透鏡及透鏡的加工方法
2023-05-28 20:09:26
專利名稱：透鏡及透鏡的加工方法
技術領域：
本發明涉及組裝在光拾取裝置等中的樹脂制透鏡及透鏡的加工方法。
背景技術：
作為防止中心位置偏移的透鏡，例如有對於透鏡的法蘭部的一部分、將其厚度方向的一部分留存並切削成臺階狀的透鏡(參照專利文獻1)。專利文獻1 (日本)特開2007-212744號公報可是，因為組裝在光拾取裝置等中的透鏡具有規定的像差等，所以在將透鏡組裝到裝置中時，不但需要確認中心位置，還需要確認像差等的特性方向。但是，在如專利文獻1的所述透鏡中，因為切除部的形狀作為整體為直線狀，像差等特性方向的基準點(例如澆口部存在的點)不易確定，所以，可能難以簡單地辨別特性方向而恰當地組裝到裝置中。
發明內容
因此，本發明的目的在於，提供能夠簡單地辨別像差等的特性方向的透鏡及透鏡的加工方法。為了解決上述問題，本發明的透鏡的特徵在於，具備具有光學面的光功能部以及設置在光功能部周圍的法蘭部，法蘭部具有除去厚度方向的一部分的薄壁部，薄壁部包括 具有與光軸大致平行的第一截面的第一直線部分、具有與光軸大致平行的第二截面的第二直線部分、以及形成於第一直線部分和第二直線部分之間的標記部。在上述透鏡中，通過在法蘭部的薄壁部設置標記部，明確像差等的特性方向的基準點，能夠簡單且精確地辨別像差等的特性方向。而且，通過不完全除去法蘭部厚度方向的部分，能夠防止透鏡在安裝時中心位置偏離，並且能夠防止透鏡在搬運等時候透鏡的加工部分與箱體類相碰撞。而且，在本發明的具體實施方式
中，第一直線部分的第一截面與第二直線部分的第二截面相互不平行地延伸，標記部形成在第一截面與第二截面的交線位置。在該情況下， 通過使第一截面與第二截面不平行，能夠將其交線附近自動地作為標記部，所以能夠使標記部的形狀加工簡單，能夠形成對加工的光學面等影響(壓力、熱量等)較少的透鏡。在本發明的其他實施方式中，由於第一截面與第二截面的交叉，標記部具有在半徑方向上凹陷的山谷狀或在半徑方向上突出的山峰狀。在該情況下，通過將形成於第一截面與第二截面的交叉部分的山峰線或山谷線作為像差等的特性方向的基準點，形成標記的辨別性較高的透鏡。在本發明的另一個其他實施方式中，第一直線部分的第一截面與第二直線部分的第二截面相互平行地延伸，標記部的壁厚與第一直線部分及第二直線部分的壁厚不同。在該情況下，使第一截面與第二截面平行，通過壁厚的差別形成標記部，因此能夠形成加工簡單的透鏡。
在本發明的另一個其他實施方式中，與所述第一直線部分及所述第二直線部分相比，所述標記部為壁厚薄的凹狀或壁厚厚的凸狀。在該情況下，將凹狀或凸狀的中心作為像差等的特性方向的基準點，能夠形成標記的辨別性較高的透鏡。在本發明的另一個其他實施方式中，與除去射出成型時所形成的澆口部後的位置對應而形成標記部。在該情況下，形成標記部對應澆口部的透鏡。而且由於兼帶進行了切斷澆口部之後的部分的精整加工，所以能將加工限制在最低程度，因而能夠形成加工影響 (壓力、熱量等)較小的透鏡。在本發明的另一個其他實施方式中，法蘭部的上表面及薄壁部的底面與第一及第二截面的分界面被加工成曲面。在該情況下，通過使法蘭部及薄壁部的表面與第一及第二截面的分界面帶有曲面，能夠形成防止在分界部分殘留毛刺的透鏡。本發明的透鏡的加工方法為利用切削工具將作為透鏡外周的一部分而形成的對象部除去，由此形成除去厚度方向的一部分的薄壁部。