全自動薄餅生產設備的製作方法

2023-06-27 02:47:31

本發明屬於食品生產技術領域，具體地說涉及全自動薄餅生產設備。

背景技術：

在食品烘焙行業中，隧道式鋼帶爐已經開始普及，但與之配套的各種裝置例如成形裝置、脫模裝置等卻很少，而且目前的配套裝置都無法解決同步連續化生產，生產效率低。具體地：

一、目前的產品成形裝置很少是針對厚度較薄的薄餅的成形，而且都沒有解決與配套的隧道式鋼帶烤爐的同步跟隨問題；

二、目前主要的脫模裝置是將刮刀的刀口與鋼帶貼合，通過鋼帶自身的動力來將產品與鋼帶刮離，這種方式雖然簡單，但是不能實現整行產品如薄餅的同步脫離，無法實現與鋼帶的同步、連續化自動生產；

三、目前食品烘焙行業中實現薄餅類食品翻面的往往是四桿機構設計理念，將食品鏟起後進行翻面，這種方式雖然可以實現食品的翻面，但這種結構設計在實際使用過程中往往容易出錯，對那些厚度特別薄的食品其出錯機率尤為明顯。

技術實現要素：

為克服現有技術存在的第一點問題，本發明提供一種能夠連續同步跟隨成形薄餅的全自動薄餅生產設備將是有利的。

為此，本發明提供一種全自動薄餅生產設備，該全自動薄餅生產設備包括鋼帶和固定機架，其特點在於，還包括同步跟隨成形裝置，該同步跟隨成形裝置包括：

置於鋼帶上的成形槽，該成形槽具有帶多個用於成形薄餅的模槽的模具部；

成形槽移動機構，其裝設於固定機架上並設置成能夠帶動成形槽從成形初始位置跟隨鋼帶同步移動到成形完成位置，並在薄餅成形後能夠帶動成形槽從成形完成位置逆著鋼帶的輸送方向返回到成形初始位置；

成形槽升降裝置，其設置成能夠帶動成形槽在升起位置和降下位置之間移動；

置於成形槽上的料鬥，該料鬥橫跨上述模具部從而使得料鬥中的糊狀原料能夠填充入模具部的模槽內；

料鬥移動機構，其設置在成形槽和料鬥之間並能夠使料鬥橫向於鋼帶的輸送方向在模具部的填料初始端和填料完成端之間移動，其中，在成形槽從成形初始位置向成形完成位置移動、並且料鬥從填料初始端向填料完成端移動的過程中，成形槽處於降下位置並且其上述模具部的下表面與鋼帶的上表面貼合；在成形槽從成形完成位置向成形初始位置移動、並且料鬥從填料完成端向填料初始端移動的過程中，成形槽處於升起位置。

在本發明中，通過料鬥在成形槽內橫向移動，物料受重力的作用自動會填充到凹槽內，實現產品的自動成形；通過將成形槽與固定機架的滑動連接，可以控制外部電機的動力使得成形槽和料鬥與鋼帶同速運動，與在線生產匹配；通過使用外部電機的動力，使得成形槽和料鬥等復位，可以實現連續化、自動化生產；通過改變成形槽的模槽的形狀和尺寸，不僅可以實現厚度不同的產品的成形而且可以實現形狀各異的產品的成形，結構簡單、維護便利。

優選地，上述成形槽移動機構包括與上述固定機架可轉動連接並受外部電機驅動的第一絲槓、與第一絲槓可移動連接以將第一絲槓的轉動運動轉化為直線運動的託板，其中該託板與上述固定機架通過滑動連接結構滑動連接從而在第一絲槓轉動時託板能夠沿著上述固定機架直線滑動。

進一步優選地， 上述滑動連接結構包括設置在上述固定機架上的導軌以及設置在上述託板上的滑塊，上述託板藉助於滑塊和導軌的配合沿上述固定機架可滑動。

進一步優選地，上述第一絲杆一端穿過上述固定機架的一側與設置於上述託板的底部的螺母連接，另一端用於連接外部電機。

進一步優選地，上述成形槽升降裝置包括固定於上述託板上的升降氣缸，上述成形槽通過位於其兩端的突出塊與上述託板上對應的升降氣缸連接，從而使得上述成形槽能夠隨上述託板一同相對上述固定機架直線滑動並能夠受升降氣缸作用升起來離開上述鋼帶完成脫模。

