自含有氯化物的溶液中回收有用物質的裝置的製作方法
2023-06-24 03:10:51 5
專利名稱：自含有氯化物的溶液中回收有用物質的裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢酸溶液處理及回收裝置，特別涉及一種自含有氯化物的溶液中回收有用物質的裝置。
背景技術：
金屬物質(如鐵)置於空氣中無可避免將會發生氧化反應，即一般所說的金屬生鏽，而工業上一般是使用鹽酸來清洗已被氧化的金屬表面，但清洗後將伴隨產生其他物質，此即內部含有氯化物的廢酸溶液，該等廢酸溶液在處理上不僅費時費力，且將形成環境保護上的一大負擔。而鋅電鍍槽所排放的廢酸溶液不僅內含有氯化亞鐵及鹽酸，還包括有氯化鋅等有毒物質，其處理上比內部僅存在有一種氯化物的廢酸溶液更加困難及麻煩，此可從鋅電鍍槽廢酸溶液的回收處理中所需要的成本費用較高事實可見一斑。
已知處理廢酸溶液的裝置中，不僅製作流程繁瑣，且亦無法真正獲得具商業價值的回收產物以降低處理費用，其主要是難以在一保持較高產量情況下獲得一較高品質的回收產出物。因此，如何在製作過程中保持一穩定的操作條件，且控制硫酸濃度的變化以有效大幅降低回收物晶粒大小的不均勻、不易過濾、產物酸度過高、或鹽酸產量較低的缺憾發生，即為本實用新型的創作重點。
發明內容
本實用新型是要提供一種自含有氯化物的溶液中回收有用物質的裝置，以解決使其保持穩定的操作條件，回收產物純度高，可有效提高廢酸溶液的處理經濟價值及具環保要求的技術問題。
解決上述技術問題所採用的技術方案是這樣的
一種自含有氯化物的溶液中回收有用物質的裝置，其特徵是主要構造包括有一用以置放硫酸及至少一氯化物的廢酸溶液並產出硫酸化合物及鹽酸的溶液反應器；一用以置放溶液反應器產出的鹽酸的吸收塔，以一第三管線與該溶液反應器連接；一用以回收處理部分鹽酸的鹽酸收集槽，以一第四管線與該吸收塔連接；一置放來自溶液反應器產出的硫酸化合物及未反應的硫酸的分離器，以一第六管線與該溶液反應器連接；一置放來自分離器的第一硫酸化合物並在此產出第二硫酸化合物的第二硫酸化合物反應器，以一第九管線與該分離器連接；一用以回收處理第二硫酸化合物的第二硫酸化合物儲存槽，以一第十管線與該第二硫酸化合物反應器連接；該第一硫酸化合物是為硫酸亞鐵，而第二硫酸化合物則為硫酸鐵；該裝置尚包括有一置放來自分離器產物的第三硫酸化合物還原器，並以一第七管線與該分離器連接；一用以回收第三硫酸化合物的第三硫酸化合物收集槽，以一第八管線與第三硫酸化合物還原器連接；其中第三硫酸化合物還原器以一第二十管線連接該分離器，形成第三硫酸化合物還原器內的一有機溶劑回流至分離器內的通路；一冷卻器，裝設於第八管線上；該第三硫酸化合物是為硫酸鋅或硫酸鋁或硫酸鋅、硫酸鋁；該吸收塔以一第五管線與該溶液反應器連接，並形成將未被送至鹽酸收集槽的鹽酸回流至溶液反應器內的通路，第五管線連設有一吹氣設備，且第四管線上裝設有一熱交換器，該熱交換器以一第十八管線連接該吸收塔，形成未送至鹽酸收集槽的鹽酸回流至吸收塔的通路，該第三管線上連設有一可引入水進入吸收塔內的第十九管線；該分離器以一第十二管線連接該溶液反應器，形成分離器內的多餘硫酸及水回流至溶液反應器內的通路；該第十管線裝設有一熱交換器，而該熱交換器以一第十三管線連接該第二硫酸化合物反應器，形成未送至第二硫酸化合物儲存槽的第二硫酸化合物回流至第二硫酸化合物反應器的通路，又該第十三管線上連設有一導引空氣進入第二硫酸化合物反應器內的第十四管線，另外第十管線上裝設有一泵；該第二硫酸化合物反應器連設有一洗滌器；設置一置放第一硫酸化合物的第一硫酸化合物儲存槽，其以一第十五管線連接第九管線；該溶液反應器內設有一攪拌裝置，且第二硫酸化合物反應器內設有一與第十三管線末端連接的混合噴嘴。
