利用製革汙泥生產水泥的方法
2023-06-09 00:26:56
專利名稱：利用製革汙泥生產水泥的方法
技術領域：
本發明涉及一種利用製革汙泥的方法，尤其涉及一種能夠將製革汙泥生 產成水泥以實現資源的回收再利用方法。
背景技術：
製革汙泥是製革生產過程中排出的汙泥。通常動物皮用鹽醃或用水浸泡， 使其膨潤，加石灰、去肉、脫鹼，然後用丹寧或鉻，鞣製加脂軟化，最後染
色加工製成皮革。整個製革過程中鹽醃皮每千克產生廢水600-700L，水質隨 工廠規模、原皮種類及鞣製方法而異。而這些水裡面含有大量的汙泥。特別 是製革廢水需經過生物處理，而生物處理後會剩下大量的活性汙泥。
製革汙泥中由於含有一些重金屬元素，特別是鉻，因此汙染很大。而且 由於通常動物皮用鹽醃，因此在浸泡清洗過程中水中的含鹽量很高，這些都 妨礙了製革汙泥的回收利用。因此，如何解決製革汙泥帶來的環保問題，已 經成為亟待解決的技術問題。
製革汙泥中包含有毛、碎皮、筋絡、肉片等物質，是具有異味的廢棄物， 因此在儲放過程中容易產生腐敗性臭味。就通過焚化爐焚化製革汙泥而言， 由於其中尚含有未焚化完全的有機物，難以有效回收利用，只能多以衛生掩 埋或水洗處理後作為管溝回填料使用。不過，受限於掩埋場地及水洗過程與 廢水處理的高成本及臭味逸散嚴重等問題，焚化爐廢棄物的再生過程仍須仰 賴政府補助方能繼續運作。
綜合前述，與日俱增的製革汙泥已成為環保上的一大隱憂，為了因應掩 埋場所飽和的困境，並減少處理過程中所產生的二次公害，開發一種製革汙 泥處理及再生技術，不啻是一種積極正面的解決之道
發明內容
針對製革汙泥這種含有機腐敗性臭味的灰渣廢棄物，由於其臭味主要來 自於腐敗的有機物，屬於難處理的廢棄物，因此，本發明的目的在於提供一 種皮革汙泥的再生方法，通過將皮革汙泥製成水泥，使其成為可再利用的原 料。
為達上述目的，本發明提供一種一種利用製革汙泥生產水泥的方法，其 中，包含以下步驟
(a) 將過硫酸鉀與固體物質含量介於15 20%之間的皮革汙泥混合，其 中所述過硫酸鉀與所述固體物質的重量百分比為60 80:1;
(b) 將與過硫酸鉀混合的皮革汙泥進行機械脫水，以獲得乾燥的皮革汙
泥；
(c) 將乾燥的皮革汙泥加熱至1600 1650攝氏度，並保持2 3小時；
(d) 在被加熱的乾燥的皮革汙泥中添加石灰石和礬土，其組分混配的重 量百分比為
乾燥的皮革汙泥 30 35% 石灰石 40 45% 其餘為礬土；
(e) 將乾燥的皮革汙泥、石灰石以及礬土的混合物進行煅燒，煅燒溫度 介於1300 1400攝氏度之間，由此製成水泥熟料；
(f) 在所述水泥熟料中加入石膏，磨碎製成水泥。 本發明的利用製革汙泥生產水泥的方法，其中，所述過硫酸鉀與所述固
體物質的重量百分比為75:1。
本發明的利用製革汙泥生產水泥的方法，其中，所述過硫酸鉀的形式為 2KHS05.KHS04.K2S04 。
本發明的利用製革汙泥生產水泥的方法，其中，所述過硫酸鉀與所述皮 革汙泥的混合物的PH值介於3 4之間。
本發明的利用製革汙泥生產水泥的方法，其中，在被加熱的乾燥的皮革 汙泥中添加石灰石和礬土，其組分混配的重量百分比為
乾燥的皮革汙泥 32%
石灰石 43%其餘為礬土。
本發明的利用製革汙泥生產水泥的方法，其中，在所述(e)步驟中，在 對所述混合物進行煅燒之後，待溫度降低至300 350攝氏度時，在該溫度下 保持5 6小時，以對水泥熟料進行養護。
本發明所提供的利用製革汙泥生產水泥的方法能夠有效解決廢棄物的異 味及不易穩定化的難題，並提供具有經濟效益的水泥再生製品，除能減少環 保上的沉重負擔，亦能開發出再資源化的產品市場。
圖1為本發明的利用製革汙泥生產水泥的方法的流程圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明做進一步說明，以使本領域普通技術人員參照本 說明書後能夠據以實施。
本發明的一種利用製革汙泥生產水泥的方法，其中，包含以下步驟
(a) 將過硫酸鉀與固體物質含量介於15 20%之間的皮革汙泥混合，其 中所述過硫酸鉀與所述固體物質的重量百分比為60 80:1。通過在皮革汙泥 中添加過硫酸鉀，過硫酸鉀會與汙泥進行反應，有利於隨後的汙泥機械脫水。
(b) 將與過硫酸鉀混合的皮革汙泥進行機械脫水，以獲得乾燥的皮革汙 泥；此時汙泥的含水率低於20%。
