電極端子、具有其的電池蓋板組件、電池和電池組的製作方法

2023-05-28 04:17:06

電極端子、具有其的電池蓋板組件、電池和電池組的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電極端子、具有其的電池蓋板組件、電池和電池組，其中電極端子包括：引出端子；和連接環，連接環套設在引出端子的上端部上且與引出端子焊接，連接環和引出端子由不同的金屬材料製成；且所述連接環的中心孔的橫截面和引出端子的上端部的橫截面同為圓形、橢圓形或多邊形。本實用新型的電極端子，避免了不同材料的引出端子與動力連接片直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環的設置，增大了電極端子徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應用該電極端子的電池蓋板組件的焊接強度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動性及安全性。
【專利說明】電極端子、具有其的電池蓋板組件、電池和電池組
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電池【技術領域】，具體而言，特別涉及一種電極端子、具有其的電池蓋板組件、電池和電池組。
【背景技術】
[0002]動力電池電動汽車是電動汽車的重要部件，對電動汽車性能存在重要影響。電池組是將多個單體電池相互串聯或並聯構成的，單體電池之間的連接質量的對電池組的性能有很大影響。
實用新型內容
[0003]本申請是基於實用新型人對以下問題和事實的發現和認識作出的:在用連接件連接單體電池時，單體電池的電極端子與動力連接件之間的連接強度對電池組的性能有很大的影響，由於單體電池的正極端子和負極端子由不同金屬製成，例如，電池的正極端子通常由鋁製成，電池的負極端子通常由銅製成，通常採用爆炸焊、儲能焊和摩擦焊進行銅鋁焊接，由於銅鋁的焊接熔點不同，銅鋁相互連接時容易出現焊接不牢靠、產生焊接縫隙、焊接強度低、耐鹽霧性差，接觸電阻大，影響電池組的性能，而且，上述焊接方法的成本高，工藝複雜，應用受到限制。因此，存在改進的需求。
[0004]本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一。
[0005]為此，本實用新型的一個目的在於提出一種連接牢固、穩定性高且安全性能好的電極端子。
[0006]本實用新型的另一個目的在於提出一種具有上述電極端子的電池蓋板組件。
[0007]本實用新型的再一個目的在於提出一種具有上述電池蓋板組件的電池。
[0008]本實用新型的又一個目的在於提出兩種具有上述電池的電池組。
[0009]根據本實用新型第一方面的實施例提供了一種電極端子，包括:引出端子；和連接環，所述連接環套設在所述引出端子的上端部上且與所述引出端子焊接，所述連接環和所述引出端子由不同的金屬材料製成；所述連接環的中心孔的橫截面和引出端子的上端部的橫截面同為圓形、橢圓形或多邊形。
[0010]根據本實用新型實施例的電極端子，套設在引出端子上的連接環作為引出端子與動力連接片焊接的過渡件，將連接環分別與引出端子、動力連接片焊接以實現引出端子與動力連接片的連接，避免了不同材料的引出端子與動力連接片直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環的設置，增大了電極端子徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應用該電極端子的電池蓋板組件的焊接強度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動性及安全性。
[0011]根據本實用新型第二方面的實施例提供了一種電池蓋板組件，包括:主體蓋板，所述主體蓋板上設有引出孔；具有通孔的絕緣密封件；電極端子，所述電極端子穿過所述通孔和所述引出孔，所述電極端子為如上所述的電極端子。[0012]根據本實用新型實施例的電池蓋板組件，套設在引出端子上的連接環作為引出端子與動力連接片焊接的過渡件，將連接環分別與引出端子、動力連接片焊接以實現引出端子與動力連接片的連接，避免了不同材料的引出端子與動力連接片直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環的設置，增大了電極端子徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應用該電極端子的電池蓋板組件的焊接強度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動性及安全性。
[0013]根據本實用新型第三方面的實施例提供了一種電池蓋板組件，包括:主體蓋板，所述主體蓋板上設有第一引出孔和第二引出孔；具有第一通孔的第一絕緣密封件和具有第二通孔的第二絕緣密封件；正極端子和負極端子，所述正極端子穿過所述第一通孔和所述第一引出孔，所述負極端子穿過所述第二通孔和所述第二引出孔，所述負極端子為如上所述的電極端子，且所述負極端子的連接環與所述正極端子由相同的金屬材料製成。
