具有消除吱吱聲、嘎嘎聲特徵的能量吸收器的製作方法

2023-06-24 08:24:06

專利名稱：具有消除吱吱聲、嘎嘎聲特徵的能量吸收器的製作方法
具有消除吱吱聲、嘎嘎聲特徵的能量吸收器本申請根據35U. S. C. § 119(e)要求申請號為NO. 61/164，700、於2009年3月30 日提交的、發明名稱為「具有消除吱吱聲、嘎嘎聲特徵的能量吸收器」的臨時申請的優先權， 該在先申請的全部內容在此全部被併入。
背景技術：
本發明涉及諸如用於吸收客車上能量的能量吸收器。然而，應當理解本發明不僅 僅限於客車。已知許多不同幾何形狀的熱成型的能量吸收器，諸如在美國專利NO. 6017084; 6221292 ；6199942 ；6247745 ；6679967 ；6682128 ；6752450 ；7360822 ；7377577 ；7384095 ； 7404593 ；7625024 ；7628444 ；7625036中描述的那些。這些形狀被證實可以提供相對於偏轉 曲線的動態力，當根據偏轉來比較它們的力學屬性時，該偏轉曲線產生相對的「方波」形狀。 通常，在汽車應用中，這些成型的能量吸收器介於A級表面(諸如緩衝器板、車頂內襯板或 者門框板)和剛性的金屬板結構之間。這些能量吸收器被典型地設計成到一個表面具有 3-5毫米的間隙並附接到另一個表面。然而，在一些情況下，需要增加能量吸收器的總體深 度，以使得在正常的車輛運行中沒有附接的表面與另一表面更加接近。進一步，產品的變更 可能導致一些區域變得比最佳間隙距離要近。當能量吸收器輕輕地接觸到相對的表面時， 比如由於車輛自身和車輛的相關部件的運動和慣性，就可能聽到嗡嗡、嘎嘎或吱吱聲，這些 是乘客反對的或是厭惡的。這些噪音的產生是因為平的、堅硬的塑料表面可能相對於相對 的結構發生敲擊或滑動。為了解決這個問題，有些時候會在能量吸收器附近添加或者設置材料。例如，在過 去，纖維墊、棉絮材料、泡沫墊或者其他類型的柔性材料被增添到產生噪聲的表面之一上以 試圖減小或者消除聲響或敲擊的程度，和/或消除一個表面滑移到另一表面(或者相對於 另一表面發生滑移產生聲響)的可能性。然而，這需要購買和安裝單獨的元件，會產生附加 的複雜性、成本和重量。

發明內容
根據本發明的一個方面，提供一種能量吸收器，包括基板和從所述基板延伸出的 多個擠壓突出部，每個擠壓突出部包括側壁和端壁，所述側壁被定向成當在第一方向上受 到衝擊時被擠壓並塌縮以吸收能量。所述基板和至少一個擠壓突出部的端壁中的至少一個 包括承受強度低於所述擠壓突出部的一體成型的凸出的對抗部，使得凸出的對抗部用來抑 制否則會在所述端壁和相鄰結構之間產生嗡嗡、吱吱和/或嘎嘎聲的運動。另一個目的是提供一種BSR對抗部，該對抗部不會在最終的裝配上增加重量。另一個目的是提供一種BSR對抗部，該對抗部不會顯著影響能量吸收器自身的能 量吸收特性。根據本發明的另一個方面，提供一種能量吸收器，包括基板和從所述基板延伸出 的多個擠壓突出部，每個擠壓突出部包括側壁和端壁，所述側壁被定向成當在第一方向上受到衝擊時被擠壓並塌縮以吸收能量，所述端壁包括承受強度低於所述擠壓突出部的一體 成型的對抗部，所述對抗部在遠離所述擠壓突出部的方向上延伸，以使所述對抗部用於抑 制否則會在所述能量吸收器和相鄰結構之間產生嗡嗡、吱吱和/或嘎嘎聲的運動。根據本發明的另一個方面，提供一種方法，包括如下步驟形成能量吸收器，該能 量吸收器具有基板和從所述基板延伸出一高度尺寸的擠壓突出部；形成承受強度低於所述 擠壓突出部的一體成型的對抗部，所述對抗部延伸到所述高度尺寸之外。