優選地，上述料鬥移動機構包括分別裝設於上述成形槽上的上述模具部兩側的齒條、裝設於上述料鬥兩側底部上與齒條相適配的齒輪、裝設於上述料鬥兩側上且位於齒輪上方的螺母、穿過螺母並與之配合的第二絲槓、以及將料鬥兩側的第二絲槓連接在一起的同步帶，其中一個第二絲槓受外部電機驅動從而使得上述第二絲槓的轉動運動能夠轉換為上述成形槽沿齒條的直線運動。

優選地，裝設於上述料鬥每一側上的上述齒輪和上述螺母各為兩個。

優選地，上述同步帶位於上述模具部的上述填料初始端。

優選地，上述模槽為心形、方形或圓形。

在又一個具體實施方式中，為了克服現有技術的第二點問題，上述全自動薄餅生產設備還包括覆蓋部分上述鋼帶設置的隧道式鋼帶烤爐、第一段輸送帶、以及用於將隧道式鋼帶烤爐烘培過的位於上述鋼帶上的薄餅脫模拉送到第一段輸送帶上的脫模裝置，該脫模裝置包括：

刮刀，其裝設於鋼帶和第一段輸送帶之間；

拉板，其橫跨鋼帶架設用於將鋼帶上的薄餅經由刮刀拉送到第一段輸送帶上；以及

拉板驅動機構，其包括：

氣缸固定座，其安裝於固定機架上；

拉伸氣缸，其可樞轉地裝設於氣缸固定座上並具有拉伸活塞杆，該拉伸活塞杆的前端與拉板連接，從而使得當拉伸活塞杆在最大伸出狀態和最大縮回狀態之間移動時，拉板能夠在前段位置和後段位置之間移動；

升降氣缸，其固定裝設於氣缸固定座上並具有升降活塞杆，該升降活塞杆設置成在拉伸活塞杆處於最大縮回狀態時能夠向上頂抵拉伸氣缸從而帶動拉板升起而脫離第一段輸送帶，並在拉伸活塞杆處於最大伸出狀態時能夠向下縮回以使拉伸氣缸和拉板依靠重力落下從而使拉板的下緣貼合鋼帶的上表面。

在本實施方式中，將鋼帶上的薄餅實現整行同步脫模，順利實現整行薄餅從鋼帶上同步脫模和整齊排列，並轉移到第一段輸送帶上，結構簡單，操作容易，維護簡便，故障率極低。

上述優選地，上述拉板驅動機構為兩個，其分布於上述拉板的兩側。

在再一個具體實施方式中，為了克服現有技術的第三點問題，上述全自動薄餅生產設備還包括第二段輸送帶和間隔翻面裝置，該間隔翻面裝置裝設於上述第一段輸送帶和第二段輸送帶之間，並包括：

旋轉軸，其橫向於第一段輸送帶和第二段輸送帶設置並受外部電機驅動；

固定於旋轉軸上的多個間隔翻面單元，每個間隔翻面單元包括兩個側擋板、固定於旋轉軸上並位於該兩個側擋板之間的槽道固定件、裝設於該槽道固定件上的至少一對直線滑道和角型翻面槽，其中，每對直線滑道和角型翻面槽周向相鄰布置，並設置成直線滑道能夠使第一段輸送帶上的薄餅不翻面地被輸送到第二段輸送帶上而角型翻面槽能夠使第一段輸送帶上的下一個薄餅翻面地被輸送到第二段輸送帶上。

上述間隔翻面裝置設計結構簡單、調節方便，而且可以適合所有厚度的薄餅類產品的正反面翻轉；針對每個間隔翻面單元，通過一個直線滑道和一個翻面槽周向相鄰布置，可以實現第一段輸送帶上與間隔翻面單元對應的薄餅列上的一個薄餅不翻面地被輸送，下一個薄餅翻面地被輸送，這有利於後續生產中需要一個翻面一個不翻面的食品生產，例如加工夾心餅乾；另，由於設置了多個這樣的間隔翻面單元，因而第一段輸送帶上的每一行薄餅可以同時被間隔翻面裝置輸送到第二段輸送帶上，從而從第一段輸送帶上輸送到第二段輸送帶上的薄餅也是成行整齊地排列著，提高了生產效率。

