具有顯現紋理的效果的平板的製造方法和設備的製作方法
2023-07-02 02:12:11 2
專利名稱：具有顯現紋理的效果的平板的製造方法和設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及聚結石材平板的製造，該聚結石材平板從包含石和/或類石材料的顆 粒以及粘合劑的混合物獲得；本發明更特別地涉及下述類型的平板的製造，即，該平板具有 特別的著色效果、例如所謂的紋理，以儘可能地與天然石材類似。 本發明更特別地涉及用於生產所述平板的方法和設備。在下述說明中將參考具有 顯現紋理的效果的平板的生產，應理解，僅通過非限制性示例的方式對其進行參考。
背景技術：
多年來已經已知所謂的Bretonston平板，該名稱涉及一種特別的製造技術，該制 造技術主要設想製備一種或多種初始混合物，該初始混合物包括具有特定粒度分布的石和 /或類石材料的顆粒以及粘合劑，該粘合劑可以是能硬化(通過熱和/或催化劑的作用)的 無機性質的(例如水泥)或者是合成樹脂。 將初始混合物以具有預定厚度的層的形式分布在臨時的成型支承件(例如傳送 帶或盤式模具)上，然後在預定時間段內和在給定強度的真空下經受壓力機的作用，同時 在壓力機壓頭上施加預選頻率的振動運動。 然後將得到的粗略成型的平板傳輸到硬化階段，該硬化階段使用依賴於粘合劑的 性質的過程。 在對本發明的繼續描述中，對Bretonstone平板和/或Bretonstone方法的參考 應理解為是指利用上述方法獲得的平板。 根據已知的用於製造具有顯現紋理的效果的Bretonstone平板的方法，在把初始 混合物堆積在臨時的支承件上的步驟之後，將著色劑以不規律的方式分布在混合物的層的 表面上，然後使用尖的工具將著色劑與混合物混合，以便使著色劑滲入混合物的厚度中一 定深度，從而使成品平板在經過常規的定尺寸和拋光操作後具有與天然石材類似的紋理； 混合物中所用的顆粒從所述天然石材中獲得。 對於與該方法相關的其它細節和相關設備，請參考同一 申請人:的專利
IT-A-1， 328， 246 (對應於W0-A-03/027042)，該專利結合於此作為參考。 該方法僅在成品平板必須被使用成使得其側邊緣不可見的情況下是有用的。 事實上，已經發現，無論通過尖的工具如何有效地進行著色劑的混合，著色劑也僅
在對應於不超過成品平板的一半厚度的幾毫米的區段內滲入混合物的厚度中 一 和因此在
成品平板中能被看到。 但是，存在成品平板的某些應用，在這些應用中，平板的邊緣或側面也保持可見
(例如在所謂的廚房或浴室頂的情況下)，在拋光後僅在距離頂面幾毫米的厚度內才能看
到紋理，而在邊緣或側面的其餘部分中沒有，損害了鋪放的平板的美學特性。 根據一種可供選擇的技術方案，還已知，為了獲得具有顯現紋理的效果的
Bretonstone平板，通過稱重類型的分布器單元將混合物分布在成型支承件上，該分布器單
元具有專利IT-A-1， 335， 533 (對應於WO-A-2004/039547)中所述的特徵，該專利結合於此作為參考。 在該情況中，使初始混合物在被裝載入配量單元中之前通過向其表面施加液體或 粉狀著色或染色劑的裝置的下方。
由於該混合物被裝載入配量單元中、自由下落並然後被輸送到出口以排放到成型
支承件上，其經歷了一定程度的再混合，從而一方面造成紋理顯著變短，另一方面造成染色
劑在混合物的團塊中的不明顯的擴散，因此混合物在整個團塊中至少部分地被著色。 在多年來已知的另一種技術中一該技術旨在製造設計成用於建築的內部和外部
覆層的平板、以及製造類似於陶瓷製品的物品 一 將具有合適粒度分布的優選為砂狀的石、
類石或陶瓷材料的顆粒與通常用於製造陶瓷材料的成分混合，該成分通常是粉狀的且主要
