連續式蛋品烘烤生產機械的製作方法
2023-06-09 04:29:01
專利名稱：連續式蛋品烘烤生產機械的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種連續式蛋品烘烤生產機械。
背景技術：
烘烤類蛋品是較受歡迎的食品。目前，主要的烘烤方法是將蛋品置於(單層或多層)烤盤上後，放入烤箱烘烤，在適當溫度下，烘烤一段時間後取出，再另裝新的蛋品進入烘烤。這樣周期式烘烤方法生產效率低，而且在烘烤過程中，蛋品沒有翻轉和移動，其各個面受熱不均，烘烤後顏色不均勻；尤其是烘烤體積較大的蛋品時，差異更大，影響蛋品的烘烤質量。
發明內容
本發明的目的在於提供一種能連續烘烤的連續式蛋品烘烤生產機械。本發明的目的通過如下技術方案實現:一種連續式蛋品烘烤生產機械，其特徵在於:它包括烘烤設備；所述烘烤設備包括烘烤輸送線、罩設於部分或全部烘烤輸送線外的烘烤保溫罩以及位於烘烤保溫罩內且沿烘烤輸送線輸送方向布設的一組以上烘烤加熱組件。較之現有技術而言，本發明的優點在於:(I)通過烘烤輸送線、烘烤保溫罩和烘烤加熱組件的配合設計，實現蛋品的連續烘烤；(2)通過波峰凸·起段的設計，使得蛋品在隨著烘烤輸送帶或鏈輸送過程中進行烘烤時出現相對烘烤輸送帶或鏈的滾動運動，從而實現變換蛋品烘烤面的效果，保證蛋品烘烤均勻，並提高烘烤效率；當波峰凸起段設計為多個時，蛋品內多次變換烘烤面，特別適合體積較大的蛋品(如雞蛋、鴨蛋等禽蛋)的均勻烘烤；(3)通過蛋品熟化生產線與烘烤設備的組合式連續設計，實現了蛋品從浸蛋、煮蛋、去殼、清洗、醃製到烘烤的一系列工藝的機械化連續生產，有效降低勞動強度，減少人工成本，提高生產效率，保證成品率；(4)通過溫水浸蛋設備的設計，對蛋品進行預熱，使得蛋品進入煮蛋設備的沸水時不致於因溫差過大而出現開裂，保障煮蛋的成品率；當溫水浸蛋設備的浸蛋槽被分隔成多個浸蛋室時，可以合理安排進行錯時浸蛋和供蛋操作，使得浸蛋工作不影響供蛋的連續性，保證與溫水浸蛋設備相連的後序設備持續工作，不致於出現間歇性空轉；(5)通過生蛋緩衝水槽的設計，充分利用水的緩衝作用，避免下落的衝擊或相互磕碰造成的破損；同時，利用生蛋緩衝水槽內的熱水對蛋品進行一次短時預熱，進一步減小蛋品與煮蛋設備的沸水之間的溫差，更好的降低蛋品開裂的概率；(6)通過熱水煮蛋槽、煮蛋滾筒以及推進板的配合設計，使得蛋品在水煮的同時還保持著連續向煮蛋設備出蛋口方向的移動，防止從前一設備輸送來的蛋品堆積在煮蛋滾筒的入蛋口，保證煮蛋設備能向後一設備持續輸送煮熟的蛋品，使後序設備持續運作；同時，在煮蛋滾筒出蛋端設置熟蛋提升鬥和熟蛋斜導板，以及時將煮蛋滾筒內的熟的蛋品轉運出去，同時對煮蛋滾筒的持續運作不造成影響。
圖1是本發明一種連續式蛋品烘烤生產機械實施例的結構示意圖。圖2是圖1中的烘烤設備的俯視圖。圖3是一種冷卻設備的簡圖。圖4是一種帶有蛋品熟化生產線的實施例的結構示意圖。圖5是一種溫水浸蛋設備的結構簡圖。圖6是圖4的A-A剖視圖。圖7是一種煮蛋設備的結構簡圖。圖8是圖7的B-B剖視圖。圖9是一種清水冷卻設備的結構簡圖。圖10是一種熟蛋碎殼機的結構簡圖。圖11是圖10的C-C剖視圖。圖12是一種熟蛋剝殼機的結構簡圖。圖13是圖12的I局部放大圖。圖14是一種清洗設備的結構簡圖。圖15是一種醃製設備的結構簡圖。標號說明:1、溫水浸蛋設備，1-1、浸蛋槽，1-1-1、浸蛋室，1-2、溫水輸蛋槽,1-3、溫水加熱裝置，1-3-1、溫蛋水泵，1-3-2、溫水加熱箱，1-3-3、溢液口，1-3-4、第一控溫電磁閥，1-3-5、第一蒸汽加熱組件,1-4、供蛋閘門，1-5、溫蛋輸送帶或鏈,1-5-1、第一輸送段，
1-5-2、第一提升段,1-5-3、第一下料段,1-5-4、第一迴轉段,1_6、溫蛋推板,1_7、溫蛋溜板，
