用於漿料分配的多腿排出靴的製作方法

2023-06-05 07:42:56

用於漿料分配的多腿排出靴的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種多腿排出靴，所述多腿排出靴可以包括入口管路以及由聯結部分分離的第一和第二出口管路。入口管路包括進入部段、過渡部段和布置在其間的後跟部分。入口管路可以包括入口端和聯結端。聯結部分在第一和第二聯結開口之間布置在入口管路的聯結端處。聯結部分包括大致垂直於主流動排出軸線的大致平面的壁區域。
【專利說明】用於漿料分配的多腿排出靴
[0001]相關申請的交叉引用
[0002]本發明申請要求2011年10月24日提交的並且名稱為「石膏漿料多腿靴設計(Gypsum Slurry Multiple Leg Boot Design) 」 的美國臨時專利申請第 61 / 550，885 號以及2011年10月24日提交的並且名稱為「用於擠壓漿料分裂器的自動裝置(AutomaticDevice for Squeezing Slurry Splitt er) 」 的第 61 / 550，873 號的優先權,上述申請通過該引用完整地被合併於本文中。
【技術領域】
[0003]本公開涉及連續板製造過程，並且更特別地，涉及與水泥質製品的製造結合的用於分配漿料的裝置、系統和方法。
【背景技術】
[0004]在許多類型的水泥質製品中，凝固石膏(二水合硫酸鈣)常常是主要成分。例如，凝固石膏是通過使用傳統熟石膏製造的最終產品(例如，熟石膏表面內部建築牆壁)的主要成分，並且也包括在用於建築物的內牆和天花板的典型幹壁結構中的貼面石膏板中。另夕卜，凝固石膏是石膏/纖維素纖維複合板和產品的主要成分，如美國專利第5，320，677號中所述。凝固石膏也包括在填充和平滑石膏板的邊緣之間的聯結部的產品中(例如參見美國專利第3，297，601號)。而且，被精確地加工的許多專用材料、例如有用於建模和模具製造的材料，生產包含大量凝固石膏的產品。典型地，通過適當地製備燒石膏(硫酸鈣α或β半水合物和/或硫酸鈣硬石膏)、水和其它成分的混合物以形成水泥質漿料而製造這樣的含石膏水泥質產品。在水泥質製品的製造中，水泥質漿料和期望的添加劑常常在連續混合器中混合，例如如美國專利第3，359，146號中所述。
[0005]例如，在典型的製造過程中，通過將燒石膏(通常稱為「灰泥」)均勻地分散在水中以形成含水燒石膏漿料而生產石膏板。典型地通過將灰泥和水以及其它添加劑加入混合器中以連續方式生產含水燒石膏漿料，所述混合器包含用於攪拌內容物以形成均勻石膏漿料的裝置。漿料朝著並且通過混合器的排出口連續地引導到連接到混合器的排出口的排出管路。含水泡沫可以在混合器中和/或排出管路中與含水燒石膏漿料混合。漿料流穿過排出管路，它從所述排出管路連續地澱積到由成形臺支撐的蓋板材料的移動幅上。
[0006]允許漿料在前進幅上散布。蓋板材料的第二幅被應用以覆蓋漿料並且形成連續牆板預成形件的夾心結構，所述夾心結構例如在常規成形站處受到成形以獲得期望厚度。
[0007]當傳送器將牆板預成形件沿著生產線向下移動時燒石膏與牆板預成形件中的水反應並且凝固。牆板預成形件在沿著預成形件已充分凝固的線的點處被切割成段。段被翻轉、乾燥(例如，在窯中)以驅除過量水並且處理以提供期望尺寸的最終牆板產品。
[0008]用於解決與石膏牆板的生產關聯的一些操作問題的在先裝置和方法在通過引用被合併的共同轉讓的美國專利第5，683，635 ;5，643，510 ;6，494，609 ;6，874，930 ；7，007，914 和 7，296，919 號中公開。[0009]組合以形成指定量的成品的水相對於灰泥的重量比常常在本領域中稱為「水-灰泥比」(WSR)。在配方不變的情況下WSR的減小將相應地增加漿料粘性，由此減小漿料在成形臺上散布的能力。減小石膏板製造過程中的用水量(即，降低WSR)可以產生許多優點，包括有機會減小過程中的能量需求。然而，將增加粘性的石膏漿料傳送通過安裝到混合器的排出管路並且在成形臺上均勻地散布這樣的漿料仍然是很大的挑戰。
[0010]將領會該背景描述由發明人提出是為了幫助讀者並且不應當被視為指示任何指出的問題本身在本領域中是認識到的。儘管所述的原理在一些方面和實施例中可以減輕其它系統中固有的問題，但是將領會所保護的創新的範圍由附帶的權利要求限定而不是由任何公開特徵解決本文中所述的任何具體問題的能力限定。

【發明內容】

[0011]在一方面，本公開涉及在製備水泥質產品中使用的多腿排出靴的實施例。在實施例中，多腿排出靴可以放置成與漿料混合器流體連通並且從其接收含水水泥質漿料的流動。在實施例中，多腿排出靴可以包括入口管路以及由聯結部分分離的第一和第二出口管路。
[0012]在一個實施例中，多腿排出靴包括入口管路以及由聯結部分分離的第一和第二出口管路。入口管路包括進入部段、過渡部段和布置在其間的後跟部分。
[0013]進入部段具有限定入口開口的入口端。進入部段沿著在入口端和後跟部分之間延伸的主流動進入軸線布置。過渡部段具有聯結端。過渡部段沿著在後跟部分和聯結端之間延伸的主流動排出軸線布置。聯結端限定第一和第二聯結開口。第一聯結開口與第二聯結開口成間隔關係布置。後跟部分具有表面，所述表面適合於將從入口開口沿著主流動進入軸線移動的漿料的流動沿著主流動排出軸線通過後跟部分引導到過渡部段。
[0014]第一出口管路與入口管路的第一聯結開口流體連通。第一出口管路包括限定第一排出開口的排出端。第二出口管路與入口管路的第二聯結開口流體連通。第二出口管路包括限定第二排出開口的排出端。
[0015]聯結部分布置在入口管路的聯結端處。聯結部分布置在第一聯結開口和第二聯結開口之間。聯結部分包括大致平面壁區域。壁區域大致垂直於主流動排出軸線。
[0016]在另一實施例中，多腿排出靴包括入口管路以及由聯結部分分離的第一和第二出口管路。入口管路包括進入部段、過渡部段和布置在其間的後跟部分。
