1～3中的相同。因此，圖4方法可與圖1～3的方法比較，用來說明本發明的優點。在圖4方法的模擬中，進料氣體作為物流21在120°F、1040磅/英寸2下送入。進料物流被分成兩股平行的物流22和23。上物流22在熱交換器10和10a中與一部分-17°F的冷殘留氣體(物流45)換熱，被冷卻到19°F。下物流23在熱交換器11中與來自脫甲烷塔塔底泵31的79°F的液體產物(物流30a)換熱，被冷卻到98°F(物流23a)。經冷卻的物流23a在脫甲烷塔重沸器12中被56°F脫甲烷塔液體進一步冷卻到60°F(物流23b)，在脫甲烷塔側線重沸器13中被-19°F的脫甲烷塔液體冷卻到-15°F(物流23c)。冷卻後，兩股物流22b和23c再合併為物流21a。然後將再合併的物流送入6°F、1025磅/英寸2下的分離器14，在那裡從冷凝的液體(物流28)中分離出蒸汽(物流24)。將分離器14的蒸汽(物流24)分成第一氣體物流和第二氣體物流25和27。佔整個蒸汽約30％的物流25與分離器的液體(物流28)合併。然後合併的物流26通過熱交換器15，與-142°F的冷蒸餾物流39中的一部分(物流41)換熱，使合併的物流冷卻和基本上冷凝。然後將-138°F基本上冷凝的合併物流26a通過適合的膨脹設備如膨脹閥16，膨脹到分餾塔19的操作壓力(約423磅/英寸2)。在膨脹過程中，物流被冷卻到-140°F(物流26b)。然後將經膨脹的物流26b送到蒸餾塔或脫甲烷塔進料位置。蒸餾塔在分餾塔19的下段。回到第二氣體物流27，將分離器14中蒸汽的其餘70％送入膨脹設備如做功膨脹機17，在那裡從這部分高壓進料中取出機械功。膨脹機17使蒸汽基本上等熵地從約1025磅/英寸2膨脹到脫甲烷塔壓力(約423磅/英寸2)，做功膨脹使經膨脹的物流冷卻到約-75°F(物流27a)。將經膨脹和部分冷凝的物流27a作為進料送到蒸餾塔的第二個中部進料位。在圖4方法的模擬中，將再壓縮和冷卻的蒸餾物流39e分成兩股物流。一部分物流29為揮發性殘留氣體產物。另一部分循環物流42送入熱交換器43，在那裡通過與-17°F的冷殘留氣體物流39a中的一部分(物流44)換熱，將它冷卻到-6°F(物流42a)。然後將冷卻的循環物流送入熱交換器33，在那裡通過與-142°F的冷蒸餾物流39中的另一部分(物流40)換熱，使它冷卻到-138°F，並基本上冷凝。然後將基本上冷凝的物流42b通過適合的膨脹設備如膨脹閥34膨脹到脫甲烷塔的操作壓力，使整個物流冷卻。在圖4所示的方法中，離開膨脹閥34的經膨脹的物流42c達-145°F，並作為塔頂進料送入分餾塔。物流42c的蒸汽部分(如果有的話)與來自塔的上部分餾段的上升蒸汽合併，構成蒸餾物流39，它從塔的上部取出。液體產物物流30在75°F下排出塔19的塔底，並在脫甲烷塔塔底泵31中加壓到約650磅/英寸2。泵送的液體產物然後在熱交換器11中使物流23冷卻時被加熱到116°F。將來自脫甲烷塔上段的冷蒸餾物流39分成兩部分物流40和41。物流40在熱交換器33中與循環物流42a逆流通過，在那裡，當它使冷卻的循環物流42a冷卻並基本上冷凝時被加熱到-31°F(物流40a)。同樣，物流41在熱交換器15中與物流26逆流通過，在那裡它使物流26冷卻並基本上冷凝時被加熱到-10°F(物流41a)。兩股部分加熱的物流40a和41a然後合併為物流39a，其溫度為-17°F。將這一合併的物流再分成兩部分物流44和45。物流44在熱交換器43中與循環物流42逆流通過，在那裡它被加熱到116°F(物流44a)。另一部分物流45然後通過熱交換器10a，在那裡它使物流22a冷卻時被加熱到30°F(物流45a)；並通過熱交換器10，在那裡它使氣體物流22冷卻時被加熱到78°F(物流45b)。將兩股經加熱的物流44a和45b合併為熱的蒸餾物流39b。84°F的熱蒸餾物流然後經兩段壓縮。第一段是由膨脹機17驅動的壓縮機18。第二段為外加能源驅動的壓縮機20，它使物流壓縮到1050磅、英寸2的管線壓力。然後用熱交換器37將經壓縮的物流39d冷卻到120°F，將經冷卻的物流39e分成殘留氣體產物(物流29)和循環物流42，如上面所述的那樣。圖4所示方法的物流流速和能耗的匯總列入下表表IV(圖4)物流流速匯總(磅摩爾/小時)回收率*乙烷97.21％丙烷100.00％丁烷+100.00％馬力殘留氣體壓縮13850*(按未作捨入的流率計)表I和IV所在收率的比較表明，本發明使乙烷回收率從91.24％提高到97.21％，使丙烷回收率從98.66％提高到100.00％，使丁烷回收率從99.81％提高到100.00％。表I和IV的比較還表明，產率的提高不簡單為馬力(公用動力)需要量增加的結果。相反，當本發明如在實施例1中使用時，不僅乙烷、丙烷和+順收率增加超過現有技術的方法，而且液體回收效率也增加6.5％(按每單位膨脹馬力回收的乙烷計)。通過本發明與圖2所示現有技術方法的比較，表II和IV表明，圖2的現有技術方法對C2+組分的回收率基本上與本發明的相等。但是，與圖2的方法不同，本發明也使一部分蒸餾塔塔頂物流循環，得到更貧的塔頂進料，同時又不會增加馬力需要量，使之超過低回收率的、圖1方法的馬力需要量。本發明僅用圖2的現有技術方法所需外加能耗的86％，就能達到圖II方法相同的回收率。圖2的現有技術方法中較高的能耗是由於高的乙烷回收率需要更大的循環物流量。正如表II所示，大部分在進料氣體中的C2+組分絕大部分以離開做功膨脹機的蒸汽物流(物流27a)形式進入脫甲烷塔。因此，進入脫甲烷塔上段的冷循環物流的數量必須大到足以使這些C2+組分冷凝，以便這些組分可以離開分餾塔塔底的液體產物的形式回收。此外，圖2的方法要求，分離器14在更低得多的溫度下操作，以減少膨脹機17出口物流27a以蒸汽相進入塔的C2+組分的數量。雖然這一更冷的分離器溫度使膨脹過程中物流27a中的冷凝率提高，但是它使膨脹機產生的淨能量(馬力)減少，從而使殘留氣體壓縮需要的能耗增加。但是，在本發明中，送到分餾塔19中部進料位的、經快速膨脹的物流26b使離開做功膨脹機的物流中大部分C2+組分冷凝。這就意味著，作為冷的塔頂貧氣進料(回流)送入塔中的循環物流僅需精餾上述快速膨脹物流中上升的蒸汽，冷凝和回收在上升的蒸汽中的少量C2+組分。因為快速膨脹的物流(物流26b)的C2+回收率高，為保持高的乙烷回收率，需要較小的循環流量(與圖2的現有技術方法盯比)，從而節省了外加能量需要量。通過本發明與圖3所示的現有技術方法比較，表III和IV表明，本發明方法的C2+組分回收效率幾乎與圖3現有技術方法的相同。但是，與圖3的方法不同，本發明不需要單獨的深冷壓縮機來使一部分塔頂物流循環，來得到更貧的塔頂進料。有可能使循環壓縮能量需要量與殘留氣體壓縮機的結合起來，而又不增加總的馬力(公用動力)需要量。實施例2圖4表示本發明所示溫度和壓力條件的優選實施方案，因為它通常需要最少的設備和投資。C2組分回收率的進一步提高可用本發明另一實施方案來達到，如圖5方法所示，它使用一單獨的熱物料循環壓縮機來循環(回流)物流。在圖5所示方法中，考慮的進料氣體組成和條件與圖1～4中的相同。因此，圖5可與圖1～3的方法相比較，以說明本發明的優點，並同樣可與圖4所示的實施方案比較。在圖5方法的模擬中，進料氣體的冷卻和膨脹流程基本上與圖4所用的相同。差別在於，要在壓縮機32中壓縮的循環物流42的流程是不同的。循環物流(物流42)可在單獨的壓縮機中壓縮到較低的壓力，而不是將整個蒸餾物流(物流39c)在壓縮機18和20中壓縮到管線壓力，以降低每單位循環流的公用動力需要量。實現這一點的一種方法為圖5所示，在那裡，將離開熱交換器10的熱蒸餾物流39c分成兩部分。第一部分物流29經兩段壓縮(壓縮機18和20串聯)，達到管線壓力，並作為殘留氣體產物物流29b。第二部分循環物流42送入熱循環壓縮機32，並壓縮到約815磅/英寸2(物流42a)。經壓縮的物流在熱交換器35中冷卻到120°F(物流42b)，然後進入交換器33，在那裡通過與離開分餾塔19上段的一部分蒸餾物流(物流40)換熱，使它冷卻和基本上冷凝，如上討論的。然後將-138°F的基本上冷凝的物流42c在膨脹閥34中快速膨脹。現在為約-144°F的、冷的快速膨脹3的物流42d作為塔頂進料送入分餾塔19。圖5所示方法的物流流速和能耗匯總列入下表表V(圖5)物流流速匯總(磅摩爾/小時)物流甲烷乙烷丙烷丁烷+合計2125382116136233227448242518711223282052705028195393412739825545324371445856回收率*乙烷98.13％丙烷100.00％丁烷+100.00％馬力殘留氣體壓縮12215熱循環氣體壓縮1635總馬力13850*(按未作捨入的流率計)在圖5方法中的熱循環氣體壓縮機32的使用使循環物流42壓縮到隨後用分餾塔19的蒸餾物流冷卻和基本上冷凝的最佳壓力，而不管殘留氣體產物(物流29b)必需壓縮到的管線壓力如何。表IV和V所示圖4和5方法的回收率比較表明，利用外加設備使乙烷回收率從97.21％提高到98.13％。本發明的這兩個實施方案有基本上相同的總馬力(公用動力)需要量。從什麼位置取出循環物流42的選擇通常與包括裝置大小和可用的設備在內的許多因素有關。例如，如果多壓縮或多輪離心壓縮用來壓縮熱蒸餾物流39c，那麼循環物流42可在中段或輪壓(wheelpressure)下取出。實施例3本發明第三個實施方案示於圖6，其中可通過使用單獨的循環(回流)物流的冷循環壓縮機來達到進一步提高C2組分回收率的目的。在圖6所示的方法中，考慮的進料氣體組成和條件與圖1～5中的相同。在圖6方法的模擬中，進料氣體的冷卻和膨脹流程基本上與圖4和5中使用的相同。差別在於，要壓縮的、基本上冷凝的和用作脫甲烷塔塔頂進料的氣體物流從蒸餾物流39中取出。參考圖6，將離開分餾塔19上段的冷蒸餾物流39分成三股物流40、41和42。