用於對軋機機座裡或軋機機列裡，例如串聯軋機機列裡的軋輥附件進行安裝和功能檢驗...的製作方法

2023-06-06 04:03:01 1

專利名稱：用於對軋機機座裡或軋機機列裡，例如串聯軋機機列裡的軋輥附件進行安裝和功能檢驗 ...的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於對軋機機座裡或軋機機列裡，例如串聯軋機機列裡的軋輥附件進行安裝和功能檢驗的方法和裝置，其中至少一部分數量的軋輥附件分別構成一個結構單元，它在運行時固定在相應的軋機機架上。
由EP 0 349 840 A2已知一種這樣的結構單元。在那裡應該基本上在軋機的機座外面使相互分開的結構單元被替代，這些結構單元不僅要求有附帶的和相對較大的位置，而且也難於接近並相應地難於維護和操縱。作為已知的所述的一種結構單元具有布置在軋機入口側和出口側的鋼帶轉向器、噴射機構、軋制鋼帶提升裝置、輸出軌道和軋制鋼帶導向平臺，其中軋制鋼帶提升裝置與鋼帶轉向器、噴射機構、輸出軌道和軋制鋼帶導向平臺組合成一個結構單元並在工作輥的輥隙附近布置在軋機機座裡。單個裝置也可以集成在工作輥-彎曲部件裡。儘管一種這樣的結構方式已經經過證實，但還是有一些需要改善的、以前還沒有考慮到的問題。
本發明的任務是簡化在安裝和功能檢驗時結構單元的搬運並更快更省時地完成工作。
所提出的任務按照本發明按如下方法來解決用於預裝配的具有功能檢驗的結構單元布置在一個安裝板上，在軋機機座外面進行設計和/或檢驗，而且至少一個設定的和/或檢驗過的結構單元在運行時布置在兩個軋機機座之間，主要在機座中間腔裡並固定在軋機機架的結構上可以固定住的支承點上。主要優點是可以對在軋機機座以外的所有元件，例如在車間裡進行預檢驗、對傳感器進行節省時間的預先接線並對介質用戶布管。因此大大簡化了在軋機機座裡的最終安裝，例如縮短了時間，因為不再裝配和檢驗單個組件，而是一個緊湊的單元。因此節省了在施工現場的安裝時間，使投入運行的時間縮短而且還能夠早在方案設計階段就選擇並規定好在軋機機座上的固定位置，其中這些結構上的優點與所要使用的部件無關。總之使時間和成本都大大節省。
按照其它的特徵建議在軋制方向上在一軋機機列的第一軋機機座裡在所涉及的第一軋機機座的相互配屬的軋機機架之間裝入一個入口側模塊。所涉及的結構單元就是說也可以應用於一個單個的軋機機座上。具有功能檢驗的預裝配同樣也在軋制線以外，優先在車間裡進行。
另外還建議在軋制方向上在第一軋制機座和第二軋機機座之間裝入一個出口側模塊和一個入口側模塊。
用於對軋機機座裡或者軋機機列裡，例如串聯軋機機列裡的軋輥附件進行裝配和功能檢驗的一種裝置，其中至少一部分數量的軋輥附件分別形成一個結構單元，它在運行時固定在相應軋機機架上，該裝置按照裝置方面的發明按如下來設計按照另外的特徵一個入口側模塊包括至少-一個用於乳化液的入口側噴射橫梁-一個用於輥隙潤滑的上噴射橫梁-一個用於輥隙潤滑的下噴射橫梁-一個鋼帶夾緊裝置-噴射防護壁和-鋼帶導向平臺並且在軋機機座外面在一個安裝板上進行檢驗和/或設定並在軋機機座內部布置在一個基本框架上。突出的元件則構成一個結構單元(模塊)。此外如果想要的話，也可應用基本框架作為安裝板。
一種設計方案在於結構單元布置在軋機機列裡的兩個在軋制方向上緊隨著的軋機機座之間並由至少一個出口側模塊和一個入口側模塊構成。這裡所述兩個結構單元可以構成一個共同的模塊，如果一種這樣的結構方案有利的話。
一種改進方案是使入口側和出口側模塊在軋制方向上相互緊隨的軋機機座之間的一個共同的結構單元內部設置在一個框座上。
