有機物熱加水分解系統的運行邏輯的製作方法

2023-06-05 09:39:36 1

有機物熱加水分解系統的運行邏輯的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種有機物熱加水分解系統的運行邏輯，該運行邏輯在使用一個或兩個以上反應槽的有機物熱加水分解系統中，按照存儲於PLC或微機的運行邏輯控制程序進行控制，從而提高消化效率，並使消化後脫水時的脫水餅最小化，且以將出自反應槽的廢熱用於預熱調整槽的方式構成，從而能夠節約運行能量，並能夠連續利用連續產生的廢熱。
【專利說明】有機物熱加水分解系統的運行邏輯
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種有機物熱加水分解系統的運行邏輯，本發明按照存儲於PLC或微機的運行邏輯控制程序來控制有機物熱加水分解系統，從而提高消化效率，並使消化後脫水時的脫水餅最小化，並以將出自反應槽的廢熱用於預熱調整槽的方式構成，從而節約運行能量，為了有效地利用在熱電聯產中所連續產生的廢熱而有效地執行有機物熱加水分解，而並聯連接至少2臺以上設置於調整槽與溶解槽之間的反應槽，並按照存儲於PLC或微機的運行邏輯控制程序來進行控制而提高消化效率，且在消化後脫水時使脫水餅最小化，並以將出自反應槽的廢熱用於預熱調整槽的方式構成，從而能夠節約運行能量。
【背景技術】
[0002]運行現有的有機物熱加水分解系統的邏輯並無具體地設定存儲的規程而靠手動或作業人員的經驗運行，因而並不能與多種傳感器聯動而有效地打開關閉泵及閥，因此，存在需要花費較多的作業時間且消化效率降低的問題。
[0003]而且，不能有效地使用在熱加水分解汙泥的反應槽所產生的廢能，因而存在過度投入運行所需能量的問題。
[0004]而且，進行不了有效的消化而存在消化後對汙泥進行脫水時較多地產生脫水餅的問題。
[0005]由於不能有效地利用在熱電聯產裝置中所連續產生的廢熱，因而浪費廢熱而不加以利用的情況較多，尤其存在不能將汙泥處理所需的有機物熱加水分解系統與熱電聯產裝置協作而有效地利用的問題。

【發明內容】

[0006]技術課題
[0007]本發明的技術課題在於，為了進行熱加水分解而將汙泥投入到反應槽中，並利用反應後所剩餘的熱和壓力而用於預熱調整槽，從而大為節約運行所需的能量。
[0008]本發明的另一技術課題在於，在運行汙泥中所包含的有機物熱加水分解系統中，利用可編程序控制器(programable logic controller, PLC)或微機,裝載根據本發明所設計製作的多個運行邏輯程序而進行自動控制，從而縮短汙泥消化處理時間，並有效地進行消化。
[0009]本發明的另一技術課題在於，在調整槽與溶解槽或瞬間輸送槽(FlushTank)之間設置至少2臺以上反應槽以能夠利用在熱電聯產裝置中所連續產生的廢熱，依次且連續地利用廢熱而將反應槽加熱並維持在所設定的溫度，從而有效地進行有機物熱加水分解。
[0010]本發明的另一技術課題在於，在調整槽與溶解槽之間設置至少2臺以上的反應槽，從而能夠減小反應槽的大小，因而更加迅速且有效地進行反應，從而減少脫水餅，並提高儲箱的利用率。
[0011]本發明所要解決的另一課題在於，為了進行熱加水分解而將汙泥投入到反應槽中，並利用反應後所剩餘的熱和壓力而用於預熱調整槽，從而大為節約運行所需的能量。
[0012]本發明的另一技術課題在於，通過最大限度地、有效地設定運行時間和條件而運行，從而提高消化效率，使得消化後脫水時所產生的脫水餅最小化。
[0013]解決問題方案
[0014]本發明的技術解決方法在於具體實現一種有機物熱加水分解系統的運行邏輯，該有機物熱加水分解系統的運行邏輯包括:a)步驟，在有機物熱加水分解系統中，使汙泥供給泵工作，測定從汙泥脫水設備註入的汙泥的重量，並且向料鬥輸送與所設定的量相當的汙泥，並停止汙泥供給泵的工作；b)步驟，利用料鬥泵從料鬥向調整槽輸送與所設定的量相當的汙泥；c)步驟，運轉鍋爐而將反應槽加熱並維持在所設定的溫度，一邊維持反應槽內部的壓力為所設定的值一邊熱加水分解反應槽的汙泥；d)步驟，為了有效地使用存在於反應槽上部的高溫的廢能，並為了加熱調整槽，打開反應槽減壓閥而將反應槽內部的蒸汽輸送從而預熱調整槽的汙泥，並且為了容納在反應槽結束了熱加水分解反應的汙泥，運轉溶解槽泵而空出溶解槽；e)步驟，關閉反應槽減壓閥並打開反應槽閥而將結束了熱加水分解反應的汙泥向溶解槽輸送，並關閉反應槽閥；以及，f)步驟，為了向反應槽輸送調整槽的汙泥而打開調整槽閥並運轉調整槽泵而輸送與所設定的量相當的汙泥，且中斷調整槽泵的運轉並關閉調整槽閥，並以反覆運行上述步驟的方式構成。
[0015]本發明的另一技術解決方法在於具體實現一種有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其包括:(a)步驟，使汙泥供給泵工作，測定從脫水設備註入的汙泥的重量，並且向料鬥輸送與所設定的量相當的汙泥，並停止汙泥供給泵的工作；(b)步驟，運轉鍋爐而將反應槽的溫度加熱維持在所設定的溫度，維持反應槽內部的壓力為所設定的值而熱加水分解汙泥；(C)步驟，上述鍋爐運轉時，利用料鬥泵從料鬥向調整槽輸送與所設定的量相當的汙泥；(d)步驟，為了有效地使用存在於反應槽上部的高溫的廢能，並為了加熱調整槽，打開反應槽減壓閥而將反應槽內部的蒸汽輸送從而預熱存儲於調整槽的汙泥，並且為了容納在反應槽結束了熱加水分解反應的汙泥，運轉溶解槽泵而空出溶解槽；(e)步驟，關閉反應槽減壓閥並打開反應槽閥而將結束了熱加水分解反應的汙泥向溶解槽輸送，並關閉反應槽閥；以及，(f)步驟，為了向反應槽輸送調整槽的汙泥而打開調整槽閥並運轉調整槽泵而輸送與所設定的量相當的汙泥，且中斷調整槽泵的運轉並關閉調整槽閥，並以反覆運行上述步驟的方式構成。
[0016]本發明的另一技術解決方法在於具體實現一種有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其包括:(a)步驟，在有機物熱加水分解系統中，使汙泥供給泵工作，測定從脫水設備註入的汙泥的重量，並且向料鬥輸送與所設定的量相當的汙泥，並停止汙泥供給泵的工作；(b)步驟，利用料鬥泵從料鬥向調整槽輸送與所設定的量相當的汙泥；(C)步驟，運轉鍋爐而將反應槽的溫度加熱維持在所設定的溫度，一邊維持反應槽內部的壓力為所設定的值一邊執行汙泥熱加水分解；(d)步驟，為了有效地使用存在於反應槽上部的高溫的廢能，並為了加熱調整槽，打開反應槽減壓閥而將反應槽內部的蒸汽輸送從而預熱存儲於調整槽的汙泥，並關閉減壓閥；(e)步驟，為了容納在反應槽結束了熱加水分解反應的汙泥，運轉溶解槽泵而空出溶解槽；(f)步驟，打開反應槽閥而將結束了熱加水分解反應的汙泥向溶解槽輸送，並關閉反應槽閥；以及，(g)步驟，為了向反應槽輸送調整槽的汙泥而打開調整槽閥並運轉調整槽泵而輸送與所設定的量相當的汙泥，且中斷調整槽泵的運轉並關閉調整槽閥，並以反覆運行上述步驟的方式構成。
[0017]本發明的另一技術解決方法在於具體實現一種有機物熱加水分解系統的運行邏輯，該有機物熱加水分解系統的運行邏輯包括:a)步驟，在有機物熱加水分解系統中，使汙泥供給泵工作，測定從汙泥脫水設備註入的汙泥的重量，並且向料鬥輸送與所設定的量相當的汙泥，並停止汙泥供給泵的工作山)步驟，利用料鬥泵從料鬥向調整槽輸送與所設定的量相當的汙泥；c)步驟，打開蒸汽供給閥而將反應槽加熱至所設定的溫度之後，關閉蒸汽供給閥而維持所設定的溫度，一邊維持反應槽內部的壓力為所設定的值一邊熱加水分解反應槽的汙泥；d)步驟，為了有效地使用存在於反應槽上部的高溫的廢能，並為了加熱調整槽，打開反應槽減壓閥而將反應槽內部的蒸汽輸送從而預熱調整槽的汙泥，並且為了容納在反應槽結束了熱加水分解反應的汙泥，運轉溶解槽或瞬間輸送槽(Flush Tank)泵而空出溶解槽或瞬間輸送槽(Flush Tank) ；e)步驟，關閉反應槽減壓閥並打開反應槽閥而將結束了熱加水分解反應的汙泥向溶解槽或瞬間輸送槽(Flush Tank)輸送，並關閉反應槽閥；以及，f)步驟，為了向反應槽輸送調整槽的汙泥而打開調整槽閥並運轉調整槽泵而輸送與所設定的量相當的汙泥，且中斷調整槽泵的運轉並關閉調整槽閥，並以反覆運行上述步驟的方式構成，且在調整槽與溶解槽或瞬間輸送槽(Flush Tank)之間並聯設置至少2臺以上的反應槽，並將由熱電聯產而連續產生的蒸汽依次加熱而維持所設定的溫度、依次且連續地加熱而維持所設定的溫度以防該蒸汽冷卻，從而能夠有效地運行。
[0018]本發明的另一技術解決方法在於具體實現一種有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其包括:(a)步驟，使汙泥供給泵工作，測定從脫水設備註入的汙泥的重量，並且向料鬥輸送與所設定的量相當的汙泥，並停止汙泥供給泵的工作；(b)步驟，運轉鍋爐而將反應槽的溫度加熱維持在所設定的溫度，一邊維持反應槽內部的壓力為所設定的值一邊熱加水分解汙泥；(C)步驟，上述鍋爐運轉時，利用料鬥泵從料鬥向調整槽輸送與所設定的量相當的汙泥；(d)步驟，為了有效地使用存在於反應槽上部的高溫的廢能，並為了加熱調整槽，打開反應槽減壓閥而將反應槽內部的蒸汽輸送從而預熱存儲於調整槽的汙泥，並且為了容納在反應槽結束了熱加水分解反應的汙泥，運轉溶解槽或瞬間輸送槽(Flush Tank)泵而空出溶解槽或瞬間輸送槽(FlushTank) ； (e)步驟，關閉反應槽減壓閥並打開反應槽閥而將結束了熱加水分解反應的汙泥向溶解槽或瞬間輸送槽(Flush Tank)輸送，並關閉反應槽閥；以及，(f)步驟，為了向反應槽輸送調整槽的汙泥而打開調整槽閥並運轉調整槽泵而輸送與所設定的量相當的汙泥，且中斷調整槽泵的運轉並關閉調整槽閥，並以反覆運行上述步驟的方式構成，且在調整槽與溶解槽或瞬間輸送槽(Flush Tank)之間並聯設置至少2臺以上的反應槽，並將由熱電聯產而連續產生的蒸汽依次且連續地加熱而維持未被冷卻的、所設定的溫度，從而能夠有效地運行。
[0019]本發明的另一技術解決方法在於具體實現一種有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其包括:(a)步驟，在有機物熱加水分解系統中，使汙泥供給泵工作，測定從脫水設備註入的汙泥的重量，並且向料鬥輸送與所設定的量相當的汙泥，並停止汙泥供給泵的工作；
(b)步驟，利用料鬥泵從料鬥向調整槽輸送與所設定的量相當的汙泥；(C)步驟，運轉鍋爐而將反應槽的溫度加 熱維持在所設定的溫度，一邊維持反應槽內部的壓力為所設定的值一邊執行汙泥熱加水分解；(d)步驟，為了有效地使用存在於反應槽上部的高溫的廢能，並為了加熱調整槽，打開反應槽減壓閥而將反應槽內部的蒸汽輸送從而預熱存儲於調整槽的汙泥，並關閉反應槽減壓閥；(e)步驟，為了容納在反應槽結束了熱加水分解反應的汙泥，運轉溶解槽或瞬間輸送槽(FlushTank)泵而空出溶解槽或瞬間輸送槽(Flush Tank) ； (f)步驟，打開反應槽閥而將結束了熱加水分解反應的汙泥向溶解槽或瞬間輸送槽(Flush Tank)輸送，並關閉反應槽閥；以及，(g)步驟，為了向反應槽輸送調整槽的汙泥而打開調整槽閥並運轉調整槽泵而輸送與所設定的量相當的汙泥，且中斷調整槽泵的運轉並關閉調整槽閥，並以反覆運行上述步驟的方式構成，且在調整槽與溶解槽或瞬間輸送槽(Flush Tank)之間並聯設置至少2臺以上的反應槽，並將由熱電聯產而連續產生的蒸汽依次且連續地加熱而維持未被冷卻的、所設定的溫度，從而能夠有效地運行。
[0020]發明效果
