一種應用於化學灌漿的混料罐的製作方法
2023-06-24 08:02:36
一種應用於化學灌漿的混料罐的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種應用於化學灌漿的混料罐，包括殼體及混料槽，殼體內設有儲料罐，儲料罐包括第一儲料罐與第二儲料罐，進料管包括第一進料管與第二進料管，第一儲料罐上設有第一進料管，第二儲料罐上設有第二進料管；第一儲料罐的一側與第二儲料罐的一側均設有空腔，空腔內安裝有控制儀表，控制儀表內設有控制電路，第一進料管與第二進料管內均設有電磁閥，電磁閥接入控制電路內；控制儀表上設有稱重儀表，稱重儀表接入控制電路內，第一儲料罐與第二儲料罐的下端均設有稱重傳感器；第一儲料罐與第二儲料罐上均連接有抽料管，抽料管上設有抽料泵。分批引入環氧基材及固化劑，並採用自動控制裝置控制漿料各組分的質量，達到精確配漿的目的。
【專利說明】-種應用於化學灌漿的混料罐
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種混料罐，特別是一種應用於化學灌漿的混料罐。
【背景技術】
[0002] 化學灌漿是將一定的化學材料（無機或有機材料）配製成真溶液，用化學灌漿泵 等壓送設備將其灌入地層或縫隙內，使其滲透、擴散、膠凝或固化，以增加地層強度、降低地 層滲透性、防止地層變形和進行混凝土建築物裂縫修補的一項加固基礎，防水堵漏和混凝 土缺陷補強技術。即化學灌漿是化學與工程相結合，應用化學科學、化學漿材和工程技術進 行基礎和混凝土缺陷處理（加固補強、防滲止水），保證工程的順利進行或藉以提高工程質 量的一項技術。
[0003] 化學灌漿中需要用到環氧漿材，而環氧漿材都為A:B組分（A液位環氧基材、B液 位固化劑），在化學灌漿中需要將環氧基材與固化劑按比例混合配製成環氧漿材。目前，在 化學灌漿作業中，一般採用人工配漿，配漿的準確度與人工熟練度有關。因此，每次配漿無 法避免人工誤差，而且有一定機率出現操作失誤，影響灌漿的效果。
【發明內容】
[0004] 本實用新型的目的在於提供一種應用於化學灌漿的混料罐，分批引入環氧基材及 固化劑，並採用自動控制裝置控制漿料各組分的質量，達到精確配漿的目的。
[0005] 為了解決上述技術問題，採用如下技術方案：
[0006] -種應用於化學灌漿的混料罐，包括殼體及混料槽，殼體內設有儲料罐，儲料罐上 設有進料管，混料槽位於殼體內的下端，其特徵在於：儲料罐包括第一儲料罐與第二儲料 罐，進料管包括第一進料管與第二進料管，第一儲料罐上設有第一進料管，第二儲料罐上設 有第二進料管；第一儲料罐的一側與第二儲料罐的一側均設有空腔，空腔內安裝有控制儀 表，控制儀表內設有控制電路，第一進料管與第二進料管內均設有電磁閥，電磁閥接入控制 電路內；控制儀表上設有稱重儀表，稱重儀表接入控制電路內，第一儲料罐與第二儲料罐的 下端均設有稱重傳感器，稱重儀表與稱重傳感器相匹配；第一儲料罐與第二儲料罐上均連 接有抽料管，抽料管的另一端連接至混料槽，抽料管上設有抽料泵。第一儲料罐與第二儲料 罐分別儲存環氧漿材與固化劑，避免相互混合影響配漿效果，第一進料管與第二進料管分 別向第一儲料罐與第二儲料罐輸送漿料，具有結構簡單，成本低廉。電磁閥控制第一進料管 與第二進料管的開啟及關閉，從而調節環氧漿材與固化劑的輸入量，實現配漿。稱重傳感器 能夠實時測量第一儲料罐與第二儲料罐的重量，並將測量顯示於稱重儀表上，使工作人員 實時掌握第一儲料罐與第二儲料罐的工況。控制儀表、電磁閥和稱重傳感器組成自動配漿 系統，稱重傳感器實時測量第一儲料罐與第二儲料罐的重量，並將重量信息反映給控制儀 表。控制儀表判定第一儲料罐與第二儲料罐內的漿料是否達到設計值：判定已達設計值則 通過控制電路關閉電磁閥，停止輸送該漿料，否則繼續輸送。實現自動配漿，精確度高，每次 配漿作業之間的波動小，穩定性高。