根據本發明的另一個方面，提供一種由經過加熱的聚合材料板熱成型得到的熱成 型元件，用來填充兩個裝配元件之間形成的空間，該空間在兩個裝配元件之間限定一空腔， 該空腔具有厚度方向和大體上與厚度方向正交的伸長方向。該熱成型元件包括基板和從所 述基板延伸出的多個熱成型結構，每個熱成型結構包括大體上沿厚度方向延伸的側壁，還 包括大體上沿著正交方向延伸的至少一個壁並且還包括端壁，該端壁包括承受強度低於所 述熱成型結構的一體成型的對抗部，所述對抗部在大體上沿著厚度方向並遠離所述熱成型 結構的方向上延伸，以使所述對抗部用於抑制否則會在熱成型元件和兩個裝配元件中的一 個之間產生嗡嗡、吱吱和/或嘎嘎聲的運動。根據本發明的另一個方面，提供一種方法，包括如下步驟提供一元件；形成能量 吸收器，該能量吸收器包括多個擠壓突出部和在所述擠壓突出部中的一個的端部的至少一 個對抗部，該對抗部布置成當被相鄰地設置時所述對抗部或者接合或者吸引所述元件，從 而消除由所述能量吸收器相對於相鄰部件的運動引起的嗡嗡、吱吱和嘎嘎聲；以及將所述 能量吸收器和所述元件裝配在相對彼此相鄰的位置中，同時所述對抗部阻止會產生嗡嗡、 吱吱或嘎嘎聲的運動。根據本發明的另一個方面，提供一種熱成型裝置，包括用於加熱聚合材料平板的 加熱器；用於將所述平板形成三維能量吸收器的至少一個熱成型模具，所述能量吸收器具 有基板和多個擠壓突出部；以及用於在所述基板和所述多個擠壓突出部中的至少一個上形 成BSR對抗部的工具。本發明的這些以及其他方面、目標和特徵，本領域技術人員可以通過研究下文的 說明書、權利要求書和附圖來理解和領會。


圖1是相對的熱成型模具的橫截面圖，該熱成型模具用於將板形成具有凸出的多 個擠壓突出部、每一個突出部在其基板上具有用以降低在安裝時產生的嗡嗡、吱吱和嘎嘎 聲(BSR)的一體成型的對抗部的能量吸收器。圖2是顯示圖1中熱成型的能量吸收器的橫截面圖；圖3是顯示在客車的頂部結 構的安裝位置中的能量吸收器的橫截面圖。圖4-6和圖7-9是經過修改的能量吸收器的橫截面圖；圖4-6和圖7-9分別與圖 1-3相似，除了具有形成於擠壓突出部頂端上的BSR對抗部。圖4A與圖4相似，除了具有經過修改的工具。圖10-12是具有一個或多個擠壓突出部的熱成型能量吸收器的橫截面圖，圖10顯 示了作為初始的熱成型狀態的能量吸收器，圖11顯示了第二階段的衝壓(或者在熱成型線 中的處於下遊位置的衝壓工具)，圖12顯示了圖10中的能量吸收器，除了包括一體成型的BSR對抗部。圖13-15是經過修改的、類似於圖10-12中的能量吸收器的橫截面圖，除了具有可 選擇形狀的BSR對抗部。圖16-19分別顯示了類似於圖14-15的擠壓突出部，除了具有可選擇形狀的BSR 對抗部。圖20-22、23-25、26-28和29-30分別是經過修改的、類似於圖10-12中的能量吸 收器的橫截面圖，除了具有可選擇形狀的BSR對抗部。圖31和圖32是可選擇的經過修改的、具有另一個可選擇的BSR對抗部的能量吸 收器的頂視圖和橫截面圖，該對抗部包括磁體。
