自粘標籤的製造技術
2023-06-22 10:40:21 1
專利名稱：自粘標籤的製造技術
本發明涉及了一種方法和設備，用於生產貼在脫離材料襯紙上的一連串自粘標籤。
已經有了製作卷帶狀多層自粘標籤的許多方法。例如EP-A-0153185公布了一種在工作主線操作中採用兩層卷帶來生產雙層自粘標籤的方法，其中兩層卷帶被印刷、膠接一起和模切，以單個通過方式形成自粘標籤。WO91/04850和WO91/04851也公布了生產自粘標籤的方法，特別是生產疊層標籤的方法。EP-A-0684129公布了一種生產標籤的方法，其中把卷帶切成摺疊的印刷品，然後把印刷品膠在卷帶上。EP-A-0179575公布了一種單獨製作標籤的設備。
本發明的目的是提出改進的標籤生產方法和設備。
因此，本發明提出一種方法，用於生產貼在脫離材料襯紙上的一連串自粘標籤，該方法包括如下工序(a)提供作為脫離材料的第一層卷帶，它帶著一連串摺疊印刷品；(b)由卷帶傳輸機沿著通道傳送第一層卷帶；(c)至少由一個印刷工位對第二層卷帶沿其長度方向印刷一連串圖像，各印刷工位的驅動獨立於卷帶傳輸機，並直接或間接地與第一層卷帶或摺疊印刷品對齊；(d)把已印刷的第二層卷帶疊合在一連串的摺疊印刷品上；(e)至少通過第二層卷帶直到脫離材料進行模切，形成一連串的自粘標籤。
本發明還提供一種設備，用於生產貼在脫離材料襯紙上的一連串自粘標籤，該設備包括一個卷帶傳輸機，用於傳送帶著一連串摺疊印刷品的第一層卷帶，至少一個印刷工位，用於在第二層卷帶上印刷一連串圖像，一個疊合工位，用於把第一層和第二層卷帶疊合一起而摺疊印刷品位於其中，一個模切工位，用於在包括第一、二層卷帶及其中摺疊印刷品的疊合組件中切出自粘標籤，以及一個控制系統，用於直接或間接地把一個或各個印刷工位與第一層卷帶或摺疊印刷品對齊。
現僅以舉例方式來描述本發明的實施例，參照的附圖為
圖1是按照本發明第一實施例的製造標籤設備側向示意圖；圖2是圖1設備的控制系統示意圖；圖3是按照本發明第二實施例的製造標籤設備側向示意圖；圖4是按照本發明第三實施例的製造標籤設備側向示意圖。
參照圖1，它表示了用2概括標註的設備，它用於生產帶有一連串自粘標籤6的捲筒4。捲筒4包括了一條長度不定的脫離材料襯紙卷帶8，通常為一面塗矽的襯紙。襯紙卷帶8裝在雙層標籤存放材料12的捲筒10中，標籤存放材料12包括一條紙質或塑料的自粘卷帶14，其反面塗以壓敏膠，並貼在脫離材料卷帶8的上面。為了表示方便起見，在圖1中把構成標籤存放材料12的兩層卷帶14和8表示成組合的單層卷帶。捲筒10裝在設備2中作為一個供料捲筒。
標籤存放材料12的自粘卷帶14在作為設備2中捲筒10方式供應之前已經受了預處理工序。特別是，自粘卷帶14已被印刷和/或模切。在這種預先印刷操作中，在自粘卷帶14的上表面沿其長度方向印刷一連串圖象，每個圖象準備出現在相關的自粘標籤成品6中。在這種模切操作中，自粘卷帶14被模切成沿脫離材料8長度方向的一連串底部自粘標籤，每個底部標籤準備結合到相關的自粘標籤成品6中作為其支承件。在模切工序之後，從卷帶上去除在已模切底部標籤周圍的自粘卷帶的廢卷帶框。
通過卷帶傳輸機的一個或幾個導向輥子16，把這種預處理的標籤存放材料12從它的捲筒10送出，卷帶傳輸機也可驅動捲筒10和4。標籤存放材料12先送到檢測工位18，在那裡採用最好是光學檢測器的一個傳感器20，來檢測沿標籤存放材料12長度方向的一連串預先印刷的標記，或者當標籤存放材料已如上述被模切成一連串底部標籤時，來檢測一連串底部標籤。然後標籤存放材料12送到塗膠工位22，在那裡塗膠器24擠出膠粘劑，如水溶或熱熔的膠粘劑，在標籤存放材料12的上表面上形成一連串膠斑26。如果自粘卷帶14預先沿其長度方向印刷了一連串圖象，則把膠斑塗成與所印刷圖象對齊。
然後把標籤存放材料12傳送到印刷品敷貼工位28，在那裡用一個摺疊印刷品的敷貼器32把一連串摺疊印刷品30貼到一連串膠斑26上。在本說明中，名稱「印刷品」不僅包括活頁，也包括目錄單或其它摺疊紙張。在圖1中用一個斜臺簡單地代表了摺疊印刷品的敷貼器32，但它可以包括如EAP-A-0684129公布的標籤供應系統。摺疊印刷品的敷貼器32可以與一個伺服控制系統結合，伺服控制系統適於瞬時(或一定的滯後)推進或延遲摺疊印刷品敷貼器32的操作，使得摺疊印刷品30的敷貼可以「追逐」下面標籤存放材料12的位置，從而把摺疊印刷品30敷貼得與膠斑26和標籤存放材料12對齊。
傳感器20的工作與控制系統聯結，以協調膠斑26和摺疊印刷品30在自粘卷帶12上的敷貼，使得膠斑26和摺疊印刷品30均在卷帶的正確位置上相一致，與自粘卷帶14上任一個印刷圖像對齊，並且在恰當時，與下面模切的底部自粘標籤對齊。如果需要，在一連串預先印刷標記的檢測與塗膠器24和/或摺疊印刷品敷貼器32的操作之間，可存在一定的滯後。
然後，把標籤存放材料，帶著由膠斑26粘在其上面的摺疊印刷品30，送到疊合工位34，在那裡把紙質或塑料的已印刷卷帶36疊合在標籤存放材料12和摺疊印刷品30的組件上。組合的卷帶36,12以及其中的摺疊印刷品30通過對著的一對疊合輥子38。在設備2中疊合卷帶36以未印刷的捲筒40方式供應，它在疊合工位34的上遊展開，並由一連串印刷工位44,46,48,50在其一側或兩側上進行印刷。印刷工位44,46,48,50的每一個工位是獨立驅動，並與標籤存放材料12或者所敷貼的摺疊印刷品對齊，由此印刷工位44,46,48,50在疊合卷帶36上印刷的每個圖像與相關的摺疊印刷品30對齊，而摺疊印刷品30依次與下面的已印刷自粘卷帶14或由卷帶模切的底部標籤對齊。
44,46,48,50印刷工位的每一個工位不僅相對於其它印刷工位44,46,48,50為獨立驅動，而且相對於標籤存放材料12的卷帶傳輸機也是獨立驅動。因此，印刷工位44,46,48,50的每一個工位可以單獨地與疊合卷帶36對齊，從而由印刷工位44,46,48,50印刷的圖象可依次對齊標籤存放材料，或者對齊在標籤存放材料12上完成的後續操作，如模切操作。因為印刷工位44,46,48,50是獨立驅動，因而當印刷工位44,46,48,50需要與疊合卷帶36對齊時，可相對於疊合卷帶作轉動，根據本發明的優選方式，這需要移動印刷工位44,46,48,50的印刷裝置，而不移動疊合卷帶36。否則在印刷工序之後，疊合卷帶可能相對於準備疊合的標籤存放材料作移動，從而導致對不齊的問題。
因此，由輥子51代表但最好也能驅動捲筒40的卷帶驅動器中，加入一個在圖1中示意表示的卷帶張力控制器53。卷帶張力控制器53的工作可防止由於印刷過程超過和高於卷帶驅動器51給出的疊合卷帶預定速度，而造成偶然附加疊合卷帶的前後運動。卷帶張力控制器53的作用是使疊合卷帶的驅動不受印刷過程的影響，這印刷過程與印刷工位和運動著的疊合卷帶36之間相對運動有關。通常，卷帶張力控制器53可包括位於卷帶驅動器51上遊的一個制動器，從而可防止由印刷操作給出的疊合卷帶向前運動。或者，卷帶張力控制器可包括位於印刷工位下遊的一系列約束，它安排成可限制由印刷操作造成的疊合卷帶的任何向前運動。
然後複合的疊合組件從疊合工位34傳送到模切工位52，模切工位包括一個上模切輥子54和對著的下支承輥子56，在其中間通過複合的組件。從疊合卷帶36、所敷貼的摺疊印刷品30、下面的膠斑26和自粘卷帶14、或者先前在卷帶上模切的底部標籤上，模切輥子54切出貼在脫離材料襯紙8上的一連串自粘標籤6。剩餘的廢卷帶58包括疊合卷帶36的廢框60以及摺疊印刷品30和膠斑26的廢棄部分，它們被捲成廢料捲筒62。與印刷工位一樣，模切輥子54也是獨立驅動，並與自粘卷帶14或所貼摺疊印刷品30對齊。
圖2表示了一個用63概括標註的控制系統，用於把由44,46,48,50印刷工位在疊合卷帶36上印刷的圖像與膠斑26和摺疊印刷品30對齊，以及與模切工位52上完成的後續的模切操作對齊。
如圖2所示，傳感器20在控制系統63中與塗膠器24和印刷品敷貼器32聯結。因此當傳感器20檢測在標籤存放材料12上預先印刷的標記，或者檢測在標籤存放材料上先前模切的代表標籤時，由控制系統63採用的傳感器20發出信號，保證由塗膠器24塗的膠斑26與標籤存放材料12對齊，也保證由印刷品敷貼器32(它可與上述伺服控制系統結合)敷貼的摺疊印刷品32與膠斑26對齊。傳感器20的信號也用於控制一系列獨立驅動的相關印刷工位44,46,48,50的相關伺服控制系統64,66,68,70。因此相對於下面的標籤存放材料卷帶12，控制了在疊合卷帶36上的圖像印刷，從而保證在自粘標籤成品6中，疊合卷帶36上印刷的圖像均與標籤存放材料12上的下面印刷圖像對齊。
傳感器20也發出信號來控制用於模切輥子54的伺服控制器72，從而精確地模切出自粘標籤成品6，與疊合和標籤存放卷帶36,12上的已印刷圖象對齊，並與所敷貼的摺疊印刷品30對齊。印刷工位44,46,48,50的每個伺服控制器64,66,68,70和模切輥子54的伺服控制器72瞬時地或有一定滯後地產生作用，來推進或延遲印刷滾筒或模切輥子，由此使得印刷滾筒或模切輥子與下面的標籤存放材料對齊。
在圖2所示控制系統的另一個實施例中，發出信號來控制印刷品敷貼器32的傳感器20可以不直接利用對齊印刷工位44,46,48,50的對齊信號。相反地，印刷工位44,46,48,50的伺服控制器64,66,68,70可接受從印刷品敷貼器32來的信號，從而由傳感器20使印刷品敷貼器32與標籤存放卷帶12對齊。
在圖2所示控制系統的又一個實施例中，傳感器20發出的信號被用於控制模切輥子54的操作，然後控制印刷工位44,46,48,50的操作，這個信號可相對於由模切工位52導出的信號作控制。用於控制印刷品敷貼器32的信號可來自傳感器20，或者來自模切工位52。這樣，模切輥子54的位置可用於控制疊合卷帶36的印刷，它需要與所作出的模切件對齊，以形成自粘標籤成品6，以及/或者模切輥子54的位置可用於控制印刷品敷貼器32的操作，它需要把印刷品30依次敷貼到標籤存放材料12上，最終與所作出的模切件對齊，以形成自粘標籤6。
在圖2所示控制系統的又一個實施例中，傳感器20可對第一個即最上遊印刷工位44的伺服控制器64提供一個控制信號，以及把其它的控制信號以串聯方式從第一個印刷工位44送到其餘的印刷工位46,48,50，由此第二和後續的印刷工位46,48,50均被獨立地控制，從而與第一印刷工位44對齊。
在本發明的另一個實施例中，疊合卷帶36可以是自粘卷帶，最好是透明塑料的自粘卷帶。如果採用這種卷帶，捲筒40可包括這種貼在脫離材料襯紙上的自粘材料卷帶，在印刷操作之後和在疊合工位34上疊合之前，把脫離材料襯紙從自粘卷帶上去除。
作為自粘疊合卷帶36的替代物，疊合卷帶36可以熱封到下面的摺疊印刷品30和/或自粘材料14上。可把熱封區的形式作成在摺疊印刷品30周圍為熱封，而不直接對摺疊印刷品30的上表面作熱封。採用加熱的疊合輥子38就可得到熱封。
如果採用自粘或熱封的疊合卷帶36，本發明的方法和設備可以不需要使用塗膠器24來塗膠。因此，在本發明的某些實施例中，可把摺疊印刷品30簡單地插入標籤存放材料12和疊合卷帶30之間而不必直接膠接到標籤存放材料12的上表面，依靠疊合卷帶36與下面自粘材料14和/或脫離材料8的膠接，把摺疊印刷品30保持成封閉的形式。
在本發明所說明的實施例中，印刷工位44,46,48,50可以是曲面印刷工位，它們通常用於製造自粘標籤。或者，印刷工位44,46,48,50可以是如EP-0684130公布的數字式印刷工位。每個數字式印刷工位最好採用乾式上色工藝，它通常與彩色照相複製器或雷射印刷器中採用的類型相似，也可用溼式上色工藝。印刷工藝可以是直接或附加的數字式工藝。如果印刷工位44,46,48,50是數字式印刷工位，它為本發明提供了技術上的優勢，可容許把標籤頂面的數字式印刷與下面底部標籤的常規曲面印刷相結合。此外，本發明方法可提供的好處是可在疊合卷帶上用數字式印刷裝置印刷變動的信息。
圖3說明了用102概括標註的設備第二實施例，它按照本發明的圖1實施例的改型來生產標籤。在圖3中，與圖1實施例情形相同，採用許多獨立驅動的印刷工位144,146,148,150來印刷疊合卷帶136。所印刷的疊合卷帶136被疊合到脫離材料卷帶108上，在卷帶108上已敷貼了一連串的摺疊印刷品130，每個印刷品貼在相關的自粘支承件114上。在這個實施例中，疊合卷帶136也是自粘卷帶，在包括疊合輥子138的疊合工位137上遊，從疊合卷帶136上去除了襯紙脫離卷帶137，脫離卷帶137捲成捲筒139。疊合卷帶136和襯紙脫離卷帶137形成一個捲筒140，它被卷帶驅動裝置連續地傳送經過印刷工位144,146,148,150，卷帶驅動裝置用輥子151示意地代表，並且卷帶驅動裝置151具有一個張力控制器153，如圖3中示意地表示。印刷工位144,146,148,150被安排成僅印刷疊合卷帶136的上表面。
捲筒110包括脫離材料襯紙108，在其上面帶著一連串已模切的自粘支承件114，而每個支承件114用膠層126膠上了一個摺疊印刷品130，襯紙108被傳送通過檢測工位118，在那裡有一個傳感器120檢測印在支承件114或摺疊印刷品130上的對齊標記，或者檢測中間標籤121的前邊或後邊，標籤121是把摺疊印刷品130膠在支承件114上的組件。卷帶通過導向輥子116被傳送到包括疊合輥子138的疊合工位134，在那裡把疊合卷帶136疊合到中間標籤121上，使得在疊合卷帶136上印刷的圖像與下面一連串中間標籤121對齊。
然後複合的疊合組件傳送到模切工位152，模切工位152包括一個上模切輥子154和一個支承輥子156，在那裡切出一連串的自粘標籤106，剩餘的廢卷帶158包括疊合卷帶136的廢框160，它與摺疊印刷品130和膠在上面的支承件114的廢棄部分一起，均被捲成廢料捲筒162。帶著自粘標籤的脫離襯紙材料108捲成捲筒104。
在圖4中說明了本發明設備的又一個實施例。圖4中用202概括標註的設備是圖1設備的另一種改型。在該設備中，由許多印刷工位244,346,248,250來印刷疊合卷帶236，其方式與圖1所描述的相似，把疊合卷帶236疊合在一連串摺疊印刷品230上，摺疊印刷品230貼在未印刷的標籤存放材料212上，或者在另一種改型中貼在已印刷的標籤存放材料上，該標籤存放材料至少被圖4假想線所示的一個印刷工位213上作了聯機印刷。然後已疊合的摺疊印刷品230的組件從由疊合輥子238構成的疊合工位234，傳送到由上模切輥子254和下支承輥子256構成的模切工位252，在那裡從疊合材料236、摺疊印刷品230和標籤存放材料212的自粘材料214中切出一連串自粘標籤206。貼在脫離材料襯紙208上的一連串自粘標籤206被捲成捲筒204。在模切工序中產生的剩餘廢卷帶258，包括疊合材料236的廢卷帶框260以及摺疊印刷品230和自粘材料214的廢棄部分被捲成捲筒262。
從捲筒210開始至少通過一個供選用的印刷工位213，直接把標籤存放材料212傳送到疊合工位234。在疊合工位234，用摺疊印刷品敷貼器232把一連串摺疊印刷品230傳送到由疊合輥子238形成的咬合點，由此把一連串摺疊印刷品230夾層在上疊合材料236和下自粘材料214之間。在所說明的實施例中，疊合材料236是自粘卷帶，脫離材料的襯紙卷帶237已從疊合材料236上去除，並捲成位於一系列印刷工位244,246,248,250下遊的捲筒239。疊合材料236與脫離卷帶237一起從捲筒240上展開，通過印刷工位244,246,248,250，並被以251概括代表的卷帶傳輸機傳送，如同在另外兩個實施例中一樣，在251上設有一個用253示意表示的卷帶張力控制器。
圖4實施例是一個聯機的設備，其中在標籤存放材料212上不進行模切或印刷的預先處理。預先設置好摺疊印刷品的敷貼器232，使得沿著標籤存放材料212長度方向上以正確的間隔連續敷貼摺疊印刷品230。因為標籤存放材料212不承受預先的印刷或模切操作，因此不需要用傳感器來把設備中的標籤存放材料212與後續摺疊印刷品230的敷貼再次對齊。標籤存放材料212的至少一個印刷裝置213可與標籤存放材料212的卷帶傳輸機作機械聯結。
印刷工位244,246,248,250均為獨立控制，並且獨立於存放材料卷帶傳輸機進行控制，可控制它們來保證由它們印出的圖象最終與相關的自粘標籤對齊。因此，印刷工位244,246,248,250可從模切工位252或摺疊印刷品敷貼器232接受電控制信號。在從模切工位252發出控制信號的情形中，模切工位作為主控裝置，由此控制印刷工位244,246,248,250以及標籤敷貼器232。相似地，如果標籤敷貼器232是主控裝置，則印刷工位244,246,248,250以及模切工位252受控於標籤敷貼器232。在另一種布局中，由供選用的印刷裝置213來完成標籤存放材料的聯機印刷，則相似地，除了印刷工位244,246,248,250、模切工位252和標籤敷貼器232以外，印刷裝置213也可作為主控或受控裝置。最後，在該實施例中，第一個獨立驅動的印刷工位244可能構成主控裝置，而所有其餘的印刷工位246,248,250以及敷貼器232和模切工位252均受控於第一印刷工位244。
權利要求
1．用於生產貼在脫離材料襯紙上一連串自粘標籤的方法，該方法包括如下工序(a)提供作為脫離材料的第一層卷帶，它帶著一連串摺疊印刷品；(b)由卷帶傳輸機沿著通道傳送第一層卷帶；(c)至少由一個印刷工位對第二層卷帶沿其長度方向印刷一連串圖像，各印刷工位的驅動獨立於卷帶傳輸機，並直接或間接地與第一層卷帶或摺疊印刷品對齊；(d)把已印刷的第二層卷帶疊合在一連串的摺疊印刷品上；(e)至少通過第二層卷帶直到脫離材料進行模切，形成一連串的自粘標籤。
2．按照權利要求1的方法，其中，第一層卷帶還帶著自粘材料製成的卷帶或模切底部標籤，摺疊印刷品放置在自粘材料上。