[0007] 進一步，控制電路包括有電源、繼電器及控制按鈕，繼電器包括有控制端及常開觸 點，電源的正極連接控制按鈕的正極，控制按鈕的負極連接電磁閥的正極，電磁閥的負極連 接常開觸點的正極，常開觸點的正極連接電源的負極；稱重儀表內設有金屬指針及金屬觸 板，金屬指針連接於金屬觸板的上端，金屬指針上活動連接有橡膠觸板；金屬指針連接電源 的正極，金屬觸板連接控制端的正極，控制端的負極連接電源的負極。繼電器由控制端與常 開觸點組成，且與其他部件分別組成控制端電路域常開觸點端電路，通過調節控制端電路 的開或關能夠控制常開觸點端電路是否導通，實現小電流控制大電流。金屬指針與金屬觸 板為導電結構，橡膠觸板為絕緣結構：初期，儲料罐內漿料較少，重量輕，金屬指針指針位 於起始點附近，金屬指針與金屬觸板連通，控制端電路導通，常開觸點端電路導通，電磁閥 開啟，進料管不斷向儲料罐輸漿；隨著輸漿工作的進行，儲料罐內的漿料不斷增多，重量增 力口，金屬指針順時針旋轉，當漿料達到設計值時，金屬指針連接橡膠觸板，控制端電路斷開， 常開觸點端電路斷開，電磁閥關閉，進料管停止輸漿。實現自動配漿，有效避免人為操作誤 差，精確度高。
[0008] 進一步，常開觸點的負極與電源的負極之間連接有指示燈，指示燈設於控制儀表 的表面。指示燈警示工作人員，藉助指示燈可直觀的掌握儲料罐內的漿料是否達到設計值。
[0009] 進一步，金屬觸板呈圓環形，橡膠觸板呈圓弧形，橡膠觸板覆蓋於金屬觸板上。不 同灌漿作業中，設計值為一個變量，通過移動橡膠觸板的位置，能夠改變設計值的大小以符 合當前灌漿作業的要求，適用範圍廣。
[0010] 進一步，控制儀表包括第一控制儀表與第二控制儀表，電磁閥包括第一電磁閥與 第二電磁閥，第一電磁閥設於第一進料管內，第一電磁閥與第一控制儀表相匹配；第二電磁 閥設於第二進料管內，第二電磁閥與第二控制儀表相匹配。第一控制儀表控制第一電磁閥， 第二控制儀表控制第二電磁閥，分工合作，顯著提升配漿精度。
[0011] 進一步，稱重傳感器包括有第一稱重傳感器與第二稱重傳感器，第一稱重傳感器 設於第一儲料罐的下端，第一稱重傳感器與第一控制儀表相匹配；第二稱重傳感器設於第 二儲料罐的下端，第二稱重傳感器與第二控制儀表相匹配。第一稱重傳感器實時測量第一 儲料罐的重量，並通過設定補償值，實現第一稱重傳感器實時測量環氧基材的重量。第二稱 重傳感器實時測量第二儲料罐的重量，並通過設定補償值，實現第二稱重傳感器實時測量 固化劑的重量。
[0012] 進一步，殼體內設有支撐板，支撐板上設有第一限位槽與第二限位槽，第一限位槽 內嵌有第一儲料罐，第二限位槽內嵌有第二儲料罐。限定第一儲料罐與第二儲料罐的位置， 避免發生側滑，保證其穩定性。
[0013] 進一步，混料槽內連接有出料管，出料管連接至殼體外。輸出混合後的漿料。
[0014] 由於採用上述技術方案，具有以下有益效果：
[0015] 本實用新型為一種應用於化學灌漿的混料罐，分批引入環氧基材及固化劑，並採 用自動控制裝置控制漿料各組分的質量，達到精確配漿的目的。
[0016] 第一儲料罐與第二儲料罐分別儲存環氧漿材與固化劑，避免相互混合影響配漿效 果，第一進料管與第二進料管分別向第一儲料罐與第二儲料罐輸送漿料，具有結構簡單，成 本低廉。電磁閥控制第一進料管與第二進料管的開啟及關閉，從而調節環氧漿材與固化劑 的輸入量，實現配漿。稱重傳感器能夠實時測量第一儲料罐與第二儲料罐的重量，並將測 量顯示於稱重儀表上，使工作人員實時掌握第一儲料罐與第二儲料罐的工況。控制儀表、 電磁閥和稱重傳感器組成自動配漿系統，稱重傳感器實時測量第一儲料罐與第二儲料罐的 重量，並將重量信息反映給控制儀表。控制儀表判定第一儲料罐與第二儲料罐內的漿料是 否達到設計值：判定已達設計值則通過控制電路關閉電磁閥，停止輸送該漿料，否則繼續輸 送。實現自動配漿，精確度高，每次配漿作業之間的波動小，穩定性高。同時本實用新型具 有結構簡單，實用性強，投入成本低的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：
