一種利用無酸廢油再精製再生裝置處理廢電力用油的方法
2023-06-09 12:47:41
一種利用無酸廢油再精製再生裝置處理廢電力用油的方法
【專利摘要】一種利用無酸廢油再精製再生裝置處理廢電力用油的方法，它涉及一種廢油處理方法。本發明的目的是要解決現有廢油再精製再生處理工藝存在汙染環境、操作危險、出油率低和處理成本高的問題。方法：一、分層除雜保留油層；二、真空電淨化處理；三、循環預處理：重複真空電淨化處理2～3次，得到待吸附精製處理油；四、進行淨化吸附，即完成廢電力用油的處理。發明優點：一、各項指標都能恢復到新油標準，簡化再生工藝，降低油耗，保護環境；幾乎沒有油耗，大大降低處理成本；二、油耗僅為2%～3%，綜合處理成本約500.00元人民幣。本發明主要用於處理廢電力用油。
【專利說明】—種利用無酸廢油再精製再生裝置處理廢電力用油的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種廢油處理方法。
【背景技術】
[0002]目前廢礦物油再生處理工藝主要採用再精製(R印rocessing)工藝，是在採用機械過濾、真空分離的基礎上再進行化學精製或吸附精製，除去油中的汙染雜質、氧化產物、帶電膠體等，通過再精製工藝可以得到金屬加工液、非苛刻條件下使用的潤滑油、脫模油、清潔燃料、清潔道路油等。
[0003]從五十年代起，我國從回收廢油到廢油再生處理工藝都取得了一定進展，到七十年代以後，我國的廢油再精製再生處理工藝基本成型，傳統的電力用油再精製再生工藝是:硫酸精製一(鹼中和)一水洗一白土輔助精製一淨化處理。該工藝硫酸的用量為油重的2%~8%，油耗約為2%~5% ;使用3%~5%的氫氧化鈉溶液進行鹼中和，溫度70°C左右，油耗約為1%以上，再經過水洗，沉降排水，而後用10%~20%的活性白土在60°C~80°C的溫度下進行吸附處理，油耗高達10%以上，然後再進行淨化處理，達到使用要求。採用傳統工藝進行廢電力用油再精製再生處理，所用的硫酸、鹼液、白土吸附劑、水洗用水等較多、工作溫度較高、電量消耗高、濾材(濾紙)消耗量大，其油耗近20%，綜合噸處理成本高達近3500.00元人民幣，操作工藝複雜，酸洛及鹼液排放後二次汙染嚴重。
[0004]因此現有廢油再精製再生處理工藝存在二次汙染、操作危險、出油率低和處理成本高的問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是要解`決現有廢油再精製再生處理工藝存在汙染環境、操作危險、出油率低和處理成本高的問題，而提供一種利用無酸廢油再精製再生裝置處理廢電力用油的方法。
[0006]一種利用無酸廢油再精製再生裝置處理廢電力用油的方法，具體是按以下步驟完成的:一、分層除雜:首先將待處理的廢電力用油打入無酸廢油再精製再生裝置的預處理罐中，靜置分層後，打開預處理罐排汙閥門除去雜質層和水層，保留油層；二、真空電淨化處理:預處理罐中的油層通過預處理罐出口閥門和真空電淨化油處理裝置入口閥門進入真空分離系統進行真空分離處理除去油層中的氣體、水分和雜質，啟動排油泵將真空處理後的油層送入電淨化系統中進行電淨化處理，除去劣化產物、游離碳、皂化物和機械雜質，再通過真空電淨化油處理裝置出口閥門和預處理罐入口閥門進入預處理罐；三、循環預處理:重複操作步驟二 