一種無腐蝕鋁釺焊條及其製備方法與流程

2023-06-02 01:22:51 3

本發明涉及鋁合金釺焊領域，特別涉及一種無腐蝕鋁釺焊條及其製備方法。

背景技術：

鋁及鋁合金具有優良的物理、化學性能，良好的加工、表面處理和耐腐蝕性能，在航空航天、汽車、機械製造、電子、化工、輕工等領域獲得了廣泛的應用。而釺焊作為一種重要的材料連接技術，具有焊後工件熱應力小，變形小的優點，且適用於多縫多零件的一次性連接成形，一直是鋁及鋁合金零部件加工製造的常用工藝。

然而現有技術中的焊條在焊接時，需要點粘焊劑使用，且焊劑具有腐蝕性，對環境造成一定的汙染，比如4047焊條，焊接時，需用焊條點粘銀焊劑使用，焊後需要清洗，一般都是用硝酸，氫氟酸，硫酸等有害物質清洗，對環境有很大的汙染。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種無腐蝕鋁釺焊條及其製備方法，以解決現有技術中導致的焊條在焊接時，需要點粘焊劑使用，且焊劑具有腐蝕性，對環境造成一定的汙染等上述多項缺陷。

為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案：一種無腐蝕鋁釺焊條，由下述重量百分比的組分製備而成：鋁粉30-40％、鋅粉10-20％、錫粉6-12％、錳粉4-10％、鐵粉12-24％。

優選的，由下述重量百分比的組分製備而成：鋁粉40％、鋅粉16％、錫粉12％、錳粉10％、鐵粉22％。

一種無腐蝕鋁釺焊條的製備方法，其特徵在於：包括以下步驟：

(1)稱取下述重量百分比的組分：鋁粉30-40％、鋅粉10-20％、錫粉6-12％、錳粉4-10％、鐵粉12-24％；

(2)混合：採用攪拌機攪拌10-20分鐘，混合均勻，得到混合組分；

(3)冶煉：將混合組分置入冶煉爐中進行冶煉，得到熔融混合物；

(4)擠壓：將步驟(3)中的熔融混合物在300-450℃電阻爐內均勻退火後，用擠壓機多次擠壓後獲得預製胚；

(5)細絲成型：將步驟(4)中的預製胚預熱到400-500℃，在等溫條件下擠壓成細絲；

(6)酸洗：將步驟(5)中的細絲酸洗校直後製得焊條。

優選的，所述步驟(3)中，冶煉爐中的溫度控制在750-800℃，並冶煉20-30分鐘。

優選的，所述步驟(4)中熔融混合物在300-450℃電阻爐內均勻退火處理10-20分鐘。

優選的，所述步驟(5)中細絲的直徑為1-2mm。

採用本發明的技術方案有益效果是：焊接時，焊條無需再粘取焊劑使用，直接下焊，焊接效果好，焊條無腐蝕性，焊後無需清洗，降低勞動強度，提高了工作效率，同焊件的不良率大大降低，環境得以保護，本發明的焊條製備方法簡單合理，製備效率高。

具體實施方式

下面通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

實施例1：

一種無腐蝕鋁釺焊條，由下述重量百分比的組分製備而成：鋁粉34％、鋅粉20％、錫粉12％、錳粉10％、鐵粉24％。

一種無腐蝕鋁釺焊條的製備方法，包括以下步驟：

(1)稱取下述重量百分比的組分：鋁粉34％、鋅粉20％、錫粉12％、錳粉10％、鐵粉24％；

(2)混合：採用攪拌機攪拌10分鐘，混合均勻，得到混合組分；

(3)冶煉：將混合組分置入冶煉爐中進行冶煉，冶煉爐中的溫度控制在750℃，並冶煉30分鐘，得到熔融混合物；

(4)擠壓：將步驟(3)中的熔融混合物在300℃電阻爐內均勻退火處理10分鐘後，用擠壓機多次擠壓後獲得預製胚；

(5)細絲成型：將步驟(4)中的預製胚預熱到400℃，在等溫條件下擠壓成直徑為1mm的細絲；

(6)酸洗：將步驟(5)中的細絲酸洗校直後製得焊條。

實施例2：

一種無腐蝕鋁釺焊條，由下述重量百分比的組分製備而成：鋁粉40％、鋅粉16％、錫粉12％、錳粉10％、鐵粉22％。

一種無腐蝕鋁釺焊條的製備方法，包括以下步驟：

(1)稱取下述重量百分比的組分：鋁粉40％、鋅粉16％、錫粉12％、錳粉10％、鐵粉22％；

(2)混合：採用攪拌機攪拌15分鐘，混合均勻，得到混合組分；

(3)冶煉：將混合組分置入冶煉爐中進行冶煉，冶煉爐中的溫度控制在800℃，並冶煉20分鐘，得到熔融混合物；

(4)擠壓：將步驟(3)中的熔融混合物在375℃電阻爐內均勻退火處理15分鐘後，用擠壓機多次擠壓後獲得預製胚；

(5)細絲成型：將步驟(4)中的預製胚預熱到450℃，在等溫條

件下擠壓成直徑為1.5mm的細絲；

(6)酸洗：將步驟(5)中的細絲酸洗校直後製得焊條。

實施例3：

一種無腐蝕鋁釺焊條，由下述重量百分比的組分製備而成：鋁粉38％、鋅粉20％、錫粉12％、錳粉10％、鐵粉20％。

一種無腐蝕鋁釺焊條的製備方法，包括以下步驟：

(1)稱取下述重量百分比的組分：鋁粉38％、鋅粉20％、錫粉12％、錳粉10％、鐵粉20％；

(2)混合：採用攪拌機攪拌20分鐘，混合均勻，得到混合組分；

(3)冶煉：將混合組分置入冶煉爐中進行冶煉，冶煉爐中的溫度控制在775℃，並冶煉25分鐘，得到熔融混合物；

(4)擠壓：將步驟(3)中的熔融混合物在450℃電阻爐內均勻退火處理20分鐘後，用擠壓機多次擠壓後獲得預製胚；

(5)細絲成型：將步驟(4)中的預製胚預熱到500℃，在等溫條件下擠壓成直徑為2mm的細絲；

(6)酸洗：將步驟(5)中的細絲酸洗校直後製得焊條。

基於上述，本發明的無腐蝕鋁釺焊條，主要應用與鋁和鋁合金的焊接，在焊接時，焊條無需再粘取焊劑使用，直接下焊，焊接效果好，焊條無腐蝕性，焊後無需清洗，降低勞動強度，提高了工作效率，同焊件的不良率大大降低，環境得以保護，本發明的無腐蝕鋁釺焊條的製備方法簡單合理，製備效率高。

顯然本發明具體實現並不受上述方式的限制，只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本發明的保護範圍之內。