優選地，上述直線滑道設置成能夠一端與上述第一段輸送帶的出口相接另一端與上述第二段輸送帶的入口相接，上述角型翻面槽一側為接收滑道另一側為傳送滑道，該傳送滑道與上述直線滑道平行並背向設置。

進一步優選地，上述直線滑道由固定於上述槽道固定件上的接送支撐板構成；上述角型翻面槽由互相成角度地固定於上述槽道固定件上的接收支撐板和傳送支撐板構成，上述接收支撐板構成上述接收滑道，上述傳送支撐板構成上述傳送滑道。

再進一步優選地，上述傳送支撐板由上述接送支撐板的一部分構成。

優選地，上述直線滑道由固定於上述槽道固定件上的至少兩根接送支撐杆構成；上述角型翻面槽由互相成角度地固定於上述槽道固定件上的至少兩根接收支撐杆和至少兩根傳送支撐杆構成，上述至少兩根接收支撐杆構成上述接收滑道，上述至少兩根傳送支撐杆構成上述傳送滑道。

進一步優選地，上述至少兩根傳送支撐杆由上述至少兩根接送支撐杆的一部分構成。

優選地，上述多個間隔翻面單元的數量與上述第一段輸送帶上的薄餅的列數相對應。

通過參考下面所描述的實施方式，本發明的這些方面和其他方面將會得到清晰地闡述。

附圖說明

本發明的結構和操作方式以及進一步的目的和優點將通過下面結合附圖的描述得到更好地理解，其中，相同的參考標記標識相同的元件：

圖1是根據本發明一個具體實施方式的全自動薄餅生產設備的示意性立體圖；

圖1A是圖1中全自動薄餅生產設備上使用的同步跟隨成形裝置的示意性立體圖；

圖1B是圖1A所示同步跟隨成形裝置部分分解後的示意性立體圖；

圖1C是圖1B所示同步跟隨成形裝置的局部放大視圖；

圖2是圖1中全自動薄餅生產設備上使用的脫模裝置的示意性立體圖，其中為了清楚示出拉板與鋼帶貼合的狀態而沒有示出拉板後面的一排薄餅；

圖2A為圖2所示脫模裝置的側視圖，但示出了拉板後面的一排薄餅，其中拉伸氣缸的拉伸活塞杆處於最大伸出狀態，且拉板處於其前段位置；

圖2B為類似圖2A的視圖，但拉伸氣缸的拉伸活塞杆處於最大縮回狀態，且拉板處於其後段位置；

圖2C為類似圖2B的視圖，但升降氣缸的升降活塞杆向上頂抵拉伸氣缸從而帶動拉板脫離第一段輸送帶；

圖2D為類似圖2A的視圖，但此時升降氣缸的升降活塞杆還未縮回，拉板還未落下去貼合鋼帶。

圖3是圖1中全自動薄餅生產設備上使用的間隔翻面裝置的使用狀態立體圖；

圖3A是圖3所示間隔翻面裝置的端視圖，圖中透視出了直線滑道和角型翻面槽；

圖3B是圖3所示間隔翻面裝置中的一個間隔翻面單元的部分分解立體圖，圖中示出該實施例的間隔翻面單元包括一對直線滑道和角型翻面槽；

圖3C是圖3B所示間隔翻面單元的另一個實施例的部分分解立體圖，圖中示出該實施例的間隔翻面單元包括兩對直線滑道和角型翻面槽，其中角型翻面槽的傳送支撐板由構成直線滑道的接送支撐板的一部分構成；

圖3D是圖3B所示間隔翻面單元的又一個實施例的部分分解立體圖，圖中示出該實施例的間隔翻面單元包括三對直線滑道和角型翻面槽，角型翻面槽的傳送支撐板也是由構成直線滑道的接送支撐板的一部分構成；

圖3E是圖3B所示間隔翻面單元的再一個實施例的部分分解立體圖，圖中示出該實施例的間隔翻面單元包括兩對直線滑道和角型翻面槽，但直線滑道和角型翻面槽都是由支撐杆而不是支撐板構成。