[0017]進入部段具有限定入口開口的入口端。進入部段沿著在入口端和後跟部分之間延伸的主流動進入軸線布置。過渡部段具有聯結端。過渡部段沿著在後跟部分和聯結端之間延伸的主流動排出軸線布置。聯結端限定第一和第二聯結開口。第一聯結開口與第二聯結開口成間隔關係布置。後跟部分具有表面，所述表面適合於將從入口開口沿著主流動進入軸線移動的漿料的流動沿著主流動排出軸線通過後跟部分引導到過渡部段。入口管路限定在入口開口與第一和第二聯結開口之間延伸的入口通道。
[0018]第一出口管路與入口管路的第一聯結開口流體連通。第一出口管路包括限定第一排出開口的排出端。第二出口管路與入口管路的第二聯結開口流體連通。第二出口管路包括限定第二排出開口的排出端。
[0019]聯結部分布置在入口管路的聯結端處。聯結部分布置在第一聯結開口和第二聯結開口之間。入口管路包括構型部分，所述構型部分限定鄰近聯結部分的入口通道中的流動限制部。
[0020]在本公開的另一方面，描述漿料混合和分配組件的實施例。在一個實施例中，漿料混合和分配組件包括混合器和多腿排出靴。
[0021]混合器適合於攪拌水和水泥質材料以形成含水水泥質漿料。多腿排出靴與混合器流體連通。
[0022]多腿排出靴包括入口管路以及由聯結部分分離的第一和第二出口管路。入口管路包括進入部段、過渡部段和布置在其間的後跟部分。
[0023]進入部段具有限定入口開口的入口端。進入部段沿著在入口端和後跟部分之間延伸的主流動進入軸線布置。過渡部段具有聯結端。過渡部段沿著在後跟部分和聯結端之間延伸的主流動排出軸線布置。聯結端限定第一和第二聯結開口。第一聯結開口與第二聯結開口成間隔關係布置。後跟部分具有表面，所述表面適合於將從入口開口沿著主流動進入軸線移動的漿料的流動沿著主流動排出軸線通過後跟部分引導到過渡部段。
[0024]第一出口管路與入口管路的第一聯結開口流體連通。第一出口管路包括限定第一排出開口的排出端。第二出口管路與入口管路的第二聯結開口流體連通。第二出口管路包括限定第二排出開口的排出端。
[0025]聯結部分布置在入口管路的聯結端處。聯結部分布置在第一聯結開口和第二聯結開口之間。聯結部分包括大致平面壁區域。壁區域大致垂直於主流動排出軸線。
[0026]在另一實施例中，水泥質漿料混合和分配組件包括混合器和多腿排出靴。混合器適合於攪拌水和水泥質材料以形成含水水泥質漿料。多腿排出靴與混合器流體連通。
[0027]多腿排出靴包括入口管路以及由聯結部分分離的第一和第二出口管路。入口管路包括進入部段、過渡部段和布置在其間的後跟部分。
[0028]進入部段具有限定入口開口的入口端。進入部段沿著在入口端和後跟部分之間延伸的主流動進入軸線布置。過渡部段具有聯結端。過渡部段沿著在後跟部分和聯結端之間延伸的主流動排出軸線布置。聯結端限定第一和第二聯結開口。第一聯結開口與第二聯結開口成間隔關係布置。後跟部分具有表面，所述表面適合於將從入口開口沿著主流動進入軸線移動的漿料的流動沿著主流動排出軸線通過後跟部分引導到過渡部段。入口管路限定在入口開口與第一和第二聯結開口之間延伸的入口通道。
[0029]第一出口管路與入口管路的第一聯結開口流體連通。第一出口管路包括限定第一排出開口的排出端。第二出口管路與入口管路的第二聯結開口流體連通。第二出口管路包括限定第二排出開口的排出端。
[0030]聯結部分布置在入口管路的聯結端處。聯結部分布置在第一聯結開口和第二聯結開口之間。入口管路包括構型部分，所述構型部分限定鄰近聯結部分的入口通道中的流動限制部。
[0031]在本公開的另一方面，描述製備水泥質產品的方法的實施例。在製備水泥質產品的方法的一個實施例中，從混合器排出含水水泥質漿料的主流動。通過在大約十度到大約一百三十五度的範圍內的方向角的變化將含水水泥質漿料的主流動在多腿排出靴的入口管路中從主流動進入軸線再定向到主流動排出軸線。含水水泥質漿料的主流動移動經過在分離多腿排出靴的第一和第二出口管路的聯結部分的上遊的入口管路中的流動限制部。沿著主流動排出軸線移動的含水水泥質漿料的主流動在多腿排出靴中分裂成含水漿料的第一排出流動和含水漿料的第二排出流動。第一和第二排出流動從第一和第二出口管路排出。
[0032]公開原理的另外和替代方面和特徵將從以下詳細描述和附圖領會。將領會，本文中公開的多腿排出靴能夠在其它和不同的實施例中執行和使用，並且能夠在各方面進行修改。因此，應當理解前面的總體描述和以下的詳細描述都僅僅是示例性的和解釋性的，並且不限制附帶的權利要求的範圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1是根據本公開的原理構造的並且適合於在水泥質漿料混合和分配組件中使用的多腿排出靴的實施例的透視圖。
[0034]圖2是圖1的多腿排出靴的一部分的放大、局部透視圖。
[0035]圖3是圖1的多腿排出靴的出口端正視圖。
[0036]圖4是圖1的多腿排出靴的俯視平面圖。
[0037]圖5是圖1的多腿排出靴的側視正視圖。
[0038]圖6是沿著圖4中的線V1-VI獲得的圖1的多腿排出靴的橫截面圖。
[0039]圖7是沿著圖4中的線VI1-VII獲得的圖1的多腿排出靴的橫截面圖。
[0040]圖8是布置在根據本公開的原理構造的壓縮裝置的實施例內的圖1的多腿排出靴的側視正視圖。
[0041]圖9是圖1的多腿排出靴和圖8的壓縮裝置的入口端正視圖。
[0042]圖10是圖3的多腿排出靴和圖8的壓縮裝置的出口端正視圖。
[0043]圖11是包括根據本公開的原理構造的多腿排出靴的水泥質漿料混合和分配組件的實施例的示意性平面圖。
[0044]圖12是包括根據本公開的原理構造的多腿靴的實施例的石膏牆板生產線的溼端的實施例的示意性正視圖。
【具體實施方式】