[0018] 圖1為本實用新型一種應用於化學灌漿的混料罐的結構示意圖；
[0019] 圖2為本實用新型中控制電路的結構示意圖；
[0020] 圖3為本實用新型中控制電路連通時的結構示意圖；
[0021] 圖4為本實用新型中控制電路斷開時的結構示意圖；
[0022] 圖5為本實用新型中支撐板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023] 如圖1至圖5所示，一種應用於化學灌漿的混料罐，包括殼體1及混料槽9,殼體1 內設有儲料罐，儲料罐包括第一儲料罐41與第二儲料罐42。第一儲料罐41與第二儲料罐 42相互緊貼安裝，殼體1內設有支撐板7,支撐板7連接殼體1的兩側，且支撐板7上設有 第一限位槽71與第二限位槽72,第一儲料罐41嵌於第一限位槽71內，第二儲料罐42嵌於 第二限位槽72內。第一限位槽71與第二限位槽72能夠限定第一儲料罐41與第二儲料罐 42的位置，避免發生側滑，保證其穩定性。儲料罐上設有進料管，進料管包括第一進料管21 與第二進料管22,第一進料管21設於第一儲料罐41上。第一進料管21可連通外部漿料， 能夠引入環氧基材，並將環氧基材儲存於第一儲料罐41內。第二進料管22設於第二儲料 罐42上，第二進料管22可連通外部漿料，能夠引入固化劑，並將固化劑儲存於第二儲料罐 42內。第一儲料罐41與第二儲料罐42分別儲存環氧漿材與固化劑，避免相互混合影響配 漿效果，第一進料管21與第二進料管22分別向第一儲料罐41與第二儲料罐42輸送漿料， 具有結構簡單，成本低廉。
[0024] 第一儲料罐41與第二儲料罐42上均連接有抽料管8,抽料管8穿過支撐板7並引 至混料槽9,混料槽9位於殼體1內的下端。抽料管8上設有抽料泵81，抽料泵81為抽料 提供動力，確保抽料徹底。抽料管8將環氧基材與固化劑引入混料槽9實現初步混合。同 時，支撐板7的下方形成有隔間82,隔間82位於混料槽9的上方，抽料泵81固定於隔間82 內，確保抽料過程順利進行。同時，混料槽9的下端設有出料管91，出料管91連接至殼體1 夕卜，出料管91負責輸出初步混合後的漿料。
[0025] 第一儲料罐41的左側與第二儲料罐42的右側均設有空腔5,空腔5內分別安裝 有第一控制儀表51與第二控制儀表52,第一控制儀表51內設有控制電路。控制電路包括 有電源74、繼電器75及控制按鈕72,繼電器75包括有控制端752及常開觸點751，電源74 的正極連接控制按鈕72的正極，實現控制作用。控制按鈕72的負極連接第一電磁閥31，第 一電磁閥31設於第一進料管21內，第一電磁閥31控制第一進料管21的開啟及關閉，從而 調節環氧基材的輸入量。第一電磁閥31的負極連接常開觸點751的正極，常開觸點751的 正極連接指示燈73的正極，指示燈73的負極連接電源74的負極，從而形成一個迴路，該回 路為常開觸點端電路。第一控制儀表51內設有稱重儀表71，稱重儀表71內設有金屬指針 712及金屬觸板711，金屬指針712連接於金屬觸板711的上端，因此，金屬指針712與金屬 觸板711相互接觸能夠導電。金屬指針712上活動連接有橡膠觸板713,橡膠觸板713呈圓 弧形，金屬觸板711呈圓環形，橡膠觸板713活動連接於金屬觸板711上，且覆蓋金屬觸板 711的部分面積，工作人員可通過移動橡膠觸板713,改變其覆蓋區域，金屬指針712與金屬 觸板711的接觸位置也隨之改變。