本實用新型是關於一種自內部含有金屬氯化鹽混合物的廢酸溶液中提取有用物質的裝置，尤指一種可自廢酸溶液中回收具商業價值的鹽酸、硫酸亞鐵、硫酸鐵或硫酸鋅的裝置。
本實用新型是以精確及獨特的自動控制裝置，使在鹽酸高產率狀況下製造出一高品質的金屬鹽產物，其基本方法是使用一空氣吹氣設備將混合存在於硫酸溶液內的鹽酸溶液及過量的水吹出。但是，若要製造出能為市場所接受的有價值回收產物，則需要設計出一套可提供相互對應的操作溫度及良好攪拌狀況，並由精確控制硫酸、空氣、廢酸溶液的添加量，而在各種變數相對關係下亦能保持一定均衡態樣的裝置，如此才能夠獲得最終產物的最大產量及高品質要求。
為了確定在製作流程中能夠生產出完美的晶粒，因此必須控制製作流程在一穩定狀態下操作，一溶液反應器的溫度、液面高度、硫酸濃度及吹入的空氣流量都必須保持恆常，如此才能確保晶粒的均勻成長及良好過濾特性，最終方能獲得一具商業價值的濾餅。
該溶液反應器內酸度的變化會導致結晶體物理特性的不同，其沉澱速率也會受到反應器內溫度及吹入空氣流速的影響，這些變數如果一直處於變動狀態，即會影響生產線的正常運轉及相對產出品質較差的濾餅。因此本實用新型主要提供於製作流程中均勻產出顆粒均勻的結晶體，並讓往後的過濾及流動性增加，相對沉澱出較高品質而具商業價值的回收產物，且在維持恆常的溫度及空氣流量情形下，以保持反應器內的適當酸度，進而產出體積大、輕灰色、容易過濾且快速沉降的結晶粒。
反之，如果反應器內酸度維持過高，則其製程產出晶粒就會較細、較白、不易沉降、不易流動且不易過濾，若再加上溫度及空氣流量又有變化，則將使得情況更加惡化。另一方面，若反應器內酸度維持過低時，則產出的結晶粒體積就會有忽大忽小的情形，而呈現黃色的色澤，發生沉澱困難並含有過量鹽酸的情形。若溫度與空氣流量又有變化時就會致使情況更加惡化，溶液反應器內酸度愈常發生變化(溫度及空氣流量也是)，則結晶粒體積的變化就愈大，愈不均勻的結果將會導致一系列操作問題的發生。
製造流程的控制系統必須要能夠控制該溶液反應器內的液位、溫度、硫酸濃度及吹入的空氣流量，這些變數必須在良好攪拌情形以維持一定相互恆常關係，任何一參數的改變就會改變結晶粒形成的速率及大小，因而影響反應器內產出物的固體顆粒均勻度及過濾結果。
在本實用新型一較佳實施例中，溶液反應器內的硫酸濃度可保持在55％重量至60％重量之間、輸入空氣流量約在1200CFM(立方英尺/每分鐘)至1600CFM、溫度在華氏180度、及反應器內液位高度在30」(英寸)水柱高之下，如此即可確保在鹽酸高產出量情況下，以生產出較高品質且具商業價值的回收產物。然而，只要能控制這些可變的參數使它們之間的關係保持恆常，同樣也可以找到其它參數結合方式的有效條件，這些參數關係的控制可經由精密的感應儀器將信號輸入電腦來控制，以達成系統電腦化控制，然而假如有足夠的人力，它也可以用手動方式來達到控制的目的。
另外，為了增加從鋅電鍍槽廢酸溶液中所製造出的濾餅具有商業經濟價值，本實用新型發展出一種可自硫酸亞鐵/硫酸鋅混合物中分離出硫酸鋅的裝置，該裝置分離的方法是利用一有機溶劑將鋅離子從硫酸亞鐵/硫酸鋅混合物中分離出來以成為一有機化合物，而分離出來的含鋅有機化合物再利用硫酸或鹽酸使從有機化合物中析出鋅離子，藉以達到硫酸鋅的分離。
