密封端子、壓電振蕩器及其製造方法和相關裝置的製作方法

2023-05-27 05:06:01 2

專利名稱：密封端子、壓電振蕩器及其製造方法和相關裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及製造密封端子的方法和密封端子，製造壓電振蕩器的方法和壓 電振蕩器、振蕩器、電子裝置以及無線電時鐘。
背景技術：
近年來，行動電話和可攜式信息終端設備採用壓電振蕩器，該壓電振蕩器 10^(頓石英晶體作為時間源、控制信號的定時源和參考信號源。各種振蕩器被引 入作為這種類型的壓電振蕩器。作為它們中的一個，以圓柱形形成的圓柱封裝 壓電振蕩器是已知的。
如圖30所示，壓電振蕩器70被構造成具有音叉壓電振蕩件71、其中容納 有壓電振蕩件71的具有底部的圓柱形外殼72，以及將壓電振蕩件71密封在外 15殼72內的密封端子73。
密封端子73被構造成具有金屬材料形成的環孔74、被布置為穿透環74並 且分別地連接到壓電振蕩件71的兩個安裝電極71a的兩個導體(lead) 75，以 及將導體75以絕緣狀態一體地固定到環74並且密封外殼72的內部的填充物 76。
2兩個導體75的每個都具有延伸進外殼72內部的內導體部75a和延伸出外殼 72外部的外導體部75b。然後，夕卜導體部75b作為外部連接端起作用。
另外，外殼72被擠壓、適合併固定到環74的外側。由於外殼72被在真空 氣壓下壓配合，外殼72內部的壓電振蕩件71周圍的空間被以真空狀態密封。 在這樣配置的壓電振蕩器70中，預定電壓被拖力倒兩個導體75的*外 25導體部75b作為驅動電壓，然後電流被從內導體部75aM31安裝電極71a皿 至啦電振蕩件71。這樣，壓電振蕩件71以預定頻率振蕩。
這種類型的壓電振蕩器被安裝在各種電子裝置上。然而，由於這些電子裝 置的尺寸逐年減小，同樣在壓電振蕩器中，進一步減小尺寸的需求也被提出。 為了減小壓電振蕩器的尺寸，減小環的外徑是有效的。這樣的結果，需要減小 30兩個導體的直徑。然而，在導體被製造的比當前的規格窄的情況中，剛度被減
小，然後可能在製造工序中使導體變形。特別地，比內導體部長的外導體部趨
向於變形。當外導體部變形時，它們不能保持彼ith^間平行的狀態。這樣，質 量下降，並且振蕩器不能作為產品使用。因此，可能引起產量減少。
另外，在制紅序中，夕卜導體部被與其它密封端子的外導體部纏繞在一起，
5這可能臨時停止生產線。同樣在這點上，可能引起產量減少。特別地，打算減
少的尺寸越多，可能發生的顯著的問題越多。由於這個原因，在目前條件下的 製造方法中，很難高產量和高質量的製造可以進一步減小尺寸的壓電振蕩器。 特別地，製造配置壓電振蕩器的密封端子是困難的。 那麼，提供一種具有單一導體而不是雙導體的密封端子的壓電振蕩器(參
o見專利文獻l (JP-A-200243886))。這種密封端子具有與環一體形成的凸起片， 並且該凸起片起以前的內導體部的功能。換句話說，該導體和凸起片被電連接 到壓電振蕩件。如上面所描述的，由於與環一體形成的凸起片被允許作為內導 體部起作用，前面所需要的兩個導體可以被減少為單個導體。
由於這個原因，與使用兩個導體的情況相比，即使環的外徑被減小，也不
15需要減小導體的直徑，剛度減小的情況可以被防止，並且導體的變形也可以被 防止。除了這個之外，由於單個導體被提供，導體不可能被與製造工序中的其 它導體彼此纏繞，並且因此密封端子可以被減小尺寸，而且壓電振蕩器可以被 減小尺寸。
— 另外，在如圖30所示的支承包括壓電振蕩器70的密封端子73的外殼內部 20的壓電振蕩件的密封端子，以及專利文獻1中所描述的密封端子中，為了允許 壓電振蕩器的尺寸減小同時保證可靠性，需要將壓電振蕩件被布置在更靠近外 殼內部中心的位置以可靠地防止壓電振蕩器與外殼接觸。為了這個目的，內導 體不是離心於環並且被布置以被定位在環的中心。那麼，支承壓電振蕩件的內 導體部的端部中的一個被整平以形成梯級部，並且該梯級部在其上保持該壓電
25 振蕩件。
為了製造被提供有具有像這樣的梯級部的密封端子的壓電振蕩器，例如， 導體被通過填充物插入環中，它們被以這種狀態燒制以固定導體到具有填充物 的環的內部，導體被整平以形成梯級部，凸緣被形成在形成的梯級部上，然後 凸緣被用作定位記號以定位壓電振蕩件。 3 然而，前面的方法仍然具有下述問題。
如上面所描述的，由於需要布置內導體以使其被定位在環的中心，所以需 要更為可靠地防止內導體離心。當填充物被燒制並且導體被固定在環內部時， 內導體對環的離心率出現。換句話說，在燒制工序中，環、填充物和導體被彼
此連接並且容納在燒制夾具中，然後它們在這種狀態被燒制。然而，自然地， 5由於燒制夾具中用於導體的容納部分形成的稍微比導體大些，在容納部分中導 體變得不穩定。那麼，導軒穩定並且未被布置與環的中心軸平行或與之匹配， 當它傾斜的時候導體被容納，並且導體以這種姿態被燒制和固定，這可能引起 離心。
另外，在連接壓電振蕩件到內導體中，如上面所述，整平工序中形成的梯 1級部上的凸緣被用作定位記號以定位，但是整平工序中形成的梯級部是梯形而 不是矩形，而且是不均勻的，不統一的。因此，這裡形成的凸緣的位置也是各
式各樣的，並且因ithM:使用凸緣作為定位記號來定位的壓電振蕩件也具有連 離置的變化。
另外，在專利文獻i描述的密封端子中，需要與環一體形成凸起片。除了 15這個之外，需要在環形所形成的環的部分上形成凸起片。然而，這個工序不容 易執行，需要花費大量的努力和時間。特別地，由於需要彎曲凸起片而在彎曲 凸起片時又要防止環變形，生產率不夠優秀。因此，實際上， 一天需要生產大 量的密封端子，但是密封端子不適於這樣大量的生產。

發明內容
20 本發明依據這些情況作出。 一個目的在於提供一種製造防止導體離心和增 強連接到壓電振蕩件的位置的可靠性的密封端子的方法和一種密封端子， 一種 製造壓電振蕩器的方法和一種壓電振蕩器，該壓電振蕩器防止壓電振蕩件的兩 個表面提供的激勵電極彼此短路、同時除了壓電振蕩件的連接位置的高可靠性 之外允許尺寸減小，以及一種包括該壓電振蕩器的振蕩器、電子裝置和無線電
25時鐘。
為了解決這個問題，根據本發明的一種製造密封端子的方法是這樣一種制 造密封端子的方法，該密封端子具有環形環、被布置成穿透該環的導體、以及 固定該導體到該環的填充物，在環中當該環在兩端之間時一端側是電連接到壓 電振蕩件的內導體部並且另一端側是電連接到外部的外導體部，其中密封端子
30密封該壓電振蕩件在外殼中，該方法包括步驟連接和燒制，其中將要成為導
體的條形構件通過填充物被插入環中，並且它們被以這種狀態燒制以形成密封