物流40和41分別用於冷卻和基本上冷凝循環物流(物流42a)和合併物流(物流26)，然後合併為殘留氣體餾分(物流29)，它象上述那樣加熱和兩段壓縮。物流42為循環物流，它在冷循環壓縮機32中被壓縮到約812磅/英寸2。經壓縮的物流42a然後在熱交換器33中通過與一部分冷蒸餾物流(物流40)換熱，冷卻和基本上冷凝。-141°F的基本上冷凝的物流42b然後在膨脹閥34中快速膨脹，-146°F經膨脹的物流42c作為塔頂進料送入分餾塔19。圖6所示方法的物流流速和能耗匯總列入下表表VI(圖6)物流流速匯總(磅摩爾/小時)回收率*乙烷98.66％丙烷100.00％丁烷+100.00％馬力殘留氣體壓縮12962冷循環氣體壓縮889合計馬力13851*(按未作捨入的流率計)在圖6的方法中，冷循環氣體壓縮機32的使用使循環物流42更有效地壓縮到對於隨後用分餾塔19的蒸餾物流的冷卻和基本冷凝的最佳壓力，而不管殘留氣體產物(物流29b)必需壓縮到的管線壓力。圖5和6方法的表V和VI所示回收率的比較表明，使用冷循環壓縮機，使乙烷的回收率從98.13％提高到98.66％。而丙烷和丁烷+回收率仍保持在100.00％。本發明這兩個實施方案有基本上相同的總馬力(公用動力)需要量。對壓縮循環物流42的冷或熱之間兩者的選擇通常取決於許多因素，如進料組成、裝置大小和可用的設備。其他實施方案在圖4～6中的高壓液體物流28不需要與流到熱交換器15的一部分分離器蒸汽(物流25)合併。另一方面，物流28(或它的一部分)可通過適合的膨脹設備如膨脹閥或膨脹機膨脹，並送入蒸餾塔的第三個中部進料位置。(它由圖4中的虛線表示。)物流28在送入脫甲烷塔前，在膨脹步驟前後也可用於進料氣體冷卻或其他換熱應用。在進料氣體比前面描述的更富集的情況下，如圖7描述的實施方案可使用。經冷凝的物流28流過熱交換器55，在那裡它通過與來自膨脹閥53的冷物流52a換熱而過冷。然後將過冷的液體(物流28a)分成兩部分。第一部分(物流52)通過膨脹閥53，在那裡它進行膨脹和快速汽化，壓力降到大約分餾塔的壓力。來自膨脹閥53的冷物流52a然後流過熱交換器55，在那裡它使來自分離器14的液體過冷。物流52b從熱交換器55作為塔中部的下位進料流到分餾塔19的蒸餾塔。仍處於高壓的第二部分液體物流51或者(1)與來自分離器14的蒸汽物流中的一部分25合併，(2)與基本上冷凝的物流26a合併或者(3)在膨脹閥54中膨脹，此後或送到蒸餾塔中部的上部進料位或與經膨脹的物流26b合併。另一方面，物流51的幾部分可按一種以上方式，流動實際上所用的流動途徑以前在圖7中都描述過。本發明的方法也適用於對希望只回收C3組分和更重烴類組分(C2組分和更輕的組分排放到殘留氣體中)的各種物流的加工。本發明這樣的一個實施方案可為圖8所示的形式。由於與回收丙烷(放棄乙烷)操作有關的溫度更高的工藝操作條件，進料氣體的冷卻流程通常與圖4～7所示的乙烷回收情況有所不同。參考圖8，進料氣體作為物流21送入該工藝，並在熱交換器10中與冷蒸餾物流39a換熱而被冷卻(物流21a)，在熱交換器13中與膨脹機出口物流27a換熱(物流21b)。進料物流21b然後進入帶壓下的分離器14，在那裡從冷凝的液體(物流28)中分離出蒸汽(物流24)。將來自分離器14的蒸汽(物流24)分成第一氣體物流和第二氣體物流25和27。物流25可與分離器的液體(物流28)合併，合併的物流26然後通過熱交換器15，與冷蒸餾物流41換熱，得到冷卻和基本上冷凝的合併物流。基本上冷凝的物流26a然後通過適合的膨脹設備如膨脹閥16，膨脹到分餾塔19的操作壓力。在過程中，一部分物流可汽化，使整個物流(物流26b)冷卻後，送到在分餾塔19中的脫乙烷蒸餾塔的一個中部進料位。回到第二氣體物流27，來自分離器14的其餘蒸汽進入膨脹設備，如做功膨脹機17，如上面實施例中描述的。膨脹機17使蒸汽基本上等熵地從進料氣體的壓力膨脹到稍高於脫乙烷塔的操作壓力，從而使經膨脹的物流冷卻。經膨脹的和部分冷凝的物流27a然後(a)流到塔中部進料位，(b)流到熱交換器13，在那裡，進料氣體物流被送到脫乙烷塔的第二個中間進料位前，物流27a使它冷卻，而27a本身被加熱，或者(c)上述(a)與(b)組合。將再壓縮和冷卻的蒸餾物流39e分成兩股物流。一部分物流29為殘留氣體產物。另一部分循環物流42進入熱交換器33，在那裡通過與冷蒸餾物物流39中的一部分(物流40)換熱，它被冷卻和基本上冷凝。基本上冷凝的物流42a然後通過適合的膨脹設備如膨脹閥34膨脹到脫乙烷塔的操作壓力，使整個物流冷卻。離開膨脹閥34的、經膨脹的物流42b作為塔頂進料送入分餾塔19。物流42b的蒸汽部分(如果有的話)與塔的上部分餾段上升的蒸汽合併，構成蒸餾物流39，它從塔的上段取出。脫乙烷塔有一重沸器12，它使一部分流向塔底的液體加熱和汽化，提供向上流動的汽提蒸汽。當作為脫乙烷塔(放棄乙烷)操作時，塔重沸器的溫度比按脫甲烷塔操作(回收乙烷)時要顯著地高些。通常，這樣使得如在乙烷回收操作中通常所做的那樣、用裝置的入口進料來使塔重沸成為不可能。所以，通常使用外加的重沸熱源。在一些情況下，一部分經壓縮的殘留氣體物流39d可被用來提供所需的重沸熱。液體產物物流30從塔19的底部排出。這一物流的典型技術要求是乙烷與丙烷的摩爾比為0.025∶1。將來自脫甲烷塔上段的冷蒸餾物流39分成兩股物流，即40和41。物流40在熱交換器33中與物流42逆流通過，在那裡使物流42冷卻和基本上冷凝時，它被加熱(物流40a)。同樣，物流41在熱交換器15中與物流26逆流通過，在那裡，在使物流26冷卻和基本上冷凝時，它被加熱(物流41a)。兩股部分加熱的物流40a和41a合併為物流39a，它然後流入熱交換器10，在那裡當它使進料氣體物流21冷卻時，被加熱(物流39b)。蒸餾物流然後用膨脹機17驅動的壓縮機18和外加能源驅動的壓縮機20兩段壓縮。經壓縮的物流39d然後用熱交換器37冷卻，並將冷卻的物流39e分成殘留氣體產物(物流29)和循環物流42，如上面所述的。根據本發明，可用幾種方法分開蒸汽進料。在圖4～8的方法中，在冷卻和分離出任何可形成的液體後使蒸汽分開。但是，如圖9所示進料氣體經任何冷卻以前或如圖10所示在氣體冷卻後和任何分離步驟以前，可分開高壓氣體。在一些實施方案中，蒸汽分開可在分離器中進行。另一方面，在圖9和10中所示的方法中，分離器14可能是不必要的，如果進料氣體是相當貧的話。而且，可使用外部冷凍來補充從其他工藝物流可得到的冷量用於進料氣體，特別是在進料氣體比圖1所用的氣體更富的情況下。對於每一特定的應用來說，必須評估脫甲烷塔液體用於工藝換熱的應用和分配以及用於進料氣體冷卻的熱交換器的特定排列，以及用於具體換熱的工藝物流的選擇。例如，圖10所述的第二物流25可在進料物流分開後和第二物流膨脹前冷卻。還應認識到，在蒸汽進料分開的每一分支中的相對數量與幾個因素有關，包括氣體壓力、進料氣體組成、從進料中可經濟地取出的熱量以及可用的馬力數量。頂塔進料越多可提高回收率，但同時降低從膨脹機中回收的功，從而使用壓縮的馬力需要量增加。增加塔的下部進料使馬力消耗下降，但也可能降低產物回收率。圖4～6中所示的塔中部進料位對於所述的工藝操作條件來說，是優選的進料位置。但是，塔中部進料的相對位置可變化，它與進料組成和其他一些因素有關，如所需的回收率和在進料氣體冷卻過程中生成的液體數量。而且，兩股或兩股以上進料物流或其它部分可根據相對溫度和單個物流的數量來合併，然後合併的物流進入塔中部進料位。對於所示的組成和壓力條件來說，圖4～6是優選的實施方案。雖然在特定的膨脹設備中表示了單個物流的膨脹，但在適合的情況下也可使用另外膨脹方法。例如，只要它可保證進料物流基本上冷凝的部分(圖4中的物流26a)或基本上冷凝的循環物流(圖4中的42b)做功膨脹的條件得到滿足。當希望僅回收C3組分和更重組分(C2組分放棄)時，圖4～7、9和10所示的實施方案也可使用。這一點通過適當調節塔的進料速率和條件來實現。雖然已公開的被認為是本發明的優選實施方案，但熟悉本專業的技術人員會認識到，在不違背如下述權利要求書規定的本發明的實質內容的條件下，可作出其他改進和進一步改進，例如使本發明適合各種條件，進料類型或其他技術要求。權利要求1.一種將含有甲烷、C2組分、C3組分和更重的烴類組分的氣體物流分離成主要含有所述的甲烷的揮發性殘留氣體餾分和主要含所述的C2組分、C3組分和更重組分的相對較小揮發性餾分的方法，在所述的方法中(a)將所述氣體物流在壓力下冷卻，得到經冷卻的物流；(b)將所述的經冷卻的物流膨脹到較低的壓力，從而使它進一步冷卻；以及(c)在所述的較低壓力下將所述的進一步冷卻的物流分餾，從而將大部分所述的C2組分、C3組分和更重的組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中，改進在於，其中所述的氣體物流被充分地冷卻，使它部分冷凝；以及(1)分離所述的部分冷凝的氣體物流，從而得到一個蒸汽物流和一個冷凝的物流；(2)此後將所述的蒸汽物流分成第一氣體物流和第二氣體物流；(3)將所述的第一氣體物流與至少一部分所述的冷凝物流合併，構成合併的物流，所述的合併物流被冷卻，使它實際上全部冷凝，此後再膨脹到所述的較低壓力，從而使它進一步冷卻；(4)此後將所述的經膨脹冷卻的合併物流送到處於分餾塔下段的蒸餾塔第一個中部進料位；(5)將所述的第二氣體物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述蒸餾塔第二個中部進料位；(6)從所述塔的上部取出一個蒸餾物流，並加熱；(7)將所述的經加熱的蒸餾物流壓縮到較高的壓力，此後將它分成所述的揮發性殘留氣體部分和一個經壓縮的循環物流；(8)將所述的經壓縮的循環物流充分冷卻，使它基本上冷凝；(9)將所述的基本上冷凝的經壓縮的循環物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述分餾塔一個頂部進料位；以及(10)所述的經壓縮的循環物流的數量和壓力以及向塔中的所述進料物流的數量和溫度能有效地保證使塔頂的溫度保持在這樣一個溫度下，從而將大部分所述的C2組分、C3組分和更重的烴類組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中。