1-8、溫水液面線，1-9、溫水輸蛋液面線，2、煮蛋設備，2-1、生蛋緩衝水槽，2-1-1、生蛋盛接溜槽，2-1-2、集水槽，2-1-2-1、衝水口，2-1-2-2、斜槽壁，2_1_3、生蛋導引槽，2_2、熱水煮蛋槽，2-3、煮蛋滾筒，2-3-1、熱水連通孔，2-3-2、熟蛋提升鬥，2-3-3、熟蛋斜導板，2-4、推進板，2-5、煮蛋滾筒驅動設備，2-6、熱水泵，2-7、控溫加熱器，2-7-1、汽水混合室，2-7-2、控溫蒸汽電磁閥，2-7-3、高壓蒸汽管道，2-8、衝水旁通管，2-9、衝水流量控制閥，2-10、煮蛋保溫罩，2-10-1、可啟閉部，2-11、煮蛋熱水液面線，3、熟蛋碎殼機，3-1、碎殼機架，3-2、碎殼滾筒，3-4、進蛋槽，3-5、出蛋槽，3-6、限蛋板，3-6-1、進蛋縫隙，3-7、碎殼噴淋水管，3-8、碎殼接渣槽，4、熟蛋剝殼機，4-1、振動儲蛋槽，4-2、振動驅動組件，4-3、剝殼膠輥組件，4-3-1、剝殼膠輥，4-4、壓蛋柔性組件，4-5、壓蛋運動驅動組件，4-6、去殼蛋品導引槽，5、清水冷卻設備，5-1、蛋品冷卻水槽，5-2、冷卻蛋品輸送帶或鏈，5-2-1、第二提升段，5-2-2、第二下料段，
5-2-3、第二迴轉段，5-3、冷卻蛋品推板，6、清洗設備，6-1、蛋品清洗水槽，6-2、清潔噴淋水管，6-3、清潔蛋品輸送帶或鏈，6-3-1、第三提升段，6-3-2、第三下料段，6_3_3、第三迴轉段，
6-4、清潔蛋品推板，7、醃製設備，7-1、醃蛋槽，7-2、醃蛋輸送帶或鏈，7-2-1、醃蛋輸送段，
7-2-2、醃蛋提升段，7-2-3、醃蛋出料段，7-2-4、醃蛋迴轉段，7-3、醃蛋推板，7-4、醃蛋導槽，
7-5、醃製液液面，8、烘烤設備，8-1、烘烤保溫罩，8-2、烘烤輸送帶或鏈，8-3、烘烤推板，8-4、壓制鏈輪，8-5、提升輥，8-6、烘烤加熱器，8-7、測溫計，8-8、內循環風扇，9、冷卻設備，9-1、成品冷卻輸送帶或鏈，9-2、冷風扇，9-3、烤蛋導板，10、蛋品，11、成品收集槽。
具體實施例方式下面結合說明書附圖和實施例對本發明內容進行詳細說明:如圖1至圖15所示為本發明提供的一種連續式蛋品烘烤生產機械的實施例示意圖。一種連續式蛋品烘烤生產機械，其特徵在於:它包括烘烤設備8 ;所述烘烤設備8包括烘烤輸送線、罩設於部分或全部烘烤輸送線外的烘烤保溫罩8-1以及位於烘烤保溫罩
8-1內且沿烘烤輸送線輸送方向布設的一組以上烘烤加熱組件。所述烘烤輸送線包括烘烤輸送帶或鏈8-2以及沿烘烤輸送帶或鏈8-2輸送方向依次間隔布設於烘烤輸送帶或鏈8-2上的烘烤推板8-3 ;位於烘烤保溫罩內的烘烤輸送帶或鏈8-2沿烘烤輸送帶或鏈8-2輸送方向間隔形成一個以上波峰狀凸起段。每個波峰狀凸起段通過一對間隔頂壓於烘烤輸送帶或鏈8-2上的壓制鏈輪8-4以及位於該對壓制鏈輪8-4之間且頂靠於烘烤輸送帶或鏈8-2下方的提升輥8-5共同作用形成；所述提升輥8-5的水平高度高於兩壓制鏈輪8-4的水平高度。所述烘烤輸送帶或鏈8-2可以是兩側帶有傳動鏈條的網帶或網鏈；每個壓制鏈輪8-4包括分設於網帶或網鏈兩側傳動鏈條上的壓輪。在一個波峰凸起段內，先是前端(前端即烘烤輸送帶或鏈8-2輸送時先到達的一端)的壓制鏈輪8-4壓住烘烤輸送帶或鏈8-2，其後與前端的壓制鏈輪8-4相隔一段水平距離的烘烤輸送帶或鏈8-2下 方設置一個提升輥8-5將烘烤輸送帶或鏈8-2頂升一定高度，最後與提升輥8-5相隔一段水平距離的烘烤輸送帶或鏈8-2上後端(後端即烘烤輸送帶或鏈8-2輸送時後到達的一端)的壓制鏈輪8-4下壓烘烤輸送帶或鏈8-2，使烘烤輸送帶或鏈8-2恢復到頂升前的水平高度；這樣就形成一個具有適宜斜度和適宜高度的波峰狀凸起。每個烘烤加熱組件包括設於烘烤輸送帶或鏈8-2上方的烘烤加熱器8-6以及控制烘烤加熱器8-6工作的測溫計8-7。所述烘烤加熱器8-6可以由一根以上的遠紅外加熱管組成。當設置有兩組以上烘烤加熱組件時，烘烤保溫罩8-1沿烘烤輸送線輸送方向形成兩個以上烘烤區段，每個烘烤區段內對應的烘烤加熱組件中測溫計8-7對該烘烤區段進行實時的測溫和控溫，以保證在各烘烤區段的烘烤溫度均能保持在設定溫度內，從而達到最佳烘烤質量。為使烘烤保溫罩8-1內烘烤溫度均勻，所述烘烤保溫罩8-1頂部還設有沿烘烤輸送帶或鏈8-2輸送方向依次間隔布設的一個以上內循環風扇8-8。所述連續式蛋品烘烤生產機械還包括入蛋口與烘烤設備8出蛋口相連的冷卻設備9。