此外還規定了出口側模塊和入口側模塊在裝入狀態下布置在一個由側護壁和兩個橫梁構成的基本框架上並設有一個靈活的格篩條。
按照其它特徵規定了出口側模塊至少包括如下物品-一個用於上、下工作輥的鋼帶轉向器，-一個中間腔清洗橫梁，
-一個出口側乳化液噴射機構，-一個上部清洗和冷卻橫梁，-一個下部清洗和冷卻橫梁，-一個鋼帶數據測量機構，-一個鋼帶應力測量輥，-一個具有用於帶速測量裝置的保護機構的支架，-一個用於鋼帶厚度測量裝置的保護機構，-固定的鋼帶導向平臺，和-一個具有集成的鋼帶冷卻裝置的鋼帶壓緊輥，和-基本框座。
突出的物品在機座中間腔內部構成至少一個結構單元。
工作原理的基礎也可以是在軋機機列的軋制線上和在一個軋機機座內部，為了安裝用於最終裝配和運行狀態的相同的、類似的或者不同的結構單元，由兩個橫梁、側護壁和格篩條構成了基本框架。
在附圖中示出本發明的實施例並在以下詳細加以說明。附圖示出

圖1軋機機列，例如串聯軋機機列的一個部分的側視圖；圖2用於在軋制線外面在軋機機座中間腔裡安設一個或多個結構單元的單個組件，也就是說用於在車間裡對帶有功能檢驗的結構單元預安裝的基本框架的透視圖，所述車間各有一個入口側模塊和一個出口側模塊；和圖3隻有一個結構單元的同一個基本框架。
圖1中示出兩個位於一個軋制線6上的單個軋機機座1。每個軋機機座1由(橫向於軋制方向11)依次布置的軋機機架1a和1b組成。多個這樣的軋機機座1構成一個軋機機列2。例如一列五個軋機機座1就可以是一個串聯軋機機列3。每個軋機機座1裝有軋輥附件4。軋輥附件4構成相同的和/或類似的和/或不同的結構單元5。這樣的結構單元5稱為「模塊」。
結構單元5作為入口側模塊12和作為出口側模塊13在每個軋機機架1裡和機座中間腔9裡固定在一個基本框架8上(參見圖2和3)。基本框架8在機座中間腔9裡構成一個特別的獨立的結構單元5。該基本框架8由兩個橫梁19，由側護壁17a，17b和一個格篩條21組成。
在機座中間腔9裡在基本框架8上左邊是一個出口側模塊13，右邊是一個入口側模塊12。在機座中間腔9裡的這些結構單元5結構上配屬於一個支承點10並在那裡固定住。支承點10可以早在方案設計階段就規定，與裝入的結構單元5無關。
本發明的優點基本上按如下來達到用於在安裝板(未示出)上進行具有功能檢驗的預裝配的結構單元5在軋機機座1外面，例如在車間裡在安裝板上布置，在軋機機座1外面進行設定和檢驗，並且至少一個設定的和/或檢驗過的結構單元5主要在機座中間腔9裡布置在兩個軋機機座之間並且在軋機機架1a，1b的結構上可以固定的支承點10上固定住。
以下說明一個結構單元5作為入口側模塊5的實施例軋輥附件4具有用於乳化液的入口側噴射橫梁14。為此設有一個用於輥隙潤滑的上噴射橫梁15a和一個用於輥隙潤滑的下噴射橫梁15b。在此前面設有一個鋼帶夾緊裝置16。軋制鋼帶藉助於一個鋼帶導向平臺18實現導向。在軋制方向11上一個這樣的結構單元5可以布置在一個軋機機列2的第一軋機機座1裡作為在相互配屬的軋機機架1a，1b之間的入口側模塊12。
在機座中間腔9裡的結構單元5安裝在基本框架8、兩個具有雙側側護壁17a，17b的橫梁19上，其中為了操作人員的工作採用一種格篩條21。基本框架8保持在支承點10上。
