用膜反應器合成高分子絮凝劑時減緩及清洗膜汙染的方法

2023-06-27 09:13:41 3

專利名稱：用膜反應器合成高分子絮凝劑時減緩及清洗膜汙染的方法
技術領域：
本發明屬於水處理絮凝劑合成技術領域，尤其涉及到用膜反應器合成高分子絮凝劑時減緩及清洗膜汙染的方法。
背景技術：
無機高分子絮凝劑是在傳統的鋁鹽絮凝劑的基礎上發展起來的一類新型水處理藥劑，這類藥劑具有高效，低廉等優點而被廣泛應用。
利用膜反應器合成絮凝劑過程，就是利用膜結構中的膜孔作為液體微量分布器，在壓力驅動下，將膜一側的反應物溶液，均勻緩慢地壓入到膜另一側的另一反應物溶液中，並與其進行反應。由於透過液的液滴尺度與膜孔徑相當，因此，可在保證一定的氫氧化鈉加入速度的情況下，將氫氧化鈉液滴尺度降至納米級，從而有效降低氫氧化鈉特徵擴散時間，避免局部瞬時生成Al(OH)3沉澱。一般認為聚十三鋁(Al13)是聚合鋁中的最佳凝聚絮凝成分，其含量可以反映製品的有效性，利用膜反應器合成聚合氯化鋁，其產品中Alb含量可提高到80％以上，且易於放大，具有良好產業化前景。目前利用膜反應器合成聚合氯化鋁的很少，如專利申請號為99109853.6所公開的，但該申請對於膜法合成聚合氯化鋁過程中出現的膜汙染沒有提出合理的解決方案。

發明內容
本發明的目的在於減輕鋁系無機高分子絮凝劑合成過程中膜汙染和中空纖維膜絲內腔中氫氧化鋁沉澱，保證膜面流速，以免瞬時混合攪拌強度降低而提供一種用膜反應器合成高分子絮凝劑時減緩及清洗膜汙染的方法，以期利用該方法一方面提高聚合氯化鋁無機高分子絮凝劑溶液中Alb含量，另一方面提高鹼化度，增加無機絮凝劑的效能；並且在反應結束後，通過使用酸液清洗，就可以恢復膜絲的通量，延長膜組件的壽命。
本發明技術方案的原理是在利用膜反應器合成高分子無機絮凝劑過程中，隨著反應的進行，鋁鹽溶液的粘度和鹼化度的增高，在鹼被加入的瞬間，因為OH-不能被迅速的擴散開，不可避免的會出現局部高鹼化度，這就使得Al3+與OH-接觸的機會大大增加，生成氫氧化物的晶核的數量和速度會增大。如果在低鹼化度的條件下，通過劇烈攪拌，使得鋁鹽溶液中生成的氫氧化物的晶核較少，新生成的聚合形態將逐步轉化成穩定的聚合物，不會生成氫氧化物沉澱。如果在高鹼化度條件下，局部高鹼化度存在的時間會加長，增加了生成氫氧化物晶核的數量，生成的聚合物則會轉化為氫氧化物沉澱，這些晶體吸附在膜內壁，逐漸老化長大，堵塞膜內腔。本發明就是通過負壓換向進料，改變腔內流體的流動狀態，來增強混合強度。本方案採用負壓，因為氫氧化鈉是由膜絲的外表面流向內表面，如果採用正壓換向，有可能使得鋁鹽溶液與氫氧化鈉溶液在膜孔道內接觸發生反應，生成的氫氧化鋁晶核有可能吸附在膜孔道內而堵塞膜孔道，導致膜通量下降，造成通量不可恢復的汙染。
在膜絲內表面形成的一般為金屬的氫氧化鋁沉澱，其溶解於強酸溶液，因此在合成結束後，通過使用強酸將其從膜表面溶解下來，恢復膜通量及膜絲的內徑。