2.一種將含有甲烷、C2組分、C3組分和更重的烴類組分的氣體物流分離成主要含有所述的甲烷和所述的C2組分的揮發性殘留氣體餾分和主要含有所述的C3組分和更重組分的相對較小揮發性的餾分的方法，在所述的方法中(a)將所述的氣體物流在壓力下冷卻，得到經冷卻的物流；(b)將所述的經冷卻的物流膨脹到較低的壓力，從而使它進一步冷卻；以及(c)在所述的較低壓力下，將所述的進一步冷卻的物流分餾，從而將大部分所述的C3組分和更重的組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中；改進在於，其中所述的氣體物流被充分冷卻，使它部分冷凝；以及(1)所述的部分冷凝的氣體物流被分離，從而得到一蒸汽物流和一冷凝物流；(2)此後所述的蒸汽物流分成第一氣體物流和第二氣體物流；(3)將所述的第一氣體物流與至少一部分所述的冷凝物流合併，構成一合併的物流，所述的合併物流被冷卻，使它實際上全部冷凝，此後膨脹到所述的較低壓力，從而使它進一步冷卻；(4)此後，將所述的經膨脹的、冷凝的合併物流送到分餾塔下段蒸餾塔的第一個中部進料位；(5)將所述的第二氣體物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述的蒸餾塔第二個中部進料位；(6)從所述塔的上段取出一個蒸餾物流，並加熱；(7)將所述的經加熱的蒸餾物流壓縮到較高的壓力，此後將它分成所述的揮發性殘留氣體餾分和一個經壓縮的循環物流；(8)將所述的經壓縮的循環物流充分冷卻，使它基本上冷凝；(9)將所述的基本上冷凝的經壓縮的循環物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述分餾段的一個頂部進料位；以及(10)所述經壓縮的循環物流的數量和壓力以及所述向塔中的進料物流的數量和溫度要能有效地保證使塔頂溫度保持在這樣一個溫度，從而將主要部分所述的C3組分和更重的烴類組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中。3.一種將含有甲烷、C2組分、C3組分和更重的烴類組分的氣體物流分離成主要含有所述甲烷的揮發性殘留氣體餾分和主要含有所述的C2組分、C3組分和更重組分的相對較小揮發性餾分的方法，在所述方法中(a)將所述氣體進料在壓力下冷卻，得到一經冷卻的物流；(b)將所述的經冷卻的物流膨脹到較低的壓力，從而使它進一步冷卻；以及(c)將所述的進一步冷卻的物流在所述的較低壓力下分餾，從而將主要部分的所述C2組分、C3組分和更重的組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中；改進在於，其中，冷卻以前，將所述的氣體分成第一氣體物流和第二氣體物流；以及(1)將所述的第二氣體物流在壓力下充分冷卻，使它部分冷凝；(2)分離所述的部分冷凝的第二物流，從而得到一蒸汽物流和一冷凝物流；(3)將所述的第一氣體物流冷卻，然後與至少一部分所述的冷凝物流合併，構成一合併的物流，將所述的合併物流冷卻，使它實際上全部冷凝，此後將它膨脹到所述的較低壓力，從而使它進一步冷卻；(4)此後將所述的經膨脹的冷卻合併物流送到分餾段下段中的蒸餾塔第一個中部進料位；(5)將所述的蒸汽物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述的蒸餾塔的第二個中部進料位；(6)從所述塔的上段取出一個蒸餾物流，並加熱；(7)將所述的經加熱的蒸餾物流壓縮到較高的壓力，此後將它分成所述的揮發性殘留氣體部分和一個經壓縮的循環物流；(8)將所述的經壓縮的循環物流充分冷卻，使它基本上冷凝；(9)將所述的基本上冷凝的經壓縮的循環物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述的分餾塔一個頂部進料位；以及(10)所述的經壓縮的循環物流的數量和壓力以及所述的向塔中的進料物流的數量和溫度要能有效地保證使塔頂溫度在這樣一溫度下，從而使主要部分所述的C2組分、C3組分和更重烴類組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中。4.一種將含有甲烷、C2組分、C3組分和更重的烴類組分的氣體物流分離成主要含所述的甲烷和所述的C2組分的揮發性殘留氣體餾分和主要含有所述的C3組分和更重組分的相對較小揮發性餾分的方法，在該法中(a)將所述的氣體物流在壓力下冷卻，得到一冷卻的物流；(b)將所述的冷卻的物流膨脹到較低的壓力，從而使它進一步冷卻；以及(c)將所述的進一步冷卻的物流在所述的較低的壓力下分餾，從而將主要部分的所述的C3組分和更重的組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中；改進在於，其中，冷卻以前，將所述的氣體分成第一氣體物流和第二氣體物流；以及(1)將所述的第二氣體物流在壓力下充分冷卻，使它部分冷凝；(2)將所述的部分冷凝的第二物流分離，從而得到一蒸汽物流和一冷凝物流；(3)將所述的第一氣體物流冷卻，然後與至少一部分所述的冷凝物流合併，構成一合併的物流，將所述的合併物流冷卻，使它實際上全部冷凝，此後將它膨脹到所述的較低壓力，從而使它進一步冷卻；(4)此後所述的經冷卻的合併物流送入分餾塔下段中的蒸餾塔第一個中部進料位；(5)將所述的蒸汽物流膨脹到所述的較低壓力，並送入所述蒸餾塔的第二個中部進料位；(6)從所述塔的上段取出一個蒸餾物流，並加熱；(7)將所述的熱蒸餾物流壓縮到較高的壓力，此後將它分成所述的揮發性殘留氣體餾分和一個經壓縮的循環物流；(8)將所述的經壓縮的循環物流充分冷卻，使它基本上冷凝；(9)將所述的基本上冷凝的經壓縮的循環物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述分餾塔一個頂部進料位；以及(10)所說經壓縮的循環物流的數量和壓力以及所說向塔中的進料物流的數量和溫度要能保證使塔頂溫度保持在這樣一個溫度，從而將主要部分的所述C3組分和更重的烴類組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中。5.一種將含有甲烷、C2組分、C3組分和更重的烴類組分的氣體物流分離成主要含有所述甲烷的揮發性殘留氣體餾分和主要含有所述的C2組分、C3組分和更重組分的相對較小揮發性的餾分的方法，在所述的方法中(a)將所述的氣體物流在壓力下冷卻，得到一經冷卻的物流；(b)將所述的經冷卻的物流膨脹到較低的壓力，從而使它進一步冷卻；以及(c)將所述的進一步冷卻的物流在所述的較低壓力下分餾，從而將主要部分所述的C2組分、C3組分和更重的組分回收在所述的相對較小揮發性餾分中；改進在於，其中，在冷卻以後，將所述的經冷卻的物流分成第一物流和第二物流；以及(1)將所述的第二物流充分冷卻，使它部分冷凝；(2)將所述的部分冷凝的第二物流分離，從而得到一蒸餾物流和一冷凝物流，(3)所述的第一物流與至少一部分所述的冷凝物流合併，構成一合併物流，將所述的合併物流冷卻，使它實際上全部冷凝，此後將其膨脹到所述的較低壓力，從而使它進一步冷卻；(4)此後將所述的經膨脹和冷卻的合併物流送到分餾塔下段中的蒸餾塔第一個中部進料位；(5)將所述的蒸汽物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述蒸餾塔的第二個中部進料位；(6)從所述塔的上段取出一個蒸餾物流，並加熱；(7)將所述的經加熱的蒸餾物流壓縮到較高的壓力，此後將它分成所述的揮發性殘留氣體餾分和一個經壓縮的循環物流；(8)將所述的經壓縮的循環物流充分冷卻，使它基本上冷凝；(9)將所述的基本上冷凝的經壓縮的循環物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述分餾塔的一個頂部進料位；以及(10)所述的經壓縮的循環物流的數量和壓力以及向塔中的所述進料物流的數量和溫度要有效地使塔頂的溫度保持在這樣一個溫度，從而將主要部分的所述的C2組分、C3組分和更重的組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中。6.一種將含有甲烷、C2組分、C3組分和更重的烴類組分的氣體物流分離成主要含有所述的甲烷和所述的C2組分的揮發性殘留氣體餾分和主要含所述的C3組分和更重組分的相對較小揮發性餾分的方法，在所述的方法中(a)將所述氣體物流在壓力下冷卻，得到經冷卻的物流；(b)將所述的經冷卻的物流膨脹到較低的壓力，從而使它進一步冷卻；以及(c)在所述的較低壓力下將所述的進一步冷卻的物流分餾，從而將大部分所述的C3組分和更重的組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中。