該加工方法包括如下工序形成構成薄壁部並具有與光軸大致平行的第一截面的第一直線部分的工序；形成構成薄壁部並具有與光軸大致平行的第二截面的第二直線部分的工序；在形成第一直線部分的工序與形成第二直線部分的工序之間，形成構成薄壁部的標記部的工序。在上述透鏡的加工方法中，通過不完全除去法蘭部在厚度方向上的部分，減少與切除工具的接觸區域，能夠減少因加工導致的壓縮應力或因熱傳導導致的透鏡性能的惡化。而且，法蘭部未加工一側的表面因為未受到加工的影響，所以能夠維持成型時的狀態， 防止對像差等的測量產生惡劣影響。還有，通過不完全除去法蘭部在厚度方向上的部分，能夠防止透鏡在安裝時中心位置偏離，並且能夠防止透鏡在搬運等時候透鏡的加工部分與箱體類碰撞。另外，通過在法蘭部的薄壁部設置標記部，能夠將透鏡加工為便於簡單且精確地辨別像差等的特性方向。還有，在本發明的具體實施方式
中，切削工具為立銑刀，第一直線部分及第二直線部分將立銑刀在與光軸垂直的方向上直線地進送而形成。在該情況下，能夠一併連續地進行形成薄壁部的一系列加工，使透鏡的加工簡便。
圖1 (A)是第一實施方式的透鏡的正視圖，(B)是(A)所示的透鏡的箭頭A方向的側視圖，(C)是㈧所示的透鏡的箭頭B方向的側視圖；圖2是說明加工裝置的框圖；圖3(A)、(B)是組裝在圖2的加工裝置中的夾持裝置的俯視圖及側視圖；圖4(A)、(B)是說明透鏡的切削工序的示意圖；圖5㈧ (C)是說明第二實施方式的透鏡的正視圖、箭頭A方向的側視圖以及箭頭B方向的側視圖；圖6㈧ (C)是說明第三實施方式的透鏡的正視圖、箭頭A方向的側視圖以及箭頭B方向的側視圖；圖7(A) (C)是說明第四實施方式的透鏡的正視圖、箭頭A方向的側視圖以及箭頭B方向的側視圖；圖8㈧ (C)是說明第五實施方式的透鏡的正視圖、箭頭A方向的側視圖以及箭頭B方向的側視圖；圖9是說明第六實施方式的透鏡的側視圖。附圖標記說明10加工裝置；20支架裝置；22夾持裝置；30切削單元；31立銑刀；33旋轉驅動部；34集塵罩；40 NC裝置；60集塵裝置；61吸氣裝置；62抽吸導管；70控制裝置； 81支承臺；8h，82b移動限制部件；84上面夾持部；AO加工區域；Al切除區域；AX軸； 100,200,300透鏡；101主體部；102法蘭部；103，203薄壁部；104，105直線部分；106， 206標記部；GP澆口部；OA光軸；0S1，0S2光學面；Sl截面。
具體實施例方式[第一實施方式]下面參照附圖，針對本發明第一實施方式的透鏡及透鏡的加工方法進行說明。圖1 (A)、圖1 (B)及圖1 (C)所示的透鏡100為樹脂制，是例如用於光拾取裝置等中的物鏡，即拾取透鏡。透鏡100具備作為具有光學功能的光學功能部的主體部101、以及在主體部101的外周延伸的環狀法蘭部102。在圖I(B)等中，主體部101在其下側(信息記錄介質側)具有曲率小的光學面0S1，在其上側(雷射光源側)具有曲率大的光學面0S2。法蘭部102具有輪帶部102b和支承部102c，該輪帶部102b具有在透鏡100的組裝或測量時作為基準面的環狀面102，該支承部102c為筒狀，從輪帶部102b向主體部101 一側的光學面OSl側延伸。輪帶部102b的環狀面10 與光軸OA垂直延伸，支承部102c 與光軸OA平行延伸。支承部102c為了支承透鏡100而設置，在保管及搬運透鏡100時具有保護光學面0S2的作用。支承部102c在其一部分的外側具有通過成型後的精整加工所形成的薄壁部103。