一種燃料籠及具有該燃料籠的燃燒器的製作方法

2023-05-26 22:49:46 1

專利名稱:一種燃料籠及具有該燃料籠的燃燒器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種燃料籠，同時，涉及一種具有該燃料籠的燃燒器，該燃燒器可以自動乾燥燃料、自動下料，屬於爐具的結構改進。
背景技術：
能源供應和溫室氣體排放是人類急需解決的迫切問題。利用鋸末、木屑、秸杆等有機質生產生物質顆粒燃料是解決方案之一，生物質顆粒燃料的重要應用之一就是採暖爐。生物質顆粒燃料採暖爐在北美市場年銷售量超過10萬臺，市場保有量超100萬臺。但是，目前市場上的生物質顆粒燃料採暖爐存在一定問題
I.機械式螺杆上料，必須外接電源；
2.由於顆粒大小質量的差異，螺杆容易卡死；
3.要求顆粒含水率15%以下，而顆粒生產成本的40%是乾燥，導致顆粒生產成本居聞不下；
4.不能使用其他燃料，如煤等。
中國已經授權的專利號為ZL200720306958. 9、發明名稱為「環保節能多用途爐灶」、公開號為CN201145304Y的實用新型專利公開了一種多用途的爐灶，並且公開了一種固定設置在爐膛內的燃料籠子，燃料籠子的一面開口並連通進料倉入口，其餘各面與爐膛的內壁之間留有間隙。但是該爐灶中的燃燒籠子只有一層，這樣可能導致燃料燃燒不完全，使一部分燃料沒有一次完全燃燒而作為爐渣排出爐膛。
公開號為CN1111010A、
公開日為1995年11月I日、發明名稱為「一種城市生活垃圾的焚燒方法」的專利公開文獻公開了一種焚燒爐，所述的焚燒爐內的爐排分為三層，其中焚燒爐內上層垃圾的預熱烘乾、中層的焚燒和下層的冷卻同時進行。但是該焚燒爐只是將爐排分為三層，而且爐排只能在上下方向開有燃料的通道，在左右前後方向都沒有通道，而且助燃的空氣或者氧氣只能通過下方進入到爐排的下層，然後再從下層爐排進入到中層，然後到上層爐排，而且燃料只在中層爐排上燃燒，也可能導致燃料一次燃燒不完全而作為爐渣排出爐膛。
中國已經授權的的專利號為ZL99236930. 4、發明名稱為「人工供料垃圾焚燒爐」、公開號為CN2398515Y的實用新型專利公開了一種人工供料垃圾焚燒爐，包括爐膛以及爐膛內多層用於承放垃圾的爐排，共特點是各爐排的柵欄間隔按由上層到下層由疏至密的規律設置。但是該焚燒爐只是將爐排分為三層，而且爐排只能在上下方向開有燃料的通道，在左右前後方向都沒有通風的通道，而且助燃的空氣或者氧氣只能通過下方進入到爐排的下層，然後再從下層爐排進入到中層，然後到上層爐排，而且還需要人工供料，使用起來也不方便。
中國已經授權的專利號為ZL200620031451. 2、發明名稱為「多功能燒柴爐」、公開號為CN2878957Y的實用新型專利公開了一種多功能燒柴爐，但是該燒柴爐依然存在著上述的燃燒不充分的問題。[0011]此外，美國的US639783381、US5983885A、US2009/0038603A1、US4341198A、US4989521A公開了依靠重力下料的爐具，但是上述美國專利文獻公開的爐具具有如下的缺陷下料量由開口的大小決定，料鬥料多時，下料就多，火力就大，料鬥料少時，下料就少，火力就小；其次是料鬥不在燃燒室的正上方，燃料必須有一段水平位移，由於流動性差，可能堵塞或者導致火滅掉。
綜上所述，現有的生物質顆粒燃料採暖爐要麼結構比較複雜，要麼燃燒效果不好，燃料燃燒不完全等缺點，所以，本實用新型的發明人經過不斷的實驗研究，終於設計出一種結構簡單、利用顆粒的自重，自動烘乾後自動 添加顆粒燃料、燃料燃燒完全的燃燒器。

實用新型內容