[0014]根據本實用新型實施例的電池蓋板組件，套設在引出端子上的連接環作為引出端子與動力連接片焊接的過渡件，將連接環分別與引出端子、動力連接片焊接以實現引出端子與動力連接片的連接，避免了不同材料的引出端子與動力連接片直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環的設置，增大了電極端子徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應用該電極端子的電池蓋板組件的焊接強度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動性及安全性。
[0015]根據本實用新型第四方面的實施例提供了一種電池蓋板組件，包括:主體蓋板，所述主體蓋板上設有第一引出孔和第二引出孔；具有第一通孔的第一絕緣密封件和具有第二通孔的第二絕緣密封件；正極端子和負極端子，所述正極端子穿過所述第一絕緣密封件和所述第一引出孔，所述負極端子穿過所述第二絕緣密封件和所述第二引出孔，所述正極端子為如上所述的電極端子，且所述正極端子的連接環與所述負極端子由相同的金屬材料製成。
[0016]根據本實用新型實施例的電池蓋板組件，套設在引出端子上的連接環作為引出端子與動力連接片焊接的過渡件，將連接環分別與引出端子、動力連接片焊接以實現引出端子與動力連接片的連接，避免了不同材料的引出端子與動力連接片直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環的設置，增大了電極端子徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應用該電極端子的電池蓋板組件的焊接強度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動性及安全性。
[0017]根據本實用新型第五方面的實施例提供了一種電池，包括:如上所述的電池蓋板組件。
[0018]根據本實用新型實施例的電池，套設在引出端子上的連接環作為引出端子與動力連接片焊接的過渡件，將連接環分別與引出端子、動力連接片焊接以實現引出端子與動力連接片的連接，避免了不同材料的引出端子與動力連接片直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環的設置，增大了電極端子徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應用該電極端子的電池蓋板組件的焊接強度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動性及安全性。
[0019]根據本實用新型第六方面的實施例提供了一種電池組，包括:多個電池，所述電池具有正極端子和負極端子，其中所述負極端子為如上所述的電極端子；動力連接片，所述動力連接片電連接相鄰的所述電池，所述動力連接片、所述負極連接環和所述正極端子由相同的金屬材料製成。
[0020]根據本實用新型實施例的電池組，套設在引出端子上的連接環作為引出端子與動力連接片焊接的過渡件，將連接環分別與引出端子、動力連接片焊接以實現引出端子與動力連接片的連接，避免了不同材料的引出端子與動力連接片直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環的設置，增大了電極端子徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應用該電極端子的電池蓋板組件的焊接強度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動性及安全性。
[0021]根據本實用新型第七方面的實施例提供了一種電池組，包括:多個電池，所述電池具有正極端子和負極端子，其中所述正極端子為如上所述的電極端子；動力連接片，所述動力連接片電連接相鄰的所述電池，所述動力連接片、所述正極端子的連接環和所述負極端子由相同的金屬材料製成。
[0022]根據本實用新型實施例的電池組，套設在引出端子上的連接環作為引出端子與動力連接片焊接的過渡件，將連接環分別與引出端子、動力連接片焊接以實現引出端子與動力連接片的連接，避免了不同材料的引出端子與動力連接片直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環的設置，增大了電極端子徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應用該電極端子的電池蓋板組件的焊接強度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動性及安全性。
[0023]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是根據本實用新型的一個實施例的電極端子的剖視圖；
[0025]圖2是根據本實用新型的一個實施例的電極端子的連接環的剖視圖；
[0026]圖3是根據本實用新型的一個實施例的電極端子的引出端子的剖視圖；
[0027]圖4是根據本實用新型的一個實施例的電極端子的剖視圖，其中引出端子與連接環為螺紋連接；
[0028]圖5是根據本實用新型的一個實施例的電池蓋板組件的剖視圖；
[0029]圖6是根據本實用新型的另一個實施例的電池蓋板組件的剖視圖，其中主體蓋板上構造有第一引出孔和第二引出孔；