薄壁部103是支承部102c的特定區域，是沿支承部102c的厚度方向即光軸OA方向，從一側將支承部102c除去一部分而形成的。薄壁部103位於支承部102c的側面SS側， 與主體部101具有一定的距離。薄壁部103在光軸OA方向和半徑方向上形成凹陷的山谷狀臺階，具有俯視為變形扇形中的第一直線部分104、俯視為變形扇形中的第二直線部分 105、以及位於兩直線部分104、105分界的標記部106。薄壁部103中第一直線部分104具有與光軸OA大致平行的第一截面104a、以及與光軸OA大致垂直的第一底面104b。第二直線部分105具有與光軸OA大致平行的第二截面105a、以及與光軸OA大致垂直的第二底面 10恥。如圖I(A)等所示，第一直線部分104相對於-Y軸，向逆時針方向傾斜微小角度Θ， 第二直線部分105相對於Y軸，向順時針方向傾斜微小角度θ。即第一截面10 與第二截面10 相互不平行地延伸，將標記部106設置為夾在兩者之間。即標記部106位於第一直線部分104和第二直線部分105之間，向光軸OA方向延伸，形成於第一截面10 與第二截面10 的交線位置上。如圖I(A)所示，如果從與光軸OA平行的上方觀察光學面0S2，則標記部106由於第一及第二截面10 ，105a的交叉而具有向半徑方向內側凹陷的山谷狀。另外，第一及第二底面104b，10 為與光軸OA垂直的連續的平面。如圖I(B)所示，在法蘭部 102上表面的環狀面10 和與之對應的第一及第二截面104a，105a的分界進行曲面加工， 形成圓弧面。而且在第一及第二底面104b，105b和與之對應的第一及第二截面104a，105a 的分界進行曲面加工，形成圓弧面。在薄壁部103上，標記部106具有用來表示澆口部GP存在位置的記號作用，其成為存留於透鏡100的像差等的特性方向的基準點。另外，在加工透鏡100前，在法蘭部102的側面即支承部102c的一部分形成澆口部GP，在加工後的透鏡100中，隨著薄壁部103的形成而除去澆口部GP。即在本實施方式中，在加工前的透鏡100中該澆口部GP與用來形成薄壁部103的支承部102c的一部分(加工區域AO)成為通過切削或切除加工被除去的加工對象部。下面參照圖2等，針對圖1㈧等所示的透鏡100的加工方法進行說明。圖2是說明用於透鏡100的加工的加工裝置的示意圖，該加工裝置10用來從作為加工對象的透鏡100除去澆口部GP等。加工裝置10具有支架裝置20、切削單元30、NC 裝置、集塵裝置60以及控制裝置70。首先，支架裝置20作為透鏡支架，具有支承臺21和夾持裝置22。夾持裝置22作為透鏡支承部，可裝卸地固定著透鏡100。此時，夾持裝置22從透鏡100 —側的下面側支承透鏡100，使透鏡100保持水平，並且保持著形成於透鏡100的外周一部分的澆口部GP，使其朝向切削單元30側。如圖3(A)及圖3(B)所示，夾持裝置22具有支承臺81、移動限制部件82a，82b、 側夾持部83以及上夾持部84。支承臺81具有支承面81a和凹部81b，支承面81a支承透鏡100的法蘭部102的環狀面102a，是使透鏡100保持水平的平坦面。凹部81b用來收納透鏡100的主體部101的突起，設置在支承臺81的前端側，具有向支承面81a凹陷的形狀。 在此，載置透鏡100，使主體部101的上側即雷射光源側的光學面0S2成為支承臺81側。因此，凹部81b的凹陷形狀要大於光學面0S2的突起量，即凹部81b在載置透鏡100時，為了使光學面0S2不與凹部81b的側面接觸而形成合圍光學面0S2周圍的狀態。