端子中間物，該密封端子中間物具有固定在具有填充物的環中的條形構件；整 平，其中將要成為導體的內導體部的密封端子中間物的條形構件的端部被整平 以形 級部；以及成形，其中至少梯級部的端部被切割以成形梯級部到預定 5的形狀，其中在連接和燒制步驟中，比導體長的固體圓條被用作條形構件，並 且將要成為內導體部的條形構件的一端側被插入環，使得該一端側比作為完成 的產品的密封端子中的內導體部長。
根據本製造密封端子的方法，在連接和燒制步驟中，比導體長的固體圓條 被用作將要成為導體的條形構件，將要成為內導體部的條形構件的一端側被插
10入環，使得該一端側比作為完成的產品的密封端子中的內導體部長，然後它們 被容納在燒制夾具中。這樣，從環延伸出的將要成為內導體部的一端側沒有變 得比將要成為外導體部的另一端側短很多。因此，當比較下面情況，其中將要 成為內導體部的一端側具有與作為完成的產品的密封端子中內導體部的一端側 一樣的長度時，條形構件的一端側和另一端側相對平衡地從環延伸出。從而，
15條形構件傾斜到環的中心軸的程度被減小，由此防止由條形構件形成的內導體 離心。
另外，將要成為導體的內導體部的條形構件的端部被整平以形成梯級部， 至少梯級部的端部被切割，然後梯級部被成形為預定的形狀。這樣，梯級部的 形式變成統一的，例如矩形，由此減小其中形成的凸緣的位置的變化。 20 另外，伏選地，在本製造密封端子的方法中，導體是單個導體。
當與其中的導體是兩個導體的情況比較時，在其中的導體是單個導體的情
況中，當內導體離心時連接到內導體的壓電振蕩件的位置大受影響，並且極有 可能陶氐壓電振蕩件的位置的準確性。因此，特別地在其中其中的導體是單個 導體的情況中，壓電振蕩件的位置的準確性變得很好以禾盱產生減小壓電振蕩 25器的尺寸和保證可靠性的顯著效果。
另外，由於導體是單個導體，即使環的外徑被製造得更小，也不需要減小 導體的直徑，與之相比的兩個導體的情況，在制igX序中導體不可能不相互纏 繞。因此，密封端子可以被減小尺寸，並且使用相同密封端子的壓電振蕩器可 以被減小尺寸。
30 另外，在本製造密封端子的方法中，1腿地，在連接和燒制步驟中，將要
成為內導體部的條形構件的一端側被插入環以致於該一端側比作為完成的產品
的密封端子中的內導體部長1.5倍到3倍的範圍。
當長銜氐於1.5倍時，如上面所描述的，在容納條形構件在燒制夾具中，將 要成為內導體部的一端側和將要成為夕卜導體部的另一端偵懷能從環中足夠平衡 5的延伸出，防止內導體離心的效果被減小。另外，當長度是3倍或以上時，成 形步驟中要切割的部分變大，會增加材料花費。因此，長度被設定在1.5倍到3 倍的範圍內，由此防止內導體離心的效果可以被充分保證，同時材料花費的增 長可以被控制在最小。
另外，在本製造密封端子的方法中，優選地，在連接和燒制步驟與整平步 io驟之間，設定步驟被提供，其中連接和燒制步驟之後密封端子中間物被設定在 保持構件中。
通過這種配置，例如，在這種情況中，帶狀保持構件被用作保持構件，當 保持構件在長度方向上被移動時，將成為內導體部的被保持的密封端子中間物 的端部可以被整平。這樣，整平步驟可以是自動的、高效的(高速的)。 15根據上面描述的製造方法，根據本發明的密封端子被製造。
根據如上面所述的密封端子，導體被防止離心，並且改善了連接壓電振蕩 件的位置的可靠性。因此，禾,該密封端子的壓電振蕩器可以被減小尺寸，並 且可靠性可以被保證。
根據本發明的一種製造壓電振蕩器的方法是一種包括壓電振蕩件和密封端 20子的製造壓電振蕩器的方法，該壓電振蕩件，具有其中容納該壓電振蕩件的開
口的外殼；以及密封端子，具有環形環，被布置成穿透該環的導體，其中當 該環在它們之間時一端側是電連接到壓電振蕩件的內導體部並且另一端側是電 連接至U外部的夕卜導體部，以及固定該導體到該環的填充物，其中密封端子密封 該壓電振蕩件在外殼中，其中該密封端子通肚面描述的製造方法獲得。
25 另外，根據本發明的壓電振蕩器被根據上面描述的製造方法製造。
根據本製造壓電振蕩器方法和由此方法獲得的壓電振蕩器，特別地，對於 密封端子的製造，如上面所述，由於導體被防止離心和連接壓電振蕩件的位置 的可靠性被改善，該壓電振蕩器可以被減小尺寸，並且可靠性可以被保證。 另外，在該壓電振蕩器中，雌地，夕卜殼被構造成具有傳導性；環具有
30被擠壓以適合外殼的開口中的壓配合部，以及在具有間隙的情況下從壓配合部
延伸至懼有傳導性的外殼的內側表面的縮小部，導體是單個導體，板形壓電振 蕩件被布置在外殼中並在其兩個表面中的每一面上具有一個激勵電極，其中激 勵電極中的一個被通過凸緣連接到導體的內導體部，藉此壓電振蕩件被內導體 部支承，並且、鵬電極相對的另一個被弓踐接合到環的縮小部的外側表面。 5 根據該壓電振蕩器，由於壓電振蕩件的激勵電極的一個被通過凸緣連接到
內導體部，並且另一個被引線接合到環的縮小部，所以當激勵電極被防止彼此 短路時尺寸可以被減小，同樣該壓電振蕩器可以被容易地以好的產量製造。
另外，由於導體是單個導體，即使環的外徑被製造得更小，也不需要減小 導體的直徑，與兩個導體的情況相比，在製造工序中導體不可能相互纏繞。因 10此，密封端子可以被減小尺寸，並且使用相同密封端子的壓電振蕩器可以被減 小尺寸。
另外，根據本發明的振蕩器包括作為振蕩元件連接到集成電路的壓電振蕩器。
另外，根據本發明的電子裝置包括該壓電振蕩器。
15 另外，根據本發明的無線電時鐘包括電連接到濾波部分的壓電振蕩器。
依照根據本發明的振蕩器、電子裝置和無線電時鐘，由於它們包括確保可 靠性的小型壓電振蕩器，該振蕩器、電子裝置和無線電時鐘本身可以被減小尺 寸，同樣它們的可靠性可以被改善。
依照根據本發明的製造密封端子的方法，以及通過該方法獲得的根據本發 20明的密封端子，由於導體被防止離心和連接壓電振蕩件的位置的可靠性被改善， 利用密封端子的該壓電振蕩器可以被減小尺寸，並且可靠性可以被保證。
依照根據本發明的製造壓電振蕩器的方法，以及M該方法獲得的根據本 發明的壓電振蕩器，特別地對於密封端子的製造，如上面所討論的，由於導體 被防止離心和連接壓電振蕩件的位置的可靠性被改善，該壓電振蕩器可以被減 25小尺寸，並且可靠性可以被保證。
依照根據本發明的振蕩器、電子裝置和無線電時鐘，該振蕩器、電子裝置 和無線電時鐘本身可以被減小尺寸，同樣它們的可靠性可以被改善。


圖1示出了描述根據本發明的第一實施例的壓電振蕩器的頂視圖； 30 圖2示出了描述根據本發明的第一實施例的壓電振蕩器的圖1中所示的切
割線A-A的橫截面；
圖3示出了描述根據本發明的第--實施例的壓電振蕩器的圖1中所示的切
割線B-B的橫截面；