[0026] 金屬指針712連接電源74的正極，金屬觸板711連接控制端752的正極，控制端 752的負極連接電源74的負極，從而形成另一個迴路，該迴路為控制端電路。控制端電路與 常開觸點端電路相互影響，通過調節控制端電路的開或關能夠控制常開觸點端電路是否導 通，實現小電流控制大電流。稱重儀表71連接有第一稱重傳感器411，第一稱重傳感器411 設於第一儲料罐41的下端，第一稱重傳感器411實時測量第一儲料罐41的重量，通過設定 補償值，補償掉第一儲料罐41原有的重量，實現第一稱重傳感器411實時測量環氧基材的 重量，並在稱重儀表71上顯不。第一電磁閥31、第一控制儀表51及第一稱重傳感器411構 成第一儲料罐41的自動配漿系統。初期，第一儲料罐41內環氧基材較少，重量輕，金屬指 針712指針位於起始點附近，金屬指針712與金屬觸板711連通，控制端電路導通，常開觸 點端電路導通，第一電磁閥31開啟，第一進料管21不斷向第一儲料罐41輸楽；隨著輸楽工 作的進行，第一儲料罐41內的環氧基材不斷增多，重量增加，金屬指針712順時針旋轉，當 環氧基材的重量達到設計值時，金屬指針712連接橡膠觸板713,控制端電路斷開，常開觸 點端電路斷開，第一電磁閥31關閉，第一進料管21停止輸漿。同時，指示燈73警示工作人 員，藉助指示燈73可直觀的掌握第一儲料罐41內的環氧基材是否達到設計值。實現自動 調配環氧基材，精確度高，每次配漿作業之間的波動小，穩定性高。同時，不同配漿作業，環 氧基材的量存在差異，通過移動橡膠觸板713可改變設定值的大小以符合當前灌漿作業的 要求，適用範圍廣。
[0027] 第二控制儀表52內設有上述控制電路，該控制電路中的控制按鈕72連接第二電 磁閥32,第二電磁閥32設於第二進料管22內，第二電磁閥32控制第二進料管22的開啟 及關閉，從而調節固化劑的輸入量。第二控制儀表52內設有上述稱重儀表71，該稱重儀表 71連接第二稱重傳感器421，第二稱重傳感器421設於第二儲料罐42的下端，第二稱重傳 感器421實時測量第二儲料罐42的重量，通過設定補償值，補償掉第二儲料罐42原有的重 量，實現第二稱重傳感器421實時測量固化劑的重量，並在稱重儀表71上顯示。該控制電 路形成控制端電路與常開觸點端電路，實現小電流控制電流。第二電磁閥32、第二控制儀表 52及第二稱重傳感器421構成第二儲料罐42的自動配漿系統。初期，第二儲料罐42內固 化劑較少，重量輕，金屬指針712指針位於起始點附近，金屬指針712與金屬觸板711連通， 控制端電路導通，常開觸點端電路導通，第二電磁閥32開啟，第二進料管22不斷向第二儲 料罐42輸漿；隨著輸漿工作的進行，第二儲料罐42內的固化劑不斷增多，重量增加，金屬指 針712順時針旋轉，當固化劑的重量達到設計值時，金屬指針712連接橡膠觸板713,控制端 電路斷開，常開觸點端電路斷開，第二電磁閥32關閉，第二進料管22停止輸漿。同時，指示 燈73警示工作人員，藉助指示燈73可直觀的掌握第二儲料罐42內的固化劑是否達到設計 值。實現自動調配固化劑，精確度高，每次配漿作業之間的波動小，穩定性高。同時不同的 配漿作業，固化劑的量存在差異，通過移動橡膠觸板713可改變設定值的大小以符合當前 灌漿作業的要求，適用範圍廣。
[0028] 實際操作時，操作人員首先確定環氧基材與固化劑的設計值，並調節橡膠觸板713 以符合當前灌漿要求的設計值。然後接通第一進料管21與第二進料管22,開啟控制按鈕 72,第一控制儀表51與第二控制儀表52均開始工作，工作人員定時關注稱重儀表71的讀 數，避免故障發生。待第一控制儀表51與第二控制儀表52的指示燈73亮起後，工作人員 關閉控制按鈕72,開啟抽料泵81，將環氧基材與固化劑引至混料槽9,實現初步混料，最後 輸送至下一道工序。