由此，凹部81b 在加工時保護透鏡100的主體部101下側的光學面0S2。另外，固定於支架裝置20的透鏡 100中的澆口部GP及加工區域AO向支承臺81的正面側突出而配置，不妨礙切削單元30進行加工。一對移動限制部件82a，82b形成於支承臺81的前端側，即-X側。移動限制部件 82a,82b例如為三角柱狀的部件，它們的側面82c，82c與支承面81a垂直延伸。通過側面 82c,82c與透鏡100的支承部102c的側面SS抵接，限制透鏡100向-X側移動。側夾持部 83位於一對移動限制部件82a，82b的後方，配置在支承臺81的內側。側夾持部83具有可向透鏡100的側面SS進退的推拉杆83a、以及使推拉杆83a進行推拉動作的杆驅動部83b。 推拉杆83a的端面83c在前進的動作狀態下與透鏡100的側面SS抵接，以適當的壓力壓向側面SS。由此，能夠由一對移動限制部件82a，82b與推拉杆83a夾持並在支承臺81上以對齊的狀態固定透鏡100。另外，在固定透鏡100之前，通過在支承臺81上微小地旋轉透鏡 100，能夠將澆口部GP以光軸OA為基準準確地向正面即-X方向調整。上夾持部84配置在支承臺81等的上方，上夾持部84具有可向透鏡100的法蘭部102的下表面102d進退的筒部件84a、以及使筒部件8 進行進退動作的筒部件驅動部 84b。筒部件84a的端面8 在前進的動作狀態下與透鏡100的法蘭部102的下表面102d 輕輕地抵接，以適當的壓力將法蘭部102的下表面102d壓向下方。由此，由支承臺81和筒部件8 夾住透鏡100，能夠使透鏡100的固定穩固。這樣，通過固定透鏡100，能夠確實地防止在利用立銑刀31加工時透鏡100旋轉等動作的發生。另外，筒部件8 也具有在加工時保護透鏡100的主體部101下側的光學面OSl的功能。
再回來參照圖2，切削單元30作為加工部，具有立銑刀31、旋轉驅動部33以及集塵罩34。切削單元30中的立銑刀31是通過圍繞與Z軸平行的軸AX旋轉而機械性地切削附帶形成於透鏡100的澆口部GP等的切除工具。此時，如圖3(A)、圖3(B)等所示，作為加工對象部，不但要除去澆口部GP，還要除去作為法蘭部102的支承部102c的一部分、即與加工後的薄壁部103的翻轉相對應的加工區域AO。立銑刀31利用其前端部31a切削加工澆口部GP等的側面，形成作為切削加工面的切削麵Si。另外，切削麵Sl表示由第一及第二截面104a，10 與第一及第二底面104b，10 構成的面。還有，如圖3(B)所例示，立銑刀31 的前端部31a的刀刃部分Rl和刀根部分R2形成為具有規定曲率半徑的曲面形狀。由此，能夠在圖I(A)等所示的法蘭部102的環狀面10 和與之對應的第一及第二截面104a，10 的分界形成具有希望曲率的曲面形狀。而且，也能夠在第一及第二底面104b，10 和與之對應的第一及第二截面104a，105a的分界形成具有希望曲率的曲面形狀。還有，由於立銑刀31的前端部31a具有曲面形狀，能夠減少因加工所導致的磨損，從而延長前端部31a的使用壽命。圖2所示的旋轉驅動部33將立銑刀31圍繞與透鏡100的光軸OA平行的軸AX 高速旋轉。集塵罩34固定在支承旋轉驅動部33的框架部件(未圖示)上，集塵罩34罩住整個立銑刀31，防止立銑刀31從加工部位切削的切削粉飛散，並且部分地露出立銑刀31的加工刀刃部分。