一種造粒機及燃料生產系統的製作方法

2023-06-05 12:31:56 2

本實用新型涉及新型環保設備領域，具體涉及一種造粒機及燃料生產系統。

背景技術：

目前，隨著環保和節能政策要求的提高，以農作物秸稈為主體的生物質燃料逐步受到重視，但由於自然狀態下的秸稈能量密度低，揮發性強，大煙大火，燃燒使用都不方便，且浪費嚴重，所以壓縮秸稈燃料越來越被人們重視。秸稈經過壓製成生物質顆粒燃料後，便於運輸、儲藏和燃燒利用，相對提高了能量密度，其燃燒值可以與煤等同，但比煤易於燃燒和起火，且燃燒灰分低，含硫量低，燃燒後的灰分還可以作為微量元素肥料和鉀肥在植物栽培中使用。現有的生物質燃料造粒機根據設計原理的不同，主要有對輥式和壓縮式。其中對輥式的造粒機是通過相對運動的對輥碾壓經過粉碎的秸稈等形成一定密度與強度的顆粒。另一種，是通過絲杆連續擠壓秸稈，被壓縮的秸稈從型口中擠出。該兩種造粒機均主要將粉碎的物理進行調質處理後，輸入到造粒機中，利用擠壓作用對物料定型，定型後的物料隨即從造粒機中輸出。

但以上設計通常因使用的篩鼓為固定不轉動體，只是輥輪在篩鼓內成型表面旋轉碾壓物料，篩鼓易粘物料而堵塞篩孔，影響造粒效率和成型質量；輥輪與篩鼓內成型表面採用剛性接觸，生物粗纖維難制粒、效果差。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種造粒機，該造粒機通過可繞中心軸轉動的平板模與輥輪相互配合，對物料產生較佳的擠壓制粒效果。此外，該造粒機結構簡單、功能易行、性能穩定、壽命長，原料適應範圍廣、顆粒成型率高，易操作、易控制。

本實用新型的另一目的在於提供一種包括上述造粒機的燃料生產系統，該燃料生產系統能將物料的含水率控制在最佳範圍，並對物料具有較佳的調質與造粒效果。

本實用新型解決其技術問題是採用以下技術方案來實現的：

本實用新型提出一種造粒機，其包括機箱、動力裝置、中心軸、平板模以及多個輥輪。機箱具有腔室，中心軸設置於腔室內，中心軸與動力裝置連接。平板模套設於中心軸並由中心軸驅動旋轉，平板模將腔室分隔為第一腔室和第二腔室，平板模設置有多個連通第一腔室和第二腔室的通孔。中心軸連接有輥輪架，輥輪架位於第一腔室內，多個輥輪轉動連接於輥輪架。每個輥輪的外徑沿其遠離輥輪架的一端向靠近輥輪架的一端逐漸減小，輥輪的外周面具有凸稜。平板模與輥輪之間具有間隙。第一腔室設置有進料口，第二腔室設置有出料口。

進一步地，在本實用新型較佳實施例中，凸稜呈「V」字形，凸稜的尖端朝向輥輪的轉動方向設置。

進一步地，在本實用新型較佳實施例中，動力裝置包括第一電機和傳動裝置，傳動裝置包括主動錐齒輪、從動錐齒輪和聯軸器，聯軸器的一端與第一電機傳動連接，主動錐齒輪同軸套設於聯軸器的遠離第一電機的一端，從動錐齒輪同軸套設於中心軸並與主動錐齒輪嚙合。

進一步地，在本實用新型較佳實施例中，中心軸的位於第二腔室的部分套設有空心軸，從動錐齒輪與空心軸接連並驅動空心軸以及中心軸同軸轉動。

進一步地，在本實用新型較佳實施例中，輥輪架開設有多個固定孔，每個輥輪均包括輥輪軸和輥輪體，每根輥輪軸的一端連接於一個固定孔內，輥輪體轉動設置於與其對應的輥輪軸的支出固定孔的部分。

進一步地，在本實用新型較佳實施例中，固定孔沿垂直於中心軸軸線的方向開設。

進一步地，在本實用新型較佳實施例中，通孔為錐形孔，錐形孔的孔徑沿其靠近輥輪的一端向其遠離輥輪的一端逐漸減小，多個通孔為多個環形分布的通孔組，多個通孔組沿平板模的徑向排列。