圖4示出了描述根據本發明的第一實施例的壓電振蕩器的製造工序步驟的 5流程圖5示出了描述根據本發明的第一實施例的壓電振蕩器的制紅序步驟中 的壓電振蕩器生產工序步驟的圖解；
圖6A到6D的每幅示出了描述根據本發明的第一實施例的壓電振蕩器的制 紅序步驟中的環形成步驟的圖解； 10 圖7示出了描述根據本發明的第一實施例的壓電振蕩器的製造工序步驟中
的環裝載步驟的圖解；
圖8示出了描述根據本發明的第一實施例的壓電振蕩器的製造工序步驟中 的填充 入步驟的圖解；
圖9示出了描述根據本發明的第一實施例的壓電振蕩器的製造工序步驟中 15的導1 入步驟的圖解；
圖10示出了描述根據本發明的第一實施例的壓電振蕩器的製造工序步驟 中的填充繊制步驟的圖解；
圖11示出了描述根據本發明的第--實施例的壓電振蕩器的偉l臘工序步驟 中的密封端子生產工序步驟中準備好的密封端子中間物的示意圖； 20 圖12示出了描述根據本發明的第一實施例的壓電振蕩器的制itX序步驟
中的電鍍步驟的圖解；
圖13A和13B的每幅示出了描述根據本發明的第一實施例的壓電振蕩器的 制^X序步驟中的保持構件的示意圖14A和14B的每幅示出了描述根據本發明的第一實施例的壓電振蕩器的 25制KC序步驟中的設定步驟的圖解；
圖15A和15B的每幅示出了描述根據本發明的第一實施例的壓電振蕩器的 串iJ3^r序步驟中的整平步驟的圖解；
圖16A、 16B和16C的每幅示出了描述根據本發明的第一實施例的壓電振 蕩器的制紅序步驟中的整平步驟的圖解； 30 圖17示出了描述根據本發明的第一實施例的壓電振蕩器的製造工序步驟
中的成形步驟的圖解；
圖18示出了描述根據本發明的第一實施例的壓電振蕩器的製造工序步驟 中的凸緣形成步驟的圖解；
圖19示出了描述根據本發明的第一實施例的壓電振蕩器的製造工序步驟 5中的保持構件切割步驟的圖解；
圖20A和20B的每幅示出了描述根據本發明的第一實施例的壓電振蕩器的 制i^X序步驟中的第一安裝步驟的圖解；
圖21A和21B的每幅示出了描述根據本發明的第一實施例的壓電振蕩器的 制紅序步驟中的第二安裝步驟的圖解； 10 圖22示出了描述根據本發明的第一實施例的壓電振蕩器的製造工序步驟
中的微調步驟的圖解；
圖23示出了描述根據本發明的第一實施例的壓電振蕩器的製造工序步驟 中的壓配合步驟的圖解；
圖24示出了描述根據本發明的第一實施例的壓電振蕩器的製造工序步驟 15中的分離步驟的圖解；
圖25示出了描述根據本發明的第二實施例的壓電振蕩器的偵鵬圖； 圖26示出了描述根據本發明的第二實施例的壓電振蕩器的前視圖； 圖26A示出了描述根據本發明的第二實施例的壓電振蕩器的端視圖； 圖27示出了描述根據本發明的第三實施例的振蕩器的示意圖； 20 圖28示出了描述根據本發明的第四實施例的電子裝置的結構圖29示出了描述根據本發明的第五實施例的無線電時鐘的結構圖； 圖30示出了示意性描述以前的壓電振蕩器的結構圖。
具體實施方式
第一實施例
25 圖1到3的每一幅示出了描述根據本發明的第一實施例的壓電振蕩器的簡
圖。圖1示出了描述根據該實施例的壓電振蕩器的整i^黃截面側視圖，圖2示 出了描述圖1中所示的線A-A的橫截面，並且圖3示出了描述圖1中所示的線 B-B的橫截面。
如圖1到3所示，根據該實施例的壓電振蕩器1是圓柱封裝壓電振蕩器， 30其被構造成包括壓電振蕩件2、在其底部中容納有壓電振蕩件2且在其底部周圍
容納有蓋子的近似圓柱，的外殼3、以及密封外殼3的開口 3a的密封端子4。 在該實施例中，壓電振蕩件2是音叉振蕩件，其由近似平板形的石英晶體片2a 形成，該石英晶體片2a具有一對彼此平行相鄰布置的振蕩臂部5和6、和底部 7，該底部7將振蕩臂部5和6的底端側固定在一片中。另外，在石英晶體片2a 5的兩個側面的每一側上，諸如鉻(Cr)、鎳(Ni)、鋁(Al)或鈦(Ti)的導電 薄膜被以預定的模式形成以提供第一激勵電極8和第二激勵電極9。第一激勵電 極8和第二激勵電極9彼此電絕緣並被定型。
然後，電壓被施加到第一'M電極8和第二M電極9的每一個以在預定 的共振頻率以振蕩臂部5和6彼，近或彼此分離的方向上使它們振蕩。另外，
10在振蕩臂部5和6的尖端側上，第一激勵電極8和第二激勵電極9的至少一個 具有由鉻(Cr)薄膜形成的微調部10和粗調部11。由於微調部10和粗調部11 MM^ffi雷射束具有一些切口，由此振蕩臂部5和6被設定到預定的共振頻率。 密封端子4是根據本發明的密封端子的一個實施例，其被配置得包括有近 似圓柱形的擠壓中適合外殼3的開口3a的環12、插入到環12中的導體13、填
15充在環12和環12內部的導體13之間用於密封環12的填充物14。該填充物14 由具有絕緣性能的材料形成。在該實施例中，填充物14由具有通孔14a的硼矽 ,玻璃製成的玻璃環形成。換句話說，填充物14被插入到環12中，並在導 體13被插入到通孔14a的狀態下被燒制，由此填充物14使環12與導體13絕 緣也在外殼3中實現了密封。
20 導體13被配置與外殼3的中心軸C3和環12的中心軸C12同軸，具有從
環12延伸到外殼3的內側的內導體部15，以及從環12延伸到外殼3的外側的 第一外導體部16，並且導體13由稍後描述的條形構件形成。在內導體部15的 尖端側上，形成有凸緣連接部15a，其由近似平面的梯級部形成。在稍後描述的 整平步驟中，凸緣連接部15a被形成為梯級部，在其中導體13的一部分(一側)
25被整平到接近中心軸C3以具有近似平面。然後，壓電振蕩件2的第一激勵電極 8m底部7中的凸緣被連接到凸緣連接部(梯級部)15a，由此第一激勵電極 8和導體13彼此電連接，並且壓電振蕩件2通過導體13的內導體部15以單柱 形進行支承。
環12被構造成具有近似圓柱形的壓配合部12a，以及A規配合部12a延伸 30進外殼3內的縮小部12b。壓配合部12a的外徑被形成為近似等於外殼3的內徑，
並且壓配合部12a被壓配合外殼3中。另外，縮小部12b被形成為具有比壓配 合部12a的外徑更小的直徑，並且被布置為在它與外殼3的內側表面之間具有 間隙12d。在縮小部12b的外側表面12c的一部分上，兩個梯級部12e和12f被 以近似板形成。該兩個梯級部12e和12f被形成為與環12的中心軸C12近1艦 5稱，並且與其上形成有壓電振蕩件2的第一、 電極8和第二激勵電極9的兩 賴面近似平行。
另外，環i2被以導電材料形成。imt也，這個導電材料是具有幾乎近似於
形成填充物14的玻璃的熱膨脹係數的熱膨脹係數的材料。例如，鐵-膝鈷合金 或鐵-鎳合金柳皿使用。然後，環12的兩個梯級部12e和12f中的凸緣連接部 10(梯級部)15a邊上的梯級部12e被利用導線17引線接合到壓電振蕩件2的第 二激勵電極9，並且它們彼此電連接。另外，在本實施例中，提供了兩條導線17。
