水龍頭閥體的製作方法

2023-06-09 12:43:26 2

專利名稱：水龍頭閥體的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於機械技術領域，涉及一種水龍頭，特別水龍 頭閥體。
背景技術：
目前水龍頭的使用已越來越廣泛，水龍頭的閥體的材料通常 為銅或不鏽鋼。採用銅材料製成的水龍頭閥體通常是通過鑄造或 熱煅工藝製成的。
鑄造與熱煅各有優缺點。鑄造材料利用率高，但成品質量 差；熱煅成品質量優，但耗材較多，成本高。同時，隨著近期 金屬材料價格的頻頻上漲，金屬材料的合理利用明顯成為企業所 急需解決的難題。
為此，申請人曾申請過其公開號為CN2898501Y的"一種新穎 結構的閥門"，該閥門包括一個閥體、閥芯座和水管，閥體上具有 進水底座、出水底座，進水底座上具有進水孔，出水底座上具有 出水孔，閥芯座上具有水孔，在閥體內還設有一根水管，該水管 的一端連接於進水孔或出水孔處，水管的另一端連接於水孔處。
可以看出，水由進水孔、水管進入至閥芯座處，當閥芯使得 閥芯座上的水孔相連通時，閥芯座處的水就可由水孔進入閥體內。 然後，閥體內的水再由出水孔向外排出。
顯然，上述的閥門在使用過程中閥體內會有水通過，同時由 於閥體與閥芯座為兩個獨立的零件，這就要求閥體與閥芯座之間 具有較高的密封性。這就給水龍頭的閥體製造要求較高，增加了 生產成本。
申請人曾申請過的另外一個其公開號為CN1831408A的"水龍頭閥體的製造方法"，它是針對CN2898501Y的"一種新穎結構的 閥門"的製造方法，其步驟為a、部件的加工加工出閥體外殼、 進水底座、水管、出水底座和閥芯座；b、焊接將上述的各個部 件按照水龍頭閥體的結構焊接為粗成品；c、精加工對上述的粗 成品進行表面處理。
其中，步驟b中要將水管的兩端分別焊接在閥芯座和閥體外 殼上，顯然要將三根水管焊接在閥體外殼內。同時，閥芯座與閥 體之間的密封性要求較高，這就對閥芯座與閥體之間的焊接要求 較高。可以看出，實施該製造方法步驟繁瑣、加工成本偏高、加 工周期較長，難以滿足批量生產及短時間交貨的需求。
發明內容
本實用新型的第一個目的是針對現有技術所存在的上述問 題，提供一種使用穩定性高、密封性好的水龍頭闊體。
本實用新型的第二個目的是提供使得上述水龍頭閥體工藝簡 便、易於實施的加工工藝。
本實用新型的第一個目的可通過下列技術方案來實現
一種水龍頭閥體，包括內部為空腔的閥殼和閥芯座，所述的 閥殼上具有與其空腔相通的連接孔，所的閥芯座固連於閥殼的連 接孔處，閥芯座上具有將閥芯座與閥殼相連通的進水孔和出水孔， 其特徵在於，所述的閥殼內還具有連接管，進水孔和出水孔處均 連接有連接管，連接管的另一端位於閥殼內或部分伸出閥殼。
本水龍頭閥體的閥芯座用於安裝閥芯，當閥芯轉動就能使進 水孔或出水孔與閥殼內腔相通。具體而言，當進水孔與閥殼內腔
相通時，水由連接管、進水孔進入至閥芯座內；與此同時，繼續
轉動閥芯，使進水孔與出水孔相通，閥芯座內的水就由出水孔、 連接管向外界排出。也就是說，使用過程中水是不會進入閥殼與 閥芯座的連接處。在上述的水龍頭閥體中，所述的連接管為三根，其中兩根為 軟管，軟管的一端連接於進水孔的埠處，軟管的另一端部分伸 出閥殼，另外一根連接管為銅管，銅管的一端焊接於閥芯座出水 孔處，銅管的另一端焊接於閥殼上。
這三根連接管的另一端與進水管路或出水管嘴相連接。水依 次流經連接管、閥芯座，而不會進入至閥芯座與閥體之間的連接 處。同時，由於出水部分位置固定，因此出水孔處的連接管採用