[0045]本公開提供可以在包括水泥質產品、例如石膏牆板的產品的製造中使用的水泥質漿料混合和分配組件的各種實施例。根據本公開的原理構造的水泥質漿料混合和分配組件可以在製造過程中使用，其包括在安裝到混合器的排出管路中的多腿排出靴以有效地分裂從混合器進入多腿排出靴的單個漿料(例如包含例如空氣和液相的含水泡沫石膏漿料)流動，使得漿料的至少兩個獨立流動從多腿排出靴離開。
[0046]根據本公開的原理構造的水泥質漿料混合和分配組件的實施例可以用於在連續板(例如，牆板)製造過程期間混合水泥質漿料(例如，含水燒石膏漿料)並且將其分配到在傳送器上移動的前進幅(例如，紙或墊)上。在一方面，根據本公開的原理構造的多腿排出靴可以在常規石膏幹壁製造過程中用作附連到混合器的排出管路或其一部分，所述混合器適合於攪拌燒石膏和水以形成含水燒石膏漿料。
[0047]根據本公開的原理構造的水泥質漿料混合和分配組件可以用於形成任何類型的水泥質產品，例如板。在一些實施例中，可以形成水泥質板，例如石膏幹壁、波特蘭(Portland)水泥板或隔音板。
[0048]水泥質漿料可以是任何常規的水泥質漿料，例如通常用於生產石膏牆板、隔音板(例如包括在美國專利申請公布第2004 / 0231916號中描述的隔音板)或波特蘭水泥板的任何水泥質漿料。因而，水泥質漿料可以可選地還包括通常用於生產水泥質板產品的任何添加劑。這樣的添加劑包括結構添加劑，包括礦物棉，連續或短切玻璃纖維(也稱為纖維玻璃)，珍珠巖，粘土，蛭石，碳酸鈣，聚酯和紙纖維，以及化學添加劑，例如發泡劑，填充齊IJ，加速劑，糖，增強劑、例如磷酸鹽、膦酸酯、硼酸鹽等，阻滯劑，粘結劑(例如，澱粉和乳月父)，著色劑，殺菌劑，殺蟲劑，疏水劑、例如娃基材料(例如，娃燒、娃氧燒或娃樹脂基質)等。這些和其它添加劑中的一些的使用的例子例如在美國專利第6，342，284 ;6，632，550 ；6，800，131 ;5，643，510 ;5，714，001 和 6，774，146 號以及美國專利申請公布第 2004 /0231916 ；2002 / 0045074 ；2005 / 0019618 ；2006 / 0035112 和 2007 / 0022913 號中被描述。
[0049]水泥質材料的非限定性例子包括波特蘭(Portland)水泥,索瑞爾(sorrel)水泥，礦渣水泥，飛灰水泥，鈣高鋁水泥，水溶性硫酸鈣硬石膏，硫酸鈣α半水合物，硫酸鈣β半水合物，天然、合成或化學改性硫酸鈣半水合物，硫酸鈣二水合物(「石膏」、「凝固石膏」或「水合石膏」)，以及它們的混合物。在一方面，水泥質材料理想地包括燒石膏，例如呈硫酸鈣α半水合物、硫酸鈣β半水合物和/或硫酸鈣硬石膏的形式。在實施例中，燒石膏可以在一些實施例中是纖維性的並且在其它實施例中是非纖維性的。燒石膏可以包括至少大約50%的β硫酸鈣半水合物。在其它實施例中，燒石膏可以包括至少大約86%的β硫酸鈣半水合物。水與燒石膏的重量比可以是任何合適的比率，但是本領域的普通技術人員將領會更低的比率將更高效，原因是更少的過量水必須在製造期間被驅除，由此節約能量。在一些實施例中，可以通過取決於產品在從大約1: 6重量比率到大約1:1重量比率的範圍內、例如大約2: 3組合水和燒石膏製備水泥質漿料以便生產板。
[0050]現在參見圖，參考圖1-7，顯示根據本公開的原理構造的多腿排出靴200的實施例。根據本公開的原理構造的多腿排出靴的實施例可以有利地配置成例如現有的牆板製造系統中的改裝部件。多腿排出靴200可以放置成與漿料混合器102流體連通，例如如圖11和12中所示，從而從其輸送漿料的分離流動。在實施例中，多腿排出靴包括與混合器流體連通的排出管路的末端部分。
[0051]多腿排出靴200可以由任何合適的材料製造，例如撓性材料，包括聚氯乙烯(PVC)、氨基甲酸乙酯或任何其它合適的彈性撓性材料。在其它實施例中，多腿排出靴200可以由其它材料製造，例如大致剛性材料(例如，鋁、不鏽鋼等)。
[0052]多腿排出靴200包括入口管路202以及由聯結部分210分離的第一和第二出口管路204、206。入口管路202可以適合於接收來自混合器的漿料的主流動。一對出口管路204,206在所示的實施例中為大致圓柱形並且均與入口管路202流體連通。出口管路204、206可以適合於從多腿排出靴200分配漿料的兩個獨立出口流動。
[0053]儘管多腿排出靴200的所示實施例包括兩個出口管路或「腿」204、206，但是應當理解在其它實施例中，根據本公開的原理的排出靴可以具有兩個以上出口管路。在包括兩個以上腿的實施例中，如本文中所述的聯結部和/或構型部分可以設在每對相鄰腿之間。
[0054]參考圖1，入口管路202包括進入部段221、過渡部段223和布置在其間的後跟部分225。進入部段221具有限定入口開口 207的入口端203。進入部段221沿著在入口端203和後跟部分225之間延伸的主流動進入軸線75布置(也參見圖5)。入口端203的入口開口 207可以適合於放置成與漿料混合器流體連通並且從其接收漿料的主流動。
[0055]過渡部段223具有聯結端205。過渡部段223沿著在後跟部分225和聯結端205之間延伸的主流動排出軸線85布置(也參見圖5)。
[0056]參考圖5，進入部段221相對於過渡部段223以及第一和第二出口管路204、206成進給角Θ布置。進給角Θ在一些實施例中可以在大約四十五度到大約一百七十度的範圍內，在其它實施例中在大約六十度到一百二十度的範圍內，並且在另外的其它實施例中在大約七十度到大約一百一十度的範圍內。所示的進入部段221大致垂直於過渡部段223以及第一和第二出口管路204、206。
[0057]參考圖6，聯結端205限定第一和第二聯結開口 209、211。第一聯結開口 209與第二聯結開口 211成間隔關係布置。第一和第二聯結開口 209、211適合於將含水水泥質漿料的主流動分裂成含水漿料的第一排出流動和含水漿料的第二排出流動。
