細石粉滾輪研磨機的製作方法
2023-06-21 02:40:16 3
專利名稱：細石粉滾輪研磨機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種細石粉滾輪研磨機，特指一種可增加研磨石粉的穩定度，並提高研磨效率及細石粉生產量的研磨機。
已知的細石粉滾輪研磨機，其典型範例，如超微細粉豎式滾輪研磨機新型專利，該案在實施時具有如下缺陷1，穩定的氣流由進氣導管進入經由導流環的進口，進入機體內部，磨滾輪在磨盤上磨石粒，由於從進料管下落的大量石粉粒在磨盤上屯積而溢出磨盤外，此一缺陷無法克服，即經由導流環出口，出風之風量不可太大，因此一些在磨盤上的待磨料，未經磨盤的滾磨，即因溢出而掉入導流環中，進一步掉下回料環管中，因此經研磨成良品的細粉，可能僅有三分之一的產量，其餘三分之二的未研磨粉粒(或顆粒無的粉粒)分別掉下回料環管中，供回收，再由進料管供料進入，於是合格的細粉被生產出來，可能僅為進料量的三分之一份量，其餘三分之二的進料粉粒均被回收，故大大降低了生產效益。另外必須再一提的是石粉粒溢出的主要原因(1)進料管至磨盤間落差過大，當料進入高速旋轉的磨盤時，因離心作用而溢出，(2)石粉粒在滾輪與磨盤間高壓擠壓下從每個滾輪間大量溢出。2，進料管採用直立式，因此供料輸送機構必須設置在進料管的頂點，在操作上十分不便，尤其因廠房高度的受限，供料輸送機構根本無法對應於進料管，尤有甚者，由於入料時，由進料管的上端掉落磨盤中，其入料的落差大，因此掉落在磨盤上的石粉粒因重力加速度，使其石粉粒在磨盤上溢散，使溢散的石粉粒未經滾輪研磨，即溢入導流環的出口中，而被回收。另外由於進料管為空心管，長期進石粉粒的結果，尤其溼度的關係，在空心管的內管壁上產生結塊。
3，油壓缸及壓臂的外殼呈傾斜面的外板所構成，當要拆卸滾輪磨圈時，操作者無法站立在外板上，因此無論要維修或安裝磨滾輪及油壓缸或臂時，顯得非常困難。
4，由於馬達是固定在支架上，靠近主體，因此要拆卸組裝馬達十分不易，操作困難。
5，磨滾輪與磨盤的磨料間隙恆定，若要調整間隙，整組磨滾輪、油壓缸、壓臂均要拆卸再組裝調整十分不便。
本實用新型的主要目的在於提供一種細石粉滾輪研磨機，藉著橫向的供料，使石粉粒落在磨盤的落差大大降低，使待磨石粉粒不會在磨盤上溢散，以大大增加被磨料量的效益。
本實用新型再一目的在於所提供的細石粉滾輪研磨機，藉著在磨盤周緣架設數個上蓋板及導流安定器使磨盤上的石粉粒，不會因旋轉而外溢到導流環的出風口而回收，以發揮磨盤上的待磨石粉粒能夠使絕大部份的被磨滾輪磨成細粉，使磨細粉的生產效益大大提高。
本實用新型的再一目的，在於所提供的細石粉滾輪研磨機，藉著葉輪馬達被架設在機體的頂側邊，使馬達的修理、拆卸組合更快速便捷，同時調整滾輪與磨盤的磨料間隙快速準確。
為達上述方案，本實用新型的結構主要包括機體、動力葉輪、進料漏鬥、馬達、磨盤、磨料輪、調距裝置、聯結器、油壓缸、探測器，其特點是一機體，其上方中央設有出粉管，位於出粉管的外周邊分別設有進氣管及一平臺狀的固定架；一組以上的動力葉輪固設在機體略上方內壁中，動力葉輪的葉片組與風管相樞接，該風管具有主通路與副通路，主通路分別與出粉管及動力葉輪相導通，副通路分別與進氣管的進氣通路及主通路相導通；一組以上的馬達固接在固定架的外側，其動力輸出端藉傳動皮帶與位於馬達下方的動力葉輪動力輸入端相連接；一進料漏鬥架設在出粉管的下方，進料漏鬥側邊設有銜接孔，與銜接孔相對應的機體壁面設有銜接孔；