2~3次，得到待吸附精製處理油；四、淨化吸附階段:待吸附精製處理油通過真空電淨化油處理裝置出口閥門和吸附罐入口閥門注入吸附罐中，利用吸附劑層進行吸附處理，通過吸附罐出口閥門導出，即完成廢電力用油的處理；步驟一中所述的無酸廢油再精製再生裝置包括預處理罐、預處理罐出口閥門、預處理罐入口閥門、預處理罐排汙閥門、真空電淨化油處理裝置入口閥門、真空分離系統、排油泵、電淨化系統、真空電淨化油處理裝置出口閥門、吸附罐、吸附罐入口閥門、吸附罐出口閥門、吸附罐加壓閥門、填料口、放料口和吸附劑層；由預處理罐、預處理罐出口閥門、預處理罐入口閥門和預處理罐排汙閥門組成預處理系統，預處理罐入口閥門設置在預處理罐側壁的上部，預處理罐出口閥門和預處理罐排汙閥門設置在預處理罐的底部；由真空電淨化油處理裝置入口閥門、真空分離系統、排油泵、電淨化系統和真空電淨化油處理裝置出口閥門組成電淨化處理系統，利用排油泵將真空分離系統和電淨化系統連通，真空電淨化油處理裝置入口閥門與真空分離系統連通，電淨化系統與真空電淨化油處理裝置出口閥門連通；由吸附罐、吸附罐入口閥門、吸附罐出口閥門、吸附罐加壓閥門、填料口、放料口和吸附劑層組成吸附處理系統，在吸附罐側壁上部對稱設置吸附罐入口閥門和吸附罐加壓閥門，放料口設置在吸附罐底部，在放料口底部設置吸附罐出口閥門，在吸附罐內放料口上部填充吸附劑層，且吸附劑層通過吸附罐側壁上的填料口進行填充；在預處理階段:預處理罐出口閥門與真空電淨化油處理裝置入口閥門連通，真空電淨化油處理裝置出口閥門與預處理罐入口閥門連通；在淨化吸附階段:真空電淨化油處理裝置出口閥門與預處理罐入口閥門斷開，且真空電淨化油處理裝置出口閥門與吸附罐入口閥門連通。
[0007]發明優點:一、本發明採用電淨化方法與吸附脫色處理結合的方法對廢電力用油進行再精製再生處理，其各項指標都能恢復到新油標準，達到傳統工藝再精製再生處理的水平，但本發明採用電淨化方法替代硫酸精製來除去油中的劣化產物，同時取消了鹼中和和水洗環節，簡化再生工藝，降低油耗，保護環境；本發明採用電淨化方法進行廢油吸附精製，幾乎沒有油耗，大大降低處理成本；二、本發明用於廢電力用油的再精製，其油耗僅為2%~3%，綜合處理成本約500.00元人民幣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為【具體實施方式】一預處理階段無酸廢油再精製再生裝置結構示意圖；
[0009]圖2為【具體實施方式】一淨化吸附階段無酸廢油再精製再生裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]【具體實施方式】一:結合圖1和圖2，本實施方式是一種利用無酸廢油再精製再生裝置處理廢電力用油的方法，具體是按以下步驟完成的:一、分層除雜:首先將待處理的廢電力用油打入無酸廢油再精製再生裝置的預處理罐I中，靜置分層後，打開預處理罐排汙閥門4除去雜質層和水層，保留油層；二、真空電淨化處理:預處理罐I中的油層通過預處理罐出口閥門2和真空電淨化油處理裝置入口閥門5進入真空分離系統6進行真空分離處理除去油層中的氣體、水分和雜質，啟動排油泵7將真空處理後的油層送入電淨化系統8中進行電淨化處理，除去劣化產物、游離碳、皂化物和機械雜質，再通過真空電淨化油處理裝置出口閥門9和預處理罐入口閥門3進入預處理罐I ;三、循環預處理:重複操作步驟二 2~3次，得到待吸附精製處理油；四、淨化吸附階段:待吸附精製處理油通過真空電淨化油處理裝置出口閥門9和吸附罐入口閥門11注入吸附罐10中，利用吸附劑層16進行吸附處理，通過吸附罐出口閥門12導出，即完成廢電力用油的處理；步驟一中所述的無酸廢油再精製再生裝置包括預處理罐1、預處理罐出口閥門2、預處理罐入口閥門3、預處理罐排汙閥門4、真空電淨化油處理裝置入口閥門5、真空分離系統6、排油泵7、電淨化系統8、真空電淨化油處理裝置出口閥門9、吸附罐10、吸附罐入口閥門11、吸附罐出口閥門12、吸附罐加壓閥門