本實用新型是可在維持鹽酸高產量條件下將氯化鋅及氯化亞鐵結晶產出，並利用一適量的有機溶劑將氯化鋅及氯化亞鐵分離，其回收產物不僅純度較高，且其有市場上的商業價值標準；並可在一較低成本的鹽酸產量條件下，藉由嚴謹控制的操作參數，致使製作流程能恆定於一穩定狀態下，而得以確保有用物質的高產率；亦可自內含有氯化鋅及氯化亞鐵的廢酸溶液中生產高產量的鹽酸；又可自一廢酸溶液中分離氯化亞鐵及氯化鋅，並以此產出更具有商業價值的濾餅，進而得以降低製作成本，從而解決了使其保持穩定的操作條件，回收產物純度高，可有效提高廢酸溶液的處理經濟價值及具環保要求的技術問題。
本實用新型設備結構簡單，其主要是在一內部置放有氯化亞鐵及氯化鋅的溶液反應器中加入適量的硫酸，以置換方式而產出硫酸亞鐵及硫酸鋅，並將產出的硫酸亞鐵及硫酸鋅送至一分離器，在分離器內加入一有機溶劑而將鋅離子析出，被產出的含鋅有機化合物再被送至一硫酸鋅還原器內，並以酸析冷卻方式產出具有商業價值的硫酸鋅，而留在分離器內的硫酸亞鐵則被送至一硫酸鐵反應器中，且以氧化方式產出具有商業價值的硫酸鐵，如此即可有效提高廢酸溶液的處理經濟價值及確保環保品質要求，而具實用性。
請參閱
圖1所示，是為本實用新型一較佳實施例的組合示意圖；如圖所示，本實用新型基本上可包含有兩個或三個步驟的製作流程，視酸洗溶液中是否具有含鋅物質而定。於步驟一，主要是要將金屬氯化物先與熱硫酸混合，使氯離子自金屬氯化物的分子中釋出。含有金屬氯化物的廢酸溶液以一定的速率經由一管線12(第一管線)連續或依次被導入一溶液反應器10中。廢酸溶液開始進料前，該溶液反應器10內已由一管線14(第十一管線)注入硫酸，硫酸在與金屬氯化物混合前濃度最好維持在約93％重量(93wt.％)，溫度則最好加熱至華氏60～300度之間。
在溶液反應器10內，硫酸的濃度將受到嚴格的監視及控制，可維持在10％～98％重量間，如在本實施例中是控制在59wt.％，而溶液反應器10內的反應溫度則介於華氏60～300度間，例如在本實施例中是控制在華氏180度。當然，該廢酸溶液於進料前就必須先予以過濾，並移除任何汙染物及碳等無用物質。
為了維持硫酸在反應器內的濃度可恆定59wt.％，因此，硫酸在通過管線14(第十一管線)被引入溶液反應器10內時，硫酸的濃度就需要經常性地以儀器加以監視且控制，以確保溶液反應器10內酸濃度的恆定性，反應物必須加熱至華氏180度，並經由一裝設於溶液反應器10內的混合噴嘴或攪拌裝置105持續對溶液反應器10內的硫酸及廢酸溶液進行攪拌動作，以加速反應物質的混合及反應作用。而氯化亞鐵、氯化鋅及硫酸則根據反應式(1)及(2)反應生成鹽酸、硫酸亞鐵及硫酸鋅。
(1)(2)當溶液內物質發生反應時，經由一管線13(第二管線)而將空氣氣流送入溶液反應器10內，輸入的空氣流量須依據溶液反應器10的大小等客觀條件而精確地加以控制在一定值，如本實施例的1200CFM至1600CFM。吹入的空氣流量在通過溶液反應器10後，將以一定的速率經由一管線18(第三管線)將鹽酸及過量水蒸氣帶入一吸收系統，如本實施例所示的吸收塔16為其主要設備，而鹽酸及過量的水在此系統內被還原及回收。