[0058]參考圖7，後跟部分225具有表面241，所述表面適合於將從入口開口 207沿著主流動進入軸線75移動的漿料的流動沿著主流動排出軸線85通過後跟部分225引導到過渡部段223。後跟部分225可以適合於通過方向角α的變化將漿料的主流動從主流動進入軸線75再定向到主流動排出軸線85。在一些實施例中，方向角α的變化可以在大約十度到大約一百三十五度的範圍內，在其它實施例中在大約六十度到一百二十度的範圍內，並且在另外的其它實施例中在大約七十度到大約一百一十度的範圍內。
[0059]參考圖3，第一出口管路204與入口管路202的第一聯結開口 209流體連通。第一出口管路204包括限定第一排出開口 217的排出端215。第一出口管路204適合於接收來自入口管路202的含水漿料的第一排出流動並且從第一排出開口 217分配第一排出流動。
·[0060]第二出口管路206與入口管路202的第二聯結開口 211流體連通。第二出口管路206包括限定第二排出開口 227的排出端225。第二出口管路206適合於接收來自入口管路202的含水漿料的第二排出流動並且從第二排出端225分配第二排出流動。
[0061]參考圖1和2，聯結部分210布置在入口管路202的聯結端205處。參考圖6，聯結部分210布置在第一聯結開口 209和第二聯結開口 211之間。聯結部分210包括大致平面壁區域219 (也參見圖7)。參考圖7，壁區域219大致垂直於主流動排出軸線85。
[0062]參考圖3和4，第一出口管路204的第一排出開口 217和第二出口管路206的第二排出開口 227均可以具有小於或大約等於入口管路202的入口開口 207的橫截面面積的橫截面面積。在實施例中，第一出口管路204的第一排出開口 217的橫截面面積和第二出口管路206的第二排出開口 227的橫截面面積均小於入口管路202的入口開口 207的橫截面面積的大約85%。在一些實施例中，第一出口管路204的第一排出開口 217的橫截面面積與第二出口管路206的第二排出開口 227的橫截面面積大致相同。
[0063]在所示實施例中，入口管路202的入口開口 207的內徑0!分別大於第一出口管路204的第一排出開口 217和第二出口管路206的第二排出開口 227的內徑O:、03。在所示實施例中，第一出口管路204的第一排出開口 217和第二出口管路206的第二排出開口227的相應內徑02、大致相同。[0064]入口開口 207以及第一和第二排出開口 217、227的內徑0卜02、03 (和因此
橫截面面積)可以取決於期望平均流動速度變化。更高的平均流動速度可以減小由駐留在排出靴200中的漿料的固化導致的凝固材料積累的機會。可以使第一和第二排出開口 217、227的內徑02、03小於入口開口 207的內徑0丨以便保持遍布多腿排出靴200的較高流動速度。當第一和第二排出開口 217、227的內徑02、03大致等於入口開口 207的內徑01時，如果通過入口和兩個出口的體積流量大致相同，則漿料的平均流動速度將通過出口管路204、206減小大約50%。然而當出口管路204、206的內徑小於入口管路的內徑時，流動速度可以在出口管路204、206中保持或至少減小到比排出管路204、206和入口管路202具有大致相等的內徑01、02、03時更小的程度。
[0065]多腿排出靴200也包括中心構型部分208。參考圖6和7，入口管路202限定在入口開口 207與第一和第二聯結開口 209、211之間延伸的入口通道231。入口管路202包括構型部分208，所述構型部分限定鄰近聯結部分210的入口通道231中的流動限制部235。
[0066]構型部分208包括上部凸出區域212和相對的下部凸出區域213。上部和下部凸出區域212、213在入口通道231中朝著彼此突出以在其間限定流動限制部235。
[0067]參考圖6，構型部分208限定第一和第二引導通道218、220。流動限制部235沿著大致垂直於主流動排出軸線85的橫軸線95橫向地布置在第一和第二引導通道218、220之間。第一和第二引導通道218、220分別相對於上部和下部凸出區域212、213向外橫向地布置。第一和第二引導通道218、220均具有大於流動限制部235的橫截面面積的橫截面面積。第一和第二引導通道218、220分別與第一和第二聯結開口 209、211大致對準。
[0068]流動限制部235具有沿著高度軸線的最大高度H1，所述高度軸線在該實施例中與主流動進入軸線75重合。高度軸線75垂直於主流動排出軸線85和橫軸線95兩者。第一和第二引導通道218、220均具有沿著高度軸線75的最大高度H2、H3，所述最大高度大於流動限制部235的最大高度氏。在所示實施例中，第一和第二引導通道218、220具有沿著高度軸線75的大致相同的最大高度H2、H3。
[0069]構型部分208包括在多腿排出靴200的頂部的上部凹陷212和在多腿排出靴200的底部的下部凹陷213，這有助於促進到達多腿排出靴的外側緣214、216的流動以減小聯結部210處漿料積累的發生。如圖中所示，中心構型部分208的形狀導致鄰近其相應外緣214、216布置的大通道218、220。中心部分208中的凹陷212、213限定流動限制部235，所述流動限制部具有比外緣214、216處的橫截面面積小的橫截面面積和比鄰近外緣處的H2、H3小的高度H2、H3。因此，沿著主流動排出軸線85朝著聯結部210流動的漿料在布置在外緣214、216處的引導通道218、220中遇到更小的流動阻力。所以，流動朝著多腿排出靴200的外緣214、216處的大通道218、220並且遠離中心部分208和聯結部210被引導。
[0070]聯結部210布置在兩個出口管路204、206之間。聯結部210由大致垂直於主流動排出軸線85的平面壁219組成，當進入入口管路202的入口開口 207時漿料將沿著所述主流動排出軸線流動。平面壁219尺寸確定成使得水泥質漿料中的纖維和其它添加劑被阻止圍繞聯結部210包裹並且積累在該部位(也稱為「釘合」的過程)。平面壁219可以配置成幫助防止漿料附著到聯結部210、積累並且最終破裂以導致結塊形成。取決於穿過多腿排出靴200和靴腿204、206的線速度和體積，聯結部210和中心構型部分208的配置可以變化以獲得期望結果。