NC裝置40是支承切削單元30、使之能夠三維移動的位置驅動裝置。在該情況下， 通過使切削單元30在與光軸OA垂直的方向(例如在相對於士Y方向傾斜士 θ角度的方向)上相對於支架裝置20直線地進送，能夠對應立銑刀31的旋轉軌跡及移動軌跡，切除透鏡100的澆口部GP及加工區域AO。集塵裝置60具有吸氣裝置61和抽吸導管62。吸氣裝置61具有排氣扇或過濾裝置。抽吸導管62從吸氣裝置61延伸出來，與設置在切削單元30上的集塵罩34的後部連接。抽吸導管62吸進在集塵罩34內即產生於立銑刀31周圍的切削粉，將其送往吸氣裝置 61。控制裝置70將加工裝置10的動作作為整體，統一進行控制，控制基於支架裝置20 的支承透鏡100的動作，控制基於切削單元30及NC裝置40的切削透鏡100的動作，控制集塵裝置60的動作。圖4㈧及圖4(B)是說明透鏡100的切削工序的示意圖。圖2中的立銑刀31圍繞軸AX高速旋轉，並且在相對-Y方向傾斜角度士 θ的方向上以一定速度移動。具體地說， 在軌跡TRl中，形成圖I(A)等所示的第一直線部分104 ；在軌跡TR2中，形成圖I(A)等所示的第二直線部分105。此時，位於法蘭部102的側面SS外側的澆口部GP與加工區域AO 一起被除去。如圖4㈧所示，從Z方向觀察立銑刀31的軌跡，軌跡TRl，TR2以圖I(A)等所示的標記部106所對應的位置為界、軌跡方向以-Y方向為基準，從+ Θ方向向-Θ方向變化。而且如圖4(B)所示，從X方向觀察立銑刀31的軌跡，軌跡TRl，TR2為向-Y方向移動的直線。其結果為，作為切削軌跡或切削加工面，形成切削麵Sl即截面104a，10 等。如上述說明，根據本實施方式的透鏡的加工方法，通過不完全除去法蘭部102在厚度方向上的部分，減少與立銑刀31的前端部31a的接觸區域。而且，通過與光軸OA方向平行地接觸立銑刀31的前端部31a，能夠避免局部的壓力和發熱。由此，能夠減少因加工所導致的壓縮應力及熱傳導等引起的透鏡性能的惡化。還有，因為未加工側的法蘭部102的表面未受到加工的影響，所以能夠維持成型時的狀態，防止對像差等特性產生惡劣影響。 另外，通過使法蘭部102的環狀面10 和與之對應的第一及第二截面10 ，105a的分界、 以及第一及第二底面104b，105b和與之對應的第一及第二截面104a，105a的分界為曲面形狀，能夠防止產生毛刺。還有，通過不完全除去法蘭部102在厚度方向的部分，能夠在安裝透鏡100時防止中心位置偏移，並且能夠在搬運透鏡100等時候防止透鏡100的加工部分與箱體類碰撞。而且，通過上述加工方法加工的透鏡100在法蘭部102的薄壁部103上設置標記部106，由此，能夠明確像差等特性方向的基準點，能夠簡單且精確地辨別像差等的特性方向。還有，因為將因透鏡加工所引起的外力、熱量等的影響控制在最小限度，所以即使是高 NA透鏡等也能夠維持高透鏡性能。[第二實施方式]下面針對第二實施方式的透鏡進行說明。第二實施方式的透鏡對第一實施方式的透鏡100進行了變更，未特別說明的部分為與第一實施方式相同的部分。如圖5(A)、圖5(B)及圖5(C)所示，第二實施方式的透鏡100與第一實施方式的相同之處在於，其所形成的薄壁部103在光軸OA方向上形成凹陷的臺階；不同之處在於，其中央具有向半徑方向外側突起的山峰狀。在該情況下，第一直線部分104與第二直線部分 105夾著向光軸OA方向延伸的山峰狀標記部106而對稱地配置。