金屬銅管；而為了方便的安裝閥體，進水孔處的連接管為軟管。 在上述的水龍頭閥體中，所述軟管的兩端均具有金屬接頭， 其中一個金屬接頭通過螺紋連接於進水孔的埠處。通過金屬接 頭能方便的將軟管的一端連接於進水孔處，或將軟管的另一端與 進水管路相連接。
在上述的水龍頭閥體中，所述的接頭通過螺紋連接於閥芯座
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者之間的密封性，在閥芯座與接頭之間還設有密封圈。
作為另外一種情況，在上述的水龍頭閥體中，所述的接頭卡 接在閥芯座處且在接頭與閥芯座之間設有密封圈。密封圈被緊壓 在接頭與閥芯座之間，從而使得閥芯座與接頭之間具有良好的密 封性。
在上述的水龍頭閥體中，所述的軟管為不鏽鋼編織軟管。這 種材料的軟管無洩漏、耐腐蝕，並且使用壽命較長。
在上述的水龍頭闊體中，所述的閥殼上具有出水座，上述銅 管的另一端焊接於出水座處。由於銅管的一端是焊接在閥芯座上 的，銅管的另一端焊接在出水座處就能將銅管牢牢的固定在閥殼 內。
本實用新型的第二個目的可通過下列技術方案來實現
一種水龍頭閥體的加工工藝，其特徵在於，該加工工藝是通
過下列步驟來實現的
5a、 部件加工將閥殼、閥芯座製作成型，並在閥殼上加工出 用於連接閥芯座的連接孔，在閥芯座上加工出進水孔和出水孔；
b、 焊接將上述製作成型的閥芯座焊接於閥殼的連接孔處； C、精加工將上述焊接成型的水龍頭閥體毛坯進行表面拋光、
去除毛刺；
d、管連接將連接管的一端伸入閥殼並連接於進水孔和出水 孔的埠處，將連接管的另一端位於閥殼內或伸出閥殼。
水龍頭的閥體包括內部為空腔的閥殼、閥芯座和三根連接管。 在上述的加工工藝中，先將閥殼、閥芯座製作成型，再將閥芯座 焊接在閥殼的連接孔處。對製作成型的閥體毛坯進行表面拋光、 出除毛剌。然後再將連接管的一端伸入閥殼，並將連接管連接在 進水孔和出水孔的埠處，並使連接管的另一端伸出閥殼。
管連接步驟d可以在步驟a後也可以在步驟c後進行。
在上述的水龍頭閥體的加工工藝中，步驟a中閥殼是通過熱 鍛工藝或管材擠壓成型的。
採用熱煅工藝可使得成型後的閥殼強度較高，而且還能消除 閥殼的內應力。採用擠壓成型時，先切割下符合長度的管段，然 後將其預熱至600—90(TC，在衝床上利用模具將其擠壓成型。
在上述的水龍頭閥體的加工工藝中，步驟a中閥芯座通過熱 煅工藝成型，再在閥芯座毛坯上通過機加工制出進水孔和出水孔。
採用熱煅工藝同樣能使成型後的閥芯座具有較高的強度，同 時也能消除它的內應力。機加工是在鑽床上作業的，將閥芯座毛 坯固定後通過鑽頭加工出進水孔和出水孔。
在上述的水龍頭閥體的加工工藝中，步驟a中在閥殼一端加 工出具有內螺紋的連接座。
將閥殼夾持在車床的卡盤上，利用車刀在閥殼的端部加工出 連接座，即內螺紋。
在上述的水龍頭閥體的加工工藝中，步驟a中在閥殼的連接孔處加工出凸沿，在閥芯座外側加工出與凸沿相匹配的擋肩。
將閥殼裝夾於車床的卡盤上，然後通過車刀在閥殼的連接孔 處加工處凸沿。齒芯座也是裝夾於車床的卡盤上，然後通過車刀 在閥芯座外側加工出擋肩。當然最後加工好以後，當閥芯座裝入 閥殼的連接孔後凸沿能與擋肩接觸，並使得閥芯座的埠與連接 孔的埠處平齊。
在上述的水龍頭閥體的加工工藝中，步驟b中將閥芯座放入 閥殼的連接孔處，通過凸沿和擋肩使得閥芯座被定位於閥殼上使 得閥芯座的端部與連接孔的埠處平齊，然後在閥芯座與閥殼連 接處的端部進行焊接。
通過凸沿和擋肩使得閥殼與閥芯座位置相對固定，這樣使得 焊接過程中不需要另外對閥芯座進行定位。
在上述的水龍頭閥體的加工工藝中，步驟d中的連接管為三 根，其中兩根為軟管，另外一根為銅管，所述軟管的兩端均具有 接頭，接頭通過螺紋連接於進水孔的埠處，所述銅管的一端焊 接於出水孔的埠處，銅管的另一端焊接在閥殼上且銅管該端的 埠位於閥殼外側。
