一種電力電纜設備的製作方法

2023-06-01 19:29:46

本發明涉及電力技術領域，一種電力電纜設備。

背景技術：

為方便運輸以及電力作業，電纜製造完成後需要進行繞線，卷繞成為成卷的電纜線圈，每當一個繞線盤繞滿電纜時，需要拆下該繞線盤並換上新的空繞線盤，繞線盤一般通過螺絲固定在繞線器上，更換時需要先將螺絲擰開，之後再重新擰上，步驟較繁瑣，效率低下，而且存在螺絲鬆脫的風險，安全係數低。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種電力電纜設備，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種電力電纜設備，包括底座以及設置在所述底座後側的動力部，所述動力部頂面的前側固定設有向上延展設置的立柱，所述立柱內旋轉配合連接有朝前後延展設置的旋轉鎖合軸，所述旋轉鎖合軸前側延展尾端內設有滑腔，所述滑腔後側壁內旋轉配合有內鎖合旋軸，所述內鎖合旋軸後端與鎖合動力裝置配合連接，所述鎖合動力裝置後側的所述旋轉鎖合軸內設有電源體，所述旋轉鎖合軸前端設有平滑配合連接的鎖合件，所述鎖合件包括外合件、固定在所述外合件後側的第一凸部、固定在所述第一凸部外側的所述外合件後側邊際的第一插合杆以及固定在所述第一凸部後側的第二插合杆，所述第二插合杆內設有鎖合傳導腔，所述鎖合傳導腔後側壁中央旋轉配合連接有前後延展設置的外鎖合旋軸，所述外鎖合旋軸後端伸出所述第二插合杆後側外，所述外鎖合旋軸前側延展尾端探進所述鎖合傳導腔內且尾端固定設置有凸形輪，所述凸形輪上下兩側的所述鎖合傳導腔後側壁相對固定設置有導滑套，每個所述導滑套內均平滑配合連接向上下兩側延展設置的鎖合杆，所述凸形輪左右兩側相對設有第二凸部，上側所述鎖合杆底部尾端與左側所述第二凸部之間以及下側所述鎖合杆頂部尾端與右側所述第二凸部之間分別配合連接有動力杆，所述旋轉鎖合軸前端架設在支架上，所述旋轉鎖合軸與所述支架旋轉配合連接。

作為優選地技術方案，所述旋轉鎖合軸後側延展尾端固定設有第一傳導輪，所述旋轉鎖合軸下方的所述立柱後側內固定設有繞線動力裝置，所述繞線動力裝置後側配合連接有第二傳導輪，所述第一傳導輪與所述第二傳導輪之間配合連接有傳導帶。

作為優選地技術方案，所述旋轉鎖合軸與所述電源體電力連接。

作為優選地技術方案，所述鎖合件與所述旋轉鎖合軸之間配合連接有繞線軸，所述繞線軸中央設有固合件，所述固合件中央設有用以與所述第一凸部配合連接的卡合孔，所述卡合孔與所述第一凸部的直徑大小相等，所述卡合孔外側的所述固合件邊際均設有用以與所述第一插合杆配合連接的連接通槽。

作為優選地技術方案，上側所述導滑套與所述凸形輪之間的所述鎖合傳導腔後側壁與下側所述所述導滑套與所述凸形輪之間的所述鎖合傳導腔後側壁上均設限制塊。

作為優選地技術方案，所述旋轉鎖合軸前側延展尾端端面邊際均設有用以與所述第一插合杆配合連接的沉槽，所述滑腔內的上下內壁相對設有鎖合孔，上側所述鎖合孔內頂壁和下側所述鎖合孔內底壁內均設有觸感元件，所述觸感元件與所述鎖合動力裝置電力連接。

作為優選地技術方案，上側所述鎖合杆頂部延展段貫通所述第二插合杆的頂面且平滑配合連接，下側所述鎖合杆底部延展段貫通所述第二插合杆的底面且平滑配合連接，上側所述鎖合杆底部尾端兩側與下側所述鎖合杆頂部尾端左右兩側均設有第二凸部，上側所述鎖合杆底部尾端兩側的所述第二凸部與上側所述導滑套之間的上側所述鎖合杆外表面以及下側所述鎖合杆頂部尾端兩側的所述第二凸部與下側所述導滑套之間的下側所述鎖合杆外表面均設有壓簧。