13、填料口 14、放料口 15和吸附劑層16 ;由預處理罐1、預處理罐出口閥門2、預處理罐入口閥門3和預處理罐排汙閥門4組成預處理系統，預處理罐入口閥門3設置在預處理罐I側壁的上部，預處理罐出口閥門2和預處理罐排汙閥門4設置在預處理罐I的底部；由真空電淨化油處理裝置入口閥門5、真空分離系統6、排油泵7、電淨化系統8和真空電淨化油處理裝置出口閥門9組成電淨化處理系統，利用排油泵7將真空分離系統6和電淨化系統8連通，真空電淨化油處理裝置入口閥門5與真空分離系統6連通，電淨化系統8與真空電淨化油處理裝置出口閥門9連通；由吸附罐10、吸附罐入口閥門11、吸附罐出口閥門12、吸附罐加壓閥門13、填料口(14)、放料口 15和吸附劑層16組成吸附處理系統，在吸附罐10側壁上部對稱設置吸附罐入口閥門11和吸附罐加壓閥門13，放料口 15設置在吸附罐10底部，在放料口 15底部設置吸附罐出口閥門12，在吸附罐10內放料口 15上部填充吸附劑層16，且吸附劑層16通過吸附罐10側壁上的填料口 14進行填充；在預處理階段:預處理罐出口閥門2與真空電淨化油處理裝置入口閥門5連通，真空電淨化油處理裝置出口閥門9與預處理罐入口閥門3連通；在淨化吸附階段:真空電淨化油處理裝置出口閥門9與預處理罐入口閥門3斷開，且真空電淨化油處理裝置出口閥門9與吸附罐入口閥門11連通。
[0011]設本實施方式步驟一中所述的待處理的廢電力用油的待處理總量體積為V，設本實施方式步驟一中所述的吸附罐10柱形罐體的半徑為R，設本實施方式步驟一中所述的吸附劑層16厚度為h，則(0.5%~2%) V= 31 R2.h，吸附罐的半徑R為600mm~1200mm,高度為1800mm~4000mm不等，視工作要求來定，吸附劑層16厚度h為IOOmm~300mm,填充量為油重的2%。
[0012]真空分離原理:是利用在真空和一定溫度條件下，油中的水分的汽化溫度低於油的溫度，油中的水分被汽化從油中析出，油中的氣體同樣被析出，通過真空泵抽出被排到環境中，達到真空分離的目的。
[0013]電淨化原理:電淨化淨油方法是一種電容吸附去離子技術，其原理是在外加恆定直流電場下捕集介質與液體中的離子形成雙電層來進行離子的富集，使液體脫離子，所以雙電層理論是它的理論基礎。雙電層吸附理論原理是在外加電場作用下，電場中的捕集介質被極化，產生表面束縛電荷，而液體中的電解質在電場作用下被電離成為帶電離子，在電場力的作用下向反離子方向運動而被束縛電荷所吸附，在固液界面形成雙電層，隨著雙電層厚度的增加，使得液體中的離子含量逐漸減少，達到吸附淨化目的。
[0014]真空電淨化裝置工作原理:首先利用真空分離方法除去油中的水分和氣體雜質，然後再通過電淨化方法除去油中的氧化產物、機械雜質、游離碳等，經過2-3個循環後就能達到處理目的，進入下一步，吸附處理。
[0015]本實施方式利用無酸廢油再精製再生裝置實現對廢電力用油處理，操作安全，出油率能達到97%~98%，出油率的多少主要視油中含有的雜質的量。
[0016]本實施方式採用電場吸附淨化方法取代了傳統工藝中的硫酸精製-鹼中和-水洗的方法，解決了現有廢油再精製再生處理工藝存在汙染環境問題。
[0017]本實施方式達到降低處理成本的效果，與傳統處理工藝相比本實施方式一種利用無酸廢油再精製再生裝置處理廢電力用油的方法處理成本降低了 14%~15%。
[0018]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一的不同點是:步驟一中所述的靜置分層具體操作如下:靜置12h~24h。其他與【具體實施方式】一相同。[0019]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二之一不同點是:步驟一中所述的無酸廢油再精製再生裝置的吸附劑層16為粒徑為30目~80目的粗孔矽膠。其他與【具體實施方式】一或二相同。
[0020]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一至三之一不同點是:步驟三中所述的吸附處理具體操作如下:以粒徑為30目~80目的粗孔矽膠作為吸附劑層16，在溫度為40°C~60 °C進行處理。其他與【具體實施方式】一或二相同。