[0021]本發明在運行有機物熱加水分解系統中，利用可編程序控制器(PLC)或微機，裝載根據本發明所設計製作的多個運行邏輯控制程序而進行自動控制，從而具有有效地進行消化，並縮短汙泥消化處理時間的效果。
[0022]本發明的另一效果在於，由於為了進行熱加水分解而將汙泥投入到反應槽中，並利用反應後所剩餘的熱和壓力而用於預熱調整槽，因而大為節約運行所需的能量。
[0023]本發明的另一效果在於，在運行有機物熱加水分解系統中，利用可編程序控制器(PLC)或微機，裝載根據本發明所設計製作的多個運行邏輯控制程序而進行自動控制，從而能夠有效地進行消化，並能夠縮短汙泥消化處理時間。
[0024]本發明的另一效果在於，在調整槽與溶解槽或瞬間輸送槽(FlushTank)之間並聯設置至少2臺以上反應槽以能夠利用在熱電聯產裝置中所連續產生的廢熱，從而依次連續地並有效地進行熱加水分解。
[0025]本發明的另一效果在於，在調整槽與溶解槽或瞬間輸送槽(FlushTank)之間並聯設置至少2臺以上的反應槽，從而能夠減小反應槽的大小，因而更加迅速且有效地進行反應，從而減少脫水餅，並提高反應槽利用率。
[0026]本發明的另一效果在於，通過最大限度地有效地設定運行時間和條件而運行，從而提高消化效率，使得消化後脫水時所產生的脫水餅最小化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1圖示了根據本發明而設計製作的運行邏輯所適用的有機物熱加水分解系統。
[0028]圖2圖示了根據本發明的有機物熱加水分解系統的運行邏輯的一個實施例。
[0029]圖3圖示了根據本發明的有機物熱加水分解系統的運行邏輯的另一實施例。
[0030]圖4圖示了根據本發明的有機物熱加水分解系統的運行邏輯的另一實施例。
[0031]圖5圖示了在根據本發明而設計製作的調整槽與溶解槽之間設有兩個以上的反應槽的系統的運行邏輯。
[0032]圖6至圖9以一個實施例圖示了在根據本發明的調整槽與溶解槽或瞬間輸送槽(Flush Tank)之間並聯設置了 3臺反應槽的情況下的有機物熱加水分解系統的運行邏輯。
[0033]圖10至圖12以一個實施例圖示了在根據本發明的調整槽與溶解槽之間並聯設置了 4臺反應槽的情況下的有機物熱加水分解系統的運行邏輯。
[0034]符號說明
[0035]1-1 一料鬥泵，1-2—調整槽泵，1-3—溶解槽泵，1_6—汙泥供給泵，2_2 —反應槽壓力計，3-2—反應槽溫度計，5-1—調整槽閥，5-2—反應槽閥，5-3—反應槽減壓閥，5-4—調整槽壓縮空氣供給閥，5-5—調整槽排氣閥，5-6—反應槽排氣閥，5-7—溶解槽排氣閥，5-9—熱交換器循環泵，7-1—料鬥稱重傳感器，7-2—調整槽稱重傳感器，7-3—反應槽稱重傳感器，7-4—溶解槽稱重傳感器，8-1—調整槽攪拌機，8-2—溶解槽攪拌機，9一料鬥，10—調整槽，11 一反應槽，12—溶解槽，13—熱交換器，14 一鍋爐，15—汙泥供給儲箱。
【具體實施方式】
[0036]本發明的【具體實施方式】在於具體實現一種有機物熱加水分解系統的運行邏輯，該有機物熱加水分解系統的運行邏輯包括:a)步驟，在有機物熱加水分解系統中，使汙泥供給泵工作，測定從汙泥脫水設備註入的汙泥的重量，並且向料鬥輸送與所設定的量相當的汙泥，並停止汙泥供給泵的工作；b)步驟，利用料鬥泵從料鬥向調整槽輸送與所設定的量相當的汙泥；c)步驟，運轉鍋爐而將反應槽加熱並維持在所設定的溫度，一邊維持反應槽內部的壓力為所設定的值一邊熱加水分解反應槽的汙泥；d)步驟，為了有效地使用存在於反應槽上部的高溫的廢能，並為了加熱調整槽，打開反應槽減壓閥而將反應槽內部的蒸汽輸送從而預熱調整槽的汙泥，並且為了容納在反應槽結束了熱加水分解反應的汙泥，運轉溶解槽泵而空出溶解槽；e)步驟，關閉反應槽減壓閥並打開反應槽閥而將結束了熱加水分解反應的汙泥向溶解槽輸送，並關閉反應槽閥；以及，f)步驟，為了向反應槽輸送調整槽的汙泥而打開調整槽閥並運轉調整槽泵而輸送與所設定的量相當的汙泥，且中斷調整槽泵的運轉並關閉調整槽閥，並以反覆運行上述步驟的方式構成。
[0037]本發明的另一【具體實施方式】在於具體實現一種有機物熱加水分解系統的運行邏輯，該有機物熱加水分解系統的運行邏輯包括:a)步驟，在有機物熱加水分解系統中，使汙泥供給泵工作，測定從汙泥脫水設備註入的汙泥的重量，並且向料鬥輸送與所設定的量相當的汙泥，並停止汙泥供給泵的工作山)步驟，利用料鬥泵從料鬥向調整槽輸送與所設定的量相當的汙泥；c)步 驟，打開蒸汽供給閥而將反應槽加熱至所設定的溫度之後，關閉蒸汽供給閥而維持所設定的溫度，一邊維持反應槽內部的壓力為所設定的值一邊熱加水分解反應槽的汙泥；d)步驟，為了有效地使用存在於反應槽上部的高溫的廢能，並為了加熱調整槽，打開反應槽減壓閥而將反應槽內部的蒸汽輸送從而預熱調整槽的汙泥，並且為了容納在反應槽結束了熱加水分解反應的汙泥，運轉溶解槽或瞬間輸送槽(Flush Tank)泵而空出溶解槽或瞬間輸送槽(Flush Tank) ；e)步驟，關閉反應槽減壓閥並打開反應槽閥而將結束了熱加水分解反應的汙泥向溶解槽或瞬間輸送槽(Flush Tank)輸送，並關閉反應槽閥；以及，f)步驟，為了向反應槽輸送調整槽的汙泥而打開調整槽閥並運轉調整槽泵而輸送與所設定的量相當的汙泥，且中斷調整槽泵的運轉並關閉調整槽閥，並以反覆運行上述步驟的方式構成，且在調整槽與溶解槽或瞬間輸送槽(Flush Tank)之間並聯設置至少2臺以上的反應槽，並將由熱電聯產而連續產生的蒸汽依次加熱而維持所設定的溫度、依次且連續地加熱而維持所設定的溫度以防該蒸汽冷卻，從而能夠有效地運行。
[0038]發明的實施方式
[0039]基於附圖觀察本發明的具體實施例。
[0040]根據本發明的實施例，分為對於在圖1中適用了運行邏輯的圖2至圖4的有機物熱加水分解系統的運行邏輯和對於在圖5中適用了運行邏輯的圖2至圖4的有機物熱加水分解系統的運行邏輯而記述。
[0041]圖1至圖4所圖示並記述的是在調整槽與溶解槽之間設置了一個反應槽的情況下的運行邏輯，適用了圖5的運行邏輯的圖6至圖12所圖示並記載的是在調整槽與溶解槽之間設置了兩個以上的反應槽的情況下的運行邏輯。
[0042]本發明的目的在於提高汙泥的消化效率，並提高消化後脫水性，從而大為減少脫水汙泥量。
[0043]而且，以適用利用了 PLC或微機的控制邏輯而在各個汙泥處理步驟以及槽以存儲器中所設定的時間或重量進行自動控制，並以最佳時間和重量運營而能夠有效地進行汙泥處理的方式構成，並以利用在反應槽所產生的廢能以及廢熱而在預熱或加熱外部設備時使用的方式構成，從而提高能量利用效率。
[0044]利用PLC或微機而控制的運行邏輯以由程序而按照時間序列、步驟與各傳感器聯動並按照存儲器中所設定的值進行的方式構成。
[0045]首先，基於圖1至圖4觀察旨在構成利用了一個反應槽的根據本發明的有機物熱加水分解系統的運行邏輯的整體構成。
[0046]利用汙泥供給泵將汙泥從汙泥存儲槽向用於臨時存儲汙泥並控制汙泥流動的料鬥注入。
[0047]料鬥利用設置於下部的稱重傳感器來測定所注入的汙泥的重量而控制注入料鬥的汙泥量，而理想的是，設定值定為注入反應槽的汙泥量的5至10倍左右而存儲並維持。
[0048]存儲於料鬥9的汙泥利用料鬥泵並通過管路向調整槽10輸送，調整槽10經過利用設置於下部的稱重傳感器來測定所注入的汙泥的重量而注入與PLC中所設定的量相當的汙泥的步驟，而理想的是，與注入反應槽的汙泥量幾乎相同地注入，且含水率維持在70%至90%之間。
[0049]調整槽起著在向反應槽注入汙泥之前進行預熱的作用以使汙泥注入反應槽時能夠進行迅速的熱加水分解，理想的是，汙泥的預熱溫度維持在80°C至100°C之間。
[0050]調整槽10的預熱以利用已加熱的蒸汽而在反應槽11的上部進行加熱的方式構成。
[0051]所預熱的汙泥通過管路向反應槽輸送，反應槽利用設置於下部的稱重傳感器而測定連續注入的汙泥的重量，並以注入與PLC或微機中所設定的量相當的汙泥的方式進行控制，而為了進行有效的熱加水分解，理想的是，所注入的量設定在反應槽容積的25%至60%之間。
[0052]反應槽的條件在於，將溫度以設定在150°C至200°C之間的值維持，並將壓力以設定在6巴(bar)至12巴(bar)之間的值維持，而將高分子有機物加水分解成低分子有機物從而提高消化效率，並使消化後脫水時所產生的汙泥脫水餅量最小化。雖然反應槽的反應時間優選為20分鐘至60分鐘，但能夠變更該時間範圍而設定。
[0053]在反應器內部一側設置用於測定利用鍋爐進行加熱時所產生的熱和內部壓力的溫度傳感器和壓力傳感器，從而以維持存儲器中所設定的值而有效地進行熱加水分解的方式構成。
[0054]在反應槽結束了熱加水分解反應的所有汙泥通過管路向溶解槽輸送，汙泥輸送單元能夠設置利用存在於反應槽的壓力的單元和輸送泵而進行輸送。在管路一側設有反應槽閥。
[0055]溶解槽以使被加水分解的微生物的細胞壁溶解(lysis)，而回收熱加水分解處理時所投入的能量的方式構成。以利用廢熱或廢能而用於預熱鍋爐水的方式構成。
[0056]為了使經加水分解的微生物的細胞壁所溶解的汙泥降低至容易進行消化的溫度，而以將汙泥通過熱交換器冷卻後注入消化槽的方式構成。適於消化的溫度在35°C至55°C之間。
[0057]觀察旨在實現由上述有機物熱加水分解系統構成的、旨在提高消化汙泥的消化效率並使消化後脫水時的脫水餅的量最小化的、根據本發明而設計製作的有機物熱加水分解系統的運行邏輯的具體技術構成。
[0058]
[0059]基於圖2觀察根據本發明的實施例1。
[0060]在圖1的有機物熱加水分解系統中，具備使汙泥供給泵1-6工作，利用設置於料鬥的下端的料鬥稱重傳感器7-1而一邊連續測定所注入的汙泥的重量一邊通過輸送管路向料鬥輸送與所設定的量相當的汙泥，並停止汙泥供給泵的工作的步驟。
[0061]利用設置於料鬥的下部的料鬥稱重傳感器7-1而測定已注入料鬥的汙泥量，並向料鬥輸送與PLC中所設定的量相當的汙泥。就注入並存儲於料鬥的汙泥量而言，理想的是，設定量定為在作為本發明的核心構成的反應槽一次所處理的汙泥量的5倍至10倍之間。
[0062]接著，為了將存儲於料鬥的汙泥通過所連接的輸送管路向調整槽10輸送，具備打開設置於管路一側的料鬥閥6-1，利用料鬥泵1-1和調整槽稱重傳感器7-2而向調整槽輸送與所設定的重量相當的量的汙泥，並停止料鬥泵的工作的步驟。
[0063]上述所設定的量利用測定注入調整槽的汙泥重量的調整槽稱重傳感器7-2而決定，理想的是，設定值定為與在反應槽一次所處理的汙泥量相同或相似的量。
[0064]在運轉根據本發明的有機物熱加水分解系統之前在反應槽中已注入有一次處理量的狀態下開始運轉。這是為了節約運轉時、汙泥處理時所投入的能量，並在開始步驟就自動進行汙泥處理之故。
[0065]在並非如此的情況下，能夠以如下步驟進行，即、為了利用調整槽泵1-2而將調整槽的汙泥通過所連接的管路向反應槽11輸送，打開設置於管路一側的調整槽閥5-1並運轉調整槽泵1-2而向反應槽11輸送與所設定的量相當的汙泥，且停止調整槽泵的工作並關閉調整槽閥5-1。
[0066]包括利用上述料鬥泵1-1而向調整槽輸送與所設定的量相當的汙泥之後，並停止料鬥泵1-1的工作之後，運轉鍋爐(圖1的14)而使反應槽的溫度在150°C至200°C之間維持所設定的溫度，且使反應槽內部的壓力在6巴(bar)至12巴(bar)之間維持所設定的值而執行熱加水分解的步驟。
[0067]熱加水分解的時間由溫度、壓力、以及所注入的汙泥量等而存在差異，理想的是，設定在30分鐘至60分鐘之間。