本發明的有益效果是：

1.通過旋轉鎖合軸前側延展尾端內設滑腔，滑腔後側壁內旋轉配合內鎖合旋軸，內鎖合旋軸後端與鎖合動力裝置配合連接，鎖合動力裝置後側的旋轉鎖合軸內設電源體，從而實現自動控制鎖合工作。

2.通過旋轉鎖合軸前端設平滑配合連接的鎖合件，鎖合件包括外合件、固定在外合件後側的第一凸部、固定在第一凸部外側的外合件後側邊際的第一插合杆以及固定在第一凸部後側的第二插合杆，第二插合杆內設鎖合傳導腔，鎖合傳導腔後側壁中央旋轉配合連接前後延展設置的外鎖合旋軸，外鎖合旋軸後端伸出第二插合杆後側外，外鎖合旋軸前側延展尾端探進鎖合傳導腔內且尾端固定設置凸形輪，凸形輪上下兩側的鎖合傳導腔後側壁相對固定設置導滑套，每個導滑套內均平滑配合連接向上下兩側延展設置的鎖合杆，凸形輪左右兩側相對設第二凸部，上側鎖合杆底部尾端與左側第二凸部之間以及下側鎖合杆頂部尾端與右側第二凸部之間分別配合連接動力杆，從而實現自動控制鎖合杆的自動伸出鎖合傳導工作。

3.通過鎖合件與旋轉鎖合軸之間配合連接繞線軸，繞線軸中央設固合件，固合件中央設用以與第一凸部配合連接的卡合孔，卡合孔與第一凸部的直徑大小相等，卡合孔外側的固合件邊際均設用以與第一插合杆配合連接的連接通槽，從而實現快速定位安裝，提高安裝速度以及安裝穩固性。

4.本發明結構簡單，操作方便，能實現自動快速安裝以及安裝鎖合工作，提高安裝效率，不影響電纜繞線加工的整體進程，能滿足不同大小的電纜進行定位調節控制。

附圖說明

為了易於說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種電力電纜設備整體結構示意圖；

圖2為本發明的立柱後視圖

圖3為本發明的旋轉鎖合軸內部結構示意圖；

圖4為本發明的繞線軸的結構示意圖；

圖5為本發明的旋轉鎖合軸主視圖；

圖6為本發明的鎖合件外部結構示意圖；

圖7為本發明圖6中「b-b」的剖視圖；

圖8為本發明的第二插合杆與滑腔配合連接時的結構示意圖；

圖9為本發明的旋轉鎖合軸與鎖合件鎖合配合連接時的結構示意圖；

圖10為本發明的一種電力電纜設備的主視圖。

具體實施方式

如圖1-圖10所示，本發明的一種電力電纜設備，包括底座4以及設置在所述底座4後側的動力部6，所述動力部6頂面的前側固定設有向上延展設置的立柱61，所述立柱61內旋轉配合連接有朝前後延展設置的旋轉鎖合軸5，所述旋轉鎖合軸5前側延展尾端內設有滑腔51，所述滑腔51後側壁內旋轉配合有內鎖合旋軸551，所述內鎖合旋軸551後端與鎖合動力裝置55配合連接，所述鎖合動力裝置55後側的所述旋轉鎖合軸5內設有電源體53，所述旋轉鎖合軸5前端設有平滑配合連接的鎖合件8，所述鎖合件8包括外合件86、固定在所述外合件86後側的第一凸部82、固定在所述第一凸部82外側的所述外合件86後側邊際的第一插合杆83以及固定在所述第一凸部82後側的第二插合杆85，所述第二插合杆85內設有鎖合傳導腔851，所述鎖合傳導腔851後側壁中央旋轉配合連接有前後延展設置的外鎖合旋軸84，所述外鎖合旋軸84後端伸出所述第二插合杆85後側外，所述外鎖合旋軸84前側延展尾端探進所述鎖合傳導腔851內且尾端固定設置有凸形輪854，所述凸形輪854上下兩側的所述鎖合傳導腔851後側壁相對固定設置有導滑套852，每個所述導滑套852內均平滑配合連接向上下兩側延展設置的鎖合杆853，所述凸形輪854左右兩側相對設有第二凸部8541，上側所述鎖合杆853底部尾端與左側所述第二凸部8541之間以及下側所述鎖合杆853頂部尾端與右側所述第二凸部8541之間分別配合連接有動力杆855，所述旋轉鎖合軸5前端架設在支架41上，所述旋轉鎖合軸5與所述支架41旋轉配合連接。