進一步地，在本實用新型較佳實施例中，第二腔室內還設置有甩粒盤，甩粒盤的一端連接有甩粒盤轉子，甩粒盤轉子套設於中心軸並由中心軸驅動轉動，出料口設置於機箱的位於甩粒盤和平板模之間的側壁。

進一步地，在本實用新型較佳實施例中，甩粒盤轉子轉動連接有軸承，軸承套設於中心軸，軸承的遠離中心軸的一端連接有限位塊，限位塊的遠離軸承的一端與機箱的側壁連接。

本實用新型還提出一種燃料生產系統，包括調質器以及上述的造粒機，調質器和造粒機之間通過運輸設備傳輸物料。

進一步地，在本實用新型較佳實施例中，調質器的機筒內設置有溼度測量裝置和加熱器，機筒的頂部設置有加溼器，機筒的內壁設置有與加溼器連通的噴淋裝置。

本實用新型實施例的造粒機及燃料生產系統的有益效果是：

該造粒機內的腔室內設置有中心軸並由與其連接的動力裝置驅動轉動。上述的腔室由平板模分隔成第一腔室及第二腔室，平板模套設在中心軸外並由中心軸驅動旋轉，平板模設置有多個連通第一腔室與第二腔室的通孔，以達到對通過其中的物料進行造粒及定型作用。第一腔室內，中心軸的一端連接有輥輪架，該輥輪架上轉動連接有多個輥輪，並且在平板模與輥輪之間具有間隙，因此，隨動力裝置驅動中心軸轉動，進而帶動平板模轉動，物料從第一腔室中的進料口進入後，在平板模的旋轉作用下被卷進間隙中，物料與輥輪之間產生摩擦力，促使輥輪轉動。同樣的，輥輪轉動對間隙中的物料產生擠壓力，將物料擠入平板模的通孔中，隨著物料不斷被擠壓至通孔，先進入通孔的部分物料在後進入通孔的部分物料的擠壓下從通孔中擠出，落入第二腔室的出料口中。

當物料在平板模的離心力作用下被甩向平板模的外緣時，由於輥輪的外徑沿其遠離輥輪架的一端向靠近輥輪架的一端逐漸減小，也即是輥輪的遠離輥輪架的一端與平板模之間的間隙小，物料會受到輥輪的阻擋，防止物料被大量的甩向平板模的外邊緣形成堆積，且有利於平板模邊緣的物料隨輥輪的擠壓逐漸往平板模中心方向分布，並從平板模中不同位置的通孔擠出，大大提高物料通過通孔的速率，提高生產效率。輥輪的外周面具有凸稜，可增大物料與輥輪之間的摩擦力，利於物料在平板模的帶動下推動輥輪旋轉，提高輥輪擠壓物料的效果，並可以防止輥輪打滑。該造粒機結構簡單、性能穩定，原料適應範圍廣，通孔不易堵塞，造粒效率和成型質量均較高。包括上述造粒機的燃料生產系統，因調質器同時設有加溼器與加熱器，故能通過溼度測量裝置對調質器內物料溼度的測量，及時對物料進行水分含量控制，若水分含量過高，則對物料進行加熱，若水分含量過低，則可通過與加溼器連通的噴淋裝置對物料進行噴淋，因此，該燃料生產系統具有較好的調質與造粒效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對範圍的限定，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的造粒機的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的造粒機中輥輪在第一視角下的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的燃料生產系統的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的燃料生產系統中調質器的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的燃料生產系統中運輸設備的結構示意圖。