[0071]聯結部210可以配置成幫助防止在聯結部210的緊上遊的區域中的漿料積累。然而如果該積累發生，則它會破壞漿料的流動，這可以導致漿料的流動分裂從而變為非均勻和/或中斷。漿料的俘獲積累可以硬化和凝固，其隨著時間可以最終破裂，導致硬結塊在漿料流動中被運載，這可以導致處理問題和中斷,例如在成形站處的紙破裂。
[0072]參考圖8-10，用於以可調節和定期時間間隔壓縮多腿排出靴200的壓縮裝置或自動擠壓裝置300的實施例可以被提供以幫助防止漿料積累在多腿排出靴的內部。當多腿排出靴將進入水泥質漿料的主流動分裂成兩個出口流動流時擠壓裝置300解決與多腿排出靴200關聯的潛在清潔問題。擠壓裝置300擠壓多腿排出靴200的中心部分208以幫助減小聯結部210處的凝固漿料的積累。
[0073]壓縮裝置300包括彼此成間隔關係布置的第一和第二壓縮元件302、304。多腿排出靴200的聯結部分210布置在第一和第二壓縮元件302、304之間。第一和第二壓縮元件302,304中的至少一個在行程的範圍上相對於另一壓縮元件304沿著大致垂直於主流動排出軸線85的壓縮軸線75在正常位置和壓縮位置之間可移動(參見圖9中以虛像顯示的第二壓縮元件304)。在壓縮位置，入口管路202以及鄰近聯結部分210的第一和第二出口管路204、206中的至少一個的一部分相對於正常位置被壓縮。在實施例中，當壓縮元件302、304相對於正常位置處於壓縮位置時聯結部分210被壓縮。
[0074]壓縮元件302、304均包括大致平面壓縮表面303、305。壓縮表面303、305彼此並且與主流動排出軸線75成大致平行關係。
[0075]參考圖9，壓縮裝置300包括適合於選擇性地相對於第二壓縮元件304移動第一壓縮元件302的至少一個致動器306。在所示實施例中，布置在多腿排出靴200之下的第二壓縮元件304可移動，並且第一壓縮元件302是靜止的。在其它實施例中，其它運動布置是可能的。
[0076]壓縮裝置300可以包括控制器320，所述控制器適合於控制每個致動器306使得致動器306根據預定頻率周期性地被致動以周期性地壓縮聯結部分。控制器320可以適合於控制每個致動器306使得致動器306被致動以使第一和第二壓縮元件302、304朝著彼此移動預定衝程長度L1 (參見圖10)。
[0077]如圖8-10中所示，擠壓裝置300鄰近多腿排出靴200的聯結部210布置。第一和第二壓縮元件呈上板302和下板304的形式。上板302定位在多腿排出靴200的頂部上，並且下板304布置在多腿排出靴200之下。如圖9中最佳地所示，所示的擠壓裝置300包括呈具有往復可移動活塞310的氣動缸308的形式的一對致動器306。每個致動器306安裝到上板302和下板304使得當致動器被致動時，活塞310縮回並且下板304朝著上板302在限定衝程長度L1上沿著大致垂直於主流動排出軸線75的高度軸線75移動。一對氣動管線312連接到每個致動器306的氣動室308和加壓空氣源322。控制器320適合於例如用合適的電操作閥選擇性地控制加壓空氣源322以選擇性地操作致動器306，從而縮回活塞310以壓縮擠壓裝置和延伸活塞以將板302、304返回到正常位置。致動器306可以自動地或選擇性地操作以使板302、304相對於彼此一起移動，從而在凹陷中心部分208和聯結部210處將壓縮力施加於多腿排出靴200。使上和下板302、304彼此更靠近地移動施加壓縮力，所述壓縮力可以導致多腿排出靴200在聯結部210處向內撓曲以阻止漿料積累。[0078]當擠壓裝置300擠壓多腿排出靴200時，擠壓動作將壓縮力施加到多腿排出靴200，所述多腿排出靴作為響應向內撓曲。該力幫助防止可以破壞通過多腿排出靴200的出口管路204、206的漿料的流動的固體的積累。在一些實施例中，擠壓裝置300設計成通過使用可操作地布置有致動器306的可編程控制器自動地脈動。擠壓裝置300可以配置成使得它以可以取決於生產條件進行調節的變化衝程長度和頻率致動。擠壓裝置300也可以為多腿排出靴200提供支撐以幫助保持多腿排出靴的內部幾何形狀並且幫助防止非期望的扭曲，當漿料流動通過多腿排出靴200時這可以幫助保持適當的速度和流動特性。
[0079]參考圖11和12，顯示包括與根據本公開的原理構造的多腿排出靴200的流體連通的漿料混合器102的漿料混合和分配組件100的實施例。漿料混合器102可以適合於攪拌水和水泥質材料以形成含水水泥質漿料。在本領域中眾所周知，水和水泥質材料兩者可以經由一個或多個入口供應到混合器102。任何合適的混合器(例如，葉式混合器)可以與漿料混合和分配組件100 —起使用。
[0080]圖11中所示的多腿排出靴200適合於將來自漿料混合器102的漿料的進入主流動分離成兩個大致均勻排出流動。多腿排出靴200具有適合於接收來自混合器102的漿料的主流動的入口管路202以及均與入口管路202流體連通並且適合於從多腿排出靴200分配漿料的兩個出口流動的一對出口管路204、206。
[0081]排出管路104與漿料混合器102流體連通並且包括多腿排出靴200。輸送管路104可以由任何合適的材料製造並且可以具有不同的形狀。在一些實施例中，輸送管路104可以包括撓性管路。
[0082]含水泡沫供應管路108可以與漿料混合器102和輸送管路104中的至少一個流體連通。來自源的含水泡沫可以通過泡沫供應管路108在混合器102的下遊和/或混合器102自身中的任何合適位置處加入到組成材料以形成提供給多腿排出靴200的泡沫水泥質漿料。在所示實施例中，泡沫供應管路108布置在漿料混合器102的下遊。在所示實施例中，含水泡沫供應管路108具有歧管型布置以便將泡沫供應到與輸送管路104關聯的注入環或塊，例如如美國專利第6，874，930號中所述。