本發明所用的設備是利用現有製備無機高分子絮凝劑的組合式設備，各部件之間用管路進行連接，如圖1所示。用膜反應器合成高分子絮凝劑時減緩及清洗膜汙染的方法是一.合成過程中的反向衝洗在合成高分子無機絮凝劑過程中，三通閥4-1呈正向狀態，反應罐1-1中的鋁鹽溶液由支管W流向支管U，三通閥4-6呈正向狀態，鋁鹽溶液由支管M流向支管T，三通閥4-7呈正向狀態，鋁鹽溶液由支管R流向支管S；恆流泵8將氫氧化鈉罐9中的氫氧化鈉溶液泵出，並經三通閥4-6的支管M流向支管T，加入到膜組件殼內，透過膜壁在膜絲內腔與鋁鹽溶液反應；
(1).膜組件未用鋁鹽溶液反衝時，開啟閥門3-4和閥門3-5，放空管路BaG和FbK內的鋁鹽溶液。鋁鹽溶液在循環泵6的抽吸作用下從循環反應罐1-1中吸出，經過正向狀態的三通閥4-1和轉子流量計2，鋁鹽溶液的流量是通過控制閥3-1來調節的；三通閥4-2呈正向狀態，從轉子流量計2流出的鋁鹽溶液由三通閥4-2的支管A流向支管C，三通閥4-3呈正向狀態，從支管C流出的鋁鹽溶液由三通閥4-3的支管D流向支管E，從支管E流出的鋁鹽溶液由中空纖維膜組件5的一端進入中空纖維膜組件5；恆流泵8將氫氧化鈉溶液罐9中的氫氧化鈉溶液泵出並經三通閥4-6的支管M流向支管T，加入到膜組件殼內，所加氫氧化鈉體積以每次合成所要求的鹼化度為準；並與進入膜組件裡的鋁鹽溶液混合後，經膜絲內腔從中空纖維膜組件5的另一端流出，三通閥4-4呈正向狀態，從膜組件5流出的鋁鹽溶液由三通閥4-4的支管H流向支管I，三通閥4-5呈正向狀態，從支管I流出的鋁鹽溶液由三通閥4-5的支管J流向支管L，最後，經過循環泵6將增加了氫氧化鈉的鋁鹽溶液經三通閥4-7送至循環反應罐1-1內。含有氫氧化鈉的鋁鹽溶液不斷循環，直至達到所要求的鹼化度為止。
即正向合成無機高分子絮凝劑的流程是1-1→4-1→2→3-1→4-2→4-3→5→4-4→4-5→6→4-7→1-1。
(2).膜組件需用鋁鹽溶液反向衝洗時，首先將放空閥3-4和3-5關閉。含有氫氧化鈉的鋁鹽溶液在循環泵6的抽吸作用下從循環反應罐1-1中吸出，經過正向狀態的三通閥4-1和轉子流量計2；三通閥4-2呈換向狀態，從轉子流量計2流出的鋁鹽溶液由三通閥4-2的支管A流向支管B，三通閥4-4呈換向狀態，從支管B流出的溶液由三通閥4-4的支管G流向支管H，從支管H流出的鋁鹽溶液由中空纖維膜組件5的一端進入中空纖維膜組件5；此時停止加氫氧化鈉，經膜絲內腔從中空纖維膜組件5的另一端流出；三通閥4-3呈換向狀態，鋁鹽溶液由三通閥4-3的支管E流向支管F，三通閥4-5呈換向狀態，從支管F流出的鋁鹽溶液由三通閥4-5的支管K流向支管L，最後鋁鹽溶液通過循環泵6將鋁鹽溶液送回到循環反應罐1-1內。
反衝時鋁鹽溶液流向即1-1→4-1→2→3-1→4-2→4-4→5→4-3→4-5→6→4-7→1-1。
反向衝洗結束後，三通閥由換向狀態調整回正向狀態，整個系統返回至膜組件未用鋁鹽衝洗時的狀態，開啟閥門3-4和閥門3-5，放空管路BaG和FbK內的鋁鹽溶液。
整個合成反應過程中，反向衝洗要進行多次，直至達到所需要的鹼化度為止，最後合成的無機高分子絮凝劑溶液為含有少量細小顆粒的略帶有渾濁的溶液。