在連續操作方式下，被空氣氣流所攜帶出來的鹽酸濃度大約為25wt.％～29wt.％，此時可借一管線19(第十九管線)加入適量的水進入管線18(第三管線)或直接加入吸收塔16內，以控制鹽酸的濃度在接近其共沸點的濃度，也就是大約為21wt.％為較佳，此濃度即為鋼鐵金屬酸洗時酸洗溶液的一般濃度。
在回收塔16中的水及鹽酸將經由一管線21(第四管線)被導引循環回流至一可使用水、空氣或其它熱導物質當作冷卻媒介的熱交換器20，鹽酸此時將受到冷卻處理而降溫至一適當溫度，例如本實施例的華氏110度，而濃度為21.0wt.％的鹽酸經由一管線22而被收集至一鹽酸收集槽225中。另外，水蒸氣及未收集到的鹽酸，濃度也大約為21.0wt.％，則將經由一管線24(第十八管線)而循環回流至吸收塔16，且經由一管線26(第五管線)而回流至溶液反應器10。一吹氣設備28將裝設於管線26上，除了可增加推動管線26內的動力外，亦可將溶液反應器10內的壓力增至30」(英寸)水柱高。因此，在本實用新型的另一實施例中，輸送空氣流量的管線13(第二管線)亦可與此具有吹氣設備28的管線26(第五管線)合而為一。
在溶液反應器10中被吹送氣流所帶出的鹽酸含量是由吹送氣流的溫度來決定，雖然使用濃度較高的硫酸可讓溶液反應器10的溫度降低，但是本實施例中卻建議使用較高的空氣溫度，因為較高的空氣溫度將會捕捉住較多量的鹽酸，而且較高的溫度也會降低反應物在溶液反應器10內的停留時間。吹送空氣的溫度必須低於鹽酸的沸點華氏230度或水-鹽酸兩相的沸點華氏227.4度，循環鹽酸在吸收塔16內的溫度則需冷卻至華氏60至120度之間，例如在此實施例中的華氏110度，如此方可有利於鹽酸的收集。
控制鹽酸在其共沸點濃度將可減少鹽酸在製造流程中回流的量，從而增加第一次循環鹽酸回收量，故第一次化學反應所得到的大部分鹽酸就是在此被回收處理。
在製程的第一步驟，其獨特的地方即在於使用適當的空氣氣流將鹽酸及水蒸氣自溶液反應器10中帶出，然後由包含一吸收塔16的吸收系統作用，將其中大部分的鹽酸及水吸收並還原，但不管所處理的廢酸溶液是包含氯化鋅及氯化亞鐵的廢酸溶液或是僅只含有氯化亞鐵的廢酸溶液，其空氣流量必須精確地加以控制，使空氣流量能將未收集到的鹽酸一起帶回溶液反應器10。由於此空氣流量一直維持連續循環，任何未被收集到的鹽酸皆將被送回溶液反應器10內，而不會有任何鹽酸逸至大氣中，所以本實用新型的裝置對於鹽酸的吸收有莫大幫助，且對於空氣汙染問題亦有明顯的改善。再者，由於空氣流量是經過精確的控制及設計，故本實用新型只需使用一最少數量的吸收塔16即可完成製程及目的的需要，因此可大幅降低設備及運轉成本。
在溶液反應器10中加入硫酸以取代氯離子後，硫酸亞鐵(第一硫酸化合物)就會沉澱產出，溶液反應器10可由第二生產管線32(第六管線)將硫酸亞鐵產物、硫酸及水自溶液反應器10中移出，而導引進入一分離器34，該分離器34可自水及硫酸中將硫酸亞鐵分離出來，而處理後水及硫酸則經由一管線36(第十二管線)回流至溶液反應器10，此即為本實用新型的第二步驟。
第二步驟所產出的硫酸亞鐵水溶液經由一管線40(第九管線)而被引導進入硫酸鐵反應器38(第二硫酸化合物反應器)，再利用一進料管路42(第十六管線)及44(第十七管線)將另外的空氣(或水)及硫酸引導進入硫酸鐵反應器38中，根據反應式(3)故可將硫酸亞鐵、硫酸再加上氧的化學反應以產出硫酸鐵(第二硫酸化合物)，其工作溫度是約為華氏120至300度之間，而生成的硫酸鐵水溶液濃度則為43wt.％。在此較佳實施例中，該反應是可控制在華氏180度及一大氣壓條件下作用。另外，在此步驟中，引進空氣的作用最主要是為提供反應時的氧氣，因此管線42亦可選擇直接引用氧氣及臭氧等可反應物質。