包含粘土或高嶺土。 用粘合劑潤溼得到的混合物，該粘合劑可以是水溶形式的矽酸鈉或者是矽溶膠與 聚乙烯醇的混合物。 利用該初始混合物在臨時支承件上形成具有預定厚度的層，然後使該具有預定厚 度的層經受振動壓縮步驟，由此得到粗略成型的平板。 該平板在乾燥步驟之後，為了除去混合物中的水分，在高溫下(120(TC範圍內)經
受烘焙步驟。 在該技術下，相關方法和得到的平板將被統稱為"L即itech"。 這種類型的平板和技術也被此前已經關於Bretonstone平板所述的同樣的問題
所影響。
發明內容
因此希望提供一種用於製造Bretonstone或L即itech類型的平板的方法和相應 的設備，其中，該平板具有著色的紋理，該紋理的長度可比得上標準天然石材的紋理的長 度，並且該紋理在成品平板的整個厚度上並因此沿著整個邊緣都可見。
通過一種用於製造平板的方法實現該目的，在該方法中-製備至少一種初始混合物，該初始混合物包括具有特定粒度分布的至少一種顆 粒產品和硬化粘合劑(hardening bonding agent)，該顆粒產品包括石或類石或陶瓷材料；
-將所述至少一種混合物裝載到配量/分布器單元中，該配量/分布器單元包括
料鬥，該料鬥具有用於裝載混合物的頂部開口和用於排放所述混合物的底部開 □; 形成所述料鬥的底壁的分料器帶(extractor belt);-藉助於所述分料器帶傳輸從所述料鬥的底部開口排放的混合物，使得該混合物 從所述帶自由下落、以具有預定厚度的層的形式分布到定位在所述分料器帶下方的臨時的 成型支承件上；-使形成於所述臨時支承件上的混合物的層經受振動壓縮，以獲得粗略成型的平 板；-在乾燥步驟後，在適當時將所述粗略成型的平板傳輸到硬化站中； 該方法的特徵在於，在混合物自由下落分布到所述臨時的成型支承件上之前，在
藉助於所述分料器帶進行傳輸的混合物的表面上分布至少一種著色或染色劑。
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有利地，在所述方法中使用的配量/分布器單元是在義大利專利申請 No. TV2004A000118(對應於W0-A-2006/045728)中所述和示出的配量/分布器單元，該專利 申請結合於此作為參考。 在製造Bretonstone平板時，根據本發明的方法設想包含在至少一種初始混合 物中的粘合劑可以是能硬化(通過熱和/或催化劑的作用)的無機性質的(例如水泥)或 者是合成樹脂；使形成於所述臨時的成型支承件上的層在預定時間段內和在給定強度的真 空下經受壓力機的作用，同時在壓力機壓頭上作用預選頻率的振動運動；利用依賴於粘合 劑的性質的過程使所得到的粗略成型的平板經受硬化步驟。 在製造L即itech平板時，除了具有預選粒度的、特別為砂狀的石、類石或陶瓷材 料的顆粒外，所述初始混合物(如前所述)還包括粉狀的、本身已知為用於製造陶瓷材料的 材料例如粘土和高嶺土，以及包括選自矽酸鈉和結合有聚乙烯醇的矽溶膠的物質；使從振 動壓縮步驟獲得的粗略成型的平板經受乾燥步驟，並然後經受高溫烘焙步驟，以便粘土或 高嶺土形成用於上述顆粒的粘合基體。 在本發明的優選實施例中，所述至少一種著色劑以非均勻的方式分布在混合物的 表面上。 根據本發明的設備如已經引用的義大利專利申請No. TV2004A000118中所述，只 是該設備的特徵在於包括至少一個用於分配著色或染色劑的裝置，該分配裝置定位在形成 上述料鬥的底部的分料器帶的下遊端部處，以便將所述著色劑分配到藉助於所述分料器帶 朝向一位置輸送的混合物的層的表面上，混合物層在所述位置處自由下落到所述臨時的成 型支承件上。 已經確定，通過根據本發明的方法和設備，著色劑被隨意地且不均勻地分布在下 落到臨時支承件中的團塊混合物中，產生前面所述的影響成品平板的整個厚度的紋理。
著色或染色劑可以是固態的(優選是幹的粉末)或液態的，且可用著色或反光顆 粒補充或代替，這在成品產品中和在其整個厚度上造成非常有吸引力的特殊的效果。