[0068] 包括執行如下步驟的運行邏輯，該步驟為，若經過所設定的時間而結束熱加水分解，則在向溶解槽輸送反應槽內部的汙泥之前，為了有效地使用存在於反應槽上部的高溫的廢能，並為了加熱調整槽，打開反應槽減壓閥5-3而將反應槽內部的蒸汽輸送從而預熱存儲於調整槽的汙泥。並且，包括執行如下步驟的運行邏輯，該步驟為，為了容納在反應槽結束了熱加水分解反應的汙泥，運轉溶解槽泵1-3而空出溶解槽為所設定的重量。
[0069]用來空出溶解槽12的單元能夠與設置於溶解槽12下部的溶解槽稱重傳感器7-4聯動而執行，即、能夠以連續測定溶解槽12內部的汙泥重量，若因重量減少而達到所設定的重量，則停止溶解槽泵1-3的工作的方式構成。
[0070]接著，經過關閉反應槽減壓閥5-3並打開反應槽閥5-2而將結束了熱加水分解反應的汙泥以所設定的時間向溶解槽輸送，並關閉反應槽閥5-2的步驟。
[0071]對於為了向溶解槽12輸送上述汙泥而設定的重量，能夠以利用設置於反應槽下部的反應槽稱重傳感器7-3而連續測定反應槽11內部的汙泥重量，若重量減少而達到所設定的重量，則自動關閉反應槽閥5-2的方式構成。
[0072]接著，經過為了向反應槽11輸送調整槽10的汙泥而打開調整槽閥5-1，並使調整槽泵1-2與調整槽稱重傳感器7-2相互聯動而運轉，從而輸送與所設定的量相當的汙泥，且中斷調整槽泵1-2的運轉並關閉調整槽閥5-1的步驟。
[0073]在實施例1中，具備反覆執行前面所述的步驟而連續處理汙泥的運行邏輯，從而以提高消化效率，並使消化後脫水時的脫水餅量最小化的方式構成。
[0074]若基於之前所記述的技術構成來簡述根據實施例1的運行邏輯，則該運行邏輯是有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其包括:a)步驟，在有機物熱加水分解系統中，使汙泥供給泵工作，測定從汙泥脫水設備註入的汙泥的重量，並且向料鬥輸送與所設定的量相當的汙泥，並停止汙泥供給泵的工作；b)步驟，利用料鬥泵從料鬥向調整槽輸送與所設定的量相當的汙泥；c)步驟，運轉鍋爐而將反應槽加熱並維持在所設定的溫度，一邊維持反應槽內部的壓力為所設定的值一邊熱加水分解反應槽的汙泥；d)步驟，為了有效地使用存在於反應槽上部的高溫的廢能，並為了加熱調整槽，打開反應槽減壓閥而將反應槽內部的蒸汽輸送從而預熱調整槽的汙泥，並且為了容納在反應槽結束了熱加水分解反應的汙泥，運轉溶解槽泵而空出溶解槽；e)步驟，關閉反應槽減壓閥並打開反應槽閥而將結束了熱加水分解反應的汙泥向溶解槽輸送，並關閉反應槽閥；以及，f)步驟，為了向反應槽輸送調整槽的汙泥而打開調整槽閥並運轉調整槽泵而輸送與所設定的量相當的汙泥，且中斷調整槽泵的運轉並關閉調整槽閥，並以反覆運行上述(a)至(f)步驟的方式構成。
[0075]
[0076]基於圖3的運行邏輯觀察根據本發明的實施例2。
[0077]在圖1的有機物熱加水分解系統中包括使汙泥供給泵1-6工作，利用設置於料鬥的下端的料鬥稱重傳感器7-1而一邊連續測定所注入的汙泥的重量一邊向料鬥輸送與所設定的量相當的汙泥，並停止汙泥供給泵的工作的步驟。
[0078]使設置於料鬥的下部的稱重傳感器與汙泥供給泵相互聯動而以稱重傳感器連續測定已注入料鬥的汙泥量，並注入與PLC或微機中所設定的量相當的汙泥。就注入並存儲於料鬥的汙泥量而言，理想的是，設定量定為在作為本發明的核心構成的反應槽一次所處理的汙泥量的5倍至10倍之間而注入汙泥。 [0079]理想的是，在自動運轉根據本發明的有機物熱加水分解系統之前在反應槽中已注入有一次處理量的狀態下開始運轉。這是為了節約汙泥處理時所投入的能量，並立即適用根據本發明的運行邏輯而進行自動運轉之故。
[0080]在並非如此的情況下，能夠另行包括如下步驟，即、為了利用調整槽泵1-2而將調整槽的汙泥通過所連接的管路向反應槽11輸送，打開設置於管路一側的調整槽閥5-1並運轉調整槽泵1-2而向反應槽11輸送與所設定的量相當的汙泥，並空出調整槽，停止調整槽泵1-2的工作，關閉調整槽閥5-1。
[0081]還能夠從汙泥存儲槽直接向反應槽直接注入在反應槽一次所能處理的量之後，以根據本發明而設計製作的運行邏輯進行自動控制。
[0082]包括利用上述料鬥泵1-1和料鬥稱重傳感器7-1而向調整槽輸送與所設定的量相當的汙泥之後，停止料鬥泵1-1的工作，並運轉鍋爐(圖1的14)而使反應槽的溫度在150°C至200°C之間維持所設定的溫度，且使反應槽內部的壓力在6巴(bar)至12巴(bar)之間維持所設定的值而以所設定的時間執行熱加水分解的步驟。
[0083]熱加水分解的時間由溫度、壓力、以及所注入的汙泥量等而存在差異，考慮此，理想的是，設定值定在30分鐘至60分鐘之間。
[0084]執行運轉上述鍋爐14而開始加熱反應槽11，並且利用料鬥泵1-1和調整槽稱重傳感器7-2而向調整槽10移動汙泥的步驟。
[0085]執行將在反應槽11 一次所能處理的汙泥量的重量定為從料鬥9向調整槽10輸送的汙泥量的設定值並利用設置於調整槽10下部的調整槽稱重傳感器7-2輸送汙泥，並中止料鬥泵ι-?ο的工作的步驟。
[0086]若經執行PLC或微機中所設定的時間的熱加水分解的步驟而結束熱加水分解，則在向溶解槽12輸送反應槽11內部的汙泥之前，為了有效地使用存在於反應槽11上部的高溫的廢能，並為了加熱 調整槽10，而執行打開反應槽減壓閥5-3而將反應槽內部的蒸汽輸送從而預熱存儲於調整槽的汙泥的步驟。
[0087]並且，執行為了容納在反應槽11結束了熱加水分解反應的汙泥，運轉溶解槽泵1-3而空出溶解槽12的步驟。
[0088]用來空出溶解槽12的步驟能夠以利用設置於溶解槽下部的溶解槽稱重傳感器7-4而連續測定汙泥重量，若因重量減少而達到所設定的重量，則停止溶解槽泵1-3的工作的方式構成。
[0089]接著，經過關閉反應槽減壓閥5-3並打開反應槽閥5-2而將結束了熱加水分解反應的汙泥以所設定的重量或時間向溶解槽輸送，並關閉反應槽閥5-2的步驟。
[0090]對於為了向溶解槽輸送上述汙泥而設定的重量，以利用反應槽稱重傳感器7-3測定反應槽內部的汙泥重量，若汙泥重量減少而達到所設定的重量，則關閉反應槽閥5-2的方式構成。
[0091]從上述反應槽11向溶解槽12輸送汙泥的單元能夠利用向調整槽輸送蒸汽之後所剩餘的反應槽內部的殘餘壓力或使用另外的輸送泵而構成。
[0092]接著，執行為了向反應槽輸送調整槽汙泥而打開調整槽閥5-1，並運轉調整槽泵1-2而向反應槽輸送與一次汙泥處理量相當的汙泥，且中斷調整槽泵1-2的運轉並關閉調整槽閥5-1的步驟。
[0093]在實施例2中，具備反覆執行前面所述的步驟而連續處理汙泥的運行邏輯，從而以提高消化效率，並使消化後脫水時的脫水餅量最小化的方式構成。
[0094]若簡述之前在實施例2所觀察的技術構成，則有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其包括:(a)步驟，使汙泥供給泵工作，將所注入的汙泥的重量測定，並且向料鬥輸送與所設定的量相當的汙泥，並停止汙泥供給泵的工作；(b)步驟，運轉鍋爐而將反應槽的溫度加熱維持在所設定的溫度，維持反應槽內部的壓力為所設定的值而熱加水分解汙泥；(C)步驟，上述鍋爐運轉時，利用料鬥泵從料鬥向調整槽輸送與所設定的量相當的汙泥；(d)步驟，為了有效地使用存在於反應槽上部的高溫的廢能，並為了加熱調整槽，打開反應槽減壓閥而將反應槽內部的蒸汽輸送從而預熱存儲於調整槽的汙泥，並且為了容納在反應槽結束了熱加水分解反應的汙泥，運轉溶解槽泵而空出溶解槽；(e)步驟，關閉反應槽減壓閥並打開反應槽閥而將結束了熱加水分解反應的汙泥向溶解槽輸送，並關閉反應槽閥；以及，(f)步驟，為了向反應槽輸送調整槽的汙泥而打開調整槽閥並運轉調整槽泵而輸送與所設定的量相當的汙泥，且中斷調整槽泵的運轉並關閉調整槽閥，並以反覆運行上述(a)至(f)步驟的方式構成。
[0095]
[0096]基於圖4的運行邏輯觀察根據本發明的實施例3。
[0097]在圖1的有機物熱 加水分解系統中，具備使汙泥供給泵1-6工作，利用設置於料鬥的下端的料鬥稱重傳感器7-1而一邊測定所注入的汙泥的重量一邊向料鬥輸送與所設定的量相當的汙泥，並停止汙泥供給泵1-6的工作的步驟。
[0098]利用設置於料鬥的下部的稱重傳感器7-1測定已注入料鬥的汙泥量，並向料鬥注入與PLC或微機中所設定的量相當的汙泥。就注入並存儲於料鬥的汙泥量而言，理想的是，設定量定為在作為本發明的核心構成的反應槽一次所處理的汙泥量的5倍至10倍之間而進行注入並存儲。
[0099]執行使料鬥泵1-1運轉而向調整槽輸送與所設定的重量相當的汙泥，並中斷料鬥泵的運轉的步驟。
[0100]在實施例3也與實施例1和實施例3相同地、在正常運轉根據本發明的有機物熱加水分解系統之前在反應槽中已注入有一次處理量的狀態下開始運轉。這是為了節約汙泥處理時所投入的能量，並適用根據本發明而設計製作的運行邏輯而從開始步驟就能夠進行自動控制之故。
[0101]利用上述料鬥泵而向調整槽輸送與所設定的量相當的汙泥之後，並中止料鬥泵的工作之後，經過運轉鍋爐(圖1的14)而使反應槽的溫度在150°C至200°C之間維持所設定的溫度，且使反應槽內部的壓力在6巴(bar)至12巴(bar)之間維持所設定的值，並以所設定的時間執行熱加水分解的步驟。
[0102]熱加水分解的時間由溫度、壓力、以及所注入的汙泥量等而存在差異，考慮此，理想的是，設定值定在30分鐘至60分鐘之間。
[0103]就從料鬥9向調整槽輸送的汙泥量而言，使設置於調整槽下部的料鬥稱重傳感器
7-1與料鬥泵1-1聯動，並將在反應槽一次所能處理的汙泥量的重量定為設定值而輸送汙泥為宜。
[0104]若經執行PLC或微機中所設定的時間的熱加水分解的步驟而結束熱加水分解，則在向溶解槽輸送反應槽內部的汙泥之前，為了有效地使用存在於反應槽上部的高溫的廢熱或廢能，並為了加熱調整槽，而執行打開反應槽減壓閥5-3而將反應槽內部的蒸汽輸送從而預熱存儲於調整槽的汙泥的步驟。
[0105]並且，執行為了容納在反應槽11結束了熱加水分解反應的汙泥，運轉溶解槽泵1-3而空出溶解槽I的步驟。
[0106]空出溶解槽12的步驟以設置於溶解槽下部的溶解槽稱重傳感器7-4與調整槽泵相互聯動的方式構成，並以因溶解槽內部的汙泥重量減少而達到所設定的重量，則停止溶解槽泵1-3的工作的方式構成。
[0107]接著，經過關閉反應槽減壓閥5-3並打開反應槽閥5-2，利用殘餘壓力將結束了熱加水分解反應的汙泥以所設定的重量或所設定的時間向溶解槽輸送，並關閉反應槽閥5-2的步驟。
[0108]對於為了向溶解槽輸送上述汙泥而設定的重量，以利用設置於反應槽下部的反應槽稱重傳感器7-3連續測定汙泥重量，若反應槽內部的汙泥重量減少而達到所設定的重量，則關閉反應槽閥5-2的方式構成。
[0109]接著，執行為了向反應槽輸送調整槽的汙泥而打開調整槽閥5-1，並運轉調整槽泵
1-2而向反應槽輸送與一次汙泥處理量相當的汙泥，且中斷調整槽泵1-2的運轉並關閉調整槽閥5-1的步驟。
[0110]在實施例3中，執行反覆執行前面所述的步驟而連續處理汙泥的運行邏輯，從而以提高消化效率，並使消化後脫水時的脫水餅量最小化的方式構成。
[0111]若簡述之前在實施例3中所記載的技術構成，則有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其包括:(a)步驟，在有機物熱加水分解系統中，使汙泥供給泵工作，測定從脫水設備註入的汙泥的重量，並且向料鬥輸送與所設定的量相當的汙泥，並停止汙泥供給泵的工作；