一內設有進料螺旋葉片的橫向進料管穿接在二銜接孔中，進料管前端下方設有出料孔，出料孔位於進料漏鬥的內部；一受動力源驅動的主旋轉磨盤，設在進料漏鬥的下方；一組以上的被動磨料輪對應於磨盤上，磨料輪的轉軸後方凸設在機體的壁體外，並且後端活接一曲柄，曲柄的下方活接一接頭，接頭連接一調距裝置，一固定在機體側下方的油壓缸，其軸端與調距裝置相螺接；一至少包含一片以上的縱嚮導流板，其上端螺接在橫向的上蓋板上，上蓋板架設在每相鄰磨盤的研磨區附近，位於每相鄰磨料輪的間隔區域間；一至少包含一組以上的調距裝置，調距裝置包括一聯結器，將油壓缸的軸端及接頭的軸端相固接；一指針固定在油壓缸的側邊；一感應凸體被固定在連接器的另一側邊；一表面具有數字的卡尺架設在指針的相對應側邊；一上、下探測器藉一板面架設在感應凸體的對應邊；一包含至少一個以上的馬達架設在平臺狀固定架上，該固定架橫向固定在出粉管的外側周邊，馬達的傳動皮帶與位於馬達下方的動力葉輪傳動軸輸入端相連接；一加寬平面型的工作檯板設在曲柄的上方周邊；在上述特點中，至少包含一支以上的橫向槽鋼焊接在機體的內壁面，一至少包含一支以上的縱向調距板螺接在槽鋼上，調距板下方固接在上蓋板上，調距板藉螺栓與槽鋼螺接位置的不同，可調整上蓋板及導流板在研磨區的延伸間隙。
本實用新優點是所設置的橫向進料管，使石粉粒掉落在磨盤的落差大大降低，使待磨石粉粒不會在磨盤上溢散，在磨盤周緣架設數個上蓋板及導流板，使磨盤上的石粉粒不會因旋轉而外溢到導流板的出風口而被回收，使磨盤上的待磨石粉粒絕大部份被磨料輪磨成細粉，使磨細石粉的生產收益大大提高，調整滾輪與磨盤的磨料間隙，使研磨區石料層具有穩定的厚度，使研磨出的細石粉達到優良品質，且調整間隙快速準確，人員可站立在加寬的平面臺上，使拆裝修護更為方便。
以下結合附圖對本實用新型的結構、技術特徵作進一步說明。
圖1為本實用新型的立體圖。
圖2為本實用新型的縱向斷面示意圖。
圖3為本實用新型的葉輪與馬達的連接斷面示意圖。
圖4為本實用新型的磨料輪裝置在磨盤上的局部立體圖。
圖5為本實用新型的磨料輪裝置在磨盤上的局部斷面示意圖。
圖6為本實用新型的磨料輪裝置在磨盤上的俯視圖。
圖7A為本實用新型的調距裝置的局部側視平面圖。
圖7B為本實用新型的調距裝置的局部正視圖。
圖8為本實用新型的銜接孔與進料管連接示意圖。
附圖標號說明機體.............10 進料管...........70出粉管...........12 進料口...........71進氣管...........14 螺旋葉片.........72動力葉輪.........20 出料孔...........74葉片組...........22 導流板...........81風管.............24 上蓋板...........82固定架...........28 槽鋼.............83動力輸出端.......29 調距板...........84進料漏鬥.........30 作臺板...........90銜接孔...........32、34 進風管...........92磨盤.............40 形出口...........94研磨區...........42 主通路...........241磨料輪...........50 副通路...........242