[0021]本實施方式吸附處理溫度低(溫度為40°C~60°C )，能源損耗小，降低處理成本，以粒徑為30目~80目的粗孔矽膠作為吸附劑層16，操作工藝簡，便吸附處理後得到的處理後廢電力用油可作為電力用油可繼續使用。
[0022]採用下述試驗驗證本發明效果:
[0023]試驗一:一種利用無酸廢油再精製再生裝置處理廢電力用油的方法，具體是按以下步驟完成的:
[0024]一、分層除雜:首先將待處理的廢電力用油打入無酸廢油再精製再生裝置的預處理罐I中，靜置分層後，打開預處理罐排汙閥門4除去雜質層和水層，保留油層；二、真空電淨化處理:預處理罐I中的油層通過預處理罐出口閥門2和真空電淨化油處理裝置入口閥門5進入真空分離系統6進行真空分離處理除去油層中的氣體、水分和雜質，啟動排油泵7將真空處理後的油層送入電淨化系統8中進行電淨化處理，除去劣化產物、游離碳、皂化物和機械雜質，再通過真空電淨化油處理裝置出口閥門9和預處理罐入口閥門3進入預處理罐I ;三、循環預處理:重複操作步驟二 3次，得到待吸附精製處理油；四、淨化吸附階段:待吸附精製處理油通過真空電淨化油處理裝置出口閥門9和吸附罐入口閥門11注入吸附罐10中，利用吸附劑層16進行吸附處理，通過吸附罐出口閥門12導出，即完成廢電力用油的處理；
[0025]本試驗步驟一中所述的無酸廢油再精製再生裝置包括預處理罐1、預處理罐出口閥門2、預處理罐入口閥門3、預處理罐排汙閥門4、真空電淨化油處理裝置入口閥門5、真空分離系統6、排油泵7、電淨化系統8、真空電淨化油處理裝置出口閥門9、吸附罐10、吸附罐入口閥門11、吸附罐出口閥門12、吸附罐加壓閥門13、填料口 14、放料口 15和吸附劑層16 ；由預處理罐1、預處理罐出口閥門2、預處理罐入口閥門3和預處理罐排汙閥門4組成預處理系統，預處理罐入口閥門3設置在預處理罐I側壁的上部，預處理罐出口閥門2和預處理罐排汙閥門4設置在預處理罐I的底部；由真空電淨化油處理裝置入口閥門5、真空分離系統6、排油泵7、電淨化系統8和真空電淨化油處理裝置出口閥門9組成電淨化處理系統，利用排油泵7將真空分離系統6和電淨化系統8連通，真空電淨化油處理裝置入口閥門5與真空分離系統6連通，電淨化系統8與真空電淨化油處理裝置出口閥門9連通；由吸附罐10、吸附罐入口閥門11、吸附罐出口閥門12、吸附罐加壓閥門13、填料口 14、放料口 15和吸附劑層16組成吸附處理系統，在吸附罐10側壁上部對稱設置吸附罐入口閥門11和吸附罐加壓閥門13，放料口 15設置在吸附罐10底部，在放料口 15底部設置吸附罐出口閥門12，在吸附罐10內放料口 15上部填充吸附劑層16，且吸附劑層16通過吸附罐10側壁上的填料口 14進行填充；在預處理階段:預處理罐出口閥門2與真空電淨化油處理裝置入口閥門5連通，真空電淨化油處理裝置出口閥門9與預處理罐入口閥門3連通；在淨化吸附階段:真空電淨化油處理裝置出口閥門9與預處理罐入口閥門3斷開，且真空電淨化油處理裝置出口閥門9與吸附罐入口閥門11連通。
[0026]本試驗步驟一中所述的靜置分層具體操作如下:靜置12h~24h。
[0027]本試驗步驟一中所述的無酸廢油再精製再生裝置的吸附劑層16為粒徑為30目~80目的粗孔矽膠。
[0028]本試驗步驟三中所述的吸附處理具體操作如下:以粒徑為30目~80目的粗孔矽膠作為吸附劑層16，在溫度為40°C~60°C進行處理；且粒徑為30目~80目的粗孔矽膠填充量為油重的2%。
[0029]本試驗所述的待處理的廢電力用油處理前和處理後的各項指標如表1所述，本發明處理後的廢電力用油各項指標都能恢復到新油標準，因此可以作為電力用油繼續使用。
[0030]表1
[0031]
【權利要求】