具體實施例方式如附圖和接下來的論述中顯示的一些變化所示，一種「柔軟」的對抗部結構(這裡 也稱作「BSR對抗部」)可以預期在該部件正常的製造工藝中在可能產生嗡嗡、吱吱和/或 嘎嘎聲(也稱作「BSR噪音」)的地方一體成型、或者貼在、或者附連在能量吸收器的已經存 在的材料上。該BSR對抗部具有比其所連接的擠壓突出部相對低的縱向/承受(standing) 強度。通過這樣的方式，其可以充當抑制器，因此極大地降低了在最終的裝配產品中發生明 顯嗡嗡、吱吱和/或嘎嘎聲的可能性(比如，在客車的情況下)。進一步地，可以實現裝配成 本和重量的顯著降低，只需要增加很小的工具上的和/或部件生產上的成本。特別地，在下 文中顯示了車頂內襯結構。然而，本領域技術人員應當理解本發明不應當局限於車頂內襯， 而是可以應用到很多其他領域，包括但不局限於車輛乘客車廂的其他位置(比如，門，工具 儀錶盤，A、B、C柱子的裝飾部件，車輛的頂部支撐結構以及其他部件)。顯示的能量吸收器10 (圖1-3)包括中空的(杯形的或者平邊的錐形)、從基板12 延伸的、三維的擠壓突出部11的矩陣，每一個擠壓突出部上具有BSR對抗部15。需要指出 的是這些擠壓箱形件可以設計成任何期望的形式，比如相互平行的行和列組成的正交的或 者斜交的矩陣，其部分地或者完全地覆蓋從車輛乘客車廂的一側到另一側以及從前到後的 車輛的頂部區域。進一步地，該擠壓突出部11彼此之間可以相似，也可以改變為具有不同 的寬度、高度和/或橫截面形狀(與基板平行或者垂直)。進一步地，該擠壓突出部11可以 具有一致的或者不一致的間隙和/或不同的橫向關係，和/或改變成與頂部和配合結構匹 配，以在需要時用於在部件的不同區域的能量吸收。例如，該能量吸收器10可以有不同的 區域，這些區域中的一些區域具有布置或配置成第一種方式的擠壓突出部，而這些區域中 的另一些區域具有布置或配置成第二種不同方式的擠壓突出部，這是在車輛頂部結構中通 常使用的能量吸收器的情況，這些本領域技術人員可以理解。所顯示的能量吸收器10通過相對的成型模具17和18由經過加熱的聚合材料平 板熱成型為三維形狀(見圖1)，然後被冷卻以形成三維的功能部件(見圖2)。這裡顯示了 相對的成型模具17和18，但是應當理解的是，本發明的構想可以用在其他成型工藝中，比 如僅使用一側模具(比如真空熱成型)的熱成型工藝。此外，本發明的構想可以用在其他 成型工藝中，比如注射模製、壓縮模製等等。一旦成型之後，所示的能量吸收器10適於裝配在車頂內襯13和車頂14之間並且 通常與車頂內襯13和車頂14之間(見圖3)的間隙匹配，同時擠壓突出部11和基板12通常設置成填充車頂內襯13與車頂14之間的空間，擠壓突出部11和基板12的外端16 (在 本文中也稱作「端壁」)通常與車頂內襯13和車頂14上的輪廓配合表面匹配。需要指出的 是，所示的能量吸收器10具有不同形狀的擠壓突出部11，該擠壓突出部11配置為在同樣可 以最佳地吸收能量、最佳地分配衝擊載荷以降低乘客頭部損傷(比如在車輛碰撞或者翻滾 事故的過程中)的同時滿足美學要求。如上文所述，該顯示的能量吸收器10進一步包括一個嗡嗡、吱吱、嘎嘎聲(BSR)的 對抗部15 (在本文也叫做「軟結構」)，該對抗部15—體形成在其基板12中(或者形成在 擠壓突出部11的一個或多個外端16中，如下文所示)。該對抗部15具有比擠壓突出部11 低的承受強度，因此它們的「柔軟」可以顯著地消除由能量吸收器10相對於車頂內襯13和 車頂14的相鄰剛性表面的重複的產生噪音的振動和/或循環運動造成的嗡嗡、吱吱、嘎嘎 聲(BSR)噪音存在的可能性。需要指出的是，車輛生產商花費了相當多的時間和努力來消 除BSR噪音，因為這些噪音會刺激並激怒車輛的駕駛者和乘客，尤其是當BSR噪音來自鄰近 於乘客頭部的位置和/或任何車輛乘客車廂內的部件時，特別是當這些噪音產生在可以形 成回聲腔的元件附近，或者當這些噪音被形成回聲腔的元件放大時。