硫燻中和反應裝置的製作方法
2023-11-30 03:37:11
本實用新型涉及一種製糖設備，更具體地說，涉及一種硫燻中和反應裝置。
背景技術：
白砂糖色值和含硫量是白砂糖最重要、技術難度最大的質量指標。糖廠的脫色是通過澄清工序完成的。在目前最普遍採用的亞硫酸法澄清工藝中，通過添加SO2、石灰和磷酸，形成亞硫酸鈣沉澱和磷酸鈣沉澱從而將糖汁中的膠體、色素吸附而除去。因而，亞硫酸鈣沉澱和磷酸鈣沉澱對膠體色素的吸附能力直接影響到澄清脫色效果。另一方面，SO2與石灰的反應速度及反應程度將直接影響到清汁中SO32-和Ca2+的殘留量，並最終影響到成品白砂糖的含硫量、灰分含量以及設備管道的積垢情況、清汁pH波動等；此外，蔗汁對SO2吸收效果的好壞，還影響到硫磺的用量，影響製糖生產成本。
目前糖廠所用的硫燻中和反應器，在噴射器尾管末端都設置有一個容積較大的反應桶，其內部設有若干層「半圓形」格板，上下錯開安裝，其作用是將硫燻蔗汁與石灰乳反應的混合。這種反應裝置的缺點：反應桶容積大，蔗汁停留時間長，中和反應後的PH值顯示滯後嚴重，導致中和反應PH值經常是上下波動的，難以控制穩定。由於是單一的反應桶，混合均勻性差，有相當部分SO2沒有與石灰乳接觸反應，就跟著尾氣散發到大氣中，造成浪費，又汙染環境。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是針對現有硫燻中和反應器中反應桶容積大，蔗汁停留時間長，中和反應後的PH值顯示滯後嚴重，難以控制穩定問題，而提供一種硫燻中和反應均勻快速，更加徹底，吸硫效率更高的硫燻中和反應裝置。
本實用新型為實現其目的的技術方案是這樣的：提供一種硫燻中和反應裝置，包括旋流器，其特徵在於還包括第一級攪拌桶、第二級攪拌桶、出汁管，所述第一級攪拌桶設置在所述旋流器一側軸向中心且與所述旋流器相通，所述第一級攪拌桶內設置有與所述第一級攪拌桶同軸的第一級螺旋槳攪拌器，所述第二級攪拌桶位於所述第一級攪拌桶的下方且內部設置有與第二級攪拌桶同軸的第二級螺旋槳攪拌器，所述第一級攪拌桶在其流道後端通過連接管與所述第二級攪拌桶連接，連接管與第二級攪拌桶連接處位於所述第二級攪拌桶的流道前端；所述出汁管在所述第二級攪拌桶的流道後端處與所述第二級攪拌桶連接，所述出汁管豎直向上。
上述硫燻中和反應裝置中，所述第一級攪拌桶內設置有第一多孔板，所述第一多孔板在位於所述第一級螺旋槳攪拌器的後方，即糖蜜先經過第一級螺旋槳攪拌器，再流經第一多孔 板。所述第一多孔板成錐狀且錐頂朝上所述第一級螺旋槳攪拌器。所述第一多孔板上孔的直徑為15～20mm。
上述硫燻中和反應裝置中，在所述第二級攪拌桶內設置有第二多孔板，所述第二多孔板在位於所述第二級螺旋槳攪拌器的後方，即糖蜜先經過第二級螺旋槳攪拌器，再流經第二多孔板。所述第二多孔板成錐狀且錐頂朝上所述第二級螺旋槳攪拌器。所述第二多孔板上孔的直徑為15～20mm。
上述硫燻中和反應裝置中，還包括噴射器、石灰添加裝置，所述噴射器的尾管末端和石灰添加裝置的石灰排出口設置在所述旋流器的圓周側面。
上述硫燻中和反應裝置中，所述第一級攪拌桶與所述第二級攪拌桶垂直交錯布置。
上述硫燻中和反應裝置中，所述出汁管上設置有採樣管，通過採樣裝置進行採樣檢測PH值。