在以下段落裡敘述了用於另一個結構單元5作為出口側模塊13的實施例。在該位置上出口側模塊13稱為中間腔-出口側模塊22a並設置一個鋼帶轉向器22。鋼帶轉向器22配屬於一個下工作軋輥23b。軋輥附件4固定在機架壁24上。配屬於由工作輥和支承輥組成的軋輥組設有一個中間腔清洗橫梁25和一個上部清洗和冷卻橫梁26a和一個下部清洗和冷卻橫梁26b。在構件之間是一個鋼帶數據測量機構27。在進入右軋機機座1之前有一個鋼帶應力測量輥28。圍繞該測量輥是用於鋼帶速度求取裝置的構件的支架和保護機構29。此外用於帶速測量裝置的支架30固定在基本框架8上。示出一個用於帶厚測量裝置的保護機構31。之後示出一個具有集成有鋼帶冷卻裝置的鋼帶壓緊輥33的固定的鋼帶導向平臺32。結構單元5，也就是說入口側模塊12這裡構成一個機座中間腔入口模塊34。與之對應地(類似於入口側噴射橫梁14)形成一個入口側乳化液噴射橫梁35。這(類似於15a，15b)包括一個用於輥隙潤滑的上部噴射橫梁36a和一個用於輥隙潤滑的下部噴射橫梁36b。作為補充這裡出口側模塊13具有一個帶有多區冷卻潤滑的乳化液噴射系統37。類似於噴射橫梁15a，15b設有一個用於輥隙潤滑和多區冷卻的上部噴射橫梁38a和一個用於輥隙潤滑和多區冷卻的下部噴射橫梁38b。一個相應的中間腔清洗橫梁40對應於中間腔清洗橫梁25。一個帶有附件的鋼帶夾緊裝置41對應於鋼帶夾緊裝置16，其中鋼帶夾緊裝置41的驅動部位的附圖標記為42。這些元件固定在一個機架壁43上。同樣也設有一個導向平臺44和一個可擺動的鋼帶導向平臺45。
圖2示出在軋制線6外面，例如在車間裡用於帶有功能檢驗的預裝配的構造。入口側模塊12和出口側模塊13設有附屬的噴射護壁7a和7b。設有基本框架8來隨後藉助於側護壁17a，17b固定在軋機機架1a，1b上。
按照圖3示出的基本框架8具有兩個橫梁19和側護壁17a，17b。在軋制方向11上看，鋼帶導向平臺18、側護壁17a，17b、鋼帶夾緊裝置16，41和上噴射橫梁38a以及下噴射橫梁38b相互並排布置。
附圖標記列表1軋機機座 19 兩個橫梁1a 軋機機架 201b 軋機機架 21 格篩條2軋機機列 22 用於工作輥的鋼帶轉向器3串聯軋機機列 22a 中間腔-出口側模塊4軋輥附件 23a 具有鋼帶轉向器的上工作輥5結構單元 23b 具有鋼帶轉向器的下工作輥6軋制線24 機架壁7a 噴射防護壁25 中間腔清洗橫梁7b 噴射防護壁8基本框架 26a 上部清洗和冷卻橫梁9機座中間腔26b 下部清洗和冷卻橫梁10 支承點27 鋼帶數據測量機構11 軋制方向 28 鋼帶應力測量輥12 入口側模塊29 用於鋼帶測量速度的支架和保護機構13 出口側模塊30 用於帶速測量裝置的支架14 用於乳化液的入口側31 用於帶厚測量儀的保護機構噴射橫梁15a 用於輥隙潤滑的32 固定的鋼帶導向平臺上噴射橫梁15b 用於輥隙潤滑的33 集成有鋼帶冷卻裝置的下噴射橫梁 鋼帶壓緊輥16 鋼帶夾緊裝置 34 機座中間腔-入口模塊17a 側護壁35 入口側乳化液噴射橫梁17b 側護壁18 鋼帶導向平臺
36a 用於輥隙潤滑的上噴射橫梁36b 用於輥隙潤滑的下噴射橫梁37 乳化液噴射系統和多區冷卻潤滑38a 用於輥隙潤滑和多區冷卻的上噴射橫梁38b 用於輥隙潤滑和多區冷卻的下噴射橫梁3940 中間腔清洗橫梁41 具有附件的鋼帶夾緊裝置42 鋼帶夾緊裝置的驅動部位43 機架壁44 導向平臺45 可擺動的導向平臺
權利要求
1.一種方法，其用於對軋機機座(1)裡或者軋機機列(2)裡，例如串聯軋機機列(3)裡的軋輥附件(4)進行安裝和功能檢驗，其中至少一部分數量的軋輥附件(4)分別構成一個結構單元(5)，它可運行地固定在相應的軋機機架(1a；1b)上，其特徵在於，用於預裝配的具有功能檢驗的結構單元(5)布置在一個安裝板上，在軋機機座(1)外面進行設定和/或檢驗，而且至少一個已設定和/或檢驗過的結構單元(5)在運行時主要在機座中間腔(9)裡布置在兩個軋機機座(1)之間並固定在軋機機座(1a；1b)的結構上可以固定的支承點(10)上。