而且，第一直線部分104 的第一底面104b為弓形，第二直線部分105的第一底面10 也為弓形。在本實施方式的情況下，也能夠明確標記部106，能夠簡單且精確地辨別像差等的特性方向。[第三實施方式]下面針對第三實施方式的透鏡進行說明。第三實施方式的透鏡對第一實施方式的透鏡100進行了變更，未特別說明的部分為與第一實施方式相同的部分。如圖6(A)、圖6(B)及圖6(C)所示，第三實施方式的透鏡200與第一實施方式的相同之處在於，其所形成的薄壁部203在光軸OA方向上形成凹陷的臺階；不同之處在於，其在中央形成凸狀的標記部206。該標記部206俯視為矩形狀，配置為夾在第一直線部分104 與第二直線部分105之間。標記部206具有與光軸OA大致平行的第三截面206a、以及與光軸OA大致垂直的第三底面206b。[第四實施方式]下面針對第四實施方式的透鏡進行說明。第四實施方式的透鏡對第三實施方式的透鏡200進行了變更，未特別說明的部分為與第三實施方式相同的部分。如圖7(A)、圖7(B)及圖7(C)所示，第四實施方式的透鏡200與第三實施方式的相同之處在於，其所形成的薄壁部203在光軸OA方向上形成凹陷的臺階；不同之處在於，其在中央形成凹狀的標記部206。該標記部206俯視為矩形狀，配置為夾在第一直線部分104 與第二直線部分105之間。標記部206具有與光軸OA大致平行的第三截面206a、以及與光軸OA大致垂直的第三底面206b。[第五實施方式]下面針對第五實施方式的透鏡進行說明。第五實施方式的透鏡對第三實施方式的透鏡200進行了變更，未特別說明的部分為與第三實施方式相同的部分。
如圖8 (A)、圖8 (B)及圖8 (C)所示，第五實施方式的透鏡200與第三實施方式的相同之處在於，其所形成的薄壁部203在光軸OA方向上形成凹陷的臺階；不同之處在於，其在中央形成山峰狀的標記部206。該標記部206俯視為矩形狀，配置為夾在第一直線部分104 與第二直線部分105之間。標記部206具有與光軸OA大致平行的第三截面206a、以及相對於光軸OA傾斜的一對底面206c，206d。而且，在底面206c，206d的分界形成山峰線206e， 更容易確定標記部206的中央。另外，通過改變底面206c，206d的傾角，也能夠形成山谷狀的標記部206。[第六實施方式]下面針對第六實施方式的透鏡進行說明。第六實施方式的透鏡對第一實施方式的透鏡100進行了變更，未特別說明的部分為與第一實施方式相同的部分。如圖9所示，第六實施方式的透鏡300的光學面0S1，0S2具有大致相同的曲率，薄壁部103的結構與第一實施方式相同，但能夠如第二實施方式那樣進行變更，也能夠置換為第三 第五實施方式的薄壁部203。第六實施方式的透鏡300也能夠明確標記部106等， 並且能夠簡單且精確地辨別像差等的特性方向。進而，在本實施方式的透鏡300的情況下， 通過能否看到薄壁部103，可方便地判斷透鏡300的上下側。雖然結合上述實施方式說明了本發明，但本發明不限於上述實施方式，可以具有各種變形。例如，在上述實施方式中，利用一把立銑刀31進行加工，也可以利用多把立銑刀除去透鏡100，200，300的澆口部GP。在上述實施方式中，固定透鏡100等，立銑刀31從-Z方向向+Z方向延伸，使光學面0S2成為支承臺81側，將位於支承部102c的下側的-Z側作為加工區域AO局部地切除， 但本發明不限於上述的加工方法。