為克服上述現有技術的缺陷，本實用新型的目的在於提供一種結構簡單燃料籠，以及使用方便的自動添加顆粒燃料的燃燒器。
為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案如下
一種燃料籠，所述的燃料籠3包括底板31和側壁32，在所述的燃料籠的底板31和側壁32上開有孔隙11，或者，所述燃料籠3的底板31和側壁32上的金屬條12之間設置有間隙13，或者，所述燃料籠3為板狀結構與金屬條的混合體結構，所述的側壁32為板狀，底板31為金屬條12。
所述的燃料籠3沿著上下方向設置為一層或一層以上，多層燃料籠的底板31和側壁32上開設的孔隙11的大小依次減小，所述的孔隙11為矩形、圓形、橢圓形或三角形或者上述各種形狀組合在一起形成的形狀，所述的孔隙11為多排，其中相鄰的兩排孔隙11互相錯列；所述的金屬條12之間設置的間隙13為矩形或梯形。
所述的燃料籠，多層燃料籠3中每相鄰兩層燃料籠3的上層的燃料籠的孔隙11大小是下層燃料籠孔隙11大小的1-5倍；上層的燃料籠的間隙13的大小是下層燃料籠間隙13大小的1-5倍；至少兩層燃料籠3的高度不相同；燃料籠3的高度從上向下依次減小或者燃料籠3的高度從上向下依次變大。
所述的燃料籠，多層燃料籠3中每相鄰兩層燃料籠3的上層的燃料籠的孔隙11大小是下層燃料籠孔隙11大小的2-3倍；上層的燃料籠的間隙13的大小是下層燃料籠間隙13大小的2-3倍。
所述的燃料籠3的底板31或側壁32上開設有用於進風管5通過的進風口 33 ;所述的燃料籠3的最低一層的底板31上設有I個或I個以上的支架34，或者，在所述的燃料籠3的側壁32頂部設有外翻邊35，或者，在側壁32的頂部設有上法蘭39，在側壁32的底部設有下法蘭39』 ；在燃料籠3內設置有用於改變燃料籠3內燃料有效容量以及進風量、從而改變火力大小的調整塊36。
在所述的燃料籠3的底板31上設置有用於疏通底板上沉積的爐灰、可左右旋轉的支架分叉38，所述的支架分叉38上的分叉分別位於底板的金屬條12之間的間隙13裡，所述的支架分叉38向外延伸有手柄37 ;所述的燃料籠3外形為長方體形狀、圓柱體形狀、上大下小的圓柱體狀，或者，正方體、長方體形狀；所述的單個的燃料籠3的尺寸小於燃料箱體2的尺寸。
一種設置上述燃料籠的燃燒器，包括爐體1，所述的爐體I內設有燃料箱體2，所述的爐體I內設有燃燒室4，所述的燃燒室4內部或下方設置有燃料籠3 ;所述的爐體I的底部或側壁設有與燃料籠3相通的進風管5 ;所述的爐體I的頂部設有與燃燒室4相通的出風口 6，所述的燃料籠3的底部設有爐灰室7。
所述的燃燒器，所述的燃料箱體2設置在爐體I內的上部；所述的燃料籠3可拆卸的套接/插接/支撐固定在燃料箱體2的底部，所述的燃料籠3位於燃料箱體2的正下方；在燃料箱體2的頂部設有可開啟的燃料箱蓋21 ;所述的進風管5為水平設置或垂直設置，當垂直設置時，所述的進風管5由下到上深入到燃料籠3的中央或頂部，當水平設置時，所述的進風管5從燃料籠3的一側插入，或者，所述的進風管5包圍燃料籠3的四周，在多層燃料籠3中水平設置進風管5時，每層均設置一根進風管5。
所述的燃燒器，所述的進風管5在伸入燃料籠3的部分開設有進風管出風口 8 ;在最低層的燃料籠3的底部設置爐篦9 ;在所述的燃燒室4內與燃料籠3相對應的部分設有保溫層10 ;所述的爐灰室7外增設一灰鬥或出灰門，或者採用封閉的爐灰室7 ;所述的燃燒 室4開設有耐高溫材料製成的爐門。
所述的燃燒器，所述燃燒室4的爐門為金屬材質或耐高溫玻璃材質；所述的燃燒器可以使用於採暖爐、熱風爐、水套爐、鍋爐等爐具設備中。
使用本實用新型的有益效果在於本實用新型燃燒器可以用於採暖爐、熱風爐，水套爐或鍋爐等一些設備中供熱和供暖、提供熱量；其結構簡單，使用方便，具體效果如下