改進在於，其中在冷卻後，所述的經冷卻的氣體物流被分成第一物流和第二物流；以及(1)將所述的第二物流充分冷卻，使它部分冷凝；(2)分離所述的部分冷凝的第二物流，從而得到一個蒸汽物流和一個冷凝的物流；(3)將所述的第一物流與至少一部分所述的冷凝物流合併，構成合併的物流，所述的合併物流被冷卻，使它實際上全部冷凝，此後再膨脹到所述的較低壓力，從而使它進一步冷卻；(4)此後將所述的經膨脹和冷卻的合併物流送到處於分餾塔下段中的蒸餾塔第一個中部進料位；(5)將所述的蒸氣物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述蒸餾塔第二個中部進料位；(6)從所述塔的上部取出一個蒸餾物流，並加熱；(7)將所述的經加熱的蒸餾物流壓縮到更高的壓力，此後將它分成所述的揮發性殘留氣體部分和一個經壓縮的循環物流；(8)將所述的經壓縮的循環物流充分冷卻，使它基本上冷凝；(9)將所述的基本上冷凝的經壓縮的循環物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述分餾塔一個頂部進料位；以及(10)所述的經壓縮的循環物流的數量和壓力以及向塔中的所述進料物流的數量和溫度要能有效地保證使塔頂的溫度保持在這樣一個溫度下，從而使大部分所述的C3組分和更重的烴類組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中。7.一種將含有甲烷、C2組分、C3組分和更重的烴類組分的氣體物流分離成主要含有所述甲烷的揮發性殘留氣體餾分和主要含所述的C2組分、C3組分和更重組分的相對較小揮發性餾分的方法，在所述的方法中(a)將所述氣體物流在壓力下冷卻，得到經冷卻的物流；(b)將所述的經冷卻的物流膨脹到較低的壓力，從而使它進一步冷卻；以及(c)在所述的較低壓力下將所述的進一步冷卻的物流分餾，從而將大部分所述的C2組分、C3組分和更重的組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中，改進在於，其中所述的氣體物流被充分地冷卻，直至使它部分冷凝；以及(1)分離所述的部分冷凝的氣體物流，從而得到一個蒸汽物流和一個冷凝的物流；(2)此後將所述的蒸汽物流分成第一氣體物流和第二氣體物流；(3)將所述的第一氣體物流被冷卻，直至使它實際上全部冷凝，此後再膨脹到所述的較低壓力，從而使它進一步冷卻；(4)此後將所述的經膨脹冷卻的第一氣體物流送到處於分餾塔下段中的蒸餾塔第一個中部進料位；(5)將所述的第二氣體物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述蒸餾塔的第二個中部進料位；(6)將至少一部分所述的經冷凝的物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述蒸餾塔的第三個中部進料位；(7)從所述塔的上部取出一個蒸餾物流，並加熱；(8)將所述的經加熱的蒸餾物流壓縮到較高的壓力，此後將它分成所述的揮發性殘留氣體部分和一個經壓縮的循環物流；(9)將所述的經壓縮的循環物流充分冷卻，使它基本上冷凝；(10)將所述的基本上冷凝的經壓縮的循環物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述分餾塔一個頂部進料位；以及(11)所述的經壓縮的循環物流的數量和壓力以及向塔中的所述進料物流的數量和溫度要能有效地使塔頂的溫度保持在這樣一個溫度下，從而使大部分所述的C2組分、C3組分和更重的烴類組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中。8.一種將含有甲烷、C2組分、C3組分和更重的烴類組分的氣體物流分離成主要含有所述的甲烷和所述的C2組分的揮發性殘留氣體餾分和主要含所述的C3組分和更重組分的相對較小揮發性餾分的方法，在所述的方法中(a)將所述氣體物流在壓力下冷卻，得到經冷卻的物流；(b)將所述的經冷卻的物流膨脹到較低的壓力，從而使它進一步冷卻；以及(c)在所述的較低壓力下將所述的進一步冷卻的物流分餾，從而將大部分所述的C3組分和更重的組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中，改進在於，其中所述的氣體物流被充分地冷卻，直至使它部分冷凝；以及(1)分離所述的部分冷凝的氣體物流，從而得到一個蒸汽物流和一個冷凝的物流；(2)此後將所述的蒸汽物流分成第一氣體物流和第二氣體物流；(3)將所述的第一氣體物流冷卻，使它實際上全部冷凝，此後再膨脹到所述的較低壓力，從而使它進一步冷卻；(4)此後將所述的經膨脹和冷卻的第一物流送到處於分餾塔下段中的蒸餾塔第一個中部進料位；(5)將所述的第二氣體物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述蒸餾塔第二個中部進料位；(6)將至少一部分所述的冷凝物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述蒸餾塔的第三個中部進料位；(7)從所述塔的上部取出一個蒸餾物流，並加熱；(8)將所述的經加熱的蒸餾物流壓縮到較高的壓力，此後將它分成所述的揮發性殘留氣體餾分和一個經壓縮的循環物流；(9)將所述的經壓縮的循環物流充分冷卻，使它基本上冷凝；(10)將所述的基本上冷凝的經壓縮的循環物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述分餾塔一個頂部進料位；以及(11)所述的經壓縮的循環物流的數量和壓力以及向塔中的所述進料物流的數量和溫度能有效地保證使塔頂的溫度保持在這樣一個溫度下，從而將大部分所述的C3組分和更重的烴類組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中。9.一種將含有甲烷、C2組分、C3組分和更重的烴類組分的氣體物流分離成主要含有所述的甲烷的揮發性殘留氣體餾分和主要含所述的C2組分、C3組分和更重組分的相對較小揮發性餾分的方法，在所述的方法中(a)將所述氣體物流在壓力下冷卻，得到經冷卻的物流；(b)將所述的經冷卻的物流膨脹到較低的壓力，從而使它進一步冷卻；以及(c)在所述的較低壓力下，將所述的進一步冷卻的物流分餾，從而將大部分所述的C2組分、C3組分和更重的組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中，改進在於，其中，在冷卻以前，將所述的氣體物流分成第一氣體物流和第二氣體物流；以及(1)將所述的第一氣體物流冷卻，使它實際上全部冷凝，此後再膨脹到所述的較低壓力，從而使它進一步冷卻；(2)此後，將所述的經膨脹冷卻的第一物流送到處於分餾塔下段的蒸餾塔第一個中部進料位；(3)將所述的第二氣體物流在壓力下充分冷卻，使它部分冷凝；(4)分離所述的部分冷凝的第二物流，從而得到一個蒸汽物流和一個冷凝的物流；(5)將所述的蒸汽體物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述蒸餾塔第二個中部進料位；(6)使至少一部分所說冷凝物流膨脹到所說較低壓力，且送到所說蒸餾塔的第三個中部進料位；(7)從所述塔的上部取出一個蒸餾物流，並加熱；(8)將所述的經加熱的蒸餾物流壓縮到較高的壓力，此後將它分成所述的揮發性殘留氣體部分和一個經壓縮的循環物流；(9)將所述的經壓縮的循環物流充分冷卻，使它基本上冷凝；(10)將所述的基本上冷凝的經壓縮的循環物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述分餾塔一個頂部進料位；以及(11)所述的經壓縮的循環物流的數量和壓力以及向塔中的所述進料物流的數量和溫度要能有效地保證使塔頂的溫度保持在這樣一個溫度下，從而將大部分所述的C2組分、C3組分和更重的烴類組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中。10.一種將含有甲烷、C2組分、C3組分和更重的烴類組分的氣體物流分離成主要含有所述的甲烷和所述的C2組分的揮發性殘留氣體餾分和主要含所述的C3組分和更重組分的相對較小揮發性餾分的方法，在所述的方法中(a)將所述氣體物流在壓力下冷卻，得到經冷卻的物流；(b)將所述的經冷卻的物流膨脹到較低的壓力，從而使它進一步冷卻；以及(c)在所述的較低壓力下將所述的進一步冷卻的物流分餾，從而將大部分所述的C3組分和更重的組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中，改進在於，其中，在冷卻以前，將所述的氣體物流分成第一氣體物流和第二氣體物流；以及(1)將所述的第一氣體物流冷卻，使它實際上全部冷凝，此後再膨脹到所述的較低壓力，從而使它進一步冷卻；(2)此後，將所述的經膨脹和冷卻的第一物流送到處於分餾塔下段的蒸餾塔第一個中部進料位；(3)將所述的第二氣體物流在壓力下充分冷卻，使它部分冷凝；(4)分離所述的部分冷凝的第二物流，從而得到一個蒸汽物流和一個冷凝物流；(5)將所述的蒸汽物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述蒸餾塔第二個中部進料位；(6)將至少一部分所述的冷凝物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述的蒸餾塔的第三個中部進料位；(7)從所述塔的上部取出一個蒸餾物流，並加熱；(8)將所述的經加熱的蒸餾物流壓縮到較高的壓力，此後將它分成所述的揮發性殘留氣體部分和一個經壓縮的循環物流；(9)將所述的經壓縮的循環物流充分冷卻，使它基本上冷凝；(10)將所述的基本上冷凝的經壓縮的循環物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述分餾塔一個頂部進料位；以及(11)所述的經壓縮的循環物流的數量和壓力以及向塔中的所述進料物流的數量和溫度要能有效地保證使塔頂的溫度保持在這樣一個溫度下，從而將大部分所述的C3組分和更重的烴類組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中。11.