外殼3被用導電材料以近似具有底部的圓柱形形成，它在一側端具有開口 3a，並且底部3b在另一側。在外殼3的開口3a內部，密封端子4的環12被壓 ，5配合，由此外殼3的內部被以真空狀態密封。
另外，外殼3的底部3b被形成為在向外凸出的凸起中具有第二外導體部
18。 在這種結構中，根據本實施例的壓電振蕩器1能夠/A^卜殼3的夕卜側艦具 有第一外導體部16的導體13傳導到壓電振蕩件2的第一激勵電極8，也育漱通 過外殼3、環12和具有第二外導體部18的導線17 ^卜側傳導至啦電振蕩件2
20的第二激勵電極9。另外，鍍金(未示出)被部分地應用到導線17連接到密封 端子4的環12的梯級部12e和內導體部15的凸緣連接部15a的部分，其允許 良好的傳導性。該M在梯級部12e和凸緣連接部15a中被以大約幾千埃薄膜 厚度沉積。
接下來，制艦電振蕩器1的方法將被描述。
25 圖4示出了描述根據該實施例的壓電振蕩器1的製造工序步驟的流程圖，
並且圖5到24的每一幅示出了對,i臘工序步驟的示意性描述。根據該實施 例的壓電振蕩器1的製造工序步驟粗略地被劃分為壓電振蕩件生產工序步驟 SIO，其中壓電振蕩件被生產；密封端子製造工序步驟S20，其中密封端子4被 製造；以及組裝工序步驟S40，其中壓電振蕩件2、密封端子4和外殼3被組裝。
30其後，每個步驟將被詳細地描述。
在壓電振蕩件生產工序步驟S10中，首先，Lumbered糙石石英晶體 (Lumberedrough stone quartz crystal)被切片以準備具有預定厚度的晶片，並且 該晶片被研磨到一定的厚度。然後，石英晶體片2a的外形被定型並被利用光刻 蝕傲蟲刻到晶片上，由此多個石英晶體片2a (參見圖1和2)可以被由晶片準 5備好。隨後，在針準備好的石英晶體片2a上，金屬薄膜被沉積以用於第一激 勵電極8、第二iW]電極9、微調部10和粗調部11。然後，對於每個石英晶體 片2a，雷射束被施加到粗調部11來部分地蒸發形成粗調部11的金屬薄膜以改 變其重量，由此石英晶體片2a的共振頻率被粗調，並且隨後壓電震蕩片2被完 成。另外，在被與密封端子4組裝之後，使石英晶體片2a的共振頻率能以更高 io的精確性被調整的微調被執行。然後，如圖5所示，多個這樣準備好的壓電震 蕩片2被布置在專用坯板30上，並且被帶到下面描述的組裝工序步驟S40。
接下來，根據本發明的製造密封端子的方法的一個實施例，被描述密封端 子製造工序步驟S20。在密封端子制i^X序步驟S20中，首先，環12被在環形 成步驟S21準備好。換句話說，如圖6A所示，切割工序被施加到用於形成環 15 12的諸如鐵-膝鈷合金或鐵-鎳合金之類的導電板構件31 ，然後深衝壓被多次應 用，由此具有直^&似等於環12的壓配合部12a的外徑的底部的圓柱形構件32 被形成。另外，形成圓柱形構件32的工作位置被通過定位 L準確地定位，該定 位孑L^示出，被預先形成在導電板構件31上，由此多個圓柱形構件32可以被 布置和形成。
20 隨後，如圖6B所示，尺寸定位被執行以形亂縮小部12b和兩個梯級部12e
和12f。換句話說，圓柱形構件32以這種方式成型將成為縮小部12b的部分 被進一步壓縮以減小其外徑，並且將成為兩個梯級部12e和12f的部分被整平。 這裡，兩個梯級部12e和12f被形成為近似對稱於中心軸C12，由此縮小部12b
可以被以均勻的且近似圓柱形來形成，而整體沒有發生變形。然後，如圖6C所 25示，旨圓柱形構件32的底部32a被衝壓以形成頂孔32b。最後，如圖6D所
示，衝裁被執行以將圓柱形構件32從導電板構件31移除從而完成環12。
隨後，環12、將成為導體13的條形構件以及填充物14被彼此連接。換句
話說，首先，作為環裝載步驟S22，如圖7所示，多個環12被安裝在具有多個
K部34的環碳夾具33上。環碳夾具33由碳形成以致於它可以被用於稍後描述 3(>的填充物燒制步驟S25中來燒制填充物14,其是根據本發明的一種燒制夾具。
另外，在凹部34的底部側，凹部34具有相應於環12的縮小部12b的縮小部34a 以及相應於環12的兩個梯級部12e和12f的平坦部34b，從而環12可以被向下 插入。多個凹部34的平坦部34b的每一個的方向被形成得彼jtbia似相等。另外， 在凹部34的底面上，插入 L33a被形成，其中條形構件可以被同軸的插入到凹 5部34。插入孔33a的深度被形成使得其與將要成為導體13的內導體部15的條 形構件(在其一端側上)的長度相匹配，並且其底部端被底板33b所阻斷。
多個環12被以這種配置放置到環碳夾具33的頂部上，並且當方向被對準 時振蕩被施加到環碳夾具33以裝載多個環12的每個到凹部34中。這個時候， 由於當兩個梯級部12e和12f與環12的中心軸C12近似對稱時環12被形成且
l環12以全部的近似對稱構件來形成，環12可以被振蕩更為平穩地裝載。
隨後，如圖8所示，在填充物插入步驟S23中，填充物14被插入齡在環 碳夾具33的凹部34中裝載的環12。由於填充物14在稍後描述的填充物燒制步 驟S25中被燒制之前具有形狀，填充物14具有外徑使得填充物14可以被插入 到環12中，填充物14也有具有條形構件可以被插入的通孔14a的形狀。然後，
15多個填充物14被放置在環碳夾具33的頂部上以振蕩該環碳夾具33，由此* 填充物14被插入到環12中。
隨後，如圖9所示，在導術垂入步驟S24中，條形構件13a被插入到插入 到環12中的填充物14的通孔14a中。這裡，如上面所述，條形構件13a是將 要成為作為完成產品的密封端子4中的導體13的固體圓條，其中它的長度被形
20成得比導體13的長度長。
為了插入這樣的條形構件13a到填充物14的通 L 14a中，首先，在環12 和填充物14被裝載到其中的環碳夾具33的頂部上，根據本發明的燒制夾具的 導 夾具35被放置。導體碳夾具35被形成具有多個條形構件13a可以被插 入到其中的通孔35a。另外，環碳夾具33和導體碳夾具35在相互對應的位置處
25具有定位腳(未示出)和相應的定位孔(未示出)，由此凹部34被在彼此連接 的狀態下同軸地布置和插Ail孔35a中。
然後，多^h條形構件13a被布置在導 夾具35的頂部上以施加振蕩到環 碳夾具33和導臓夾具35，然後，針條形構件13a被插入到插入環12中的 填充物14的通孔14a中。這樣齡條形構件13a被以這樣的狀態連接到(與其
30放置在一起)環12和填充物14，其中將成為內導體部15 (—端側)的部分被
延伸到環12的下面，並且將成為第一導體部16 (另一端側)的部分被延伸到環 12的上面。