通過換向負壓反衝洗後，膜絲內腔汙染減輕，內腔結垢量明顯減少，鋁鹽溶液流速下降幅度變小，保證了合成無機高分子絮凝劑的質量。
二.合成結束後的清洗是排空管路內的絮凝劑鋁鹽溶液停止恆流泵8運轉，關閉閥門3-11，打開閥門3-10，排空膜組件5內的氫氧化鈉。循環泵6繼續運轉，直至排空管路內的絮凝劑鋁鹽溶液，然後停止循環泵6的運轉。將三通閥4-1換向，使軟水或者酸液可由三通閥4-1支管V流向支管U，三通閥4-6換向，鋁鹽溶液由三通閥4-6支管N流向支管T，三通閥4-7換向，鋁鹽溶液由三通閥4-7支管R流向支管Q。三通閥4-2、4-3、4-4和4-5呈正向狀態。
具體實施方法是(1).軟水清洗，合成結束後，打開閥門3-10，放空膜組件內的氫氧化鈉溶液，然後關閉閥門3-10。將閥門3-2、3-7、3-9和3-11打開，閥門3-3、3-6和3-8關閉；放空膜組件殼內的氫氧化鈉，然後關閉閥門3-10，開啟閥門3-11，軟水罐10-1內的軟水靠重力自流入膜組件殼內，用軟水首先衝洗膜組件內殼；開啟循環泵6，軟水罐1-3內的軟水依靠循環泵6的作用來對膜表面衝洗，調節閥門3-1保持高流速對膜面進行衝洗5分鐘，然後三通閥4-2、4-3、4-4和4-5呈換向狀態，再衝洗5分鐘；關閉閥門3-7和3-2，排空管路及組件內的軟水，關閉循環泵6，調整三通閥4-2、4-3、4-4和4-5呈正向狀態。
(2).酸液清洗，關閉閥門3-11和3-9，打開閥門3-3、3-6和3-8，酸液罐10-2內的酸液通過重力自流入膜組件內殼；開啟循環泵6，酸液罐1-2內的酸液通過循環泵6在管路內循環，清洗30分鐘後，停止循環泵6；調整三通閥4-2、4-3、4-4和4-5呈換向狀態，再開啟循環泵6，用酸衝洗5分鐘。關閉閥門3-3和3-6，打開閥門3-11，排空組件及管路內的酸液，調整三通閥4-2、4-3、4-4和4-5呈正向狀態。
(3).軟水清洗，開啟閥門3-2和3-11，用軟水首先衝洗膜組件內殼，直至流出閥門3-11的軟水的pH值為中性。開啟閥門3-7和3-9，關閉閥門3-6和3-8，開啟循環泵6，直至閥門3-9出水為中性；停止泵6運轉，改變三通閥4-2、4-3、4-4和4-5呈換向狀態，開啟泵6衝洗管路BaG及管路FbK，直至閥門3-9出水呈中性。
所述的膜絲選用切割分子量小於1萬道爾頓的所有耐高溫耐酸鹼的中空纖維超濾膜，如聚碸、聚醚碸或磺化聚碸等。
所述的氫氧化鈉的初始濃度為1～2mol/l，鋁鹽初始濃度為0.2～2mol/l，所用鋁鹽溶液包括三氯化鋁或硫酸鋁等。
所述的反向負壓清洗所需的透膜壓控制在0.015～0.025MPa。
在每次合成過程中，在鹼化度小於1.5之前，且膜面流速小於初始流速90％時，需要反向衝洗，每次衝洗歷時1～2分鐘。
在每次合成過程中，當鹼化度大於1.5之後，且膜面流速小於初始流速80％時，需要反向衝洗，每次衝洗歷時1～2分鐘。
所述的反向衝洗的排出液，需用400目不鏽鋼濾網過濾，濾網浸沒在循環反應罐的鋁鹽溶液內。
反向清洗鋁鹽溶液為經400目不鏽鋼濾網過濾後的反應罐內的金屬鹽溶液。
所述的中空纖維膜組件、管線BaG或管線FbK為水平安裝。
