一種兩板式高速壓鑄的製造方法
2023-06-09 14:28:21 2
一種兩板式高速壓鑄的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種兩板式高速壓鑄機，包括機架（1）、靜模板（3）和動模板（4），所述的靜模板（3）和動模板（4）通過四根大槓（7）串聯，在動模板（4）上伸出大槓（7）的位置處設有用以嵌置鎖模活塞（11）的大槓孔，鎖模活塞（11）的前側面與動模板（4）的內腔壁之間的空腔構成液壓腔（12），動模板（4）、鎖模活塞（11）和液壓腔（12）構成提供鎖模力的液壓缸（13）；在機架（1）上還設有快速合模缸（10），快速合模缸（10）的活塞杆與動模板（4）相連以驅動動模板（4）沿大槓（7）做往復運動。本實用新型通過採用快速合模缸驅動並在動模板上設置液壓缸方式，簡化壓鑄機的結構並提高了合模效率和使用壽命。
【專利說明】 一種兩板式高速壓鑄機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓鑄機【技術領域】，具體地說是一種精簡合模機構以縮短機身、簡化結構並提高合模速度和合模效率的兩板式高速壓鑄機。
【背景技術】
[0002]壓鑄機是機械行業常用的機械之一，用於對產品的壓鑄成型。傳統的壓鑄機主要由六大部分組成:1、合模機構，2、壓射機構，3、機架，4、液壓驅動機構，5、電控機構，6、安全門及其他安全防護機構；其中合模機構和壓射機構為壓鑄機的核心構件。
[0003]傳統壓鑄機的結構如圖1所示:在機架I上設有龍門架2、靜模板3、動模板4、合模缸座5,龍門架2上設有壓射機構6,靜模板3和合模缸座5固定設置在機架I上，靜模板
3、動模板4、合模缸座5通過四根大槓7串聯組成合模機構,其中在合模缸座5上固定有開合模油缸8，在合模缸座5與動模板4之間安裝有由十字頭、後撐臂、前撐臂等部件構成的曲肘連杆結構9，開合模油缸8的活塞杆與曲肘連杆結構9的十字頭固定在一起，動模板4通過鉸耳孔和銷軸與曲肘連杆結構9的前撐臂相連，在液壓驅動機構的驅動下，開合模油缸8驅動曲肘連杆結構9以帶動動模板4沿大槓7做往復運動，實現開合模動作並提供鎖模力以完成壓鑄功能。壓鑄機的精度與其整體剛度有關，而其剛度除與大槓材料，配合精度有關夕卜，還與機身的總長有關，機身越短，壓鑄機的整體剛度越好。這種已有的壓鑄機在使用中存在有以下缺陷:一是結構複雜、零部件多，製造時浪費原材料；二是使用中易損件多，維修費用高；三是大槓受力不均勻，使得壓制的產品質量無保證。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種精簡合模機構以縮短機身、簡化結構並提高合模速度和合模效率的兩板式高速壓鑄機。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案解決的:
[0006]一種兩板式高速壓鑄機，包括設置在機架上的靜模板和動模板，其特徵在於所述的靜模板和動模板通過四根大槓串聯，在動模板上伸出大槓的位置處設有用以嵌置鎖模活塞的大槓孔，鎖模活塞的前側面與動模板的內腔壁之間的空腔構成液壓腔，動模板、鎖模活塞和液壓腔構成提供鎖模力的液壓缸；在機架還設有快速合模缸，快速合模缸的活塞杆與動模板相連以驅動動模板沿大槓做往復運動。
[0007]所述鎖模活塞的後側設有定位鎖模活塞的鎖模滑塊，鎖模滑塊的內腔壁上設有與大槓的對應位置外圓周面能夠嚙合相連的鎖緊結構使得鎖模滑塊定位大槓。