附圖標記說明

100 同步跟隨成形裝置 200 脫模裝置

300 間隔翻面裝置 400 薄餅

500 隧道式鋼帶烤爐 600 鋼帶

700 第一段輸送帶 800 第二段輸送帶

900 固定機架 202 鋼帶滾筒

101 成形槽 107 料鬥

109 料鬥移動機構 110 模具部

111 模槽 112 突出塊

131 第一絲槓 133 託板

135 導軌 150 升降氣缸

191 齒條 193 齒輪

195 第二絲槓 196 同步帶

197 螺母

201 刮刀 203 拉板

205 拉板驅動機構 250 氣缸固定座

251 拉伸活塞杆 252 拉伸氣缸

30 間隔翻面單元 31 旋轉軸

301 側擋板 302 槽道固定件

303 直線滑道 304 角型翻面槽

305 接收滑道 306 傳送滑道

303』 接送支撐板 305』 接收支撐板

306』 傳送支撐板 303」 接送支撐杆

305」 接收支撐杆 306」 傳送支撐杆

具體實施方式

下面將結合附圖描述本發明的優選實施方式。

圖1示意性地示出了根據本發明的一個具體實施方式的全自動薄餅生產設備的立體圖。如圖1所示，在本實施方式中，該全自動薄餅生產設備包括同步跟隨成形裝置100、脫模裝置200、間隔翻面裝置300、鋼帶600、第一段輸送帶700、第二段輸送帶800和固定機架900。在同步跟隨成形裝置100和脫模裝置200之間還設置有隧道式鋼帶烤爐500。同步跟隨成形裝置100同步跟隨成形薄餅，然後薄餅進入隧道式鋼帶烤爐500，烘培好的薄餅經脫模裝置200脫模從鋼帶600送入第一段輸送帶700，然後經間隔翻面裝置300間隔翻面後輸送到第二段輸送帶800上。

圖1A示意性地示出了圖1所示全自動薄餅生產設備的同步跟隨成形裝置100的立體圖。在同步跟隨成形裝置100的本實施例中，其包括成形槽101、成形槽移動機構、成形槽升降裝置、料鬥107以及料鬥移動機構109。

如圖1A所示，成形槽101置於鋼帶600上，其具有模具部110，該模具部110帶多個用於成形薄餅的模槽111，模槽111優選為心形、方形或圓形，當然其可以根據薄餅成形的需要為任何所需要的形狀。

如圖1A所示，成形槽移動機構裝設於固定機架800上，並設置成能夠帶動成形槽101從成形初始位置（如圖1A所示位置，成形槽位於固定機架900的前端）跟隨鋼帶600同步移動到成形完成位置（成形槽位於固定機架900的後端），並在薄餅成形後能夠帶動成形槽101從成形完成位置逆著鋼帶600的輸送方向（圖1中箭頭方向）返回到成形初始位置。

如圖1A所示，並參照圖1B和圖1C，成形槽移動機構包括第一絲槓131、託板133和滑動連接結構。第一絲槓131與固定機架900可轉動連接，並受外部電機（圖未示）驅動；託板133與第一絲槓131可移動連接，從而第一絲槓131的轉動運動可以轉化為託板133的直線運動，在本實施例中，第一絲杆131一端穿過固定機架900的一側與設置於託板133的底部的螺母（圖未示）連接，另一端用於連接外部電機（圖未示）；託板133與固定機架900通過滑動連接結構滑動連接，從而在第一絲槓131轉動時託板133能夠沿著上述固定機架900直線滑動。在本實施方式中，滑動連接結構包括設置在固定機架900上的導軌135以及設置在託板133上的滑塊（圖未示），託板133藉助於滑塊和導軌的配合沿固定機架900可滑動。

再如圖1A所示，成形槽升降裝置設置成能夠帶動成形槽101在升起位置和降下位置之間移動。具體地，在本實施方式中，成形槽升降裝置包括固定於託板133上的升降氣缸150，成形槽101通過位於其兩端的突出塊112與託板133上對應升降氣缸150連接，從而使得成形槽101能夠隨託板133一同相對固定機架900直線滑動，並能夠受升降氣缸150作用升起來離開鋼帶200完成脫模。需要說明的是，在本實施方式中，成形槽101上共設置有四個突出塊112，也就是說成形槽101的每端都設有兩個突出塊112，相應地，託板133上裝設有四個升降氣缸150，分別用來支撐和頂抵四個突出塊112。