所示的BSR對抗部15 (圖1)通過銷狀物20來形成，該銷狀物20從上部模具17開 始突出到下部模具18的匹配口中(也可以參考其他實施例，例如圖4A)。需要指出的是，該 銷狀物20可以有相當鋒利的尖部，因為經過加熱的熱塑性材料的原料板是如此的熱以至 於即使通過鋒利的尖部也很難在該板上刺出孔。然而，可以理解的是該工具可以包括具有 逐漸減小的直徑的截頭圓錐形杆部和圓形的端部，以使得如果需要的話銷狀物可以刺穿所 述板，以使這些銷狀物在形成手指形的、薄壁的、中空的、伸長的BSR對抗部15時不會拉長 或者撕裂板材料。例如，對抗部15可以限定為非常狹窄的中空指狀物，其尺寸、形狀和長度 基本上大約等於從表面伸出的圖釘杆。所示的BSR對抗部15具有足夠的長度和強度以在 基板12的材料冷卻之後(見圖2)維持它們通常伸長的形狀，但是該BSR對抗部15具有相 對低的梁強度，使得它們可以在接合的時候容易地彎曲(見圖3)。具體地，需要指出的是該 BSR對抗部15與擠壓突出部11連在一起的長度大於車頂內襯13與車頂14之間的任何預 期的間隙，這樣該BSR對抗部15與車頂內襯13(或車頂14)相接觸，並且在裝配到車輛上的 時候發生彎曲。該BSR對抗部15也補償了由於部分公差變形、裝配堆疊變形以及其他導致 不一致的間隙的步驟和部件變形而在間隙中產生的變形。這導致了該BSR對抗部15用於抑 制能量吸收器10的任何循環的或者振動的運動，這又消除了大部分BSR噪音。例如，需要 指出的是該BSR對抗部15可以是大約1/8-1/2英寸長(或者更加典型地大約1/4-3/8英 寸長)，且在它們的基部的直徑大約為1/32-1/4英寸(或者更優地，直徑為大約1/16-1/8 英寸)。為了討論的目的，下文的附加的實施例、特徵和特性通過使用相同的數字但是加 上附加的字母「A」、「B」、「C」等來區分。能量吸收器10A (圖4-6)與能量吸收器10 (圖1-3)相似，除了能量吸收器10A (圖 4-6)的擠壓突出部11A，其BSR對抗部15A通過模具17A和18A形成在擠壓突出部11A的 外部平坦端部上，而在能量吸收器10中，其BSR對抗部15通過模具17A和18A形成在基板 12中(圖2)。需要指出的是，端壁16A的彈性或剛性可以影響BSR對抗部15的抑制性能。 具體地，該端壁16A可以在壓力施加到BSR對抗部15上時，在端壁16A移動並發生某種限定程度的彈性彎曲的地方提供蹦床效應。圖4A顯示了經過修改的用於製造能量吸收器11A的模具17A，和18A』。該模具 17A』包括用耐高溫的橡膠材料(比如高密度矽樹脂橡膠)製成的橡膠扣環/插銷17A」。凸 工具18A』包括在熱成型處理過程中延伸到橡膠插銷17A」中的銷狀物20A，這幫助將材料沿 銷狀物20A擠出並輔助變薄。需要指出的是，該橡膠插銷17A」導致在對抗部15A的底部周 圍形成肩部16A』。肩部16A』的彈性或剛度導致對抗部15A的不同的抑制性能。需要指出 的是，更有彈性的肩部16A』導致蹦床效應，可以輔助降低嗡嗡、吱吱和嘎嘎聲噪音。圖示的 插銷17A」具有配合到上部工具17A』的配合凹進部中的更大的後部以及圓形的(或者錐形 的或者其他形狀的)的更小的引導部，以在工具18A』相對於工具17A』封閉時提供期望的 壓縮。所顯示的插銷17A」的形狀允許該插銷從工具17A』的頂側(或者「後」側)插入，因 此當它們損壞的時候可以方便替換。需要指出的是肩部16A』具有「削皮」或者加厚的材料部分。