這裡，條形構件13a被以這樣的方式插入到環12中將被插入環碳夾具 33的插入孔33a的條形構件13a的一端側具有一長度，即，相應於圖9中Ll 5表示的插入孔33a的長度，該長度長於作為完成產品的密封端子4中的內導體 部15的長度，即，圖2中L2表示的長度，然後條形構件13a被連接到環12和 填充物14。換句話說，環碳夾具33被形成為具有比內導體部15的長度L2長 的插入孔33a的長度Ll，並且條形構件13a IM入環碳夾具33至U插入孔33a 的長度L1。
io 這裡，伏選地，相應於插入孔33a的長度的條形構件13a的一端側的長度 Ll是內導體部15的長度L2的.5倍到3倍，原因如下面所述；在本實施例中 是大約2倍。另外，在本實施例中，條形構件13a的長度被設定到環12上的另 一端凸起，即，將成為第一外導體部16的部分以這樣的--種方式長度與作為 完成產品的密封端子4中的第一外導體部16的長度近似匹配。
15 另外，在本發明中，環裝載步驟S22、填充物插入步驟S23以及導術爵入
步驟S24被結合到連接步驟，其中將成為導體13的條形構件13a被M填充物 14插入環12中。
隨後，在填充1^燒制步驟S25中，當它連接到環12和條形構件13a時填充 物14被燒制。換句話說，如圖10所示，當環12、條形構件13a和填充物14被
2< 插入其中時，環碳夾具33和導體碳夾具35被布置在加熱爐中，並且它們被在 例如980。C的溫度燒制大約13小時。從而，填充物14被燒制以密封環12到條 形構件13a，然後環12、條形構件13a和填充物14被形成為一片。因此，如圖 ll所示，密封端子中間物4a被形成。在這樣獲得的密封端子中間物4a中，條 形構件13a的一端側(內導體部)15b的長度是如上面所述的Ll，並且它長於
25作為完成產品的密封端子4的內導體部15的長度L2。
這裡，密封端子中間物4a使用比導體12長的條形構件13a，將成為條形 構件13a的內導體部的一端側15b被插入環12中以致於一端側15b比內導體部 15長，並且密封端子中間物4a被在環碳夾具33和導，夾具35中容納禾n燒制， 該夾具是燒制夾具。這樣，防止了從環12延伸出的將成為內導體部的一端側15b
30比燒制夾具中將成為第一外導體部的另一端側短很多。因此，與將成為內導體
部的一端側15b被形成為具有與作為完成產品的密封端子4中的內導體部15的 長度一樣的長度的情況相比，條形構件13a的一端側15b和另一端側被關於環 12以相對良好的平衡延伸。因此，條形構件13a對於環12的中心軸的傾斜的程 度被減小，由此條形構件13a被防止離心於環12 。 5 另外，填充物燒制步驟S25和連接步驟配置了根據本發明的連接和燒制步驟。
隨後，密封端子中間物4a被從環碳夾具33和導體碳夾具35移除，並且被 配送到電鍍步驟S26。換句話說，如圖12所示，在電鍍步驟S26，電鍍被施加 到壓配合部12a的外側表面和環12的梯級部12e的一部分以及旨密封端子中 io間物4a中的條形構件13a。
例如，電鍍步驟包括基本電鍍和磨光電鍍，在基本電鍍中，例如，鍍銅被 應用。另外，在磨光電鍍中，例如，錫一銅合金電鍍或鍍金被〗柳，並且特別 地，f臉被ttif地使用。在環12中，梯級部12e是用於弓l線接合的連接部，並 且條形構件13a的一端側是如後面所描述的凸緣連接部15a。這樣，作為磨光電 15鍍，具有更好連接特性的體被tt^。
另外，在這樣的電MI序之前，在電鍍預處理中，優選地，條形構件13a 和環12的表面被淨化、禾,鹼性溶液去油汙以及禾,鹽酸和硫酸進行酸衝洗。
另外，在電鍍工序之後，為了穩成形成的電鍍薄膜(金屬薄膜)，雌地， 電鍍薄膜被在例如17(TC的真空氣壓的爐中退火大約一個小時。這樣，電鍍薄膜
20中的殘餘應力可以被移除。
隨後，在設定步驟S27中，電鍍後的密封端子中間物4a被布置和設定在保 持構件36上。圖13A和13B的每幅示出了密封端子中間物4a被設定在其上之 前的保持構件36,並且圖14A和14B的每幅示出了密封端子中間物4a被設定 在其上之後的保持構件36。儘管圖13A到14B中沒有示出，保持構件36是帶
25狀延續的長樹脂製品，大量的密封端子設定部分37被在長度方向上以相等組距 形成於其上。密封端子設定部分37被構造成一對保留部37a和37b。如圖14A 和14B所示，保留部37a和37b被ISg來保留每個密封端子中間物4a中的條形 構件13a的第一外導體部(另一端側)16。
在設定步驟S27中，如圖14A和14B所示，在這樣配置的保持構件36中，
30在前面步驟中形成的每個密封端子中間物4a的第一外導體部(另一端側)16被
保留在保持構件36的每個密封端子設定部分37上。這時，將要成為內導體部 15的一端側15b和環12被定位在保持構件36的外部，並且被在保持構件36 的長度方向上連續地布置。這時，在本實施例中，由於設定步驟S27在後面描 述的整平步驟之前進行執行，所以不需要像以前的技術一樣將形,整平步驟 5中的梯級部的方向對準在一個方向上(向上)。因此，密封端子中間物4a可以 被容易地設定在保持構件36上。
另外，由於密封端子中間物4a中的環12的兩個梯級部12e和12f被形成 為與中心軸C12彼lttififl^t稱，即使兩個梯級部12e和12f中的任意一個被選 擇和定向向上放置，引線接合可以在後面描述的第二安裝步驟S42中的相同的
io條件下執行。換句話說，由於多個梯級部被提供，在布置密封端子中間物4a中， 要被定位以用於引線接合的梯級部中的任意一個都可以被容易地向上調整。
隨後，在整平步驟S28中，每個密封端子中間物4a的條形構件13a的一端 側15b被整平，並且梯級部15c被形成在圖15A和15B所示的條形構件13a中 的一端側15b (將被整平的一側)上。換句話說，當保持構件36被間歇地移動
15時，如圖16A到16C所示，延伸出保持構件36外的每個密封端子中間物4a的 一端側15b的尖端部被利用衝模77 /U依次整平，並且如圖16C所示成形為條 形構件13a的圓條的近似一半被製成平面。
這裡，在本發明中，由於條形構件13a的一端側15b被以這種方式插入環 12中，其中一端側15b比作為完^品的密封端子4中的內導體部15長，被整
加平形成的梯級部15c可以被形成為具有相對大的區域。換句話說，梯級部15c 被以這種方式形成，其中一端側15b中不成為梯級部15c的部分的長度與作為 作為完成產品的密封端子4中的相應部分的長度相同，由此相對的更長的用於 整平的範圍可以被確保提供，其允許梯級部15c被形成為具有相對大的區域。 在作為整平工具的衝模77上，鈦-鉻被通過電鍍方法預先沉積以提供在整