顯然，通過軟管就可方便的將軟管連接在閥芯座處或進水管 路上。銅管的一端焊接在閥芯座的出水孔埠，銅管的另一端焊 接在閥殼上，就使得銅管被牢牢的定位住，同時，水可由閥芯座 處排向閥殼外部。
在上述的水龍頭閥體的加工工藝中，步驟a中通過熱煅工藝 在閥殼上加工出出水座。
由於出水座處結構簡單，因此，採用熱煅工藝製作閥殼時可 將出水座一併加工出。
在上述的水龍頭閥體的加工工藝中，步驟d中切割下符合長 度的管段的銅管，將銅管彎曲成型，再將銅管的一端焊接於閥芯 座的出水口處，將銅管的另一端焊接於出水座處。
7與現有技術相比，本水龍頭的閥體由於只由閥殼、閥芯座和 連接管組成，使得組成閥體的配件較少，因此，它的結構簡單、 成本較低。同時，由於水是依次流經連接管和閥芯座的，水是不 會進入閥殼與閥芯座之間的連接處，使得水不易洩漏，使得具有 本水龍頭閥體的水龍頭使用穩定性較高。
同時，本水龍頭閥體的加工工藝中由於只需要製造閥殼、閥 芯座，連接管可直接在市面上購得，因此，本工藝實施簡便、加 工效率較高。


圖1是實施例一中水龍頭閥體的剖視結構示意圖。 圖2是實施例二中水龍頭閥體的剖視結構示意圖。
圖3是實施例三中水龍頭閥體的剖視結構示意圖。
圖4是實施例三中水龍頭閥體另外一種結構的剖視結構示意圖。
圖中，1、閥殼；la、連接孔；lb、連接座；lc、出水座；2、 閥芯座；2a、進水孔；2b、出水孔；3、軟管；4、銅管；5、接頭； 6、連接銅管。
具體實施方式實施例一
如圖1所示，本水龍頭的閥體由閥殼l、閥芯座2和連接管
組成。閥殼l內部為空腔，閥殼1上具有與其空腔相通的連接孔
la。閥芯座2內部為空腔，在閥芯座2的底部具有與其空腔相通 的進水孔2a和出水孔2b。本實施例中，進水孔2a的數量為兩個， 可分別通熱水、冷水，出水孔2b為的數量為一個。
閥芯座2通過焊接固連在閥殼1的連接孔la處，並且閥芯座 2的進水孔2a和出水孔2b均與閥殼1內腔相通。連接管位於閥殼l內，連接管為的數量為三根，其中兩根為
軟管3，每根軟管3的兩端均具有一個接頭5。另外一根連接管為 金屬銅管4。
軟管3的一端通過接頭5連接在閥芯座2的進水孔2a處，軟 管3的另一端伸出閥殼1，軟管3另一端的接頭5可方便的與進 水管路相連接。
閥殼1上還具有一個出水座lc，銅管4的一端通過焊接固連 在閥芯座2的出水孔2b處，銅管4的另一端通過焊接固連在出水 座lc處。
進水管路內的水由軟管3進入閥芯座2處，轉動閥芯後使得 進水孔2a與出水孔2b相通。閥芯座2處的水就可由出水孔2b 進入銅管4處，最後由銅管4將水排出。
本水龍頭閥體的加工工藝是通過下列步驟來實現的.-
a、部件加工採用熱煅工藝將閥殼l、閥芯座2製作成型； 在上述的熱煅工藝中同時在閥殼1上加工出用於連接閥芯座2的 連接孔la;然後，將閥芯座2放置於鑽床的工作檯上，通過鑽頭 在閥芯座2上加工出進水孔2a和出水孔2b。
同時，在上述的熱煅工藝中在閥殼1上還加工出出水座lc， 出水座lc為與連接管相匹配的小孔。
在該步驟中，通過車加工在閥殼1的一端加工出為內螺紋的 連接座lb。通過該連接座lb可方便的將閥體與其它配件相連接。
與此同時，將閥殼1裝夾於車床的卡盤上，通過車刀在閥殼 1的連接孔la處加工出凸沿。將閥芯座2裝夾在車床的卡盤上， 通過車刀在閥芯座2的外側加工出擋肩，擋肩與凸沿相匹配。也 就是說，閥芯座2裝入閥殼1的連接孔la處後，擋肩與凸沿相接 觸定位後，閥芯座2的端部與連接孔la的埠處相平齊。