現在特別地考慮與上述設備相關的著色劑分配裝置，其可包括多個裝置，S卩，分別 用於每種著色劑，且在分配操作的啟動和終止方面被彼此獨立地控制，該分配操作可連續 地或間歇地進行。 在存在多個分配裝置的情況下，它們可相對於分料器帶的輸送方向橫向地安 裝 一 該分料器帶輸送配量/分布器單元排放的混合物的層 一 以便覆蓋混合物層的整個寬 度。 可選擇地，可以設想較少數量的分配裝置，這些分配裝置安裝在一橫梁構件上且 能沿所述橫梁構件運動，該橫梁構件固定在頂部處且橫向於用於混合物的層的分料器帶。
下面將結合附圖描述本發明，這些附圖通過非限制性示例的方式示出了根據本發 明的設備的實施例的兩種變型。
更具體地 圖1是根據本發明的設有多個用於分配著色或染色劑的單元的設備的前視圖；
圖2是根據圖1的設備的局部剖視側視 圖3是混合物配量/分布器單元的側視圖，該混合物配量/分布器單元裝備有根據本發明第一實施例的用於分配粉狀的著色劑的裝置，該裝置在圖2中也可見；
圖4是根據本發明第二實施例的用於分配液體著色劑的裝置的與圖3類似的視圖，該裝置在圖1中也可見； 圖5和6是可通過本發明獲得的產品的軸測圖。
具體實施例方式
圖1和2示出了根據本發明的用於以薄層的形式在一支承件上分布混合物的設備，所述支承件用於生產石製品的車間中，所述混合物基於聚結石材或陶瓷材料，根據預定的美學效果在該混合物上添加著色物質。 簡而言之，該設備包括支承有一表面12的機架IO，對於每一操作周期在所述表面上放置一臨時的成型支承件14 ;通過總體由上方的附圖標記20表示的配量/分布器裝置供應的混合物18的層以自由下落的方式堆積在該支承件上。 混合物分布器20包括料鬥22，該料鬥具有用於裝載新的混合物的頂部開口 24 ;造型壁或傳輸壁26，其具有朝向料鬥22的內部彎曲的輪廓；和位於所述造型壁26端部的混合物排放開口 28。 位於所述料鬥22下方的分料器帶30利用其上表面30形成所述料鬥的底部。
在混合物流入料鬥22內部並經過所述排放開口 28出來之後，帶30用於傳輸和在所述臨時支承件14上堆積所述混合物的均勻的層，該臨時支承件定位在所述分料器帶下方。同時保持所述料鬥22和所述支承件14的相對運動，使得分布在所述支承件上的混合物的層是均勻的。 為了確保料鬥22和臨時支承件14的相對運動，配量/分布器裝置20被安裝在總體由附圖標記34表示的託架上，並能藉助於與設備的表面12平行的滾輪而運動。
從圖1中容易理解分布和配量料鬥22、分料器帶30以及混合物排放開口 28如何基本上在表面12的整個寬度上延伸，以使得到的產品是在長度方向上和橫向上都具有顯著尺寸的平板。在此方面值得注意的是，可通過該技術獲得的平板可具有一事實上也具有 一 大於1. 5米的寬度和大於3. 3米的長度。 關於該設備的其它細節，請參考已經提及的義大利專利申請No. TV2004A000118。
根據本發明，在分料器帶30的下遊端部、優選在料鬥22的排放開口 28的下遊定位有至少一個用於分配著色劑的裝置，其總體由附圖標記40表示。 在此方面應注意，除了料鬥22緊下方的區域外，可在分料器帶30的上表面32上的任一點處分配著色劑。 具體地，根據圖1和4所示的實施例，在分料器帶30的下遊端部區域處，託架34上安裝有包括橫梁構件36的支承結構，該橫梁構件具有固定在其上的多個用於分配著色劑的裝置，這些裝置分別由附圖標記40(a-m)表示，並分別具有用於發出著色劑(如前所述，可以是液體或幹的粉末狀的)的連續或非連續射流的管嘴，該射流撞擊堆積在盤式模具上的混合物層的條帶，以便總體覆蓋混合物的整個寬度。 關於著色劑分配器的結構，優選地如在所述義大利專利申請TV2004A000118中描述和在其圖2和3中示出的。