[0030]圖7是圖6中的局部結構示意圖；
[0031]圖8是根據本實用新型的再一個實施例的電池蓋板組件的主體蓋板的剖視圖，其中主體蓋板上構造有第一引出孔和第二引出孔；
[0032]圖9是圖8中的局部結構示意圖；
[0033]圖10是根據本實用新型一個實施例的電池蓋板組件的蓋板的剖面圖；
[0034]圖11是圖8中的局部結構示意圖；
[0035]圖12是根據本實用新型的一個實施例的電池組的結構示意圖。
[0036]附圖標記
[0037]電極端子100 ；[0038]引出端子10 ;上端部11 ;凸緣12 ;第一環形平直部121 ;環形傾斜部122 ;第二環形平直部123;引出端子下端13;
[0039]連接環20;中心孔21;
[0040]電池蓋板組件200 (200a, 200a，)；
[0041]絕緣密封件60 ;第一絕緣密封件60a (60a』 );第二絕緣密封件60b (60b』)；通孔61;第一通孔61a (61a』)；第二通孔61b (61b』)；上端孔段611 ;中間孔段612 ;下端孔段613 ;環形凹槽6131 ；
[0042]第一環形碟片70a (70a』);第二環形碟片70b (70b，);上凸緣71a』；下凸緣72a』；
[0043]主體蓋板80 (80a，80a，)；引出孔81 ;第一引出孔81a (81a，)；第二引出孔81b(81b』)；上引出孔段811a』 ；下引出孔段812a』 ；
[0044]動力連接片90 ;安裝孔91 ；
[0045]電池組300。
【具體實施方式】
[0046]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0047]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」 「內」、「外」、「順
時針」、「逆時針」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0048]此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本實用新型的描述中，「多個」的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0049]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0050]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵之「上」或之「下」可以包括第一和第二特徵直接接觸，也可以包括第一和第二特徵不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特徵接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」包括第一特徵在第二特徵正下方和斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。
[0051]下面參照附圖料詳細描述根據本實用新型實施例的電極端子100。[0052]如圖1-圖4所示，根據本實用新型實施例的電極端子100包括:引出端子10和連接環20。
[0053]具體而言，連接環20套設在引出端子10的上端部11上，且與引出端子10焊接。換言之，連接環20上構造有中心孔21，連接環20通過中心孔21與引出端子10焊接。連接環20和引出端子10由不同的金屬材料製成。
[0054]根據本實用新型實施例的電極端子100，套設在引出端子10上的連接環20作為引出端子10與動力連接片焊接的過渡件，將連接環20分別與引出端子10、動力連接片焊接以實現引出端子10與動力連接片90的連接，避免了不同材料的引出端子10與動力連接片90直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環20的設置，增大了電極端子100徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應用該電極端子100的電池蓋板組件的焊接強度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動性及安全性。
[0055]可以理解的是，對於引出端子10的上端部11和連接環20的連接方式不做特殊限制，只要滿足引出端子10與連接環20的連接可靠性即可。例如，根據本實用新型的一個實施例，連接環20與引出端子10的上端部11可以採用螺紋連接。由此，可以有助於增強引出端子10與連接環20的連接強度，從而提高引出端子10與連接環20的焊接強度。
[0056]需要說明的是，引出端子10和連接環20的焊接方式可以根據具體情況進行選擇，為了方便焊接，提高焊接效率，防止引出端子10和連接環20在焊接時發生形變，可以採用釺焊焊接。
[0057]考慮到連接環20和引出端子10由不同金屬製成，為進一步提高引出端子10和連接環20之間的焊接強度，可以在引出端子10上且與連接環20接觸的部分進行表面處理(例如，電鍍、噴塗、陽極氧化或者真空噴射等)，用以解決不同金屬材質之間焊接不牢固的問題。
[0058]如圖1所示，根據本實用新型的一個實施例，為了使電極端子100的外形整齊美觀，連接環20的上端面可以與引出端子10的上端面平齊。同時，也能夠節省原材料，降低生產成本。