如圖1A所示，料鬥107置於成形槽101上並橫跨成形槽101的模具部110，從而使得料鬥107中的糊狀原料能夠填充入模具部110的模槽111內；

再如圖1A所示，並參考圖1B和圖1C，料鬥移動機構109設置在成形槽101和料鬥107之間，並能夠使料鬥107橫向於鋼帶200的輸送方向在模具部110的填料初始端（如圖1A所示的位置，即成形槽101的左端）和填料完成端（成形槽101的右端）之間移動，其中，在成形槽101從成形初始位置向成形完成位置移動、料鬥107從填料初始端向填料完成端移動的過程中，成形槽101處於降下位置（即升降氣缸150處於縮回狀態），並且其模具部110的下表面與鋼帶200的上表面貼合，如圖1A所示；在成形槽101到達成形完成位置並且料鬥107同時到達填料完成端時，成形槽101在升降氣缸150的作用下升起並完成脫模；在成形槽101處於升起位置並完成脫模之後，成形槽101在成形槽移動機構的帶動下從成形完成位置移動回成形初始位置、並且料鬥107在料鬥移動機構109的帶動下從填料完成端移動回填料初始端移動，如此周而復始，連續生產。

具體地，如圖1B和圖1C所示，在本實施方式中，料鬥移動機構109包括裝設於成形槽101的模具部110兩側的齒條191、裝設於料鬥107兩側底部上的與齒條191相適配的齒輪193、裝設於料鬥107兩側上且位於齒輪193上方的螺母197、穿過螺母197並與之配合的第二絲槓195、以及將料鬥107兩側的第二絲槓195連接在一起的同步帶196，其中一個第二絲槓195受外部電機（圖未示）驅動，從而使得第二絲槓195在外部電機帶動下的轉動運動轉換為成形槽101沿齒條191的直線運動。在本實施方式中，裝設於料鬥107每一側上的齒輪193和螺母197各為兩個；同步帶196位於成形槽101的模具部110的填料初始端。

下面參照圖1A介紹一下上述實施方式的同步跟隨成形裝置100的具體工作過程：

1、鋼帶200沿圖1A所示箭頭方向運動，本同步跟隨成形裝置100如圖1A所示為初始狀態；

2、當需要開始成形後，升降氣缸150縮回，使得成形槽101的模具部110的下表面與鋼帶200的上表面貼合；

3、外部電機驅動第一絲槓131正向運動使得託板133沿著導軌135向前運動，與此同時，外部電機驅動料鬥107沿著齒條191向右移動，並且料鬥107內的物料在重力作用下自動填充到成形槽101內的模槽111內來實現產品的成形；

4、當託板133從導軌135的一端（即成形初始位置）運動到導軌135的另一端（即成形完成位置）時，料鬥107也剛好在第二絲槓195的帶動下從成形槽101的一端即填料初始端運動到成形槽101的另一端即填料完成端，此時升降氣缸150升起，將成形槽101、料鬥107、料鬥移動機構109抬起、產品脫模，然後第一絲杆131反向高速運動將託板133拉回成形初始位置，與此同時，第二絲槓195反向高度運動將料鬥拉回填料初始端；