所述冷卻設備9包括成品冷卻輸送帶或鏈9-1、設於成品冷卻輸送帶或鏈9-1上方且沿成品冷卻輸送帶或鏈9-1輸送方向依次間隔布設的一個以上冷風扇9-2以及連接於烘烤設備8出蛋口與成品冷卻輸送帶或鏈9-1入蛋端之間的烤蛋導板9-3。所述連續式蛋品烘烤生產機械還包括設於冷卻設備9出蛋口處的成品收集槽11。所述連續式蛋品烘烤生產機械還包括出蛋口與烘烤設備8入蛋口相連的蛋品熟化生產線；所述蛋品熟化生產線包括溫水浸蛋設備1、入蛋口與溫水浸蛋設備I出蛋口相連的煮蛋設備2、入蛋口與煮蛋設備2出蛋口相連的去殼設備、入蛋口與去殼設備出蛋口相連的清洗設備6以及入蛋口與清洗設備6出蛋口相連的醃製設備7。所述溫水浸蛋設備I包括沿橫向方向延伸布設的浸蛋槽1-1、與浸蛋槽1-1配合的溫水輸蛋槽1-2以及向浸蛋槽1-1供應溫水的溫水加熱裝置1-3 ;浸蛋槽1-1的縱向一側設有一個以上供蛋閘門1-4 ;溫水輸蛋槽1-2設於供蛋閘門1-4的下方；溫水輸蛋槽1-2內設有盛接輸送蛋品10且出蛋口與煮蛋設備2入蛋口相連的溫蛋輸送組件。所述浸蛋槽1-1通過沿橫向方向間隔布設的一塊以上透水隔板分隔成兩個以上浸蛋室1-1-1，每個浸蛋室1-1-1設有與其相配合的供蛋閘門1-4。這樣，當某一浸蛋室
1-1-1供蛋結束後，可將該浸蛋室1-1-1對應的供蛋閘門1-4關閉，補充入新的蛋品10 ;同時，開啟另一個完成浸蛋程序的浸蛋室1-1-1以向溫水輸蛋槽1-2繼續供蛋；從而在某個浸蛋室1-1-1進行供蛋時，其它浸蛋室1-1-1充分利用該時間浸蛋，從而減少浸蛋的等待時間，並且通過浸蛋室1-1-1的合理布置實現連續供蛋的目的。為了柔和轉送蛋品10，所述供蛋閘門1-4出蛋口與溫蛋輸送組件1-5之間設有溫蛋溜板1-7。為了便於浸蛋槽1-1內的蛋品10由供蛋閘門1-4處送出，所述浸蛋槽1-1槽底面向供蛋閘門1-4 一側傾斜。所述溫水加熱裝置1-3包括進水口位於浸蛋槽1-1液面處的溫蛋水泵1-3-1以及進水口與溫蛋水泵1-3-1出水口相連且出水口位於浸蛋槽1-1底部的溫水加熱箱1-3-2，溫水輸蛋槽1-2的液面處設有與溫蛋水泵1-3-1進水口相連的溢液口 1-3-3。通過溢液口
1-3-3的設計，能在進行供蛋時保證溫水輸蛋槽1-2內的水量適宜，防止水溢出溫水輸蛋槽1-2。 所述溫水加熱箱1-3-2通過由第一控溫電磁閥1-3-4控制的第一蒸汽加熱組件
1-3-5進行溫水加熱。第一控溫電磁閥1-3-4根據浸蛋槽1-1內的水溫控制第一蒸汽加熱組件1-3-5的加熱工作，使得浸蛋槽1-1內的水保持在設定溫度內。所述溫蛋輸送組件包括溫蛋輸送帶或鏈1-5及沿輸送方向依次連接於溫蛋輸送帶或鏈1-5表面的溫蛋推板1-6 ;所述溫蛋輸送帶或鏈1-5由依次循環連接的第一輸送段1-5-1、第一提升段1-5-2、第一下料段1-5-3以及第一迴轉段1_5_4構成，第一下料段
1-5-3位於煮蛋設備2的入蛋口上方，處於第一下料段1-5-3的溫蛋推板1-6呈易使蛋品10向下掉落的狀態。通過第一提升段1-5-2的設計，既方便了溫水浸蛋設備I與煮蛋設備2的連接，而且能浙幹蛋品10表面的水分，減少煮蛋設備2的加熱負擔。隨溫蛋輸送帶或鏈
1-5輸送移動到第一提升段1-5-2的蛋品10在溫蛋推板1-6的推送下向上提升，通過合理設置溫蛋推板1-6的高度，堆疊在上部且高於溫蛋推板1-6的蛋品10向下滾落，從而保證位於兩溫蛋推板1-6之間的蛋品10數量控制在適宜數量，使得單位時間內進入煮蛋設備I入蛋口的蛋品10數量得到較好的控制。所述煮蛋設備2包括入蛋口與溫水浸蛋設備I出蛋口相連的生蛋緩衝水槽2-1。所述生蛋緩衝水槽2-1包括入蛋口與溫水浸蛋設備I出蛋口相連的生蛋盛接溜槽
2-1-1、位於生蛋盛接溜槽2-1-1出蛋口下方的集水槽2-1-2以及與集水槽2-1-2出蛋口相連的生蛋導引槽2-1-3 ;所述集水槽2-1-2內有向集水槽2-1-2出蛋口方向流動的水流。這樣，由溫水浸蛋設備I送來的蛋品10由生蛋盛接溜槽2-1-1柔和承接過渡，在落入集水槽2-1-2中的水裡時，由於水的緩衝作用，防止生的蛋品10因下落的衝擊或相互磕碰而出現破損問題。所述集水槽2-1-2前端槽壁設有向集水槽2-1-2出蛋口方向送水的衝水口