25平表面77a上具有至少1,厚度的鈦-鉻薄膜。由於鈦-絡薄膜堅硬且具有極好 的耐久性，這種堅硬薄膜被提供在整平表面上以將整平表面77a形成為沒有凸 起和凹陷的光滑表面，而且也能長時間保持平滑。因此，如上面所描述的，整 平表面77a被用來整平電鍍後的密封端子中間物4a的一端側15b，並且在被整 平形成的梯級部15c的電鍍表面中不會發生破壞，因為整平表面77a是平滑的。
30這樣，電鍍被移除和轉移到整平表面77a側的問題可以被防止。
另外，在本實施例中，步驟S28在填充物燒制步驟S25之後執行，由此 在導術爾入步驟S24和填充物燒制步驟S25中不需要調整環12的兩個梯級部 12e和12f與條形構件13a的凸緣連接部15a之間的相對方向。
隨後，在成形步驟S29，如圖17中雙虛線所示的，整平步驟S28中形成的 5梯級部15c的尖端部和兩側部被使用切割衝模(未示出)切割，例如，梯級部 15c被成形為近似矩形，例如，如圖17中實線所描述的，然後凸,接部15a 被完，形化形成。這樣，條形構件13a的一端側15b變成內導體部15。如上 面所描述的，由於整平後的梯級部15c被部分地切害i偽預成形狀，獲得的凸緣 連接部15a具有如同設計的統一的皿和尺寸。
10這裡，用於部分地切割梯級部15c為預成形狀的餘量是可靠的，因為梯級
部15c被形成為具有如上面所述的相對大的區域。
隨後，在凸緣形成步驟S30，如圖18所示， 一對黃金凸緣78被在凸， 接部15a上的預定位置形成，然後作為完成產品的密封端子4被獲得。例如， 對於形成黃金凸緣78的位置，基於凸緣連接部15a的頂邊和兩側邊，與這些邊
15緣遠離預定距離的位置被確定，並且黃金凸緣78被在這個位置形成。因此，如 上面所描述的，由於梯級部15c被成形為預定矩形，形成黃金凸緣78的位置和 設計的一樣，並且變化被避免。
隨後，在保持構件切割步驟S31，如圖19所示，條形中保持構件36被在 每個預定長度切割。這樣，切割後的保持構件被形成為坯板38，並且例如24
20個密封端子4形成的端部被布置和預先保持在^坯板38上。因此，密封端子 製造工序步驟S20的全部步驟被完成。
隨後，在組裝工序步驟S40中，壓電振蕩件2、外殼3和密封端子4被組 裝。首先，在第一安裝步驟S41中，如圖20A和20B所示，在坯板38上，壓 電振蕩件2被安裝到每個密封端子4的內導體部15上。換句話說，在壓電振蕩
25件生產工序步驟S10中準備的壓電振蕩件2被從專用的坯板30中取出。然後， 取出的壓電振蕩件2的第一激勵電極8被連接到形成的凸緣連接部15a，在其上 面黃金凸緣78 (圖20中未示出)被形鵬底部7中艦凸緣的每個密封端子4 的內導體部15上。這時，與以前的技斜目同，黃金凸緣78被用作位置的定位 記號。對於凸緣連接的剝牛，例如，安裝Mjt是13(TC，接合負載是0.5N，並
30且裝載時間大約是15><10-3秒。這樣，壓電振蕩件2的第一激勵電極被電連接到
導體13，並且壓電振蕩件2 ilil開口側形狀的導體13的內導體部15來支承。
這裡，如上面所描述的，由於黃金凸緣78按照設計被高精度地布置在凸緣 連接部15a上，相對於凸緣定位的壓電振蕩件2也被按照設計高精度地連接到 該位置。
5 另外，由於凸緣連接部15a在整平步驟中形成為近似平面，第一激勵電極
8與導體13之間的傳導性可以被變得更可靠，同樣壓電振蕩件2也可以通過導 體13被良好地支承。另外，由於凸緣連接部15a被整平到與導體13的中心軸 幾乎相同的位置，壓電振蕩件2可以在與導體13的中心軸幾乎相同的位置處連 接到導體13。
10 隨後，在第二安裝步驟S42中，如圖21A和21B所示，從旨密封端子4
中環12的兩個梯級部12e和12f選出的梯級部12e被引線接合到安裝在每個密 封端子4上的壓電振蕩件2的第二激勵電極9。在本實施例中，兩個導線17在 梯級部12e和第二激勵電極9之間接合。對於導線17的使用，例如，黃金(Au) 導線被選擇，導線17的一端被接合到壓電振蕩件2的底部7中的第二激勵電極
15 9，然後另一端被接合到環12的梯級部12e。對於弓戰接合的專用^fK例如， 安裝^Jt是130。C，導線直徑是25拜，球徑是80到85(im，球厚度是13^im， 以及切變強度是從0.45到0.53N;接合到第二激勵電極9的接合負載是0.55N， 並且裝載時間大約是7xl(^秒；以及接合到梯級部12e的接合負載是0.4N，並 且裝載時間大約是5xl(^秒。這樣，壓電振蕩件2的第二激勵電極9被電連接
20到環12。這裡，在縮小部12b的夕卜側表面，第二WI]電極9被接合到近似平面 的梯級部12e，由此傳導性可以得到確保。特別地，第二 電極9與多條導線 17連接，由此傳導性可以更得至嚇保。另外，具有絕緣性能的填充物14被插入 連接至條一激勵電極8的導體13和連接到第二激勵電極9的環12之間以在那 之間提供絕緣，由此壓電振蕩件2的第一激勵電極8與第二激勵電極9絕緣以
25防止短路。
隨後，在微調步驟S43中，壓電振蕩件2被微調。換句話說，如圖22所示， 在真空大氣壓中， 一個電極與提供在環12的壓配合部12a和坯板38上的外側 表面上的觸點39接觸，並且電壓被施加於其上，由此壓電振蕩件2的振蕩臂部 5和6被振蕩。然後，當雷射束被施加到微調部10上以蒸發形成微調部10的金 30屬薄膜時振蕩臂部5和6的頻率被測量，由此壓電振蕩件2被微調以致於壓電
振蕩件2的振蕩臂部5和6的振蕩可以是預定的共振頻率。
隨後，在壓配合步驟S44中，如圖23所示，在真空大氣壓中，每個壓電振 蕩件2從預先形成的預成形狀的外殼3的開口 3a來插入，並且密封端子4的環 12被壓配合外殼3，由此壓電振蕩件2被密封影卜殼3中。最後，在分離步驟 5 S45中，如圖24所示，在導體13的第一外導體部16中，被適合坯板38的密封 端子布置零件37的部分被分離，然後壓電振蕩器1被完成。
如上面所描述的，在根據本實施例的壓電振蕩器1中，對於布置在外殼3 中的壓電振蕩件2的第一激勵電極8和第二激勵電極9，第一激勵電極8可以通 過導體13的第一外導體部16進行州專導，並且第二W]電極9可以艦環12
io禾B外殼3彼此不短路地外傳導外殼3的第二外導體部18。這裡，第二鵬電極 9可以皿提供利用形成在外殼3的內側表面和環12的梯級部12e之間的間隙 12d的導線17連接到形 縮小部12b中的梯級部12e，並且外殼3和環12的 外徑不會變大。另外，由於環12具有包括壓配合部12a、縮小部12b以及兩個 梯級部12e和12f的簡單結構，即使其外徑被減小，環12也可以容易地由擠壓