I、採用分層結構的燃料籠，燃料在燃料籠中燃燒，燃料籠的大小決定了燃料的多少，從而決定了火力的大小，保證了火力的穩定，而不會因為燃料箱中的燃料多而導致火力就大，也不會因為燃料箱中的燃料少而導致火力就小甚至滅火；
2、本實用新型具有自動預熱乾燥燃料的作用，由於燃料箱體和分層燃料籠的設置，降低燃料中含水率，從而減少顆粒燃料的生產成本，本實用新型可以自動乾燥顆粒燃料、自動下料；
3、將燃料籠內設計成分層結構，每層燃料籠底板上和周圍的孔隙逐漸變小，這樣，燃燒後的顆粒燃料逐層往下撒落，直到最後燃燒成灰，落入爐灰室中，有助於燃料的完全燃燒；
4、燃料籠位於燃料箱體的內部或下方，燃料不需要水平位移，減少了堵塞或者導致火滅掉的可能；
5、燃料籠中設置有調整塊，從而改變燃料籠的燃料的有效容量以及進風量，從而改變火力大小；
6、燃料籠的底板上設置有支架分叉，以便於疏通底板上沉積的爐灰.在燃料籠的底部另外設置有爐篦，以便承接從燃料籠側壁開口處掉下來的少部分燃料，保證所有燃料充分燃燒。
7、燃燒器上設置的進風管可以均勻的分配空氣，保證燃燒效果；
8、燃料籠的設計靈活，安裝、更換方便，可以通過爐門或燃料箱蓋安裝/更換燃料
O


圖I是本實用新型採用金屬條製成的燃料籠的結構示意圖；[0035]圖IA是本實用新型採用金屬條製成的燃料籠的另一結構示意圖；
圖2是本實用新型帶有孔隙的燃料籠的結構示意圖；
圖3是本實用新型採用金屬條製成的燃料籠的另一結構示意圖；
圖4是本實用新型帶有孔隙的燃料籠的另一結構示意圖；
圖5是本實用新型燃料籠的金屬條所制圓柱形的結構示意圖；
圖6是本實用新型燃料籠的又一種圓柱體的結構示意圖；
圖6A是本實用新型設置兩層燃料籠的一實施例結構示意圖；
圖6B是本實用新型燃料籠的第二實施例結構示意圖；
圖6C是本實用新型燃料籠的第三實施例結構示意圖；
圖7是本實用新型燃料籠的金屬條所制擬柱體的結構示意圖；
圖8是本實用新型燃料籠的又一種擬柱體的結構示意圖；
圖9是在燃料籠中放置調整塊的結構示意圖；
圖10是在圖4中放置調整塊的結構示意圖；
圖11是本實用新型燃燒器的結構示意圖；
圖12是本實用新型燃燒器的另一結構示意圖；
圖13是本實用新型燃燒器的又一結構示意圖；
爐體I、燃料箱體2、
燃料箱蓋21、燃料籠3、
底板31、側壁32、
進風口33、支架 34、
外翻邊35、調整塊36、
手柄37、支架分叉38、
上法蘭39、下法蘭39』
孔隙11、金屬條12、
間隙13、燃燒室4、
進風管5、出風口 6、
爐灰室7、進風管出風口 8、
爐篦9、
具體實施方式
下面通過具體實施例加以附圖，對本實用新型進行詳細描述。
如圖I至圖10所示，一種燃料籠，所述的燃料籠3包括底板31和側壁32，在所述的燃料籠的底板31和側壁32上開有孔隙11，或者，所述燃料籠3的底板31和側壁32上的金屬條12之間設置有間隙13，或者，所述燃料籠3為板狀結構與金屬條的混合體結構，所述的側壁32為板狀，底板31為金屬條12，所述的燃料籠3的底板31或側壁32上開設有用於進風管5通過的進風口 33 ;如圖I、圖1A、圖2，所述的燃料籠3的最低一層的底板31上設有I個或I個以上的支架34 ;如圖3至圖10所示，在所述的燃料籠3的側壁32頂部設有外翻邊35。所述的燃料籠3外形為長方體形狀、圓柱體形狀、上大下小的圓柱體狀，或者，正方體、長方體形狀；從容積的角度考慮，以圓柱形為最佳，從製作的角度考慮，以方形或矩形容易成形，在使用過程中，所述的單個的燃料籠3的尺寸小於燃料箱體2的尺寸。