[0059]可以理解的是，對連接環20的中心孔21和引出端子10的上端部11的截面形狀不做特殊限制，連接環20的中心孔21和引出端子10的上端部的截面形狀可以為圓形、橢圓形、多邊形。例如，在本實用新型的一個實施例中，連接環20的中心孔21和引出端子10的上端部11具有非圓形截面，具體可以為橢圓形或多邊形，多邊形可以為三邊形、四邊形、六邊形等。即引出端子10的上端部11形成為非圓柱形，相應地，連接環20的中心孔21的形狀也形成為非圓形，以與引出端子10的上端部11的形狀適配。
[0060]另外，根據本實用新型的一個實施例，引出端子10的上端部11的徑向尺寸小於引出端子10的其餘部分的徑向尺寸。即引出端子10的上端部11的徑向尺寸最小，引出端子10上的凸緣12的徑向尺寸較大。此時，當在引出端子10的上端部11上套設連接環20時，連接環20的尺寸可以較小，從而可以節省材料用量。同時，引出端子10的上端部11較小也更易於密封電池。
[0061]如圖3所示，根據本實用新型的一個實施例，引出端子10的外周面上設有凸緣12，連接環20位於凸緣12上方。凸緣12包括:第一環形平直部121、環形傾斜部122以及第二環形平直部123。[0062]具體地，第一環形平直部121與引出端子10相連接。環形傾斜部122由第一環形平直部121的外沿向下、向外傾斜延伸構造成。第二環形平直部123由環形傾斜部122向外水平延伸構造成。
[0063]此外，為了進一步增大引出端子10與連接環20之間的接觸面積，根據本實用新型的一個實施例，第一環形平直部121的外周沿與連接環20的外周沿平齊或外延伸超出連接環20的外周沿。換言之，第一環形平直部121的外周沿的徑向尺寸大於或等於連接環20外周沿的徑向尺寸。
[0064]根據本實用新型的一個實施例，連接環20的下端面與第一環形平直部121的上表面焊接。需要說明的是，引出端子10和連接環20的焊接方式可以根據具體情況進行選擇，為了方便焊接，提高焊接效率，防止引出端子10和連接環20在焊接時發生形變，可以採用釺焊焊接。
[0065]如圖1、圖4所示，根據本實用新型的一個實施例，引出端子10可以具有圓形橫截面，連接環20可以為圓環形。可以理解的是，引出端子10與連接環20的截面形狀並不限於此，只要其二者在焊接後能夠滿足電極端子100的使用強度即可。另外，第一環形平直部121的外徑大於連接環20的外徑。由此，可以增大連接環20與第一環形平直部121之間的焊接面積，從而增大連接環20與第一環形平直部121之間的焊接強度。
[0066]如圖3所示，為了簡化電極端子100的加工工序，降低電極端子100的生產成本，根據本實用新型的一個實施例，凸緣12與引出端子10可以一體形成。在本實用新型的一些實施例中，第一環形平直部121的下表面與引出端子10的外周面之間圓弧過渡。
[0067]此外，連接環20和引出端子10的製備材料可以為本領域普通技術人員常用的電極材料，在本實用新型的一些實施例中，當連接環20為鋁環時，引出端子10為銅端子。也就是說，當連接環20為鋁質材料製備而成時，引出端子10為銅質材料製備而成。在本實用新型的另一些【具體實施方式】中，當連接環20為銅環時，引出端子10為鋁端子。也就是說，當連接環20為銅質材料製備而成時，引出端子10為鋁質材料製備而成。
[0068]下面結合附圖和實施例具體描述根據本實用新型實施例的電池蓋板組件200。
[0069]實施例1
[0070]如圖5所示，在本實用新型的實施例中，電池蓋板組件200包括:主體蓋板80、絕緣密封件60和根據本實用新型上述實施例所述的電極端子100。
[0071]具體而言，主體蓋板80上設有引出孔81，絕緣密封件60具有通孔61，電極端子100穿過通孔61和引出孔81安裝在主體蓋板80上。
[0072]根據本實用新型實施例的電池蓋板組件200可以應用於正極和負極分別設在兩端的電池上，電池蓋板組件200分別設在電池的兩端並密封所述電池，根據本實用新型上述實施例的電極端子100可以為電池的正極端子和/或負極端子，位於兩端的電極端子100分別穿過主體蓋板80並安裝在主體蓋板80上。由於根據本實用新型上述實施例的電極端子100具有上述技術效果，因此，根據本實用新型實施例的電池蓋板組件200也具有相應的技術效果。
[0073]即:根據本實用新型實施例的電池蓋板組件200，套設在引出端子10上的連接環20作為引出端子10與動力連接片90焊接的過渡件，將連接環20分別與引出端子10、動力連接片90焊接以實現引出端子10與動力連接片90的連接，避免了不同材料的引出端子10與動力連接片90直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環20的設置，增大了電極端子100徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應用該電極端子100的電池蓋板組件的焊接強度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動性及安全性。
[0074]實施例2
[0075]如圖6、圖7所示，在本實用新型的【具體實施方式】中，電池蓋板組件200a包括:主體蓋板80a、第一絕緣密封件60a和第二絕緣密封件60b、正極端子和負極端子。