其中，所述旋轉鎖合軸5後側延展尾端固定設有第一傳導輪52，所述旋轉鎖合軸5下方的所述立柱61後側內固定設有繞線動力裝置62，所述繞線動力裝置62後側配合連接有第二傳導輪621，所述第一傳導輪52與所述第二傳導輪621之間配合連接有傳導帶622，從而實現繞線工作的控制。

其中，所述旋轉鎖合軸5與所述電源體53電力連接。

其中，所述鎖合件8與所述旋轉鎖合軸5之間配合連接有繞線軸7，所述繞線軸7中央設有固合件71，所述固合件71中央設有用以與所述第一凸部82配合連接的卡合孔72，所述卡合孔72與所述第一凸部82的直徑大小相等，所述卡合孔72外側的所述固合件71邊際均設有用以與所述第一插合杆83配合連接的連接通槽73，從而實現快速定位安裝，提高安裝速度以及安裝穩固性。

其中，上側所述導滑套852與所述凸形輪854之間的所述鎖合傳導腔851後側壁與下側所述所述導滑套852與所述凸形輪854之間的所述鎖合傳導腔851後側壁上均設限制塊856，從而實現鎖合杆853定向平滑以及限位工作，防止鎖合杆853的超程。

其中，所述旋轉鎖合軸5前側延展尾端端面邊際均設有用以與所述第一插合杆83配合連接的沉槽56，所述滑腔51內的上下內壁相對設有鎖合孔54，上側所述鎖合孔54內頂壁和下側所述鎖合孔54內底壁內均設有觸感元件541，所述觸感元件541與所述鎖合動力裝置55電力連接。

其中，上側所述鎖合杆853頂部延展段貫通所述第二插合杆85的頂面且平滑配合連接，下側所述鎖合杆853底部延展段貫通所述第二插合杆85的底面且平滑配合連接，上側所述鎖合杆853底部尾端兩側與下側所述鎖合杆853頂部尾端左右兩側均設有第二凸部8531，上側所述鎖合杆853底部尾端兩側的所述第二凸部8531與上側所述導滑套852之間的上側所述鎖合杆853外表面以及下側所述鎖合杆853頂部尾端兩側的所述第二凸部8531與下側所述導滑套852之間的下側所述鎖合杆853外表面均設有壓簧857，從而實現鎖合杆853的傳導工作。

初始狀態時，通過上側所述鎖合杆853底部尾端兩側的第二凸部8531以及下側所述鎖合杆853頂部尾端兩側的第二凸部8531受到壓簧857的頂壓力使得上下兩側的所述鎖合杆853完全位於第二插合杆85內，此時，上側所述鎖合杆853底部尾端與上側所述限制塊856相抵接，同時，下側所述鎖合杆853頂部尾端與下側所述限制塊856相抵接，此時，凸形輪854左右兩側的第二凸部8541受到動力杆855的頂壓力，使凸形輪854左右兩側的第二凸部8541分別與所述鎖合傳導腔851左右兩側內壁處於垂直相對狀態。