圖標：100-造粒機；110-機箱；120-動力裝置；130-中心軸；140-平板模；150-輥輪；111-進料口；113-腔室；115-第一腔室；117-第二腔室；121-第一電機；123-傳動裝置；125-主動錐齒輪；126-第一軸承；127-從動錐齒輪；129-聯軸器；131-軸蓋；133-固定套；135-空心軸；141-通孔；143-外罩；145-壓蓋；151-輥輪架；152-固定孔；153-輥輪軸；155-輥輪體；156-凸稜；157-內罩；160-出料室；161-出料口；170-甩粒盤；180-甩粒盤轉子；181-第二軸承；183-限位塊；200-燃料生產系統；300-調質器；310-機筒；311-第一側面；313-第二側面；315-變頻調速器；320-儲存室；321-滑輪；330-第二進料口；350-攪拌裝置；360-溼度測量裝置；351-攪拌主軸；353-攪拌槳；370-第二電機；380-加熱器；390-加溼器；391-噴淋裝置；393-噴頭；400-運輸設備；410-風機；420-運輸器；430-支撐支架。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述並非旨在限制要求保護的本實用新型的範圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「上」、「下」、「水平」、「垂直」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」僅用於區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術語「水平」、「垂直」等術語並不表示要求部件絕對水平或垂直，而是可以稍微傾斜。如「水平」僅僅是指其方向相對「豎直」而言更加水平，並不是表示該結構一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「設置」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

以下結合實施例對本實用新型的造粒機100進行具體說明。

請參照圖1，造粒機100包括機箱110、動力裝置120、中心軸130、平板模140和輥輪150。

其中，機箱110的頂部開設有進料口111，進料口111由機箱110的頂部朝向遠離機箱110的方向支出。進料口111的形狀例如可優選為漏鬥狀，具體的，進料口111的遠離機箱110的一端的開口大小大於靠近機箱110的一端的開口大小，以利於生物質物料的進料。此外，進料口111的形狀還可以為喇叭狀、直筒狀等。

機箱110具有腔室113，腔室113內設置有中心軸130。作為優選的，本實施例中，中心軸130沿進料方向設置並與機箱110的遠離進料口111的一端活動連接，中心軸130遠離進料口111的一端套設有軸蓋131並在中心軸130的外壁套設有固定套133，不僅可以對中心軸130起到一定的固定作用，還可以防止中心軸130在旋轉過程中受到磨損。進一步的，固定套133靠近進料口111的一端還連接有空心軸135。

腔室113內還設置有套設於中心軸130並由中心軸130驅動旋轉的平板模140，該平板模140將腔室113分隔成與進料口111連接的第一腔室115和遠離進料口111的第二腔室117。空心軸135即套設於中心軸130位於第二腔室117的部分。本實施例中，平板模140例如可豎向開設有多個貫穿平板模140的通孔141。每個通孔141均連通第一腔室115和第二腔室117，該通孔141的形狀例如可以為錐形孔，其孔徑沿其靠近進料口111的一端向其遠離進料口111的一端逐漸減小，且通孔141的粗糙度值優選在0.7～1.5之間，以利於從中擠壓出的物料更加緊密不鬆弛。通孔141在平板模140上的排列方式優選為周向排列，即多個通孔141為多個環形分布的通孔組，多個通孔組沿平板模140的徑向排列，每個通孔組內的通孔141與其相鄰的通孔組內的通孔141相互交錯設置。優選的，本實施例中平板模140的開孔率例如可設置為40％，即通孔141的總開孔面積佔平板模140面積的40％。通孔141的直徑例如可設置為8mm，通孔141之間的壁厚可設置為4mm，此情況下，可使物料擠壓成型效果達到最佳。此外，平板模140旋轉的線速度也需根據實際情況進行控制，若線速度過高，有可能造成擠壓區內的物料形成斷層，制粒不連續，制出的顆粒密度不達標，粉料多，而且對於水分含量較高的物料容易造成不成型，甚至根本不能制粒；若線速度過低，雖制出的顆粒質量較好，但產量較低，因此，綜合考慮，本實施例中平板模140的線速度例如可控制在6～9m/min之間。