所述的循環反應罐的安裝位置要比管線BaG和管線FbK的安裝位置低。
所述的管線BaG和管線DbI上必須安裝有放空閥，放空閥與循環反應罐相連。
所述的軟水清洗的操作壓力為0.015～0.02MPa。
用酸液清洗中空纖維膜組件的透膜壓控制在0.015～0.02MPa，酸洗時間保持在40～60分鐘，所用酸pH值為1.5～3，可以用鹽酸、硫酸或硝酸。
組件內腔酸洗溶液靠重力自流入膜組件殼內，在負壓下透過超濾膜，清洗超濾膜孔。
本發明方法的特點是通過換向負壓反衝洗，膜絲內腔汙染減輕，形成的氫氧化物量明顯減少，鋁鹽溶液流速下降幅度明顯減小，保證了腔內流體的混合強度，確保合成無機高分子絮凝劑的質量。在合成結束後，通過使用軟水—酸液—軟水三步清洗，可以使得膜面的氫氧化物層消失，延長膜組件的使用壽命。


圖1.本發明所用的設備示意圖。
圖2.本發明實施例1即利用NaOH及AlCl3合成聚合氯化鋁PAC過程中膜組件反向清洗與未反向清洗時的流速-時間曲線圖。
附圖標記1-1.反應罐1-2.酸液罐1-3.軟水罐2.轉子流量計3-1、3-2、3-3、3-4、3-5、3-6、3-7、3-8、3-9、3-10、3-11.閥門4-1、4-2、4-3、4-4、4-5、4-6、4-7.三通閥5.膜組件6.循環泵7-1、7-2.負壓表8.恆流泵9.氫氧化鈉罐 10-1.軟水罐 10-2.酸液罐11-1、11-2、11-3、11-4、11-5.三通支管 BaG、FbK.管路A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、Q、R、S、T、U、V、W.三通支管具體實施方式
下面結合實例及附圖對本發明的技術方案作進一步描述。
實施例1利用NaOH及AlCl3合成聚合氯化鋁PAC(參見圖1)(1).向反應罐1-1內加入150ml 0.2mol/l AlCl3溶液，向氫氧化鈉罐9中投加1mol/l的NaOH溶液。將三通閥4-1、4-2、4-3、4-4、4-5、4-6和4-7調整到正向狀態，啟動泵6，調節閥門3-1使AlCl3的流量控制在30l/h，開啟氫氧化鈉泵8，控制流量為0.3ml/min，合成開始。當AlCl3循環流量為26.5l/h，進行反衝。關閉閥門3-4和3-5，停止循環泵6和8運轉，換向三通閥4-2、4-3、4-4、4-5呈反向狀態，即AlCl3溶液由支管A流向支管B，AlCl3溶液由支管G流向支管H，AlCl3溶液由支管E流向支管F，AlCl3溶液由支管K流向支管L，所有三通閥門要在短時間內完成換向操作，開啟循環泵6，調節AlCl3循環流量為45l/h，高速反衝1分鐘。停止循環泵6運轉，改變三通閥4-2、4-3、4-4和4-5呈正向狀態，即AlCl3溶液由支管A流向支管C，AlCl3溶液由支管D流向支管E，AlCl3溶液由支管H流向支管I，AlCl3溶液由支管J流向支管L，打開閥門3-4和3-5，排空管線BaG和管線FbK段管子內殘存液。開啟循環泵6和恆流泵8，繼續合成，AlCl3循環量上升為27.5l/h。依此方法，直至達到要求的鹼化度，聚合氯化鋁合成結束。反向衝洗與未反向衝洗的結果圖2。