例如，也可以固定透鏡100等而使光學面OSl成為支承臺81側，立銑刀31從+Z方向向-Z方向延伸，將位於支承部102c的上側的+Z側作為加工區域AO局部地切除。在上述實施方式中，針對除去透鏡100，200，300的澆口部GP的情況進行了說明， 但在除去形成於透鏡100，200，300的、不需要的凸部時，也能夠使用上述的加工裝置10。在上述實施方式中，針對作為切除工具使用立銑刀31的情況進行了說明，但在使用磨刀石等研磨工具取代立銑刀31、除去澆口部GP等的情況下，也能夠與上述說明同樣， 形成標記部106，206，通過明確標記部106，206，能夠簡單且精確地辨別透鏡100，200，300 的像差等的特性方向。
權利要求
1.一種透鏡，其特徵在於，具備具有光學面的光功能部以及設置在所述光功能部周圍的法蘭部；所述法蘭部具有除去厚度方向的一部分的薄壁部，所述薄壁部包括具有與光軸大致平行的第一截面的第一直線部分，具有與光軸大致平行的第二截面的第二直線部分，以及形成於所述第一直線部分和所述第二直線部分之間的標記部。
2.如權利要求1所述的透鏡，其特徵在於，所述第一直線部分的所述第一截面與所述第二直線部分的所述第二截面相互不平行地延伸；所述標記部形成於所述第一截面與所述第二截面的交線位置。
3.如權利要求2所述的透鏡，其特徵在於，由於所述第一截面及所述第二截面的交叉， 所述標記部具有在半徑方向上凹陷的山谷狀或在半徑方向上突起的山峰狀。
4.如權利要求1所述的透鏡，其特徵在於，所述第一直線部分的所述第一截面與所述第二直線部分的所述第二截面相互平行地延伸；所述標記部的壁厚與所述第一直線部分及所述第二直線部分的壁厚不同。
5.如權利要求4所述的透鏡，其特徵在於，與所述第一直線部分及所述第二直線部分相比，所述標記部為壁厚薄的凹狀或壁厚厚的凸狀。
6.如權利要求1至5的任一項所述的透鏡，其特徵在於，與除去射出成型時所形成的澆口部後的位置對應而形成所述標記部。
7.如權利要求1至6的任一項所述的透鏡，其特徵在於，所述法蘭部的上表面及所述薄壁部的底面與所述第一截面及所述第二截面的分界由曲面加工而成。
8.—種透鏡的加工方法，其利用切削工具將作為透鏡外周的一部分而形成的對象部除去，由此形成除去厚度方向的一部分的薄壁部，該透鏡的加工方法的特徵在於，具有如下工序形成構成所述薄壁部並具有與光軸大致平行的第一截面的第一直線部分的工序；形成構成所述薄壁部並具有與光軸大致平行的第二截面的第二直線部分的工序；在形成所述第一直線部分的工序和形成所述第二直線部分的工序之間，形成構成所述薄壁部的標記部的工序。
9.如權利要求8所述的透鏡的加工方法，其特徵在於，所述切削工具為立銑刀，所述第一直線部分及所述第二直線部分將立銑刀在與光軸垂直的方向上直線地進送而形成。
全文摘要
本發明提供一種透鏡及透鏡的加工方法，目的在於能夠簡單地辨別像差等的特性方向。通過在法蘭部(102)的薄壁部(103)設置標記部(106)，明確像差等的特性方向的基準點，能夠簡單且精確地辨別像差等的特性方向。而且，通過不完全除去法蘭部(102)在厚度方向的部分，能夠防止在安裝透鏡(100)時中心位置偏移，並且能夠防止在搬運透鏡(100)時透鏡(100)的加工部分與箱體類碰撞。
文檔編號G02B3/00GK102576139SQ20108004269
公開日2012年7月11日 申請日期2010年8月24日 優先權日2009年9月29日
發明者伊藤剛, 神蔵高行 申請人:柯尼卡美能達精密光學株式會社