一種將含有甲烷、C2組分、C3組分和更重的烴類組分的氣體物流分離成主要含有所述的甲烷的揮發性殘留氣體餾分和主要含所述的C2組分、C3組分和更重組分的相對較小揮發性餾分的方法，在所述的方法中(a)將所述氣體物流在壓力下冷卻，得到經冷卻的物流；(b)將所述的經冷卻的物流膨脹到較低的壓力，從而使它進一步冷卻；以及(c)在所述的較低壓力下將所述的進一步冷卻的物流分餾，從而將大部分所述的C2組分、C3組分和更重的組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中，改進在於，其中，冷卻以後，將所述的冷卻物流被分成第一物流和第二物流；以及(1)將所述的第一氣體物流冷卻，使它實際上全部冷凝，此後再膨脹到所述的較低壓力，從而使它進一步冷卻；(2)此後將所述的經膨脹冷卻的第一物流送到分餾塔下段的蒸餾塔第一個中部進料位；(3)將所述的第二物流充分冷卻，使它部分冷凝；(4)分離所述的部分冷凝的第二物流，從而得到一個蒸汽物流和一個冷凝物流；(5)將所述的蒸汽物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述蒸餾塔第二個中部進料位；(6)將至少一部分所述的冷凝物流膨脹到所述的較低壓力，並送到蒸餾塔第三個中部進料位；(7)從所述塔的上部取出一個蒸餾物流，並加熱；(8)將所述的經加熱的蒸餾物流壓縮到較高的壓力，此後將它分成所述的揮發性殘留氣體部分和一個經壓縮的循環物流；(9)將所述的經壓縮的循環物流充分冷卻，使它基本上冷凝；(10)將所述的基本上冷凝的經壓縮的循環物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述分餾塔一個頂部進料位；以及(11)所述的經壓縮的循環物流的數量和壓力以及向塔中的所述進料物流的數量和溫度要能有效地保證使塔頂的溫度保持在這樣一個溫度下，從而將大部分所述的C2組分、C3組分和更重的烴類組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中。12.一種將含有甲烷、C2組分、C3組分和更重的烴類組分的氣體物流分離成主要含有所述的甲烷的和所述C2組分的揮發性殘留氣體餾分和主要含所述的C3組分和更重組分的相對較小揮發性餾分的方法，在所述的方法中(a)將所述氣體物流在壓力下冷卻，得到經冷卻的物流；(b)將所述的經冷卻的物流膨脹到較低的壓力，從而使它進一步冷卻；以及(c)在所述的較低壓力下將所述的進一步冷卻的物流分餾，從而將大部分所述的C3組分和更重的組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中，改進在於，其中，在冷卻以後，將所述的冷卻物流分成第一物流和第二物流；以及(1)將所述的第一物流冷卻，使它實際上全部冷凝，此後再膨脹到所述的較低壓力，從而使它進一步冷卻；(2)此後將所述的經膨脹和冷卻的第一物流送到處於分餾塔下段的蒸餾塔第一個中部進料位；(3)充分冷卻所說第二物流，使它部分冷凝；(4)分離所述的部分冷凝的第二物流，從而得到一個蒸汽物流和一個冷凝物流；(5)將所述的蒸汽物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述蒸餾塔第二個中部進料位；(6)使至少一部分所說冷凝的物流膨脹到所說的較低壓力，並送到所說蒸餾塔第三個中部進料位；(7)從所述塔的上部取出一個蒸餾物流，並加熱；(8)將所述的經加熱的蒸餾物流壓縮到較高的壓力，此後將它分成所述的揮發性殘留氣體部分和一個經壓縮的循環物流；(9)將所述的經壓縮的循環物流充分冷卻，使它基本上冷凝；(10)將所述的基本上冷凝的經壓縮的循環物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述分餾塔一個頂部進料位；以及(11)所述的經壓縮的循環物流的數量和壓力以及向塔中的所述進料物流的數量和溫度要能有效地保證使塔頂的溫度保持在這樣一個溫度下，從而將大部分所述的C3組分和更重的烴類組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中。13.一種將含有甲烷、C2組分、C3組分和更重的烴類組分的氣體物流分離成主要含有所述的甲烷的揮發性殘留氣體餾分和主要含所述的C2組分、C3組分和更重組分的相對較小揮發性餾分的方法，在所述的方法中(a)將所述氣體物流在壓力下冷卻，得到經冷卻的物流；(b)將所述的經冷卻的物流膨脹到較低的壓力，從而使它進一步冷卻；以及(c)在所述的較低壓力下將所述的進一步冷卻的物流分餾，從而將大部分所述的C2組分、C3組分和更重的組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中，改進在於，其中，在冷卻以前，將所述的氣體物流分成第一氣體物流和第二氣體物流；以及(1)將所述的第一氣體物流冷卻，使它實際上全部冷凝，此後再膨脹到所述的較低壓力，從而使它進一步冷卻；(2)此後將所述的經膨脹和冷卻的第一物流送到處於分餾塔下段的蒸餾塔第一個中部進料位；(3)將所述的第二氣體物流在壓力下冷卻，然後膨脹到所述的較低壓力，並送到所述蒸餾塔第二個中部進料位；(4)從所述塔的上部取出一個蒸餾物流，並加熱；(5)將所述的經加熱的蒸餾物流壓縮到較高的壓力，此後將它分成所述的揮發性殘留氣體餾分和一個經壓縮的循環物流；(6)將所述的經壓縮的循環物流充分冷卻，使它基本上冷凝；(7)將所述的基本上冷凝的經壓縮的循環物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述分餾塔一個頂部進料位；以及(8)所述的經壓縮的循環物流的數量和壓力以及向塔中的所述進料物流的數量和溫度要能有效地保證使塔頂的溫度保持在這樣一個溫度下，從而將大部分所述的C2組分、C3組分和更重的烴類組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中。14.一種將含有甲烷、C2組分、C3組分和更重的烴類組分的氣體物流分離成主要含有所述的甲烷和所述的C2組分的揮發性殘留氣體餾分和主要含所述的C3組分和更重組分的相對較小揮發性餾分的方法，在所述的方法中(a)將所述氣體物流在壓力下冷卻，得到經冷卻的物流；(b)將所述的經冷卻的物流膨脹到較低的壓力，從而使它進一步冷卻；以及(c)在所述的較低壓力下將所述的進一步冷卻的物流分餾，從而將大部分所述的C3組分和更重的組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中，改進在於，其中，在冷卻以前，將所述的氣體物流分成第一氣體物流和第二氣體物流；以及(1)將所述的第一氣體物流冷卻，使它實際上全部冷凝，此後再膨脹到所述的較低壓力，從而使它進一步冷卻；(2)此後將所述的經膨脹和冷卻的第一物流送到處於分餾塔下段的蒸餾塔第一個中部進料位；(3)將所述的第二氣體物流在壓力下冷卻，並膨脹到所述的較低壓力，並送到所述蒸餾塔第二個中部進料位；(4)從所述塔的上部取出一個蒸餾物流，並加熱；(5)將所述的經加熱的蒸餾物流壓縮到較高的壓力，此後將它分成所述的揮發性殘留氣體餾分和一個經壓縮的循環物流；(6)將所述的經壓縮的循環物流充分冷卻，使它基本上冷凝；(7)將所述的基本上冷凝的經壓縮的循環物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述分餾塔一個頂部進料位；以及(8)所述的經壓縮的循環物流的數量和壓力以及向塔中的所述進料物流的數量和溫度要能有效地保證使塔頂的溫度保持在這樣一個溫度下，從而將大部分所述的C3組分和更重的烴類組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中。15.一種將含有甲烷、C2組分、C3組分和更重的烴類組分的氣體物流分離成主要含有所述的甲烷的揮發性殘留氣體餾分和主要含所述的C2組分、C3組分和更重組分的相對較小揮發性餾分的方法，在所述的方法中(a)將所述氣體物流在壓力下冷卻，得到經冷卻的物流；(b)將所述的經冷卻的物流膨脹到較低的壓力，從而使它進一步冷卻；以及(c)在所述的較低壓力下將所述的進一步冷卻的物流分餾，從而將大部分所述的C2組分、C3組分和更重的組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中，改進在於，其中，在冷卻以後，將所述的冷卻物流分成第一物流和第二物流；以及(1)將所述的第一物流冷卻，使它實際上全部冷凝，此後再膨脹到所述的較低壓力，從而使它進一步冷卻；(2)此後將所述的經膨脹冷卻的第一物流送到處於分餾塔下段的蒸餾塔第一個中部進料位；(3)將所述的第二物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述蒸餾塔第二個中部進料位；(4)從所述塔的上部取出一個蒸餾物流，並加熱；(5)將所述的經加熱的蒸餾物流壓縮到較高的壓力，此後將它分成所述的揮發性殘留氣體部分和一個經壓縮的循環物流；(6)將所述的經壓縮的循環物流充分冷卻，使它基本上冷凝；(7)將所述的基本上冷凝的經壓縮的循環物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述分餾塔一個頂部進料位；以及(8)所述的經壓縮的循環物流的數量和壓力以及向塔中的所述進料物流的數量和溫度要能有效地保證使塔頂的溫度保持在這樣一個溫度下，從而將大部分所述的C2組分、C3組分和更重的烴類組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中。16.