(b)步驟，利用料鬥泵從料鬥向調整槽輸送與所設定的量相當的汙泥；(C)步驟，運轉鍋爐而將反應槽的溫度加熱維持在所設定的溫度，一邊維持反應槽內部的壓力為所設定的值一邊執行汙泥熱加水分解；(d)步驟，為了有效地使用存在於反應槽上部的高溫的廢能，並為了加熱調整槽，打開反應槽減壓閥而將反應槽內部的蒸汽輸送從而預熱存儲於調整槽的汙泥，並關閉減壓閥；(e)步驟，為了容納在反應槽結束了熱加水分解反應的汙泥，運轉溶解槽泵而空出溶解槽；(f)步驟，打開反應槽閥而將結束了熱加水分解反應的汙泥向溶解槽輸送，並關閉反應槽閥；以及，(g)步驟，為了向反應槽輸送調整槽的汙泥而打開調整槽閥並運轉調整槽泵而輸送與所設定的量相當的汙泥，且中斷調整槽泵的運轉並關閉調整槽閥，並以反覆運行上述(a)至(g)步驟的方式構成。
[0112]在之前所記述的實施例1、實施例2、以及實施例3中，從反應槽向溶解槽輸送汙泥的單元能夠以利用為了預熱調整槽而使用蒸汽之後所剩餘的反應槽內部的殘餘壓力或使用另外的輸送泵而將汙泥從反應槽向溶解槽輸送的方式構成。
[0113]具體觀察之前所記述的實施例1、實施例2、以及實施例3的運行邏輯中圖1中所圖示的周邊的各閥和各泵的工作時機。
[0114]圖1的設置於調整槽上部的排氣閥5-5以停止汙泥供給泵1-6的運轉之後敞開，且停止料鬥泵1-1的運轉之後關閉的方式構成。
[0115]圖1的設置於溶解槽的汙泥攪拌機8-2以與圖1的汙泥處理系統的工作開始同時開始工作，並在熱交換器循環泵5-9停止工作之後，工作所設定的時間之後停止的方式構成。
[0116]在圖1中，設置於溶解槽上部的排氣閥5-7在實施例1至實施例3中以停止鍋爐14的運轉之後敞開，且關閉反應槽閥5-2之後經所設定的時間之後關閉的方式構成。[0117]在圖1中，設置於調整槽內部的攪拌機8-1以調整槽排氣閥5-5關閉之後並經所設定的時間之後開始工作，且溶解槽排氣閥5-7關閉之後並經所設定的時間之後停止工作的方式構成。
[0118]在圖1中，以設置於反應槽上部的排氣閥5-6在停止溶解槽攪拌機8-1的工作之後並經所設定的時間之後敞開，調整槽閥5-1在反應槽排氣閥5-6敞開之後並經所設定的時間之後敞開，調整槽閥5-1在反應槽排氣閥5-6敞開之後並經所設定的時間之後敞開，且調整槽泵1-2在調整槽閥5-1敞開之後並經所設定的時間之後工作的方式構成。
[0119]以調整槽閥5-1在上述調整槽泵1-2的運轉停止且經所設定的時間之後關閉，反應槽排氣閥5-6在調整槽閥5-1關閉之後並經所設定的時間之後關閉的方式構成。
[0120]上述所設定的時間根據汙泥的種類、反應槽的溫度及壓力、反應器的容量等而相異地設定，雖然設定在數秒鐘至數十分鐘之間，但也可脫離該時間範圍。
[0121]在以高溫高壓運行的汙泥熱加水分解反應槽和以比該反應槽的溫度稍低的溫度運行的溶解槽和調整槽等設置壓力傳感器和溫度傳感器並使這些傳感器與蒸汽供給閥和/或鍋爐等聯動，從而能夠以在所設定的溫度和壓力下工作的方式構成。
[0122]在各個槽和管路一側固定設置利用PLC或微機進行自動控制所需的各種傳感器、閥、泵等，從而以能夠相互聯動的方式構成。
[0123]而且，根據需要能夠進一步附加設置用於去除在反應槽所產生的氣味的除臭設施管路、調整槽的空氣供給管路、對於熱交換器的冷卻水供給管路、以及鍋爐水供給管路等。 [0124]接著，基於圖5至圖12觀察採用了兩個以上反應槽的適用了本發明的運行邏輯的有機物熱加水分解系統的運行邏輯。
[0125]圖5是採用了兩個以上的反應槽的場合的圖，除了與反應槽相關的附圖標號以外，一律附註了與圖1相同的標號，並另行僅記載了因設置兩個以上的反應槽而引起的附圖標號，且對於所記載的標號在說明書中具體地作了記載。
[0126]以連續地生產電的方式構成的熱電聯產裝置將所投入的能量的30%左右用於電生產，其餘70%左右作為廢熱處理。
[0127]由於以將在這種系統連續產生的廢熱使用於根據本發明的、用於熱加水分解汙泥中所含有的有機物的有機物熱加水分解系統的方式構成，因而具有有效地利用熱電聯產裝置中所產生的廢熱而提高汙泥的熱加水分解及消化效率，並提高消化後脫水時的脫水性，從而大為減少脫水汙泥量的效果。
[0128]本發明用於利用在熱電聯產裝置所連續產生的廢熱來運轉鍋爐而製成蒸汽以對反應槽進行加溫。
[0129]為此，本發明以在調整槽與溶解槽或瞬間輸送槽(Flush Tank)之間並聯設置至少2臺以上的反應槽，在各個反應槽之間設置加熱時間差，利用熱電聯產裝置中所連續產生的廢熱，將各個反應槽依次加熱至熱加水分解所需的所設定的溫度，並利用加水分解所需時間加熱其它各反應槽的方式構成，從而以有效地利用廢熱的方式構成。
[0130]在圖5中，在調整槽與溶解槽或瞬間輸送槽之間設置至少2臺以上的反應槽的情況下，能夠減小作為整個有機物熱加水分解系統中重要的構成的反應槽的大小，因而在反應槽中的汙泥量較多的情況下，能夠改進熱加水分解效率降低的問題，且能夠以能夠有效地利用反應槽的加熱以及反應時間和輸送時間等的方式構成，因而能夠提高反應槽的利用率。
[0131]在圖5中，在調整槽與溶解槽或瞬間輸送槽之間設有至少2臺以上的各個反應槽，能夠分別設置用於輸送或被輸送汙泥的管路，並在管路的一側設置閥，且設置用於輸送的輸送泵。
[0132]而且，以適用利用了 PLC或微機的控制邏輯而在各個汙泥處理步驟以及槽以存儲器中所設定的時間或重量進行自動控制，並以最佳時間和重量運營而能夠有效地進行汙泥處理的方式構成，並以利用在反應槽所產生的廢能以及廢熱而在預熱或加熱外部設備時使用的方式構成，從而提高能量利用效率。
[0133]利用PLC或微機而進行控制的運行邏輯以由裝載於有機物熱加水分解系統的存儲器的控制程序而按照時間序列、步驟與各傳感器聯動並按照存儲器中所設定的值進行的方式構成。
[0134]首先，觀察旨在構成根據本發明的有機物熱加水分解系統的運行邏輯的整體構成。
[0135]為了連續且有效地熱加水分解存儲於汙泥存儲槽的汙泥，為了臨時存儲有機物熱加水分解系統的一次汙泥處理容量的數倍以上並連續控制汙泥流動，而利用汙泥供給泵向料鬥注入與所設定的量相當的汙泥。
[0136]料鬥利用設置於下部的稱重傳感器來測定所注入的汙泥的重量而控制注入料鬥的汙泥量，而理想的是，將注入至少2臺以上的反應槽的汙泥量之和的5至10倍左右定為設定值而維持存儲。
[0137]存儲於料鬥9的汙泥利用料鬥泵並通過管路向調整槽10輸送，調整槽10經過利用設置於下部的稱重傳感器來測定所注入的汙泥的重量而注入與PLC中所設定的量相當的汙泥的步驟，而理想的是，與注入至少2臺以上的反應槽的汙泥量之和幾乎相同地注入，且含水率維持在70%至90%之間。
[0138]調整槽起著在向各個反應槽注入汙泥之前進行預熱的作用以使汙泥注入各個反應槽時能夠進行迅速的有機物熱加水分解，理想的是，汙泥的預熱溫度維持在80°C至100°C之間。
[0139]調整槽10的預熱以利用已加熱的蒸汽而在各個反應槽11的上部進行加熱的方式構成。
[0140]以所預熱的汙泥通過管路依次向各個反應槽輸送的方式構成，各個反應槽利用設置於下部的稱重傳感器而測定連續注入的汙泥的重量，並以注入與PLC或微機中所設定的量相當的汙泥的方式進行控制，而為了進行有效的有機物熱加水分解，理想的是，所注入的量設定在反應槽容積的25%至60%之間。
[0141]各個反應槽的條件在於，將溫度以設定在150°C至200°C之間的值維持，並將壓力以設定在6巴(bar)至12巴(bar)之間的值維持，而將高分子有機物加水分解成低分子有機物，從而提高消化效率，並使消化後脫水時所產生的汙泥脫水餅量最小化。雖然各個反應槽的反應時間優選為20分鐘至120分鐘，但該時間範圍能夠根據反應槽內部的溫度及壓力等的條件而變更設定。
[0142] 在各個反應器內部一側設置用於測定利用鍋爐進行加熱時所產生的熱和內部壓力的溫度傳感器和壓力傳感器，從而以維持存儲器中所設定的值而有效地進行熱加水分解的方式構成。
[0143]在各個反應槽結束了熱加水分解反應的所有汙泥經打開相應閥並通過管路向溶解槽或瞬間輸送槽輸送，汙泥輸送單元能夠設置利用存在於各個反應槽的壓力的單元和輸送泵而進行輸送。在管路一側設有各自的反應槽閥。
[0144]溶解槽或瞬間輸送槽以使被加水分解的微生物的細胞壁溶解(lysis)，而回收有機物熱加水分解處理時所投入的能量的方式構成。以利用廢熱或廢能而用於預熱鍋爐水的方式構成。
[0145]為了使經加水分解的微生物的細胞壁所溶解的汙泥降低至容易進行消化的溫度，而以將汙泥通過熱交換器冷卻後注入消化槽的方式構成。適於消化的溫度在35°C至55°C之間。
[0146]觀察旨在實現由上述有機物熱加水分解系統構成的、旨在提高消化汙泥的消化效率並使消化後脫水時的脫水餅的量最小化的、根據本發明而設計製作的有機物熱加水分解系統的運行邏輯的具體技術構成。
[0147]圖5中圖示有與第一反應槽相關的調整槽閥5-1-1、反應槽閥5-2-1、反應槽減壓閥5-3-1、反應槽排氣閥5-6-1、稱重傳感器7-3-1、以及蒸汽供給閥14_1。
[0148]將在下述的實施例1和實施例2提及的第二反應槽至第四反應槽與上述第一反應槽並聯連接，並分別具備前面所提及的多個閥和各個稱重傳感器，這些從所記述的內容能夠容易理解。
[0149]〈實施例4>
[0150]基於圖6至圖9觀察根據本發明的實施例4。圖6至圖9所圖示的是，以在調整槽與溶解槽之間並聯設置3臺反應槽，並利用從熱電聯產裝置所產生的廢熱而依次加熱各個反應槽之後，且維持反應所需時間之後依次輸送汙泥的方式構成的運行邏輯。
[0151]圖6至圖9是，由於以一個圖來圖示的情況下，表示各個構成的文字及圖過於小，因而分為四個圖來圖示的。
[0152]在圖5中，在3臺反應槽並聯設置於調整槽與溶解槽或瞬間輸送槽之間的情況下，為了使各個反應槽與調整槽及溶解槽或瞬間輸送槽聯動而進行自動控制，在各個反應槽與調整槽之間、在各個反應槽與溶解槽或瞬間輸送槽之間分別設有用於輸送汙泥的管路。
[0153]在所設置的管路一側分別設有調整槽閥5-1-1、5-1-2、5-1_3和反應槽閥5_2_1、5-2-2、5-2-3，且分別設有利用反應槽的蒸汽而預熱調整槽時所使用的反應槽減壓閥5-3-1、5-3-2、5-3-3，在各個反應槽上部分別設有反應槽排氣閥5_6-1、5-6-2、5-6_3以能夠排出氣體，在各個反應槽下部分別設有能夠測定重量的稱重傳感器7-3-1、7-3-2、7-3-3。
[0154]設置與第一反應槽11-1相關的調整槽閥5-1-1、反應槽閥5-2-1、反應槽減壓閥5-3-1、反應槽排氣閥5-6-1、以及稱重傳感器7-3-1。
[0155]設置與第二反應槽11-2相關的調整槽閥5-1-2、反應槽閥5_2_2、反應槽減壓閥5-3-2、反應槽排氣閥5-6-2、以及稱重傳感器7-3-2。 [0156]設置與第三反應槽11-3相關的調整槽閥5-1-3、反應槽閥5_2_3、反應槽減壓閥5-3-3、反應槽排氣閥5-6-3、以及稱重傳感器7-3-3。
[0157]用於供給用來加熱第一反應槽至第三反應槽的蒸汽的管路分別設置於鍋爐14與反應槽之間，並在管路的一側分別設置蒸汽供給閥14-1、14-2、14-3，從而以能夠供給或斷開蒸汽的方式構成。
[0158]在圖5中，3臺反應槽分別並聯設置於調整槽與溶解槽或瞬間輸送槽之間，並分別設有用於從調整槽向各個反應槽輸送汙泥的管路，且在所設置的各個管路設置調整槽閥5-1-1、5-1-2、5-1-3，從而以能夠斷開或容許汙泥的輸送的方式構成。
[0159]在各個反應槽分別設有用於向溶解槽或瞬間輸送槽輸送汙泥的管路，在所設置的各個管路設置反應槽閥5-2-1、5-2-2、5-2-3，從而能夠以斷開或容許結束了熱加水分解的汙泥的輸送的方式構成。
[0160]作為一個具體例，以將汙泥從調整槽向第一反應槽輸送之後，打開設置於管路的蒸汽供給閥14-1，將在熱電聯產所連續產生的蒸汽加熱45分鐘而加熱維持在所設定的溫度，並使汙泥在所設定的溫度反應90分鐘後將結束了熱加水分解的汙泥向溶解槽或瞬間輸送槽輸送的方式構成。