[0076]具體地,主體蓋板80a上設有第一引出孔81a和第二引出孔81b,第一絕緣密封件60a具有第一通孔61a，第二絕緣密封件60b具有第二通孔61b，正極端子穿過第一通孔61a和第一引出孔81a，負極端子穿過第二通孔61b和第二引出孔81b，其中，負極端子為根據上述一些實施例所述的電極端子100，且負極端子的連接環20與正極端子由相同的金屬材料製成，即在本實用新型實施例中所述的負極端子為根據本實用新型上述實施例的銅端子，連接環20則為與正極端子材料相同的環形結構。
[0077]根據本實用新型實施例的電池蓋板組件200a可以應用於正極和負極設在同一端的電池上，電池蓋板組件200a設在電池的一端上並密封所述電池，負極端子可以為根據本實用新型上述實施例的以銅製成的電極端子100，正極端子可以為根據本領域普通技術人員常用的端子，連接環20則為與正極端子材料相同的環形結構。
[0078]由此，正極端子和負極端子分別穿過第一絕緣密封件60a和第二絕緣密封件60b密封安裝在主體蓋板80a的第一引出孔81a和第二引出孔81b內，電池蓋板組件200a配合安裝在電池的端部，從而將電池完整密封。由於根據本實用新型實施例的電極端子100具有上述技術效果，因此根據本實用新型實施例的電池蓋板組件200a也具有相應的技術效
果O
[0079]即:根據本實用新型實施例的電池蓋板組件200a，套設在引出端子10上的連接環20作為引出端子10與動力連接片90焊接的過渡件，將連接環20分別與引出端子10、動力連接片90焊接以實現引出端子10與動力連接片90的連接，避免了不同材料的引出端子10與動力連接片90直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環20的設置，增大了電極端子100徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應用該電極端子100的電池蓋板組件的焊接強度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動性及安全性。
[0080]如圖6、圖7所示，為了保證電極端子100與主體蓋板80a裝配的密封性，可選地，根據本實用新型的一個實施例，該電池蓋板組件200a還包括:安裝在第一引出孔81a內的第一環形碟片70a和安裝在第二引出孔81b內的第二環形碟片70b，第一絕緣密封件60a支撐在第一環形碟片70a上，第二絕緣密封件60b支撐在第二環形碟片70b上，正極端子和負極端子分別穿過安裝在第一引出孔81a內的第一環形碟片70a和安裝在第二引出孔81b內的第二環形碟片70b密封安裝在主體蓋板80a上。
[0081]具體地，負極端子的外周面上設有凸緣12，凸緣12包括與引出端子10相連的第一環形平直部121、從第一環形平直部121的外沿向下向外傾斜延伸的環形傾斜部122和從環形傾斜部122向外水平延伸的第二環形平直部123，第一環形平直部121的外周沿與連接環20的外周沿平齊或向外延伸超出連接環20的外周沿，其中第一絕緣密封件60a夾持在第一環形碟片70a與第二環形平直部123之間且與第二環形平直部123焊接。由此，通過在第一絕緣密封件60a與主體蓋板80a之間設置第一環形碟片70a，可以有效保證電極端子100與主體蓋板80a的密封性。
[0082]實施例3
[0083]如圖8、圖9所示，在本實用新型的【具體實施方式】中，電池蓋板組件200a』包括:主體蓋板80a』、第一絕緣密封件60a』和第二絕緣密封件60b』、正極端子和負極端子。
[0084]具體地，主體蓋板80a』上設有第一引出孔81a』和第二引出孔81b』(如圖6和圖7所示)，第一絕緣密封件60a』具有第一通孔61a』，第二絕緣密封件60b』具有第二通孔61b』，正極端子穿過第一通孔61a』和第一引出孔81a』，負極端子穿過第二通孔61b』和第二引出孔81b』，其中，正極端子為根據上述一些實施例所述的電極端子100，且正極端子的連接環20與負極端子由相同的金屬材料製成，即在本實用新型實施例中所述的正極端子為根據本實用新型上述實施例的鋁端子，連接環20則為與負極端子材料相同的環形結構。
[0085]根據本實用新型實施例的電池蓋板組件200a』可以應用於正極和負極設在同一端的電池上，電池蓋板組件200a』設在電池的一端上並密封所述電池，正極端子可以為根據本實用新型上述實施例的以銅製成的電極端子100，負極端子可以為根據本領域普通技術人員常用的端子，連接環20則為與負極端子材料相同的環形結構。
[0086]由此，正極端子和負極端子分別穿過第一絕緣密封件60a』和第二絕緣密封件60b』密封安裝在主體蓋板80a』的第一引出孔81a』和第二引出孔81b』內，電池蓋板組件200a』配合安裝在電池的端部，從而將電池完整密封。由於根據本實用新型實施例的電極端子100具有上述技術效果，因此根據本實用新型實施例的電池蓋板組件200a』也具有相應的技術效果。
[0087]即:根據本實用新型實施例的電池蓋板組件200a』，套設在引出端子10上的連接環20作為引出端子10與動力連接片90焊接的過渡件，將連接環20分別與引出端子10、動力連接片90焊接以實現引出端子10與動力連接片90的連接，避免了不同材料的引出端子10與動力連接片90直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環20的設置，增大了電極端子100徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應用該電極端子100的電池蓋板組件的焊接強度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動性及安全性。