[0008]所述的鎖模滑塊包括構成對開螺母的第一滑塊螺母和第二滑塊螺母，第一滑塊螺母和第二滑塊螺母的內壁上皆設有能與大槓的對應位置外圓周面嚙合相連的鎖緊結構，第一滑塊螺母和第二滑塊螺母上設有貫穿兩者的導向杆，導向杆的兩端分別安裝在支撐架上，在第一滑塊螺母或第二滑塊螺母的一側設有套置在導向杆上的油缸支撐座，油缸支撐座上固定設置有油缸，油缸的活塞杆頂端通過卡環與第一滑塊螺母相連且油缸支撐座上固定設置的拉杆穿過第一滑塊螺母與第二滑塊螺母固定相連或者油缸的活塞杆頂端通過卡環與第二滑塊螺母相連且油缸支撐座上固定設置的拉杆穿過第二滑塊螺母與第一滑塊螺母固定相連。
[0009]所述油缸的活塞杆頂端與第一滑塊螺母相連時，油缸的活塞杆伸出時推動第一滑塊螺母時油缸支撐座通過拉杆拉動第二滑塊螺母使得第一滑塊螺母和第二滑塊螺母閉合鎖定大槓；所述油缸的活塞杆收縮時回拉第一滑塊螺母時油缸支撐座通過拉杆拉動第二滑塊螺母使得第一滑塊螺母和第二滑塊螺母打開與大槓解除嚙合。
[0010]所述油缸的活塞杆頂端與第二滑塊螺母相連時，油缸的活塞杆伸出時推動第二滑塊螺母時油缸支撐座通過拉杆拉動第一滑塊螺母使得第一滑塊螺母和第二滑塊螺母閉合鎖定大槓；所述油缸的活塞杆收縮時回拉第二滑塊螺母時油缸支撐座通過拉杆拉動第一滑塊螺母使得第一滑塊螺母和第二滑塊螺母打開與大槓解除嚙合。
[0011]所述的導向杆成對設置且兩根導向杆呈斜角、水平或豎直設置；所述的拉杆成對設置且和導向杆對應設置，拉杆和導向杆的中心線相互平行且四根中心線與同一垂直截面相交的四個點連線構成矩形。
[0012]所述的鎖模滑塊和鎖模活塞之間設有支撐座，鎖模活塞的後側端面固定在支撐座上。
[0013]所述鎖模活塞的圓周外側設有活塞壓板，活塞壓板通過螺栓固定在動模板上且活塞壓板的內腔壁與鎖模活塞的外圓周面摩擦相連。
[0014]所述的液壓腔通過動模板上設置的進回油孔與液壓機構相連。
[0015]所述的機架上安裝有直線導軌，在動模板的底部設有能在直線導軌上滑動的滑塊。
[0016]本實用新型相比現有技術有如下優點:
[0017]本實用新型通過在動模板的四個大槓孔位置皆設置鎖模活塞並通過動模板、鎖模活塞和液壓腔構成提供鎖模力的液壓缸，且動模板的往復運動通過快速合模缸來實現，從而取消了合模缸座和曲肘連杆結構，使得機架的長度和大槓的長度都大大縮短並使合模機構得到簡化；另外四個液壓缸呈矩形設置改變了傳統壓鑄機動模板上下受力不均勻的問題，動模板的均勻受力延長了動模板的使用壽命且保證了壓鑄產品的質量。
[0018]本實用新型通過鎖模滑塊的設置來使動模板達到相應位置後鎖定大槓，並為鎖模活塞工作時提供定位，使得液壓缸為動模板提供鎖緊力；鎖模滑塊採用對開螺母且在對開螺母的內壁上設有能夠與大槓尾端圓周面上的螺紋結構或齒槽結構相互嚙合的螺紋結構或齒槽結構，該對開螺母採用同一個油缸驅動以保證對開螺母與大槓嚙合或打開時的同步性和穩定性。
[0019]本實用新型通過在機架上設置直線導軌來代替導軌板或鋼帶，並在動模板的底部設置與直線導軌相吻合的滑塊來降低動模板往復運動時的摩擦力，有效延長了壓鑄機的運行壽命和機器的精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]附圖1為傳統壓鑄機的結構示意圖；
[0021]附圖2為本實用新型的兩板式高速壓鑄機結構示意圖；
[0022]附圖3為本實用新型的兩板式高速壓鑄機的鎖模液壓缸截面結構示意圖；
[0023]附圖4為本實用新型的兩板式高速壓鑄機的鎖模滑塊部分結構示意圖；
[0024]附圖5為本實用新型的兩板式高速壓鑄機的動模板安裝在直線導軌上的結構示意圖。