15加工形成。由於這個原因，在根據本實施例中的壓電振蕩器1中，當短路可以 被防止的時候尺寸可以被減小，並且壓電振蕩器1可以被以優秀的產量容易地 製造。另外，藉助近似平面的凸緣連接部15a，壓電振蕩件2被布置在幾乎與導 體13的中心軸一樣的位置，由此壓電振蕩件2可以與導體13 —起被布置在幾 乎與外殼3的中心軸C3—樣的位置。因此，外殼3的內側表面和壓電振蕩件2
2(>之間的距離依賴於壓電振蕩件2被移動的範圍可以被調整到最小長度，並且這 樣外殼3和環12可以被進一步減小尺寸。
另外，由於在密封端子4中，導體13被防止離心並且高精度和增強的可靠 性被提供給壓電振蕩件2的連接位置，在使用該密封端子4形成的壓電振蕩器1 中，尺寸可以被減小並且可靠性可以被確保。
25 另外，在本實施例中，具有單一導體13的密封端子4和使用同樣導體的壓
電振蕩器1被描述，但是本發明不局限於此。本發明可以適用於具有兩個導體 的、如圖30所示的壓電振蕩器70的密封端子73的密封端子。 第二實施例
圖25和圖26的每幅示出了本發明的第二實施例。在本實施例中，本實施 3(>例中1頓的與上面描述的構件重疊的構件被標註相同的數字和符號，不再解釋。
如圖25和圖26所示，根據本實施例的這個壓電振蕩器50是其中根據第一
實施例的壓電振蕩器被樹脂澆注的表面安裝壓電振蕩器。更為特別地，壓電振 蕩器50包括外殼3、密封外殼3的幵口3a的密封端子4、布置在外殼3內部的 未示出的壓電振蕩件2，以及由樹脂形成的用於覆蓋外殼3、第一外導體部16 5禾嗨二外導體部18的樹脂本體51。對於每個第一外導體部16和第二外導體部 18，外部端52被連接。該外部端52包括具有適合第一外導體部16和第二外導 體部18進入的V形凹槽53a的適合部53 ，以及提供在適合部53的下端處和具 有皿樹脂本體51外部的端面54a的外連接部54。
同樣在像這樣的壓電振蕩器50中，未示出的、被提供在壓電振蕩器兩，
io面上的激勵電極彼此不短路，而且尺寸可以被減小，壓電振蕩器50也可以被容 易地製造。例如，對於樹脂本體51的夕卜形，這樣的壓電振蕩器可以被實現，其 中橫截面的一側是l.lmm或以下並且長度是4.3mm或以下。由於這個原因，壓 電振蕩器50可以被安裝在具有更小空間的基片上，並且該基片上的空間可以被 節省。
15 第三實施例
圖27示出了本發明的第三實施例。在本實施例中，本實施例中使用的與上 面描述的構件重疊的構件被標註相同的數字和符號，不再解釋。
圖27示出了描述根據本發明的音叉石英晶體振蕩器的配置的示意圖，示出 了描述使用上面討論的壓電振蕩器的表面安裝壓電振蕩器的平面圖。如圖27中
20所示，在根據本實施例的這個振蕩器100中，圓柱封裝壓電振蕩器1被配置作 為電連接到集成電路101的振蕩元件。另外，壓電振蕩器1與第一實施例中的 相同，不再解釋。振蕩器100具有其上安裝有諸如電容器之類的電子部件102 的基片103。基片103與用于振蕩器的集成電路101 —起安裝，並且壓電振蕩器 1被M^成電路101安裝。該電子部件102、集成電路101和壓電振蕩器1通
25過布線圖彼此電連接，未示出。另外，齡部件用樹脂澆鑄，未示出。
在這樣配置的振蕩器100中，電壓被施加到壓電振蕩器1，壓電振蕩器1 中的壓電振蕩件2被振蕩，並且通過石英晶體的壓電特性振蕩被轉換成為電信 號並被輸入到集成電路101作為電信號。輸入的電信號被集成電路101以不同 的方式處理，並且被作為頻率信號輸出。這樣，壓電振蕩器1作為振蕩元件運
30行。另外，例如，在集成電路101的配置中，RTC (實時時鐘)模塊被依照需
要選擇性地設置，由此除用於時鐘的單功能振蕩器之外，這種功能可以被添加 以控制振蕩器和外部裝置的操作日期和時間皿供時間和曰歷。
如上面所討論的，^ 、根據本實施例的振蕩器100，無短路的小型壓電振
蕩器1被包含以提供小型、高可靠性的振蕩器。
5 另外，振蕩器100被描述為包括圓柱封裝壓電振蕩器1，但是並不僅僅局
限於此，並且它可以包括例如在第二實施例中示出的表面安裝密封壓電振蕩器50。
第四實施例
圖28示出了本發明的第四實施例。在本實施例中，本實施例中使用的與上 10面描述的構件重疊的構件被標註相同的數字和符號，不再解釋。
在本實施例中，作為電子裝置，具有上面描述的壓電振蕩器1的可攜式信 息裝置被作為例子採用和描述。圖28示出了描述這個電子裝置的配置的結構圖。 如圖28中所示，根據本實施例的可攜式信息裝置110具有壓電振蕩器1和用於 提供電力的電源部分lll。例如，電源部分lll被構造成鋰二次電池。對於電源 15部分lll,下面的功能塊被彼此並行itt接執行各種控律啲控制部分m，計 算時間的時鐘部分U3，與外部裝置連接的通訊部分114，顯示不同信息項目的 顯示部分H5，以及檢測各功能塊中電壓的電壓檢測部分116。然後，電源部分 lll提供電力給各個功能塊。
控制部分112控制各種功能塊以執行整個系統的操作控制，例如發送和接 20收聲音數據、測量當前時間和顯示。另外，控制部分112具有預先寫有禾將的 ROM、讀取和執行ROM中所寫的程序的CPU以及用作CPU工作區域的RAM。 時鐘部分113具有其中包含振蕩器電路的集成電路、寄存器電路、計算回 路和壓電振蕩器l。電壓被施加到壓電振蕩器1 ，然後壓電振蕩件2被振蕩，並 且通過石英晶體的振蕩特性振蕩被轉換為電子信號，並被輸入振蕩電路作為電 25子信號。振蕩電路的輸出被制化，並通過寄存器電路和計算迴路進行計算。 然後，通過接口電路，信號被發送和被控制部112接收，並且當前時間和當前 日期或日曆信息被顯示在顯示部分115上。
通訊部分114具有相似於前面的行動電話的功能，包括無線電部分117、 聲音處理部分118、轉換部分119、放大部分120、聲音輸A^I出部分m、電 30話號碼輸入部分122、呼叫聲生成部分123和通話控制存儲器部分124。無線電
部分117艦天線125發送和接收諸如基站聲音數據之類的各種娜項目。聲 音處理部分118編碼和解碼從無線電部分117 ^大部分120輸入的聲音信號。 放大部分120放大從聲音處理部分118或聲音輸A/tf出部分121輸入的信號到 一個預定的級別。聲音輸A/輸出部分121被構造成揚聲器和話筒，這使得呼叫 5聲或接到的通話聲音變大或會聚聲音。
另外，呼叫聲生成部分123生成響應來自基站的呼叫的呼叫聲。僅當接收 到呼叫時轉換部分119將連接到聲音處理部分118的放大部分120轉換到呼叫 聲生成部分123,由此呼叫聲生成部分123生成的呼叫聲被i!M放大部分120 輸出到聲音輸滿出部分121。另外，通話控制存儲器部分124其中存儲用於
10控制呼叫和被呼叫通訊的，歸。另外，電話號碼輸入部分122具有例如字職0 至!J9和其它鍵，並且這些字母鍵被按壓以輸入目的呼叫的電話號碼。.