2.按權利要求1所述的方法，其特徵在於，在軋制方向(11)上在軋機機列(2)的第一軋機機座(1)裡在所指的第一軋機機座(1)的相互配屬的軋機機架(1a；1b)之間裝入一個入口側模塊(12)。
3.按權利要求1和2所述的方法，其特徵在於，在軋制方向(11)上在第一軋機機座(1)和第兩個軋機機座(1)之間裝入一個出口側模塊(13)和一個入口側模塊(12)。
4.一種裝置，其用於對軋機機座(1)裡或軋機機列(2)裡，例如串聯軋機機列(3)的軋輥附件(4)進行安裝和功能檢驗，其中至少一部分數量的軋輥附件(4)分別構成一個結構單元(5)，它可運行地固定在各自軋機機架(1a；1b)上，其特徵在於，一個入口側模塊(12)包括至少-一個用於乳化液的入口側噴射橫梁(14)，-一個用於輥隙潤滑的上噴射橫梁(15a)，-一個用於輥隙潤滑的下噴射橫梁(15b)，-一個鋼帶夾緊裝置(16)，-噴射護壁(7a；7b)和-鋼帶導向臺(18)並在軋機機座(1)外面在安裝板上進行檢驗和/或設定並軋機機座(1)內部布置在在一個基本框架(8)上。
5.按權利要求4所述的裝置，其特徵在於，所述結構單元(5)布置在兩個在軋制方向(11)上相互緊隨的軋機機列(2)的軋機機座(1)之間並由至少一個出口側模塊(13)和一個入口側模塊(12)構成。
6.按權利要求5所述的裝置，其特徵在於，所述入口側-和出口側模塊(12；13)在一個共同的結構單元(5)裡在位於軋制方向(11)上相互緊隨的軋機機座(1)之間設置在一個基本框架(8)上。
7.按權利要求1至5中任意一項所述的裝置，其特徵在於，所述出口側模塊(13)和入口側模塊(12)在裝入的狀態下布置在由側護壁(17a；17b)和兩個橫梁(19)組成的基本框架(8)上並設有一個靈活的格篩條(21)。
8.按權利要求4至7中任意一項所述的裝置，其特徵在於，所述出口側模塊(13)包括至少-一個用於上、下工作輥(23a，23b)的鋼帶轉向器(22)，-一個中間腔清洗橫梁(25)，-一個出口側乳化液噴射機構，-一個上部清洗和冷卻橫梁(26a)，-一個下部清洗和冷卻橫梁(26b)，-一個鋼帶數據測量機構(27)，-一個鋼帶應力測量輥(28)，-一個具有用於帶速測量裝置(30)的保護機構的支架(29)，-一個用於帶厚測量裝置的保護機構(31)，-固定的鋼帶導向臺(32)，和-一個具有集成的鋼帶冷卻裝置的鋼帶壓緊輥(33)。
9.按權利要求4至8中任意一項所述的裝置，其特徵在於，在軋機機列(2)的軋制線(6)上和在一個軋機機座(1)裡為了安設用於最終裝配和運行狀態的相同的、類似的或不同的結構單元(5)，所述基本框架(8)由兩個橫梁(19)、側護壁(17a，17b)和一個格篩條(21)構成。
全文摘要
本發明涉及用於對軋機機座(1)裡的軋輥附件(4)進行安裝和功能檢驗的一種方法和裝置，其中至少一部分數量的軋輥附件(4)分別構成一個結構單元(5)，所述方法和裝置節省了檢驗時間和安裝時間，其方法是將用於預安裝的具有功能檢驗的結構單元(5)布置在一個安裝板上，在軋機機座(1)外面設定和/或檢驗，而且至少一個設定好的和/或檢驗過的結構單元(5)可運行地布置在兩個軋機機座(1)之間，主要在機座中間腔(9)裡，並在軋機機架(1a；1b)的結構上可以固定住的支承點(10)上布置在一個基本框架(18)上。
文檔編號B21B39/16GK1956805SQ200580017095
公開日2007年5月2日 申請日期2005年5月13日 優先權日2004年5月26日
發明者O·吉斯勒, E·費爾克, M·L·范比伯, D·A·諾爾德 申請人:Sms迪馬格股份公司