該加厚的部分是當模 具17A』和18A』分離時從銷狀物20A上刮下的材料的集合。在初始板進行熱成型時，基板 材料的原料越厚，從銷狀物20A上刮下的材料的量就越大。初始的測試表明這個加厚的材 料的肩部16A』對於在處理BSR對抗部的非常薄的材料以及在處理在限定能量吸收器10A 被定位處的間隙的元件的金屬板中的很小的間隙時降低潛在的構造變形是很重要的。能量吸收器10B (圖7-9)類似於能量吸收器10A，因為其BSR對抗部15B形成在擠 壓突出部11B的外端部。然而，該BSR對抗部15B是袖狀的，且沿著其長度方向具有相同的 直徑，並具有開放的(或者非常薄的)外端部。由於該袖狀的BSR對抗部15B很薄，它們具 有相對低的柱狀強度和低的彎曲強度，導致它們以類似手風琴的方式摺疊或者在橫向的方 向扭曲。但是，它們的強度足夠提供類似於BSR對抗部15和15A的抑制作用。需要指出的 是，一種特殊的能量吸收器可以包括各種不同的BSR對抗部的形狀/尺寸/位置。例如，一 種特殊的能量吸收器可以具有BSR對抗部15、15A或15B (或任何以下BSR對抗部)中的每 個的一個或者多個。換句話說，不是每個單獨的擠壓突出部均需要BSR對抗部。圖10-25顯示了感興趣的附加的實施例，在該實施例中，能量吸收器的與配合元 件相接觸的部分被劈開然後被向上推(或向下推)以產生表面區域相對較小並具有較低彎 曲強度的彈性部件。例如，這可以在模製期間或者在具有擠壓突出部的能量吸收器成型之 後在第二加工過程中在一位置處完成。在擠壓突出部11C中(圖10-12)，該BSR對抗部15C 通過由工具17C和18C在一側從端部16C材料的劈開的部分來形成，使得該BSR對抗部15C 以一定角度朝著端部16C延伸。該BSR對抗部15C具有與端部16C相似的厚度。該擠壓突 出部11D(圖13-15)與擠壓突出部11C相似，除了 BSR對抗部15D通過材料的劈開的部分 形成，以使得該BSR對抗部15D從端部16D的兩側向端部16D中的共同的(中心)點延伸。 需要指出的是，該BSR對抗部15D可以包括兩個相對的指形向外成角度的突起，或者可以包 括多個向內延伸形成環的指狀突起，或者可以在端部16D中形成柔軟的圓頂形突出環。擠壓突出部11E (圖16-19)包括在外端部16E形成的倒錐體22E，其朝著擠壓突出 部11E (圖16-17)的空腔延伸。在第二步驟中(圖18)，第二加工比如衝孔23E從擠壓突出 部11E的內部穿過倒錐體22E向上延伸以形成延伸超出擠壓突出部11E的端部16E的BSR 對抗部15E。通過這種配置，繞著BSR對抗部15E的端部16E的區域24E被輕輕地模壓出 來以形成影響其圓柱強度的壓環或凸出環。重申一下，通過形成錐體22E(也就是陰特徵)然後機械地或者氣動地(也就是使用衝孔23E)使其反轉，可以實現柔軟的頂部特徵(也就 是BSR對抗部15E)，其比傳統的表面複雜。更通常地講，擠壓突出部11E顯示了 BSR對抗部 15E的強度會受到圍繞BSR對抗部15E的支撐區域的形狀和成型工藝的影響，也會受到BSR 對抗部自身的形狀和成型工藝的影響。擠壓突出部11F(圖20-22)和擠壓突出部11G(圖23_25)分別顯示了 BSR對抗部 15F和15G，它們與BSR對抗部15C和15D類似，但是分別設置在基板12F和12G中(而不是 在擠壓突出部的端部上)。需要指出的是，BSR對抗部15F和15G具有與基板15F和15G相 似的厚度，這樣它們的彎曲強度可能會大於BSR對抗部15C和15D的強度。