在M31電源部分川施加到諸如控制部分112之類於功能塊的電壓低於 預定值的情況下，電壓檢測部分116檢測這個電壓降並通知控制部分112這個 電壓降。這時的預定電壓值是預設的作為穩定地操作通訊部分114所必須的最
15小電壓值，例如，大約3V。從電壓檢測部分116通知電壓降的控制部分112中 止無線電部分117、聲音處理部分118、轉換部分119和呼叫聲生成部分123的 操作。特別地，需要停止大耗電量的無線電部分117的操作。此外，顯示部分 115顯示由於電池不足通訊部分114被中止使用。
換句話說，電壓檢測部分116和控制部分112可以中止通訊部分114的操
2作，並在顯示部分115上示出這個。這種表示可以是文本消息，並且對於更為 直觀的表示，X (交叉)標誌可以被設置在顯示部分115的顯示表面的上部的電 話圖標上。另外，可攜式信,驟置110具有電源斷路器126，對於通訊部分114 的功能它可以選擇性的切斷電源，並且電源斷路器126可以容易地中止通訊部 分114的功能。
25 依照根據本實施例的可攜式信息裝置110，無短路的小型壓電振蕩器1被
包括以提供小型、高可靠性的可攜式信息裝置。
另外，可攜式信息裝置110被描述為包括圓柱封裝壓電振蕩器1，但是它 並不局限於此。例如，它可以包括在第二實施例中示出的表面安裝密封壓電振 蕩器50。因為它可以被在印刷電路板上以回流焊接與其它電子部件同時連接，
30所以密封壓電振蕩器50是優選的。
第五實施例
圖29示出了本發明的第五實施例。在本實施例中，本實施例中使用的與上
面描述的構件重疊的構件被標註相同的數字和符號，不再解釋。
在本實施例中，作為無線電時鐘的一個例子，具有上面描述的壓電振蕩器
5 l的無線電時鐘將被描述。圖29示出了描述這個無線電時鐘的配置的結構圖。 如圖29中所示，根據本實施例的無線電時鐘130具有電連接到濾波部分131的 壓電振蕩器1 ，它是具有接收包括時鐘信息的標準無線電電波和自動改正無線電 電波到正確時間以顯示的功能的時鐘。在日本，有兩個發送標準無線電電波發 射站(發送站)，在福山區(40kHz)和saga區(60kHz)，旨發送標準電波。 10由於40kHz或60kHz的長波既具有通3ifefcW面傳播的特性又具有當在電離層 和地球表面中反射時傳播的特性，因此電波具有寬傳播區域，利用兩個發射站 覆蓋遍及日本。
天線132接收40kHz或60kHz長波的標準無線電電波。長波的標準無線電 電波是其中被稱為時間編碼的時間信息被調幅到40kHz或60kHz的載波的電
15波。接收到的長波的標準無線電電波被放大器133放大，並且被具有多個壓電 振蕩器l的濾波部分131濾波和調整。另外，作為壓電振蕩器l，壓電振蕩部分 134和135被分別地提供具有40kHz和60kHz的與載波頻率相同的共振頻率，。 此外，被以預定頻率濾波的信號被檢觀螺和整流器電路136檢測和解調。 然後，時間編碼被M波形修整電路137取出，並被CPU 138計算。CPU 138
20讀取諸如當前年、年中的日、周中的日和時間之類的信息。讀出的信息被在RTC U9中反射，並且正確時間信息被顯示。由於載波是40kHz或60kHz，皿地， 壓電振蕩部分134和135是具有上面描述的音叉結構的壓電振蕩器。在60kHz 的例子中，對於音XH蕩器片的示例性尺寸，它可以被以全長大約2.8mm並且 底部的寬度尺寸大約0.5mm這樣的尺寸配置。
25 依照根據本實施例的無線電時鐘130，無短路的小型壓電振蕩器1被包括
以提供小型、高可靠性的無線電時鐘。
另外，無線電時鐘130被描述為包括圓柱封裝壓電振蕩器1，但是它並不 局限於此。例如，它可以包括在第二實施例中示出的表面安裝密封壓電振蕩器 50。
30 如上面所討論的，本發明的實施例已被參考附圖詳細地描述。振蕩模式並
不局限於音叉地彎曲振蕩，它可以是諸如其它振蕩件的厚薄切變振蕩模式之類 的其它振蕩模式。另外，用於壓電產品的材料不局限於石英晶體，它可以是諸 如鈮酸鋰、鋰鉭酸鹽和矽酸錳銻鐵礦之類的壓電材料。此外，特定配置不局限 於這些實施例，它包括所有沒有背離本發明的教導範圍之內的設計修改。
權利要求
1. 一種製造密封端子的方法，該密封端子具有環形環；被布置成穿透該環的導體，其中當該環在它們之間時一端側是電連接到壓電振蕩件的內導體部並且另一端側是電連接到外部的外導體部；以及固定該導體到該環的填充物，其中密封端子密封該壓電振蕩件在外殼中，該方法包括如下步驟連接和燒制，其中將要成為導體的條形構件經由填充物被插入環中，並且它們被以這種狀態燒制以形成密封端子中間物，該密封端子中間物具有通過填充物固定在環中的條形構件；整平，其中將要成為導體的內導體部的密封端子中間物的條形構件的端部被整平以形成梯級部；成形，其中至少梯級部的端部被切割以成形梯級部到預定的形狀；其中在連接和燒制步驟中，比導體長的固體圓條被用作條形構件，並且將要成為內導體部的條形構件的一端側插入環以致於該一端側比作為完成的產品的密封端子中的內導體部長。
2. 如權禾腰求l所述的製造密封端子的方法，其特徵在於 該導體是單個導體。
3. 如權利要求1或2所述的製造密封端子的方法，其特徵在於 在連接和燒制步驟中，將要成為內導體部的條形構件的一端側插入環以致20於該一端側比作為完成的產品的密封端子中的內導體部長1.5倍到3倍的範圍。
4. 如權利要求1到3任一項所述的製造密封端子的方法，其特徵在於在連接和燒制步驟與整平步驟之間，設定步驟被提供，其中連接和燒制步 驟之後的密封端子中間物被設定在保持構件中。
5. —種按照權禾腰求l到4任一項所述的製造密封端子的方法製造的密封25 端子。
6. —種製造壓電振蕩器的方法，包括 壓電振蕩件；具有其中容納該壓電振蕩件的開口的外殼；以及密封端子，具有環形環；被布置成穿透該環的導體，其中當該環在它們 30之間時一端側是電連接到壓電振蕩件的內導體部，並且另一端側是電連接到外 部的外導體部；以及固定該導體到該環的填充物，其中密封端子密封該壓電振 蕩件在外殼中；其中該密封端子M如權利要求1到4任一項所述的製造方法製造。
7. —種按照權禾腰求6的制艦電振蕩器的方法製造的壓電振蕩器。
8.如權利要求7所述的壓電振蕩器，其中該外殼被構造成具有傳導性； 該環具有被壓配合到外殼的開口內的壓配合部，以及 在具有間隙的情況下從壓配合部延伸至懼有傳導性的外殼的內側表面 1( 的縮小部，導體是單個導體，以及板形壓電振蕩件被布置在外殼中並在其兩個表面中的每個面上具有激 勵電極，其中激勵電極之一通過凸緣連接到導體的內導體部，由此壓電振蕩件 被內導體部支承，並且激勵電極相對的另一個被弓l線接合到環的縮小部的外側 表面。
9. —種振蕩器，包括作為振蕩器元件連接到集成電路柳嫩利要求7或8所述的壓電振蕩器。
10. —-種電子裝置，包括如權利要求7或8所述的壓電振蕩器。
11. —種無線電時鐘，包括電連接到濾波部分的如權利要求7或8所述的壓電振蕩器。
全文摘要
本發明涉及密封端子、壓電振蕩器及其製造方法和相關裝置。其中製造密封端子的方法包括連接和燒制，其中將要成為導體的條形構件通過填充物被插入環中，並且它們被燒制以形成密封端子中間物，該密封端子中間物具有通過填充物固定在環中的條形構件；整平，其中將要成為導體的內導體部的密封端子中間物的條形構件的端部被整平以形成梯級部；以及成形，其中至少梯級部的端部被切割以成形梯級部到預定的形狀，其中在連接和燒制步驟中，比導體長的固體圓條被用作條形構件，並且將要成為內導體部的條形構件的一端側被插入環以致於該一端側比作為完成的產品的密封端子中的內導體部長。
文檔編號H03H9/00GK101383597SQ20081016865
公開日2009年3月11日 申請日期2008年8月11日 優先權日2007年8月10日
發明者川田保雄, 沼田理志 申請人:精工電子有限公司