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因此，在離開分料器帶30之前，混合物的表面被噴塗有著色材料，其噴塗方式依賴於分配管嘴的操作模式。事實上，當分配管嘴間歇地和以不規律的時間間隔操作時，顯然著色劑在混合物表面上的分布將不是均勻的和預定的。 由於然後藉助於自由下落作用將帶有著色劑的混合物傳輸到臨時的成型支承件上，並且由於混合物在下落時在表面上產生著色的結塊，因此，未均勻地對混合物著色的著色劑能夠在隨後的振動壓縮步驟期間產生影響所制物品的整個厚度的、與天然石材的紋理類似的著色效果。 另一方面，如果混合物要被均勻地著色，將不能實現希望的目的，即，形成與標準天然石材類似的紋理。 同時，試驗表明，著色區域影響混合物的整個厚度，從而充分實現了本發明的預定目標。 圖4所示的變型提出了這種替換方案，即，在橫梁構件36上安裝僅具有少數幾個著色劑分配裝置的組件38，所述組件38具有連接在其上的驅動系統，該驅動系統用於其沿著橫梁構件36的受控的移位。 顯然，介於上面所述的方案之間的方案是可能的，S卩，在該方案中，在橫梁構件36上安裝有較少數量的分配裝置40，每個分配裝置設計成使得其能夠沿著橫梁構件在有限距離上運動，以確保著色劑在通過分料器帶30的上表面32朝向臨時支承件14輸送的混合物的表面上的更恰當地分布。 所得到的產品完全滿足前述要求，且具有圖5和6所示的外觀(其中分別能看到具有環面形邊緣的平板和具有半環面形邊緣的平板，紋理在平板的整個厚度上、並因此也沿著其邊緣可見)。 最後，應注意，利用本發明還可實現其它優點，主要是無需在已經堆積於臨時支承件上的混合物上進行任何其它操作(例如使用尖的工具)以確保著色劑的更大分布，這在簡化設備和操作周期方面具有明顯的優點。 應理解，可以有且可設想概念方面和機械方面的等同的改進和變型而不偏離本發明的由所附權利要求限定的範圍。
權利要求
用於製造平板的方法，其中-製備至少一種初始混合物，該初始混合物包括具有特定粒度分布的至少一種顆粒產品和硬化粘合劑，該顆粒產品包括石或類石或陶瓷材料；-將所述至少一種混合物裝載到配量/分布器單元中，該配量/分布器單元包括·料鬥，該料鬥具有用於裝載混合物的頂部開口和用於排放所述混合物的底部開口；·形成所述料鬥的底壁的分料器帶；-藉助於所述分料器帶傳輸從所述料鬥的底部開口排放的混合物，使得該混合物藉助於其從所述帶的自由下落而以具有預定厚度的層的形式分布到定位在所述分料器帶下方的臨時的成型支承件上；-使形成於所述臨時支承件上的混合物的層經受振動壓縮，以獲得粗略成型的平板；-在乾燥步驟後，在適當時將所述粗略成型的平板傳輸到硬化站中；該方法的特徵在於，在混合物自由下落分布到所述臨時的成型支承件上之前，在藉助於所述分料器帶進行傳輸的混合物的表面上分布至少一種著色或染色劑。
2. 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述初始混合物的所述粘合劑優選是能夠通過熱和/或催化劑的作用而硬化的無機性質的例如水泥或者是合成樹脂；使形成於所述臨時的成型支承件上的層在預定時間段內和在給定強度的真空下經受壓力機的作用，同時在壓力機壓頭上作用預選頻率的振動運動；利用依賴於粘合劑的性質的過程使所得到的粗略成型的平板經受硬化步驟。
3. 根據權利要求l所述的方法，其特徵在於，-除了具有預選粒度的、特別為砂狀的石、類石或陶瓷材料外，所述初始混合物包括粉狀的、包含本身已知為用於製造陶瓷製品的材料的物質相例如粘土和高嶺土，以及包括選自矽酸鈉和結合有聚乙烯醇的矽溶膠的物質；_在所述振動壓縮步驟之後進行乾燥所得到的粗略成型的平板的步驟；禾口-然後進行高溫烘焙。
4. 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述至少一種著色或染色劑以不均勻分布的方式分布在混合物的表面上。