(c) 將乾燥的皮革汙泥加熱至1600 1650攝氏度，並保持2 3小時； 通過加熱皮革汙泥能夠進一步降低汙泥的含水率，並且在1600 1650攝氏度 的高溫下能焚燒掉其中的有害物質。
(d) 在被加熱的乾燥的皮革汙泥中添加石灰石和礬土，其組分混配的重
量百分比為-
乾燥的皮革汙泥 30 35%
石灰石 40 45%
其餘為礬土；
(e) 將乾燥的皮革汙泥、石灰石以及礬土的混合物進行煅燒，煅燒溫度介於13O0 1400攝氏度之間，由此製成水泥熟料；
(f)在所述水泥熟料中加入石膏，磨碎製成水泥。
發明人通過試驗發現，在製革汙泥生產水泥的方法中，所述過硫酸鉀與 所述固體物質的重量百分比為75:1時，能夠取得比較好的效果。
而且所述過硫酸鉀的形式可以為三聚體2KHS05.KHS04.K2S04。
為了促使過硫酸鉀與皮革汙泥反應，可以通過添加PH值控制器的方法, 將所述過硫酸鉀與所述皮革汙泥的混合物的PH值調節為介於3 4之間。
在所述的利用製革汙泥生產水泥的方法中，在被加熱的乾燥的皮革汙泥 中添加石灰石和礬土，其組分混配的重量百分比為
乾燥的皮革汙泥 32%
石灰石 43。/6
其餘為礬土。這樣可以取得比較好的效果。
在所述的利用製革汙泥生產水泥的方法中，在所述(e)步驟中，在對所 述混合物迸行煅燒之後，待溫度降低至300 350攝氏度時，在該溫度下保持 5 6小時，以對水泥熟料進行養護。通過養護，能夠促進水泥的各項性能指 標獲得優化。
儘管本發明的實施方案已公開如上，但其並不僅僅限於說明書和實施方 式中所列運用，它完全可以被適用於各種適合本發明的領域，對於熟悉本領 域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同範 圍所限定的一般概念下，本發明並不限於特定的細節和這裡示出與描述的圖 例。
權利要求
1.一種利用製革汙泥生產水泥的方法，其中，包含以下步驟(a)將過硫酸鉀與固體物質含量介於15～20％之間的皮革汙泥混合，其中所述過硫酸鉀與所述固體物質的重量百分比為60～80∶1；(b)將與過硫酸鉀混合的皮革汙泥進行機械脫水，以獲得乾燥的皮革汙泥；(c)將乾燥的皮革汙泥加熱至1600～1650攝氏度，並保持2～3小時；(d)在被加熱的乾燥的皮革汙泥中添加石灰石和礬土，其組分混配的重量百分比為乾燥的皮革汙泥30～35％石灰石40～45％其餘為礬土；(e)將乾燥的皮革汙泥、石灰石以及礬土的混合物進行煅燒，煅燒溫度介於1300～1400攝氏度之間，由此製成水泥熟料；(f)在所述水泥熟料中加入石膏，磨碎製成水泥。
2. 如權利要求1所述的利用製革汙泥生產水泥的方法，其中，所述過硫 酸鉀與所述固體物質的重量百分比為75:1。
3. 如權利要求1所述的利用製革汙泥生產水泥的方法，其中，所述過硫 酸鉀的形式為2KHS05.KHS04.K2S04。
4. 如權利要求1所述的利用製革汙泥生產水泥的方法，其中，所述過硫 酸鉀與所述皮革汙泥的混合物的PH值介於3 4之間。
5. 如權利要求1所述的利用製革汙泥生產水泥的方法，其中，在被加熱 的乾燥的皮革汙泥中添加石灰石和礬土，其組分混配的重量百分比為乾燥的皮革汙泥 32% 石灰石 43% 其餘為礬土。
6. 如權利要求1所述的利用製革汙泥生產水泥的方法，其中，在所述(e) 步驟中，在對所述混合物進行煅燒之後，待溫度降低至300 350攝氏度時，在該溫度下保持5 6小時，以對水泥熟料進行養護。
全文摘要
本發明涉及一種利用製革汙泥生產水泥的方法，其中包含以下步驟(a)將過硫酸鉀與固體物質含量介於15～20％之間的皮革汙泥混合，其中所述過硫酸鉀與所述固體物質的重量百分比為60～80∶1；(b)將與過硫酸鉀混合的皮革汙泥進行機械脫水，以獲得乾燥的皮革汙泥；(c)將乾燥的皮革汙泥加熱至1600～1650攝氏度，並保持2～3小時；(d)在被加熱的乾燥的皮革汙泥中添加石灰石和礬土；(e)將乾燥的皮革汙泥、石灰石以及礬土的混合物進行煅燒，煅燒溫度介於1300～1400攝氏度之間，由此製成水泥熟料；(f)在所述水泥熟料中加入石膏，磨碎製成水泥。採用本發明的方法處理製革汙泥，能夠生成水泥以達到資源再利用的目的。
文檔編號C04B7/00GK101607794SQ20091008824
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月14日 優先權日2009年7月14日
發明者吳蒼松, 強 牛, 陳國良 申請人:北京中科清水科技有限公司