(2).合成結束後，停止泵6和8運轉，改變三通閥4-1、4-6和4-7呈換向狀態，即AlCl3溶液由支管V流向支管U，由支管R流向支管Q，由支管N流向支管T。
a.軟水清洗。保持三通閥4-2、4-3、4-4和4-5為正向狀態，打開閥門3-7和3-9，開啟循環泵6，調節閥門3-1，保持轉子流量計2流量在45l/h，衝洗5分鐘，調節三通閥4-2、4-3、4-4和4-5為換向狀態衝洗5分鐘。關閉閥門3-7，排空管路內的軟水，然後停止泵6運轉，關閉閥門3-9。同時，打開3-10，放空膜組件內的1mol/l氫氧化鈉溶液，關閉閥門3-10，打開閥門3-2和3-11，用軟水衝洗膜組件內殼，至出水pH值為中性，關閉3-2和3-11。
b.酸液清洗。向酸液罐1-2、10-2內注入pH＝1～1.5的鹽酸溶液。打開閥門3-6和3-8，開啟循環泵6，調節閥門3-1，保持轉子流量計2流量在30l/h，衝洗45分鐘，停止循環泵6運行，調整三通閥4-2、4-3、4-4和4-5為正向狀態衝洗10分鐘，關閉閥門3-6排空管路內的鹽酸，關閉閥門3-8；同時打開閥門3-3，使鹽酸充滿膜組件，循環泵6停止運轉後，打開閥門3-11，放空膜組件內的鹽酸。
c.軟水清洗。打開閥門3-7和3-9，開啟循環泵6，調節閥門3-1，保持轉子流量計2流量在30l/h，直至閥門3-9出水pH值保持在中性為止，調整三通閥4-2、4-3、4-4和4-5為反向狀態衝洗膜組件，直到閥門3-9出水pH值保持在中性為止。關閉3-7排空管路內的軟水，然後停止泵6運轉，關閉3-9。同時，打開閥門3-2，用軟水衝洗膜組件內腔，至閥門3-11出水pH值為中性，關閉3-2。
通過軟水—酸液—軟水清洗後，通量得到了恢復，結果見下表。

權利要求
1.一種用膜反應器合成高分子絮凝劑時減緩及清洗膜汙染的方法，該方法的清洗過程分兩個階段，其特徵是所述的清洗過程是一.合成過程中的反向衝洗，二.合成結束後的清洗，包括(1).軟水清洗；(2).酸液清洗；(3).軟水清洗。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵是所述的合成過程中的反向衝洗是在合成高分子無機絮凝劑過程中，三通閥(4-1)呈正向狀態，鋁鹽溶液由支管W流向支管U，三通閥(4-6)呈正向狀態，鋁鹽溶液由支管M流向支管T，三通閥(4-7)呈正向狀態，鋁鹽溶液由支管R流向支管S；恆流泵(8)將氫氧化鈉罐(9)中的氫氧化鈉溶液泵出，並經三通閥(4-6)的支管M流向支管T，加入到膜組件殼內，透過膜壁在膜絲內腔與鋁鹽溶液反應；(1).未用鋁鹽溶液反衝膜組件時，首先開啟閥門(3-4)和閥門(3-5)，鋁鹽溶液在循環泵(6)的抽吸作用下從循環反應罐(1-1)中吸出，經過正向狀態的三通閥(4-1)和轉子流量計(2)，鋁鹽溶液的流量是通過控制閥(3-1)來調節的；三通閥(4-2)呈正向狀態，從轉子流量計(2)流出的鋁鹽溶液由三通閥(4-2)的支管A流向支管C，三通閥(4-3)呈正向狀態，從支管C流出的鋁鹽溶液由三通閥(4-3)的支管D流向支管