[0161]接著，為了利用在熱電聯產裝置中所連續產生的蒸汽，而以在第一反應槽的加熱結束之後，打開設置於管路的蒸汽供給閥14-1，將在熱電聯產裝置中所連續產生的蒸汽加熱45分鐘而達到所設定的溫度，並使從調整槽輸送到第二反應槽的汙泥在所設定的溫度反應90分鐘後將結束了有機物熱加水分解的汙泥向溶解槽輸送的方式構成。
[0162]接著，為了利用在熱電聯產所連續產生的蒸汽，而以在第二反應槽的加熱結束之後，打開設置於蒸汽供給管路的蒸汽供給閥14-1，將在熱電聯產裝置中所連續產生的蒸汽加熱45分鐘而加熱維持在所設定的溫度的方式構成，並以使從調整槽輸送到第三反應槽的汙泥在所設定的溫度反應90分鐘後將結束了有機物熱加水分解的汙泥向溶解槽輸送的方式構成。
[0163]接著，為了利用在熱電聯產裝置中所連續產生的蒸汽，而以在第三反應槽的加熱結束之後，利用在熱電聯產裝置中所連續產生的蒸汽將從調整槽輸送到第一反應槽的汙泥加熱45分鐘的方式構成，因而依次且連續地加熱大小較小的反應槽而能夠有效地進行熱加水分解。
[0164]反應槽的加溫時間可定為45分鐘，且從調整槽向各個反應槽輸送汙泥的時間和從各個反應槽向溶解槽或瞬間輸送槽輸送汙泥的時間可包括在90分鐘的反應時間內。
[0165]上述數值所示的是一個具體例，各個反應槽的加溫時間最好設定在20分鐘至60分鐘之間，包括從調整槽向各個反應槽輸送汙泥的時間、從各個反應槽向溶解槽或瞬間輸送槽輸送汙泥的時間、以及反應時間在內可設定在60分鐘至120分鐘之間。
[0166]就這種加溫時間及反應時間而言，可使反應器內部的溫度和壓力的設定值相異並變更時間而連續且依次地進行控制。
[0167]即、能夠將並聯連接在調整槽與溶解槽或瞬間輸送槽之間的3臺反應槽分別以45分鐘為單位連續且依次地加熱，因而以能夠使從熱電聯產裝置中所連續產生的廢熱的浪費最小化的方式構成。
[0168]由於能夠減小反應槽的大小，因而反應槽內部的溫度及壓力能夠容易地滿足所設定的條件，因此，具有能夠提高有機物汙泥的反應效率，且在對通過高反應效率的消化汙泥進行脫水的情況下能夠使脫水餅量最小化的有益的效果。
[0169]基於圖5觀察根據實施例1的有機物熱加水分解系統運行邏輯的整體流程。
[0170]在圖5的有機物熱加水分解系統中，具備使汙泥供給泵1-6工作，利用設置於料鬥的下端的料鬥稱重傳感器7-1而一邊連續測定所注入的汙泥的重量一邊通過輸送管路向料鬥輸送與所設定的量相當的汙泥，並停止汙泥供給泵的工作的步驟。
[0171]利用設置於料鬥的下部的料鬥稱重傳感器7-1而測定已注入料鬥的汙泥量，並向料鬥輸送與PLC中所設定的量相當的汙泥。就注入並存儲於料鬥的汙泥量而言，理想的是，設定量定為在作為本發明的核心構成的、並聯設置於調整槽與溶解槽之間的3臺反應槽一次所處理的汙泥量之和的5倍至10倍之間。
[0172]接著，為了將存儲於料鬥的汙泥通過所連接的輸送管路向調整槽10輸送，包括打開設置於管路一側的料鬥閥6-1，利用料鬥泵1-1和調整槽稱重傳感器7-2而向調整槽輸送與所設定的重量相當的量的汙泥，並停止料鬥泵的工作的步驟。
[0173]上述所設定的量利用測定注入調整槽的汙泥重量的調整槽稱重傳感器7-2而決定，理想的是，設定值定為與在並聯設置於調整槽與溶解槽之間的3臺反應槽一次所處理的汙泥量之和相同或相似的量。
[0174]在運轉根據本發明的有機物熱加水分解系統之前在並聯設置的各個反應槽中已注入有一次處理量的狀態下開始正常運轉。這是為了節約運轉時、汙泥處理時所投入的能量，並在開始步驟就自動進行汙泥處理之故。
[0175]在並非如此的情況下，能夠具備如下步驟，即、為了利用調整槽泵1-2而將調整槽的汙泥通過所連接的管路向並聯設置於調整槽與溶解槽或瞬間輸送槽之間的3臺反應槽
11-1、11-2、11-3輸送，打開關閉設置於各個管路一側的調整槽閥5-1-1、5-1-2、5-1-3並運轉調整槽泵1-2而向各個反應槽11-1、11-2、11-3輸送與所設定的量相當的汙泥，且停止調整槽泵的工作並關閉 調整槽閥5-1-1、5-1-2、5-1-3。
[0176]包括利用上述料鬥泵1-1而向調整槽輸送與所設定的量相當的汙泥之後，並停止料鬥泵1-1的工作之後，利用在由熱電聯產裝置中所產生的廢熱而運轉的鍋爐(圖1的14)產生的蒸汽來加溫反應槽，使得反應槽的溫度在150°C至200°C之間維持所設定的溫度，且使反應槽內部的壓力在6巴(bar)至12巴(bar)之間維持所設定的值而執行熱加水分解的步驟。
[0177]熱加水分解的時間由溫度、壓力、以及所注入的汙泥量等而存在差異，理想的是，設定在20分鐘至120分鐘之間。
[0178]包括執行如下步驟的運行邏輯，該步驟為，若經過所設定的時間而結束有機物熱加水分解，則在向溶解槽或瞬間輸送槽輸送3臺反應槽內部的汙泥之前，為了有效地使用存在於各個反應槽上部的高溫的廢能，並為了加熱調整槽，打開反應槽減壓閥5-3-1、5-3-2,5-3-3中相應的閥而將反應槽內部的蒸汽輸送從而預熱存儲於調整槽的汙泥。
[0179]並且，運行邏輯包括如下步驟，該步驟為，為了容納在3臺反應槽結束了有機物熱加水分解反應的汙泥，運轉溶解槽或瞬間輸送槽泵1-3而空出溶解槽或瞬間輸送槽為所設定的重量。
[0180]用來空出溶解槽或瞬間輸送槽12的單元能夠與設置於溶解槽或瞬間輸送槽12下部的溶解槽稱重傳感器7-4聯動而執行，即、能夠以連續測定溶解槽或瞬間輸送槽12內部的汙泥重量，若因重量減少而達到所設定的重量，則停止溶解槽泵1-3的工作的方式構成。
[0181]接著，經過關閉3臺反應槽中各個減壓閥5-3-1、5-3-2、5-3_3中的相應的閥並打開反應槽閥5-2-1、5-2-2、5-2-3中相應的閥而將結束了熱加水分解反應的汙泥以所設定的時間向溶解槽或瞬間輸送槽輸送，並關閉反應槽閥5-2-1、5-2-2、5-2-3中相應的閥的步驟。
[0182]對於為了向溶解槽或瞬間輸送槽12輸送上述汙泥而設定的重量，能夠以利用設置於各個反應槽下部的各個反應槽稱重傳感器7-3-1、7-3-2、7-3-3而連續測定各個反應槽11-1、11-2、11-3內部的汙泥重量，若重量減少而達到所設定的重量，則自動關閉反應槽閥5-2-1、5-2-2、5-2-3中相應的閥的方式構成。
[0183]接著，經過為了向各個反應槽11-1、11-2、11-3輸送調整槽10的汙泥而打開相應的調整槽閥5-1-1、5-1-2、5-1-3，並使調整槽泵1_2與調整槽稱重傳感器7_2相互聯動而運轉，從而輸送與所設定的量相當的汙泥，且中斷調整槽泵1-2的運轉並關閉相應的調整槽閥 5-1-1、5-1-2、5-1-3 的步驟。
[0184]在實施例4中，具備反覆執行前面所述的步驟而連續處理汙泥的運行邏輯，從而以提高消化效率，並使消 化後脫水時的脫水餅量最小化的方式構成。
[0185]若基於之前所記述的技術構成來簡述根據實施例4的有機物熱加水分解系統的運行邏輯，則具體實現一種有機物熱加水分解系統的運行邏輯，該有機物熱加水分解系統的運行邏輯包括:a)步驟，在有機物熱加水分解系統中，使汙泥供給泵工作，測定從汙泥脫水設備註入的汙泥的重量，並且向料鬥輸送與所設定的量相當的汙泥，並停止汙泥供給泵的工作山)步驟，利用料鬥泵從料鬥向調整槽輸送與所設定的量相當的汙泥；c)步驟，運轉鍋爐而將反應槽加熱並維持在所設定的溫度，一邊維持反應槽內部的壓力為所設定的值一邊熱加水分解反應槽的汙泥；d)步驟，為了有效地使用存在於反應槽上部的高溫的廢能，並為了加熱調整槽，打開反應槽減壓閥而將反應槽內部的蒸汽輸送從而預熱調整槽的汙泥，並且為了容納在反應槽結束了熱加水分解反應的汙泥，運轉溶解槽泵而空出溶解槽或瞬間輸送槽；e)步驟，關閉反應槽減壓閥並打開反應槽閥而將結束了熱加水分解反應的汙泥向溶解槽輸送，並關閉反應槽閥；以及，f)步驟，為了向反應槽輸送調整槽的汙泥而打開調整槽閥並運轉調整槽泵而輸送與所設定的量相當的汙泥，且中斷調整槽泵的運轉並關閉調整槽閥，並以反覆運行上述(a)至(f)步驟的方式構成，且在調整槽與溶解槽之間並聯設置3臺反應槽，並將由熱電聯產裝置而連續產生的蒸汽以未冷卻的狀態依次加溫並維持在所設定的溫度，從而能夠有效地運行。
[0186]另一有機物熱加水分解系統的運行邏輯，具體實現一種有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其包括:(a)步驟，在有機物熱加水分解系統中，使汙泥供給泵工作，測定從脫水設備註入的汙泥的重量，並且向料鬥輸送與所設定的量相當的汙泥，並停止汙泥供給泵的工作；(b)步驟，運轉鍋爐而將反應槽的溫度加熱維持在所設定的溫度，一邊維持反應槽內部的壓力為所設定的值一邊執行汙泥熱加水分解；(C)步驟，上述鍋爐運轉時，利用料鬥泵從料鬥向調整槽輸送與所設定的量相當的汙泥；(d)步驟，為了有效地使用存在於反應槽上部的高溫的廢能，並為了加熱調整槽，打開反應槽減壓閥而將反應槽內部的蒸汽輸送從而預熱存儲於調整槽的汙泥，並且為了容納在反應槽結束了熱加水分解反應的汙泥，運轉溶解槽泵而空出溶解槽或瞬間輸送槽；(e)步驟，關閉反應槽減壓閥並打開反應槽閥而將結束了熱加水分解反應的汙泥向溶解槽或瞬間輸送槽輸送，並關閉反應槽閥；以及，(f)步驟，為了向反應槽輸送調整槽的汙泥而打開調整槽閥並運轉調整槽泵1-2而輸送與所設定的量相當的汙泥，且中斷調整槽泵的運轉並關閉調整槽閥，為了進行有機物熱加水分解，以反覆運行上述(a)至(f)步驟的方式構成，且在調整槽與溶解槽之間並聯設置3臺反應槽，並將由熱電聯產裝置而連續產生的蒸汽以未冷卻的狀態依次加溫並維持在所設定的溫度，從而能夠有效地運行。
[0187]另一有機物熱加水分解系統的運行邏輯，具體實現一種有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其包括:(a)步驟，在有機物熱加水分解系統中，使汙泥供給泵工作，測定從脫水設備註入的汙泥的重量，並且向料鬥輸送與所設定的量相當的汙泥，並停止汙泥供給泵的工作；(b)步驟，利用料鬥泵從料鬥向調整槽輸送與所設定的量相當的汙泥；(c)步驟，運轉鍋爐而將反應槽的溫度加熱維持在所設定的溫度，一邊維持反應槽內部的壓力為所設定的值一邊執行汙泥熱加水分解；(d)步驟，為了有效地使用存在於反應槽上部的高溫的廢能，並為了加熱調整槽，打開反應槽減壓閥而將反應槽內部的蒸汽輸送從而預熱存儲於調整槽的汙泥，並關閉反應槽減壓閥；(e)步驟，為了容納在反應槽結束了熱加水分解反應的汙泥，運轉溶解槽泵而空出溶解槽或瞬間輸送槽；(f)步驟，打開反應槽閥而將結束了熱加水分解反應的汙泥向溶解槽或瞬間輸送槽輸送，並關閉反應槽閥；以及，(g)步驟，為了向反應槽輸送調整槽的汙泥而打開調整槽閥並運轉調整槽泵而輸送與所設定的量相當的汙泥，且中斷調整槽泵的運轉並關閉調整槽閥，並以使有機物熱加水分解系統反覆運行上述(a)至(g)步驟的方式構成，且在調整槽與溶解槽或瞬間輸送槽之間並聯設置3臺反應槽，並將由熱電聯產裝置而連續產生的蒸汽以未冷卻的狀態依次加溫並維持在所設定的溫度，從而能夠有效地運行。
[0188]在圖9中，若在反應槽3(reactor3)結束蒸汽供給,則使蒸汽重新循環至反應槽I (reactorl),從而以依次且連續地供給蒸汽的方式構成。
[0189]〈實施例5>
[0190]基於圖10至圖12的運行邏輯觀察根據本發明的實施例5。
[0191]圖10至圖12的運行邏輯是，由於以一個圖來圖示的情況下，表示各個構成的文字及圖過於小，因而分為三個圖來圖示的。
[0192]基於圖10至圖12的實施例5所圖示的是，將實施例4中所使用的3臺反應槽使其數量增加而為4臺反應槽而適用的運行邏輯。