當加入的硫酸量比化學平衡劑量數值為少時，硫酸鐵會形成一高分子化合物，當硫酸加入量剛好維持在一化學平衡劑量數值時，硫酸就會與硫酸亞鐵發生化學反應，使硫酸鐵反應器38內硫酸濃度降低，從而阻止硫酸亞鐵的沉澱，且更進一步能防止最終產物帶有過量的自由酸，降低最終產物中硫酸亞鐵含量。因此硫酸根離子與鐵離子的比例須要加以監視及控制，使氧化反應能達到完全反應，如此最終產品的硫酸鐵才不致含有過量的硫酸或自由硫酸。根據本實用新型實驗數據顯示，該比值可介於1.8至1.3之間，且以1.5效果為最佳。
硫酸鐵反應器38內的反應物會流經一管線46(第十管線)，並經過泵48的加壓程序後，使其循環流過一熱交換器50，而熱交換器50可利用一蒸氣套筒或直接使用蒸氣加熱的方式將反應物加熱至約華氏180度，因此硫酸鐵反應器38無需另加裝其它加熱器。
熱交換器50內的物質經由管線52將約43％濃度的硫酸鐵送至一硫酸鐵儲存槽53，此時並非所有的硫酸鐵會被送至硫酸鐵儲存槽53中，其中有部分產物及其它的反應物會經由管線54(第十三管線)及56回流到硫酸鐵反應器38中。若要將送入硫酸鐵反應器38及儲存槽53中的反應物分流處理，可再加裝一分流器(未顯示)。經由管線54及56回送的硫酸鐵將通過一存在於硫酸鐵反應器38內的一混合噴嘴57作用，使得反應物於硫酸鐵反應器38內達到完全充分混合。
由於硫酸鐵回流至硫酸鐵反應器38，故硫酸鐵反應器38內的硫酸鐵停留時間就會相對增加，這也就相對增加了硫酸亞鐵轉換為硫酸鐵的轉換率，因此，最終產品之一的硫酸鐵即具有高純度的品質，例如於管線52的產出物約含有12％的三價鐵離子溶液。
空氣也將以一定的速率由管線58(第十四管線)而被引導進入硫酸鐵反應器38內，此注入的空氣除了提供將二價鐵氧化成三價鐵所需的氧氣外，尚可作為反應物的混合及攪拌用途，空氣管線58(第十四管線)是與回流管線54(第十三管線)相互連接，因此，管線54、58亦可取代輸送空氣的管線42(第十六管線)，或管線42可作為輸送水的線路。管線54亦可具有一混合噴嘴(如57；未顯示)，因此空氣就更能協助硫酸鐵反應器38內的反應物進行混合的動作。而由硫酸鐵反應器38出來的空氣在釋放至大氣前，將經過管線60而被送到一洗滌器605，在此進行清洗後才會被放出，因此不會造成汙染大氣的缺憾。
為了提高本實用新型的可多變性，因此於管線40上尚可由一管線71(第十五管線)而接連至一熱交換器70，熱交換器70再經由一管線72連接至一硫酸亞鐵儲存槽73。如此，分離器34所產出的硫酸亞鐵亦可直接通過熱交換器70而被回收且置放於硫酸亞鐵儲存槽73中，並非一定要全部製成硫酸鐵回收。當然，由於硫酸亞鐵產出物的熱源並非如此重要，因此，管線71亦可直接連接至硫酸亞鐵儲存槽73中，而無需再另設有一熱交換器70。
若製造流程中是採用批次式方式，其進料程序是先加入水及硫酸至硫酸鐵反應器38，並於硫酸鐵反應器38充滿水及硫酸後，將由溶液反應器10所產出的硫酸亞鐵一併加入至該硫酸鐵反應器38中，如同連續式操作程序一般，如此亦可達到相同類似的目的與結果。
另外，若處理的廢酸溶液是來自鋅電鍍廠，則溶液反應器10中加入硫酸以取代氯離子後，則將有硫酸亞鐵/硫酸鋅混合物沉澱產出，並經由管線32(第六管線)將硫酸亞鐵/硫酸鋅混合物、硫酸及水自溶液反應器10移出而被引入分離器34。