動力裝置120與中心軸130連接，具體的，動力裝置120包括第一電機121和傳動裝置123。本實施例中，第一電機121設置於機箱110的外部，第一電機121與傳動裝置123連接。其中傳動裝置123優選為齒輪結構減速器，該齒輪結構減速器作為原動機和工作機之間的獨立的閉式傳動設備，可用來降低轉速和增大轉矩，以滿足工作需要，此外，還可根據具體需要，例如可以選用蝸輪結構減速器、行星結構減速器，或者擺線針輪減速器、齒輪-蝸杆減速器等傳動設備。本實施例所選的齒輪結構減速器包括主動錐齒輪125、從動錐齒輪127和聯軸器129。其中聯軸器129的一端與第一電機121傳動連接，遠離第一電機121的一端與主動錐齒輪125連接。主動錐齒輪125在水平方向上同軸套設於聯軸器129遠離第一電機121的一端，並通過第一電機121為聯軸器129提供動力從而帶動主動錐齒輪125以聯軸器129為轉動軸轉動。從動錐齒輪127的中心設有中空部，中心軸130貫穿該中空部設置並與從動錐齒輪127連接，也即是從動錐齒輪127同軸套設於中心軸130的外壁，並位於固定套133的上方。主動錐齒輪125與從動錐齒輪127嚙合，且主動錐齒輪125的轉動軸線和從動錐齒輪127的轉動軸線相互垂直。在主動錐齒輪125的帶動下從動錐齒輪127轉動，從而進一步的帶動貫穿從動錐齒輪127中心的中心軸130旋轉。本實施例中，作為優選的，從動錐齒輪127與套設於中心軸130的空心軸135連接，並驅動該空心軸135以及中心軸130同軸轉動。進一步的，主動錐齒輪125與從動錐齒輪127之間還可以配置有第一軸承126，以提高傳動時的穩定性。主動錐齒輪125及從動錐齒輪127均可採用高精度錐齒輪傳動，其製作材料例如可採用20CrMnTi，齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工而得，其精度和硬度均較高，精度可達GB10095-99中的6級，硬度可達HRC-54～62。

進一步的，中心軸130靠近進料口111的一端，也即在第一腔室115內沿垂直於中心軸130的軸線方向連接有輥輪架151。該輥輪架151開設有多個固定孔152，該固定孔152例如可沿垂直於中心軸130的軸線的方向開設。輥輪架151沿垂直於中心軸130的軸線的方向轉動連接有多個輥輪150。每個輥輪150均包括輥輪軸153和輥輪體155。每根輥輪軸153的一端嵌入至與其相互配合的固定孔152中，輥輪體155則轉動設置於與其對應的輥輪軸153的支出固定孔152的部分。請參照圖2，輥輪體155的外徑沿其遠離輥輪架151的一端向靠近輥輪架151的一端逐漸減小，從而可以防止物料在平板模140旋轉所產生的離心力作用下甩離平板模140，也即是輥輪體155遠離輥輪架151的一端與平板模140之間的間隙小，物料在此會受到輥輪體155的阻擋，防止物料被大量的甩向平板模140的外邊緣形成堆積，且有利於平板模140邊緣的物料隨輥輪150的擠壓逐漸往平板模140中心方向分布，並從平板模140中不同位置的通孔141擠出，提高物料通過通孔141的速率。輥輪軸153例如可設置為偏心軸，即在實際應用中可通過調節輥輪150的螺栓使輥輪150偏離輥輪軸153轉動。輥輪體155的位於旋轉方向的外周面為粗糙面，以防止輥輪150打滑。作為優選的，本實用新型實施例中外周面具有凸稜156，該凸稜156呈「V」字形。凸稜156的數量不唯一，可根據輥輪150的具體尺寸設置多列並排的凸稜156，例如4列。優選的，「V」字形的凸稜156的尖端的朝向例如可與輥輪150的轉動方向一致。此處輥輪150的轉動方向與平板模140的旋轉方向存在固定的配合關係，例如：當平板模140相對於輥輪架151順時針旋轉時，輥輪150相對於中心軸130是逆時針旋轉的；反之，當平板模140相對於輥輪架151逆時針旋轉時，輥輪150相對於中心軸130是順時針旋轉的。此設計可增大物料與輥輪150之間的摩擦力，防止打滑，並能保證輥輪150在平板模140轉動的帶動下始終沿同一方向轉動。此外，輥輪150與物料之間的摩擦力，利於物料推動輥輪150轉動。作為優選的，本實施例中的多個固定孔152與多個輥輪150的數目均為4個，在水平方向上，該4個固定孔152的軸線之間互成90°，該4個輥輪150的軸線之間也互成90°，以便於在最節約成本的情況下對機箱110內的物料進行最大化擠壓。較佳的，本實施例中，輥輪150例如可使用合金鋼鍛造精加工，並採用滲碳工藝熱處理而成，滲碳層例如可達2mm，是普通熱處理工藝耐磨度的近幾十倍，故在保證耐磨性能的基礎上還可大大節約生產成本。輥輪體155的表面還可由碳化鎢製得，碳化鎢輥輪的使用壽命可達到拉絲輥輪的3倍以上。