5. 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述至少一種著色或染色劑在多個位置上分布在混合物的表面上，所述多個位置相對於所述臨時的成型支承件的縱向方向橫向地對齊。
6. 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述至少一種著色或染色劑是固態的或液態的。
7. 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述著色或染色劑至少部分地被著色或反光顆粒代替。
8. 用於根據前述權利要求所述的方法生產平板的設備，該設備具有混合物配量/分配單元(20)，該混合物配量/分配單元包括料鬥(22)，該料鬥具有用於裝載新的混合物的頂部開口 (24);造型壁(26);和位於所述造型壁的端部的用於將混合物排放到臨時的成型支承件(14)上的開口 (28);該設備還具有位於分配器的所述料鬥(22)的下方的分料器帶(30)，以便利用其上表面(32)形成所述料鬥的底部；該設備的特徵在於，其包括至少一個著色劑分配裝置(40)，該著色劑分配裝置定位在分料器帶(30)的下遊端部區域中，以便將所述著色劑分配到混合物的層的表面上，該混合 物的層由所述分料器帶朝向一位置輸送，以用於自由下落到臨時的成型支承件(14)上。
9. 根據權利要求8所述的設備，其特徵在於，所述至少一個著色劑分配裝置(40)定位 在所述料鬥(22)的排放開口 (28)與所述分料器帶(30)的下遊端部之間。
10. 根據權利要求8所述的設備，其特徵在於，所述料鬥包括一造型壁或傳輸壁(26)， 該造型壁或傳輸壁具有朝向料鬥(22)的內部彎曲的輪廓。
11. 根據權利要求8所述的設備，其特徵在於，該設備包括多個分配裝置(40)，S卩，分別 用於每種待分配的著色劑，且每個分配裝置在分配操作的啟動和終止方面被獨立地控制， 該分配操作連續地或間歇地進行。
12. 根據權利要求8所述的設備，其特徵在於，在分料器帶(30)的下遊端部區域中，託 架(34)具有安裝在其上的支承結構，該支承結構包括橫梁構件(36)，該橫梁構件上固定有 多個著色劑分配裝置(40a-m)，每個所述分配裝置具有設計成發出著色劑射流的管嘴，該著 色劑射流撞擊堆積在所述臨時支承件(14)上的混合物的層的條帶，以便覆蓋混合物的整 個寬度。
13. 根據權利要求9所述的設備，其特徵在於，所述混合物配量分布器(20)安裝在一託 架(34)上，該託架能相對於所述臨時的成型支承件(14)運動；在分料器帶(30)的下遊端 部區域中，所述託架(34)具有安裝在其上的橫梁構件(36)，該橫梁構件上固定有至少一個 著色劑分配裝置(40)，所述至少一個分配裝置能沿所述橫梁構件(36)以受控的和可調節 的方式移動。
14. 根據權利要求IO所述的設備，其特徵在於，該設備包括少量的用於分配著色或染 色劑的裝置(40)，這些裝置安裝在橫梁構件(36)上，每個分配裝置能沿橫梁構件在有限的 距離上運動，以確保著色劑在通過分料器帶(30)的上表面(31)朝向所述臨時的成型支承 件(14)輸送的混合物的表面上的更恰當的分布。
全文摘要
在具有顯現紋理的效果的平板的製造過程中，通過至少一個分配裝置(40)在初始混合物的薄層的表面上堆積液體或粉狀的著色劑，所得到的混合物自由下落地從形成混合物配量/分配器單元的底部的分料器帶(30)的一個端部被供應，隨後混合物被自由下落地傳輸到臨時的成型支承件(14)。由此實現具有紋理的平板的生產，該紋理延伸通過平板的整個厚度，且即使在機加工後也能沿平板的整個邊緣都可見。
文檔編號B28B13/00GK101743105SQ200880024773
公開日2010年6月16日 申請日期2008年7月4日 優先權日2007年7月16日
發明者盧卡·通切利 申請人:盧卡·通切利