軸部.............52動力源...........M曲柄.............54馬達.............M1、M2、M3油壓缸...........56石料.............S調距裝置.........60石粉.............S2指針.............63動力輸入端.......291卡尺.............65接頭.............541下探測器.........67軸端.............542、561隙縫.............221 螺栓.............841聯結器...........62凸體.............64上探測器.........66傳動皮帶.........292間隙.............T進氣通路.........141首先請參閱
圖1、2、3所示，本實用新型的結構特徵包含一機體10，其上方中央設有出粉管12，位於出粉管12的外周邊分別設有進氣管14及一平臺狀的固定架28；一組以上的動力葉輪20固設在機體10略上方內壁中，動力葉輪20的葉片組22與風管24相樞接，該風管24具有主通路241與副通路242，主通路241分別與出粉管12及動力葉輪20相導通，副通路242分別與進氣管14的進氣通路141及主通路241相導通；一組以上的馬達M1固接在固定架28的外側，其動力輸出端29藉傳動皮帶292與位於馬達M1下方的動力葉輪20的動力輸入端291相連接；一進料漏鬥30架設在出粉管12的下方，進料漏鬥30側邊設有銜接孔32，與銜接孔32相對應的機體10壁面設有銜接孔34；一內設有進料螺旋葉片72的橫向進料管70穿接在二銜接孔32、34中，進料管70前端下方設有出料孔74，出料孔74位於進料漏鬥30的內部；
一受動力源M驅動的主旋轉磨盤40，設在進料漏鬥30的下方；一組以上的被動磨料輪50對應於磨盤40上，磨料輪50的轉軸後方凸設在機體10的壁體外，並且後端活接一曲柄54，曲柄54的下方活接一接頭541，接頭541連接一調距裝置60，一固定在機體10側下方的油壓缸56，其軸端561與調距裝置60相螺接；一至少包含一片以上的縱嚮導流板81，其上端螺接在橫向的上蓋板82上，上蓋板82架設在每相鄰磨盤40的研磨區42附近，位於每相鄰磨料輪50的間隔區域間；一至少包含一組以上的調距裝置60，調距裝置60包括一聯結器62將油壓缸56的軸端561與接頭541的軸端542相固接；一指針63固定在油壓缸56的側邊(見圖7A、7B)；一感應凸體64被固定在聯接器62的另一側邊；一表面具有數字的卡尺65架設在指針63的相對應側邊；一上、下探測器66、67藉一板面架設在感應凸體64的對應邊；一包含至少一個以上的馬達M1、M2架設在平臺狀固定架28上，該固定架2 8橫向固定在出粉管1 2的外側周邊，馬達M1、M2的傳動皮帶292與位於馬達M1、M2下方的動力葉輪20傳動軸輸入端291相連接；一加寬平面型的工作檯板90設在曲柄54的上方周邊為其特徵。
依據前述之主要特徵，其中至少包含一支以上的橫向槽鋼83焊接在機體10的內壁面，一至少包含一支以上的縱向調距板84螺接在槽鋼83上，調距板84下方固接在上蓋板82上，調距板84藉螺栓841與槽鋼83螺接位置的不同，可調整上蓋板82及導流板81在研磨區42的延伸間隙(如圖4所示)。