E，從支管E流出的鋁鹽溶液由中空纖維膜組件(5)的一端進入中空纖維膜組件(5)恆流泵(8)將氫氧化鈉溶液罐(9)中的氫氧化鈉溶液泵出並經三通閥(4-6)的支管M流向支管T，加入到膜組件殼內，所加氫氧化鈉體積以每次合成所要求的鹼化度為準；並與進入膜組件裡的鋁鹽溶液混合後，經膜絲內腔從中空纖維膜組件(5)的另一端流出，三通閥(4-4)呈正向狀態，從膜組件(5)流出的鋁鹽溶液由三通閥(4-4)的支管H流向支管I，三通閥(4-5)呈正向狀態，從支管I流出的鋁鹽溶液由三通閥(4-5)的支管J流向支管L，最後，經過循環泵(6)將增加了氫氧化鈉的鋁鹽溶液經三通閥(4-7)送至循環反應罐(1-1)內；含有氫氧化鈉的鋁鹽溶液不斷循環，直至達到要求的鹼化度為止；(2).膜組件需用鋁鹽溶液反向衝洗時，將放空閥(3-4)和(3-5)關閉；含有氫氧化鈉的鋁鹽溶液在循環泵(6)的抽吸作用下從循環反應罐(1-1)中吸出，經過正向狀態的三通閥(4-1)和轉子流量計(2)；三通閥(4-2)呈換向狀態，從轉子流量計(2)流出的鋁鹽溶液由三通閥(4-2)的支管A流向支管B，三通閥(4-4)呈換向狀態，從支管B流出的溶液由三通閥(4-4)的支管G流向支管H，從支管H流出的鋁鹽溶液由中空纖維膜組件(5)的一端進入中空纖維膜組件(5)；此時停止加氫氧化鈉，經膜絲內腔從中空纖維膜組件(5)的另一端流出；三通閥(4-3)呈換向狀態，鋁鹽溶液由三通閥(4-3)的支管E流向支管F，三通閥(4-5)呈換向狀態，從支管F流出的鋁鹽溶液由三通閥(4-5)的支管K流向支管L，最後鋁鹽溶液通過循環泵(6)將鋁鹽溶液送回到循環反應罐(1-1)內；反向衝洗結束後，三通閥由換向狀態調整回正向狀態，整個系統返回至膜組件未用鋁鹽衝洗時的狀態，開啟閥門(3-4)和閥門(3-5)，放空管路BaG和FbK內的鋁鹽溶液。
3.如權利要求1所述的方法，其特徵是所述的合成結束後的清洗是排空管路內的絮凝劑鋁鹽溶液停止恆流泵(8)運轉，關閉閥門(3-11)，打開閥門(3-10)，排空膜組件(5)內的氫氧化鈉；循環泵(6)繼續運轉，直至排空管路內的絮凝劑鋁鹽溶液，停止循環泵(6)的運轉；然後將三通閥(4-1)換向，使軟水或者酸液可由三通閥(4-1)支管V流向支管U，三通閥(4-6)換向，鋁鹽溶液由三通閥(4-6)支管N流向支管T，三通閥(4-7)換向，鋁鹽溶液由三通閥(4-7)支管R流向支管Q；三通閥(4-2)、(4-3)、(4-4)和(4-5)呈正向狀態；具體實施方法是(1).軟水清洗，合成結束後，打開閥門(3-10)，防空膜組件內的氫氧化鈉溶液，然後關閉閥門(3-10)；將閥門(3-2)、(3-7)、(3-9)和(3-11)打開，閥門(3-3)、(3-6)和(3-8)關閉；放空膜組件殼內的氫氧化鈉，然後關閉閥門(3-10)，開啟閥門(3-11)，軟水罐(10-1)內的軟水靠重力自流入膜組件殼內，用軟水首先衝洗膜組件內殼；開啟循環泵(6)，軟水罐(1-3)內的軟水依靠循環泵(6)的作用來對膜表面衝洗，調節閥門(3-1)保持高流速對膜面進行衝洗，然後三通閥(4-2)、(4-3)、(4-4)和(4-5)呈換向狀態，再衝洗；關閉閥門(3-7)和(3-2)，排空管路及組件內的軟水，關閉循環泵(6)，調整三通閥(4-2)、(4-3)、(4-4)和(4-5)呈正向狀態；(2).