[0025]其中:1一機架；2—龍門架；3—靜模板；4一動模板；5—合模缸座；6—壓射機構；7—大槓；8—開合模油缸；9 —曲肘連杆結構；10決速合模缸；11—鎖模活塞；12—液壓腔；13—液壓缸；14一鎖模滑塊；15—第一滑塊螺母；16—第二滑塊螺母；17 —導向杆；18—支撐架；19一油缸支撐座；20—油缸；21—拉杆；22—支撐座；23—活塞壓板；24—進回油孔；25—直線導軌；26—滑塊。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0027]如圖2-5所不:一種兩板式聞速壓鑄機,包括設置在機架1、龍門架2、靜模板3、動模板4、合模缸座5和壓射機構6，靜模板3和動模板4設置在機架I上，機架I上安裝有直線導軌25，在動模板4的底部設有能在直線導軌25上滑動的滑塊26 ;其中靜模板3和動模板4通過四根大槓7串聯，在動模板4上伸出大槓7的位置處設有用以嵌置鎖模活塞11的大槓孔，鎖模活塞11的前側面與動模板4的內腔壁之間的空腔構成液壓腔12，液壓腔12通過動模板4上設置的進回油孔24與液壓機構相連，動模板4、鎖模活塞11和液壓腔12構成提供鎖模力的液壓缸13，在鎖模活塞11的後側設有定位鎖模活塞11的鎖模滑塊14，鎖模滑塊14的內腔壁上設有與大槓7的對應位置外圓周面能夠嚙合相連的鎖緊結構使得鎖模滑塊14能夠定位大槓7，該鎖緊結構可為螺紋結構或齒槽結構等，在鎖模滑塊14和鎖模活塞11之間設有支撐座22，鎖模活塞11的後側端面固定在支撐座22上，而鎖模活塞11的圓周外側設有活塞壓板23，活塞壓板23通過螺栓固定在動模板4上且活塞壓板23的內腔壁與鎖模活塞11的外圓周面摩擦相連；另外在機架I上還設有快速合模缸10，快速合模缸10的活塞杆與動模板4相連以驅動動模板4沿大槓7做往復運動。
[0028]本實用新型的鎖模滑塊14包括構成對開螺母的第一滑塊螺母15和第二滑塊螺母16，第一滑塊螺母15和第二滑塊螺母16的內壁上皆設有能與大槓7的對應位置外圓周面嚙合相連的鎖緊結構，第一滑塊螺母15和第二滑塊螺母16上設有貫穿兩者的導向杆17，導向杆17的兩端分別安裝在支撐架18上，支撐架18優先選擇安裝在支撐座22上，支撐座22的兩側延伸部用以固定支撐架18 ;在第一滑塊螺母15或第二滑塊螺母16的一側設有套置在導向杆17上的油缸支撐座19，油缸支撐座19上固定設置有油缸20，第一種油缸20的設置方式為:油缸20的活塞杆頂端通過卡環與第一滑塊螺母15相連且油缸支撐座19上固定設置的拉杆21穿過第一滑塊螺母15與第二滑塊螺母16固定相連，圖4則為第一種油缸20設置方式時的結構示意圖，在該種情況下鎖模滑塊14工作時，油缸20的活塞杆伸出時推動第一滑塊螺母15時油缸支撐座19通過拉杆21拉動第二滑塊螺母16使得第一滑塊螺母15和第二滑塊螺母16閉合鎖定大槓7，油缸20的活塞杆收縮時回拉第一滑塊螺母15時油缸支撐座19通過拉杆21拉動第二滑塊螺母16使得第一滑塊螺母15和第二滑塊螺母16打開與大槓7解除嚙合；第二種油缸20的設置方式為:油缸20的活塞杆頂端通過卡環與第二滑塊螺母16相連且油缸支撐座19上固定設置的拉杆21穿過第二滑塊螺母16與第一滑塊螺母15固定相連，在該種情況下鎖模滑塊14工作時，油缸20的活塞杆伸出時推動第二滑塊螺母16時油缸支撐座19通過拉杆21拉動第一滑塊螺母15使得第一滑塊螺母15和第二滑塊螺母16閉合鎖定大槓7，油缸20的活塞杆收縮時回拉第二滑塊螺母16時油缸支撐座19通過拉杆21拉動第一滑塊螺母15使得第一滑塊螺母15和第二滑塊螺母16打開與大槓7解除嚙合。