實施例請參閱圖2所示，橫向進料管70橫向設置在機臺上，其中進料口71接受石粒料S的進料，經主動螺旋葉片72的旋轉帶料，石粒料S向前輸送，進一步從出料孔74輸出掉落，所述的石粒料S從進料漏鬥30中落下，落入磨盤40中，由於出料孔74與磨盤40的落差大大降低，因此石粒料S不會產生衝擊磨盤40而溢散的缺點，尤其進料管70採用橫向設置，不會因廠房高度的受限，而難以供料，再者螺旋葉片72受馬達M3驅動，因此進料得以設定且穩定的量向前輸送。
請參閱圖4、5、6所示，磨料輪50較佳的實施數目為三組，每相鄰的磨料輪50之間隔均設有一組導流板81及上蓋板82，可有效防止石粒料S溢散出磨盤40外而被回收，其中導流板81前端呈傾斜邊可略延伸入磨料輪50的側下方，因此可將石粒料S順利導入磨料輪50下方的研磨區42中供磨料輪50正確研磨；上蓋板82的另一目的，當石粒料S進入研磨區42時，可頂住石粒料S層，具有穩定石粒料S層的厚度，增加研磨效率及產量；另外藉著螺栓841在調距板84上調整高度，可調整上蓋板82與導流板81在磨盤40上的高度，使調距板84與導流板81可調整出正確的位置。
請參閱圖7A、7B所示，連接器62將二軸端561、542予以螺接，油壓缸56其油壓系統的控制，可使連結器62、接頭541向上位移，可使磨料輪50與磨盤40所形成的弧形間隙T變小，相反的，當連結器62、接頭541向下位移時，可使間隙T變大，間隙T的大小，可由二紅外線探測器66、67來控制，位於聯結器62上的感應凸體64因軸端561的延伸，凸體64如感應到上探測器66則油壓系統停止，間隙T為限制在最小的距離，若軸端561後縮，間隙T距離的大、小尺寸，可由指針63在卡尺65的對應位置點視得。間隙T的大小可研磨出不同顆粒大小的石粉S2成品，間隙T的控制，進一步可防止磨料輪50磨到磨盤40，以及防止研磨區42的間隙T過大，而無法研磨出較細的石粉S2。
再請參閱圖3所示，固定架28固接在出粉管12的側邊，以及位於動力葉輪20的上方，馬達M1固定在固定架28的外端板面，因此馬達M1組裝修理時，尤其於拆卸組合時，因空間較大且無障礙，因此修護快速便捷。
再請參閱
圖1所示，工作檯板90為加寬的平面臺面，人員可站在其上，即可針對磨料輪50、曲柄54等進行修護組卸的工作，由於加寬平面的設計，使人員可直接在工作檯板90上站立，以便組裝修護，更具進步性。
再請參閱圖2、3所示，動力源M驅動磨盤40旋轉，進風管92緩緩的進風，風由環形出口94向機體10內部向上吹，吹風動作由動力葉輪20驅動，將已被 磨料輪50磨好質輕石粉S2被葉片組22吸入，並經通路241、242由出粉管12，出料收集，請參閱3所示，出料管12上方銜接一吸氣管路(圖上未示)，當吸氣管路吸風時，出粉管12內部形成負壓，在實際應用上，出粉管12內的氣壓遠小於機體10內部的氣壓，即出料管12內的負壓大於機體10內部的負壓。因此，當葉片組22旋動時且出料管12被吸氣時，進氣管14上方的氣壓遠大於出粉管12內的氣壓，於是空氣由進氣管14進入，經過進氣通路141流向隙縫221，在此一提的是，隙縫221指葉片組22與風管24相銜接時具有極小之間隙，此圓環形間隙(221)，在已知技藝而言，尤指葉片組22旋轉吸風、出粉管12吸風(產生負壓)，輕質石粉S2的顆粒大小會經由葉片組22的旋轉速度來篩選。葉片組22轉速逾快，所產生之離心力逾大，通過葉片組22被吸收的石粉S2其粒子逾小，相反則逾大，於是吾人均知葉片組22之轉速不同所產生的離心力大、小，是決定粉顆粒的大小，然而，隙縫221是恆定的，在組裝上無法克服之盲點，因此迷漫於機體10內部的粗細粉粒子均可能從隙縫221進入，一起在出粉管12中與合格的粉粒子混合，造成品質不容易控制。