酸液清洗，關閉閥門(3-11)和(3-9)，打開閥門(3-3)、(3-6)和(3-8)，酸液罐(10-2)內的酸液通過重力自流入膜組件內殼；開啟循環泵(6)，酸液罐(1-2)內的酸液通過循環泵(6)在管路內循環清洗，停止循環泵(6)；調整三通閥(4-2)、(4-3)、(4-4)和(4-5)呈換向狀態，再開啟循環泵(6)，用酸衝洗；關閉閥門(3-3)和(3-6)，打開閥門(3-11)，排空組件及管路內的酸液，調整三通閥(4-2)、(4-3)、(4-4)和(4-5)呈正向狀態；(3).軟水清洗，開啟閥門(3-2)和閥門(3-11)，用軟水首先衝洗膜組件內殼，直至流出閥門(3-11)的軟水的pH值為中性；開啟閥門(3-7)和閥門(3-9)，關閉閥門(3-6)和閥門(3-8)，開啟循環泵(6)，直至閥門(3-9)出水為中性；停止泵(6)運轉，改變三通閥(4-2)、(4-3)、(4-4)和(4-5)呈換向狀態，開啟泵(6)衝洗管路BaG及管路FbK，直至閥門(3-9)出水呈中性。
4.如權利要求2所述的方法，其特徵是所述的膜絲選用切割分子量小於1萬道爾頓的耐高溫耐酸鹼的聚碸、聚醚碸或磺化聚碸中空纖維超濾膜。
5.如權利要求2或3所述的方法，其特徵是所述的鋁鹽溶液包括三氯化鋁或硫酸鋁溶液，鋁鹽溶液初始濃度為0.2～2mol/l；所述的氫氧化鈉的初始濃度為1～2mol/l。
6.如權利要求2所述的方法，其特徵是所述的反向衝洗所需的透膜壓控制在0.015～0.025MPa。
7.如權利要求1或2所述的方法，其特徵是在每次合成過程中，在鹼化度小於1.5之前且膜面流速小於初始流速90％時，需要反向衝洗；在每次合成過程中，當鹼化度大於1.5之後且膜面流速小於初始流速80％時，需要反向衝洗。
8.如權利要求3所述的方法，其特徵是所述的軟水清洗的操作壓力為0.015～0.02MPa。
9.如權利要求3所述的方法，其特徵是所述的酸液清洗中空纖維膜組件的透膜壓控制在0.015～0.02MPa，酸洗時間保持在40～60分鐘，所用酸pH值為1.5～3。
10.如權利要求1、3或9所述的方法，其特徵是所述的酸是鹽酸、硫酸或硝酸。
全文摘要
本發明屬於水處理絮凝劑合成技術領域，尤其涉及到用膜反應器合成高分子絮凝劑時減緩並清洗膜汙染的方法。該方法的特點是通過換向負壓反衝洗，膜絲內腔汙染減輕，形成的氫氧化物量明顯減少，鋁鹽溶液流速下降幅度明顯減小，保證了腔內流體的混合強度，確保合成無機高分子絮凝劑的質量。在合成結束後，通過使用軟水—酸液—軟水三步清洗，可以使得膜面的氫氧化物層消失，延長膜組件的使用壽命。
文檔編號C01F7/00GK1508076SQ02157308
公開日2004年6月30日 申請日期2002年12月19日 優先權日2002年12月19日
發明者劉忠洲, 何菲, 王培京 申請人:中國科學院生態環境研究中心