如圖I、圖1A、圖3、圖5、圖7、圖9所示，所述燃料籠3的底板31和側壁32上的金屬條12之間設置有間隙13，所述的金屬條12之間設置的間隙13為矩形或梯形。
如圖2、圖4、圖6、圖8、圖10所示，在所述的燃料籠的底板31和側壁32上開有孔隙11，所述的孔隙11為矩形、圓形、橢圓形或三角形或者上述各種形狀組合在一起形成的形狀，所述的孔隙11為多排，其中相鄰的兩排孔隙11互相錯列。
如圖6B、圖6C所示，為方形的燃料籠，分別採用孔隙11和金屬條12、間隙13的形式，與前面燃料籠不同的是，在此結構的燃料籠中，採用較寬的上下翻邊，如圖中，上法蘭39和下法蘭39』，這種結構專門為進風管5包圍燃料籠3從四周進氣而設計，見後圖13。此處，在設置有上法蘭39時，就不需要設置外翻邊35 了，或者，也可以是外翻邊35向外延伸較大面積時，就形成了上法蘭39。
如圖6A為設置有兩層燃料籠時的結構示意圖，當所述的燃料籠3沿著上下方向設 置為一層或一層以上時，多層燃料籠的底板31和側壁32上開設的孔隙11的大小依次減小，多層燃料籠3中每相鄰兩層燃料籠3的上層的燃料籠的孔隙11大小是下層燃料籠孔隙11大小的1-5倍；上層的燃料籠的間隙13的大小是下層燃料籠間隙13大小的1-5倍；至少兩層燃料籠3的高度不相同；燃料籠3的高度從上向下依次減小或者燃料籠3的高度從上向下依次變大。多層燃料籠3中每相鄰兩層燃料籠3的上層的燃料籠的孔隙11大小是下層燃料籠孔隙11大小的2-3倍；上層的燃料籠的間隙13的大小是下層燃料籠間隙13大小的2-3倍。
如圖9、圖10所示，進一步可以在燃料籠3內設置用於改變燃料籠3內燃料有效容量以及進風量、從而改變火力大小的調整塊36。
此外，如圖1A、圖3所示，可以在所述的燃料籠3的底板31上設置有用於疏通底板上沉積的爐灰、可左右旋轉的支架分叉38，所述的支架分叉38上的分叉分別位於底板的金屬條12之間的間隙13裡，所述的支架分叉38向外延伸有手柄37。當在燃燒器中設置支架分叉38時，手柄37是設置在燃燒器爐體I外面的，其可以通過進風管5向外延伸，也可以通過開孔穿過爐體I設置在爐體外部，在開孔處設有密封件進行密封，這些都是現有技術公知常識，所以圖示結構省略，也不再詳細描述。
如圖11至圖13所示，一種設置上述燃料籠的燃燒器，包括爐體1，所述的爐體I內設有燃料箱體2，所述的爐體I內設有燃燒室4，所述的燃燒室4內部或下方設置有燃料籠3 ;所述的爐體I的底部或側壁設有與燃料籠3相通的進風管5 ;所述的爐體I的頂部設有與燃燒室4相通的出風口 6，所述的燃料籠3的底部設有爐灰室7 ;所述的燃料箱體2設置在爐體I內的上部；所述的燃料籠3可拆卸的套接/插接/支撐固定在燃料箱體2的底部，所述的燃料籠3位於燃料箱體2的正下方；在燃料箱體2的頂部設有可開啟的燃料箱蓋21 ;所述的進風管5為水平設置或垂直設置，當垂直設置時，所述的進風管5由下到上深入到燃料籠3的中央或頂部，當水平設置時，所述的進風管5從燃料籠3的一側插入，或者，所述的進風管5包圍燃料籠3的四周，在多層燃料籠3中水平設置進風管5時，每層均設置一根進風管5 ;所述的燃燒器，所述的進風管5在伸入燃料籠3的部分開設有進風管出風口 8 ；在最低層的燃料籠3的底部設置爐篦9 ;在所述的燃燒室4內與燃料籠3相對應的部分設有保溫層10 ;所述的爐灰室7外增設一灰鬥或出灰門，或者採用封閉的爐灰室7 ;所述的燃燒室4開設有耐高溫材料製成的爐門；所述燃燒室4的爐門為金屬材質或耐高溫玻璃材質。此間說明，未在圖11、圖12和圖13中描繪出的部件還有灰鬥和爐門等部件，這些都是現有技術設備必不可少的，所以不進行詳細描述。
工作原理