換言之出粉管12被收集的成品細石粉S1其顆粒大、小不易受控制。本實用新型在此缺陷上做了極佳的改良，在圖3中，增設一進氣管14，由於出粉管12內的負壓大小於機體10內部的負壓，又假設大氣壓力為0，則空氣必然由進氣管14進入經由通路141、242中，經隙縫221跑入主通路241中，並跑入出粉管12中與石粉S2相混合被回收。由於從進氣管14進入的空氣在隙縫221中所形成的通路，更形成一風阻，該風阻可有效防止機體10內部未經葉片組22篩選的粉粒跑入隙縫221中而被收集。因此本實用新型藉出粉管12與機體10內部所產生的壓差，進一步使新鮮空氣在隙縫221中形成一通路，並產生風阻，可有效防止未經篩選的石粒粉S，經由隙縫221跑入。被收集的石粉S2，其顆粒絕對符合品質管制的大小。
權利要求1，一種細石粉滾輪研磨機，主要包括機體、動力葉輪、進料漏鬥、馬達、磨盤、磨料輪、調距裝置、聯結器、油壓缸、探測器，其特徵在於一機體，其上方中央設有出粉管，位於出粉管的外周邊分別設有進氣管及一平臺狀的固定架；一組以上的動力葉輪固設在機體略上方內壁中，動力葉輪的葉片組與風管相樞接，該風管具有主通路與副通路，主通路分別與出粉管及動力葉輪相導通，副通路分別與進氣管的進氣通路及主通路相導通；一組以上的馬達固接在固定架的外側，其動力輸出端藉傳動皮帶與位於馬達下方的動力葉輪動力輸入端相連接；一進料漏鬥架設在出粉管的下方，進料漏鬥側邊設有銜接孔，與銜接孔相對應的機體壁面設有銜接孔；一內設有進料螺旋葉片的橫向進料管穿接在二銜接孔中，進料管前端下方設有出料孔，出料孔位於進料漏鬥的內部；一受動力源驅動的主旋轉磨盤，設在進料漏鬥的下方；一組以上的被動磨料輪對應於磨盤上，磨料輪的轉軸後方凸設在機體的壁體外，並且後端活接一曲柄，曲柄的下方活接一接頭，接頭連接一調距裝置，一固定在機體側下方的油壓缸，其軸端與調距裝置相螺接；一至少包含一片以上的縱嚮導流板，其上端螺接在橫向的上蓋板上，上蓋板架設在每相鄰磨盤的研磨區附近，位於每相鄰磨料輪的間隔區域間；一至少包含一組以上的調距裝置，調距裝置包括一聯結器，將油壓缸的軸端及接頭的軸端相固接；一指針固定在油壓缸的側邊；一感應凸體被固定在聯結器的另一側邊；一表面具有數字的卡尺架設在指針的相對應側邊；一上、下探測器藉一板面架設在感應凸體的對應邊；一包含至少一個以上的馬達架設在平臺狀固定架上，該固定架橫向固定在出粉管的外側周邊，馬達的傳動皮帶與位於馬達下方的動力葉輪傳動軸輸入端相連接；一加寬平面型的工作檯板設在曲柄的上方周邊。
2，根權利要求1所述的細石粉滾輪研磨機，其特徵在於至少包含一支以上的橫向槽鋼焊接在機體的內壁面，一至少包含一支以上的縱向調距板螺接在槽鋼上，調距板下方固接在上蓋板上，調距板藉螺栓與槽鋼螺接位置的不同，可調整上蓋板及導流板在研磨區的延伸間隙。
專利摘要一種細石粉滾輪研磨機,包括:機體、動力葉輪、進料漏鬥、馬達、磨盤、磨料輪、調距裝置,其特點是:動力葉輪設在機體上方內壁中,其葉輪與風管相樞接,馬達固接在固定架的外側,進料漏鬥架設在出粉管的下方,進料漏鬥的側壁穿接一橫向進料管,磨盤設在進料漏鬥下方,磨料輪對應於磨盤上,至少一片以上的導流板及橫向上蓋板,架設在每相鄰磨盤的研磨區,調距裝置可控制磨料輪與磨盤之間的間隙,人員可在加寬工作平臺上站立,使拆裝維護方便。
文檔編號B02C15/00GK2434063SQ00217540
公開日2001年6月13日 申請日期2000年5月9日 優先權日2000年5月9日
發明者林蒼明 申請人:林蒼明