5、等待鋼帶600運動到成形後的薄餅400離開成形槽101的成形初始位置之後，本同步跟隨成形裝置100重複以上步驟；

6、以此往復，本同步跟隨成形裝置100即可實現各種厚度和各種形狀產品的連續化、自動化成形。

圖2示出了圖1所示全自動薄餅生產設備的脫模裝置200，其包括刮刀201、拉板203、拉板驅動機構205。如圖2所示，並參照圖2A至圖2D所示，刮刀201裝設於鋼帶600和第一段輸送帶700之間；拉板203橫跨鋼帶600架設，用於將鋼帶600上的薄餅400經由刮刀201拉送到第一段輸送帶700上；拉板驅動機構205包括安裝於固定機架900上的氣缸固定座250、可樞轉地裝設於氣缸固定座250的垂直部上並具有拉伸活塞杆251的拉伸氣缸252、以及固定裝設於氣缸固定座250的水平部上並具有升降活塞杆253的升降氣缸254。其中，拉伸氣缸252的拉伸活塞杆251的前端與拉板203連接，從而使得當拉伸活塞杆251在最大伸出狀態（如圖2A所示）和最大縮回狀態（如圖2B所示）之間移動時，拉板203能夠在前段位置（如圖2A所示）和後段位置（如圖2B所示）之間移動；升降氣缸254的升降活塞杆253設置成：在拉伸活塞杆251處於最大縮回狀態時，即拉板203完成薄餅400的脫模時，升降活塞杆253能夠向上頂抵拉伸氣缸252，使得拉伸氣缸252能夠繞著氣缸固定座250逆時針樞軸轉動，從而帶動拉板203升起而脫離第二段輸送帶800；在拉伸活塞杆251處於最大伸出狀態時，升降活塞杆253能夠向下縮回即降下，使得拉伸氣缸252和拉板依靠重力落下，從而拉板203的下緣貼合鋼帶600的上表面。

在本實施方式中，由於拉板203可以在升降氣缸254的升降活塞杆253縮回的情況下靠重力下落去貼合鋼帶600，從而能夠輕易地將鋼帶600上的薄餅400擋住； 通過拉伸氣缸252的作用，將薄餅400快速而直接地從鋼帶600上拉出並經過刮刀201轉移到第二段輸送帶400上；薄餅400被輸送到第二段輸送帶400上之後，升降氣缸254自動將拉伸氣缸252連同拉板203升起，拉伸氣缸252同時自動復位恢復原始狀態(即最大伸出狀態)，從而可以周而復始地將薄餅從鋼帶600上整齊地轉移到第二段輸送帶800上，實現在線連續化、自動化生產。

從圖2至圖2D可以看出，在本實施方式中，拉板驅動機構205為兩個，其分布於拉板203的兩側。可以理解的是，拉板驅動機構205也可以設置成一個，只要能夠安裝成穩定地拉動拉板203即可。

另外需要說明的是，拉板203上可以開設鏤空孔以根據需要減輕或調整拉板203的重力；刮刀201上也可以開設鏤空槽，以防止或減少脫模時薄餅在刮刀201上的粘滯。

下面結合圖2至圖2D簡要介紹一下根據本發明上述具體實施方式的脫模裝置200的工作過程：

在線生產過程中，鋼帶滾筒202不斷地旋轉來帶動鋼帶600前進從而將薄餅400不斷往第二段輸送帶800上輸送。

步驟1：當薄餅400的末端到達拉板203的下端位置時，升降氣缸254的升降活塞杆253收縮即降下，拉板203和拉伸氣缸252受重力作用下落，使得拉板203與鋼帶600貼合，這時拉板203處於前段位置，如圖2和圖2A所示；

步驟2：當升降氣缸254的升降活塞杆253完全收縮即降下後，拉伸氣缸252的拉伸活塞杆251收縮即拉回，由於刮刀201與鋼帶600相貼合，從而當拉伸氣缸252完全收縮即完全拉回後，薄餅400會被拉板203拉出到刮刀201後部的第二段輸送帶800上，這時拉板203處於後段位置，如圖2B所示；

步驟3：當拉伸氣缸252完全收縮後，升降氣缸254的升降活塞杆253伸出即升起，拉伸氣缸252繞氣缸固定座250逆時針樞軸轉動並升起，從而帶動拉板203升起，如圖2C所示，在拉伸氣缸252被升起的過程中其拉伸活塞杆251同時向外伸出；

步驟4：當升降氣缸254的升降活塞杆253完全伸出即升起後，拉伸氣缸252伸出恢復原始位置，等待下一行薄餅400的末端被輸送到拉板203的下端位置，如圖2D所示，依此往復實現連續化生產。

圖3至圖3E示出了根據本發明圖1所示全自動薄餅生產設備的間隔翻面裝置300的相關視圖。如圖3和圖3A所示並結合圖3B，間隔翻面裝置300在第一段輸送帶700和第二段輸送帶800之間裝設於固定機架900上，其包括旋轉軸31和固定於旋轉軸31上的多個間隔翻面單元30。旋轉軸31橫向於第一段輸送帶700和第二段輸送帶800設置並受外部電機（圖未示）驅動。