[0088]如圖8、圖9所示，為了保證電極端子100與主體蓋板80a』裝配的密封性，可選地，根據本實用新型的一個實施例，該電池蓋板組件200a』還包括:安裝在第一引出孔81a』內的第一環形碟片70a』和安裝在第二引出孔81b』內的第二環形碟片70b』，第一絕緣密封件60a』支撐在第一環形碟片70a』上，第二絕緣密封件60b』支撐在第二環形碟片70b』上，正極端子和負極端子分別穿過安裝在第一引出孔81a』內的第一環形碟片70a』和安裝在第二引出孔81b』內的第二環形碟片70b』密封安裝在主體蓋板80a』上。
[0089]具體地，正極端子的外周面上設有凸緣12，凸緣12包括與引出端子10相連的第一環形平直部121、從第一環形平直部121的外沿向下向外傾斜延伸的環形傾斜部122和從環形傾斜部122向外水平延伸的第二環形平直部123，第一環形平直部121的外周沿與連接環20的外周沿平齊或向外延伸超出連接環20的外周沿，其中第一絕緣密封件60a』夾持在第一環形碟片70a』與第二環形平直部123之間且與第二環形平直部123焊接。
[0090]換言之，第一絕緣密封件60a』的兩端分別與第一環形碟片70a』和凸緣12的第二環形平直部123焊接在一起，第一環形碟片70a位於第一絕緣密封件60a』與主體蓋板80a』之間，第一環形碟片70a』的下表面與主體蓋板80a』的第一引出孔81a』接觸，第一環形碟片70a』的上表面與第一絕緣密封件60a』焊接在一起。由此，通過在第一絕緣密封件60a』與主體蓋板80a』之間設置第一環形碟片70a』，正極端子與第一絕緣密封件60a』、第一環形碟片70a』和主體蓋板80a』配合安裝在一起形成封閉的系統，可以有效保證正極端子與主體蓋板80a』的密封性。
[0091]進一步地，在本實用新型的一些【具體實施方式】中，第一絕緣密封件60a』和第二絕緣密封件60b』均可以為陶瓷密封環。與橡膠密封環相比，採用陶瓷密封環能夠有效的延長電池蓋板組件200a』的使用壽命。其中，陶瓷密封環可為A1203、AIN、BN或BeO等陶瓷密封環。另外，考慮到陶瓷密封環要分別與第一環形碟片70a』、第二環形碟片70b』和凸緣12焊接相連，而對陶瓷密封環進行直接焊接較為困難，因此，可以對陶瓷密封環做進一步處理，以減少焊接的難度。例如，可在陶瓷密封環的表面進行金屬化處理，以達到容易焊接的目的。具體地，可在陶瓷密封環的上表面或者下表面上鍍鎳層、鍍鋅層或濺射鋁層等。
[0092]如圖11所示，根據本實用新型的一個實施例，第一通孔61a』和第二通孔61b』中的每一個包括上孔段611、中間孔段612和下孔段613，上孔段611和下孔段613的徑向尺寸均大於中間孔段612的徑向尺寸。
[0093]具體地，以第一絕緣密封件60a』為例，第一絕緣密封件60a』的中部設有上下貫通的第一通孔61a』，第一絕緣密封件60a』的上表面上設有上孔段611，第一絕緣密封件60a』的下表面上設有下孔段613，且上孔段611與下孔段613的徑向尺寸均大於中間孔段612的徑向尺寸，中間孔段612的徑向尺寸大於或等於正極端子的下端13的徑向尺寸，以使第一絕緣密封件60a』能夠套設在正極端子上。
[0094]如圖11所示，進一步地，下孔段613的頂壁上設有環形凹槽6131。由此，第一環形碟片70a』的上表面與第一絕緣密封件60a』的下表面接觸焊接時，需要避開下孔段613和環形凹槽6131，使得第一環形碟片70a』與正極端子之間的距離加大，使第一絕緣密封件60a』的爬電距離增大，耐擊穿電壓能力提高。同時，環形凹槽6131的設置也可以避免在焊接時焊料流淌四處流淌而難以清洗的問題。
[0095]如圖8-圖10所示，根據本實用新型的一個實施例，第一環形碟片70a』和第二環形碟片70b』中的每一個的上端設有上凸緣71a』且下端設有下凸緣72a』;第一引出孔81a』和第二引出孔81b』中的每一個包括上引出孔段811a』和下引出孔段812a』。上引出孔段811a』的徑向尺寸大於下引出孔段812a』的徑向尺寸。
[0096]第一環形碟片70a』的下端和第一環形碟片70a』的下凸緣72a』支撐在第一引出孔81a』的上引出孔段811a』的底壁上且與第一引出孔81a』的上引出孔段811a』的內壁焊接，第二環形碟片70b』的下端和第二環形碟片70b』的下凸緣72a』支撐在第二引出孔81b』的上引出孔段811a』的底壁上且與第二引出孔81b』的上引出孔段811a』的內壁焊接。
[0097]也就是說，以第一環形碟片70a』為例，第一環形碟片70a』設在主體蓋板80a』的第一引出孔81a』的上引出孔段811a』內，第一環形碟片70a』的上端和下端分別設有上凸緣71a』和下凸緣72a』，上凸緣71a』與下凸緣72a』分別與第一絕緣密封件60a』和上引出孔段811a』的底壁接觸。由此，使得第一環形碟片70a』與第一絕緣密封件60a』和主體蓋板80a』的接觸面積增大，焊接更為穩固。