可以理解的是， BSR對抗部也可以設置在擠壓突出部的側面中，儘管典型地這不是產生BSR噪音的區域。擠壓突出部11H(圖26-28)具有BSR對抗部15H，它在其袖狀的或者圓柱狀的形 狀上類似於擠壓突出部11B中(圖7-9)的BSR對抗部15B，除了在擠壓突出部11H中，BSR 對抗部15H是從基板12H形成的並且沿著與擠壓突出部11H相反的方向延伸。擠壓突出部111 (圖29-30)具有包括薄的實心的指狀部材料的BSR對抗部151。 所顯示的BSR對抗部151比熱成型之前的初始的塑料板的基板材料薄(見基板121)。所顯 示的「實心的指狀部」(也就是BSR對抗部151)是逐漸變細的並成一定角度的，但是可以理 解的是其可以做成直立的壁或者沿著其長度方向逐漸變細，其也可以在方向上垂直地或者 成一定角度地延伸。通過選擇希望的形狀和方向，可以提供合適的彈性程度以產生可以削 減裝配的BSR噪聲的「柔軟」結構。所顯示的加工模具171和181 (圖29)包括相對的模壓模具部件。具體地，該模 壓模具部件包括襯套301，該襯套配置成在工具181的突出部分的頂部上捕獲塑料材料塊 (slug)。柱塞321延伸穿過襯套301並在其端部包括呈BSR對抗部151的形狀的空腔限 定區域。該柱塞321可以通過氣動的或者其他方式伸出，且可以通過類似的方式或者通過 復位彈簧(未具體示出)縮回。當工具171和181被移動到一起的時候，隨著能量吸收器 101正在被成型，該襯套301捕獲在原始的聚合板中的熱的材料塊。一旦接合，該柱塞321 延伸到襯套301中並使捕獲的材料流向(也就是壓向)形成在柱塞321端部中的空腔中。 這個過程有些時候被叫做「模壓」。因此，該BSR對抗部151精確地佔據了空腔區域的形狀， 其被顯示為伸長的三角形的指狀部。需要指出的是，該對抗部151不僅限於端部161的厚 度(也不限於取決於BSR對抗部所處的位置的基板121的厚度)。BSR對抗部也不限於任 何最終的體積或者維度限制。相反地，BSR對抗部151的形狀和厚度只限於製作其的材料 的體積，這些材料必須從包圍BSR對抗部151的區域取得。進一步，需要指出的是繞著對抗 部151的環(也就是取得材料以形成BSR對抗部151的區域)是薄的，因此導致了 BSR對 抗部151的軟化或軸向和扭曲強度的降低。需要指出的是，本發明包括在能量吸收器中形成對抗部的方法和裝置，包括在該 部件熱成型之後(例如在熱成型線的一端)形成對抗部和/或在能量吸收器裝配到車輛的 過程中或者之後形成對抗部，和/或在例如基於消費者的抱怨的領域/服務領域中形成對 抗部。圖31-32公開了另一種具有擠壓突出部11J的能量吸收器10J，磁體40J設置在擠 壓突出部11J的一端16J上。該磁體40J足夠強以提供穿過擠壓突出部11J的端壁16J的 磁性引力。因此，該磁體40J用於磁性附接到相鄰的金屬板上，例如頂部結構14J。這種布置可以作為用於保持部件就位的附接件，也可以作為將部件的彈性中心部分保持在鄰近的 金屬板上的附接件，而其他保持器被用在其他位置的部件上。另外，本發明的布置可以用來 消除噪音，例如當金屬板足夠靠近以致於相對於擠壓突出部發生振動而導致的嗡嗡、吱吱、 嘎嘎聲噪音，因此導致消除任何運動的磁性引力，從而消除了噪音。所示的磁體40J通過擠 壓突出部端部的足夠變形以圍繞磁體形成保持凸脊42J而被保持在擠壓突出部的端部，因 此將磁體保持在擠壓突出部的保持凸脊42J和端部16J之間。保持凸起可以用不同的方式 形成。