優選的，在每個輥輪150的輥輪體155的遠離中心軸130的一端分別罩設有內罩157，以保證輥輪150全密封，杜絕灰塵進入，並避免輥輪150中的油脂溢出，從而延長了輥輪150的使用壽命，提高效率，降低成本。

進一步的，輥輪150與平板模140之間具有間隙。該間隙中的物料在平板模140的旋轉作用下與輥輪150和平板模140相互摩擦，並帶動輥輪150繞輥輪軸153自由轉動，從而進一步對間隙中的物料進行擠壓。因輥輪軸153為偏心軸，故可根據其偏離軸心的距離改變輥輪150與平板模140之間間隙的大小，例如可偏離軸心5-20°，以滿足不同物料的不同壓制需求。平板模140遠離中心軸130的端面與進料口111之間連接有外罩143，以限定從進料口111進入的物料在外罩143的範圍內受力擠壓。外罩143優選為合金鋼材質，既能避免在無外罩143的情況下，由於物料與造粒機100的側壁等部件摩擦，造成摩擦產生的金屬碎末汙染物料的情況，同時還能避免物料汙染或損壞造粒機100的其他部件。本實施例中，平板模140靠近中心軸130的一端與空心軸135連接，例如可以嵌設於空心軸135中。優選的，在平板模140靠近輥輪150的端面連接有壓蓋145，壓蓋145同時還與空心軸135通過螺栓連接，從而防止平板模140沿中心軸130的延伸方向滑動。本實施例中，平板模140例如可採用合金結構鋼製成，該類型的鋼其剛度和韌性都較好，熱處理硬度大於HRC50，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，使用壽命為一般材質的2～3倍，故採用該材質可延長平板模140的使用期限。

運行過程中，輥輪體155以輥輪軸153為中心轉動，物料從進料口111進入至外罩143內，中心軸130帶動著空心軸135和壓蓋145繞中心軸130轉動，從而一併帶動平板模140在水平方向上轉動。外罩143內的物料隨著平板模140和輥輪150一起旋轉，並在間隙中被輥輪150擠壓逐漸升溫，擠入平板模140的通孔141中，先進入通孔141的物料在孔中受到後續物料的擠壓慢慢從通孔141中擠出，成為成型顆粒。

平板模140的下端即第二腔室117內設有出料室160，出料室160的一側與造粒機100的側壁連通，第二腔室117內還可設置有甩粒盤170，甩粒盤170的一端與甩粒盤轉子180連接，甩粒盤轉子180套設於中心軸130並由中心軸130驅動轉動，本實施例中，甩粒盤轉子180優選套設於空心軸135並隨空心軸135轉動而轉動。機箱110的位於甩粒盤170和平板模140之間的側壁上設置有出料口161，該出料口161可設置為向機箱110外伸出並呈傾斜狀。作為優選的，出料室160靠近甩粒盤170的一端開設有與甩粒盤170高度相配合的開口，該開口沿甩粒盤170轉動的方向貫穿於出料室160。甩粒盤170在旋轉過程中，可通過該開口暢通地旋轉進出出料室160。運行過程中，從平板模140的通孔141中擠出的成型顆粒物料落在甩粒盤170上，並隨甩粒盤170一起水平旋轉，在離心力的作用下從開口甩至出料室160中，並依靠出料口161的傾斜角度從出料口161滑出造粒機100。

為了使甩粒盤轉子180與中心軸130之間可以相對轉動，甩粒盤轉子180例如可以轉動連接有套設於中心軸130的第二軸承181，如深溝球軸承。為了對出料室160及甩粒盤轉子180的底部進行支撐限位，第二軸承181的遠離中心軸130的一端連接有限位塊183，該限位塊183的頂部抵住出料室160及甩粒盤轉子180的底部，並且該限位塊183遠離第二軸承181的一端與機箱110的側壁例如可通過螺栓固定連接。

為了便於隨時觀察和掌握機箱110中物料的造粒情況並有利於及時對造粒機100進行檢查、保養和維修，作為優選的，在本實施例中的機箱110的側面開設有可視窗口，例如可以開設於與第一腔室115中輥輪150及平板模140所在位置相對應的側面，並還可以根據具體情況安裝照明設備，例如照明燈等。