[0193]在圖5的有機物熱加水分解系統中，在4臺反應槽並聯設置於調整槽與溶解槽之間的情況下，為了使各個反應槽與調整槽及溶解槽聯動而進行自動控制，在各個反應槽與調整槽之間、在各個反應槽與溶解槽之間分別設有用於輸送汙泥的管路。
[0194]在分別所設置的管路一側設有調整槽閥5-1-1、5-1-2、5-1-3、5-1_4和反應槽閥5-2-1、5-2-2、5-2-3、5-2-4，且設有利用反應槽的蒸汽而預熱調整槽時所使用的反應槽減壓閥 5-3-1、5-3-2、5-3-3、5-3-4。
[0195]在各個反應槽上部設有反應槽排氣閥5-6-1、5-6-2、5-6-3、5-6-4以能夠排出氣體，在各個反應槽下部設有用於測定汙泥重量的稱重傳感器7-3-1、7-3-2、7-3-3、7-3-4。
[0196]設置與第一反應槽相關的調整槽閥5-1-1、反應槽閥5-2-1、反應槽減壓閥5_3_1、反應槽排氣閥5-6-1、以及稱重傳感器7-3-1。
[0197]設置與第二反應槽相關的調整槽閥5-1-2、反應槽閥5-2-2、反應槽減壓閥5_3_2、反應槽排氣閥5-6-2、以及稱重傳感器7-3-2。
[0198] 設置與第三反應槽相關的調整槽閥5-1-3、反應槽閥5-2-3、反應槽減壓閥5_3_3、反應槽排氣閥5-6-3、以及稱重傳感器7-3-3。
[0199]設置與第四反應槽相關的調整槽閥5-1-4、反應槽閥5-2-4、反應槽減壓閥5_3_3、反應槽排氣閥5-6-4、以及稱重傳感器7-3-4。
[0200]用於供給用來加熱第一反應槽至第四反應槽的蒸汽的管路分別設置於鍋爐與各個反應槽之間，並在各個管路的一側設置蒸汽供給閥14-1、14-2、14-3、14-4，從而以能夠供給或斷開蒸汽的方式構成。
[0201]4臺反應槽各自分別設有用於從調整槽向各個反應槽輸送汙泥的管路，且在所設置的各個管路分別設置調整槽閥5-1-1、5-1-2、5-1-3、5-1-4，從而以能夠斷開汙泥的輸送或輸送汙泥的方式構成。
[0202]在各個反應槽分別設有用於向溶解槽或瞬間輸送槽輸送汙泥的管路，在所設置的各個管路分別設置反應槽閥5-2-1、5-2-2、5-2-3、5-2-4,從而能夠以斷開結束了有機物熱加水分解的汙泥的輸送或輸送該汙泥的方式構成。
[0203]舉出更為具體的例子觀察，以將汙泥從調整槽向第一反應槽輸送之後，打開設置於管路的蒸汽供給閥14-1，將在熱電聯產裝置中所連續產生的蒸汽加熱30分鐘而達到所設定的溫度，並使汙泥在所設定的溫度反應90分鐘後將結束了熱加水分解的汙泥向溶解槽或瞬間輸送槽輸送的方式構成。
[0204]接著，為了利用在熱電聯產裝置中所連續產生的蒸汽，而以在第一反應槽的加熱結束之後，打開設置於管路的蒸汽供給閥14-2，將在熱電聯產所連續產生的蒸汽加熱30分鐘而加溫至所設定的溫度並維持該溫度，並使從調整槽輸送到第二反應槽的汙泥在所設定的溫度反應90分鐘後將結束了熱加水分解的汙泥向溶解槽輸送的方式構成。
[0205]接著，為了利用在熱電聯產裝置中所連續產生的蒸汽，而以在第二反應槽的加熱結束之後，並從調整槽向第三反應槽輸送汙泥之後，打開設置於管路的蒸汽供給閥14-3，將在熱電聯產所連續產生的蒸汽加熱30分鐘而加溫至所設定的溫度並維持該溫度，並使汙泥在所設定的溫度反應90分鐘後將結束了熱加水分解的汙泥向溶解槽或瞬間輸送槽輸送的方式構成。
[0206]接著，為了利用在熱電聯產裝置中所連續產生的蒸汽，而以在第三反應槽的加熱結束之後，並從調整槽向第四反應槽輸送汙泥之後，打開設置於管路的蒸汽供給閥14-1，將在熱電聯產所連續產生的蒸汽加熱30分鐘而加溫至所設定的溫度並維持該溫度，並使汙泥在所設定的溫度反應90分鐘後將結束了熱加水分解的汙泥向溶解槽或瞬間輸送槽輸送的方式構成。
[0207]接著，為了利用在熱電聯產所連續產生的蒸汽，而以在第四反應槽的加熱結束之後，並從調整槽向第一反應槽輸送汙泥之後，打開設置於管路的蒸汽供給閥，將在熱電聯產所連續產生的蒸汽加熱30分鐘的方式構成，因而依次且連續地加熱大小較小的反應槽而能夠有效地進行熱加水分解。
[0208]反應槽的加溫時間可定為30分鐘，且從調整槽向各個反應槽輸送汙泥的時間和從各個反應槽向溶解槽輸送汙泥的時間可包括在90分鐘的反應時間內。
[0209]上述數值所示的是一個具體的一例，各個反應槽的加溫時間最好設定在20分鐘至60分鐘之間，包括從調整槽向各個反應槽輸送汙泥的時間、從各個反應槽向溶解槽輸送汙泥的時間、以及反應時間在內可設定在60分鐘至120分鐘之間。[0210]就這種加溫時間及反應時間而言，可使反應器內部的溫度和壓力的設定值相異並變更時間而連續且依次地進行控制。
[0211]即、能夠將並聯連接在調整槽與溶解槽或瞬間輸送槽之間的4臺反應槽分別以30分鐘為單位連續且依次地加熱，因而以能夠連續地使用出自熱電聯產裝置的廢熱的方式構成，因此，能夠使廢熱的浪費最小化。
[0212]由於能夠減小反應槽的大小，因而能夠容易地滿足反應槽內部的溫度及壓力條件，因此，具有能夠提高有機物汙泥的反應效率，且在對通過高反應效率所消化的汙泥進行脫水的情況下能夠使脫水餅量最小化的有益的效果。
[0213]基於圖5觀察根據實施例5的有機物熱加水分解系統運行邏輯的整體流程。
[0214]在圖5的有機物熱加水分解系統中，具備使汙泥供給泵1-6工作，利用設置於料鬥的下端的料鬥稱重傳感器7-1而一邊連續測定所注入的汙泥的重量一邊通過輸送管路向料鬥輸送與所設定的量相當的汙泥，並停止汙泥供給泵的工作的步驟。
[0215]利用設置於料鬥的下部的料鬥稱重傳感器7-1而測定已注入料鬥的汙泥量，並向料鬥輸送與PLC中所設定的量相當的汙泥。就注入並存儲於料鬥的汙泥量而言，理想的是，設定量定為在作為本發明的核心構成的、並聯設置於調整槽與溶解槽之間的4臺反應槽一次所處理的汙泥量之和的5倍至10倍之間。
[0216]接著，為了將存儲於料鬥的汙泥通過所連接的輸送管路向調整槽10輸送，包括打開設置於管路一側的料鬥閥6-1，利用料鬥泵1-1和調整槽稱重傳感器7-2而向調整槽輸送與所設定的重量相當的量的汙泥，並停止料鬥泵的工作的步驟。 [0217]上述所設定的量利用測定注入調整槽的汙泥重量的調整槽稱重傳感器7-2而決定，理想的是，設定值定為與在並聯設置於調整槽與溶解槽或瞬間輸送槽之間的4臺反應槽一次所處理的汙泥量之和相同或相似的量。
[0218]在運轉根據本發明的有機物熱加水分解系統之前在並聯設置的各個反應槽中已注入有一次處理量的狀態下開始正常運轉。這是為了節約運轉時、汙泥處理時所投入的能量，並在開始步驟就自動進行汙泥處理之故。
[0219]在並非如此的情況下，能夠包括如下步驟，即、為了利用調整槽泵1-2而將調整槽的汙泥通過所連接的管路向並聯設置於調整槽與溶解槽之間的4臺反應槽11-1、11-2、11_3、11_4輸送,打開關閉設置於各個管路一側的調整槽閥5-1-1、5-1-2、5-1-3、5-1_4並運轉調整槽泵1-2而向各個反應槽11輸送與所設定的量相當的汙泥，且停止調整槽泵的工作並關閉調整槽閥5-1-1、5-1-2、5-1-3、5-1-4。
[0220]包括利用上述料鬥泵1-1而向調整槽輸送與所設定的量相當的汙泥之後，並停止料鬥泵1-1的工作之後，利用在由熱電聯產裝置中所產生的廢熱而運轉的鍋爐(圖1的14)產生的蒸汽來加溫反應槽，使得反應槽的溫度在150°C至200°C之間維持所設定的溫度，且使反應槽內部的壓力在6巴(bar)至12巴(bar)之間維持所設定的值而執行熱加水分解的步驟。
[0221]熱加水分解的時間由溫度、壓力、以及所注入的汙泥量等而存在差異，理想的是，設定在20分鐘至120分鐘之間。
[0222]包括執行如下步驟的運行邏輯，該步驟為，若經過所設定的時間而結束熱加水分解，則在向溶解槽或瞬間輸送槽輸送4臺反應槽內部的汙泥之前，為了有效地使用存在於各個反應槽上部的高溫的廢能，並為了加熱調整槽，打開反應槽減壓閥5-3-1、5-3-2、5-3-3、5-3-4中相應的閥而將反應槽內部的蒸汽輸送從而預熱存儲於調整槽的汙泥。
[0223]並且，運行邏輯包括如下步驟，該步驟為，為了容納在4臺反應槽結束了有機物熱加水分解反應的汙泥，運轉溶解槽泵1-3而空出溶解槽或瞬間輸送槽為所設定的重量。
[0224]用來空出溶解槽或瞬間輸送槽12的單元能夠與設置於溶解槽或瞬間輸送槽12下部的溶解槽稱重傳感器7-4聯動而執行，即、能夠以連續測定溶解槽或瞬間輸送槽12內部的汙泥重量，若因重量減少而達到所設定的重量，則停止溶解槽泵1-3的工作的方式構成。
[0225]接著，經過關閉反應槽減壓閥5-3-1、5-3-2、5-3-3、5-3_4中相應的閥並打開反應槽閥5-2-1、5-2-2、5-2-3、5-2-4中相應的閥而將結束了熱加水分解反應的汙泥以所設定的時間向溶解槽輸送，並關閉反應槽閥5-2-1、5-2-2、5-2-3、5-2-4中相應的閥的步驟。
[0226]對於為了向溶解槽12輸送上述汙泥而設定的重量，能夠以利用設置於各個反應槽下部的各個反應槽稱重傳感器7-3-1、7-3-2、7-3-3、7-3-4而連續測定各個反應槽11_1、
11-2、11-3、11-4內部的汙泥重量，若重量減少而達到所設定的重量，則自動關閉反應槽閥5-2-1、5-2-2、5-2-3、5-2-4中相應的閥的方式構成。
[0227]接著，經過為了向各個反應槽11-1、11-2、11-3,11-4輸送調整槽10的汙泥而打開調整槽閥5-1-1、5-1-2、5-1-3、5-1-4，並使調整槽泵1-2與調整槽稱重傳感器7-2相互聯動而運轉，從而輸送與所設定的量相當的汙泥，且中斷調整槽泵1-2的運轉並關閉調整槽閥5-1-1、5-1-2、5 -1-3、5-1-4 的步驟。
[0228]在實施例4中，具備反覆執行前面所述的步驟而連續處理汙泥的運行邏輯，從而以提高消化效率，並使消化後脫水時的脫水餅量最小化的方式構成。
[0229]若基於之前所記述的技術構成來簡述根據實施例5的運行邏輯，則具體實現一種有機物熱加水分解系統的運行邏輯，該有機物熱加水分解系統的運行邏輯包括:a)步驟，在有機物熱加水分解系統中，使汙泥供給泵工作，測定從汙泥脫水設備註入的汙泥的重量，並且向料鬥輸送與所設定的量相當的汙泥，並停止汙泥供給泵的工作山)步驟，利用料鬥泵從料鬥向調整槽輸送與所設定的量相當的汙泥；c)步驟，運轉鍋爐而將反應槽加熱並維持在所設定的溫度，一邊維持反應槽內部的壓力為所設定的值一邊熱加水分解反應槽的汙泥；d)步驟，為了有效地使用存在於反應槽上部的高溫的廢能，並為了加熱調整槽，打開反應槽減壓閥而將反應槽內部的蒸汽輸送從而預熱調整槽的汙泥，並且為了容納在反應槽結束了熱加水分解反應的汙泥，運轉溶解槽或瞬間輸送槽泵而空出溶解槽或瞬間輸送槽；e)步驟，關閉反應槽減壓閥並打開反應槽閥而將結束了熱加水分解反應的汙泥向溶解槽或瞬間輸送槽輸送，並關閉反應槽閥；以及，f)步驟，為了向反應槽輸送調整槽的汙泥而打開調整槽閥並運轉調整槽泵而輸送與所設定的量相當的汙泥，且中斷調整槽泵的運轉並關閉調整槽閥，並以反覆運行上述(a)至(f)步驟的方式構成，且在調整槽與溶解槽或瞬間輸送槽之間並聯設置4臺反應槽，並將由熱電聯產裝置而連續產生的蒸汽以未冷卻的狀態依次加溫並維持在所設定的溫度，從而能夠有效地運行。