可以理解的是，磁體可以以足夠的力被壓到端部上以暫時使擠壓突出部的鄰近端壁 的側壁變形，因此通過側壁的材料的暫時伸展基本上形成保持凸脊。另外，當擠壓突出部的 材料仍然相當熱(或高溫)的時候通過將磁體定位在擠壓突出部中，這些材料會收縮到磁 體上，因此通過摩擦力的方式將磁體保持就位並同時一體地形成保持凸脊。此外，擠壓突出 部可以向下變形，將擠壓突出部變形成包括凸脊的形狀。可以理解的是磁體可以摩擦地裝 配到擠壓突出部中，使得凸脊很小的或者基本上不存在。上述說明集中在由經過加熱的熱塑性材料板熱成型得到的能量吸收器上。然而， 可以理解的是，上述熱成型元件(由於是由經過加熱的聚合材料板熱成型得到的)可以用 在其他環境中。例如，通常希望填充兩個裝配元件之間的空間，該空間限定在它們之間的空 腔，該空腔具有厚度方向和通常與厚度方向正交的伸長方向。在這種情況下，上述熱成型元 件包括基板和多個從該基板伸出的熱成型結構。每一個熱成型結構包括至少一個大體上沿 厚度方向延伸的側壁，且包括大體上沿正交方向延伸的至少一個壁，還包括一個端壁。該端 壁包括具有比上述熱成型結構低的承受強度的一體成型的對抗部，該對抗部在大體上沿著 厚度方向的方向上延伸並遠離熱成型結構。通過這種布置，反向部可以用來抑制否則可能 在熱成型元件和兩個裝配元件中的一個之間導致嗡嗡、吱吱和/或嘎嘎聲的運動。因此， 該熱成型部件不一定是能量吸收器本身，而可以是處於任何原因填充空間的任意熱成型部 分。應當理解的是，在不偏離本發明的構思的情況下，可以對上述結構做出變形和修 改，進一步可以理解的是，這些構思旨在由所附的權利要求限定，除非這些權利要求通過它 們的語言明確地作出了其它說明。
權利要求
一種能量吸收器，包括基板和從所述基板延伸出的多個擠壓突出部，每個擠壓突出部包括側壁和端壁，所述側壁被定向成當在第一方向上受到衝擊時被擠壓並塌縮以吸收能量，所述基板和至少一個擠壓突出部的端壁中的至少一個包括承受強度低於所述擠壓突出部的一體成型的對抗部，使得凸出的所述對抗部用來抑制否則會在所述能量吸收器和相鄰結構之間產生嗡嗡、吱吱和/或嘎嘎聲的運動。
2.根據權利要求1所述的能量吸收器，其中所述對抗部的壁厚小於所述端壁和所述基 板的壁厚，並且所述對抗部與所述端壁和所述基板由相同的材料形成。
3.根據權利要求2所述的能量吸收器，其中所述對抗部被形成為伸長的凸起。
4.根據權利要求3所述的能量吸收器，其中所述伸長的凸起是實心伸長體，在該實心 伸長體中不具有中空。
5.根據權利要求3所述的能量吸收器，其中所述伸長的突起是中空部件。
6.根據權利要求2所述的能量吸收器，其中所述對抗部是伸長的並限定一逐漸變細的 形狀。
7.根據權利要求1所述的能量吸收器，其中BSR對抗部是與所述基板和所述端壁之一 部分地分離的伸長的帶。
8.根據權利要求1所述的能量吸收器，其中所述對抗部形成在所述多個擠壓突出部 中的相關聯的擠壓突出部上，並沿著與所述相關聯的擠壓突出部相反的方向從所述端壁延 伸。
9.根據權利要求8所述的能量吸收器，其中所述端壁包括在繞著所述對抗部的支撐區 域中的凸出環。
10.根據權利要求8所述的能量吸收器，其中所述對抗部包括朝向彼此成一定角度的 相對的指狀部。
11.根據權利要求1所述的能量吸收器，其中所述對抗部形成在所述基板中。
12.根據權利要求1所述的能量吸收器，其中所述端壁包括用於支撐所述對抗部的支 撐部分，其中所述對抗部在能量吸收器的材料被加熱的同時由從所述支撐部分獲得的並流 入所述對抗部的形狀的材料形成。