圖3B是圖3所示間隔翻面裝置中的一個間隔翻面單元30的部分分解立體圖。如圖3B所示並結合圖3和圖3A，該間隔翻面單元30包括兩個側擋板301、固定於旋轉軸31上並位於兩個側擋板301之間的槽道固定件302、裝設於該槽道固定件302上的一對直線滑道303和角型翻面槽304，其中，該對直線滑道303和角型翻面槽304周向相鄰布置，並設置成直線滑道303能夠使第一段輸送帶700上的薄餅400不翻面地被輸送到第二段輸送帶800上，而角型翻面槽304能夠使第一段輸送帶700上的下一個薄餅400翻面地被輸送到第二段輸送帶800上。

需要說明的是，上述一對直線滑道303和角型翻面槽304是指一個直線滑道303和一個角型翻面槽304，即直線滑道303和角型翻面槽304作為間隔翻面搭檔成對設置。

由於在該間隔翻面單元30中直線滑道303和角型翻面槽304周向相鄰布置，可以實現第一段輸送帶700上與間隔翻面單元30對應的薄餅列上的一個薄餅400不翻面地被輸送，下一個薄餅400翻面地被輸送，這有利於後續生產中需要一個翻面一個不翻面的食品的生產，例如加工夾心餅乾的生產。

另，由於圖3所示的實施方式中設置了多個這樣的間隔翻面單元30，且間隔翻面單元30的數量與第一段輸送帶700上的薄餅列的數量相對應，第一段輸送帶700上的每一行薄餅可以同時被間隔翻面裝置300輸送到第二段輸送帶800上，從而從第一段輸送帶700上輸送到第二段輸送帶800上的薄餅也是成行整齊地排列著，提高了生產效率。

如圖3A最清晰地顯示，直線滑道303設置成能夠一端與第一段輸送帶700的出口相接另一端與第二段輸送帶800的入口相接，這樣，第一段輸送帶700上的薄餅400能夠通過直線滑道303直接滑到第二段輸送帶800上而不翻面；角型翻面槽304一側為接收滑道305另一側為傳送滑道306，該傳送滑道306與直線滑道303平行並背向設置，這樣，第一段輸送帶700上的下一個薄餅400能夠通過接收滑道305接收到角型翻面槽304內，從而能夠在角型翻面槽304隨旋轉軸31轉動到傳送滑道306與第二段輸送帶800的入口相接時，翻面並落到傳送滑道306上的該下一個薄餅400被輸送到第二段輸送帶800上。需要說明的是，所謂「背向」是指朝向相反的方向，在圖3A中是指直線滑道303面朝上，傳送滑道306面朝下，即朝向接收滑道305。

再如圖3B所示，在間隔翻面單元30的這一實施例中，直線滑道303由固定於槽道固定件302上的接送支撐板303』構成；角型翻面槽304由互相成角度地固定於槽道固定件302上的接收支撐板305』和傳送支撐板306』構成，接收支撐板305』構成接收滑道305，傳送支撐板306』構成傳送滑道306。如圖3A所示並參照圖3B，當接送支撐板303』同時對準第一段輸送帶700的出口和第二段輸送帶800的入口時，接送支撐板303』的上表面即遠離角型翻面槽304的外表面作為直線滑道303的工作表面。同理，當接收支撐板305』與第一段輸送帶700的出口對準時，接收支撐板305』的內表面作為角型翻面槽304的薄餅接收表面，接著當角型翻面槽304隨旋轉軸31繼續轉動到傳送支撐板306』與第二輸送帶800的入口對準時，傳送支撐板306』的內表面作為角型翻面槽304的薄餅傳送表面。

圖3C是圖3B所示間隔翻面單元的另一個實施例的部分分解立體圖，圖中示出該實施例的間隔翻面單元30包括兩對直線滑道303和角型翻面槽304，其中角型翻面槽304的傳送支撐板306』由構成直線滑道303的接送支撐板303』的一部分構成。也就是說，角型翻面槽304的接收支撐板305』直接與直線滑道303的接送支撐板303』成角度設置來構成角型翻面槽304，即接送支撐板303』的背面的一部分形成角型翻面槽304的傳送表面。這樣不僅節省材料，還可節省空間。