[0083]在其它實施例中，可以提供與混合器102流體連通的一個或多個次級泡沫供應管路。在另外的其它實施例中，(一個或多個)含水泡沫供應管路可以與單獨的漿料混合器102流體連通。本領域的技術人員將領會，用於在漿料混合和分配組件100中將含水泡沫引入水泥質漿料中的裝置(包括它在組件中的相對位置)可以變化和/或優化以提供含水泡沫在水泥質漿料中的均勻分散從而生產適合其預期使用的板。
[0084]可以使用任何合適的發泡劑。優選地，以連續方式產生含水泡沫,其中發泡劑和水的混合流被引導到泡沫生成器，並且由此產生的含水泡沫流離開生成器並且被引導到水泥質漿料並且與其混合。合適的發泡劑的一些例子例如在美國專利第5，683，635和
5,643, 510號中描述。
[0085]當泡沫水泥質漿料凝固並且乾燥時，分散在漿料中的泡沫在其中產生氣隙，所述氣隙用於降低牆板的總密度。泡沫的量和/或泡沫中的空氣的量可以變化以調節幹板密度使得由此產生的產品在期望重量範圍內。
[0086]一個或多個流動修改元件106可以與輸送管路104關聯並且適合於控制從漿料混合器102排出的漿料的主流動。(一個或多個)流動修改元件106可以用於控制含水水泥質眾料的主流動的操作特性。在圖11和12的所示實施例中，(一個或多個)流動修改元件106與排出管路104關聯。合適的流動修改元件的例子包括體積限制器、減壓器、收縮閥、罐等，包括例如在美國專利第6，494，609 ;6，874，930 -J, 007，914和7，296，919號中所述的那些。
[0087]在使用中，漿料的主流動從混合器102排出到輸送管路104中，含水泡沫通過泡沫供應管路108加入主流動中，並且(一個或多個)流動修改元件106控制漿料的主流動的操作特性。漿料的主流動被引導到多腿排出靴200的入口管路202中。來自混合器102的漿料的主流動被再定向到入口管路202中並且在多腿排出靴200中分裂成相應地經由第一和第二出口管路204、206從其排出的漿料的第一排出流動和漿料的第二排出流動。多腿排出靴200可以將來自混合器102的漿料的進入主流動分離成兩個大致均勻排出流動，該排出流動能夠從多腿排出靴200排出到沿著機器軸線50移動的蓋板材料的前進幅上。
[0088]多腿排出靴200可以用於減慢漿料流動並且幫助在大致垂直於機器方向50的交叉機器軸線60上跨過蓋板材料的前進幅的寬度散布漿料。在各種實施例中，取決於預期漿料體積和板線的線速度多腿排出靴200可以具有各種配置和尺寸。以更高速度運轉的板線可以使用多腿靴幫助克服在這些應用中沿著交叉機器軸線60散布漿料的問題。
[0089]參考圖12,顯示石膏牆板生產線的溼端150的示例性實施例。所示的溼端150包括具有多腿排出靴200的水泥質漿料混合和分配組件100，硬邊緣/面撇渣面層輥152，其布置在多腿排出靴200的上遊並且支撐在成形臺154上使得蓋板材料的第一移動幅156布置在其間，後撇渣面層輥158，其布置在支撐元件160上使得蓋板材料的第二移動幅162布置在其間，以及成形站164，其適合於將預成形件成形為期望厚度。撇渣面層輥152、158、成形臺154、支撐元件160和成形站164全部可以包括本領域中已知的適合於它們的預期使用的常規設備。溼端150可以配備有本領域中已知的其它常規設備。
[0090]水和燒石膏可以在混合器102中混合以形成含水燒石膏漿料。在一些實施例中，水和燒石膏可以以大約0.5到大約1.3並且在其它實施例中以大約0.75或更小的水與燒石膏比率連續地加入混合器。
[0091]石膏板產品典型地「面朝下」形成使得前進幅156用作成品板的「面」蓋板。面撇渣面層/硬邊緣流166(相對於含水燒石膏漿料的第一和第二流動中的至少一個更緻密的含水燒石膏漿料的層)可以相對於機器方向168在硬邊緣/面撇渣面層輥152的上遊施加到第一移動幅156以將撇渣面層施加到第一幅156並且限定板的硬邊緣。
[0092]多腿排出靴200可以用於將含水燒石膏漿料分配到第一前進幅156上。含水燒石膏漿料的主流動121從混合器102排出到包括多腿排出靴200的排出管路104中。進入多腿排出靴200的入口管路202的含水燒石膏漿料的主流動在入口管路202中被向下朝著在成形臺154上沿機器方向168移動的蓋板材料的前進幅156引導，在入口管路202中被再定向使得含水燒石膏漿料的主流動大致沿著機器方向168移動，並且在其中在第一出口管路204和第二出口管路206之間分裂以分別限定第一和第二排出流動180、182。含水燒石膏漿料的第一和第二排出流動180、182可以從多腿排出靴200排出到第一移動幅156上。
[0093]在實施例中，含水燒石膏的第一排出流動180和含水燒石膏漿料的第二排出流動182均具有進入多腿排出靴200的入口管路202的含水燒石膏漿料的主流動121的平均速度的至少大約50%的平均速度。在實施例中，含水燒石膏的第一排出流動180和含水燒石膏漿料的第二排出流動182均具有是進入多腿排出靴200的含水燒石膏漿料的主流動121的平均速度的至少大約70%的平均速度。在實施例中，含水燒石膏漿料的第一和第二排出流動180、182可以具有大致類似的至少一個流動特性，例如平均速度。
[0094]面撇洛面層/硬邊緣流166可以在相對於機器方向168上的第一移動幅156的移動方向的上遊的點從混合器102澱積，其中含水燒石膏漿料的第一和第二流動180、182從多腿排出靴200排出到第一移動幅156上。含水燒石膏漿料的第一和第二流動180、182可以以減小的平均速度從漿料分配器排出以幫助防止澱積在第一移動幅156上的面撇渣面層/硬邊緣流166的「衝潰」(即，澱積撇渣面層的一部分響應澱積在其上的漿料的衝擊從它在移動幅156上的位置移位的情況)。