本實用新型與現有技術相比，本實用新型在旋流器之後依次設置有兩級攪拌機構，蔗汁和石灰進入旋流器後依次進入第一級攪拌桶和第二級攪拌桶，通過攪拌桶內螺旋槳攪拌器的攪拌混合，蔗汁與石灰充分混合，中和反應充分，蔗汁在中和反應裝置中的停留時間短，吸硫效率高，尾氣殘餘SO2少，可以減少環境汙染，節約硫磺用量，另外該硫燻中和反應裝置結構緊湊、安全可靠，耐用，投資少。
附圖說明
圖1是本實用新型硫燻中和反應裝置的結構示意圖。
圖2是圖1中A-A向的剖視圖。
圖中零部件名稱及序號：
噴射器1、尾管2、石灰添加裝置3、旋流器4、第一級攪拌桶5、第一級螺旋槳攪拌器6、第一多孔板7、連接管8、第二級攪拌桶9、第二級螺旋槳攪拌器10、第二多孔板11、出汁管12、採樣管13。
具體實施方式
下面結合附圖說明具體實施方案。
本實用新型中的硫燻中和反應裝置的結構如圖1圖2所示。硫燻中和反應裝置包括旋流器4、噴射器1、石灰添加裝置3、第一級攪拌桶5、第二級攪拌桶9、出汁管12。
旋流器4成圓柱狀，噴射器1的尾管2末端和石灰添加裝置3的石灰排出口設置在旋流器4的圓周側面。從噴射器1噴出的蔗汁連帶石灰添加裝置加入的石灰以旋流器4圓柱外殼的切線方向進入到旋流器4。
第一級攪拌桶5呈圓桶狀，其一端封閉，另一端連接在旋流器4的軸向側面，第一級攪拌桶5與旋流器4同軸安裝。在第一級攪拌桶5內設置有同軸的第一級螺旋槳攪拌器6，第 一級螺旋槳攪拌器6的輸入軸從第一級攪拌桶5的端面伸出與動力裝置如電動機驅動而轉動。在第一級螺旋槳攪拌器6的後方設置有第一多孔板7，第一多孔板7呈圓錐狀，且錐頂朝向第一級螺旋槳攪拌器6，第一多孔板7上孔的直徑為1520mm。
第二級攪拌桶9也呈圓桶狀，其兩端封閉，在第二級攪拌桶9內設置有同軸的第二級螺旋槳攪拌器10，第二級螺旋槳攪拌器10的輸入軸從第二級攪拌桶9的端面伸出與動力裝置如電動機驅動而轉動。在第二級螺旋槳攪拌器10的後方設置有第二多孔板11，第二多孔板11呈圓錐狀，且錐頂朝向第二級螺旋槳攪拌器10，第二多孔板11上孔的直徑為15～20mm。
第一級攪拌桶5位於第二級攪拌桶9的上方，兩者垂直交錯布置，在第一級攪拌桶5與第二級攪拌桶9之間由豎直的連接管8連接，連接管8的上端連接在第一級攪拌桶5的流道後端，連接管8的下端連接在第二級攪拌桶9的流道前端。出汁管12在第二級攪拌桶9的流道後端處與第二級攪拌桶9連接，出汁管12豎直向上。連接管8、第二級攪拌桶9、出汁管12形成「U」型的液封，在出汁管12上設置有採樣管13，對從硫燻中和反應裝置排出的蔗汁進行採樣檢測PH值。
在本硫燻中和反應裝置中，蔗汁和石灰分別從噴射器1、石灰添加裝置3進入到旋流器4後再進入到第一級攪拌桶5，經第一級螺旋槳攪拌器6攪拌輸送，流經第一多孔板7再經連接管8進入到第二級攪拌桶9；由第二級螺旋槳攪拌器10攪拌輸送穿過第二多孔板11後從第二級攪拌桶9的後端進入到出汁管12排出。蔗汁在該反應裝置中通過攪拌桶內螺旋槳攪拌器的攪拌混合，蔗汁與石灰充分混合，中和反應充分，蔗汁在中和反應裝置中的停留時間短，吸硫效率高，尾氣殘餘二氧化硫少，可以減少環境汙染，節約硫磺用量，另外該硫燻中和反應裝置結構緊湊、安全可靠，耐用，投資少。