如圖11或圖12所示，燃燒器內使用兩層燃料籠，首先，揭開燃料箱蓋21，儘可能多地將一次燃燒的顆粒燃料倒入燃料箱體2中，由於燃料箱體2位於燃料籠3的上部，在重力的作用下，部分顆粒燃料充滿上層燃料籠3中，由於燃料籠3的底板和側壁上開有孔隙11或者間隙13，一部分小體積燃料掉入第二層燃燒籠3內，通過自動點火裝 置或人工點火，燃料開始燃燒，燃燒產生的熱量對燃料箱體2中的燃料自動預熱乾燥，第二層燃料籠3的底板31和側壁32的孔隙11或者間隙13小於第一層燃料籠3的孔隙11或者間隙13，所以，燃燒後的燃料尺寸逐漸變小，依次從上一層燃料籠3的孔隙11或者間隙13中掉入下一層燃料籠3內進行燃燒，當燃料充分燃燒成灰後，掉入爐灰室7中。
此外，為了給燃料籠中提供新鮮空氣，更好的助燃，可以將與外界其他吹風裝置相連的進風管5伸入燃料籠3中，所述的進風管5為水平設置或垂直設置，如圖11所示，進風管5垂直伸入燃料籠3中，所述的進風管5由下到上深入到燃料籠3的中央或頂部，如圖12所示，進風管5水平伸入燃料籠3中，所述的進風管5從燃料籠3的一側插入，同時設置兩層燃料籠，每層均設置一根進風管5 ;此外，所述的進風管5還可以包圍設置在燃料籠3的四周，如圖13所示。進一步為更好的通風，在所述的進風管5在伸入燃料籠3的部分開設有進風管出風口 8。出風口 6與煙囪或抽風機相連，將燃燒時產生的廢氣排出。作為一種實施例，可以在最低層的燃料籠3的底部設置爐篦9 ;在所述的燃燒室4內與燃料籠3相對應的部分設有保溫層10。
此外，在爐灰室7可以加裝灰鬥或出灰門，或者，採用封閉的爐灰室7，等燃料燃燒完畢後，定期進行清理，將燃料籠3從燃料箱體2中取出，用吸塵器清除爐灰，或注入水，用唧筒吸出爐灰水，這樣安全性更高。進一步，還可以在爐體I外加裝散熱裝置，自然散熱，或用鼓風機對流散熱，或加裝水套/盤管以提供熱水帶動暖氣片。上述這些都是現有技術，就不再進行詳細描述。
以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離權利要求
所限定的精神和範圍的情況下，可做出許多修改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護範圍之內。
權利要求
1.一種燃料籠，其特徵在於，所述的燃料籠(3)包括底板(31)和側壁(32)，在所述的燃料籠的底板(31)和側壁(32)上開有孔隙(11)，或者，所述燃料籠(3)的底板(31)和側壁(32)上的金屬條(12)之間設置有間隙(13)，或者，所述燃料籠(3)為板狀結構與金屬條的混合體結構，所述的側壁(32)為板狀，底板(31)為金屬條(12)。
2.根據權利要求
I所述的燃料籠，其特徵在於，所述的燃料籠(3)沿著上下方向設置為一層或一層以上，多層燃料籠的底板(31)和側壁(32)上開設的孔隙(11)的大小依次減小，所述的孔隙(11)為矩形、圓形、橢圓形或三角形或者上述各種形狀組合在一起形成的形狀，所述的孔隙(11)為多排，其中相鄰的兩排孔隙(11)互相錯列；所述的金屬條(12)之間設置的間隙(13 )為矩形或梯形。
3.根據權利要求
2所述的燃料籠，其特徵在於，多層燃料籠(3)中每相鄰兩層燃料籠(3)的上層的燃料籠的孔隙(11)大小是下層燃料籠孔隙(11)大小的I一5倍；上層的燃料籠的間隙(13)的大小是下層燃料籠間隙(13)大小的I一5倍；至少兩層燃料籠(3)的高度不相同；燃料籠(3)的高度從上向下依次減小或者燃料籠(3)的高度從上向下依次變大。
4.根據權利要求
3所述的燃料籠，其特徵在於，多層燃料籠(3)中每相鄰兩層燃料籠(3)的上層的燃料籠的孔隙(11)大小是下層燃料籠孔隙(11)大小的2—3倍；上層的燃料籠的間隙(13)的大小是下層燃料籠間隙(13)大小的2— 3倍。