一種將含有甲烷、C2組分、C3組分和更重的烴類組分的氣體物流分離成主要含有所述的甲烷和所述的C2組分的揮發性殘留氣體餾分和主要含所述的C3組分和更重組分的相對較小揮發性餾分的方法，在所述的方法中(a)將所述氣體物流在壓力下冷卻，得到經冷卻的物流；(b)將所述的經冷卻的物流膨脹到較低的壓力，從而使它進一步冷卻；以及(c)在所述的較低壓力下將所述的進一步冷卻的物流分餾，從而將大部分所述的C3組分和更重的組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中，改進在於，其中，在冷卻以後，將所述的冷卻物流分成第一物流和第二物流；以及(1)將所述的第一物流冷卻，使它實際上全部冷凝，此後再膨脹到所述的較低壓力，從而使它進一步冷卻；(2)此後將所述的經膨脹冷卻的第一物流送到處於分餾塔下段的蒸餾塔第一個中部進料位；(3)將所述的第二物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述蒸餾塔第二個中部進料位；(4)從所述塔的上部取出一個蒸餾物流，並加熱；(5)將所述的經加熱的蒸餾物流壓縮到較高的壓力，此後將它分成所述的揮發性殘留氣體部分和一個經壓縮的循環物流；(6)將所述的經壓縮的循環物流充分冷卻，使它基本上冷凝；(7)將所述的基本上冷凝的經壓縮的循環物流膨脹到所述的較低壓力，並送到所述分餾塔一個頂部進料位；以及(8)所述的經壓縮的循環物流的數量和壓力以及向塔中的所述進料物流的數量和溫度要能有效地保證使塔頂的溫度保持在這樣一個溫度下，從而將大部分所述的C3組分和更重的烴類組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中。17.根據權利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15或16的改進方法，其中(a)在壓縮前，將所述的經加熱的蒸餾物流分成所述的揮發性的殘留氣體餾分和一個循環物流；以及(b)此後，將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。18.根據權利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15或16的改進方法，其中(a)在加熱前，將所述的蒸餾物流分成所述的揮發性殘留氣體餾分和一個循環物流；以及(b)此後將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。19.根據權利要求1、2、3、4、5或6的改進方法，其中將至少一部分所述的經壓縮的物流膨脹到所述的較低壓力，然後送到所述的蒸餾塔的第三個中部進料位。20.根據權利要求19的改進方法，其中(a)在壓縮前，將所述的經加熱的蒸餾物流分成所述的揮發性的殘留氣體餾分和一個循環物流；以及(b)此後，將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。21.根據權利要求19的改進方法，其中(a)在加熱以前，將所述的蒸餾物流分成所述的揮發性的殘留氣體餾分和一個循環物流；以及(b)此後，將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。22.根據權利要求1、2、3、4、5或6的改進方法，其中將至少一部分所述的經壓縮的物流膨脹到所述的較低壓力，加熱，然後送到所述的蒸餾塔的第三個中部進料位。23.根據權利要求22的改進方法，其中(a)在壓縮前，將所述的經加熱的蒸餾物流分成所述的揮發性的殘留氣體餾分和一個循環物流；以及(b)此後，將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。24.根據權利要求22的改進方法，其中(a)在加熱以前，將所述的蒸餾物流分成所述的揮發性的殘留氣體餾分和一個循環物流；以及(b)此後，將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。25.根據權利要求1或2的改進方法，其中，將所述合併物流、所述第二物流和所述冷凝物流中兩個或兩個以上物流的至少一部分合併，形成第二合併物流，並將所述的第二合併物流送到所述塔的一個中部進料位。26.根據權利要求25的改進方法，其中(a)在壓縮以前，將所述的經加熱的蒸餾物流分成所述的揮發性殘留氣體餾分和一個循環物流；以及(b)此後，將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。27.根據權利要求25的改進方法，其中(a)在加熱以前，將所述的蒸餾物流分成所述的揮發性的殘留氣體餾分和一個循環物流；以及(b)此後，將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。28.根據權利要求3、4、5或6的改進方法，其中將所述的合併物流、所述的蒸汽物流和所述的冷凝物流中兩個或兩個以上物流的至少一部分合併，形成第二合併物流，然後將所述的第二合併物流送到所述塔的一個中部進料位。29.根據權利要求28的改進方法，其中(a)在壓縮以前，將所述的經加熱的蒸餾物流分成所述的揮發性的殘留氣體餾分和一個循環物流；以及(b)此後，將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。30.根據權利要求28的改進方法，其中(a)在加熱以前，將所述的蒸餾物流分成所述的揮發性的殘留氣體餾分和一個循環物流；以及(b)此後，將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。31.根據權利要求7和8的方法，其中將所述的第一物流、所述的第二物流和所述的冷凝物流中兩個或兩個以上物流的至少一部分合併，形成一個合併的物流，然後將所述的合併物流送到所述塔的一個中部進料位。32.根據權利要求31的改進方法，其中(a)在壓縮以前，將所述的經加熱的蒸餾物流分成所述的揮發性的殘留氣體餾分和一個循環物流；以及(b)此後，將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。33.根據權利要求31的改進方法，其中(a)在加熱以前，將所述的蒸餾物流分成所述的揮發性殘留氣體餾分和一個循環物流，以及(b)此後，將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。34.根據權利要求9、10、11或12的改進方法，其中將所述的第一物流、所述的蒸汽物流和所述的冷凝物流中兩個或兩個以上物流的至少一部分合併，形成一個合併的物流，然後將所述的合併物流送到所述的塔的一個中部進料位。35.根據權利要求34的改進方法，其中(a)在壓縮以前，將所述的經加熱的蒸餾物流分成所述的揮發性殘留氣體餾分和一個循環物流；以及(b)此後，將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。36.根據權利要求34的改進方法，其中(a)在加熱以前，將所述的蒸餾物流分成所述的揮發性的殘留氣體餾分和一個循環物流；以及(b)此後，將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。37.根據權利要求13、14、15或16的改進方法，其中將所述的第一物流和所述的第二物流中的至少一部分合併，形成一個合併物流，然後將所述的合併物流送到所述塔的一個中部進料位。38.根據權利要求37的改進方法，其中(a)在壓縮以前，將所述的經加熱的蒸餾物流分成所述的揮發性的殘留氣體餾分和一個循環物流；以及(b)此後，將所述的循環物壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。39.根據權利要求37的改進方法，其中(a)在加熱以前，將所述的蒸餾物流分成所述的揮發性的殘留氣體餾分和一個循環物流；以及(b)此後，將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。40.根據權利要求7、8、9、10、11或12的改進方法，其中(a)在所述的膨脹以前，將所述的冷凝物流冷卻，然後分成第一液體部分和第二液體部分；(b)將所述的第一液體部分膨脹到所述的較低壓力，並送到所述塔的一個中部進料位；以及(c)將所述的第二液體部分膨脹到所述的較低壓力，並送到所述塔中部的一個上部進料位。41.根據權利要求40的改進方法，其中(a)在壓縮以前，將所述的經加熱的蒸餾物流分成所述的揮發性的殘留氣體餾分和一個循環物流；以及(b)此後，將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。42.根據權利要求40的改進方法，其中(a)在加熱以前，將所述的蒸餾物流分成所述的揮發性的殘留氣體餾分和一個循環物流；以及(b)此後，將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。43.根據權利要求40的改進方法，其中(a)將所述的第二液體部分的至少一部分與所述的第一物流合併，形成一個合併物流，此後將所述的合併物流送到所述塔的第一個中部進料位；以及(b)將所述的第二液體部分的其餘部分膨脹到所述的較低壓力，並送到塔中部另一進料位。44.根據權利要求43的改進方法，其中(a)在壓縮以前，將所述的經加熱的蒸餾物流分成所述的揮發性的殘留氣體餾分和一個循環物流；以及(b)此後，將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。45.根據權利要求43的改進方法，其中(a)在加熱以前，將所述的蒸餾物流分成所述的揮發性的殘留氣體餾分和一個循環物流；以及(b)此後，將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。46.根據權利要求40的改進方法，其中將所述第一液體部分膨脹，並與所述的冷凝物流換熱，然後送到所述塔的一個中部進料位。47.