圖5所示的結構中，四個油缸20皆位於鎖模滑塊14的內側，該種情況下兩個油缸20的活塞杆頂端通過卡環與第一滑塊螺母15相連，兩個油缸20的活塞杆頂端通過卡環與第二滑塊螺母16相連，在實際使用中並不局限與這種形式，油缸20可同時設置在鎖模滑塊14外側或者有的設置在鎖模滑塊14的外側、有的設置在鎖模滑塊14的內側，即油缸20成對設置在第一滑塊螺母15上且油缸20成對設置在第二滑塊螺母16或者同時設置在第一滑塊螺母15上、同時設置在第二滑塊螺母16上或無規律設置。另外導向杆17成對設置且兩根導向杆17能夠呈斜角、水平或豎直設置，而拉杆21亦成對設置且和導向杆17對應設置，拉杆21和導向杆17的中心線相互平行且四根中心線與同一垂直截面相交的四個點連線構成矩形，如圖4所示的結構圖中兩根導向杆17呈斜角設置，而拉杆21則呈矩形的另一個斜角設置，該種設置方式時為了增強對開螺母工作時的穩定性。
[0029]本實用新型通過在動模板4的四個大槓孔位置皆設置鎖模活塞11並通過動模板
4、鎖模活塞11和液壓腔12構成提供鎖模力的液壓缸13，且動模板4的往復運動通過快速合模缸10來實現，從而取消了合模缸座和曲肘連杆結構，使得機架的長度和大槓7的長度都大大縮短並使合模機構得到簡化，且四個液壓缸13呈矩形設置改變了傳統壓鑄機動模板4上下受力不均勻的問題，動模板4的均勻受力延長了動模板4的使用壽命且保證了壓鑄產品的質量；另外該兩板式高速壓鑄機通過鎖模滑塊14的設置來使動模板4達到相應位置後鎖定大槓7，並為鎖模活塞11工作時提供定位，使得液壓缸13為動模板4提供鎖緊力，鎖模滑塊14採用對開螺母且在對開螺母的內壁上設有能夠與大槓7尾端圓周面上的螺紋結構或齒槽結構相互嚙合的螺紋結構或齒槽結構，該對開螺母採用同一個油缸20驅動以保證對開螺母與大槓7嚙合或打開時的同步性和穩定性；在機架I上設置直線導軌25來代替導軌板或鋼帶，並在動模板4的底部設置與直線導軌25相吻合的滑塊26來降低動模板4往復運動時的摩擦力，有效延長了壓鑄機的運行壽命和機器的精度。經過上述設計，本實用新型的兩板式高速壓鑄機的機身短、結構簡化並提高了合模速度和合模效率，適宜推廣使用。
[0030]以上實施例僅為說明本實用新型的技術思想，不能以此限定本實用新型的保護範圍，凡是按照本實用新型提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本實用新型保護範圍之內；本實用新型未涉及的技術均可通過現有技術加以實現。
【權利要求】
1.一種兩板式高速壓鑄機，包括設置在機架(1)上的靜模板(3)和動模板(4),其特徵在於所述的靜模板(3)和動模板(4)通過四根大槓(7)串聯，在動模板(4)上伸出大槓(7)的位置處設有用以嵌置鎖模活塞(11)的大槓孔，鎖模活塞(11)的前側面與動模板(4)的內腔壁之間的空腔構成液壓腔(12),動模板「)、鎖模活塞(11)和液壓腔(12)構成提供鎖模力的液壓缸(13)；在機架(1)上還設有快速合模缸(10),快速合模缸(10)的活塞杆與動模板(4)相連以驅動動模板(4)沿大槓(7)做往復運動。
2.根據權利要求1所述的兩板式高速壓鑄機，其特徵在於所述鎖模活塞(11)的後側設有定位鎖模活塞(11)的鎖模滑塊(14),鎖模滑塊(14)的內腔壁上設有與大槓(7 )的對應位置外圓周面能夠嚙合相連的鎖緊結構使得鎖模滑塊(14)定位大槓(了)。