2-1-2-1。由衝水口 2-1-2-1輸送進集水槽2-1-2的水，在集水槽2_1_2中形成向集水槽
2-1-2出蛋口方向流動的水流，從而帶動落入集水槽2-1-2的蛋品10向集水槽2-1-2出蛋口移動，並從集水槽2-1-2出蛋口移動進入生蛋導引槽2-1-3。所述集水槽2-1後端槽壁為與生蛋導引槽2-1-3槽底相連且最高點位於與生蛋導引槽2-1-3槽底連接處的斜槽壁2-1-2-2。這樣，方便蛋品10隨水流的帶動移動到生蛋導引槽2-1-3，以便進入與生蛋導引槽2-1-3連接的設備內。所述煮蛋設備2還包括熱水煮蛋槽2-2、設於熱水煮蛋槽2-2內且入口端與生蛋緩衝水槽2-1出蛋口相連的臥置式煮蛋滾筒2-3以及沿煮蛋滾筒2-3軸向方向螺旋布設於煮蛋滾筒2-3內壁的推進板2-4 ;所述煮蛋滾筒2-3上設有一個以上能與熱水煮蛋槽2-2內熱水相連通的熱水連通孔2-3-1。所述推進板2-4由煮蛋滾筒2-3入口端向煮蛋滾筒2-3出口端螺旋延伸。通過控制單位時間進入煮蛋滾筒2-3的蛋品10數量以及合理設置推進板2-4的高度，使得進入煮蛋滾筒2-3內的蛋品10都落入由推進板2-4與煮蛋滾筒2-3內壁共同構成的內螺旋槽內，並隨著煮蛋滾筒2-3的轉動逐漸向煮蛋滾筒2-3的出口端移動。煮蛋滾筒2-3通過熱水連通孔2-3-1與熱水煮蛋槽2-2內的熱水相連通，熱水進入煮蛋滾筒2-3浸沒蛋品10，從而實現蛋品10的水煮操作。通常熱水連通孔2-3-1為多個均布於煮蛋滾筒2-3壁面上的通孔，以便於熱水及時進入煮蛋滾筒2-3內，並隨時通過熱交換保證煮蛋滾筒2-3的水溫均衡、穩定。為了更好的保溫以提供煮蛋效率，所述熱水煮蛋槽2-2上設有罩置於煮蛋滾筒
2-3外的煮蛋保溫罩2-10。為了便於觀察及熱水煮蛋槽2-2和煮蛋滾筒2-3的清潔維護，煮蛋保溫罩2-10採用可全部或部分啟閉的罩體。為了便於輸送至煮蛋滾筒2-3出口端的熟蛋品10轉運出煮蛋滾筒2-3，所述煮蛋滾筒2-3出口端的內壁面上間隔布設有一個以上開口朝向相同的熟蛋提升鬥2-3-2;所述煮蛋滾筒2-3出口端還設有入口端伸至煮蛋滾筒2-3內用來由熟蛋提升鬥2-3-2傾倒出的蛋品10的熟蛋斜導板2-3-3 ;所述熟蛋提升鬥2-3-2設有用於浙去水分的孔道。熟蛋提升鬥2-3-2的開口朝向與煮蛋滾筒2-3的轉動方向相同。所述煮蛋滾筒2-3由煮蛋滾筒驅動設備2-5驅動旋轉。所述熱水煮蛋槽2-2由熱水加熱組件供給熱水。所述熱水加熱組件包括進水口設於熱水煮蛋槽2-2前端的熱水泵2-6以及進水口與熱水泵2-6出水口相連且出水口位於熱水煮蛋槽2-2後端的控溫加熱器2-7。熱水煮蛋槽
2-2中已加熱過蛋品10而降溫的熱水從熱水煮蛋槽2-2前端(即煮蛋滾筒2-3入口端一側)的熱水泵2-6進水口輸出，在熱水泵2-6的泵送下進入控溫加熱器2-7中再次加熱成沸水，其後沸水由控溫加熱器2-7的出水口送入熱水煮蛋槽2-2後端(即煮蛋滾筒2-3出口端一側)對蛋品10進行水煮。控溫加熱器2-7可以是汽水混合加熱器。所述汽水混合加熱器包括進水口與熱水泵2-6出水口相連且出水口位於熱水煮蛋槽2-2後端的汽水混合室2-7-1以及連接於高壓蒸汽生成設備和汽水混合 室2-7-1之間且由控溫蒸汽電磁閥2-7-2控制蒸汽流量的高壓蒸汽管道2-7-3 ;從而，進入控溫加熱器2-7的汽水混合室2-7-1中的熱水與高壓蒸汽管道2-7-3送入的高壓蒸汽混合加熱成沸水，並且通過控溫蒸汽電磁閥2-7-2可根據熱水煮蛋槽2-2內熱水的水溫控制進入汽水混合室2-7-1的高壓蒸汽的量，以保證熱水煮蛋槽2-2內熱水的水溫處於較穩定狀態。所述熱水泵2-6與控溫加熱器2-7之間的管道上連有與衝水口 2_1_2_1相連通的衝水旁通管2-8 ;所述衝水旁通管2-8上設有衝水流量控制閥2-9。利用衝水旁通管2-8將從熱水煮蛋槽2-2前端輸出的降溫熱水分流出部分經衝水口 2-1-2-1送入集水槽2-1-2，使進入集水槽2-1-2的熱水具有衝力，以衝送集水槽2-1-2內的蛋品10進入生蛋導引槽
2-1-3;同時熱水再次對生的蛋品10進行短時預熱，進一步減少蛋品10與煮蛋滾筒2-3內的熱水之間的溫差，更好的降低蛋品10破裂的概率。煮蛋設備2出蛋口與去殼設備入蛋口之間通過清水冷卻設備5相連。所述清水冷卻設備5包括設於煮蛋設備2出蛋口下方的蛋品冷卻水槽5-1以及入蛋端與蛋品冷卻水槽5-1出蛋端相連的冷卻蛋品轉運裝置；所述蛋品冷卻水槽5-1的槽底由蛋品冷卻水槽5-1入蛋端向蛋品冷卻水槽5-1出蛋端延伸並逐漸向下傾斜。所述冷卻蛋品轉運裝置包括冷卻蛋品輸送帶或鏈5-2及沿輸送方向依次連接於冷卻蛋品輸送帶或鏈5-2表面的冷卻蛋品推板5-3 ;所述冷卻蛋品輸送帶或鏈5-2由依次循環連接的第二提升段5-2-1、第二下料段5-2-2以及第二迴轉段5-2-3構成，第二提升段
5-2-1的入蛋端與蛋品冷卻水槽5-1出蛋端承接配合；第二下料段5-2-2位於去殼設備的入蛋口上方，處於第二下料段5-2-2的冷卻蛋品推板5-3呈易使蛋品10向下掉落的狀態。蛋品10在蛋品冷卻水槽5-1下溜導送下，由蛋品冷卻水槽5-1出蛋端進入冷卻蛋品輸送帶或鏈5-2的第二提升段5-2-1，在冷卻蛋品推板5-3的推送下向上提升，通過合理設置冷卻蛋品推板5-3的高度，堆疊在上部且高於冷卻蛋品推板5-3的蛋品10向下滾落，從而保證位於兩冷卻蛋品推板5-3之間的蛋品10數量控制在適宜數量，使得單位時間內進入去殼設備入蛋口的蛋品10數量得 到較好的控制。所述去殼設備包括依次相連的熟蛋碎殼機3以及熟蛋剝殼機4。所述熟蛋碎殼機3包括碎殼機架3-1和安裝於碎殼機架3-1上的碎殼滾筒組件；所述碎殼滾筒組件包括碎殼滾筒3-2和用來驅動碎殼滾筒3-2旋轉的碎殼滾筒驅動裝置，碎殼滾筒3-2兩端分別設有碎殼滾筒3-2進蛋口和碎殼滾筒3-2出蛋口，碎殼滾筒3-2安裝時與水平面形成傾斜，碎殼滾筒3-2出蛋口所在側的碎殼滾筒3-2端部略低於碎殼滾筒
3-2進蛋口所在側的碎殼滾筒3-2端部。所述碎殼滾筒3-2可以是由不鏽鋼管組焊成的圓形或多邊形筒體，作為筒壁的不鏽鋼管相互之間留有縫隙。所述碎殼滾筒3-2也可以是由網孔板製成的圓形或多邊形筒體。所述碎殼滾筒驅動裝置為電機及其傳動裝置，或者手柄及其傳動裝置。所述碎殼滾筒3-2的進蛋口處還設有進蛋槽3-4 ;所述的進蛋槽3_4為底部沿進蛋方向逐漸傾斜降低的鬥形槽。所述碎殼滾筒3-2的出蛋口下方還設有出蛋口與熟蛋剝殼機4入蛋口相連的出蛋槽 3-5。 所述碎殼滾筒3-2內還設有位於進蛋口內側的限蛋板3-6，所述限蛋板3_6的外周壁與碎殼滾筒3-2的內周壁之間留有用來讓蛋品10通過並且限定通過的蛋品10不超過設定數目的進蛋縫隙3-6-1。所述碎殼滾筒3-2的上方還設有沿碎殼滾筒3-2的軸向方向設置的碎殼噴淋水管
3-7 ;所述的碎殼噴淋水管3-7的管壁上布有多個朝向碎殼滾筒3-2的噴淋孔。在碎殼噴淋水管3-7的噴淋下，可衝洗去已脫離的蛋品10的碎殼，以防止其劃傷蛋白；並且水分能由碎裂的蛋殼滲入蛋殼與蛋白之間的間隙內，有利於隨後的剝殼。所述碎殼滾筒3-2的下方還設有碎殼接渣槽3-8。所述的碎殼滾筒3-2的轉速小於臨界轉速，所述臨界轉速指的是:當碎殼滾筒3-2帶動蛋品10轉動時，能使蛋品10在離心力的作用下始終緊貼著碎殼滾筒3-2內壁旋轉的碎殼滾筒3-2的最小轉速(當碎殼滾筒3-2的轉速大於或等於所述臨界轉速時，蛋品10會緊貼著碎殼滾筒2內壁旋轉，而不會掉落，就達不到破碎蛋殼的目的)。蛋品10由進蛋槽3-4進入轉動中的碎殼滾筒3-2，在限蛋板3-6的作用下，防止蛋品10進入碎殼滾筒3-2時出現彈跳而過早遠離碎殼滾筒3-2進蛋口一端或者防止進入碎殼滾筒3-2內的蛋品 10過多，以免碎殼或出蛋不均；通過碎殼滾筒驅動裝置控制碎殼滾筒
3-2的轉速，使碎殼滾筒3-2轉動時其轉速小於臨界轉速。蛋品10在碎殼滾筒3-2中先貼著內壁隨碎殼滾筒3-2向上旋轉，到了一定高度掉落，與碎殼滾筒3-2筒壁及蛋品10之間產生碰撞，達到碎殼效果；又由於碎殼滾筒3-2傾斜有一定角度，使蛋品10落下後向低處前移一定距離，如此反覆，蛋品10最終移到碎殼滾筒3-2的出蛋口落入出蛋槽3-5內。所述熟蛋剝殼機4包括入蛋口與熟蛋碎殼機3出蛋口相連的振動儲蛋裝直以及入蛋口與振動儲蛋裝置出蛋口相連的剝殼裝置。所述振動儲蛋裝直包括入蛋口位於熟蛋碎殼機3出蛋口下方的振動儲蛋槽4-1以及驅動振動儲蛋槽4-1振動的振動驅動組件4-2 ;所述振動儲蛋槽4-1的槽底由振動儲蛋槽4-1入蛋端向蛋品冷卻水槽4-1出蛋端延伸並逐漸向下傾斜。所述振動驅動組件4-2可以是將轉動力轉化為上下運動力的偏心輪結構。所述剝殼裝置包括入蛋口與振動儲蛋裝置出蛋口相連的剝殼膠輥組件4-3、設於剝殼膠輥組件4-3上方且能上下運動的壓蛋柔性組件4-4以及驅動壓蛋柔性組件4-4上下運動的壓蛋運動驅動組件4-5。所述壓蛋運動驅動組件4-5可以是將轉動力轉化為上下運動力的偏心輪結構。所述剝殼膠輥組件4-3包括由剝殼膠輥組件4-3入蛋端向剝殼膠輥組件4_3出蛋端依次逐漸向下傾斜排列的多根剝殼膠輥4-3-1 ;相鄰兩剝殼膠輥4-3-1的轉動方向相反。所述剝殼膠輥組件4-3出蛋端下方設有與清洗設備6入蛋口相連的去殼蛋品導引槽 4-6。所述清洗設備6包括設於去殼設備出蛋口下方的蛋品清洗水槽6-1、入蛋端與蛋品冷卻水槽6-1出蛋端相連的清潔蛋品轉運裝置以及設於蛋品清洗水槽6-1和清潔蛋品轉運裝置上方的清潔噴淋裝置；所述蛋品清洗水槽6-1的槽底由蛋品清洗水槽6-1入蛋端向蛋品清洗水槽6-1出蛋端延伸並逐漸向下傾斜。所述清潔噴淋裝置為沿蛋品清洗水槽6-1延伸方向設置的清潔噴淋水管6-2 ;所述的清潔噴淋水管6-2的管壁上布有多個朝向蛋品清洗水槽6-1及清潔蛋品轉運裝置的噴淋孔。所述清潔蛋品轉運裝置包括清潔蛋品輸送帶或鏈6-3及沿輸送方向依次連接於清潔蛋品輸送帶或鏈6-3表面的清潔蛋品推板6-4 ;所述清潔蛋品輸送帶或鏈6-3由依次循環連接的第三提升段6-3-1、第三下料段6-3-2以及第三迴轉段6-3-3構成，第三提升段
6-3-1的入蛋端與蛋品清洗水槽6-1出蛋端承接配合；第三下料段6-3-2位於醃製設備的入蛋口上方，處於第三下料段6-3-2的清潔蛋品推板6-4呈易使蛋品10向下掉落的狀態。蛋品10在蛋品清洗水槽6-1下溜導送下，由蛋品清洗水槽6-1出蛋端進入清潔蛋品輸送帶或鏈6-3的第三提升段6-3-1，在清潔蛋品推板6-4的推送下向上提升，通過合理設置清潔蛋品推板6-4的高度，堆疊在上部且高於清潔蛋品推板6-4的蛋品10向下滾落，從而保證位於兩清潔蛋品推板6-4之間的蛋品10數量控制在適宜數量，使得單位時間內進入醃製設備7入蛋口的蛋品10數量得到較好的控制。所述醃製設備7包括入蛋口與清洗設備6出蛋口相連的醃蛋槽7-1以及與醃蛋槽
7-1配合輸送的醃蛋輸送設備。所述醃蛋輸送設備包括醃蛋輸送帶或鏈7-2及沿輸送方向依次間隔布設於醃蛋輸送帶或鏈7-2上的醃蛋推板7-3 ;所述醃蛋輸送帶或鏈7-2由設於醃蛋槽7-1內的醃蛋輸送段7-2-1、位於醃蛋槽後端的醃蛋提升段7-2-2、醃蛋出料段7-2-3以及醃蛋迴轉段7_2_4依次循環連接構成，醃蛋出料段7-2-3位於烘烤設備8入蛋口上方，處於醃蛋出料段7-2-3的醃蛋推板7-3呈易使蛋品10向下掉落的狀態。通過醃蛋提升段7-2-2的設計，既方便了醃製設備7與烘烤設備8的連接，而且能浙幹蛋品10表面的水分，便於烘烤設備8的烘烤作業。隨醃蛋輸送帶或鏈7-2輸送移動到醃蛋提升段7-2-2的蛋品10在醃蛋推板7-3的推送下向上提升，通過合理設置醃蛋推板7-3的高度，堆疊在上部且高於醃蛋推板7-3的蛋品10向下滾落，從而保證位於兩醃蛋推板7-3之間的蛋品10數量控制在適宜數量，使得單位時間內進入烘烤設備8入蛋口的蛋品10數量得到較好的控制。所述醃製設備7還 包括與烘烤設備8入蛋口相連的醃蛋導槽7-4。本發明工作過程如下:將生的蛋品10倒入溫水浸蛋設備I的浸蛋槽1-1中，浸泡一段時間使所有蛋品10都達到與浸蛋槽1-1內溫水同等溫度。這樣再進入煮蛋設備2的熱沸水時，可避免蛋品10因溫差過大而出現開裂。當蛋品10達到浸泡溫度後，將浸蛋槽1-1的供蛋閘門1-4打開，蛋品10從浸蛋槽1-1進入溫水輸蛋槽1-2，並在溫蛋輸送組件的輸送下蛋品10被連續送往煮蛋設備2的入蛋口。從溫水浸蛋設備I出蛋口輸出的蛋品10進入煮蛋設備2的生蛋緩衝水槽2-1。在生蛋緩衝水槽2-1的溫和過渡下送入煮蛋滾筒2-3內，通過設置與煮蛋所需時間相匹配的煮蛋滾筒2-3長度和煮蛋滾筒2-3轉速，使得蛋品10移動到煮蛋滾筒2-3出口端時達到所需的熟度；移動到煮蛋滾筒2-3出口端的蛋品10經熟蛋提升鬥2-3-2盛裝提升到一定高度並浙去水分後，從熟蛋提升鬥2-3-2內傾倒出並落入熟蛋斜導板2-3-3上以導送出煮蛋滾筒2-3。煮好的熱的蛋品10由熟蛋斜導板2-3-3導送入清水冷卻設備5，在蛋品冷卻水槽5-1由流動的清水冷卻，其後由冷卻蛋品轉運裝置進行提升轉運。由清水冷卻設備5出蛋口送出的蛋品10進入熟蛋碎殼機3，在碎殼滾筒3-2的作用下實現碎殼，其後已碎殼的蛋品10由碎殼滾筒3-2出蛋口出來，落入出蛋槽3-5中以送離熟蛋碎殼機3。由熟蛋碎殼機3出蛋口送出的蛋品10和部分噴淋水進入熟蛋剝殼機4的振動儲蛋槽4-1。在振動儲蛋槽4-1的槽底斜面導引和振動作用下，蛋品10進入剝殼裝置中。剝殼裝置的壓蛋柔性組件4-4上下運動，間斷壓住在剝殼裝置的剝殼膠輥組件4-3上的蛋品
10。由於剝殼膠輥4-3-1傾斜排列和由振動儲蛋槽4-1流出的水的衝擊作用下，蛋品10在未被壓蛋柔性組件4-4壓住時會向前移動一定距離。當壓蛋柔性組件4-4壓住蛋品10的瞬間，落於相鄰兩剝殼膠棍4-3-1之間的蛋品IO,其蛋殼在相向轉動的兩剝殼膠棍4-3-1的作用下被剝離蛋品10。在蛋品10由剝殼膠輥組件4-3入蛋端向剝殼膠輥組件4-3出蛋端移動過程中，受到多次剝殼作用，從而提高剝殼率。蛋品10經剝殼後，落入去殼蛋品導引槽
4-6內向清洗設備6導送。去殼的蛋品10進入清洗設備6的蛋品清洗水槽6-1中，在清潔噴淋裝置的噴淋下，清洗去殘餘蛋殼或其他粘附物，隨後由清潔蛋品轉運裝置進行提升轉運。由清潔設備6出蛋口送出的蛋品10進入醃製設備7的醃蛋槽7-1中，被醃蛋輸送帶或鏈7-2盛託住，使得蛋品10浸泡在醃製液中，並隨著醃蛋輸送帶或鏈7-2運動帶動向醃蛋槽7-1後端逐漸移動，根據醃製時間合理設計醃蛋槽7-1的長度及醃蛋輸送帶或鏈7-2的運動速度，使得蛋品10離開醃製液時達到所需的醃製時間；經充分醃製後，蛋品10由醃蛋輸送帶或鏈7-2送離醃製設備7。經醃製的 蛋品10送到烘烤設備8的烘烤輸送帶或鏈8-2上，由於醃製設備7單位時間輸送出的蛋品10的數量受到控制，因此合理設置烘烤輸送帶或鏈8-2的輸送速度，能使得蛋品10以適宜數量均布於各烘烤推板8-3間的烘烤輸送帶或鏈8-2上。蛋品10隨著烘烤輸送帶或鏈8-2的移動進入烘烤保溫罩8-1內在烘烤加熱組件的工作下烘烤。蛋品10移動到波峰狀凸起段時，烘烤輸送帶或鏈8-2的向上爬升，起初蛋品10會相對烘烤輸送帶或鏈8-2發生向下滾動，但在靠近烘烤設備8入蛋口一側的烘烤推板8-3的擋推作用下，蛋品10相對烘烤輸送帶或鏈8-2的滾動停止，繼續跟隨烘烤輸送帶或鏈8-2向上爬升；當烘烤輸送帶或鏈8-2爬升經過波峰狀凸起段的最高點後開始下降時，起初蛋品10會相對烘烤輸送帶或鏈8-2發生向下滾動，但在靠近烘烤設備8出蛋口一側的烘烤推板8-3的擋推作用下，蛋品10相對烘烤輸送帶或鏈8-2的滾動停止，繼續跟隨烘烤輸送帶或鏈8-2下降；蛋品10在經過波峰狀凸起段時發生的滾動過程，就是蛋品10變換烘烤面的過程。當烘烤保溫罩內設有多個波峰狀凸起段時，蛋品10在烘烤過程中將發生多次滾動，使得蛋品10各個面均勻受熱烘烤，提高了烘烤的速度和質量。經過烘烤後，蛋品10隨著烘烤輸送帶或鏈8-2輸送出烘烤保溫罩8-1，最後送離烘烤設備8。經供烤後的熱的蛋品10,為了加快蛋品10冷卻,將其送入冷卻設備9。蛋品10隨著成品冷卻輸送帶或鏈9-1的輸送經過冷風扇9-2進行風冷降溫。降溫後的蛋品10被送入成品收集槽11集中收集。
權利要求
1.一種連續式蛋品烘烤生產機械，其特徵在於:它包括烘烤設備(8);所述烘烤設備(8 )包括入蛋端與醃蛋設備(7 )出蛋口相連的烘烤輸送線、罩設於部分或全部烘烤輸送線外的烘烤保溫罩(8-1)以及位於烘烤保溫罩(8-1)內且沿烘烤輸送線輸送方向布設的一組以上烘烤加熱組件。
2.根據權利要求1所述的連續式蛋品烘烤生產機械，其特徵在於:所述烘烤輸送線包括烘烤輸送帶或鏈(8-2)以及沿烘烤輸送帶或鏈(8-2)輸送方向依次間隔布設於烘烤輸送帶或鏈(8-2)上的烘烤推板(8-3);位於烘烤保溫罩內的烘烤輸送帶或鏈(8-2)沿烘烤輸送帶或鏈(8-2)輸送方向間隔形成一個以上波峰狀凸起段。
3.根據權利要求2所述的連續式蛋品烘烤生產機械，其特徵在於:每個烘烤加熱組件包括設於烘烤輸送帶或鏈(8-2)上方的烘烤加熱器(8-6)以及控制烘烤加熱器工作的測溫計(8-7)。
4.根據權利要 求1-3任意一項所述的連續式蛋品烘烤生產機械，其特徵在於:它還包括出蛋口與烘烤設備(8)入蛋口相連的蛋品熟化生產線；所述蛋品熟化生產線包括溫水浸蛋設備(I )、入蛋口與溫水浸蛋設備(I)出蛋口相連的煮蛋設備(2)、入蛋口與煮蛋設備(2)出蛋口相連的去殼設備(4)、入蛋口與去殼設備(4)出蛋口相連的清洗設備(6)、入蛋口與清洗設備(6)出蛋口相連的醃製設備(7)以及入蛋口與醃製設備(7)出蛋口相連的烘烤設備(8)。
5.根據權利要求4所述的連續式蛋品烘烤生產機械，其特徵在於:所述溫水浸蛋設備(I)包括沿橫向方向延伸布設的浸蛋槽(1-1 )、與浸蛋槽(1-1)配合的溫水輸蛋槽(1-2)以及向浸蛋槽(1-1)供應溫水的溫水加熱裝置(1-3);浸蛋槽(1-1)的縱向一側設有一個以上供蛋閘門(1-4);溫水輸蛋槽(1-2)設於供蛋閘門(1-4)的下方；溫水輸蛋槽(1-2)內設有盛接輸送蛋品(10)且出蛋口與煮蛋設備(2)入蛋口相連的溫蛋輸送組件。
6.根據權利要求5所述的連續式蛋品烘烤生產機械，其特徵在於:所述浸蛋槽(1-1)通過沿橫向方向間隔布設的一塊以上透水隔板分隔成兩個以上浸蛋室(1-1-1)，每個浸蛋室(1-1-1)設有與其相配合的供蛋閘門(1-4)。
7.根據權利要求4所述的連續式蛋品烘烤生產機械，其特徵在於:所述煮蛋設備(2)包括入蛋口與溫水浸蛋設備(I)出蛋口相連的生蛋緩衝水槽(2-1);所述生蛋緩衝水槽(2-1)包括入蛋口與溫水浸蛋設備(I)出蛋口相連的生蛋盛接溜槽(2-1-1)、位於生蛋盛接溜槽(2-1-1)出蛋口下方的集水槽(2-1-2)以及與集水槽(2-1-2)出蛋口相連的生蛋導引槽(2-1-3);所述集水槽(2-1-2)內有向集水槽(2-1-2)出蛋口方向流動的水流。
8.根據權利要求7所述的連續式蛋品烘烤生產機械，其特徵在於:所述煮蛋設備(2)還包括熱水煮蛋槽(2-2)、設於熱水煮蛋槽(2-2)內且入口端與生蛋緩衝水槽(2-1)出蛋口相連的臥置式煮蛋滾筒(2-3)以及沿煮蛋滾筒(2-3)軸向方向螺旋布設於煮蛋滾筒(2-3)內壁的推進板(2-4);所述煮蛋滾筒(2-3)上設有一個以上能與熱水煮蛋槽(2-2)內熱水相連通的熱水連通孔(2-3-1)。
9.根據權利要求8所述的連續式蛋品烘烤生產機械，其特徵在於:所述煮蛋滾筒(2-3)出口端的內壁面上間隔布設有一個以上開口朝向相同的熟蛋提升鬥(2-3-2);所述煮蛋滾筒(2-3)出口端還設有入口端伸至煮蛋滾筒(2-3)內用來由熟蛋提升鬥(2-3-2)傾倒出的蛋品(10)的熟蛋斜導板(2-3-3);所述熟蛋提升鬥(2-3-2)設有用於浙去水分的孔道。
10.根據權利要求4所述的連續式蛋品烘烤生產機械，其特徵在於:所述醃製設備(7)包括入蛋口與清洗設備(6)出蛋口相連的醃蛋槽(7-1)以及與醃蛋槽(7-1)配合輸送的醃蛋輸 送設備。
全文摘要
本發明涉及一種連續式蛋品烘烤生產機械，其特徵在於它包括烘烤設備；所述烘烤設備包括烘烤輸送線、罩設於部分或全部烘烤輸送線外的烘烤保溫罩以及位於烘烤保溫罩內且沿烘烤輸送線輸送方向布設的一組以上烘烤加熱組件。本發明的目的在於提供一種能連續烘烤的連續式蛋品烘烤生產機械。
文檔編號A21B5/00GK103229788SQ20131015458
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月27日 優先權日2013年4月27日
發明者俞兆志, 郭椿齡, 林玉籐 申請人:福州閩臺機械有限公司