根據權利要求46的改進方法，其中(a)在壓縮以前，將所述的經加熱的蒸餾物流分成所述的揮發性殘留氣體餾分和一個循環物流；以及(b)此後，將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。48.根據權利要求46的改進方法，其中(a)在加熱以前，將所述的蒸餾物流分成所述的揮發性的殘留氣體餾分和一個循環物流；以及(b)此後，將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。49.根據權利要求40的改進方法，其中將所述的第二液體部分膨脹到所述的較低壓力，然後將至少一部分所述的經膨脹的第二液體部分與所述的經膨脹和冷卻的第一物流合併，形成一個合併物流，此後將所述的合併物流送到所述塔的第一個中部進料位。50.根據權利要求49的改進方法，其中(a)在壓縮以前，將所述的經加熱的蒸餾物流分成所述的揮發性的殘留氣體餾分和一個循環物流；以及(b)此後，將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。51.根據權利要求49的改進方法，其中(a)在加熱以前，將所述的蒸餾物流分成所述的揮發性的殘留氣體餾分和一個循環物流；以及(b)此後，將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。52.根據權利要求7、8、9、10、11或12的改進方法，其中在送到所述蒸餾塔以前，將所述的經膨脹的冷凝物流加熱。53.根據權利要求52的改進方法，其中(a)在壓縮以前，將所述的經加熱的蒸餾物流分成所述的揮發性的殘留氣體餾分和一個循環物流；以及(b)此後，將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。54.根據權利要求52的改進方法，其中(a)在加熱以前，將所述的蒸餾物流分成所述的揮發性的殘留氣體餾分和一個循環物流；以及(b)此後，將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。55.根據權利要求1、2、7、8、13、14、15或16的改進方法，其中在膨脹到所述的較低壓力後，將至少一部分所述的第二物流加熱。56.根據權利要求55的改進方法，其中(a)在壓縮以前，將所述的經加熱的蒸餾物流分成所述的揮發性的殘留氣體餾分和一個循環物流；以及(b)此後，將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。57.根據權利要求55的改進方法，其中(a)在加熱以前，將所述的蒸餾物流分成所述的揮發性的殘留氣體餾分和一個循環物流；以及(b)此後，將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。58.根據權利要求3、4、5、6、9、10、11或12的改進方法，其中在膨脹到所述的較低壓力後，將至少一部分所述的蒸汽物流加熱。59.根據權利要求58的改進方法，其中(a)在壓縮以前，將所述的經加熱的蒸餾物流分成所述的揮發性的殘留氣體餾分和一個循環物流；以及(b)此後，將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。60.根據權利要求58的改進方法，其中(a)在加熱以前，將所述的蒸餾物流分成所述的揮發性的殘留氣體物流和一個循環物流；以及(b)此後，將所述的循環物流壓縮，形成所述的經壓縮的循環物流。61.一種將含甲烷、C2組分、C3組分和更重的烴類組分分離成主要含所述的甲烷的揮發性殘留氣體餾分和主要含所述的C2組分、C3組分和更重的組分的相對較小揮發性的餾分的裝置，在所述的裝置中(a)裝有使所述的氣體在壓力下冷卻的第一個冷卻設備，得到一個帶壓的冷卻物流；(b)裝有第一膨脹的設備，以接收至少一部分所述的帶壓的冷卻物流，並使它膨脹到一個較低的壓力，從而使所述的物流進一步冷卻；以及(c)裝有一分餾塔，它與所述的第一個膨脹設備相連，以接收所述的進一步冷卻了的物流；改進在於，其中，所述的裝置包括(1)第一個冷卻設備，它適用於使所述的進料氣體在壓力下充分冷卻，以使它部分冷凝；(2)與所述的第一個冷卻設備相連的分離設備，它接收所述的部分冷凝的進料，並使它分成一個蒸汽物流和一個冷凝物流；(3)與所述分離設備相連的第一個分開設備，以接收所述的蒸汽物流，並使所述的蒸汽物流分成第一物流和第二物流；(4)合併設備，使所述的冷凝物流和所述的第一物流合併成一個合併物流；(5)與所述的合併設備相連的第二個冷卻設備，它接收所述的合併物流，並使它充分冷卻，以使它基本上冷凝；(6)與所述的第二個冷卻設備相連的第二個膨脹設備，它接收所述的基本上冷凝的合併物流，並使它膨脹到所述的較低壓力；所述的第二膨脹設備進一步與處於所述分餾塔下段的一個蒸餾塔相連，以將所述的、經膨脹的合併物流送入所述蒸餾塔的第一個中部進料位；(7)與所述的第一個分開設備相連的所述第一個膨脹設備，它接收所述的第二物流，並使它膨脹到所述的較低壓力；所述的第一個膨脹設備進一步與所述的蒸餾塔相連，將所述的經膨脹的第二物流送入所述蒸餾塔的第二個中部進料位；(8)與所述的分餾塔相連的加熱設備，它接收在分餾塔中上升的蒸餾物流，並將它加熱；(9)與所述的加熱設備相連的壓縮設備，它接收所述的經加熱的蒸餾物流，並壓縮它；(10)與所述的壓縮設備相連的第二個分開設備，它接收所述的經加熱和壓縮的蒸餾物流，並將它分成所述的揮發性殘留氣體餾分和一個經壓縮的循環物流；(11)與第二個分開設備相連的第三個冷卻設備，它接收所述的經壓縮的循環物流，並將它充分冷卻，以使它基本上冷凝；(12)與所述第三個冷卻設備相連的第三個膨脹設備，它接收所述的、基本上冷凝的經壓縮的循環物流，並使它膨脹到所述的較低壓力，所述的第三個膨脹設備進一步與所述的分餾塔相連，將所述的經膨脹和冷凝了的循環物流送入塔的一個頂部進料位；以及(13)用於調節所述的經壓縮的循環物流的壓力以及調節所述合併物流、所述第二物流和所述循環物流的數量和溫度的控制設備，以使塔頂溫度保持在這樣一溫度，從而將主要部分的所述C2組分、C3組分和更重的組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中。62.一種將含甲烷、C2組分、C3組分和更重的烴類組分分離成主要含所述的甲烷和所述的C2組分的揮發性殘留氣體餾分和主要含所述的C3組分和更重的組分的相對較小揮發性的餾分的裝置，在所述的裝置中(a)裝有使所述的氣體在壓力下冷卻的第一個冷卻設備，得到帶壓的冷卻物流；(b)裝有第一個膨脹設備，以接收至少一部分所述的帶壓的冷卻物流，並使它膨脹到一個較低的壓力，從而使所述的物流進一步冷卻；以及(c)裝有一個分餾塔，它與所述的第一個膨脹設備相連，以接收所述的進一步冷卻了的物流；改進在於，其中，所述的裝置包括(1)第一個冷卻設備，它適用於使所述的進料氣體在壓力下充分冷卻，以使它部分冷凝；(2)與所述的第一個冷卻設備相連的分離設備，它接收所述的部分冷凝的進料，並使它分成一個蒸汽物流和一個冷凝物流；(3)與所述分離設備相連的第一個分開設備，以接收所述的蒸汽物流，並使所述的蒸汽物流分成第一物流和第二物流；(4)合併設備，使所述的冷凝物流和所述的第一物流合併成一個合併物流；(5)與所述的合併設備相連的第二個冷卻設備，它接收所述的合併物流，以使它充分冷卻，以使它基本上冷凝；(6)與所述的第二個冷卻設備相連的第二個膨脹設備，它接收所述的基本上冷凝的合併物流，並使它膨脹到所述的較低壓力；所述的第二膨脹設備進一步與所述處於分餾塔下段的一個蒸餾塔相連，以將所述的、經膨脹的合併物流送入所述蒸餾塔的第一個中部進料位；(7)與所述的第一個分開設備相連的所述第一個膨脹設備，它接收所述的第二物流，並使它膨脹到所述的較低壓力；所述的第一個膨脹設備進一步與所述的蒸餾塔相連，將所述的經膨脹的第二物流送入所述蒸餾塔的第二個中部進料位；(8)與所述的分餾塔相連的加熱設備，它接收在分餾塔中上升的蒸餾物流，並將它加熱；(9)與所述的加熱設備相連的壓縮設備，它接收所述的經加熱的蒸餾物流，並壓縮它；(10)與所述的壓縮設備相連的第二個分開設備，它接收所述的經加熱和壓縮的蒸餾物流，並將它分成所述的揮發性殘留氣體餾分和一個經壓縮的循環物流；(11)與第二個分開設備相連的第三個冷卻設備，它接收所述的經壓縮的循環物流，並將它充分冷卻，以使它基本上冷凝；(12)與所述第三個冷卻設備相連的第三個膨脹設備，它接收所述的、基本上冷凝並經壓縮的循環物流，並使它膨脹到所述的較低壓力，所述的第三個膨脹設備進一步與所述的分餾塔相連，將所述的經膨脹並冷凝的循環物流送入塔的一個頂部進料位；以及(13)用於調節所述的經壓縮的循環物流的壓力以及調節所述合併物流、所述第二物流和所述循環物流的數量和溫度的控制設備，以使塔頂溫度保持在這樣一個溫度，從而將主要部分的所述C3組分和更重的組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中。63.