[0098]根據本實用新型實施例的電池蓋板組件200a』的其他構成對於本領域的普通技術人員來說都是已知的，在此不再詳細描述。[0099]根據本實用新型實施例的電池包括上述的電池蓋板組件200(電池蓋板組件200a，電池蓋板組件200a』)。電池蓋板組件200 (電池蓋板組件200a，電池蓋板組件200a』)設在電池的端部以密封電池。由於根據本實用新型實施例的電池蓋板組件200 (電池蓋板組件200a,電池蓋板組件200a』)具有上述技術效果，因此，根據本實用新型實施例的電池也具有相應的技術效果。
[0100]即:根據本實用新型實施例的電池，套設在引出端子10上的連接環20作為引出端子10與動力連接片90焊接的過渡件，將連接環20分別與引出端子10、動力連接片90焊接以實現引出端子10與動力連接片90的連接，避免了不同材料的引出端子10與動力連接片90直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環20的設置，增大了電極端子100徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應用該電極端子100的電池蓋板組件的焊接強度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動性及安全性。
[0101]如圖12所示，根據本實用新型實施例的電池組300包括如上所述的多個電池和動力連接片90。其中，電池具有正極端子和負極端子，負極端子可以為根據上述實施例中所述的銅端子，動力連接片90電連接相鄰的電池，動力連接片90、負極端子的連接環20和正極端子由相同的金屬材料製成。
[0102]換言之，在本實用新型實施例中所述的負極端子為根據本實用新型上述實施例的銅端子，正極端子可以採用本領域普通技術人員常用的電極端子，負極端子上的連接環20和動力連接片90則為與正極端子材料相同的環形結構。
[0103]根據本實用新型實施例的電池組300，套設在引出端子10上的連接環20作為引出端子10與動力連接片90焊接的過渡件，將連接環20分別與引出端子10、動力連接片90焊接以實現引出端子10與動力連接片90的連接，避免了不同材料的引出端子10與動力連接片90直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環20的設置，增大了電極端子100徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應用該電極端子100的電池蓋板組件的焊接強度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動性及安全性。
[0104]如圖12所示，根據本實用新型實施例的另一個【具體實施方式】中的電池組300包括如上所述的多個電池和動力連接片90。其中，電池具有正極端子和負極端子，正極端子可以為根據上述實施例中的鋁端子，動力連接片90電連接相鄰的電池，動力連接片90、正極端子的連接環20和負極端子由相同的金屬材料製成。
[0105]也就是說，在本實用新型實施例中所述的正極端子為根據本實用新型上述實施例的鋁端子，負極端子可以採用本領域普通技術人員常用的電極端子，正極端子上的連接環20和動力連接片90則為與負極端子材料相同的環形結構。
[0106]根據本實用新型實施例的電池組300，套設在引出端子10上的連接環20作為引出端子10與動力連接片90焊接的過渡件，將連接環20分別與引出端子10、動力連接片90焊接以實現引出端子10與動力連接片90的連接，避免了不同材料的引出端子10與動力連接片90直接焊接，從而使焊接處更加牢固。此外，連接環20的設置，增大了電極端子100徑向方向的寬度，增大了焊接面積，由此，提高了應用該電極端子100的電池蓋板組件的焊接強度，也提高了電池與電池組的密封性、耐振動性及安全性。
[0107]根據本實用新型上述實施例的電池組可以為多個電池互相併聯連接，也可以互相串聯連接，還可以串聯與並聯混合連接，下面以電池的正極端子為根據本實用新型上述實施例的鋁端子、負極端子為根據本實用新型上述實施例的銅端子為例具體描述根據本實用新型實施例的電池組。
[0108]當多個電池之間串聯連接時，動力連接片90分別與兩個相鄰設置的電池上的正極端子和負極端子相連，即動力連接片90的一端與一個電池的正極端子相連，則另一端與相鄰電池的負極端子相連。此時，正極端子為鋁端子，負極端子為銅端子，負極端子，即銅端子上套設有鋁質的連接環20，動力連接片90為鋁片。
[0109]具體地，動力連接片90上設有兩個間隔開布置的安裝孔91，一個電池的負極端子，即銅端子上設有鋁質的連接環20，鋁質的連接環20與銅端子焊接相連，銅端子為根據本實用新型上述一些實施例中的電極端子100，具有相應的技術效果，鋁質的連接環20與銅端子能夠穩定焊接。
[0110]鋁質的動力連接片90的一個安裝孔91套設在連接環20上並與其焊接相連，動力連接片90的另一個安裝孔91套設在相鄰電池的正極端子，即鋁端子上並與其焊接相連，鋁質的連接環20與鋁質的動力連接片90以及鋁質的動力連接片90與鋁端子之間的連接均為相同金屬材料之間的焊接，有效避免了銅鋁焊接相連所導致的連接不易和不穩固的問題，焊接方便且焊接效果好，耐振動性更強且安全性提高，電池組的性能得以提高，並且鋁的價格相對較為低廉，在一定程度上能夠降低製備成本。