1.一種利用無酸廢油再精製再生裝置處理廢電力用油的方法，其特徵在於利用無酸廢油再精製再生裝置處理廢電力用油的方法是按以下步驟完成的:一、分層除雜:首先將待處理的廢電力用油打入無酸廢油再精製再生裝置的預處理罐(I)中，靜置分層後，打開預處理罐排汙閥門(4)除去雜質層和水層，保留油層；二、真空電淨化處理:預處理罐(I)中的油層通過預處理罐出口閥門(2)和真空電淨化油處理裝置入口閥門(5)進入真空分離系統(6)進行真空分離處理除去油層中的氣體、水分和雜質，啟動排油泵(7)將真空處理後的油層送入電淨化系統(8)中進行電淨化處理，除去劣化產物、游離碳、皂化物和機械雜質，再通過真空電淨化油處理裝置出口閥門(9)和預處理罐入口閥門(3)進入預處理罐(I)；三、循環預處理:重複操作步驟二 2~3次，得到待吸附精製處理油；四、淨化吸附階段:待吸附精製處理油通過真空電淨化油處理裝置出口閥門(9)和吸附罐入口閥門(11)注入吸附罐(10)中，利用吸附劑層(16)進行吸附處理，通過吸附罐出口閥門導出，即完成廢電力用油的處理；步驟一中所述的無酸廢油再精製再生裝置包括預處理罐(I)、預處理罐出口閥門(2)、預處理罐入口閥門(3)、預處理罐排汙閥門(4)、真空電淨化油處理裝置入口閥門(5)、真空分離系統(6)、排油泵(7)、電淨化系統(8)、真空電淨化油處理裝置出口閥門(9)、吸附罐(10)、吸附罐入口閥門(11)、吸附罐出口閥門(12)、吸附罐加壓閥門(13)、填料口(14)、放料口(15)和吸附劑層(16);由預處理罐(I)、預處理罐出口閥門(2)、預處理罐入口閥門(3)和預處理罐排汙閥門(4)組成預處理系統，預處理罐入口閥門(3)設置在預處理罐(I)側壁的上部，預處理罐出口閥門(2)和預處理罐排汙閥門(4)設置在預處理罐(I)的底部；由真空電淨化油處理裝置入口閥門(5)、真空分離系統(6)、排油泵(7)、電淨化系統(8)和真空電淨化油處理裝置出口閥門(9)組成電淨化處理系統，利用排油泵(7)將真空分離系統(6)和電淨化系統(8)連通，真空電淨化油處理裝置入口閥門(5)與真空分離系統(6)連通，電淨化系統(8)與真空電淨化油處理裝置出口閥門(9)連通；由吸附罐(10)、吸附罐入口閥門(11)、吸附罐出口閥門(12)、吸附罐加壓閥門(13)、填料口(14)、放料口(15)和吸附劑層(16)組成吸附處理系統，在吸附罐(10)側壁上部對稱設置吸附罐入口閥門(11)和吸附罐加壓閥門(13)，放料口(15)設置在吸附罐(10)底部，在放料口(15)底部設置吸附罐出口閥門(12)，在吸附罐(10)內放料口(15)上部填充吸附劑層(16)，且吸附劑層(16)通過吸附罐(10)側壁上的填料口(14)進行填充；在預處理階段:預處理罐出口閥門(2)與真空電淨化油處理裝置入口閥門(5)連通，真空電淨化油處理裝置出口閥門(9)與預處理罐入口閥門(3)連通；在淨化吸附階段:真空電淨化油處理裝置出口閥門(9)與預處理罐入口閥門(3)斷開，且真空電淨化油處理裝置出口閥門(9)與吸附罐入口閥門(11)連通。
2.根據權利要求1所述的，其特徵在於步驟一中所述的靜置分層具體操作如下:靜置12h ~24h。
3.根據權利要求1所述的，其特徵在於步驟一中所述的無酸廢油再精製再生裝置的吸附劑層(16)為粒徑為30目~80目的粗孔矽膠。
4.根據權利要求1所述的，其特徵在於步驟三中所述的吸附處理具體操作如下:以粒徑為30目~80目的粗孔矽膠作為吸附劑層(16)，在溫度為40°C~60°C進行處理。
【文檔編號】C10G53/08GK103497781SQ201310488428
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月17日 優先權日:2013年10月17日
【發明者】王福義, 孫杰, 王進閣, 郝志鵬, 王彤 申請人:國家電網公司, 國網黑龍江省電力有限公司齊齊哈爾供電公司