3.根據權利要求2所述的兩板式高速壓鑄機，其特徵在於所述的鎖模滑塊(14)包括構成對開螺母的第一滑塊螺母(15)和第二滑塊螺母(16),第一滑塊螺母(15)和第二滑塊螺母(16)的內壁上皆設有能與大槓(7)的對應位置外圓周面嚙合相連的鎖緊結構，第一滑塊螺母(15)和第二滑塊螺母(16)上設有貫穿兩者的導向杆(17),導向杆(17)的兩端分別安裝在支撐架(18)上，在第一滑塊螺母(15)或第二滑塊螺母(16)的一側設有套置在導向杆(17)上的油缸支撐座(19),油缸支撐座(19)上固定設置有油缸(20),油缸(20)的活塞杆頂端通過卡環與第一滑塊螺母(15)相連且油缸支撐座(19)上固定設置的拉杆(21)穿過第一滑塊螺母(15)與第二滑塊螺母(16)固定相連或者油缸(20)的活塞杆頂端通過卡環與第二滑塊螺母(16)相連且油缸支撐座(19)上固定設置的拉杆(21)穿過第二滑塊螺母(16)與第一滑塊螺母(15)固定相連。
4.根據權利要求3所述的兩板式高速壓鑄機，其特徵在於所述油缸(20)的活塞杆頂端與第一滑塊螺母(15)相連時，油缸(20)的活塞杆伸出時推動第一滑塊螺母(15)時油缸支撐座(19)通過拉杆(21)拉動第二滑塊螺母(16)使得第一滑塊螺母(15)和第二滑塊螺母(16)閉合鎖定大槓(7)；所述油缸(20)的活塞杆收縮時回拉第一滑塊螺母(15)時油缸支撐座(19)通過拉杆(21)拉動第二滑塊螺母(16)使得第一滑塊螺母(15)和第二滑塊螺母(16)打開與大槓(7)解除嚙合。
5.根據權利要求3所述的兩板式高速壓鑄機，其特徵在於所述油缸(20)的活塞杆頂端與第二滑塊螺母(16)相連時，油缸(20)的活塞杆伸出時推動第二滑塊螺母(16)時油缸支撐座(19)通過拉杆(21)拉動第一滑塊螺母(15)使得第一滑塊螺母(15)和第二滑塊螺母(16)閉合鎖定大槓(7)；所述油缸(20)的活塞杆收縮時回拉第二滑塊螺母(16)時油缸支撐座(19)通過拉杆(21)拉動第一滑塊螺母(15)使得第一滑塊螺母(15)和第二滑塊螺母(16)打開與大槓(7)解除嚙合。
6.根據權利要求3-5任一所述的兩板式高速壓鑄機，其特徵在於所述的導向杆(17)成對設置且兩根導向杆(17)呈斜角、水平或豎直設置；所述的拉杆(21)成對設置且和導向杆(17)對應設置，拉杆(21)和導向杆(17)的中心線相互平行且四根中心線與同一垂直截面相交的四個點連線構成矩形。
7.根據權利要求2所述的兩板式高速壓鑄機，其特徵在於所述的鎖模滑塊(14)和鎖模活塞(11)之間設有支撐座(22),鎖模活塞(11)的後側端面固定在支撐座(22)上。
8.根據權利要求1或2所述的兩板式高速壓鑄機，其特徵在於所述鎖模活塞(11)的圓周外側設有活塞壓板(23),活塞壓板(23)通過螺栓固定在動模板(4)上且活塞壓板(23)的內腔壁與鎖模活塞(11)的外圓周面摩擦相連。
9.根據權利要求1所述的兩板式高速壓鑄機，其特徵在於所述的液壓腔(12)通過動模板(4)上設置的進回油孔(24)與液壓機構相連。
10.根據權利要求1所述的兩板式高速壓鑄機，其特徵在於所述的機架(1)上安裝有直線導軌(25),在動模板(4)的底部設有能在直線導軌(25)上滑動的滑塊(26).
【文檔編號】B22D17/26GK204171327SQ201420443531
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年8月7日 優先權日:2014年8月7日
【發明者】凌立亮 申請人:江蘇佳晨華科機械技術研究院有限公司