圖3D是圖3B所示間隔翻面單元的又一個實施例的部分分解立體圖，圖中示出該實施例的間隔翻面單元30包括三對直線滑道303和角型翻面槽304，即：三個直線滑道303和三個角型翻面槽304，每相鄰的一個直線滑道303和一個角型翻面槽304組成一對，其中，角型翻面槽304的傳送支撐板306』也是由構成直線滑道303的接送支撐板303』的一部分構成。

圖3E是圖3B所示間隔翻面單元的再一個實施例的部分分解立體圖，圖中示出該實施例的間隔翻面單元30包括兩對直線滑道303和角型翻面槽304，但直線滑道303和角型翻面槽304都是由支撐杆而不是支撐板構成。如圖3E所示，在間隔翻面單元30的該實施例中，直線滑道303由固定於槽道固定件302上的兩根接送支撐杆303』』構成；角型翻面槽304由互相成角度地固定於槽道固定件302上的兩根接收支撐杆305』』和兩根傳送支撐杆306』』構成，兩根接收支撐杆305』』構成接收滑道305，兩根傳送支撐杆306』』構成傳送滑道306。應當理解的是，在另外的實施例中，接送支撐杆303』』可以是三根或更多根，實際上不管幾根，只要它們能夠構成一個薄餅輸送用滑道即可；同理，接收支撐杆305』』和傳送支撐杆306』』的根數也可變化；另，傳送支撐杆也可以由接送支撐杆的一部分構成。

下面參照圖3和圖3A簡單介紹一下本實施方式的全自動薄餅生產設備用間隔翻面裝置300的工作過程：

如圖3A所示，旋轉軸31受外部電機（例如伺服電機）驅動順時針旋轉，從而帶動間隔翻面單元30順時針旋轉，使得直線滑道303一端（上端）與第一段輸送帶700的出口相接，另一端（下端）與第二段輸送帶800的入口相接，這時第一段輸送帶700上的薄餅400由於慣性進入直線滑道303，即滑到接送支撐板303』的外表面即上表面上，並接著不翻面地滑到第二段輸送帶800上；然後，間隔翻面單元30隨旋轉軸31按照設定的速度和設定的翻轉角度繼續順時針轉動，當角型翻面槽304的接收滑道305與第一段輸送帶700的出口相接時，第一段輸送帶700上的下一個薄餅400由於慣性進入接收滑道305，即滑到接收支撐板305』的內表面即上表面上，接著，在間隔翻面單元30繼續旋轉的過程中，該下一個薄餅400會從貼著接收支撐板305』內表面的狀態轉換到貼著傳送支撐板306』內表面的狀態，即完成翻面，當傳送支撐板306』的內表面與第二段輸送帶800的入口相接時，翻面後的該下一個薄餅400由於重力的作用就滑到了第二段輸送帶800上。這樣周而復始，則第一段輸送帶700上的薄餅就會一個不翻面、一個翻面、一個不翻面、一個翻面(即間隔翻面)地輸送到第二段輸送帶800上，為後續的生產做準備。

儘管在上述實施方式中，間隔翻面單元30的直線滑道303和角型翻面槽304設置成沿旋轉軸30的旋轉方向一個在前一個在後，使得第一段輸送帶700上的薄餅一個不翻面、一個翻面地被輸送到第二段輸送帶800上，但應當理解的是，直線滑道303和角型翻面槽304沿旋轉軸30旋轉方向的前後位置可以顛倒，從而角型翻面槽304先輸送薄餅，直線滑道303跟著輸送，這樣，第一段輸送帶700的薄餅就一個翻面、一個不翻面地被輸送到第二段輸送帶800上。上述兩種方式的設置可以根據實際需要來做調整。

另外，需要說明的是，角型翻面槽304的接收滑道305和傳送滑道306所成角度設置只要能夠方便薄餅進出角型翻面槽304，同時使得貼合在接收滑道305上的薄餅在翻面到貼合傳送滑道306的過程中避免角度過大而出現碎裂現象即可。

本發明中所述具體實施案例僅為本發明的較佳實施案例而已，並非用來限定本發明的實施範圍。即凡依本發明申請專利範圍的內容所作的等效變化與修飾，都屬於本發明的保護範圍。