雖然硫酸亞鐵及硫酸鋅極易溶解於熱硫酸水溶液中，但它們的溶解度會隨著硫酸量的增加而大幅地降低，本實用新型就是利用這個特性來使硫酸亞鐵及硫酸鋅從硫酸及水中分離出來，只要維持溶液反應器10內的硫酸濃度在一定值內，如本實施例的59wt.％，則硫酸亞鐵/硫酸鋅混合物就會沉澱產出。對於硫酸的濃度，如控制的愈精確，則晶粒的形成及過濾的特性就會愈好。在此步驟中從溶液反應器10排出的物質是為一混合泥漿狀，該泥漿狀物質會被送至分離器34，使硫酸亞鐵/硫酸鋅混合物自硫酸及水中分離出來，可選用離心式分離機、過濾器、氣旋機、沉澱池或任何其它一種，只要可分離的裝置皆可適用。
分離出來的硫酸及水經由管線36(第十二管線)而回流至溶液反應器10，此硫酸的回流設計可增加化學反應式(1)及(2)於反應過程中所需要的硫酸分子，進而降低所需添加的硫酸數量。在批次操作情況下，補充的硫酸於操作之前或周期性地於反應過程期間加入，然而，硫酸濃度必須精確加以控制，如此方可在後續程序中獲得一品質良好且具商業價值的回收產物。
不管硫酸亞鐵是直接從分離器34沉澱產出或自含硫酸鋅混合物中分離，皆被傳送至第二反應器-即硫酸鐵反應器38中，其後續製程如前所述。
另外，經過分離器34執行分離程序後，利用一有機溶劑而可將鋅離子與硫酸亞鐵分離，以成為一有機化合物，而分離出來含有鋅離子的有機化合物則經由管線61(第七管線)而被導引至硫酸鋅還原器615中，該有機化合物則由一存在於硫酸鋅還原器615內的硫酸水溶液或鹽酸將鋅離子加以移除，如此即可製造出硫酸鋅(第三硫酸化合物)，此即為本實用新型的第三步驟。而被脫離大部分鋅離子的有機溶劑則會經由管線63(第二十管線)自硫酸鋅還原器615中被回流送至分離器34，並可再加以重新使用。硫酸鋅水溶液則被送入一冷卻器64，經過冷卻處理後，使硫酸鋅呈現結晶態樣，並自管線62(第八管線)中移出至一硫酸鋅收集槽625，以完成回收程序。當然，冷卻器64如果不採用的話，同樣亦可以將硫酸鋅的濃縮溶液經由卡車或鐵路等交通工具運送出去，以進行回收處理。而硫酸鋅還原器615可由一管線617(第二十一管線)適時添加欲做為反應物的硫酸水溶液或鹽酸。
當然，依據本實用新型精神，還是存在有許多變化，例如要回流到溶液反應器10的硫酸也可送至硫酸鐵反應器38以提供反應使用，此設計的任一設計都能使硫酸循環使用；溫度及濃度的變化也可依照產品的需求而改變(亦即增加或降低反應速率)；另外，反應物在溶液反應器10及硫酸鐵反應器38所停留的停留時間也可改變；當然，前述實施例雖然皆以氯化鋅為講解對象，其實依據本實用新型的精神亦可適用於其它金屬材質廢酸溶液中，例如鋁材質。
以上所述，僅為本實用新型的一較佳實施例而已，並非用來限定本實用新型實施的範圍，本實用新型還可作很多有技巧的改變，凡依本實用新型申請專利範圍所述的形狀、構造、特徵及精神所為的均等變化與修飾，均應包括於本實用新型的申請專利範圍內。
權利要求1.一種自含有氯化物的溶液中回收有用物質的裝置，其特徵是主要構造包括有一用以置放硫酸及至少一氯化物的廢酸溶液並產出硫酸化合物及鹽酸的溶液反應器；一用以置放溶液反應器產出的鹽酸的吸收塔，以一第三管線與該溶液反應器連接；一用以回收處理部分鹽酸的鹽酸收集槽，以一第四管線與該吸收塔連接；一置放來自溶液反應器產出的硫酸化合物及未反應的硫酸的分離器，以一第六管線與該溶液反應器連接；一置放來自分離器的第一硫酸化合物並在此產出第二硫酸化合物的第二硫酸化合物反應器，以一第九管線與該分離器連接；一用以回收處理第二硫酸化合物的第二硫酸化合物儲存槽，以一第十管線與該第二硫酸化合物反應器連接。