一種將含甲烷、C2組分、C3組分和更重的烴類組分分離成主要含所述的甲烷的揮發性殘留氣體餾分和主要含所述的C2組分、C3組分和更重組分的相對較小揮發性的餾分的裝置，在所述的裝置中(a)裝有使所述的氣體在壓力下冷卻的第一個冷卻設備，得到帶壓的冷卻物流；(b)裝有第一個膨脹設備，以接收至少一部分所述的帶壓的冷卻物流，並使它膨脹到一個較低的壓力，從而使所述的物流進一步冷卻；以及(c)裝有一個分餾塔，它與所述的第一個膨脹設備相連，以接收所述的進一步冷卻了的物流；改進在於，其中，所述的裝置包括(1)在所述的第一個冷卻設備以前的第一個分開設備，它使所述的蒸汽物流分成第一氣體物流和第二氣體物流；(2)與所述的分開設備相連的第二個冷卻設備，它接收所述的第一物流，並使它充分冷卻，以使它基本上冷凝；(3)與所述的第二個冷卻設備相連的第二個膨脹設備，它接收所述的基本上冷凝的第一物流，並使它膨脹到所述的較低壓力；所述的第二個膨脹設備進一步與處於所述分餾塔下段的一個蒸餾塔相連，以將所述的、經膨脹的第一物流送入所述蒸餾塔的第一個中部進料位；(4)與所述的第一個分開設備相連的所述的第一個冷卻設備，它接收所述的第二物流，並使它冷卻；(5)與所述的第一個冷卻設備相連的所述第一個膨脹設備，它接收所述的經冷卻的第二物流，並使它膨脹到所述的較低壓力；所述的第一個膨脹設備進一步與所述的蒸餾塔相連，將所述的經膨脹的第二物流送入所述蒸餾塔的第二個中部進料位；(6)與所述的分餾塔相連的加熱設備，它接收在分餾塔中上升的蒸餾物流，並將它加熱；(7)與所述的加熱設備相連的壓縮設備，它接收所述的經加熱的蒸餾物流，並壓縮它；(8)與所述的壓縮設備相連的第二個分開設備，它接收所述的經加熱和壓縮的蒸餾物流，並將它分成所述的揮發性殘留氣體餾分和一個經壓縮的循環物流；(9)與第二個分開設備相連的第三個冷卻設備，它接收所述的經壓縮的循環物流，並將它充分冷卻，以使它基本上冷凝；(10)與所述第三個冷卻設備相連的第三個膨脹設備，它接收所述的、基本上冷凝的經壓縮的循環物流，並使它膨脹到所述的較低壓力，所述的第三個膨脹設備進一步與所述的分餾塔相連，將所述的經膨脹和冷凝的循環物流送入塔的一個頂部進料位；以及(11)用於調節所述的經壓縮的循環物流的壓力以及調節所述第一物流、所述第二物流和所述循環物流的數量和溫度的控制設備，以使塔頂溫度保持在這樣一個溫度，從而將主要部分的所述C2組分、C3組分和更重組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中。64.一種將含甲烷、C2組分、C3組分和更重的烴類組分分離成主要含所述的甲烷和所述的C2組分的揮發性殘留氣體餾分和主要含所述的C3組分和更重的組分的相對較小揮發性的餾分的裝置，在所述的裝置中(a)裝有使所述的氣體在壓力下冷卻的第一個冷卻設備，得到一個帶壓的冷卻物流；(b)裝有第一個膨脹設備，以接收至少一部分所述的帶壓的冷卻物流，並使它膨脹到一個較低的壓力，從而使所述的物流進一步冷卻；以及(c)裝有一個分餾塔，它與所述的第一個膨脹設備相連，以接收所述的進一步冷卻了的物流；改進在於，其中，所述的裝置包括(1)在所述的第一個冷卻設備以前的第一個分開設備，它使所述的進料氣體分成第一氣體物流和第二氣體物流；(2)與所述的分開設備相連的第二個冷卻設備，它接收所述的第一物流，並使它充分冷卻，以使它基本上冷凝；(3)與所述的第二個冷卻設備相連的第二個膨脹設備，它接收所述的基本上冷凝的第一物流，並使它膨脹到所述的較低壓力；所述的第二個膨脹設備進一步與處於所述分餾塔下段的一個蒸餾塔相連，以將所述的、經膨脹的合併物流送入所述蒸餾塔的第一個中部進料位；(4)與所述的第一個分開設備相連的所述的第一個冷卻設備，它接收所述的第二物流並使它冷卻；(5)與所述的第一個冷卻備相連的所述第一個膨脹設備，它接收所述的經冷卻的第二物流，並使它膨脹到所述的較低壓力；所述的第一個膨脹設備進一步與所述的蒸餾塔相連，將所述的經膨脹的第二物流送入所述蒸餾塔的第二個中部進料位；(6)與所述的分餾塔相連的加熱設備，它接收在分餾塔中上升的蒸餾物流，並將它加熱；(7)與所述的加熱設備相連的壓縮設備，它接收所述的經加熱的蒸餾物流，並壓縮它；(8)與所述的壓縮設備相連的第二個分開設備，它接收所述的經加熱和壓縮的蒸餾物流，並將它分成所述的揮發性殘留氣體餾分和一個經壓縮的循環物流；(9)與第二個分開設備相連的第三個冷卻設備，它接收所述的經壓縮的循環物流，並將它充分冷卻，以使它基本上冷凝；(10)與所述第三個冷卻設備相連的第三個膨脹設備，它接收所述的、基本上冷凝的經壓縮的循環物流，並使它膨脹到所述的較低壓力，所述的第三個膨脹設備進一步與所述的分餾塔相連，將所述的經膨脹和冷凝的循環物流送入塔的一個頂部進料位；以及(11)用於調節所述的經壓縮的循環物流的壓力以及調節所述第一物流、所述第二物流和所述循環物流的數量和溫度的控制設備，以使塔頂溫度保持在這樣一個溫度，從而將主要部分的所述C3組分和更重的組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中。65.一種將含甲烷、C2組分、C3組分和更重的烴類組分分離成主要含所述的甲烷的揮發性殘留氣體餾分和主要含所述的C2組分、C3組分和更重的組分的相對較小揮發性的餾分的裝置，在所述的裝置中(a)裝有使所述的氣體在壓力下冷卻的第一個冷卻設備，得到一個帶壓的冷卻物流；(b)裝有第一個膨脹的設備，以接收至少一部分所述的帶壓的冷卻物流，並使它膨脹到一個較低的壓力，從而使所述的物流進一步冷卻；以及(c)裝有一個分餾塔，它與所述的第一個膨脹設備相連，以接收所述的進一步冷卻了的物流；改進在於，其中，所述的裝置包括(1)在所述的第一個冷卻設備以後的第一個分開設備，它使所述的冷卻物流分成第一物流和第二物流；(2)與所述的分開設備相連的第二個冷卻設備，它接收所述的第一物流，並使它充分冷卻，以使它基本上冷凝；(3)與所述的第二個冷卻設備相連的第二個膨脹設備，它接收所述的基本上冷凝的第一物流，並使它膨脹到所述的較低壓力；所述的第二個膨脹設備進一步與處於所述分餾塔下段的一個蒸餾塔相連，以將所述的、經膨脹的第一物流送入所述蒸餾塔的第一個中部進料位；(4)與所述的第一分開設備相連的所述第一個膨脹設備，它接收所述的第二物流，並使它膨脹到所述的較低壓力；所述的第一個膨脹設備進一步與所述的蒸餾塔相連，將所述的經膨脹的第二物流送入所述蒸餾塔的第二個中部進料位；(5)與所述的分餾塔相連的加熱設備，它接收在分餾塔中上升的蒸餾物流，並將它加熱；(6)與所述的加熱設備相連的壓縮設備，它接收所述的經加熱的蒸餾物流，並壓縮它；(7)與所述的壓縮設備相連的第二個分開設備，它接收所述的經加熱和壓縮的蒸餾物流，並將它分成所述的揮發性殘留氣體餾分和一個經壓縮的循環物流；(8)與第二個分開設備相連的第三個冷卻設備，它接收所述的經壓縮的循環物流，並將它充分冷卻，以使它基本上冷凝；(9)與所述第三個冷卻設備相連的第三個膨脹設備，它接收所述的、基本上冷凝的經壓縮的循環物流，並使它膨脹到所述的較低壓力，所述的第三個膨脹設備進一步與所述的分餾塔相連，將所述的經膨脹和冷凝的循環物流送入塔的一個頂部進料位；以及(10)用於調節所述的經壓縮的循環物流的壓力以及調節所述第一物流、所述第二物流和所述循環物流的數量和溫度的控制設備，以使塔頂溫度保持在這樣一個溫度，從而將主要部分的所述C2組分、C3組分和更重的組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中。66.一種將含甲烷、C2組分、C3組分和更重的烴類組分分離成主要含所述的甲烷和所述C2組分的揮發性殘留氣體餾分和主要含所述的C3組分和更重的組分的相對較小揮發性的餾分的裝置，在所述的裝置中(a)裝有使所述的氣體在壓力下冷卻的第一個冷卻設備，得到一個帶壓的冷卻物流；(b)裝有第一個膨脹的設備，以接收至少一部分所述的帶壓的冷卻物流，並使它膨脹到一個較低的壓力，從而使所述的物流進一步冷卻；以及(c)裝有一個分餾塔，它與所述的第一個膨脹設備相連，以接收所述的進一步冷卻了的物流；改進在於，其中，所述的裝置包括(1)在所述的第一個冷卻設備以後的第一個分開設備，它使所述的冷卻物流分成第一物流和第二物流；(2)與所述的分開設備相連的第二個冷卻設備，它接收所述的第一物流，並使它充分冷卻，以使它基本上冷凝；(3)與所述的第二個冷卻設備相連的第二個膨脹設備，它接收所述的基本上冷凝的第一物流，並使它膨脹到所述的較低壓力；所述的第二個膨脹設備進一步與處於所述分餾塔下段的一個蒸餾塔相連，以將所述的、經膨脹的合併物流送入所述蒸餾塔的第一個中部進料位；(4)與所述的第一個分開設備相連的所述第一個膨脹設備，它接收所述的第二物流，並使它膨脹到所述的較低壓力；所述的第一個膨脹設備進一步與所述的蒸餾塔相連，將所述的經膨脹的第二物流送入所述蒸餾塔的第二個中部進料位；(5)與所述的分餾塔相連的加熱設備，它接收在分餾塔中上升的蒸餾物流，並將它加熱；(6)與所述的加熱設備相連的壓縮設備，它接收所述的經加熱的蒸餾物流，並壓縮它；(7)與所述的壓縮設備相連的第二個分開設備，它接收所述的經加熱和壓縮的蒸餾物流，並將它分成所述的揮發性殘留氣體餾分和一個經壓縮的循環物流；(8)與第二個分開設備相連的第三個冷卻設備，它接收所述的經壓縮的循環物流，並將它充分冷卻，以使它基本上冷凝；(9)與所述第三個冷卻設備相連的第三個膨脹設備，它接收所述的、基本上冷凝的經壓縮的循環物流，並使它膨脹到所述的較低壓力，所述的第三個膨脹設備進一步與所述的分餾塔相連，將所述的經膨脹和冷凝的循環物流送入塔的一個頂部進料位；以及(10)用於調節所述的經壓縮的循環物流的壓力以及調節所述第一物流、所述第二物流和所述循環物流的數量和溫度的控制設備，以使塔頂溫度保持在這樣一個溫度，從而將主要部分的所述C3組分和更重的組分回收在所述的相對較小揮發性的餾分中。全文摘要公開了一種從烴類氣體物流中回收乙烷、乙烯、丙烷、丙烯和更重的烴類組分的方法。將該物流分成第一物流和第二物流。將第一物流冷卻,使它實際上全部冷凝,此後膨脹到分餾塔的壓力,並送到分餾塔的第一個中部進料位。將第二物流膨脹到塔壓,然後送到塔的第二個中部進料位。經加熱和壓縮後,從塔頂取出循環物流。將經壓縮的循環物流充分冷卻,使它基本上冷凝,然後膨脹到蒸餾塔的壓力,並送到塔的塔頂進料位。經壓縮的循環物流的壓力和塔進料的數量和溫度要能有效地保證使塔頂溫度保持在這樣一個溫度下,從而將主要部分所需的組分回收下來。文檔編號C10G5/06GK1169772SQ95196763公開日1998年1月7日申請日期1995年11月6日優先權日1994年11月10日發明者R·E·坎貝爾,J·D·威爾金森,H·M·赫德森申請人:埃爾考公司