請參照圖3，本實施例還提供一種燃料生產系統200，該燃料生產系統200包括調質器300以及上述的造粒機100。作為優選的，該燃料生產系統200還可包括位於調質器300和造粒機100之間的用於傳送待造粒的物料的運輸設備400。生物燃料粉碎後進入調質器300中進行調質，然後在運輸設備400的傳動作用下傳送至造粒機100中進行造粒。

請參照圖4，調質器300設有機筒310，機筒310的頂部連接有第二進料口330，第二進料口330的形狀例如優選為漏鬥狀，具體的，第二進料口330的遠離機筒310的一端的開口大小大於靠近機筒310的一端的開口大小，以利於生物質物料的進料。此外，第二進料口330的形狀還可以為喇叭狀、直筒狀等。

機筒310內部設置有攪拌裝置350，攪拌裝置350的一端與機筒310的第一側面311連接，攪拌裝置350遠離第一側面311的一端與第二側面313連接，第二側面313與第一側面311相對，優選的，第二側面313與第一側面311相互平行，以便於攪拌裝置350能穩定攪拌。其中，攪拌裝置350例如可選用渦輪式攪拌器、葉槳式攪拌器、滾筒迴轉式攪拌器、推進式攪拌器。本實施例中，攪拌裝置350優選為葉槳式攪拌器，葉槳式攪拌器包括攪拌主軸351與攪拌槳353，攪拌主軸351優選為圓柱體，其兩端分別與第一側面311和第二側面313轉動連接。攪拌主軸351的側壁上連接有多個攪拌槳353，優選的，攪拌槳353垂直於攪拌主軸351的軸線方向設置，以便對機筒310內的物料進行充分攪拌。此外，攪拌槳353的數量和長短可根據機筒310的具體尺寸大小對應設計。

機筒310的第一側面311設置有第二電機370，攪拌裝置350由第二電機370驅動。進一步的，第二側面313設置有變頻調速器315，變頻調速器315與攪拌裝置350遠離第二電機370的一端連接並與第二電機370電連接。從而可根據不同工作情況下攪拌裝置350所需的不同攪拌轉速，通過變頻調速器315對攪拌裝置350的轉速進行調節，確保調質均勻。

作為優選的，本實施例中，調質器300的機筒310內還設置有加熱器380，用於對物料進行加熱。機筒310的頂部設置有加溼器390，用於對物料進行加溼。機筒310頂部的內壁設有與加溼器390連通的噴淋裝置391，噴淋裝置391安裝有多個噴水噴頭393。進一步的，該機筒310內還設置有測定物料水分含量的溼度測量裝置360，用於配合加熱器380和加溼器390的使用。因調質器300中的生物質原料含水率優選控制在15％-25％範圍內，故當溼度測量裝置360顯示生物質物料含水量不夠時，可利用加溼器390通過噴淋裝置391對物料進行灑水調溼；若溼度測量裝置360顯示生物質物料含水量過高，則可啟動加熱器380對物料進行乾燥。調溼與乾燥過程中，通過攪拌裝置350對物料進行不斷攪拌，便於使物料含水率均勻。

機筒310遠離加溼器390的一端連接有儲存室320，也即是機筒310的底部連接有儲存室320。儲存室320可具有多個滑輪321，以利於整個調質器300的移動。

為了便於隨時觀察和掌握機筒310及儲存室320中物料的調質情況並有利於及時對調質器300進行檢查、保養和維修，優選的，在本實施例中的機筒310的頂部以及儲存室320的側面均開設有可視窗口，並還可以根據具體情況安裝照明設備，例如照明燈等。

請一併參照圖3及圖5，運輸設備400的一端與調質器300的出料處位置對應，遠離調質器300的一端與造粒機100的進料口111位置對應。運輸設備400包括風機410和運輸器420。其中，風機410與調質器300中的儲存室320和運輸器420均連通，運行過程中，風機410內通過風片的旋轉形成氣壓，帶動儲存室320中的物料傳送至運輸器420中。

運輸器420例如可選自皮帶式輸送機、螺旋輸送機、鬥式提升機、氣力輸送裝置以及刮板運輸機中的任意一種，也可選自其他任意具有運輸功能的設備，運輸器420遠離風機410的一端與造粒機100相配合進行傳送進料。本實施例中，運輸器420優選為螺旋輸送機，也即是絞龍。該類型的運輸設備400尤其適用於顆粒或粉狀物料的輸送，包括水平輸送、傾斜輸送和垂直輸送等形式。本實施例中，螺旋輸送機為傾斜設置，該螺旋輸送機與第二電機370傳動連接，具體的，該螺旋輸送機內設置有螺旋彈簧，該螺旋彈簧與第二電機370傳動連接。優選的，螺旋輸送機遠離風機410的一端具有平滑段，便於物料從該螺旋輸送機中輸出。該螺旋輸送機採用螺旋彈簧輸送原理，螺旋彈簧由第二電機370驅動在螺旋輸送機內高速旋轉，螺旋輸送機內的原料被彈簧螺旋帶動移動，移動至運輸器420遠離風機410的一端，在彈簧旋轉離心力的作用下從平滑段拋出。

造粒機100的進料口111遠離機箱110的一端例如可垂直位於螺旋輸送機的平滑段的下部，並與平滑段相配合，以便於從平滑段中拋出的物料能完全進入至進料口111中。

進一步的，螺旋輸送機在靠近底面的一側連接有支撐支架430，優選的，支撐支架430數量不唯一，例如可為兩根，不僅可以對螺旋輸送機起到穩定支撐作用，還可避免由於螺旋彈簧在運行過程中的高速旋轉使螺旋輸送機產生晃動。

綜上所述，上述的造粒機100內的腔室113內設置有中心軸130，主動錐齒輪125與聯軸器129同軸套設，聯軸器129遠離主動錐齒輪125的一端沿垂直於中心軸130軸線的方向與第一電機121連接，從動錐齒輪127同軸套設於中心軸130並與主動錐齒輪125嚙合，從而在第一電機121的驅動下使沿水平方向的轉動轉換為豎直方向的轉動，進而帶動中心軸130在豎直方向上旋轉。平板模140套設在中心軸130外並由中心軸130驅動旋轉，位於第一腔室115內的中心軸130的部分連接有輥輪架151，該輥輪架151上轉動連接有多個輥輪150。物料從進料口111進入後，在平板模140的旋轉作用下被卷進間隙中，物料與輥輪150之間產生摩擦力，並使輥輪150轉動。該情況下，輥輪150轉動對間隙中的物料產生擠壓力，使物料擠入平板模140的通孔141中，隨著物料不斷被擠壓至通孔141，先進入通孔141的部分物料在後進入通孔141的部分物料的擠壓下從通孔141中擠出。每個輥輪150的外徑沿其遠離輥輪架151的一端向靠近輥輪架151的一端逐漸減小，物料受到輥輪150的阻擋，從而可以防止物料被大量甩向平板模140的外邊緣形成堆積，且有利於平板模140邊緣的物料隨輥輪150的擠壓逐漸往平板模140中心方向分布，並從平板模140中不同位置的通孔141擠出，提高擠出速率。輥輪150的外周面具有「V」字形的凸稜156，可增大物料與輥輪150之間的摩擦力，利於物料在平板模140的帶動下推動輥輪150旋轉，提高輥輪150擠壓物料的效果，並可防止打滑。第二腔室117內設置有甩粒盤170，甩粒盤170在套設於中心軸130外的甩粒盤轉子180的帶動下轉動，從而使落入第二腔室117的成型顆粒在甩粒盤170離心力的作用下甩入出料室160，並從出料口161中出料。該造粒機100結構簡單、性能穩定，原料適應範圍廣，通孔141不易堵塞，造粒效率和成型質量均較高。包括上述造粒機100的燃料生產系統200，因調質器300同時設有加溼器390與加熱器380，故能通過溼度測量裝置360對調質器300內物料溼度的測量，及時對物料進行水分含量控制，若水分含量過高，則對物料進行加熱，若水分含量過低，則可通過與加溼器390連通的噴淋裝置391對物料進行噴淋，因此，該燃料生產系統200具有較好的調質與造粒效果。

以上所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本實用新型的實施例的詳細描述並非旨在限制要求保護的本實用新型的範圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。