2.根據權利要求1所述的自含有氯化物的溶液中回收有用物質的裝置，其特徵是該第一硫酸化合物是為硫酸亞鐵，而第二硫酸化合物則為硫酸鐵。
3.根據權利要求1所述的自含有氯化物的溶液中回收有用物質的裝置，其特徵是該裝置尚包括有一置放來自分離器產物的第三硫酸化合物還原器，並以一第七管線與該分離器連接；一用以回收第三硫酸化合物的第三硫酸化合物收集槽，以一第八管線與第三硫酸化合物還原器連接；其中第三硫酸化合物還原器以一第二十管線連接該分離器，形成第三硫酸化合物還原器內的一有機溶劑回流至分離器內的通路；一冷卻器，裝設於第八管線上。
4.根據權利要求3所述的自含有氯化物的溶液中回收有用物質的裝置，其特徵是該第三硫酸化合物是為硫酸鋅或硫酸鋁或硫酸鋅、硫酸鋁。
5.根據權利要求1所述的自含有氯化物的溶液中回收有用物質的裝置，其特徵是該吸收塔以一第五管線與該溶液反應器連接，並形成將未被送至鹽酸收集槽的鹽酸回流至溶液反應器內的通路，第五管線連設有一吹氣設備，且第四管線上裝設有一熱交換器，該熱交換器以一第十八管線連接該吸收塔，形成未送至鹽酸收集槽的鹽酸回流至吸收塔的通路，該第三管線上連設有一可引入水進入吸收塔內的第十九管線；該分離器以一第十二管線連接該溶液反應器，形成分離器內的多餘硫酸及水回流至溶液反應器內的通路。
6.根據權利要求1所述的自含有氯化物的溶液中回收有用物質的裝置，其特徵是該第十管線裝設有一熱交換器，而該熱交換器以一第十三管線連接該第二硫酸化合物反應器，形成未送至第二硫酸化合物儲存槽的第二硫酸化合物回流至第二硫酸化合物反應器的通路，又該第十三管線上連設有一導引空氣進入第二硫酸化合物反應器內的第十四管線，另外第十管線上裝設有一泵。
7.根據權利要求1所述的自含有氯化物的溶液中回收有用物質的裝置，其特徵是該第二硫酸化合物反應器連設有一洗滌器。
8.根據權利要求1所述的自含有氯化物的溶液中回收有用物質的裝置，其特徵是設置一置放第一硫酸化合物的第一硫酸化合物儲存槽，其以一第十五管線連接第九管線。
9.根據權利要求1所述的自含有氯化物的溶液中回收有用物質的裝置，其特徵是該溶液反應器內設有一攪拌裝置，且第二硫酸化合物反應器內設有一與第十三管線末端連接的混合噴嘴。
專利摘要一種自含有氯化物的溶液中回收有用物質的裝置，其特徵是主要包括有一溶液反應器，一吸收塔並以第三管線與溶液反應器連接，一鹽酸收集槽並以第四管線與該吸收塔連接，一分離器並以第六管線與該溶液反應器連接，一第二硫酸化合物反應器並以第九管線與該分離器連接，一第二硫酸化合物儲存槽並以第十管線與該第二硫酸化合物反應器連接；該溶液反應器中置放有氯化亞鐵及氯化鋅並加入適量的硫酸，以置換方式產出硫酸亞鐵及硫酸鋅送至分離器，並加入有機溶劑將鋅離子析出，被產出的含鋅有機化合物送至一硫酸鋅還原器內產出硫酸鋅，分離器內的硫酸亞鐵送至硫酸鐵反應器中產出硫酸鐵，達有效提高廢酸溶液的處理經濟價值及確保環保品質，而具實用性。
文檔編號C23G1/36GK2552946SQ02241250
公開日2003年5月28日 申請日期2002年7月8日 優先權日2002年7月8日
發明者賴勝全 申請人:朝寧工程顧問股份有限公司