當需要安裝繞線軸7以及繞線時，首先將所述繞線軸7移動到所述鎖合件8的後側位置，使鎖合件8上的所述第二插合杆85與所述固合件71內的所述卡合孔72處於相對位置，同時，使所述鎖合件8上的所述第一插合杆83與所述連接通槽73處於相對位置，然後向後移動所述鎖合件8，使所述鎖合件8後側的所述第二插合杆85逐漸探進所述卡合孔72內，直至所述鎖合件8上的所述第一凸部82完全插入所述卡合孔72內，此時，所述鎖合件8上的第一插合杆83最大程度穿過所述連接通槽73並伸出所述固合件71後側外，然後移動所述鎖合件8，使所述鎖合件8後側的所述第二插合杆85與所述旋轉鎖合軸5內的所述滑腔51處於相對位置，同時，使所述固合件71後側的所述第一插合杆83與所述旋轉鎖合軸5前端面的所述沉槽56處於相對位置，然後向後側移動所述鎖合件8以及與所述鎖合件8配合連接的所述繞線軸7，使所述繞線軸7後側的所述第二插合杆85逐漸插入所述滑腔51內，直至所述第二插合杆85後側與所述滑腔51後側壁相抵接時，此時，所述第二插合杆85後側內的所述外鎖合旋軸84完全插入所述內鎖合旋軸551內且配合連接，同時，上側所述鎖合杆853頂部尾端與所述滑腔51上側內壁內的所述鎖合孔54處於相對位置，下側所述鎖合杆853底部尾端與所述滑腔51下側內壁內的所述鎖合孔54處於相對位置，此時，所述固合件71後側與所述旋轉鎖合軸5前側相抵，同時，固合件71後側的所述第一插合杆83最大程度探進所述沉槽56內，此時，通過所述鎖合動力裝置55帶動所述內鎖合旋軸551順時針旋轉，由所述內鎖合旋軸551帶動所述外鎖合旋軸84順時針旋轉，進而由外鎖合旋軸84帶動所述凸形輪854順時針旋轉，此時，由所述凸形輪854通過左右兩側的所述第二凸部8541分別帶動左右兩側的所述動力杆855推動上下兩側的所述鎖合杆853克服所述壓簧857的頂壓力，同時使上下兩側的所述鎖合杆853逐漸伸出所述第二插合杆85的上下兩側外並分別逐漸滑入上下兩側的所述鎖合孔54內，直至如圖9所示上側所述第二插合杆85頂部尾端與上側所述鎖合孔54內頂壁的觸感元件541相抵接，同時，下側所述第二插合杆85底部尾端與下側所述鎖合孔54內底壁的觸感元件541相抵接，此時，上下兩側的所述觸感元件541同時發生信號並控制鎖合動力裝置55停止旋轉，此時，上下兩側的第二插合杆85最大程度插入上下兩側的所述鎖合孔54內，然後通過繞線動力裝置62帶動第二傳導輪621旋轉，進而由第二傳導輪621通過傳導帶622帶動第一傳導輪52以及第一傳導輪52上的旋轉鎖合軸5旋轉，進而由旋轉鎖合軸5帶動繞線軸7旋轉實現繞線工作；當需要拆卸繞線軸7通過控制鎖合動力裝置55，使鎖合杆853回到初始位置，然後取出鎖合件8即可。

本發明的有益效果是：

1.通過旋轉鎖合軸前側延展尾端內設滑腔，滑腔後側壁內旋轉配合內鎖合旋軸，內鎖合旋軸後端與鎖合動力裝置配合連接，鎖合動力裝置後側的旋轉鎖合軸內設電源體，從而實現自動控制鎖合工作。

2.通過旋轉鎖合軸前端設平滑配合連接的鎖合件，鎖合件包括外合件、固定在外合件後側的第一凸部、固定在第一凸部外側的外合件後側邊際的第一插合杆以及固定在第一凸部後側的第二插合杆，第二插合杆內設鎖合傳導腔，鎖合傳導腔後側壁中央旋轉配合連接前後延展設置的外鎖合旋軸，外鎖合旋軸後端伸出第二插合杆後側外，外鎖合旋軸前側延展尾端探進鎖合傳導腔內且尾端固定設置凸形輪，凸形輪上下兩側的鎖合傳導腔後側壁相對固定設置導滑套，每個導滑套內均平滑配合連接向上下兩側延展設置的鎖合杆，凸形輪左右兩側相對設第二凸部，上側鎖合杆底部尾端與左側第二凸部之間以及下側鎖合杆頂部尾端與右側第二凸部之間分別配合連接動力杆，從而實現自動控制鎖合杆的自動伸出鎖合傳導工作。

3.通過鎖合件與旋轉鎖合軸之間配合連接繞線軸，繞線軸中央設固合件，固合件中央設用以與第一凸部配合連接的卡合孔，卡合孔與第一凸部的直徑大小相等，卡合孔外側的固合件邊際均設用以與第一插合杆配合連接的連接通槽，從而實現快速定位安裝，提高安裝速度以及安裝穩固性。

4.本發明結構簡單，操作方便，能實現自動快速安裝以及安裝鎖合工作，提高安裝效率，不影響電纜繞線加工的整體進程，能滿足不同大小的電纜進行定位調節控制。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。