5.根據權利要求
I所述的燃料籠，其特徵在於，在所述的燃料籠(3)的底板(31)或側壁(32)上開設有用於進風管(5)通過的進風口(33);所述的燃料籠(3)的最低一層的底板(31)上設有I個或I個以上的支架(34)，或者，在所述的燃料籠(3)的側壁(32)頂部設有外翻邊(35)，或者，在側壁(32)的頂部設有上法蘭(39)，在側壁(32)的底部設有下法蘭(39』)；在燃料籠(3)內設置有用於改變燃料籠(3)內燃料有效容量以及進風量、從而改變火力大小的調整塊(36)。
6.根據權利要求
1-5中任意一項所述的燃料籠,其特徵在於,在所述的燃料籠(3)的底板(31)上設置有可左右旋轉的支架分叉(38)，所述的支架分叉(38)上的分叉分別位於底板的金屬條(12)之間的間隙(13)裡，所述的支架分叉(38)向外延伸有手柄(37);所述的燃料籠(3)外形為長方體形狀、圓柱體形狀、上大下小的圓柱體狀，或者，正方體、長方體形狀；所述的單個的燃料籠(3)的尺寸小於燃料箱體(2)的尺寸。
7.一種設置有權利要求
I所述的燃料籠的燃燒器，包括爐體(1)，所述的爐體(I)內設有燃料箱體(2)，所述的爐體(I)內設有燃燒室(4)，其特徵在於，所述的燃燒室(4)內部或下方設置有一層或一層以上的燃料籠(3);所述的爐體(I)的底部或側壁設有與燃料籠(3)相通的進風管(5);所述的爐體(I)的頂部設有與燃燒室(4)相通的出風口(6)，所述的燃料籠(3)的底部設有爐灰室(7)。
8.根據權利要求
7所述的燃燒器，其特徵在於所述的燃料箱體(2)設置在爐體(I)內的上部；所述的燃料籠(3)可拆卸的套接/插接/支撐固定在燃料箱體(2)的底部，所述的燃料籠(3)位於燃料箱體(2)的正下方；在燃料箱體(2)的頂部設有可開啟的燃料箱蓋(21);所述的進風管(5)為水平設置或垂直設置，當垂直設置時，所述的進風管(5)由下到上深入到燃料籠(3)的中央或頂部，當水平設置時，所述的進風管(5)從燃料籠(3)的一側插入，或者，所述的進風管(5)包圍燃料籠(3)的四周，在多層燃料籠(3)中水平設置進風管(5)時，每層均設置一根進風管(5)。
9.根據權利要求
7所述的燃燒器，其特徵在於所述的進風管(5)在伸入燃料籠(3)的部分開設有進風管出風口(8);在最低層的燃料籠(3)的底部設置爐篦(9);在所述的燃燒室(4)內與燃料籠(3)相對應的部分設有保溫層(10);所述的爐灰室(7)外增設一灰鬥或出灰門，或者採用封閉的爐灰室(7);所述的燃燒室(4)開設有耐高溫材料製成的爐門。
10.根據權利要求
9所述的燃燒器，其特徵在於所述燃燒室(4)的爐門為金屬材質或耐高溫玻璃材質。
專利摘要
一種燃料籠(3)及具有該燃料籠(3)的燃燒器。燃料籠(3)包括底板(31)和側壁(32)，在燃料籠(3)的底板(31)和側壁(32)上開有孔隙(11)，或者，燃料籠(3)的底板(31)和側壁(32)上的金屬條(12)之間設置有間隙(13)；設置有燃料籠(3)的燃燒器，包括爐體(1)，爐體(1)內設有燃料箱體(2)和燃燒室(4)，燃燒室(4)內部或下方設置有燃料籠(3)；爐體(1)的底部或側壁設有與燃料籠(3)相通的進風管(5)；爐體(1)的頂部設有與燃燒室(4)相通的出風口(6)，燃料籠(3)的下方設有爐灰室(7)。
文檔編號F24B1/191GKCN202692026SQ200990100762
公開日2013年1月23日 申請日期2009年12月8日
發明者王朝暉 申請人:王朝暉導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan