夾套和夾套罐的製作方法
2023-06-22 03:29:06
專利名稱：夾套和夾套罐的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種夾套、以及使用該夾套的夾套罐。
背景技術：
在啤酒、飲料等的工業生產中，常常需要對生產中所使用的罐類設備冷卻。例如，在發酵過程中，罐內的物料會釋放出大量熱量，需要對罐體進行冷卻以在罐體內保持發酵所需的溫度。因此，需要為這些罐類設備設置傳熱元件以導出罐內物料的反應熱。目前本領域中經常採用一種傳熱元件是夾套式傳熱元件。採用夾套式傳熱元件的夾套罐一般包括罐體和夾套，夾套圍繞在罐體的外側，夾套內形成有工質通道，工質通道具有工質輸入口和工質輸出口，冷卻工質經工質輸入口流入夾套，並流經夾套內的工質通道 從工質輸出口流出夾套。在工業應用中，夾套罐的體積較大，通常包括多塊夾套。如後附圖1-3所示，在現有技術中，通常使用三種不同形式的夾套。圖IA和圖IB所示的是現有技術中的蜂窩狀夾套，其中通過由雷射圈焊形成的多個均勻分布的焊點形成該夾套。具體來說，如圖IA所示，圖中小圓圈10就是由雷射圈焊形成的焊點，且該焊點所圍的區域為焊接區域，焊點以外的區域為工質通道區域。該夾套設置有工質輸入口 11，工質輸入口 12和排油出口 13。圖2A和圖2B所示的是現有技術中的瓦楞狀夾套，其中通過雷射線焊將多塊瓦楞板焊接到一起形成夾套，該夾套的工質通道區域呈瓦楞形狀，如圖2A所示。圖中焊線26為瓦楞板之間的焊接線，而焊線26之間的區域為工質通道區域，如圖2B所示。進一步，由於該瓦楞狀夾套的工質通道之間不能彼此連通，需採用管式進出聯箱(所謂聯箱就是將所有工質通道的進口或出口匯集起來的結構)結構，如圖2A所示，該瓦楞狀夾套包括工質輸入聯箱24和工質輸出聯箱25，該瓦楞狀夾套的工質輸入口 21設置於工質輸入聯箱24中，且工質輸出口 22和排油口 23設置於工質輸出聯箱25中。圖3A和圖3B所示的是現有技術中的拱形通道夾套。拱形通道夾套與瓦楞狀夾套的形式基本相同，兩者的區別主要在於拱形通道夾套是通過使用雷射線焊在通道焊縫31之間形成拱形通道作為工質通道，通過這樣的方式，拱形通道夾套的工質通道的外形呈拱形形狀，如圖3B所示。但是，現有技術的上述三種形式的夾套均存在不同的缺陷。具體來說，蜂窩狀夾套的焊接工作量很大，生產成本很高；進一步，蜂窩狀夾套的焊接區域所圍面積不能直接地接觸冷卻工質，從而導致冷卻效果不佳。瓦楞狀夾套在製造過程中需要使用特製的模具壓制瓦楞板，並且在將瓦楞狀夾套捲成筒狀時需要使用不同的模具；進一步，由於瓦楞狀夾套使用管式進出聯箱結構，可能導致工質分布不佳，從而導致冷卻效果不佳。拱形通道夾套雖然焊接速度快、生產效率高，但是同樣可能會導致工質分布不佳，導致夾套的冷卻效果不佳。
發明內容
為了解決現有技術中存在的技術問題，本發明所要解決的技術問題就在於提供一種夾套，通過使用該夾套，冷卻工質能夠很好地分布，從而取得很好的冷卻效果，並且該夾套的加工便利，成本較低。本發明還提供一種使用該夾套的夾套罐。根據本發明的一個方面，提供一種夾套，該夾套呈矩形且包括沿著夾套的長度方向依次排列的至少兩個蜂窩聯箱區和至少一個拱形通道區，其中，拱形通道區位於至少兩個蜂窩聯箱區中相鄰的兩個蜂窩聯箱區之間；夾套的工質輸入口位於相鄰的兩個蜂窩聯箱區中的一個蜂窩聯箱區內，且夾套的工質輸出口和排油口位於相鄰的兩個蜂窩聯箱區中的另一個蜂窩聯箱區內。通過使用具有上述結構的夾套，能夠使得冷卻工質從位於蜂窩聯箱區內的工質輸入口進入，均勻地分布於拱形通道區中的每個工質通道內，然後通過另一蜂窩聯箱區內的工質輸出口排出。通過這樣的方式，能夠使得進入該夾套的冷卻工質均勻地分布於各個冷卻通道內，從而能夠通過簡單的結構取得很好地冷卻效果；進一步，上述結構的夾套結構簡單，加工方便。較佳地，根據本發明所提供的夾套中，至少兩個蜂窩聯箱區為兩個蜂窩聯箱區，且 至少一個拱形通道區為一個拱形通道區。該兩個蜂窩聯箱區分別位於夾套的長度方向的兩端部。較佳地，根據本發明所提供的夾套中，夾套具有一個工質輸入口、一個工質輸出口以及一個排油口；其中，工質輸入口位於一個蜂窩聯箱區內、在垂直於夾套的長度方向的方向上位於蜂窩聯箱區的上部；夾套的工質輸出口設置於另一個蜂窩聯箱區內、在垂直於夾套的長度方向的方向上位於另一個蜂窩聯箱區的上部；夾套的排油口設置於另一個蜂窩聯箱區內、在垂直於夾套的長度方向的方向上位於另一個蜂窩聯箱區的下部。較佳地，根據本發明所提供的夾套中，夾套具有兩個工質輸入口、一個工質輸出口以及一個排油口；其中，兩個工質輸入口位於一個蜂窩聯箱區內、在垂直於夾套的長度方向的方向上分別位於蜂窩聯箱區的上部和中部；夾套的工質輸出口設置於另一個蜂窩聯箱區內、在垂直於夾套的長度方向的方向上位於另一個蜂窩聯箱區的上部；夾套的排油口設置於另一個蜂窩聯箱區內、在垂直於夾套的長度方向的方向上位於另一個蜂窩聯箱區的下部。較佳地，根據本發明所提供的夾套中，至少兩個蜂窩聯箱區為三個蜂窩聯箱區，且至少一個拱形通道區為兩個拱形通道區。其中兩個蜂窩聯箱區在夾套的長度方向上分別位於夾套的兩端部，且另一個蜂窩聯箱區在夾套的長度方向上位於夾套的中部。較佳地，根據本發明所提供的夾套中，夾套具有一個工質輸入口、兩個工質輸出口以及兩個排油口 ；其中，工質輸入口設置於另一個蜂窩聯箱區內、在垂直於夾套的長度方向的方向上位於該另一個蜂窩聯箱區的上部；兩個工質輸出口分別設置於在夾套的長度方向上分別位於夾套的兩端部的兩個蜂窩聯箱區中的每一個蜂窩聯箱區內、在垂直於夾套的長度方向的方向上位於每一個蜂窩聯箱區的上部；夾套的排油口分別設置於在夾套的長度方向上分別位於夾套的兩端部的兩個蜂窩聯箱區中的每一個蜂窩聯箱區內、在垂直於夾套的長度方向的方向上位於每一個蜂窩聯箱區的下部。較佳地，根據本發明所提供的夾套中，夾套具有兩個工質輸入口、兩個工質輸出口以及兩個排油口；其中，兩個工質輸入口設置於另一個蜂窩聯箱區內、在垂直於夾套的長度方向的方向上分別位於該另一個蜂窩聯箱區的上部和中部；兩個工質輸出口分別設置於在夾套的長度方向上分別位於夾套的兩端部的兩個蜂窩聯箱區中的每一個蜂窩聯箱區內、在垂直於夾套的長度方向的方向上位於每一個蜂窩聯箱區的上部；夾套的排油口分別設置於在夾套的長度方向上分別位於夾套的兩端部的兩個蜂窩聯箱區中的每一個蜂窩聯箱區內、在垂直於夾套的長度方向的方向上位於每一個蜂窩聯箱區的下部。較佳地，根據本發明所提供的夾套中，拱形通道區內的通道焊縫的端部採用滴狀焊線。更進一步，根據本發明所提供的夾套中，滴狀焊線的端部向下傾斜。在上述結構中，通過使得通道焊縫的端部形成為滴狀焊線，從而能夠有效地減小通道焊縫的端部的應力集中，並能夠減小流體阻力。更進一步，通過使得滴狀焊線的端部向下傾斜，能夠有效地防止冷卻工質中混入的潤滑油等雜質積聚在焊縫的端部，從而有利於潤滑油等的排出。本發明還提供一種夾套罐，該夾套罐包括罐體與上述的任意一種夾套。附圖簡要說明以下將結合
根據本發明的具體實施方式
，圖中示出圖I是示出現有技術的蜂窩狀夾套的示意圖，其中，圖IA為蜂窩狀夾套的正視圖，圖IB為蜂窩狀夾套的側視圖；圖2是示出現有技術的瓦楞狀夾套的示意圖，其中，圖2A為瓦楞狀夾套的正視圖，圖2B為瓦楞狀夾套的側視圖；圖3是示出現有技術的拱形通道夾套的示意圖，其中，圖3A為拱形通道夾套的正視圖，圖3B為拱形通道夾套的側視圖；圖4是根據本發明的一個實施例的夾套的示意圖；圖5是根據本發明的一個實施例的夾套的一個端部的示意圖；圖6是根據本發明的另一實施例的夾套的示意圖。
具體實施例方式圖4示意性地示出了根據本發明的一個實施例的夾套4的整體結構。圖5示意性地示出了圖4顯示的根據本發明的一個實施例的夾套4的長度方向上的一個端部的結構。具體來說，如圖4所示，該夾套4呈矩形且包括沿著夾套4的長度方向(如圖4所示的左右方向)依次排列的兩個蜂窩聯箱區41和拱形通道區42。其中，拱形通道區42位於兩個蜂窩聯箱區41之間。更為具體地，兩個蜂窩聯箱區41分別位於夾套4的長度方向的兩端部，且拱形通道區42位於該兩個蜂窩聯箱區41之間。進一步，夾套4的工質輸入口 43位於兩個蜂窩聯箱區41中的一個蜂窩聯箱區41內。在圖4所示的實施例中，工質輸入口 43位於沿著夾套4的長度方向上位於一端的蜂窩聯箱區41 (如圖4所示中位於左端的蜂窩聯箱區4)內，且夾套4的工質輸出口 44和排油口 53位於兩個蜂窩聯箱區41中的另一個蜂窩聯箱區41 (如圖4所示中位於右端的蜂窩聯箱區4)內。更為具體地，根據本實施例所提供的夾套4中，具有兩個工質輸入口 43、一個工質輸出口 44以及一個排油口 45。其中，兩個工質輸入口 43設置於沿著夾套4的長度方向上位於一端的蜂窩聯箱區41 (如圖4所示中位於左端的蜂窩聯箱區41)內、在垂直於夾套4的長度方向的方向(如圖4所示的上下方向)上分別位於該蜂窩聯箱區41的上部和中部。進一步，夾套4的工質輸出口 44設置於另一個蜂窩聯箱區41 (如圖4所示中位於右端的蜂窩聯箱區41)內、在垂直於該夾套4的長度方向的方向上位於該另一個蜂窩聯箱區41的上部。進一步，由於冷卻工質(在本實施例中為氨)的壓縮機需要油潤滑，導致液態的冷卻工質(液氨)中會混有潤滑油，而冷卻工質中的油會影響冷卻效果。因此，夾套4還設置有排油口 45。在本實施例中，排油口 45也設置於位於圖4右端的另一個蜂窩聯箱區41內、在垂直於夾套4的長度方向的方向上位於該另一個蜂窩聯箱區41的下部。在本實施例所提供的夾套4中，冷卻工質從兩個工質輸入口 43輸入，在重力的作用下向夾套4下部運動，同時在連接到工質輸出口 44的抽吸機的抽吸作用下，劇烈汽化並通過蜂窩聯箱區41進入每個拱形通道，然後沿著圖4中的箭頭所示方向(沿著拱形通道的延伸方向)前進，最後通過位於另一個蜂窩聯箱區41內的工質輸出口 44排出。通過這樣的方式，能夠使得整個夾套的區域都能夠被冷卻工質覆蓋，冷卻效果極佳。更進一步，具有上述結構的夾套4相比於現有技術，能夠通過簡單的結構解決現有技術中的各種技術問題。更進一步，相比於現有技術中的蜂窩狀夾套或瓦楞狀夾套，上述夾套4的加工方便，冷卻效果更佳。
更為具體地，在本實施例中，夾套4包括兩個工質輸入口 43。但本發明並不僅限於此，本領域技術人員能夠很容易地想到，該夾套4也可以設置一個或兩個以上的工質輸入口 43，這取決於夾套4的長度和使用工況等條件。例如，當夾套4設置有一個工質輸入口43時，該工質輸入口 43設置於沿著夾套4的長度方向上位於一端的蜂窩聯箱區41 (如圖4所示中位於左端的蜂窩聯箱區41)內、在垂直於夾套4的長度方向的方向上位於蜂窩聯箱區41的上部。進一步，工質輸出口 44和排油口 45的設置方式與上述實施例相同。更進一步，如圖5所示，在本實施例所提供的夾套4中，拱形通道區內的通道焊縫47的端部採用滴狀焊線。也就是說，如圖5所示，通道焊縫47的端部(如圖5所示的通道焊縫47的左端)形成為類似水滴形狀的滴狀焊線。類似地，在通道焊縫47的另一端部，也形成為該滴狀焊線。通過這樣的方式，從而能夠有效地減小通道焊縫47的端部的應力集中，並能夠減小進入或流出拱形通道端部的流體阻力。更為具體地，根據本實施例所提供的夾套4中，滴狀焊線的端部向下傾斜。通過使得通道焊縫47的滴狀焊線的端部向下傾斜，能夠有效地防止冷卻工質中混入的潤滑油等雜質積聚在滴狀焊線的端部，從而有利於潤滑油等的排出。接下來將參照說明書附圖6對本發明的另一實施例進行說明。根據本發明的另一實施例的夾套6包括三個蜂窩聯箱區61和兩個拱形通道區62。其中，兩個蜂窩聯箱區61在夾套6的長度方向(如圖6中的左右方向)上分別位於夾套6的兩端部，且另一個蜂窩聯箱區61在夾套6的長度方向上位於該夾套6的中部,如圖6所不。更為具體地，在本實施例所提供的夾套6中，設置有兩個工質輸入口 63、兩個工質輸出口 64以及兩個排油口 65。更為具體地，兩個工質輸入口 63設置於在夾套6的長度方向上位於該夾套6的中部的另一個蜂窩聯箱區61內、在垂直於夾套6的長度方向的方向(如圖6中的上下方向)上分別位於該另一個蜂窩聯箱區61的上部和中部。兩個工質輸出口 64分別設置於在夾套6的長度方向上分別位於夾套6的兩端部(即，如圖6所示的左右兩端)的兩個蜂窩聯箱區61中的每一個蜂窩聯箱區內、在垂直於夾套6的長度方向的方向上位於每一個蜂窩聯箱區61的上部。進一步，在本實施例中，夾套6的排油口分別設置於在夾套6的長度方向上分別位於夾套6的兩端部的兩個蜂窩聯箱區61中的每一個蜂窩聯箱區61內、在垂直於夾套6的長度方向的方向上位於每一個蜂窩聯箱區61的下部。本實施例所提供的夾套6適用於夾套長度較長的情況下。在夾套長度較長的情況下，由於流體阻力較大，可能導致冷卻工質不能完全流過所有的拱形通道，從而降低了夾套的冷卻效果。因此，通過使用本實施例所提供的夾套6，即，在夾套6的長度方向的中部設置蜂窩聯箱區61，從而使得冷卻工質從夾套6的長度方向中部進入，並從兩端的蜂窩聯箱區61的上部排出，從而保證了夾套6的所有區域的冷卻效果。在本實施例所提供的夾套6中，冷卻工質從兩個工質輸入口 63輸入，在重力的作用下向夾套6下部運動，同時在連接到工質輸出口 64的抽吸機的抽吸作用下，劇烈汽化並通過蜂窩聯箱區61進入每個拱形通道，然後沿著圖6中的箭頭所示方向(沿著拱形通道的延伸方向)前進，最後通過分別位於兩個蜂窩聯箱區61內的工質輸出口 64排出。通過這樣的方式，能夠使得整個夾套6的區域都能夠被冷卻工質覆蓋，冷卻效果極佳。更進一步，具有上述結構的夾套6相比於現有技術，能夠通過簡單的結構解決現有技術中的各種技術問題。更進一步，相比於現有技術中的蜂窩狀夾套或瓦楞狀夾套，上述夾套6的加工方便，冷卻效果更佳。
在上述實施例中，分別列舉了夾套4具有兩個或三個蜂窩聯箱區41的情況。但是本發明並不限於此，本領域技術人員很容易能夠想到，在本發明所提供的夾套中，可以根據實際使用和設計情況，沿著夾套4的長度方向依次設置至少兩個蜂窩聯箱區41和至少一個拱形通道區42。只要使得拱形通道區42的總數比蜂窩聯箱區41的總數少一個，且將每個拱形通道區42設置在相鄰的兩個蜂窩聯箱區41之間即可。進一步，在本實施例中，冷卻工質使用液氨，但是本發明並不僅限於此，本領域技術人員能夠很容易想到，將其他任何已知的冷卻工質應用於本發明中，以對夾套罐進行冷卻。以上是本發明的較佳實施例以及附圖，只有較佳實施例以及附圖被舉例說明，並非用於限制本發明的權利範圍，凡以相同的技術手段、或為下述權利要求內容所涵蓋的權利範圍而實施的，均不脫離本發明的範疇而是申請人的權利範圍。
權利要求
1.一種夾套，其特徵在於，該夾套呈矩形且包括沿著所述夾套的長度方向依次排列的至少兩個蜂窩聯箱區和至少一個拱形通道區，其中，每個所述拱形通道區位於所述至少兩個蜂窩聯箱區中相鄰的兩個蜂窩聯箱區之間；所述夾套的工質輸入口位於相鄰的兩個蜂窩聯箱區中的一個蜂窩聯箱區內，且所述夾套的工質輸出口和排油口位於相鄰的兩個蜂窩聯箱區中的另一個蜂窩聯箱區內。
2.如權利要求I所述的夾套，其特徵在於，所述至少兩個蜂窩聯箱區為兩個蜂窩聯箱區，且所述至少一個拱形通道區為一個拱形通道區；該兩個蜂窩聯箱區分別位於所述夾套的長度方向的兩端部。
3.如權利要求2所述的夾套，其特徵在於，所述夾套具有一個工質輸入口、一個工質輸出口以及一個排油口；其中，所述工質輸入口位於一個所述蜂窩聯箱區內、在垂直於所述夾套的長度方向的方向上位於所述蜂窩聯箱區的上部；所述夾套的工質輸出口設置於另一個所述蜂窩聯箱區內、在垂直於所述夾套的長度方向的方向上位於所述另一個蜂窩聯箱區的上部；所述夾套的排油口設置於所述另一個蜂窩聯箱區內、在垂直於所述夾套的長度方向 的方向上位於所述另一個蜂窩聯箱區的下部。
4.如權利要求2所述的夾套，其特徵在於，所述夾套具有兩個工質輸入口、一個工質輸出口以及一個排油口；其中，所述兩個工質輸入口位於一個所述蜂窩聯箱區內、在垂直於所述夾套的長度方向的方向上分別位於所述蜂窩聯箱區的上部和中部；所述夾套的工質輸出口設置於另一個所述蜂窩聯箱區內、在垂直於所述夾套的長度方向的方向上位於所述另一個蜂窩聯箱區的上部；所述夾套的排油口設置於所述另一個蜂窩聯箱區內、在垂直於所述夾套的長度方向的方向上位於所述另一個蜂窩聯箱區的下部。
5.如權利要求I所述的夾套，其特徵在於，所述至少兩個蜂窩聯箱區為三個蜂窩聯箱區，且所述至少一個拱形通道區為兩個拱形通道區；其中，兩個所述蜂窩聯箱區在所述夾套的長度方向上分別位於所述夾套的兩端部，且另一個所述蜂窩聯箱區在所述夾套的長度方向上位於所述夾套的中部。
6.如權利要求5所述的夾套，所述夾套具有一個工質輸入口、兩個工質輸出口以及兩個排油口；其中，所述工質輸入口設置於所述另一個蜂窩聯箱區內、在垂直於所述夾套的長度方向的方向上位於該另一個蜂窩聯箱區的上部；所述兩個工質輸出口分別設置於在所述夾套的長度方向上分別位於所述夾套的兩端部的兩個所述蜂窩聯箱區中的每一個蜂窩聯箱區內、在垂直於所述夾套的長度方向的方向上位於所述每一個蜂窩聯箱區的上部；所述夾套的排油口分別設置於在所述夾套的長度方向上分別位於所述夾套的兩端部的兩個所述蜂窩聯箱區中的每一個蜂窩聯箱區內、在垂直於所述夾套的長度方向的方向上位於所述每一個蜂窩聯箱區的下部。
7.如權利要求5所述的夾套，所述夾套具有兩個工質輸入口、兩個工質輸出口以及兩個排油口；其中，所述兩個工質輸入口設置於所述另一個蜂窩聯箱區內、在垂直於所述夾套的長度方向的方向上分別位於該另一個蜂窩聯箱區的上部和中部；所述兩個工質輸出口分別設置於在所述夾套的長度方向上分別位於所述夾套的兩端部的兩個所述蜂窩聯箱區中的每一個蜂窩聯箱區內、在垂直於所述夾套的長度方向的方向上位於所述每一個蜂窩聯箱區的上部；所述夾套的排油口分別設置於在所述夾套的長度方向上分別位於所述夾套的兩端部的兩個所述蜂窩聯箱區中的每一個蜂窩聯箱區內、在垂直於所述夾套的長度方向的方向上位於所述每一個蜂窩聯箱區的下部。
8.如權利要求1-6所述的夾套，其特徵在於，所述拱形通道區內的通道焊縫的端部採用滴狀焊線。
9.如權利要求7所述的夾套，其特徵在於，所述滴狀焊線的端部向下傾斜。
10.一種夾套罐，其特徵在於，包括罐體與如權利要求1-9中任一項所述的夾套。
全文摘要
一種夾套，該夾套呈矩形且包括沿著夾套的長度方向依次排列的至少兩個蜂窩聯箱區和至少一個拱形通道區，其中，拱形通道區位於至少兩個蜂窩聯箱區中相鄰的兩個蜂窩聯箱區之間；夾套的工質輸入口位於相鄰的兩個蜂窩聯箱區中的一個蜂窩聯箱區內，且夾套的工質輸出口和排油口位於相鄰的兩個蜂窩聯箱區中的另一個蜂窩聯箱區內。通過使用具有上述結構的夾套，能夠使得冷卻工質均勻地分布於各個冷卻通道內，從而能夠通過簡單的結構取得很好地冷卻效果；進一步，上述結構的夾套結構簡單，加工方便。
文檔編號B65D88/74GK102730345SQ201110094709
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月15日 優先權日2011年4月15日
發明者黃粵寧 申請人:寧波樂惠食品設備製造有限公司