[0095]後撇渣面層流184 (相對於含水燒石膏漿料的第一和第二流動180、182中的至少一個更緻密的含水燒石膏漿料的層)可以施加到第二移動幅162。後撇渣面層流184可以在相對於第二移動幅162的移動方向的後撇渣面層輥158的上遊的點從混合器102澱積。蓋板材料的第二移動幅162可以放置在從多腿排出靴200排出到第一前進幅156上的漿料上從而形成夾心牆板預成形件，所述預成形件進給到成形臺164以將預成形件成形為預期厚度。
[0096]在本公開的另一方面，根據本公開的原理構造的多腿排出靴可以在各種製造過程中使用。例如，在一個實施例中，多腿排出靴可以用於將從混合器排出的含水燒石膏漿料的主流動分裂成從多腿排出靴排出的含水燒石膏漿料的至少兩個排出流動。
[0097]在製備水泥質產品的方法的實施例中，含水漿料的主流動可以從混合器排出。漿料的主流動通過在大約十度到大約一百三十五度的範圍內的方向角的變化在多腿排出靴的入口管路中從主流動進入軸線再定向到主流動排出軸線。含水漿料的主流動移動經過在分離多腿排出靴的第一和第二出口管路的聯結部分的上遊的入口管路中的流動限制部。沿著主流動排出軸線移動的含水漿料的主流動在多腿排出靴中分裂成含水漿料的第一排出流動和含水漿料的第二排出流動。第一和第二排出流動從第一和第二出口管路排出。
[0098]在實施例中，第一和第二引導通道與流動限制部成側翼方式布置。第一和第二引導通道可以分別與通向第一和第二出口管路的第一和第二聯結開口相應地大致對準。
[0099]在實施例中，含水漿料的第一排出流動和漿料的第二進給流動均具有是進入多腿排出靴的入口管路的漿料的主流動的平均速度的至少大約50%的平均速度。在實施例中，含水漿料的第一和第二排出流動均具有是進入多腿排出靴的入口管路的含水漿料的主流動的平均速度的至少大約75%的平均速度。在實施例中，製備水泥質產品的方法可以包括將含水漿料的第一和第二排出流動從漿料分配器分配到沿著機器方向移動的蓋板材料的幅上。
[0100]在實施例中，一種製備水泥質產品的方法可以包括壓縮多腿排出靴的聯結部分。聯結部分可以布置在多腿排出靴的第一出口管路和第二出口管路之間。在實施例中，聯結部分可以根據預定頻率周期地被壓縮。在實施例中，壓縮聯結部分包括使第一和第二壓縮元件朝著彼此移動預定衝程長度。
[0101]在本文中引用的所有引用文獻通過引用被合併於此，在程度上如同每個引用文獻單獨地和具體地被指示為通過引用合併並且完整地在本文中敘述。
[0102]術語「一」和「所述」和相似指示詞在描述本發明的上下文中(尤其在以下權利要求的上下文中)的使用應當被理解為涵蓋單數和複數，除非在本文中另外指出或與上下文明顯地矛盾。術語「包括」、「具有」和「包含」應當被理解為開放式術語(即，表示「包括、但不限於」)，除非另外說明。本文中的值的範圍的敘述僅僅旨在用作單獨地表示落入該範圍內的每個獨立值的速記方法，除非在本文中另外指出，並且每個獨立值被包含在說明書中，如同單獨地在本文中敘述。本文中所述的所有方法可以以任何合適的順序執行，除非在本文中另外指出或與上下文明顯地矛盾。任何和所有例子或本文中提供的示例性語言(例如，「例如」)的使用僅僅旨在更好地闡述本發明並且不對本發明的範圍構成限制，除非另外說明。說明書中的語言不應當被理解為指示任何未要求權利的元件是實施本發明所必需的。
[0103]在本文中描述了本發明的優選實施例，包括發明人已知用於實施本發明的最佳模式。本領域的普通技術人員通過閱讀前面的描述可以顯而易見那些優選實施例的變型。發明人預料到熟練技術人員視情況使用這樣的變型，並且發明人旨在以除了如本文中具體所述以外的方式實施本發明。因此，本發明包括在適用法律許可的後附權利要求中敘述的主題的所有修改和等效物。而且，在其所有可能變型中的上述要素的任何組合由本發明包含，除非在本文中另外指出或與上下文明顯地矛盾。
【權利要求】
1.一種多腿排出靴，其包括: 入口管路，所述入口管路包括進入部段、過渡部段和布置在其間的後跟部分， 所述進入部段具有限定入口開口的入口端，所述進入部段沿著在所述入口端和所述後跟部分之間延伸的主流動進入軸線布置， 所述過渡部段具有聯結端，所述過渡部段沿著在所述後跟部分和所述聯結端之間延伸的主流動排出軸線布置，所述聯結端限定第一和第二聯結開口，所述第一聯結開口與所述第二聯結開口成間隔關係布置，並且 所述後跟部分具有表面，所述表面適合於將從所述入口開口沿著所述主流動進入軸線移動的漿料的流動沿著所述主流動排出軸線通過所述後跟部分引導到所述過渡部段； 第一出口管路，所述第一出口管路與所述入口管路的所述第一聯結開口流體連通，所述第一出口管路包括限定第一排出開口的排出端； 第二出口管路，所述第二出口管路與所述入口管路的所述第二聯結開口流體連通，所述第二出口管路包括限定第二排出開口的排出端；以及 聯結部分，所述聯結部分布置在所述入口管路的所述聯結端處，所述聯結部分布置在所述第一聯結開口和所述第二聯結開口之間，所述聯結部分包括大致平面的壁區域，所述壁區域大致垂直於所述主流動排出軸線。
2.一種多腿排出靴，其包括: 入口管路，所述入口管路包括進入部段、過渡部段和布置在其間的後跟部分， 所述進入部段具有限定入口開口的入口端，所述進入部段沿著在所述入口端和所述後跟部分之間延伸的主流動進·入軸線布置， 所述過渡部段具有聯結端，所述過渡部段沿著在所述後跟部分和所述聯結端之間延伸的主流動排出軸線布置，所述聯結端限定第一和第二聯結開口，所述第一聯結開口與所述第二聯結開口成間隔關係布置，所述後跟部分具有表面，所述表面適合於將從所述入口開口沿著所述主流動進入軸線移動的漿料的流動沿著所述主流動排出軸線通過所述後跟部分引導到所述過渡部段，並且所述入口管路限定在所述入口開口與所述第一和第二聯結開口之間延伸的入口通道； 第一出口管路，所述第一出口管路與所述入口管路的所述第一聯結開口流體連通，所述第一出口管路包括限定第一排出開口的排出端； 第二出口管路，所述第二出口管路與所述入口管路的所述第二聯結開口流體連通，所述第二出口管路包括限定第二排出開口的排出端；以及 聯結部分，所述聯結部分布置在所述入口管路的所述聯結端處，所述聯結部分布置在所述第一聯結開口和所述第二聯結開口之間； 其中所述入口管路包括構型部分，所述構型部分限定鄰近所述聯結部分的所述入口通道中的流動限制部。