3．按照權利要求2的方法，其中，安排一個傳感器來檢測沿自粘材料上的一連串標記，並根據傳感器的信號，至少把一個印刷工位與自粘材料或摺疊印刷品對齊。
4．按照權利要求2或3的方法還包括把摺疊印刷品敷貼到自粘材料上的工序，其中安排傳感器來對齊摺疊印刷品在自粘材料上的敷貼，並且至少使一個印刷工位與所敷貼的摺疊印刷品對齊。
5．按照權利要求2或4中任一個的方法，其中，在與自粘材料對齊下進行模切工序。
6．按照權利要求1或2的方法還包括把摺疊印刷品敷貼到自粘材料上的工序，其中摺疊印刷品敷貼，印刷和模切均相互對齊。
7．按照權利要求6的方法，其中，第二層卷帶未作印刷。
8．按照權利要求6的方法，其中，第二層卷帶在摺疊印刷品敷貼之前立即進行聯機印刷。
9．按照以上任一個權利要求的方法，其中，由許多數字式印刷工位進行印刷工序(c)。
10．按照以上任一個權利要求的方法還包括在印刷操作時對第二層卷帶的張力控制，從而基本上防止了第二層卷帶相對於第一層卷帶的縱向運動。
11．用於生產貼在脫離材料襯紙上一連串自粘標籤的設備，該設備包括一個卷帶傳輸機，用於傳送帶著一連串摺疊印刷品的第一層卷帶，至少一個印刷工位，用於在第二層卷帶上印刷一連串圖象，一個疊合工位，用於把第一層和第二層卷帶疊合一起而摺疊印刷品位於其中，一個模切工位，用於在包括第一、二層卷帶及其中摺疊印刷品的疊合組件中切出自粘標籤，以及一個控制系統，用於直接或間接地把一個或各個印刷工位與第一層卷帶或摺疊印刷品對齊。
12．按照權利要求11的設備，其中，至少一個印刷工位包括一個印刷裝置和一個推進和延遲印刷操作的對齊裝置，由此對應於控制系統的對齊信號來控制圖像的印刷。
13．按照權利要求11或12的設備還包括一個摺疊印刷品敷貼器，用於把一連串摺疊印刷品敷貼到第一卷帶上。
14．按照權利要求11的設備，其中，控制系統包括一個傳感器，用於檢測沿第一層卷帶的一連串標記，控制系統採用傳感器的信號來控制至少一個印刷工位的對齊裝置。
15．按照權利要求11的設備，其中，控制系統被安排成可把模切工位與沿第一卷帶的一連串標記對齊。
16．按照權利要求13的設備，其中，控制系統同時對齊摺疊印刷品敷貼器，模切工位和至少一個印刷工位。
17．按照權利要求11到16中任一個的設備，其中，至少一個印刷工位是一個數字式印刷工位。
18．一種基本如參照附圖描述的用於生產貼在脫離材料襯紙上一連串自粘標籤的方法。
19．一種基本如參照附圖描述的用於生產貼在脫離材料襯紙上一連串自粘標籤的設備。
全文摘要
用於生產貼在脫離材料(8)襯紙上一連串自粘標籤(6)的方法，該方法包括如下工序(a)提供作為脫離材料的第一層卷帶，它帶著一連串摺疊印刷品(30)；(b)由卷帶傳輸機沿著通道傳送第一層卷帶；(c)至少由一個印刷工位(44，46，48，50)對第二層卷帶(36)沿其長度方向印刷一連串圖像，各印刷工位的驅動獨立於卷帶傳輸機。並直接或間接地與第一層卷帶或摺疊印刷品對齊；(d)把已印刷的第二層卷帶疊合在一連串的摺疊印刷品上；(e)至少通過第二層卷帶直到脫離材料進行模切(54，56)，形成一連串的自粘標籤。本發明還提供了用於生產貼在脫離材料材紙上一連串自粘標籤的設備，其中提供一個控制系統來至少對齊一個印刷工位。
文檔編號B31D1/02GK1238720SQ971800
公開日1999年12月15日 申請日期1997年11月19日 優先權日1996年11月28日
發明者大衛·約翰·英斯藤斯 申請人:大衛·J·英斯藤斯有限公司