[0111]當多個電池之間並聯連接時，動力連接片90分別與兩個相鄰設置的電池上的正極端子或負極端子相連，即動力連接片90的一端與一個電池的正極端子相連，則動力連接片90的另一端與相鄰電池上的負極端子相連。此時，正極端子為鋁端子，負極端子為銅端子，銅端子上套設有鋁質的連接環20，動力連接片90為鋁片。
[0112]具體地，動力連接片90上設有兩個間隔開布置的安裝孔91，兩個相鄰設置的電池的負極端子，即銅端子上分別設有鋁質的連接環20，鋁質的連接環20與銅端子焊接相連，銅端子為根據本實用新型上述一些實施例中的電極端子100，具有相應的技術效果，鋁質的連接環20與銅端子能夠穩定焊接。兩個相鄰設置的正極端子，即鋁端子上則無需設置連接環20。
[0113]與相鄰兩個電池的負極端子相連的動力連接片90上的兩個安裝孔91分別套設在相鄰兩個負極端子，即銅端子的鋁質的連接環20上，且分別與兩個連接環20焊接相連，與相鄰兩個電池的正極端子，即鋁端子相連的動力連接片90上的兩個安裝孔91分別套設在兩個正極端子，即鋁端子上且分別與其焊接相連，鋁質的連接環20與鋁質的動力連接片90以及鋁質的動力連接片90與鋁端子之間的連接均為相同金屬材料之間的焊接，有效避免了銅鋁焊接相連所導致的連接不易和不穩固的問題，焊接方便且焊接效果好，耐振動性更強且安全性提高，電池組的性能得以提高，並且鋁的價格相對較為低廉，在一定程度上能夠降低製備成本。
[0114]根據本實用新型實施例的電池組300的其他構成對於本領域的普通技術人員來說都是已知的，在此不再詳細描述。
[0115]在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。
[0116]儘管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種電極端子，其特徵在於，包括: 引出端子；和 連接環，所述連接環套設在所述引出端子的上端部上且與所述引出端子焊接，所述連接環和所述引出端子由不同的金屬材料製成； 所述連接環的中心孔的橫截面和引出端子的上端部的橫截面同為圓形、橢圓形或多邊形。
2.根據權利要求1所述的電極端子，其特徵在於，所述連接環的上端面與所述引出端子的上端面平齊。
3.根據權利要求1-2中任一項所述的電極端子，其特徵在於，所述引出端子的上端部的徑向尺寸小於所述引出端子的其餘部分的徑向尺寸。
4.根據權利要求1所述的電極端子，其特徵在於，所述引出端子的外周面上設有凸緣，所述連接環位於所述凸緣上方，所述凸緣包括與所述引出端子相連的第一環形平直部、從所述第一環形平直部的外沿向下向外傾斜延伸的環形傾斜部和從所述環形傾斜部的外沿向外水平延伸的第二環形平直部，所述第一環形平直部的外周沿與所述連接環的外周沿平齊或外延伸超出所述連接環的外周沿。
5.根據權利要求4所述的電極端子，其特徵在於，所述連接環與所述第一環形平直部的上表面焊接。
6.根據權利要求5所述的電極端子，其特徵在於，所述第一環形平直部的外徑大於所述連接環的外徑。
7.根據權利要求5所述的電極端子，其特徵在於，所述凸緣與所述引出端子一體形成。
8.根據權利要求7所述的電極端子，其特徵在於，所述第一環形平直部的下表面與所述引出端子的外周面之間圓弧過渡。
9.一種電池蓋板組件，其特徵在於，包括: 主體蓋板，所述主體蓋板上設有引出孔； 具有通孔的絕緣密封件； 電極端子，所述電極端子穿過所述通孔和所述引出孔，所述電極端子為根據權利要求1-8中任一項所述的電極端子。
10.根據權利要求9所述的電池蓋板組件，其特徵在於，所述絕緣密封件為陶瓷密封環。
11.一種電池蓋板組件，其特徵在於，包括: 主體蓋板，所述主體蓋板上設有第一引出孔和第二引出孔； 具有第一通孔的第一絕緣密封件和具有第二通孔的第二絕緣密封件； 正極端子和負極端子，所述正極端子穿過所述第一通孔和所述第一引出孔，所述負極端子穿過所述第二通孔和所述第二引出孔， 所述負極端子為權利要求1-8所述的電極端子，且所述負極端子的連接環與所述正極端子由相同的金屬材料製成。
12.—種電池蓋板組件，其特徵在於，包括: 主體蓋板，所述主體蓋板上設有第一引出孔和第二引出孔；具有第一通孔的第一絕緣密封件和具有第二通孔的第二絕緣密封件； 正極端子和負極端子，所述正極端子穿過所述第一絕緣密封件和所述第一引出孔，所述負極端子穿過所述第二絕緣密封件和所述第二引出孔， 所述正極端子為權利要求1-8中任一項所述的電極端子，且所述正極端子的連接環與所述負極端子由相同的金屬材料製成。
13.—種電池,其特徵在於,包括如權利要求9-12中任一項所述的電池蓋板組件。
14.一種電池組，其特徵在於，包括: 多個電池，所述電池具有正極端子和負極端子，其中所述負極端子為根據權利要求為根據權利要求1-8中任一項所述的電極端子； 動力連接片，所述動力連接片電連接相鄰的所述電池，所述動力連接片、所述負極連接環和所述正極端子由相同的金屬材料製成。
15.一種電池組，其特徵在於，包括: 多個電池，所述電池具有正極端子和負極端子，其中所述正極端子為根據權利要求1-8中任一項所述的電極端子； 動力連接片，所述動力連接片電連接相鄰的所述電池，所述動力連接片、所述正極端子的連接環和所述負極 端子由相同的金屬材料製成。
【文檔編號】H01M2/30GK203800115SQ201320893126
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】何昱臣, 李銀玲, 吳強, 汪魯建, 劉斯源 申請人:惠州比亞迪電池有限公司