3.根據權利要求1或權利要求2所述的多腿排出靴，其中所述進入部段相對於所述過渡部段成進給角布置，所述進給角在大約四十五度到大約一百七十度的範圍內。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的多腿排出靴，其中漿料的主流動通過在大約十度到大約一百三十五度的範圍內的方向角的變化從所述主流動進入軸線再定向到所述主流動排出軸線。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的多腿排出靴，其中所述入口管路的所述入口開口具有橫截面面積，所述第一出口管路的所述第一排出開口具有小於或大約等於所述入口管路的所述入口開口的橫截面面積的橫截面面積，並且所述第二出口管路的所述第二排出開口具有小於或大約等於所述入口管路的所述入口開口的橫截面面積的橫截面面積。
6.根據權利要求5所述的多腿排出靴，其中所述第一出口管路的所述第一排出開口的橫截面面積與所述第二出口管路的所述第二排出開口的橫截面面積大致相同。
7.根據權利要求5或權利要求6所述的多腿排出靴，其中所述第一出口管路的所述第一排出開口的橫截面面積小於所述入口管路的所述入口開口的橫截面面積的大約85 %，並且所述第二出口管路的所述第二排出開口的橫截面面積小於所述入口管路的所述入口開口的橫截面面積的大約85%。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的多腿排出靴，其中所述構型部分包括上部凸出區域和相對的下部凸出區域，所述上部和下部凸出區域在所述入口通道中朝著彼此突出以在其間限定所述流動限制部。
9.根據權利要求1至8中任一項所述的多腿排出靴，其中所述構型部分限定第一和第二引導通道，所述流動限制部沿著大致垂直於所述主流動排出軸線的橫軸線橫向地布置在所述第一和第二引導通道之間，所述第一和第二引導通道均具有大於所述流動限制部的橫截面面積的橫截面面積。
10.根據權利要求1至9中任一項所述的多腿排出靴，其中所述第一和第二引導通道分別與所述第一和第二聯結開口大致對準。
11.根據權利要求1至10中任一項所述的多腿排出靴，其中所述流動限制部具有沿著高度軸線的最大高度，所述高度軸線垂直於所述主流動排出軸線和所述橫軸線兩者，並且所述第一和第二引導通道均具有沿著`所述高度軸線的最大高度，所述最大高度大於所述流動限制部的最大高度。
12.根據權利要求1至11中任一項所述的多腿排出靴，其還包括: 壓縮裝置，所述壓縮裝置包括以彼此間隔關係布置的第一和第二壓縮元件，所述聯結部分布置在所述第一和第二壓縮元件之間，所述第一和第二壓縮元件中的至少一個在行程的範圍上相對於另一壓縮元件沿著壓縮軸線在正常位置和壓縮位置之間可移動，所述壓縮軸線大致垂直於所述主流動排出軸線，在所述壓縮位置，鄰近所述聯結部分的所述第一和第二出口管路以及所述入口管路中的至少一個的一部分相對於所述正常位置被壓縮。
13.根據權利要求12所述的多腿排出靴，其中所述壓縮元件均包括大致平面的壓縮表面，所述壓縮表面彼此並且與所述主流動排出軸線成大致平行關係。
14.根據權利要求12或權利要求13所述的多腿排出靴，其中所述壓縮裝置包括適合於選擇性地相對於所述第二壓縮元件移動所述第一壓縮元件的致動器。
15.根據權利要求12至14中任一項所述的多腿排出靴，其中所述壓縮裝置包括控制器，所述控制器適合於控制所述致動器使得所述致動器根據預定頻率周期性地被致動以周期性地壓縮所述聯結部分。
16.根據權利要求12至15中任一項所述的多腿排出靴，其中所述壓縮裝置包括控制器，所述控制器適合於控制所述致動器使得所述致動器被致動以使所述第一和第二壓縮元件朝著彼此移動預定衝程長度。
17.一種石膏漿料混合和分配組件，其包括: 混合器，所述混合器適合於攪拌水和燒石膏以形成含水燒石膏漿料；以及 根據權利要求1至14中任一項所述的多腿排出靴，所述多腿排出靴與所述混合器流體連通。
18.根據權利要求17所述的石膏漿料混合和分配組件，其中所述多腿排出靴包括與所述混合器流體連通的排出管路的末端部分。
19.一種製備水泥質產品的方法，所述方法包括: 從混合器排出含水漿料的主流動； 將漿料的主流動通過在大約十度到大約一百三十五度的範圍內的方向角的變化在根據權利要求1至18中任一項所述的多腿排出靴的入口管路中從主流動進入軸線再定向到主流動排出軸線； 將含水漿料的主流動移動經過在分離所述多腿排出靴的第一和第二出口管路的聯結部分的上遊的入口管路中的流動限制部； 將沿著主流動排出軸線移動的含水漿料的主流動在所述多腿排出靴中分裂成含水漿料的第一排出流動和含水漿料的第二排出流動；以及 從所述第一和第二出口管路排出所述第一和第二排出流動。
20.根據權利 要求19所述的製備水泥質產品的方法，所述方法還包括: 壓縮所述多腿排出靴的所述聯結部分。
21.根據權利要求20所述的製備水泥質產品的方法，其中壓縮所述聯結部分根據預定頻率周期性地發生。
22.根據權利要求20或權利要求21所述的製備水泥質產品的方法，其中壓縮所述聯結部分包括使所述第一和第二壓縮元件朝著彼此移動預定衝程長度。
【文檔編號】B28B19/00GK103857499SQ201280047365
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年10月24日 優先權日:2011年10月24日
【發明者】J·維特博爾德, A·李, C·C·李, C·陳, W·拉格, W·D·宋 申請人:美國石膏公司