[0230]另一有機物熱加水分解系統的運行邏輯，具體實現一種有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其包括:(a)步驟，在有機物熱加水分解系統中，使汙泥供給泵工作，測定從脫水設備註入的汙泥的重量，並且向料鬥輸送與所設定的量相當的汙泥，並停止汙泥供給泵的工作；(b)步驟，運轉鍋爐而將反應槽的溫度加熱維持在所設定的溫度，一邊維持反應槽內部的壓力為所設定的值一邊執行汙泥熱加水分解；(C)步驟，上述鍋爐運轉時，利用料鬥泵從料鬥向調整槽輸送與所設定的量相當的汙泥；(d)步驟，為了有效地使用存在於反應槽上部的高溫的廢能，並為了加熱調整槽，打開反應槽減壓閥而將反應槽內部的蒸汽輸送從而預熱存儲於調整槽的汙泥，並且為了容納在反應槽結束了熱加水分解反應的汙泥，運轉溶解槽泵而空出溶解槽；(e)步驟，關閉反應槽減壓閥並打開反應槽閥而將結束了熱加水分解反應的汙泥向溶解槽輸送，並關閉反應槽閥；以及，(f)步驟，為了向反應槽輸送調整槽的汙泥而打開調整槽閥並運轉調整槽泵而輸送與所設定的量相當的汙泥，且中斷調整槽泵的運轉並關閉調整槽閥，並以使有機物熱加水分解系統反覆運行上述(a)至(f)步驟的方式構成，且在調整槽與溶解槽或瞬間輸送槽之間並聯設置4臺反應槽，並將由熱電聯產裝置而連續產生的蒸汽以未冷卻的狀態依次加溫並維持在所設定的溫度，從而能夠有效地運行。
[0231] 另一有機物熱加水分解系統的運行邏輯，具體實現一種有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其包括:(a)步驟，在有機物熱加水分解系統中，使汙泥供給泵工作，測定從脫水設備註入的汙泥的重量，並且向料鬥輸送與所設定的量相當的汙泥，並停止汙泥供給泵的工作；(b)步驟，利用料鬥泵從料鬥向調整槽輸送與所設定的量相當的汙泥；(c)步驟，運轉鍋爐而將反應槽的溫度加熱維持在所設定的溫度，一邊維持反應槽內部的壓力為所設定的值一邊執行汙泥熱加水分解；(d)步驟，為了有效地使用存在於反應槽上部的高溫的廢能，並為了加熱調整槽，打開反應槽減壓閥而將反應槽內部的蒸汽輸送從而預熱存儲於調整槽的汙泥，並關閉反應槽減壓閥；(e)步驟，為了容納在反應槽結束了熱加水分解反應的汙泥，運轉溶解槽或瞬間輸送槽泵而空出溶解槽或瞬間輸送槽；(f)步驟，打開反應槽閥而將結束了熱加水分解反應的汙泥向溶解槽或瞬間輸送槽輸送，並關閉反應槽閥；以及，(g)步驟，為了向反應槽輸送調整槽的汙泥而打開調整槽閥並運轉調整槽泵而輸送與所設定的量相當的汙泥，且中斷調整槽泵的運轉並關閉調整槽閥，並以使有機物熱加水分解系統反覆運行上述(a)至(g)步驟的方式構成，且在調整槽與溶解槽或瞬間輸送槽之間並聯設置4臺反應槽，並將由熱電聯產裝置而連續產生的蒸汽以未冷卻的狀態依次加溫並維持在所設定的溫度，從而能夠有效地運行。
[0232]在圖5中，若在反應槽4(reactor4)結束蒸汽供給,則使蒸汽重新循環至反應槽I (reactorl),從而以依次且連續地供給蒸汽的方式構成。
[0233]在之前所記述的實施例4及實施例5中，從反應槽向溶解槽輸送汙泥的單元能夠以利用為了預熱調整槽而使用蒸汽之後所剩餘的反應槽內部的殘餘壓力，或使用另外的輸送泵而從反應槽向溶解槽或瞬間輸送槽輸送汙泥的方式構成。
[0234]在之前所記述的實施例4及實施例5的運行邏輯中，具體地觀察圖5所圖示的周邊的各個閥和各個泵的工作時機。
[0235]如基於圖5所作的上述說明，優選以利用熱電聯產的廢熱來加熱鍋爐，並利用通過加熱而產生的蒸汽來依次加熱加溫並聯設置的多個反應槽的方式構成，但以利用另外的燃氣、電或其它加熱辦法來加熱鍋爐而連續地產生蒸汽，並將所產生的蒸汽向並聯設置的多個反應槽依次供給而進行加熱的構成、或者以對並聯設置的多個反應槽進行依次直接加熱加溫的構成均能夠實現本發明，而這些均屬於本發明的保護範圍。
[0236]設置於圖5的調整槽上部的排氣閥5-5以停止汙泥供給泵1-6的運轉後敞開，且停止料鬥泵1-1的運轉後關閉的方式構成。
[0237]設置於圖5的溶解槽的汙泥攪拌機8-2以與圖5的汙泥處理系統的工作開始同時開始工作，且停止熱交換器循環泵5-9的工作之後，工作所設定的時間之後停止的方式構成。
[0238]在圖5中，設置於溶解槽上部的排氣閥5-7在實施例1至實施例3中以在停止鍋爐14的運轉後敞開，且關閉各個反應槽閥之後，經過所設定的時間之後關閉的方式構成。
[0239]在圖5中，設置於調整槽內部的攪拌機8-1以在調整槽排氣閥5-5關閉之後並經所設定的時間之後開始工作，且溶解槽排氣閥5-7關閉之後並經所設定的時間之後停止的方式構成。
[0240]在圖5中，以設置於反應 槽上部的排氣閥5-6在停止溶解槽或瞬間輸送槽攪拌機
8-1的工作之後並經所設定的時間之後敞開，各個調整槽閥在相應的反應槽排氣閥敞開之後並經所設定的時間之後敞開，各個調整槽閥在相應的反應槽排氣閥敞開之後並經所設定的時間之後敞開，調整槽泵1-2在各個調整槽閥敞開之後並經所設定的時間之後工作的方式構成。
[0241]以上述調整槽泵1-2的運轉停止並經所設定的時間之後相應的調整槽閥關閉，且相應的調整槽閥關閉之後並經所設定的時間之後相應的反應槽排氣閥關閉的方式構成。
[0242]上述所設定的時間根據汙泥的種類、反應槽的溫度及壓力、反應器的容量等而相異地設定，雖然設定在數秒鐘至數十分鐘之間，但也可脫離該時間範圍。
[0243]在以高溫高壓運行的汙泥熱加水分解反應槽和以比該反應槽的溫度稍低的溫度運行的溶解槽或瞬間輸送槽和調整槽等設置壓力傳感器和溫度傳感器並使這些傳感器與蒸汽供給閥和/或鍋爐等聯動，從而能夠以在所設定的溫度和壓力下工作的方式構成。
[0244]在各個槽和管路一側固定設置利用PLC或微機進行自動控制所需的各種傳感器、閥、泵等，從而以能夠相互聯動的方式構成。
[0245]而且，根據需要能夠進一步附加設置用於去除在各個反應槽所產生的氣味的除臭設施管路、調整槽的空氣供給管路、對於熱交換器的冷卻水供給管路、以及鍋爐水供給管路
坐寸ο
[0246]雖然作為具體實施例，以並聯設置於調整槽與溶解槽之間的反應槽的數量為3~4臺來進行了說明，但基於說明內容，反應槽的數量可容易地適用2臺或5臺以上，這種適用也屬於本發明的保護範圍。
[0247]工業上利用可能性
[0248]本發明在有機物熱加水分解系統中，使用一個或兩個以上反應槽，按照存儲於PLC或微機的運行邏輯控制程序進行控制，從而提高消化效率，並使消化後脫水時的脫水餅最小化，且以將出自反應槽的廢熱用於預熱調整槽的方式構成，從而能夠節約運行能量，並能夠連續利用連續產生的廢熱，且能夠大為縮短汙泥處理時間，因而工業上利用可能性非常
1? O
【權利要求】
1.一種有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於， 在有機物熱加水分解中包括: a)步驟，在有機物熱加水分解系統中，使汙泥供給泵工作，測定從汙泥脫水設備註入的汙泥的重量，並且向料鬥輸送與所設定的量相當的汙泥，並停止汙泥供給泵的工作； b)步驟，利用料鬥泵從料鬥向調整槽輸送與所設定的量相當的汙泥； c)步驟，運轉鍋爐而將反應槽加熱並維持在所設定的溫度，一邊維持反應槽內部的壓力為所設定的值一邊執行汙泥熱加水分解； d)步驟，為了有效地使用存在於反應槽上部的高溫的廢能，打開反應槽減壓閥(5-3)而將反應槽內部的蒸汽輸送到調整槽而預熱調整槽的汙泥，並且為了容納在反應槽結束了熱加水分解反應的汙泥，運轉溶解槽泵(1-3)而空出溶解槽； e)步驟，關閉反應槽減壓閥(5-3)並打開反應槽閥(5-2)而將結束了熱加水分解反應的汙泥向溶解槽輸送，並關閉反應槽閥(5-2);以及， f)步驟，為了向反應槽輸送調整槽的汙泥而打開調整槽閥(5-1)並運轉調整槽泵而輸送與所設定的量相當的汙泥，且中斷調整槽泵的運轉並關閉調整槽閥(5-1)，並以反覆運行上述(a)至⑴步驟的方式構成。
2.一種有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於， 在有機物熱加水分解中包括: (a)步驟，在有機物熱加水分解系統中，使汙泥供給泵工作，測定從脫水設備註入的汙泥的重量，並且向料鬥輸送與所設定的量相當的汙泥，並停止汙泥供給泵的工作； (b)步驟，運轉鍋爐而將反應槽的溫度加熱維持在所設定的溫度，一邊維持反應槽內部的壓力為所設定的值一邊執行汙泥熱加水分解； (C)步驟，上述鍋爐運轉時，利用料鬥泵從料鬥向調整槽輸送與所設定的量相當的汙泥； (d)步驟，為了有效地使用存在於反應槽上部的高溫的廢能，並為了加熱調整槽，打開反應槽減壓閥(5-3)而將反應槽內部的蒸汽輸送從而預熱存儲於調整槽的汙泥，並且為了容納在反應槽結束了熱加水分解反應的汙泥，運轉溶解槽泵而空出溶解槽； (e)步驟，關閉反應槽減壓閥(5-3)並打開反應槽閥(5-2)而將結束了熱加水分解反應的汙泥向溶解槽輸送，並關閉反應槽閥(5-2);以及， (f)步驟，為了向反應槽輸送調整槽的汙泥而打開調整槽閥(5-1)並運轉調整槽泵(1-2)而輸送與所設定的量相當的汙泥，且中斷調整槽泵的運轉並關閉調整槽閥(5-1)，並以反覆運行上述(a)至(f)步驟的方式構成。
3.一種有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於， 在有機物熱加水分解中包括: (a)步驟，在有機物熱加水分解系統中，使汙泥供給泵工作，測定從脫水設備註入的汙泥的重量，並且向料鬥輸送與所設定的量相當的汙泥，並停止汙泥供給泵的工作； (b)步驟，利用料鬥泵從料鬥向調整槽輸送與所設定的量相當的汙泥； (C)步驟，運轉鍋爐而將反應槽的溫度加熱維持在所設定的溫度，一邊維持反應槽內部的壓力為所設定的值一邊執行汙泥熱加水分解； (d)步驟，為了有效地使用存在於反應槽上部的高溫的廢能，並為了加熱調整槽，打開反應槽減壓閥(5-3)而將反應槽內部的蒸汽輸送從而預熱存儲於調整槽的汙泥，並關閉反應槽減壓閥(5-3)； (e)步驟，為了容納在反應槽結束了熱加水分解反應的汙泥，運轉溶解槽泵而空出溶解槽； (f)步驟，打開反應槽閥(5-2)而將結束了熱加水分解反應的汙泥向溶解槽輸送，並關閉反應槽閥(5-2);以及， (g)步驟，為了向反應槽輸送調整槽的汙泥而打開調整槽閥(5-1)並運轉調整槽泵而輸送與所設定的量相當的汙泥，且中斷調整槽泵的運轉並關閉調整槽閥(5-1)，並以反覆運行上述(a)至(f)步驟的方式構成。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於， 將在上述反應槽結束了熱加水分解的汙泥向溶解槽輸送的單元利用反應槽的殘餘壓力，或由另外的輸送泵構成。
5.根據權利要求1至3中任一項所述的有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於， 從上述調整槽向反應槽注入的汙泥以設定為反應槽容積的25%至60%之間的值注入。
6.根據權利要求1至3中任一項所述的有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於， 為了將高分子有機物轉變為低分子有機物，並為了進行熱加水分解而提高消化效率，上述反應槽的條件是將溫度以設定在150°C至200°C之間的值維持，並將壓力以設定在6巴(bar)至12巴(bar)之間的值維持，且將反應槽的反應時間以設定為20分鐘至60分鐘之間的值控制。
7.根據權利要求1至3中任一項所述的有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於， 以在上述料鬥、調整槽、反應槽、溶解槽下部設置能夠測定汙泥注入量的稱重傳感器，並能夠僅注入存儲器中所設定的重量的方式構成。
8.根據權利要求1至3中任一項所述的有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於， 設置於上述調整槽上部的排氣閥(5-5)以停止汙泥供給泵(1-6)的運轉後敞開，且停止料鬥泵(1-1)的運轉後關閉的方式構成。