另外，閥殼1還可採用擠壓成型，先切割下符合長度的管段， 然後將其預熱至70CTC，在衝床上利用模具將其擠壓成型。b、焊接將上述製作成型的閥芯座2裝入閥殼1的連接孔處，
由於閥芯座2的端部與連接孔la的埠處相平齊，在閥芯座2 與閥殼1連接處的端部進行焊接；使得閥芯座2被牢牢的固連在 閥殼1上。
C、精加工將上述焊接成型的水龍頭閥體毛坯進行表面拋光、 去除毛刺。
d、管連接連接管的數量為三根，其中兩根為軟管3，另外
一根為金屬銅管4;兩根軟管3的兩端均具有接頭5，軟管3的一 端通過接頭5固連在閥芯座2的進水孔2a處，軟管3的另一端部 分伸出閥殼1。
銅管4的一端通過焊接固連在閥芯座2的出水孔2b處，銅管 4的另一端通過焊接固連在閥殼1的出水座lc處。
其中，銅管4首先是從原材料金屬銅管上切割下符合長度的 管段，然後將銅管4彎曲成型而成的。
實施例二
本實施例同實施例一基本相同，不一樣的地方是連接管為三 根，且這三根均為軟管3，每根軟管3的兩端均具有接頭5，見圖
本實施例同實施例一基本相同，不一樣的地方是閥芯座2的 進水孔2a與軟管3之間還具有一段連接銅管6，連接銅管6的一 端焊接在閥芯座2的進水孔2a處，連接銅管6的另一端用於與軟 管3相連接，見圖3和圖4所示。
實施例四
本實施例同實施例一基本相同，不一樣的地方是閥殼1在擠 壓成型時，先切割下符合長度的管段，然後將其預熱至85(TC， 在衝床上利用模具將其擠壓成型。
權利要求1、一種水龍頭閥體，包括內部為空腔的閥殼(1)和閥芯座(2)，所述的閥殼(1)上具有與其空腔相通的連接孔(1a)，所的閥芯座(2)固連於閥殼(1)的連接孔(1a)處，閥芯座(2)上具有將閥芯座(2)與閥殼(1)相連通的進水孔(2a)和出水孔(2b)，其特徵在於，所述的閥殼(1)內還具有連接管，進水孔(2a)和出水孔(2b)處均連接有連接管，連接管的另一端位於閥殼(1)內或部分伸出閥殼(1)。
2、 根據權利要求l所述的水龍頭閥體，其特徵在於，所述的 連接管為三根，其中兩根為軟管(3)，軟管(3)的一端連接於進 水孔(2a)的埠處，軟管(3)的另一端部分伸出閥殼(1)，另 外一根連接管為銅管(4)，銅管(4)的一端焊接於閥芯座(2) 出水孔(2b)處，銅管(4)的另一端焊接於閥殼(1)上。
3、 根據權利要求l所述的水龍頭閥體，其特徵在於，所述的 軟管(3)的兩端均具有金屬接頭(5)，其中一個金屬接頭(5) 通過螺紋連接於進水孔(2a)的埠處。
4、 根據權利要求1所述的水龍頭閥體，其特徵在於，所述的 接頭(5)通過螺紋連接於閥芯座(2)處。
5、 根據權利要求l所述的水龍頭閥體，其特徵在於，所述的 接頭(5)卡接在閥芯座(2)處且在接頭(5)與閥芯座(2)之 間設有密封圈。
6、 根據權利要求1所述的水龍頭閥體，其特徵在於，所述的 軟管(3)為不鏽鋼編織軟管(3)。
7、 根據權利要求l所述的水龍頭閥體，其特徵在於，所述的 閥殼(1)上具有出水座(lc)，上述銅管(4)的另一端焊接於出 水座(lc)處。
專利摘要本實用新型提供了一種水龍頭閥體，屬於機械技術領域。它解決了現有水龍頭閥體製造要求較高，增加了生產成本的問題。本水龍頭閥體，包括內部為空腔的閥殼和閥芯座，閥殼上具有與其空腔相通的連接孔，閥芯座固連於閥殼的連接孔處，閥芯座上具有將閥芯座與閥殼相連通的進水孔和出水孔，閥殼內還具有連接管，進水孔和出水孔處均連接有連接管，連接管的另一端位於閥殼內或部分伸出閥殼。本水龍頭閥體結構簡單、成本較低、使用穩定性較高。
文檔編號F16K27/00GK201237001SQ20082016310
公開日2009年5月13日 申請日期2008年8月15日 優先權日2008年8月15日
發明者李仁波 申請人:李仁波