[0029] 以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特徵並不局限於此。任 何以本實用新型為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現基本相同的技術效果，所作出地 簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋於本實用新型的保護範圍之中。
【權利要求】
1. 一種應用於化學灌漿的混料罐，包括殼體及混料槽，所述殼體內設有儲料罐，所述儲 料罐上設有進料管，所述混料槽位於所述殼體內的下端，其特徵在於：所述儲料罐包括第一 儲料罐與第二儲料罐，所述進料管包括第一進料管與第二進料管，所述第一儲料罐上設有 所述第一進料管，所述第二儲料罐上設有第二進料管；所述第一儲料罐的一側與所述第二 儲料罐的一側均設有空腔，所述空腔內安裝有控制儀表，所述控制儀表內設有控制電路，所 述第一進料管與所述第二進料管內均設有電磁閥，所述電磁閥接入所述控制電路內；所述 控制儀表上設有稱重儀表，所述稱重儀表接入所述控制電路內，所述第一儲料罐與所述第 二儲料罐的下端均設有稱重傳感器，所述稱重儀表與所述稱重傳感器相匹配；所述第一儲 料罐與所述第二儲料罐上均連接有抽料管，所述抽料管的另一端連接至所述混料槽，所述 抽料管上設有抽料泵。
2. 根據權利要求1所述一種應用於化學灌漿的混料罐，其特徵在於：所述控制電路包 括有電源、繼電器及控制按鈕，所述繼電器包括有控制端及常開觸點，所述電源的正極連接 所述控制按鈕的正極，所述控制按鈕的負極連接所述電磁閥的正極，所述電磁閥的負極連 接所述常開觸點的正極，所述常開觸點的正極連接所述電源的負極；所述稱重儀表內設有 金屬指針及金屬觸板，所述金屬指針連接於所述金屬觸板的上端，所述金屬指針上活動連 接有橡膠觸板；所述金屬指針連接所述電源的正極，所述金屬觸板連接所述控制端的正極， 所述控制端的負極連接所述電源的負極。
3. 根據權利要求2所述一種應用於化學灌漿的混料罐，其特徵在於：所述常開觸點的 負極與所述電源的負極之間連接有指示燈，所述指示燈設於所述控制儀表的表面。
4. 根據權利要求2所述一種應用於化學灌漿的混料罐，其特徵在於：所述金屬觸板呈 圓環形，所述橡膠觸板呈圓弧形，所述橡膠觸板覆蓋於所述金屬觸板上。
5. 根據權利要求1所述一種應用於化學灌漿的混料罐，其特徵在於：所述控制儀表包 括第一控制儀表與第二控制儀表，所述電磁閥包括第一電磁閥與第二電磁閥，所述第一電 磁閥設於所述第一進料管內，所述第一電磁閥與所述第一控制儀表相匹配；所述第二電磁 閥設於所述第二進料管內，所述第二電磁閥與所述第二控制儀表相匹配。
6. 根據權利要求5所述一種應用於化學灌漿的混料罐，其特徵在於：所述稱重傳感器 包括有第一稱重傳感器與第二稱重傳感器，所述第一稱重傳感器設於所述第一儲料罐的下 端，所述第一稱重傳感器與所述第一控制儀表相匹配；所述第二稱重傳感器設於所述第二 儲料罐的下端，所述第二稱重傳感器與所述第二控制儀表相匹配。
7. 根據權利要求1所述一種應用於化學灌漿的混料罐，其特徵在於：所述殼體內設有 支撐板，所述支撐板上設有第一限位槽與第二限位槽，所述第一限位槽內嵌有所述第一儲 料罐，所述第二限位槽內嵌有所述第二儲料罐。
8. 根據權利要求1所述一種應用於化學灌漿的混料罐，其特徵在於：所述混料槽內連 接有出料管，所述出料管連接至殼體外。
【文檔編號】B01F15/02GK203874743SQ201420323192
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月17日 優先權日:2014年6月17日
【發明者】華勤建, 彭偉, 冉健 申請人:杭州華能大壩安全工程技術有限公司