9.根據權利要求1至3中任一項所述的有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於， 設置於上述溶解槽的汙泥攪拌機(8-2)以與汙泥處理系統的工作開始同時運轉，且停止熱交換器循環泵(5-9)的工作之後，工作所設定的時間之後停止的方式構成。
10.根據權利要求1至3中任一項所述的有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於， 設置於上述溶解槽上部的排氣閥(5-7)以在停止鍋爐(14)的運轉後敞開，且關閉反應槽閥(5-2)之後，工作所設定的時間之後關閉的方式構成。
11.根據權利要求1至3中任一項所述的有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於， 設置於上述調整槽內部的攪拌機(8-1)以在調整槽排氣閥(5-5)關閉之後並經所設定的時間之後開始工作，且溶解槽排氣閥(5-7)關閉之後，工作所設定的時間之後停止的方式構成。
12.根據權利要求1至3中任一項所述的有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於， 以設置於上述反應槽上部的排氣閥(5-6)在停止溶解槽攪拌機(8-1)的工作之後並經所設定的時間之後敞開，調整槽閥(5-1)在反應槽排氣閥(5-6)敞開之後並經所設定的時間之後敞開，調整槽閥(5-1)在反應槽排氣閥(5-6)敞開之後並經所設定的時間之後敞開，調整槽泵(1-2)在調整槽閥(5-1)敞開之後並經所設定的時間之後工作的方式構成， 並以調整槽閥(5-1)在上述調整槽泵(1-2)的運轉停止並經所設定的時間之後關閉，且反應槽排氣閥(5-6)在調整槽閥(5-1)關閉並經所設定的時間之後關閉的方式構成。
13.一種有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於， 在有機物熱加水分解中包括: a)步驟，在有機物熱加水分解系統中，使汙泥供給泵工作，測定從汙泥脫水設備註入的汙泥的重量，並且向料鬥輸送與所設定的量相當的汙泥，並停止汙泥供給泵的工作； b)步驟，利用料鬥泵從料鬥向調整槽輸送與所設定的量相當的汙泥； c)步驟，利用連續產生的蒸汽而將至少兩個以上的反應槽加熱並維持在所設定的溫度,一邊維持反應槽內部的壓力為所設定的值一邊執行汙泥熱加水分解； d)步驟，為了有效地使用存在於各個反應槽上部的高溫的廢能，打開各個反應槽減壓閥而將各個反應槽內部的蒸汽輸送到調整槽而預熱調整槽的汙泥，並且為了容納在各個反應槽結束了熱加水分解反應的汙泥，運轉溶解槽或瞬間輸送槽泵而空出溶解槽或瞬間輸送槽； e)步驟，關閉各個反應槽減壓閥並打開各個反應槽閥而將結束了熱加水分解反應的汙泥向溶解槽或瞬間輸送槽輸送，並關閉各個反應槽閥；以及， f)步驟，為了向各個反應槽輸送調整槽的汙泥而打開調整槽閥並運轉調整槽泵而輸送與所設定的量相當的汙泥，且中斷調整槽泵的運轉並關閉調整槽閥，並以反覆運行上述(a)至(f)步驟的方式構成， 且以在調整槽與溶解槽或瞬間輸送槽之間並聯設置至少兩個以上的反應槽，並利用連續產生的蒸汽而維持依次且連續的加溫的方式構成。
14.一種有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於， 在有機物熱加水分解中包括: (a)步驟，在有機物熱加水分解系統中，使汙泥供給泵工作，測定從脫水設備註入的汙泥的重量，並且向料鬥輸送與所設定的量相當的汙泥，並停止汙泥供給泵的工作； (b)步驟，運轉鍋爐而將反應槽的溫度加熱維持在所設定的溫度，一邊維持反應槽內部的壓力為所設定的值一邊執行汙泥熱加水分解； (C)步驟，上述鍋爐運轉時，利用料鬥泵從料鬥向調整槽輸送與所設定的量相當的汙泥；(d)步驟，為了有效地使用存在於反應槽上部的高溫的廢能，並為了加熱調整槽，打開反應槽減壓閥而將反應槽內部的蒸汽輸送從而預熱存儲於調整槽的汙泥，並且為了容納在反應槽結束了熱加水分解反應的汙泥，運轉溶解槽或瞬間輸送槽泵而空出溶解槽或瞬間輸送槽； (e)步驟，關閉反應槽減壓閥並打開反應槽閥而將結束了熱加水分解反應的汙泥向溶解槽輸送，並關閉反應槽閥；以及， (f)步驟，為了向反應槽輸送調整槽的汙泥而打開調整槽閥並運轉調整槽泵而輸送與所設定的量相當的汙泥，且中斷調整槽泵的運轉並關閉調整槽閥，並以反覆運行上述(a)至(f)步驟的方式構成， 且以在調整槽與溶解槽或瞬間輸送槽之間並聯設置至少兩個以上的反應槽，並利用連續產生的蒸汽而維持依次且連續的加溫的方式構成。
15.一種有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於， 在有機物熱加水分解中包括: (a)步驟，在有機物熱加水分解系統中，使汙泥供給泵工作，測定從脫水設備註入的汙泥的重量，並且向料鬥輸送與所設定的量相當的汙泥，並停止汙泥供給泵的工作； (b)步驟，利用料鬥泵從料鬥向調整槽輸送與所設定的量相當的汙泥； (C)步驟，運轉鍋爐而將反應槽的溫度加熱維持在所設定的溫度，一邊維持反應槽內部的壓力為所設定的值一邊執行汙泥熱加水分解； (d)步驟，為了有效地使用存在於反應槽上部的高溫的廢能，並為了加熱調整槽，打開反應槽減壓閥而將反應槽內部的蒸汽輸送從而預熱存儲於調整槽的汙泥，並關閉反應槽減壓閥； (e)步驟，為了容納在反應槽結束了熱加水分解反應的汙泥，運轉溶解槽或瞬間輸送槽泵而空出溶解槽或瞬間輸送槽； (f)步驟，打開反應槽閥而將結束了熱加水分解反應的汙泥向溶解槽或瞬間輸送槽輸送，並關閉反應槽閥；以及， (g)步驟，為了向反應槽輸送調整槽的汙泥而打開調整槽閥並運轉調整槽泵(1-2)而輸送與所設定的量相當的汙泥，且中斷調整槽泵的運轉並關閉調整槽閥，並以反覆運行上述(a)至(f)步驟的方式構成， 且以在調整槽與溶解槽或瞬間輸送槽之間並聯設置至少兩個以上的反應槽，並利用連續產生的蒸汽而維持依次且連續的加溫的方式構成。
16.根據權利要求13至15中任一項所述的有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於， 為了在有機物熱加水分解系統中進行有機物熱加水分解，並為了將反應槽加熱並維持在所設定的溫度，而以利用熱電聯產裝置的廢熱來加熱鍋爐而產生蒸汽，並利用所產生的蒸汽來加熱反應槽的方式構成。
17.根據權利要求13至15中任一項所述的有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於， 以在有機物熱加水分解系統中並聯設置於調整槽與溶解槽或瞬間輸送槽之間的反應槽的數量為2臺至6臺之間的方式構成。
18.根據權利要求17所述的有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於， 在有機物熱加水分解系統的運行邏輯中，在並聯連接於調整槽與溶解槽之間的反應槽的數量為2~6臺的情況下，將加溫各個反應槽的時間設定在20分鐘至60分鐘之間，將從調整槽向各個反應槽輸送汙泥的時間、從各個反應槽向溶解槽輸送汙泥的時間、以及反應時間之和設定在60分鐘至120分鐘之間。
19.根據權利要求13至15中任一項所述的有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於， 在調整槽與各個反應槽之間分別設置用於輸送汙泥的管路，在分別所設置的管路一側設置閥以能夠斷開汙泥輸送或輸送汙泥，在各個反應槽與溶解槽或瞬間輸送槽之間分別設置用於輸送汙泥的管路，在分別所設置的管路一側設置閥以能夠斷開汙泥輸送或輸送汙泥。
20.根據權利要求13至15中任一項所述的有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於， 將在上述反應槽結束了熱加水分解的汙泥向溶解槽或瞬間輸送槽輸送的單元利用反應槽的殘餘壓力，或由另外的輸送泵構成。
21.根據權利要求13至15中任一項所述的有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於， 從上述調整槽向反 應槽注入的汙泥以設定為反應槽容積的25%至60%之間的值注入。
22.根據權利要求13至15中任一項所述的有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於， 為了將高分子有機物轉變為低分子有機物，並為了進行熱加水分解而提高消化效率，反應槽的條件是將溫度以設定在150°C至200°C之間的值維持，並將壓力以設定為6巴(bar)至12巴(bar)之間的值控制。
23.根據權利要求13至15中任一項所述的有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於， 以在上述料鬥、調整槽、反應槽、溶解槽或瞬間輸送槽下部設置能夠測定汙泥注入量的稱重傳感器，並能夠僅注入存儲器中所設定的重量的方式構成。
24.根據權利要求13至15中任一項所述的有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於， 設置於上述調整槽上部的排氣閥(5-5)以停止汙泥供給泵(1-6)的運轉後敞開，且停止料鬥泵(1-1)的運轉後關閉的方式構成。
25.根據權利要求13至15中任一項所述的有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於， 設置於上述溶解槽或瞬間輸送槽的汙泥攪拌機(8-2)以與汙泥處理系統的工作開始同時運轉，且停止熱交換器循環泵(5-9)的工作之後，工作所設定的時間之後停止的方式構成。
26.根據權利要求13至15中任一項所述的有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於，設置於上述溶解槽或瞬間輸送槽上部的排氣閥(5-7)以在停止鍋爐(14)的運轉後敞開，且關閉相應反應槽閥之後，工作所設定的時間之後關閉的方式構成。
27.根據權利要求13至15中任一項所述的有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於， 設置於上述調整槽內部的攪拌機(8-1)以在調整槽排氣閥(5-5)關閉之後並經所設定的時間之後開始工作，且溶解槽或瞬間輸送槽排氣閥(5-7)關閉之後，工作所設定的時間之後停止工作的方式構成。
28.根據權利要求13至15中任一項所述的有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於， 以設置於各個反應槽上部的排氣閥在停止溶解槽或瞬間輸送槽攪拌機(8-1)的工作之後並經所設定的時間之後敞開，調整槽閥在各個反應槽排氣閥敞開之後並經所設定的時間之後敞開，調整槽閥在各個反應槽排氣閥敞開之後並經所設定的時間之後敞開，調整槽泵在調整槽閥敞開之後並經所設定的時間之後工作的方式構成，並以調整槽閥在上述調整槽泵的運轉停止並經所設定的時間之後關閉，且各個反應槽排氣閥在調整槽閥關閉並經所設定的時間之後關閉的方式構成。
29.根據權利要求17所述的有機物熱加水分解系統的運行邏輯，其特徵在於， 為了加溫至少2臺以上的反應槽，在鍋爐與反應槽之間分別設置用於從鍋爐供給蒸汽的管路，在分別所設 置的管路一側分別設置蒸汽供給閥。
【文檔編號】C02F11/10GK104010976SQ201280063855
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2012年10月9日 優先權日:2011年12月21日
【發明者】姜錫雄 申請人:姜錫雄