13.一種能量吸收器，包括基板和從所述基板延伸出的多個擠壓突出部，每個擠壓突出部包括側壁和端壁，所述 側壁被定向成當在第一方向上受到衝擊時被擠壓並塌縮以吸收能量，所述端壁包括承受強 度低於所述擠壓突出部的一體成型的對抗部，所述對抗部在遠離所述擠壓突出部的方向上 延伸，以使所述對抗部用於抑制否則會在所述能量吸收器和相鄰結構之間產生嗡嗡、吱吱 和/或嘎嘎聲的運動。
14.根據權利要求13所述的能量吸收器，還包括與所述端壁相鄰定位的磁體。
15.根據權利要求13所述的能量吸收器，其中所述對抗部包括伸長部件，該伸長部件 在橫向平面上具有實心橫截面。
16.根據權利要求13所述的能量吸收器，其中所述對抗部包括伸長部件，該伸長部件 在橫向平面上限定了中空橫截面。
17.根據權利要求13所述的能量吸收器，其中所述對抗部包括與所述端壁成一定角度延伸的伸長的帶。
18.根據權利要求13所述的能量吸收器，其中所述對抗部包括沿其長度具有變化的橫 截面的伸長的逐漸變細的部件。
19.一種由經過加熱的聚合材料板熱成型得到的熱成型元件，用來填充兩個裝配元件 之間的空間，該空間在兩個裝配元件之間限定一空腔，該空腔具有厚度方向和大體上與厚 度方向正交的伸長方向，所述熱成型元件包括基板和從所述基板延伸出的多個熱成型結構，每個熱成型結構包括大體上沿厚度方向 延伸的側壁，還包括大體上沿著正交方向延伸的至少一個壁並且還包括端壁，該端壁包括 承受強度低於所述熱成型結構的一體成型的對抗部，所述對抗部在大體上沿著厚度方向並 遠離所述熱成型結構的方向上延伸，以使所述對抗部用於抑制否則會在熱成型元件和兩個 裝配元件中的一個之間產生嗡嗡、吱吱和/或嘎嘎聲的運動。
20.一種方法，包括如下步驟形成能量吸收器，該能量吸收器具有基板和從所述基板延伸出一高度尺寸的多個擠壓 突出部；以及形成承受強度低於所述擠壓突出部的一體成型的對抗部，所述對抗部從所述基板和所 述擠壓突出部中的一個延伸到所述高度尺寸之外。
21.一種方法，包括如下步驟提供一元件；形成能量吸收器，該能量吸收器包括多個擠壓突出部和在所述多個擠壓突出部中的一 個的端部的至少一個對抗部，該對抗部布置成當被相鄰地設置時所述對抗部或者接合或者 吸引所述元件，從而消除由所述能量吸收器相對於相鄰部件的運動引起的嗡嗡、吱吱和嘎 嘎聲；以及將所述能量吸收器和所述元件裝配在相對彼此相鄰的位置中，同時所述對抗部阻止會 產生嗡嗡、吱吱或嘎嘎聲的運動。
22.一種熱成型裝置，包括用於加熱聚合材料平板的加熱器；用於將所述平板形成三維能量吸收器的至少一個熱成型模具，所述能量吸收器具有基 板和多個擠壓突出部；以及用於在所述基板和所述多個擠壓突出部中的至少一個上形成BSR對抗部的工具。
全文摘要
一種能量吸收器，包括基板和從基板延伸出的多個擠壓突出部。每個擠壓突出部包括側壁和端壁，所述側壁被定向成當在第一方向受到衝擊時被擠壓並塌縮以吸收能量。所述基板和至少一個擠壓突出部的端壁中的至少一個包括承受強度低於擠壓突出部的一體成型的凸出的對抗部，以使該凸出的對抗部用於抑制在端壁和相鄰結構之間產生嗡嗡、吱吱和/或嘎嘎聲的運動。該對抗部可以是一體成型的也可以是插入物，比如磁體或者其他插入物。也描述了與上述內容相關的方法。
文檔編號B60R21/04GK101850754SQ201010199620
公開日2010年10月6日 申請日期2010年3月30日 優先權日2009年3月30日
發明者D·S·史密斯, D·溫比格勒, J·M·科米爾, M·A·羅西, M·M·格沃爾斯 申請人:奧克伍德能源管理公司